從粉煤灰中提取鋰的方法 1079     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從粉煤灰中提取鋰的方法，其包括步驟：粉煤灰浸出預(yù)處理，獲得其中Li+的質(zhì)量濃度為0.1g/L～8g/L、Al3+的質(zhì)量濃度為50g/L～80g/L、Cl?的質(zhì)量濃度為5mol/L～10mol/L的浸出清液；浸出清液酸化，獲得酸度為0.01mol/L～0.1mol/L的酸化浸出液，作為萃取水相；配制以磷酸三丁酯為萃取劑、FeCl3為協(xié)萃劑的萃取體系，形成萃取有機(jī)相；萃取步驟以及反萃步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法摒棄了從粉煤灰中提取鋰的傳統(tǒng)方法，而是采用先對粉煤灰進(jìn)行浸取，再對浸取液進(jìn)行萃取的方法來對其中的鋰進(jìn)行提取；相比現(xiàn)有技術(shù)中的提取方法，本發(fā)明的方法避免碳酸化沉淀，產(chǎn)品收率高，應(yīng)用范圍寬泛，提取成本低廉，且工藝簡單、易于控制、操作可靠性高。

有機(jī)肥發(fā)酵方法 899     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥發(fā)酵方法，采取池式好氧連續(xù)發(fā)酵，具體包括步驟：A、將固體有機(jī)廢棄物、微生物發(fā)酵菌劑和輔料按照預(yù)定比例進(jìn)行混勻，得到發(fā)酵原料；其中，所述固體有機(jī)廢棄物、微生物發(fā)酵菌劑和輔料的比例為70～75∶29.99～24.99∶0.01，使得所述發(fā)酵原料中的碳氮比為25～30∶1；B、使所述發(fā)酵原料在溫度不低于55℃下進(jìn)行不少于7天的第一次好氧發(fā)酵，得到一次發(fā)酵產(chǎn)物；C、將所述一次發(fā)酵產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行第二次發(fā)酵，10～15天得到二次發(fā)酵產(chǎn)物；D、將所述二次發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)干燥處理得到有機(jī)肥。本發(fā)明的一種有機(jī)肥發(fā)酵工藝，以新鮮雞糞為主要發(fā)酵原料，達(dá)到了無害化、資源化和減量化處理的目的。

基于煤化工中高濃鹽水的溶浸劑 949     

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本發(fā)明公開了一種基于煤化工中高濃鹽水的溶浸劑，包括按照質(zhì)量比為a:1?a:2～6混合的高濃鹽水、淡水或半咸水、老鹵，0＜a≤0.1；在該溶浸劑中，MgCl2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～26％，NaCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8％～1.4％，KCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過0.8％。本發(fā)明通過將煤化工中產(chǎn)生的廢水—高濃鹽水與鹽湖溶采及鉀肥生產(chǎn)工藝相結(jié)合，直接用于配制鹽湖資源開發(fā)溶浸劑，以溶浸開采鹽湖固體光鹵石鉀鹽礦床并獲得光鹵石飽和鹵水，進(jìn)而生產(chǎn)工業(yè)級KCl產(chǎn)品。該溶浸劑不僅減少了現(xiàn)有高濃鹽水處理中固體廢物填埋費(fèi)用投資，而且減少了原有鹽湖溶采中淡水消耗量，為煤化工中高濃鹽水的綜合利用和煤化工行業(yè)發(fā)展提供了一條切實(shí)可行的資源化工藝路線。

水中高壓脈沖放電破碎裝置 738     

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一種水中高壓脈沖放電破碎裝置，涉及高電壓放電及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為：脈沖電源系統(tǒng)的高壓端通過導(dǎo)線連接中心導(dǎo)體，中心導(dǎo)體分別穿過屏蔽環(huán)、絕緣套管和密封蓋至腔體內(nèi)，中心導(dǎo)體再穿過絕緣支柱與均壓環(huán)的一端連接，均壓環(huán)的另一端連接有棒電極，棒電極與固體材料的上端連接，固體材料的下端與網(wǎng)電極連接，網(wǎng)電極通過導(dǎo)線與脈沖電源系統(tǒng)的接地端連接形成回路，網(wǎng)電極下側(cè)設(shè)置有收集裝置，收集裝置在底座內(nèi)，底座通過緊固螺絲與腔體的底部連接，腔體與密封蓋之間通過密封螺栓連接。本發(fā)明的有益效果：具有操作簡單、可重復(fù)使用、壓力可控等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢液，避免了粉塵污染，減少了對從業(yè)人員生命健康危害。

