光伏板下雨水回收系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏板下雨水回收系統(tǒng)，包括第一蓄水池、凈化裝置、過(guò)濾器、凈化件、第二蓄水池、用戶(hù)端、積水池和反沖洗裝置，凈化裝置從上而下依次包括過(guò)濾層、硝化層、消毒層、排水層，所述過(guò)濾器包括外殼和濾芯，外殼與濾芯之間的空間為進(jìn)水腔，濾芯內(nèi)部下方設(shè)有速度傳感器，外殼內(nèi)壁上方設(shè)有聲吶，速度傳感器與聲吶與控制器信號(hào)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水質(zhì)凈化效果好、使用方便、成本低，可有效防止堵塞，回收后的雨水收集在積水池中，經(jīng)處理即可用于灌溉和生活清洗等方面，使用天落水以及生活、生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢水對(duì)凈化件進(jìn)行反沖洗，使凈化件保持較高的凈化效果，沉積的雜質(zhì)逆向回流到大自然，利用自然資源，循環(huán)利用，設(shè)計(jì)巧妙。

由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料和過(guò)飽和鋰源溶液加入水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱處理，將水熱處理后料漿進(jìn)行液固分離，得到粉末A；按照和廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料相同摩爾比，將新的鎳鹽、鈷鹽和錳鹽配置成前驅(qū)體溶液，然后進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)破碎后得到粉末B；將所述粉末B和所述粉末A以及添加劑混合，然后進(jìn)行煅燒處理，得到煅燒產(chǎn)物C；將所述煅燒產(chǎn)物C與鋰源混合，經(jīng)固相燒結(jié)，得到再生的類(lèi)單晶形貌的正極材料。本發(fā)明正極材料再生工藝成本低，無(wú)廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，制備的類(lèi)單晶正極材料振實(shí)密度高，性能穩(wěn)定。

除去粗硒中碲制備高純硒的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種除去粗硒中碲制備高純硒的方法，包括：將粗硒加入自制的密閉反應(yīng)器內(nèi)，排出空氣后通入氧化性氣體，保持一定正壓，密閉反應(yīng)器不斷旋轉(zhuǎn)，使粗硒中的碲在氧化性氣氛中充分氧化，得到初級(jí)產(chǎn)品，所述初級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行真空蒸餾處理，使所述粗硒中的硒揮發(fā)，碲氧化物不揮發(fā)，從而回收得到含碲低的高純硒產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)反應(yīng)裝置，將粗硒中的碲氧化，使碲的形態(tài)發(fā)生改變；利用形態(tài)改變的碲氧化物與硒在真空狀態(tài)下性質(zhì)的差異，通過(guò)真空蒸餾將碲從硒中脫除，降低硒中碲的含量，能夠得到碲含量低于10ppm的硒產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易產(chǎn)生有害氣體或者產(chǎn)生大量廢水等污染環(huán)境的問(wèn)題，具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保高效、產(chǎn)品硒純度高等優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。在常壓下將銅錫合金加熱至合金熔化為液體，向銅錫合金溶液中添加硫化亞錫，將金屬液升溫，充分?jǐn)嚢枞芤海瑢⒎磻?yīng)后錫液降溫進(jìn)行撈渣，得到含Cu＜0.1％的粗錫合金及硫渣。根據(jù)硫渣中錫和硫含量，選擇性向硫渣中添加或者不添加金屬錫，將物料放入真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬銅及硫化亞錫。本發(fā)明使用硫化亞錫進(jìn)行銅錫分離，硫化亞錫在流程中可循環(huán)使用，降低了銅錫分離的成本，分離工藝為全火法，不會(huì)產(chǎn)生廢水及廢氣。

含銦粗鉛的分離提取工藝 799     

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含銦粗鉛的分離提取工藝。本發(fā)明涉及采用電解-萃取方法從含銦粗鉛中提取銦的工藝，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為①將含銦粗鉛澆鑄成陽(yáng)極板在硅氟酸鉛介質(zhì)中電解，鉛離子濃度為40～80g/L，硅氟酸酸度80～120g/L，電流密度80～120A/㎡；②當(dāng)電解液中銦濃度達(dá)到30～60g/L時(shí)，抽出電解液進(jìn)行萃取，反萃，置換工序分離銦和鋅，萃取液為P204與磺化煤油的混合液，用量為抽出電解液體積的25～20%；③錫和鉛在陰極上析出，陽(yáng)極泥送入陽(yáng)極泥處理系統(tǒng)回收其中的有價(jià)金屬。本工藝摒棄了傳統(tǒng)操作環(huán)境惡劣的氧化造渣，有利于解決廢水和廢渣排放問(wèn)題，生產(chǎn)安全，能顯著提高銦的回收率，降低加工成本。

