本實(shí)用新型公開了一種航空電力電纜,它是由銅導(dǎo)體、乙丙橡膠絕緣層、銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、鍍鋅鋼絲鎧裝層、氯丁橡膠護(hù)套層以及鋁帶鎧裝層組成。所述銅導(dǎo)體之外包裹一層乙丙橡膠絕緣層,所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹一層銅帶屏蔽層,所述銅帶屏蔽層之外包裹一層丁腈絕緣層,所述丁腈絕緣層之外包裹一層鍍鋅鋼絲鎧裝層,所述鍍鋅鋼絲鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護(hù)套層,所述氯丁橡膠護(hù)套層之外包裹一層鋁帶鎧裝層。本實(shí)用新型用途廣泛,使用壽命長(zhǎng),可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達(dá)400萬次,具有抗拉性強(qiáng),牢固耐久實(shí)用的特點(diǎn),還具有耐油、耐腐蝕以及抗氧化性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電力生產(chǎn)、冶金制造以及石油化工領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種電纜。所要解決的是:提供一種具有較強(qiáng)抗拉性能、絕緣層不易被擊穿、電纜外護(hù)套不直接暴露在外的、適合于在鋼鐵、冶金、煤炭、行車及起重機(jī)等特殊環(huán)境行業(yè)中,為設(shè)備提供動(dòng)力和信號(hào)控制用裝置中推廣使用的抗拉耐磨移動(dòng)類特種橡套電纜。特點(diǎn)是:包括動(dòng)力線芯、控制線芯組,所述動(dòng)力線芯、控制線芯均包括由多股細(xì)銅絲絞合組成的導(dǎo)體。導(dǎo)體外絕緣層和外護(hù)套,在導(dǎo)體中部設(shè)有由多股細(xì)鋼絲絞合組成抗拉絲,在外護(hù)套外部設(shè)有編織保護(hù)層。該電纜具有耐日光老化、耐油、耐腐蝕、耐磨的性能;能適用65℃、90℃、180℃等不同的工作溫度。
本實(shí)用新型公開了一種卷筒用復(fù)合扁電纜,扁電纜的纜芯由擠包于外護(hù)套內(nèi)的平行設(shè)置的電力電纜線芯和控制電纜構(gòu)成,電力電纜線芯自內(nèi)而外由導(dǎo)體、復(fù)合無紡布繞包層及絕緣層構(gòu)成,所述控制電纜包括,導(dǎo)體及擠包于導(dǎo)體外的絕緣層形成的絕緣線芯,兩根絕緣線芯絞合形成纜芯并在纜芯間隙設(shè)置填充層,在設(shè)有填充層的纜芯圓周外呈環(huán)形排布絕緣線芯,并依次繞包有聚酯帶、編織有鍍錫銅絲屏蔽層。本實(shí)用新型電纜具有強(qiáng)度高、韌性好、體積小、柔軟性優(yōu)異,并且具有良好的耐磨、抗扭轉(zhuǎn)、耐油、耐老化、抗干擾性能,可在鋼鐵、冶金、石油、化工等場(chǎng)所得到廣泛的使用。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機(jī)錘頭,所述錘頭包括頭部和柄部,所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成;所述頭部的工作面上嵌設(shè)有若干條陶瓷增強(qiáng)條,所述陶瓷增強(qiáng)條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平;所述柄部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔,所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設(shè)置;所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部?jī)?nèi)嵌設(shè)的陶瓷增強(qiáng)條之間均為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機(jī)錘頭,該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成,生產(chǎn)的錘頭具有較好的耐磨性能、較長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開了一種低煙無鹵阻燃船用電力電纜,它主要包括銅導(dǎo)體、填充層、包帶層、屏蔽絕緣層、鎳導(dǎo)體、銅帶鎧裝層以及護(hù)套。