碳摻雜磷化鎳的復(fù)合抗菌材料及其制備方法與應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳摻雜磷化鎳的復(fù)合抗菌材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法如下：（1）將納米碳球、六水合硝酸鎳、尿素和水加入燒杯中，攪拌均勻得到混合液；（2）將混合液加入到反應(yīng)釜中，置于烘箱中進(jìn)行水熱反應(yīng)；（3）將水熱反應(yīng)得到的混合液離心、洗滌，干燥后得到固體粉末；（4）將固體粉末與次磷酸鈉置于管式爐中在氮?dú)夥諊蚂褵?，得到碳摻雜磷化鎳的復(fù)合抗菌材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料中納米碳球較大的比表面積賦予其較多的反應(yīng)活性位點(diǎn)，活性氧自由基的存在極大的提高了復(fù)合材料的抗菌活性，使得復(fù)合材料無(wú)論是在黑暗情況下還是在太陽(yáng)光照射下，均展現(xiàn)出高效地抗菌性能。

用于甲烷偶聯(lián)的銀負(fù)載黑色銦基復(fù)合光熱催化材料及其制備方法和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于甲烷偶聯(lián)的銀負(fù)載黑色銦基復(fù)合光熱催化材料制備方法：將一定量的In（NO₃）₃·4.5H₂O溶于去離子水中，在攪拌下加入尿素和葡萄糖溶液繼續(xù)攪拌；在一定溫度（120℃?220℃）下水熱反應(yīng)8?36h，所得沉淀物經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到黑色I(xiàn)n(OH)₃/InO(OH)復(fù)合材料。將復(fù)合材料取一定量溶于去離子水中，加入硝酸銀溶液，使得理論銀的負(fù)載量分別為0.1﹪?10﹪，然后充分?jǐn)嚢瑁患尤脒^(guò)量NaBH₄，所得濁液，經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到負(fù)載Ag的In(OH)₃/InO(OH)復(fù)合材料。該光熱催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，方案便捷可行，可用于流動(dòng)相甲烷偶聯(lián)制備乙烷。

鐵基軟磁復(fù)合粉體及其制備方法 853     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鐵基軟磁復(fù)合粉體，其特征在于，所述鐵基軟磁復(fù)合粉體包括鐵基軟磁粉體和鋁粉；所述鐵基軟磁粉體負(fù)載在所述鋁粉上；可以在減少鐵基軟磁粉體的添加量的情況下使得復(fù)合材料仍任有高的導(dǎo)磁率，從而減輕整個(gè)復(fù)合材料的重量，拓寬了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

CdS/碳化鈦二維異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化材料的制備與應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CdS/碳化鈦二維異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明先采用Ti3AlC2為原材料，制備碳化鈦納米片膠體；然后制備CdS納米片，將制得的CdS納米片用3?氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）進(jìn)行表面修飾后，將制得的碳化鈦納米片膠體溶液逐滴加入到APTES修飾的CdS納米片溶液中，室溫?cái)嚢瑁x心洗滌烘干，得到CdS/碳化鈦二維異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。對(duì)于光催化還原對(duì)硝基苯胺反應(yīng)，本發(fā)明所制備的CdS/碳化鈦復(fù)合材料具有比純CdS納米片更高的活性、穩(wěn)定性。該法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，對(duì)開(kāi)發(fā)高效、穩(wěn)定型CdS基光催化材料具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

水系非對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水系非對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器及其制備方法，包括正極、負(fù)極和電解質(zhì)溶液，所述正極的材料為氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料，所述負(fù)極為碳材料，所述電解質(zhì)溶液為水溶性電解質(zhì)溶液；其制備方法包括如下步驟：（1）制備氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料；（2）制備氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料正極；（3）制備碳材料負(fù)極；（4）以所述水溶性電解質(zhì)溶液為基礎(chǔ)組裝成所述水系非對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器。本發(fā)明的水系非對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器的工作電壓范圍為0.8～1.8V，比電容可達(dá)到水系碳材料對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器的1.5～3倍，能量密度可提高4～10倍，功率密度可提高2～6倍。