砂仁葉枯病的防治劑及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砂仁葉枯病的防治劑及其制備方法,該防治劑含有氯溴異氰脲酸20～50重量份,三環(huán)唑40～50重量份,惰性可濕性填充劑10～30重量份。該防治劑的制備方法是按重量份分別稱(chēng)取的氯溴異氰脲酸,三環(huán)唑,惰性可濕性填充劑分別通過(guò)粉碎機(jī)粉碎并通過(guò)200目篩后,在混合機(jī)中混合均勻后,定量包裝,即得。本發(fā)明砂仁葉枯病的防治劑可配成50～500倍液對(duì)砂仁葉背部和葉面部進(jìn)行噴霧。本發(fā)明防治劑的500倍液在大田示范的平均防效達(dá)82.6%比對(duì)照50%退菌特防效提高近16%,其成本每hm2僅為156元,成本低,所用原料充足,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,無(wú)廢水、廢氣及廢渣,投資少,易于掌握。

硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法 1027     

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硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法,該產(chǎn)品是在赤磷顆粒表面包覆一層硼酸鋅阻燃劑,其制備方法采用經(jīng)熱處理硼酸、氧化鋅與赤磷按以下步驟制備得到產(chǎn)品：（1）、硼酸熱處理脫水；（2）、熱處理脫水硼酸與氧化鋅混合粉碎；（3）、將步驟（2）中得到的粉碎物與赤磷初混后放入高能磨中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行混合粉碎；（4）、在氮?dú)饣旌蠑嚢柘录訜崽幚聿襟E（3）中得到的混合物粉末，使硼酸熱處理脫水物與氧化鋅反應(yīng)，在赤磷顆粒表面形成一層硼酸鋅包覆層；（5）、在攪拌下冷卻步驟（4）中反應(yīng)后即得硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑產(chǎn)品。該工藝流程短，操作控制簡(jiǎn)單方便，工藝過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生。

含釩鋼渣提釩的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含釩鋼渣提釩的方法，采用低溫鈉化焙燒?加壓酸浸的方法處理含釩鋼渣。含釩鋼渣在焙燒過(guò)程中添加助劑以實(shí)現(xiàn)低溫鈉化焙燒，焙燒產(chǎn)物采用加壓酸浸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱水浸出方式，提高釩浸出效率。本發(fā)明具有焙燒過(guò)程能耗低、浸出工序廢水排放量小、釩回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

改性納米二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性納米二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑以二氧化硅納米材料為載體表面接枝季銨鹽；該改性的二氧化硅是按照下述步驟制備得到的：將納米二氧化硅放入乙醇，然后加入二甲基十八烷基[3?(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨和氨水，回流反應(yīng)后將得到的產(chǎn)物迅速離心分離烘干后得到納米二氧化硅材料。本發(fā)明制備得到的納米材料可以吸附水溶液中的陰離子染料，原材料廉價(jià)易得，制備方法簡(jiǎn)單，能夠快速有效的處理印染廢水，并且可以循環(huán)使用。

高爐鎳鐵渣基沸石分子篩的制備方法及應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐鎳鐵渣基沸石分子篩的制備方法，該方法將高爐鎳鐵渣干燥、研磨后，加入氫氧化鈉，在600～700℃下焙燒2h；在焙燒后產(chǎn)物中加入氫氧化鈉和去離子水，在室溫下攪拌30～60min，陳化過(guò)夜；將混合物轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，在100～150℃下加熱24h后，洗滌產(chǎn)物、抽濾、干燥、研磨制得高爐鎳鐵渣基沸石分子篩；將本發(fā)明制得的高爐鎳鐵渣基沸石分子篩應(yīng)用在吸附亞甲基藍(lán)中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該材料對(duì)有機(jī)染料亞甲基藍(lán)具有較好的吸附性能，本發(fā)明方法提高了高爐鎳鐵渣的綜合利用率，為有機(jī)染料廢水污染的治理提供了新思路。