管道防堵塞裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種管道防堵塞裝置，包括：缸套、設(shè)在缸套側(cè)部且連通至缸套內(nèi)的廢液進(jìn)料管、設(shè)在缸套內(nèi)部的活塞、固定在所述活塞頂部的活塞桿、用于廢液反應(yīng)的反應(yīng)罐；所述缸套上端與所述活塞桿密封連接，下端連通至所述反應(yīng)罐；所述活塞的行程為廢液進(jìn)料管與缸套的連接處至缸套下端；所述活塞桿的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述活塞桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，通過采用該裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)活塞在缸套內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，廢液每次下完料時(shí)，能夠快速將附著在套管上的含有固體顆粒的液體擦拭掉，防止廢液進(jìn)料管被腐蝕和和堵塞，具有較好的防堵塞效果，提高了廢液進(jìn)料效率，且該裝置使用靈活便捷，不易腐蝕，制造成本低。

提取金屬銦過程中有毒砷化合物的回收方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種利用鉛鋅冶煉后廢渣提取金屬銦過程中有毒砷化合物的回收技術(shù)。該技術(shù)以硫化鈉飽和水溶液為沉淀劑,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)酸度、溫度,使鉛鋅冶煉后的廢渣經(jīng)酸浸后的浸出液中的砷以固體形式回收或除去。經(jīng)分析,本發(fā)明砷的去除率(回收率)達(dá)到97.3%,同時(shí)銦損失率小,避免了砷被還原為砷化氫氣體逸出,同時(shí)不影響銦的萃取和富集。

三甲硅烷基胺的制備方法及系統(tǒng) 1117     

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本發(fā)明公開了三甲硅烷基胺的制備方法及系統(tǒng)，包括如下內(nèi)容：將N₂、H₂、SiCl_xH_4?x的混合氣體在電磁場作用下反應(yīng)，0≤x≤2。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氮?dú)馀c氫氣的非熱等離子體與氯硅烷的高效反應(yīng)，在低溫低壓條件下成功制得三甲硅烷基胺，條件溫和，安全性高；且無固體副產(chǎn)物生產(chǎn)，產(chǎn)物分離難度小，無需固廢處理，工藝簡單，可操作性強(qiáng)，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

使用建筑廢料的壓磚機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種使用建筑廢料的壓磚機(jī)，涉及到再生磚制造技術(shù)領(lǐng)域。包括：粉碎箱、兩個(gè)粉碎輥、混合箱、兩個(gè)螺旋攪拌器、防護(hù)外殼、擠出器、頂端模壓器、支撐內(nèi)襯、傳送帶。有益效果：在粉碎箱內(nèi)將建筑廢料通過粉碎齒和粉碎輪的共同作用進(jìn)行粉碎，在混合箱內(nèi)進(jìn)行完全混合后輸送，最終通過抽檢口方便地提取混合后的固體混合物進(jìn)行檢測，使得在后期壓制磚塊的過程中原料的粒徑、混合均勻度得到保證，有效提高了最終壓制磚塊的成型度和均勻度，提高最終生產(chǎn)出的磚塊的質(zhì)量；通過設(shè)置由若干壓力模具組成的壓力模具鏈組，使得下模具接收壓制原料進(jìn)行壓制這一過程始終在進(jìn)行，有效的提高整個(gè)壓磚機(jī)的效率，保證工廠的快速生產(chǎn)。