鋰離子電池正極材料制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料制備方法，采用高溫分解法 制備δ-MnO2；采用離子注入法制備復(fù)合材料δ-MnO2-X，其中X為過(guò)渡金屬 元素，將制得的δ-MnO2以片狀為基體，然后注入過(guò)渡金屬離子；將復(fù)合材 料制成電池正極片；刮下表層形成的δ-MnO2-X作正極活性材料并與其它物 質(zhì)按比例混合并經(jīng)涂膜、干燥、壓片、烘干、稱(chēng)重等步驟制成鋰離子電池正 極片。由于采用離子注入技術(shù)，于層狀二氧化錳的表注入一定量過(guò)渡金屬離 子，使層狀二氧化錳改性，增強(qiáng)鋰離子于該材料的電化學(xué)嵌入/脫出能力，提 高層狀MnO2的放電比容量，制成的鋰離子電池具有成本低、性能好、環(huán)保 的優(yōu)點(diǎn)。

含導(dǎo)電聚合物/石墨烯的電池電極及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明涉及一種含有導(dǎo)電聚合物/石墨烯復(fù)合材料的電池鉛膏及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：將各原料組分混合攪拌和膏，出膏，即得含有導(dǎo)電聚合物/石墨烯復(fù)合材料的鉛膏。將本發(fā)明鉛膏應(yīng)用于傳統(tǒng)鉛酸電池中，利用加入導(dǎo)電聚合物/石墨烯復(fù)合材料，不僅可大幅度提高電池極板的導(dǎo)電率，降低電池的內(nèi)阻，提高活性物質(zhì)利用率，提高電池的一致性，還可以降低鉛膏中鉛粉的使用量，最終實(shí)現(xiàn)提高電池充電接受能力，減緩負(fù)極板硫酸鹽化，從而延長(zhǎng)電池的使用壽命。本發(fā)明的鉛膏應(yīng)用于鉛碳電池或超級(jí)電池時(shí)也具有同樣的效果。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。

大型熱壓模具陰模及其制造方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型熱壓模具陰模及其制造方法,本陰模采用普通電極石墨外加碳碳復(fù)合材料制備工藝,制備出大直徑、薄壁高強(qiáng)度的熱壓模具陰模。它是在普通電極石墨園柱上以高強(qiáng)碳纖維紗或單向窄帶薄碳纖維布浸涂熱固性樹(shù)脂后均勻纏繞,加熱固化,使石墨圓柱上形成一定厚度的單向碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料殼層。然后將制備的材料放入碳化爐中高溫碳化,使樹(shù)脂熱解變成樹(shù)脂碳,使原來(lái)石墨柱外部的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料變成碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度為20～50毫米厚的圓筒,以此來(lái)進(jìn)一步制造成熱壓模具的陰模。

預(yù)鋰化、預(yù)鈉化復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰、預(yù)鈉化復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋰離子或者鈉離子半電池和全電池制備及其電化學(xué)性能改善，通過(guò)在電解液浸泡下讓負(fù)極極片和鋰箔或鈉箔直接接觸，以將鋰、鈉離子預(yù)先進(jìn)入到負(fù)極極片的復(fù)合材料表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，并在負(fù)極極片表面構(gòu)建SEI膜，以及填充復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)缺陷；同時(shí)通過(guò)控制預(yù)鋰、預(yù)鈉化過(guò)程的短路壓力、時(shí)間、電壓等條件，以調(diào)整復(fù)合材料的首圈庫(kù)倫效率范圍，并使其滿(mǎn)足全電池正極材料的匹配要求，同時(shí)使全電池的循環(huán)性能和倍率性能得以保持。

聚丙烯酸鈉超吸水性材料及其綠色合成方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯酸鈉超吸水性復(fù)合材料及其綠色合成方法。本發(fā)明合成方法綠色環(huán)保，具體為在與空氣接觸的敞開(kāi)體系中加入氫氧化鈉，還可加入膨潤(rùn)土，加水溶解；隨后加入丙烯酸單體中和反應(yīng)生成丙烯酸鈉，同時(shí)利用中和熱促使溶液溫度達(dá)到75～85℃，加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑，發(fā)生交聯(lián)共聚反應(yīng)；最后將得到的產(chǎn)物烘干，即得到聚丙烯酸鈉超吸水性材料。本發(fā)明合成過(guò)程中省去了用冰水冷卻、水浴加熱、通氮的工藝流程，并且大大的縮短了反應(yīng)時(shí)間，簡(jiǎn)化了工藝流程。且在超吸水性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)上引入了孔洞結(jié)構(gòu)，可提高復(fù)合材料的吸水速率。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料和負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池 1118     