所述銅導(dǎo)體外依次包裹有一層填充層以及一層包帶層組成一根銅纜芯,銅纜芯外包裹有一層屏蔽絕緣層,所述鎳導(dǎo)體擠包在屏蔽絕緣層內(nèi),所述屏蔽絕緣層外依次包裹有銅帶鎧裝層以及護(hù)套。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于冶金、電力、船舶、航空等領(lǐng)域中,該種電纜具有電性能優(yōu)越,耐老化、抗撕拉性強(qiáng),耐熱油、耐火的特點(diǎn),能在惡劣的環(huán)境中保持其優(yōu)越的電氣性能和機(jī)械性能,重量輕,屏蔽效果好。
耐高低溫抗沖擊耐油電纜屬于電線電纜,尤其涉及適用于風(fēng)力發(fā)電、冶金、化工等惡劣條件下使用的聚酯類電纜。該電纜包括導(dǎo)體、絕緣層、填充物和護(hù)套。特點(diǎn)是,導(dǎo)體橫截面呈扇形,表面設(shè)置聚碳酸酯改性的PVC絕緣層形成纜芯,纜芯外繞包包帶層,帶有包帶層的纜芯均設(shè)在聚碳酸酯改性PVC的圓形護(hù)套內(nèi),纜芯之間及纜芯與包帶層之間空隙處充填填充物,纜形圓整。該電纜使用在惡劣環(huán)境中具有耐高低溫、抗沖擊,耐油性能;電纜使用壽命延長(zhǎng),運(yùn)行安全可靠,降低受電部門備件費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)成本,減少停電或頻繁更換電纜造成的損失。
本實(shí)用新型公開了一種鋁塑鎳帶雙屏蔽電纜,它是由鍍銀退火銅導(dǎo)體纜芯、金屬軟管、鋁塑鎳帶屏蔽層、銅帶屏蔽層、聚全氟乙丙烯絕緣層以及低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層組成。所述鍍銀退火銅導(dǎo)體纜芯設(shè)置有三組,擠包在鋁塑鎳帶屏蔽層內(nèi)部,所述金屬軟管為鍍銀鎳金屬軟管,設(shè)置為三根,均勻擠包在鋁塑鎳帶屏蔽層內(nèi)部,所述鋁塑鎳帶屏蔽層之外包裹一層銅帶屏蔽層,所述銅帶屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯絕緣層,最外層設(shè)置為低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層。該種電纜的抗拉性強(qiáng),具有阻燃耐高溫的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工以及船舶領(lǐng)域,電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為200℃。
本實(shí)用新型公開了一種鋁帶鎧裝扁平電纜,它是由鋁合金線芯、鋁帶鎧裝層A、丁腈絕緣層、銅帶屏蔽層、鋁帶鎧裝層B、硅橡膠絕緣層以及氯丁橡膠護(hù)套層組成。所述鋁合金線芯為三根,擠包在所述鋁帶鎧裝層A內(nèi)部,所述鋁帶鎧裝層A之外包裹一層丁腈絕緣層、所述丁腈絕緣層之外包裹一層銅帶屏蔽層,所述銅帶屏蔽層之外包裹一層鋁帶鎧裝層B,所述鋁帶鎧裝層B之外包裹一層硅橡膠絕緣層,所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層氯丁橡膠護(hù)套層。本實(shí)用新型具有絕緣性能優(yōu),導(dǎo)電性能強(qiáng),耐高溫耐寒以及抗拉性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),適合運(yùn)用于航空、船舶、冶金、化工等領(lǐng)域,線芯最高使用溫度為180℃,敷設(shè)安裝最底溫度為零下15℃。
本實(shí)用新型公開了一種航空電力控制電線,它是由鎳導(dǎo)體、氯丁橡膠護(hù)套層、乙丙橡膠絕緣層、氯磺化聚烯烴護(hù)套層、銅帶鎧裝層、丁腈絕緣層以及鍍鋅鋼絲鎧裝層組成。所述鎳導(dǎo)體之外包裹一層氯丁橡膠護(hù)套層,所述氯丁橡膠護(hù)套層之外包裹一層乙丙橡膠絕緣層,所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹一層氯磺化聚烯烴護(hù)套層,所述氯磺化聚烯烴護(hù)套層之外包裹一層銅帶鎧裝層,所述銅帶鎧裝層之外包裹一層丁腈絕緣層,所述丁腈絕緣層之外包裹一層鍍鋅鋼絲鎧裝層。