將廢棄塑料解聚轉(zhuǎn)化為燃油的生產(chǎn)線 1098     

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一種將廢棄塑料解聚轉(zhuǎn)化為燃油的生產(chǎn)線，涉及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為，緩沖罐、干燥機(jī)、篩選臺、破碎機(jī)、混料裝置、雙螺旋擠壓給料機(jī)、塑料切削裝置、解聚窯依次連接，解聚窯和蒸餾塔、固體沉淀容器三通連接，所述的解聚窯內(nèi)設(shè)置有雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述的塑料切削裝置、解聚窯均為密閉、無氧空間。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明整個(gè)工藝過程是密閉，反應(yīng)溫度低于400℃，不產(chǎn)生二噁英，不產(chǎn)生污染；能耗低，節(jié)約成本；實(shí)現(xiàn)了對廢棄塑料的綜合利用，具有效率高、投資少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)低等特點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)對此類塑料的高收率回收，這對解決目前的白色污染問題具有及其重要的意義。

利用廢氯氣制備堿式次氯酸鎂的方法和裝置 965     

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本發(fā)明公開了一種利用廢氯氣制備堿式次氯酸鎂的方法,是先將氯氣用氫氧化鈉溶液吸收得到次氯酸鈉溶液,然后使次氯酸鈉溶液與氯化鎂溶液反應(yīng)得到堿式次氯酸鎂固體。本發(fā)明制備的堿式次氯酸鎂產(chǎn)品中有效氯含量38～42%,鎂含量28～32%,有效氯收率85～95%。本發(fā)明以電解工業(yè)或其它工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯氣體為主要原料,并充分利用鹽湖地區(qū)廉價(jià)、優(yōu)質(zhì)的水氯鎂石資源,制備的堿式次氯酸鎂性質(zhì)穩(wěn)定、氧化作用溫和、持久,應(yīng)用于漂白織物時(shí),可以避免用在織物上造成針孔損害的負(fù)面影響;制備過程產(chǎn)生的廢液主要含有氯化鈉和氯化鎂,經(jīng)簡單處理后可直接排放到鹽湖中,不會(huì)對鹽湖的資源結(jié)構(gòu)造成負(fù)面影響。

鋼鐵中錳元素分析廢液中單質(zhì)銀的回收方法 843     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵中錳元素分析廢液中單質(zhì)銀的回收方法；包括：步驟1，將鋼鐵廢液倒入燒杯中，攪拌，緩慢加入氯化鈉溶液，白色沉淀后，靜置，過濾，干燥，取出，冷卻，得固體沉淀；步驟2，在石墨坩堝底層依次鋪4g碳粉、3g混合熔劑、固體沉淀、4g碳粉、3g混合熔劑；灼燒，取出，冷卻，等金屬銀結(jié)塊后，取出，水冷，刷洗干凈，干燥、稱重，即可。本發(fā)明采用了鹽+鹽＝新鹽+新鹽的反應(yīng)原理，生成氯化銀白色沉淀；本發(fā)明方法涉及的反應(yīng)速度快，靈敏度高；本發(fā)明采用了混合熔劑熔融，熔融充分，降低了冶煉熔點(diǎn)；本發(fā)明是碳還原的原理，還原性好；本發(fā)明成本低，操作簡便，回收率高。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備 903     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時(shí)定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時(shí)自動(dòng)開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費(fèi)存放中的占地和環(huán)境污染的問題。

水泥砼拌制廢料的沉淀處理裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥砼拌制廢料的沉淀處理裝置，包括殼體，所述殼體底側(cè)對稱固定連接有支撐腿，所述殼體兩側(cè)對稱設(shè)有多個(gè)密封門，所述殼體上對稱固定連接有進(jìn)料管，所述殼體上側(cè)固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)壁上分別固定連接有粗濾金屬網(wǎng)和細(xì)濾金屬網(wǎng)，所述粗濾金屬網(wǎng)和細(xì)濾金屬網(wǎng)上均對稱固定連接有限位塊。本實(shí)用新型通過粗濾金屬網(wǎng)對廢料中的固體垃圾進(jìn)行粗過濾，通過細(xì)濾金屬網(wǎng)對廢料中的泥漿進(jìn)行細(xì)過濾，沉淀過濾后的水通過砂巖層的自然滲透作用沉入殼體底部，通過這種多級過濾方式，提高了廢料過濾效率。