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本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域，涉及一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料和負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池。所述硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括：S1、將空心二氧化硅微球或者表面包覆有二氧化硅層的碳顆粒材料、苯酚和/或氨基苯酚、甲醛和硅前驅(qū)體材料分散于醇胺混合水溶液中，于20～90℃下劇烈攪拌反應(yīng)至少20min，固液分離，干燥，得到表面具有分形結(jié)構(gòu)的二氧化硅/酚醛復(fù)合材料；S2、將二氧化硅/酚醛復(fù)合材料在鎂粉和/或鋁粉的存在下焙燒。該硅碳復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，可以很好地克服充放電過(guò)程中體積變化導(dǎo)致的失效，維持良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，減少體積膨脹，提高首次可逆容量和首次庫(kù)倫效率，減少首次循環(huán)容量損失，提高循環(huán)穩(wěn)定性。

釋能毀傷元及制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釋能毀傷元，所述釋能毀傷元的材質(zhì)為稀土復(fù)合材料，所述稀土復(fù)合材料的化學(xué)式為R?H?M，其中R選自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和Y元素中的至少一種，M選自W或Mo中至少一種，所述稀土復(fù)合材料的成分包括4.5wt％～50wt％的R，0.08wt％～1.65wt％的H，余量為M。本發(fā)明還公開(kāi)了一種所述釋能毀傷元的制備方法。本發(fā)明的釋能毀傷元具有高釋能，能在無(wú)氧環(huán)境實(shí)現(xiàn)高效釋能,可以顯著改善金屬釋能材料的運(yùn)用環(huán)境。

胎壓計(jì)零件制造工藝 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種胎壓計(jì)零件制造工藝,其特征在于:將銦復(fù)合微晶凸點(diǎn)織構(gòu)層裁切，用不大于1N的力將銦復(fù)合微晶凸點(diǎn)織構(gòu)層平整均勻且無(wú)皺折鋪在胎壓計(jì)零件凹槽內(nèi)圓底面、和凹槽內(nèi)圓側(cè)面，點(diǎn)涂膠固定側(cè)面；其中銦復(fù)合微晶凸點(diǎn)織構(gòu)層為含銦超過(guò)60%(Wt%)且含鐵超過(guò)8%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料層表面設(shè)有許多個(gè)凸點(diǎn)微晶，每個(gè)凸點(diǎn)微晶高度大于100nm且小于500μm、直徑大于100nm且小于500μm的頂部為球狀或近似球狀、含銦超過(guò)60%(Wt%)且含鐵超過(guò)8%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)，凸點(diǎn)微晶與復(fù)合材料層成為一體；裝配過(guò)程將具有凸點(diǎn)微晶朝向凹槽；去除各小孔附著，制成一種胎壓計(jì)零件。

具有多孔結(jié)構(gòu)的高性能鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有多孔結(jié)構(gòu)的高性能鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，包括有以下步驟：（1）硅化鎂熱解合成多孔硅p?Si/SiO_x；（2）制備P?Si/SiO_x?Ag復(fù)合材料；（3）CVD法制備P?Si/SiO_x?Ag/C復(fù)合材料：將上述步驟（2）所得P?Si/SiO_x?Ag復(fù)合材料放置在管式爐中，在Ar和C₂H₂的混合氣氛中以2?8℃/min的升溫速率加熱至550?750℃，保溫0.5?3h后冷卻至室溫。本發(fā)明以硅化鎂為原料通過(guò)一系列改性方法，制得孔隙內(nèi)部含有Ag，表面有碳包覆的多孔硅材料p?Si/SiO_x?Ag/C，這樣既改善了材料的內(nèi)部導(dǎo)電性，又緩和了材料的體積效應(yīng)，從而獲得高性能的鋰離子電池負(fù)極材料，完全達(dá)到商業(yè)電池循環(huán)好、長(zhǎng)壽命的要求。