本實(shí)用新型用途廣泛,使用壽命長(zhǎng),可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達(dá)400萬次,具有抗拉性強(qiáng),牢固耐久實(shí)用的特點(diǎn),還具有耐油、耐腐蝕以及抗氧化性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電力生產(chǎn)、冶金制造以及石油化工領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種鋁導(dǎo)體電力電纜,它主要包括加強(qiáng)芯、鋁導(dǎo)體、內(nèi)絕緣屏蔽層、外絕緣屏蔽層、銅導(dǎo)體、鋁帶鎧裝層、銅帶鎧裝層以及屏蔽護(hù)套層。本電纜中心位置設(shè)置有一根加強(qiáng)芯,所述加強(qiáng)芯周圍擠包有多股鋁導(dǎo)體絞合在一起成一整體之外包裹有一層內(nèi)絕緣屏蔽層,所述內(nèi)絕緣屏蔽層外包裹有一層外絕緣屏蔽層,所述外絕緣屏蔽層內(nèi)擠包有所述銅導(dǎo)體,所述外絕緣屏蔽層外包裹有兩層鎧裝層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、造紙等行業(yè),特別適用于電磁干擾較重的輸配電線路中,使用壽命長(zhǎng),它具有抗電磁干擾性強(qiáng),抗撕拉性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種帶抗拉絲鎧裝絕緣電纜,它是由鋁導(dǎo)體纜芯、鎳導(dǎo)體纜芯、鎳帶鎧裝層、硅橡膠絕緣層、鍍鋅鋁帶鎧裝層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護(hù)套層組成。所述鋁導(dǎo)體纜芯以及鎳導(dǎo)體纜芯分別為三組,都擠包在鎳帶鎧裝層內(nèi)部,所述鎳帶鎧裝層之外擠包有一層硅橡膠絕緣層,所述硅橡膠絕緣層之外擠包有一層鍍鋅鋁帶鎧裝層。本電纜具有耐老化、抗拉性強(qiáng),耐酸堿腐蝕性強(qiáng)以及具有絕緣性能優(yōu)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金電力等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械臂用水冷電纜,包括有絕緣支撐,所述的絕緣支撐為熱塑性聚氨酯材料,且中截面結(jié)構(gòu)為中間有通孔,周邊分布有多個(gè)弧形凹槽構(gòu)成梅花狀,所述絕緣支撐的弧形凹槽內(nèi)有多根鍍錫銅導(dǎo)體復(fù)絞結(jié)構(gòu)導(dǎo)體穿過,所述導(dǎo)體和絕緣支撐外包裹有膠管護(hù)套層。本實(shí)用新型冷卻效果好,載流能力強(qiáng),彎曲性能優(yōu)、機(jī)械性能好,使用壽命長(zhǎng),具有更好的耐磨、耐油、耐高溫特性,廣泛應(yīng)用于冶金、汽車等行業(yè)中。?
一種臥式帶有折流板和自動(dòng)除垢裝置的母液過濾設(shè)備,屬于冶金、化工、電力、建材、食品、醫(yī)藥等行業(yè)母液過濾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用折流板、自動(dòng)除垢裝置、填料過濾原理對(duì)母液進(jìn)行過濾處理的設(shè)備,采用的技術(shù)方案是在設(shè)備左側(cè)進(jìn)口端設(shè)計(jì)一種帶有折流板和自動(dòng)除垢的裝置,中段設(shè)計(jì)有壓縮空氣吹掃腔,后端設(shè)計(jì)有填料裝置,保證設(shè)備系統(tǒng)里的污垢能及時(shí)清除和母液充分過濾,達(dá)到設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型公開了一種沖天爐爐前處理的添加劑混合裝置,包括鐵水槽,在鐵水槽的槽內(nèi)設(shè)置有與鐵水流向?yàn)榍芯€的溝槽,鐵水通過溝槽流向下端的混合室,混合室中心上方設(shè)有一套添加劑給料裝置。本實(shí)用新型沖天爐爐前處理的添加劑混合裝置通過將混合室做成能產(chǎn)生渦流的曲面和使流入出鐵槽的鐵液沿切線方向以一定速度進(jìn)入混合室,能夠非常穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)將添加劑給料裝置輸出的定量添加劑落入渦流中使之在注入澆包之前全部熔化,添加劑的有效吸收率達(dá)到95%以上,獲得了高效穩(wěn)定的精煉、合金化和各種冶金處理的效果。