硅烷和氟化氫的生產(chǎn)方法 873     

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一種硅烷和氟化氫的生產(chǎn)方法涉及一種利用四氟化硅生產(chǎn)硅烷和無(wú)水氟化氫的方法,尤其是對(duì)磷肥產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)四氟化硅進(jìn)行氟、硅資源高效率和高效益綜合利用的方法,本發(fā)明的方法如下:A.四氟化硅氣體或者含四氟化硅的混合氣體經(jīng)過(guò)預(yù)處理;B.預(yù)處理后,通入裝有醇及混合醇的帶攪拌醇解反應(yīng)器中;C.四氟化硅與醇及混合醇的摩爾比控制在1∶3.5-4.5之間;D.控制醇解反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度在25℃至130℃之間,壓力控制在200MBAR至1BAR之間進(jìn)行醇解反應(yīng);E.反應(yīng)時(shí)間控制在20-130MIN之間,得到不同的烴氧基硅烷產(chǎn)品和氟化氫;F.通過(guò)四氟化硅醇解反應(yīng)得到不同的烴氧基硅烷產(chǎn)品和氟化氫。本發(fā)明用醇解四氟化硅氣體,一步直接生產(chǎn)高附加值烴氧基硅烷和無(wú)水氟化氫產(chǎn)品,避免了傳統(tǒng)工藝路線(xiàn)產(chǎn)生的大量廢水廢渣和高能耗等問(wèn)題,環(huán)境負(fù)荷較小,環(huán)境效益較高。

微波合成稀土吸附劑的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種微波合成稀土吸附劑的方法,該方法是將沸石、硅藻土、活性炭、活性氧化鋁中的一種經(jīng)過(guò)活化、浸漬、干燥、微波處理后篩分得到稀土吸附劑。這種吸附劑能用于多種廢水治理,尤其是對(duì)污水中氮、磷污染的治理,對(duì)氮的吸附容量為6～8MG/G,對(duì)磷的吸附容量為16～20MG/G。

洗滌紫膠的方法 699     

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一種洗滌紫膠的方法，包括對(duì)酸化沉析的漂白紫膠顆粒進(jìn)行超聲波處理，本發(fā)明方法對(duì)酸沉析漂白紫膠顆粒采用超聲波物理場(chǎng)強(qiáng)化水洗，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，洗滌次數(shù)少，用水量少，工時(shí)效率高，并減少了洗滌用水量和后繼洗滌廢水的處理量，操作方便，洗滌效率高，減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產(chǎn)率，節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明方法洗滌后制得的漂白紫膠技術(shù)性能達(dá)到并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【GB/T？8140-2009漂白紫膠】。

復(fù)合光催化劑的制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域；該方法先將石墨烯同鈦源用乙醇溶解，將氟源溶于蒸餾水中，將二者混合后通過(guò)超聲攪拌使之分散均勻，采用微波溶劑熱法制得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?石墨烯；然后將鎘源和硫源分別用乙二醇溶解，將所得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?石墨烯在超聲攪拌條件下與之混合，通過(guò)微波溶劑熱法制得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?纖鋅礦型硫化鎘?石墨烯復(fù)合光催化劑；本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、制備時(shí)間短、效率高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，所合成的復(fù)合光催化劑具有形貌可控和高比表面積的特點(diǎn)，可高效吸附染料廢水中的有機(jī)物并在可見(jiàn)光下將其分解為水和二氧化碳，在污水處理領(lǐng)域有應(yīng)用前景。

納米馬達(dá)及其制備方法和應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開(kāi)一種納米馬達(dá)，其采用磁性納米顆粒為核，在磁性納米顆粒表面包裹無(wú)機(jī)氧化物形成核殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒，然后將含N有機(jī)化學(xué)基團(tuán)通過(guò)共價(jià)鍵的作用固定在納米顆粒表面；該納米馬達(dá)合成簡(jiǎn)單、成本低廉、吸附時(shí)間短、吸附容量大、操作方便、經(jīng)濟(jì)高效，不僅適用于含不同種類(lèi)重金屬離子廢水的高效處理，還解決了傳統(tǒng)方法吸附材料無(wú)法再生、不易與水相分離且耗時(shí)耗能的問(wèn)題。