超高頻RFID蝕刻天線(xiàn)及其制造工藝 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超高頻RFID蝕刻天線(xiàn)及其制造工藝，屬于物聯(lián)網(wǎng)RFID領(lǐng)域，蝕刻天線(xiàn)包括承載基材、膠層及蝕刻層，膠層位于承載基材與蝕刻層之間，該蝕刻層為鋁箔或銅箔經(jīng)蝕刻工藝而成型。制造工藝包括如下步驟：①選擇鋁箔或銅箔，并在其上涂布膠層后與承載基材進(jìn)行復(fù)合，而形成復(fù)合基材；②在復(fù)合基材的鋁箔或銅箔上面形成感光型復(fù)合材料；③將需要蝕刻的天線(xiàn)圖形制成菲林底片，采用曝光方法，將導(dǎo)線(xiàn)部線(xiàn)路轉(zhuǎn)移至感光型復(fù)合材料上面；④將曝光好并貼有感光型復(fù)合材料的復(fù)合基材進(jìn)行顯影、蝕刻和剝膜，如此形成蝕刻精度公差在±0.02mm和/或端點(diǎn)最小間距≤0.12mm蝕刻天線(xiàn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其線(xiàn)路精度大大提高，進(jìn)而提高了整個(gè)蝕刻天線(xiàn)的性能。

口罩及口罩生產(chǎn)工藝 799     

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本發(fā)明涉及衛(wèi)生防護(hù)用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種口罩及口罩生產(chǎn)工藝，其中所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟；材料復(fù)合：將外層面料、中間層面料和內(nèi)層面料通過(guò)圓輥熱熔壓合成面罩本體材料，同時(shí)將耳帶材料通過(guò)圓輥熱熔壓合在中間層面料和內(nèi)層面料之間，耳帶材料位于面罩本體的兩側(cè)，得到復(fù)合材料；材料對(duì)折：將復(fù)合材料沿中線(xiàn)進(jìn)行對(duì)折重疊；臉部焊合：以對(duì)折線(xiàn)為起點(diǎn)，將對(duì)折后的復(fù)合材料進(jìn)行圓輥熱熔壓合；成品模切；成品分離。在本方案中，耳帶材料通過(guò)圓輥熱熔壓合的方式粘結(jié)在口罩本體內(nèi)，替代了傳統(tǒng)的平壓平超聲波點(diǎn)焊的作業(yè)方式，提高了耳帶與面罩本體的粘結(jié)效率，進(jìn)而大幅度提高口罩的生產(chǎn)效率。

用于植物纖維材料制備的攪拌機(jī) 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于植物纖維材料制備的攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括攪拌箱、頂箱、控制板，頂箱下端鉚合連接于攪拌箱上端，控制板后端嵌固連接于頂箱前端，將設(shè)備進(jìn)行通電，將植物纖維與復(fù)合材料放置入攪拌桶內(nèi)，操控控制板，轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)攪拌裝置與振動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌裝置內(nèi)的卡環(huán)帶動(dòng)抵板與連接板外側(cè)的攪拌板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使攪拌塊內(nèi)的頂板與推板對(duì)植物纖維與復(fù)合材料進(jìn)行擠壓，接口抵住固定板前端的支撐圈與卡板兩側(cè)的伸縮板進(jìn)行支撐，固定板推動(dòng)彈柱，使彈柱在卡架與卡桿內(nèi)側(cè)抵住抵塊在擋板內(nèi)側(cè)進(jìn)行收縮，防止植物纖維與復(fù)合材料出現(xiàn)隔層，導(dǎo)致植物纖維混合呈捆繩后的粗細(xì)不一致，造成捆繩上的復(fù)合樹(shù)脂脫水后，加工過(guò)程繁瑣。