一種耐溫防腐高壓電纜, 在銅芯線(1)外有高壓交 聯(lián)聚乙烯絕緣層(2), 將若干根芯線(1)集束為一根線芯, 線芯外包 覆無紡布層(3), 在無紡布層(3)外依次包覆聚氯乙烯護(hù)套(4)、鋼 帶(5)和硅橡膠護(hù)套(6)。本實(shí)用新型耐高壓、耐溫、耐寒, 耐酸、 堿腐蝕、耐油、耐磨、耐電暈、抗電弧性能好, 特別是耐大氣、 臭氧和紫外線老化, 遇明火生成SiO2, 既絕緣又阻燃, 適用于冶金、化工、電力等行業(yè)用作動(dòng)力電纜。
本實(shí)用新型公開了一種低煙無鹵阻燃輕型控制電纜,它主要包括鋁合金導(dǎo)體、包帶層、屏蔽絕緣層、鎳導(dǎo)體、鋼絲鎧裝層、鋁帶鎧裝層以及護(hù)套。所述鋁合金導(dǎo)體外包裹一層包帶層組成一根鋁合金纜芯,鋁合金纜芯外包裹有一層屏蔽絕緣層,所述鎳導(dǎo)體擠包在屏蔽絕緣層內(nèi),所述屏蔽絕緣層外依次包裹有鋼絲鎧裝層、鋁帶鎧裝層以及護(hù)套。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于冶金、電力、船舶等設(shè)備儀表儀器控制系統(tǒng)傳輸中,該種電纜具有電性能優(yōu)越,耐老化、抗撕拉性強(qiáng),耐熱油、耐火的特點(diǎn),能在惡劣的環(huán)境中保持其優(yōu)越的電氣性能和機(jī)械性能,重量輕,使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)軸承鋼的低鈦合成渣,屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下重量份含量的成分:CaO52?58份、SiO227?32份、Al2O322?28份、CaF5?7份、MgO4份、MnO0.5份、FeO0.5份、TiO20.3份;本發(fā)明還公開了合成渣的制備方法。本發(fā)明通過控制Al2O3和CaO的含量以及避免使用金屬鋁,能夠顯著抑制對(duì)TiO2的還原作用;通過控制MnO和SiO2的用量比,使得二者能夠生成共晶體,進(jìn)而使合成渣料屬于酸性渣,熔點(diǎn)不大于鋼液,密度也不大于鋼的密度,能和鋼中所有夾雜發(fā)生作用,對(duì)氧化鈦等堿性?shī)A雜物有很好的吸附效果。
一種銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法,屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域,包括鋼基體前處理,鋼基體預(yù)熱,熔煉鉛錫青銅合金,澆鑄。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面,不但性能達(dá)標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡(jiǎn)便、降低工件成本,適合廣泛推廣應(yīng)用,前景廣闊。與粉末冶金相比,性能更為優(yōu)良,且省去了熱處理工序,節(jié)約時(shí)間與成本。
本發(fā)明涉及電爐熔煉技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高碳條件下生產(chǎn)機(jī)床鑄件的電爐熔煉技術(shù),包括以下步驟:S1:高溫過熱靜置:鐵液過熱溫度在1500~1530℃,靜置時(shí)間在5~10min;S2:改變爐料組成:用大廢鋼量加優(yōu)質(zhì)增碳劑的方式,廢鋼比例大于50%,生鐵比例小于10%,使用高溫石墨化優(yōu)質(zhì)增碳劑增碳;S3:提高硅碳比:將硅碳含量控制在0.55~0.6%,硫含量控制在0.06~0.12%,可以提高彈性模量,改善鑄造性能、加工性能和鐵水冶金質(zhì)量;S4:合金化處理:提高碳當(dāng)量,向內(nèi)加入合金元素;S5:優(yōu)化孕育工藝:采用硅鋇長(zhǎng)效孕育劑。能夠解決了目前長(zhǎng)期以來由于我國(guó)機(jī)床鑄件的高強(qiáng)度是在低碳當(dāng)量下取得,機(jī)床性能負(fù)面影響大的問題。
本發(fā)明公開了一種磁屏蔽電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護(hù)套組成,所述保護(hù)套的原料按重量份的組分為:高聚苯乙烯80-100份、環(huán)氧樹脂30-50份、氯化石蠟7-11份、石墨1-3、有機(jī)硅5-9份、硼酸鋅2-4份、甲基乙烯基硅橡膠生膠8-10份、千枚巖1-5份、硅酸鋁2-4份、磷石膏1-3份、聚醚多元醇5-7份、水泥1-3份、硬脂酸鋅2-6份、鎂2-4份、鈦1-3份、鋰5-7份、鈷1-3份。該電纜導(dǎo)電性能好,具有優(yōu)良的磁屏蔽性能,用途廣泛,主要運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,同時(shí),本發(fā)明還具有防火、防水,耐磨,耐高溫,防寒抗凍,耐酸堿,耐腐蝕,防靜電等性能。