含碲廢料真空分級(jí)冷凝回收金屬碲的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種含碲廢料真空分級(jí)冷凝回收金屬碲的方法，屬于有色金屬火法冶煉和資源再生技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先將含碲廢料置于真空分級(jí)冷凝爐內(nèi)，抽真空，升至一定溫度后進(jìn)行真空熱分解，然后調(diào)整溫度進(jìn)行分級(jí)冷凝，保溫一段時(shí)間，停止作業(yè)，分別得到金屬碲和其他有價(jià)金屬；本方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，成本低廉，原料的普適性高，能夠處理任意成分含碲廢料，過(guò)程安全可控。

EDTA體系無(wú)氰電鍍銅液及其使用方法 1117     

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本發(fā)明提出一種新的EDTA體系無(wú)氰電鍍銅液及其使用方法,電鍍銅液中以乙二胺四乙酸二鈉鹽或鉀鹽作為主絡(luò)合劑,以硫酸銅或堿式碳酸銅作為主鹽,氫氧化鈉或氫氧化鉀作為電鍍液PH值的調(diào)整劑,以檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽或者酒石酸鉀鈉作為輔助絡(luò)合劑,以硝酸鈉或硝酸鉀導(dǎo)電鹽。還提出了一種無(wú)氰電鍍銅液的使用方法。本發(fā)明鍍液配方簡(jiǎn)單,易于控制和操作,鍍液使用溫度范圍寬,電流效率高,鍍層結(jié)晶細(xì)致,外觀色澤好,鍍液穩(wěn)定,均鍍和覆蓋力強(qiáng),成本低,廢水處理容易。可以代替含有劇毒的氰化電鍍銅工藝,作為預(yù)鍍銅或直接電鍍銅使用。

無(wú)氰堿性鍍銅液及其制備和使用方法 1142     

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本發(fā)明是一種新的無(wú)氰堿性電鍍銅液及制備和使用方法。電鍍銅液中用硫酸銅或堿 式碳酸銅作為主鹽，用羥基亞乙基二膦酸作為主絡(luò)合劑，用檸檬酸三鈉、檸檬酸三鉀或 酒石酸鉀鈉作為輔助絡(luò)合劑，用硝酸鈉或硝酸鉀作為導(dǎo)電鹽，用氫氧化鈉或氫氧化鉀作 為pH值的調(diào)整劑；操作工藝條件為：陰極電流密度為0.5～3.0A/dm2，鍍液pH控制在 12～13之間，鍍液溫度為50～70℃。本發(fā)明與現(xiàn)有共知技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)或積 極效果：鍍液配方簡(jiǎn)單，易于控制和操作，鍍液使用溫度范圍寬，電流效率高，鍍層結(jié) 晶細(xì)致，外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，均鍍和覆蓋能力強(qiáng)，成本低，廢水處理容易?？梢源?替含有劇毒的氰化電鍍銅工藝，作為預(yù)鍍銅或直接電鍍銅使用。

移動(dòng)式污染廢物熱脫附的成套設(shè)備及方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式污染廢物熱脫附的成套設(shè)備及方法，本發(fā)明成套設(shè)備包括進(jìn)料模塊、熱相分離模塊、出料模塊、水處理模塊、廢氣處理模塊；本發(fā)明設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)熱脫附先進(jìn)技術(shù)的空缺，此熱脫附成套設(shè)備可以快速、高效地解決含汞、砷、有機(jī)物、有機(jī)農(nóng)藥等污染廢物（土壤）治理難題，本發(fā)明熱脫附成套設(shè)備具有環(huán)境安全性好、物料適用范圍廣、熱脫附溫度低的特點(diǎn)，本發(fā)明廢氣處理模塊采用冷凝的方式將污染廢物（土壤）中有機(jī)物、砷、汞進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源化再利用，具有較高的能量回收效率，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)循環(huán)，燃料采用天然氣或輕質(zhì)柴油，排放尾氣中污染物含量少，更加環(huán)境友好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