導(dǎo)熱瓷塑復(fù)合材 943     

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本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱瓷塑復(fù)合材，由導(dǎo)熱瓷塑復(fù)合材料外層(2)、導(dǎo)熱塑料內(nèi)層(3)采用熱熔融粘結(jié)復(fù)合而成或采用聚丙烯酸酯膠黏劑或?qū)峁柚z粘復(fù)合而成，所述導(dǎo)熱瓷塑復(fù)合材料外層(2)為填充復(fù)合導(dǎo)熱納米氮化鋁陶瓷纖維的導(dǎo)熱塑料膜層，導(dǎo)熱瓷塑復(fù)合材料外層(2)的厚度為0.1-2毫米，導(dǎo)熱塑料內(nèi)層(3)的厚度為0.1-2毫米。本實(shí)用新型具有熱傳導(dǎo)率高、電絕緣性好、介電常數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度和硬度高等優(yōu)異的物理化學(xué)特性，制備本實(shí)用新型復(fù)合材料，具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用領(lǐng)域廣、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益高的特點(diǎn)。

鋁合金球拍框架改良結(jié)構(gòu) 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁合金球拍框架改良結(jié)構(gòu),包含鋁合金頭框、三角部位及手柄段;三角部位分為左、右軛部及月眉;在鋁合金頭框上至少接入一段碳纖維復(fù)合材料管,即在鋁合金頭框的2點(diǎn)至4點(diǎn)和8點(diǎn)至10點(diǎn)位置對(duì)稱(chēng)接入兩段碳纖維復(fù)合材料管。這樣,相對(duì)于鋁合金材料而言,碳纖維復(fù)合材料具有較優(yōu)的強(qiáng)度、剛性及阻尼特性,鋁合金頭框中加入碳纖維復(fù)合材料管,使之能承受更高的網(wǎng)線(xiàn)張力,并加大了擊球的甜區(qū)。此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、避震性、打感及重量近似于碳纖維球拍,但成本低,相對(duì)而言具有較高的成本效益。此結(jié)構(gòu)適用于網(wǎng)球拍、壁球拍等等。

自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承及其加工技術(shù),該軸承包括軸承外圈、內(nèi)圈、襯墊、內(nèi)圈內(nèi)孔襯套和擋圈。外圈和內(nèi)圈均為鋼基體。外圈和內(nèi)圈之間有作為摩擦副的玻璃纖維增強(qiáng)PTFE復(fù)合材料襯墊,外圈和內(nèi)圈之間有間隙地裝配在一起,玻璃纖維增強(qiáng)PTFE復(fù)合材料襯墊是從軸承外圈端面注入,充滿(mǎn)外圈和內(nèi)圈之間的間隙,組成內(nèi)圈鋼與玻璃纖維增強(qiáng)PTFE復(fù)合材料的摩擦副。內(nèi)圈的內(nèi)孔裝復(fù)合材料襯套,并用擋圈固定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、抗沖擊、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

新型網(wǎng)球拍框架 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型網(wǎng)球拍框架,由鋁合金管制成的頭框與碳纖維復(fù)合材料制成的三角部位和手柄段拼接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于三角部位和手柄段采用碳纖維復(fù)合材料制成,其強(qiáng)度、避震性、打感及重量近似碳纖維網(wǎng)球拍,但頭框采用鋁合金管材制成,節(jié)省了碳纖維復(fù)合材料的使用量,使制作成本較低,相對(duì)而言具有較高的成本效益;由于頭框與三角部位的聯(lián)接處的外周涂覆有碳纖維復(fù)合材料的修飾層,從而遮蓋頭框與上述三角部位的接縫,使整個(gè)框架較為美觀、結(jié)實(shí)。

砂帶拋光機(jī)的拋光輪 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂帶拋光機(jī)的拋光輪,它包括輪轂和粘附于輪轂外周緣的彈性體層,所述輪轂的中部設(shè)有軸孔,所述輪轂為合金輪轂,所述彈性體層為發(fā)泡成型的聚氨酯復(fù)合材料層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,輪轂采用合金制成,從而可有效避免由于輪轂破裂而導(dǎo)致的人員傷亡的事故;聚氨酯復(fù)合材料具有一定的彈性,且其輕質(zhì)、比強(qiáng)度大以及耐熱,此外其與合金粘結(jié)的非常牢固,因此拋光輪的外層采用聚氨酯復(fù)合材料;由于聚氨酯復(fù)合材料層上設(shè)有切縫,該切縫有效地增加了拋光輪的散熱面積,從而提升了拋光輪的散熱能力;此外,本實(shí)用新型的拋光輪能達(dá)到良好的拋光效果,并且其具有較長(zhǎng)的工作壽命。?