消殺醫(yī)廢回收桶 871     

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本實(shí)用新型涉及一種消殺醫(yī)廢回收桶，包括底板，底板上設(shè)置有第一回收桶和第二回收桶，第一回收桶內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)與第一回收桶內(nèi)部底端之間形成集液腔，所述第一回收桶的底端設(shè)置有與集液腔相連通的排液口，該排液口上設(shè)置有蓋帽，所述第二回收桶設(shè)置有粉碎組件，所述粉碎組件包括支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸和粉碎刀片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在第二回收桶的一側(cè)，且通過支撐架與底板連接。本實(shí)用新型第一回收桶和第二回收桶的設(shè)計(jì)可以很好地對不同類型的醫(yī)療廢物進(jìn)行收集，并且第一回收桶中過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)可以很好地將液體與一些固體的醫(yī)療廢物分離。

利用黑水虻處理屠宰后廢棄畜禽胃腸內(nèi)容物的方法 1021     

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本發(fā)明涉及有機(jī)垃圾生物處理和飼料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用黑水虻處理屠宰后廢棄畜禽胃腸內(nèi)容物的方法。具體制備工藝為：養(yǎng)殖飼料準(zhǔn)備、黑水虻卵的采集、黑水虻卵的孵化及黑水虻幼蟲的養(yǎng)殖。該處理方法使用屠宰后廢棄畜禽胃腸內(nèi)容物和秸稈為原料飼喂黑水虻幼蟲，能夠充分利用廢棄的有機(jī)垃圾，起到降低污染、環(huán)保的效果；廢棄畜禽胃腸內(nèi)容物富含高蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分，通過黑水虻的養(yǎng)殖后，可獲得高蛋白的黑水虻幼蟲固體飼料和蟲沙有機(jī)肥，提高了黑水虻的附加值；黑水虻幼蟲養(yǎng)殖簡便、周期短，設(shè)備投入低，成本低廉，具有價(jià)格優(yōu)勢。

利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團(tuán)的方法 1021     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團(tuán)的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水?dāng)嚢瑁瑥U液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時(shí)間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機(jī)中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤造球機(jī)制備成直徑1-2cm的球團(tuán),在100℃-200℃烘干球團(tuán)；(4)將烘干后的球團(tuán)在一定溫度下燒結(jié)得到碳化硅脫氧球團(tuán),供煉鋼脫氧用。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明用碳化硅作脫氧劑，反應(yīng)強(qiáng)烈，脫氧時(shí)間短，從而節(jié)約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內(nèi)氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學(xué)反應(yīng)增多；形成的鋼渣流動(dòng)性好,易于翻倒，有利于生產(chǎn)操作；生產(chǎn)成本低。

DMSO回收產(chǎn)生廢水異味處理的裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種DMSO回收產(chǎn)生廢水異味處理的裝置，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有聚丙烯填料層、噴淋裝置；聚丙烯填料層為用于過濾固體顆粒物；噴淋裝置設(shè)置于聚丙烯填料層上方，殼體內(nèi)部灌裝有脫鹽水。殼體底部設(shè)置有循環(huán)泵；循環(huán)泵進(jìn)水口連接于殼體，出水口連接于噴淋裝置。殼體側(cè)面設(shè)置溢流口、廢氣入口脫鹽水注入口和雙氧水注入口，殼體頂部設(shè)置有廢氣出口。循環(huán)泵出水口處設(shè)置有冷凝器，液體通過冷凝器后進(jìn)入噴淋裝置。本實(shí)用新型操作便捷，造價(jià)低廉，后期維修費(fèi)用低等特點(diǎn)；使用雙氧水為氧化劑，使用量小，運(yùn)行成本較低，使用過程相對比較安全，本身分解后的產(chǎn)物對環(huán)沒有污染。

利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法及制得的液態(tài)硅肥 723     

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本發(fā)明涉及利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法及制得的液態(tài)硅肥。具體提出一種利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法，所述廢料在多晶硅生產(chǎn)過程中生成，所述方法包括步驟：步驟I，提供在多晶硅生產(chǎn)中經(jīng)淋洗塔生成的廢料作為原料，在所述原料中加入水，產(chǎn)生固液混合物；步驟II，對固液混合物過濾，產(chǎn)生含硅固體混合物；步驟III，將所述含硅固體混合物置于反應(yīng)釜中并加入堿液產(chǎn)生反應(yīng)混合物，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)混合物的pH，以產(chǎn)生水溶性液體；步驟IV，在所述水溶性液體中加入一定量EDTA、聚乙二醇，從而生成液態(tài)硅肥。按本發(fā)明的液態(tài)硅肥包含按質(zhì)量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。