污水處理廠聚磷菌的快速定量方法 883     

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本發(fā)明涉及一種污水處理廠聚磷菌的快速定量方法，具體步驟包括污水處理廠活性污泥樣品采集和保藏、制作無(wú)菌明膠涂片、制作樣品涂片、亞甲基藍(lán)染色、DAPI染色、顯微鏡觀察、聚磷菌豐度的確定及統(tǒng)計(jì)分析等步驟。根據(jù)該方法，可以簡(jiǎn)單快速?gòu)膹?fù)雜廢水處理系統(tǒng)混合微生物群落中定量聚磷菌，操作流程快速，成本較低，操作簡(jiǎn)便，操作人員不需要特殊的技能培訓(xùn)，對(duì)檢測(cè)的地點(diǎn)和時(shí)間無(wú)特殊的要求，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，并能迅速提供給城市污水處理廠技術(shù)人員相關(guān)的數(shù)據(jù)，可作為監(jiān)測(cè)強(qiáng)化生物除磷過(guò)程異常的原因和依據(jù)，對(duì)進(jìn)一步調(diào)整工程控制措施，保證城市污水處理廠強(qiáng)化生物除磷過(guò)程的正常運(yùn)行具有重要的意義。

以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備 704     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。所述工藝包括：（1）磷鐵渣溶解；（2）氣體回收；（3）二水磷酸鐵合成；（4）洗滌；（5）洗液回收；（6）干燥燒結(jié)；（7）粉碎混料包裝。所述設(shè)備包括依次連接的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備、二水磷酸鐵生成設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥燒結(jié)設(shè)備、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備、粉碎混合裝置、包裝設(shè)備、氣體回收設(shè)備，所述洗滌設(shè)備底部連接洗液回收系統(tǒng)。本發(fā)明高效地利用了黃磷生產(chǎn)出的磷鐵廢渣，大大提高了磷鐵渣的附加值，減少了磷鐵渣的大量堆放和對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題，所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)現(xiàn)了廢水廢氣的循環(huán)利用，適用于黃磷生產(chǎn)廠家。

蒸餾鋅粉的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蒸餾鋅粉的方法，其中，包括步驟：A、將電解鋅錠通過(guò)蒸餾爐加鋅口加入到蒸餾爐內(nèi)，使鋅錠熔化；B、將蒸餾爐溫度控制在907~1000℃，熔化后的金屬鋅在蒸餾爐內(nèi)汽化蒸餾；C、汽化后的金屬鋅蒸汽通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入到冷凝器中冷卻，得到鋅粉。本發(fā)明工藝流程短，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，制造成本低；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣，符合環(huán)保要求；產(chǎn)品粒度細(xì)，滿(mǎn)足凈化生產(chǎn)要求。

含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的方法及系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的方法及系統(tǒng)，所述方法是將除塵后的含磷氣體經(jīng)過(guò)增壓后進(jìn)行渦流冷卻，得到冷氣流和熱氣流，所得冷氣流中氣態(tài)磷單質(zhì)迅速凝結(jié)成固體顆粒并回收，所得熱氣流經(jīng)換熱降溫后返回待處理含磷氣體中重復(fù)以上步驟，即可；本發(fā)明還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的系統(tǒng)，包括氣體增壓系統(tǒng)、渦流管、換熱器、整流器以及氣固分離器。本發(fā)明采用干法收磷，通過(guò)渦流冷卻，有效提高磷單質(zhì)的回收效率；本發(fā)明處理過(guò)程中無(wú)廢水廢液的產(chǎn)生，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，且處理速度快，適合大規(guī)模應(yīng)用。

廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器 946     

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廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發(fā)明凈化器裝置在容器(3)的上部設(shè)置有一穿過(guò)容器的進(jìn)水管(1),在進(jìn)水管下方設(shè)有集渣盒(12),在容器的底部設(shè)置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內(nèi)與一豎直設(shè)立的分離管(4)連通,分離管(4)通過(guò)分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發(fā)明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來(lái),使排向下水道的水成為經(jīng)過(guò)處理的凈化水,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。

鍍鋅廢酸的資源化回收利用工藝 674     

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本發(fā)明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鋅廢酸的資源化回收利用工藝；包括如下步驟：將鍍鋅廢酸通入pH調(diào)節(jié)池中，向pH調(diào)節(jié)池中投入適量石灰石，調(diào)節(jié)pH至4～6；將調(diào)好pH的鍍鋅廢水通入吸附反應(yīng)箱中；向解吸反應(yīng)箱中加入鹽酸；反應(yīng)一段時(shí)間后將溶液通入高梯度磁選分離器中；將步驟二中高梯度磁分離器中剩余的溶液通入沉淀池中，向沉淀池中加入適量生石灰,使溶液中的Fe²⁺全部沉淀；本發(fā)明以期解決鍍鋅廢酸處理及資源化回收利用領(lǐng)域內(nèi)長(zhǎng)期存在的投資費(fèi)用高、運(yùn)行成本高、能耗高等問(wèn)題。