保溫性能穩(wěn)定的PPR管材 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保溫性能穩(wěn)定的PPR管材，包括本體，所述本體的內(nèi)腔固定連接有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層的內(nèi)腔固定連接有保溫層，所述保溫層的內(nèi)腔固定連接有基層，所述本體的外側(cè)固定連接有耐腐蝕層，所述本體的表面固定安裝有防護(hù)片，所述本體的兩側(cè)均固定安裝有連接件。本實(shí)用新型通過(guò)保溫層內(nèi)的礦物棉材料，具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、吸聲的優(yōu)異效果，且化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，有效地提升了本體在使用過(guò)程中的保溫性能，通過(guò)復(fù)合材料層內(nèi)高強(qiáng)度、低密度的纖維材料與樹(shù)脂復(fù)合制成的新型復(fù)合材料，有效地增加了本體阻尼減震、降噪的性能，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見(jiàn)的PPR管材普遍存在保溫性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。

安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)，其包括由多片熱塑性復(fù)合材料紗片拼接而成的帽殼初胚；每片所述的熱塑性復(fù)合材料紗片包括一層由纖維絲束構(gòu)成的纖維層和至少一層復(fù)合在纖維層上并由熱塑性材料構(gòu)成的熱塑性材料層。該安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)采用多片熱塑性復(fù)合材料紗片拼接而成，熱塑性復(fù)合材料紗片可回收再利用，能節(jié)省材料成本，并使得該安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu) 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu)，一種風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu)包括纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料和加固組件，纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料用于填充墻體的相鄰的砌塊之間，加固組件設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)加固組件能夠嵌于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中，通過(guò)纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料和加固組件來(lái)代替原來(lái)砌塊之間的砂漿灰縫，并不會(huì)破壞和改變墻體的結(jié)構(gòu)，可以保護(hù)墻體原有的風(fēng)貌。加固組件包括加固本體和彎折件，加固本體與彎折件連接，加固本體沿水平方向設(shè)置，彎折件沿豎直方向設(shè)置，以對(duì)砌塊的水平方向和豎直方向進(jìn)行約束，保證結(jié)構(gòu)的整體性，提高墻體的承載力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體進(jìn)行加固。

無(wú)鉛射線(xiàn)防護(hù)墻板 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)鉛射線(xiàn)防護(hù)墻板，包括第一金屬板、第二金屬板、鎢/聚合物復(fù)合材料層、第三金屬板和至少一支撐縱梁，第一金屬板、鎢/聚合物復(fù)合材料層、第二金屬板和第三金屬板彼此平行設(shè)置，第一金屬板、鎢/聚合物復(fù)合材料層和第二金屬板彼此重疊貼合，第二金屬板和第三金屬板件具有間隙且通過(guò)至少一支撐縱梁彼此相連，上述間隙的尺寸與第一金屬板、鎢/聚合物復(fù)合材料層和第二金屬板的總厚度相同。本實(shí)用新型的無(wú)鉛射線(xiàn)防護(hù)墻板在具備良好射線(xiàn)屏蔽性能的同時(shí)，兼具優(yōu)良的物理機(jī)械性能及快速組裝、拆卸的優(yōu)良特性，可應(yīng)用于核醫(yī)療、核工業(yè)及核軍事特殊情況下射線(xiàn)防護(hù)區(qū)域的快速搭建。