涂料廢物處理系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明涉及涂料廢物領(lǐng)域，具體為一種涂料廢物處理系統(tǒng)，包括包括殼體，殼體上方開設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有回收廢料的加熱室，加熱室通過進(jìn)料道與進(jìn)料口連通，進(jìn)料道與加熱室之間設(shè)有可開閉的第一電控門，殼體內(nèi)圍繞加熱室設(shè)有加熱廢料的加熱水管，殼體上方設(shè)有蒸餾室，蒸餾室內(nèi)開設(shè)有蒸餾的蒸餾腔，蒸餾腔內(nèi)設(shè)有固定連接在頂部的第一電機(jī)，氣膜彈簧槽輸出端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向上吸力的吸氣扇葉，蒸餾腔內(nèi)固定連接有若干根加熱棒，殼體上方在蒸餾室一側(cè)設(shè)有收集室，收集室與蒸餾腔之間通過斜向收集室下降的冷凝管連接,本發(fā)明能夠?qū)ν苛蠌U物中的有機(jī)溶劑進(jìn)行回收，并且將廢物中的液體涂料與固體分離進(jìn)行焚燒且處理，同時(shí)能對廢氣管道進(jìn)行清潔。

化學(xué)制藥廢水處理系統(tǒng)及方法 1073     

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本發(fā)明屬于化學(xué)制藥工業(yè)廢水處理綜合利用技術(shù)；有效分離廢水中的低沸點(diǎn)有機(jī)物和無機(jī)物質(zhì)；回收利用有效成分；廢水處理后回用到生產(chǎn)中；本發(fā)明一種化學(xué)制藥廢水處理系統(tǒng)包括單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)。本發(fā)明廢水處理方法的物料流程：含有機(jī)物及無機(jī)物廢水→單效蒸發(fā)器2（回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì)）→中間儲罐5→三效加熱器14→三效蒸發(fā)器15→二效加熱器10→二效蒸發(fā)器11→一效加熱器6→一效蒸發(fā)器7→氣液分離罐18→系統(tǒng)外。本方法是將單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)器結(jié)合，通過蒸發(fā)，單效蒸出低沸點(diǎn)的有機(jī)物，剩余的廢水作為三效蒸發(fā)的原料進(jìn)行三效處理，達(dá)到有機(jī)物和水的分離，同時(shí)固體和液體分離，達(dá)到高濃度有機(jī)廢水的治理及循環(huán)利用，使制藥、化工中含有有機(jī)物的廢水達(dá)到排放要求。

從銅濕法冶煉尾水中回收銅的廢水處理方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種從銅濕法冶煉尾水中回收銅的廢水處理方法，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)銅濕法冶煉尾水pH值≥5.0，然后根據(jù)尾水中的銅含量加入相應(yīng)的超穩(wěn)礦化材料，利用超穩(wěn)礦化材料的氫氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的協(xié)同沉淀等原理的共同作用，實(shí)現(xiàn)了簡易步驟下廢水中銅的去除及沉淀中銅的富集。通過攪拌、沉降含銅固體，上清液滿足廢水排放要求，可溢流排放，沉降固體過濾干燥，得到含銅、鈣、鋁、鎂的化合物，其，作為銅冶煉原料與銅精礦混合后火法冶煉回收其中的銅。本發(fā)明在廢水處理的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了銅的回收利用，處理后的廢水指標(biāo)滿足環(huán)保排放要求，同時(shí)銅的一次富集回收率達(dá)90％以上，方法簡單，可操作性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