絮凝劑的制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種絮凝劑的制備方法，步驟為：將煤矸石與活性炭混合，在微波條件下活化后篩分，活化后的煤矸石用鹽酸和水酸浸，再在微波條件下水解聚合得到聚合氯化鋁鐵；將聚合氯化鋁鐵與羧甲基淀粉混合后在微波條件下接枝，水浴濃縮后充分干燥，即得羧甲基淀粉?聚合氯化鋁鐵復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，以固廢煤矸石作為原料有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，所制備的產(chǎn)品對(duì)于漚麻廢水COD去除效果較好，且二次污染較小，有著很好地污水凈化效果。

鋅浸出液凈化方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出液凈化方法，包括步驟：將氧化劑加入到鋅浸出液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到第一濾液；將碳酸氫銨加入到所述第一濾液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到堿式碳酸鋅和第二濾液；將磷酸銨加入到所述第二濾液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到磷酸銨鎂和第三濾液；對(duì)所述第三濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸銨和含鋅母液。通過(guò)采用濕法煉鋅鋅液制備超細(xì)活性氧化鋅粉、磷酸銨鎂、硫酸銨的方法，既實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅系統(tǒng)鎂離子的開(kāi)路，同時(shí)又產(chǎn)出高價(jià)值的產(chǎn)品，產(chǎn)品的銷(xiāo)售收入可以抵消本工藝的運(yùn)行成本，從而能滿(mǎn)足濕法煉鋅系統(tǒng)持續(xù)排鎂的需要，另外本工藝有價(jià)金屬損失少，處理過(guò)程環(huán)保，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生。

金銀銅合金分離提純的方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領(lǐng)域。該方法可由兩種途徑實(shí)現(xiàn)，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發(fā)物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進(jìn)行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發(fā)物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內(nèi)壓強(qiáng)0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內(nèi)得到殘余物粗金，在不同冷凝區(qū)域分別得到粗銅及粗銀。本發(fā)明工藝流程短、無(wú)化學(xué)試劑消耗、無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，綠色高效。

農(nóng)村家庭小型化污水處理裝置 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)村家庭小型化污水處理裝置，涉及水、廢水或污水的處理技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)是四方型或圓形箱體，所述箱體內(nèi)部分隔成6個(gè)功能腔室，包括進(jìn)水池（1）、厭氧池（2）、曝氣池（3）、出水池（4）及電器安裝室（5）和污水池（6）；該污水處理器通過(guò)小流量潛水泵并通過(guò)液位控制器自動(dòng)把化糞池污水抽至處理器進(jìn)水口，處理器自動(dòng)啟動(dòng)，污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水池－厭氧池－暴氣池－生物膜－清水出池－紫外線(xiàn)殺毒－外部排水溝。本污水處理器設(shè)備小、操作簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，可廣泛應(yīng)用于家庭產(chǎn)生的化糞池及生活污水處理。

從銅碲渣中提取碲的方法 825     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種從銅碲渣中提取碲的方法，該方法將銅碲渣加還原劑還原后，經(jīng)過(guò)硫化和真空蒸餾工序?qū)崿F(xiàn)碲的提取，首先，將銅碲渣和還原劑在容器中進(jìn)行還原反應(yīng)，得到還原后的銅碲渣；然后將前述還原產(chǎn)物與硫化劑按一定的比例混合，加熱進(jìn)行硫化反應(yīng)，得到碲與硫化銅物質(zhì)混合的硫化產(chǎn)物；再次，將前述得到的硫化產(chǎn)物置于真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，得到單質(zhì)碲和硫化銅渣。銅碲渣經(jīng)過(guò)還原、硫化、蒸餾三個(gè)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)銅碲渣中碲的高效提取。本發(fā)明方法適用于成分復(fù)雜的銅碲渣，工藝過(guò)程中不使用酸堿溶液，沒(méi)有廢水產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，使用本發(fā)明方法得到的碲純度為98～99.9％，直收率達(dá)到96％以上。