聚己內(nèi)酯抗菌納米復(fù)合薄膜的制備方法 708     

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本發(fā)明提供一種聚己內(nèi)酯抗菌納米復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：通過(guò)利用可溶性Ag⁺鹽和可溶性Fe³⁺鹽協(xié)同效應(yīng)引發(fā)吡咯(Py)在層狀粘土(LDHs)表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)，同時(shí)，新形成PPy的化學(xué)還原性可以將銀離子結(jié)合并還原成金屬銀納米粒子(AgNP)，然后形成聚吡咯(PPy)包覆粘土LDHs獲得聚吡咯表面改性層狀粘土抗菌粉末(LDHs@PPy?Ag)；最后將LDHs@PPy?Ag和聚己內(nèi)酯(PCL)采用溶液澆筑制備出LDHs@PPy?Ag/PCL納米復(fù)合薄膜。本發(fā)明通過(guò)表面有機(jī)包覆物PPy來(lái)增加LDHs與基材PCL之間界面相容性和結(jié)合力，提高最終納米復(fù)合材料的力學(xué)性能和氣體阻擋性等，并賦予復(fù)合薄膜優(yōu)異抗菌性能，最終拓展表面改性層狀粘土/生物基高分子復(fù)合材料在活性包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，制備方法簡(jiǎn)單，條件易于控制，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

由有機(jī)和無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝 908     

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一種由有機(jī)和無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝是將有機(jī)復(fù)合界面料、無(wú)機(jī)復(fù)合料及有機(jī)復(fù)合材料通過(guò)使用模板,采用涂刷、刮、滾平工藝有機(jī)的結(jié)合在一起形成一種新的材料。本發(fā)明的由有機(jī)和無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材最大特點(diǎn)是:既保持了有機(jī)玻璃鋼質(zhì)輕、高強(qiáng)度、電絕緣性好、耐磨、耐酸堿性,又具有無(wú)機(jī)材料的耐熱、防水、防火、抗老化的特長(zhǎng),它進(jìn)一步的提高了抗裂性、抗?jié)B性、抗碎裂性、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能,可制成任意厚度的板材,可應(yīng)用模具制成不同形狀的型材制品,施工工藝簡(jiǎn)單、工藝性好、生產(chǎn)成本低,可鉆、釘、鋸、粘接等。采用本工藝制成的復(fù)合材料可用于建筑結(jié)構(gòu)件、裝飾材料、化工、能源及環(huán)保設(shè)備,它表面光亮、色澤均勻,無(wú)需油漆。

適應(yīng)感性及容性負(fù)載的繼電器觸點(diǎn)組合 1083     

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適應(yīng)感性及容性負(fù)載的繼電器觸點(diǎn)組合，涉及電觸點(diǎn)材料。提供可解決繼電器動(dòng)作過(guò)程中觸點(diǎn)粘接而失效等問(wèn)題，可按電子逸出功大小和性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)進(jìn)行組合的一種適應(yīng)感性及容性負(fù)載的繼電器觸點(diǎn)組合。所述適應(yīng)感性及容性負(fù)載的繼電器觸點(diǎn)組合為動(dòng)、靜觸點(diǎn)采用不同復(fù)合材料的組合，復(fù)合材料包括AgSnO₂、AgCdO、AgZn、AgNi等。組合可按電子逸出功的要求選擇電子能量大小不同的電觸點(diǎn)組合繼電器動(dòng)、靜觸點(diǎn)。有效地提高原有繼電器的應(yīng)用特性，產(chǎn)生了互補(bǔ)效應(yīng)和新的接觸電效應(yīng)；且有效解決繼電器的粘接問(wèn)題，大大延長(zhǎng)繼電器在感性及容性負(fù)載情況下的使用壽命。適應(yīng)各種繼電器，依據(jù)各種繼電器的使用要求選擇不同材料觸點(diǎn)進(jìn)行組合即可。

風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu)及加固方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)一種風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu)及加固方法，其中，一種風(fēng)貌保護(hù)墻體的加固結(jié)構(gòu)包括纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料和加固組件，纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料用于填充墻體的相鄰的砌塊之間，加固組件設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)加固組件能夠嵌于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中，通過(guò)纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料和加固組件來(lái)代替原來(lái)砌塊之間的砂漿灰縫，并不會(huì)破壞和改變墻體的結(jié)構(gòu)，可以保護(hù)墻體原有的風(fēng)貌。加固組件包括加固本體和彎折件，加固本體與彎折件連接，加固本體沿水平方向設(shè)置，彎折件沿豎直方向設(shè)置，以對(duì)砌塊的水平方向和豎直方向進(jìn)行約束，保證結(jié)構(gòu)的整體性，提高墻體的承載力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體進(jìn)行加固。