強(qiáng)化白鎢礦選礦廢水絮凝沉降的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化白鎢礦選礦廢水絮凝沉降的方法，包括以下步驟，將白鎢礦選礦廢水倒入燒杯中，向白鎢礦選礦廢水中加入pH調(diào)整劑；向調(diào)好pH的白鎢礦選礦廢水中添加磨細(xì)的蛇紋石顆粒并攪拌均勻，將廢水轉(zhuǎn)移到帶有刻度的沉降量筒中，得到上清液和絮凝體；向絮凝體中加入pH調(diào)整劑，將pH調(diào)整為3?4，沉降得到上清液和底流固體。本發(fā)明通過采用蛇紋石礦物充當(dāng)絮凝劑，利用蛇紋石與白鎢礦廢水中組成礦物間存在的較強(qiáng)靜電作用，使其發(fā)生絮凝，產(chǎn)生粒度較大的絮團(tuán)，加速礦物顆粒的沉降速度，處理過程無需對廢水進(jìn)行加熱，大幅降低了廢水處理成本，提高了處理效率。蛇紋石是一種礦石，來源廣、價(jià)格低、絮凝效果好，且不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

化糞池廢渣有機(jī)化利用處理工藝 835     

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本發(fā)明涉及一種化糞池廢渣有機(jī)化利用處理工藝，將化糞池廢渣進(jìn)行發(fā)酵，將發(fā)酵后化糞池廢渣的固體和液體進(jìn)行分離，再將分離得到的固體進(jìn)行篩分、干燥、造粒得生物有機(jī)肥料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種化糞池廢渣有機(jī)化利用處理工藝，能將化糞池中的廢渣生產(chǎn)成生物有機(jī)肥料，避免了糞便對生活環(huán)境的污染，而且將糞便轉(zhuǎn)化為生物有機(jī)肥料，減少了化肥的使用，這樣不僅節(jié)省了資源，且減少了環(huán)境的污染；此外由糞便轉(zhuǎn)化的生物有機(jī)肥料能改善土壤的理化性質(zhì)，使貧瘠、板結(jié)的土壤得到改善，而使用此生物有機(jī)肥料種植的農(nóng)作物更有營養(yǎng)更健康。

硅片切割廢液中碳化硅粉體回收提純方法 990     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割廢液中碳化硅粉體回收提純方法，是一種硅片切割廢液資源化回收利用。本發(fā)明包括：向硅片切割廢液中加入稀釋劑攪拌，以達(dá)到降低粘度和去除鐵屑的目的；將反應(yīng)后的懸浮液進(jìn)行固液分離；用蒸餾水洗滌固體物料至中性，離心，烘干；將該固體物料與一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的氣氛爐中反應(yīng)，將固體物料中的硅轉(zhuǎn)化成碳化硅；反應(yīng)制得固體粉料經(jīng)過氧氣氣氛爐反應(yīng)除去過量的焦炭得到高純碳化硅粉體，將該粉體經(jīng)分級設(shè)備進(jìn)行分級；對分出的不同粒徑的碳化硅粉體進(jìn)行分號包裝。本發(fā)明提供了一種工藝簡單，回收成本較低的工藝，這不僅有效的避免了切割廢液直接排放造成的資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，同時(shí)還降低了硅片切割的生產(chǎn)成本，是一種變廢為寶的技術(shù)。

打針廢棄物的回收裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種打針廢棄物的回收裝置，其特征在于，包括分別通過緊固件連接于醫(yī)護(hù)手推車上的液體回收器和固體回收器；所述液體回收器包括第一腔體和第二腔體以及連接所述第一腔體和第二腔體的第一卡口頸，所述第一腔體的容積小于所述第二腔體的容積，所述液體回收器通過連接于所述第一卡口頸上的一緊固件固定連接到所述醫(yī)護(hù)手推車上；所述固體回收器包括第三腔體以及連接于第三腔體底部的第二卡口頸，所述固體回收器通過連接于所述第二卡口頸上的另一緊固件固定連接到所述醫(yī)護(hù)手推車上。該回收裝置主要用于回收在打針過程中產(chǎn)生的藥液廢棄物以及廢棉球和廢膠布等固體廢棄物，讓醫(yī)療衛(wèi)生工作更安心、更方便、更高效。