本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護(hù)套組成,所述保護(hù)套的原料按重量份的組分為:高聚苯乙烯160-200份、納米氧化鋅20-30份、氯化石蠟10-20份、甲苯二異氰酸酯8-10份、辛酸亞錫2-6份、有機(jī)硅3-5份、聚乙二醇2-4份、環(huán)氧丙烯酸酯10-14份、脲基丙基三乙氧基硅烷1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、甲基硅油3-7份、硬脂酸鋅4-6份、鎂2-5份、鈦2-6份、鋰1-3份、鈷3-7份。該電纜導(dǎo)電性能好,具有優(yōu)良的防火和耐磨性能,用途廣泛,主要運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,同時(shí),本發(fā)明還具有抗干擾、防靜電,防水,耐寒抗凍,耐酸堿,抗腐蝕等性能。
本發(fā)明公開了一種高性能電纜線芯,它是由多股鉸束的線芯導(dǎo)體,所述線芯導(dǎo)體的原料按重量份的組分為:銅300份、鋁50份、鋅10份、鈦0.5?1.5份、鉻0.6?0.8份、鎳0.1?0.3份、鈷0.3?0.5份、鎵0.2?0.4份、鈧0.1?0.3份、鍶0.2?0.4份、鑭0.3?0.5份。本發(fā)明提供的一種高性能電纜線芯,導(dǎo)電性能好,抗拖拽,具備較高的抗機(jī)械損傷能力,用途廣泛,主要運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,同時(shí),本發(fā)明耐酸堿,耐高溫,耐腐蝕,抗干擾。
本實(shí)用新型公開了一種稀土鋁合金電力電纜,它是由鋁合金導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣屏蔽層、銅帶屏蔽層、包帶層、非磁性金屬鎧裝層以及護(hù)套組成。所述鋁合金導(dǎo)體外包裹有一層導(dǎo)體屏蔽層,所述導(dǎo)體屏蔽層外包裹有一層絕緣屏蔽層,所述絕緣屏蔽層外包裹有一層銅帶屏蔽層。本實(shí)用新型具有優(yōu)良的屏蔽性能,能夠經(jīng)受高速、頻繁變頻時(shí)的脈沖電壓,適合運(yùn)用于航空、發(fā)電、冶金、化工等領(lǐng)域,還具有電力傳輸能力高,耐高溫,耐酸堿,抗拉性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工程用棧板,包括長(zhǎng)平板狀的拼板塊(2),拼板塊(2)為長(zhǎng)度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接;棧板的板體橫向設(shè)有貫穿的拉桿孔(8),采用緊固拉桿(3)穿過拉桿孔(8),并通過拉桿螺母(4)在緊固拉桿(3)一端上旋緊;在拼板塊(2)的兩端,設(shè)C型鋼(1),C型鋼(1)插入拼板塊(2)端部的C型鋼卡槽(7)中。采用上述技術(shù)方案,可以滿足市場(chǎng)的需求,以資源的高效、循環(huán)利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則,實(shí)現(xiàn)了低消耗、低排放、高效率的目標(biāo),為冶金除塵灰資源化工程提供了所需要優(yōu)質(zhì)棧板。
一種聚氯乙烯絕緣彈性橡膠護(hù)套控制電纜,在銅線芯(1)外有聚氯乙烯絕緣層(2),若干根線芯(1)集束后包覆有耐熱玻璃布包層(3),包層(3)外依次有鍍錫銅絲編織屏蔽層(4)、無紡布包層(5)和彈性橡膠護(hù)套(6)。本實(shí)用新型柔軟性能好,在-60~90℃環(huán)境溫度下仍可任意彎曲,不開裂,阻燃性能好,耐磨、耐酸堿,耐大氣老化,適合冶金、石油、化工和發(fā)電廠等工礦企業(yè)以及高寒地區(qū)惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間使用。