硅片切割廢液采用泡沫浮選回收分離硅和碳化硅粉體方法 881     

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本發(fā)明涉及一種新能源硅產(chǎn)業(yè)硅片切割廢廢液中固體回收循環(huán)再利用工藝，特別是硅片切割廢液采用泡沫浮選回收分離硅和碳化硅粉體方法。本發(fā)明包括如下步驟：通過使用分離劑對切割廢液進(jìn)行固液分離，分離出固體物和液體；其中固體份經(jīng)蒸餾水洗滌至中性，離心烘干備用；將制成的固體物與浮選劑混合成懸濁液，調(diào)整至所需pH值后攪拌；將懸濁液加入到浮選機(jī)，以一定轉(zhuǎn)速攪拌的同時(shí)，從下部通入所需流量氣體，進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)；過濾回收泡沫及沉淀物粒子，經(jīng)洗滌，干燥，獲得碳化硅和硅粉體。本發(fā)明可以有效回收分離硅片切割工藝產(chǎn)生切割廢液中硅和碳化硅粉體，很大程度上降低了硅片加工成本，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用而且對環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)，是一種解決資源短缺的實(shí)用技術(shù)。

固體粉末處理系統(tǒng) 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種固體粉末處理系統(tǒng),涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥設(shè)備和水解罐，干燥設(shè)備出口端與水解罐之間連接設(shè)置有干粉輸送管，所述干粉輸送管上還設(shè)置有液體噴射器，液體噴射器上還設(shè)有進(jìn)水口，液體噴射器的噴射方向與干粉輸送方向一致。本實(shí)用新型減少了水解中和設(shè)備中氣相區(qū)域的粉塵，不僅避免了干粉輸送管和水解罐上的廢氣排放管堵塞，且避免粉塵因直接通過水解反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣直接帶出而污染環(huán)境，降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，所述綜合利用方法用于制備堿式硫酸鎂晶須；所述綜合利用方法包括步驟：S1、將鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物和水溶性硫酸鹽溶入水中，獲得反應(yīng)混合物；S2、將所述反應(yīng)混合物在80℃～300℃下水熱反應(yīng)4h～100h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離，所得固相經(jīng)洗滌、干燥獲得堿式硫酸鎂晶須。根據(jù)本發(fā)明的鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，可將鹽湖提鋰副產(chǎn)的固體副產(chǎn)物中的氫氧化鎂用作制備堿式硫酸鎂晶須，并且同時(shí)對其中的鋰資源進(jìn)行了回收，實(shí)現(xiàn)了鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物中鎂資源的高值化利用，從而變廢為寶，也減少污染與浪費(fèi)。

鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法 717     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法，其用于制備鎂基固體材料；該回收方法包括步驟：S1、將鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物和其中陽離子價(jià)態(tài)為+3價(jià)或+4價(jià)的高價(jià)金屬鹽溶入水中，獲得反應(yīng)混合物；S2、將反應(yīng)混合物在80℃～300℃下水熱反應(yīng)3h～100h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離，所得固相經(jīng)洗滌、干燥獲得鎂基固體材料。根據(jù)本發(fā)明的鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法，可將鹽湖提鋰副產(chǎn)的固體副產(chǎn)物中的氫氧化鎂用作制備鎂基固體材料，并且同時(shí)對其中的鋰資源進(jìn)行了回收，實(shí)現(xiàn)了鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物中鎂資源的高值化利用，從而變廢為寶，也減少污染與浪費(fèi)。

固體粉末磨樣裝置及制備方法 997     

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本發(fā)明公開一種固體粉末磨樣裝置及制備方法。該裝置由振動(dòng)磨機(jī)架、振動(dòng)磨機(jī)架蓋板、驅(qū)動(dòng)振動(dòng)磨的電機(jī)以及設(shè)置于振動(dòng)磨機(jī)架上的研磨缽組成，所述振動(dòng)磨機(jī)架上設(shè)置有用于移動(dòng)研磨缽的機(jī)械手和用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)的手抓電機(jī)，在振動(dòng)磨機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有用于收集物料的廢料收集箱。本裝置采用機(jī)械臂手抓，將原本人工取放研磨缽的操作，替換為機(jī)械操作，降低勞動(dòng)量；振動(dòng)磨機(jī)架蓋板為研磨缽提供了支架；所述廢料收集箱能夠?qū)⒛ズ玫脑嚵显诜忾]的腔體內(nèi)統(tǒng)一收集；采用本發(fā)明后，增加了磨樣機(jī)的自動(dòng)化程度，提高工作效率，減少人力投入方便廢料收集，減少粉塵對人體的危害。