一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應(yīng)用,屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下:合金熔煉:對(duì)合金原料進(jìn)行熔煉;加工電極:對(duì)熔煉的合金進(jìn)行機(jī)加工成電極圓棒;霧化制粉:將合金電極圓棒放到霧化室進(jìn)行制粉;粉末收集篩分:粉末冷卻后,經(jīng)旋風(fēng)分離器收集,在利用振動(dòng)篩在惰性氣體保護(hù)下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數(shù)高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末,其鑄態(tài)室溫屈服強(qiáng)度為350Mpa,抗拉強(qiáng)度為650Mpa,高于同系列合金的強(qiáng)度;膨脹系數(shù)較小,為α200≤2.7×10?6K?1,與同系列合金相當(dāng)。
本發(fā)明公開了一種帶有降溫機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式氫碎爐,涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括爐膽、第一爐體和第二爐體,爐膽固定安裝在機(jī)架上,機(jī)架的一端與底座的一端鉸接,機(jī)架的另一端與底座之間安裝有液壓桿;機(jī)架包括底板和對(duì)稱固定在底板上表面上的兩側(cè)板,兩側(cè)板的頂端之間固定安裝有爐膽;底板的上表面邊緣沿長(zhǎng)度方向上對(duì)稱開有第一滑槽,底板的兩端側(cè)面分別對(duì)稱固定有一組滑道,底板上表面中部設(shè)置有長(zhǎng)方形通口,長(zhǎng)方形通口內(nèi)放置有一接水槽。本發(fā)明通過支撐架在機(jī)架上滑動(dòng)并為灑水框架提供支撐,保證灑水框上的水管對(duì)爐膽的周側(cè)面進(jìn)行降溫,提高了爐膽的降溫效率以及對(duì)釹鐵硼的加工效率。
本發(fā)明公開了一種電纜線芯導(dǎo)體材料,所述線芯導(dǎo)體的原料按重量份的組分為:銅120份、鋁45份、鐵15分、錳0.2?0.6份、鉬0.1?0.3份、鉻0.1?0.5份、鎘0.2?0.7份、鈧0.5?0.7份、鍶0.2?0.4份、納米陶瓷粉末3?5份、硫酸鋇0.2?0.8份、硅酸鈣3?5份、蒙脫土4?6份、氧化銻0.3?0.7份、氫氧化鎂0.5?0.7份。本發(fā)明制得的電纜線芯導(dǎo)電性能好,抗機(jī)械損傷,防斷線,能夠廣泛運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,降低了制造成本,實(shí)用性好。
一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法,屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域,包括:鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層,而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層,它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合,形成了完整的冶金結(jié)合,提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。
本發(fā)明公開了一種高砷鉛陽(yáng)極泥處理回收方法,涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括鉛陽(yáng)極泥的烘干,碾磨;鉛陽(yáng)極泥的動(dòng)態(tài)蒸發(fā);添加還原劑;鉛陽(yáng)極泥的提純;以及對(duì)過程中產(chǎn)生的冷凝物的回收處理。本發(fā)明通過利用不同物質(zhì)蒸氣壓的差異,對(duì)鉛陽(yáng)極泥進(jìn)行真空蒸發(fā),解決了對(duì)鉛陽(yáng)極泥中砷和銻氧化物難除雜的問題,通過添加還原劑,使陽(yáng)極泥中的高價(jià)態(tài)砷和銻的氧化物還原為低價(jià)態(tài),解決了高價(jià)態(tài)砷和銻的氧化物不易蒸發(fā)易殘留導(dǎo)致除雜率低的問題,通過通入一定量的空氣,增加了蒸發(fā)效率,提高了除雜效果;通過對(duì)蒸發(fā)出的砷和銻氧化物的冷凝回收,解決了除雜過程中易產(chǎn)生砷二次污染的問題。
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