新型節(jié)能鋰電電蚊拍 896     

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本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能鋰電電蚊拍，屬于電蚊拍領(lǐng)域，其包括電蚊拍本體，所述電蚊拍本體包括電蚊拍體和手柄，所述手柄的上端設(shè)置有電蚊拍體，手柄的側(cè)壁設(shè)置有開關(guān)，所述電蚊拍體由框體和電網(wǎng)構(gòu)成，框體內(nèi)設(shè)置有電網(wǎng)，所述手柄內(nèi)設(shè)置有供能裝置，所述手柄的表面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有開關(guān)，所述開關(guān)包括底座，所述底座的中部設(shè)置有空心結(jié)構(gòu)的支撐筒，所述支撐筒的下端固定設(shè)置有金屬片，所述底座上還嵌設(shè)有金屬環(huán)，所述支撐筒的外側(cè)壁套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部固定設(shè)置有按壓部，所述按壓部包括頂板和設(shè)置于頂板邊緣的擋板，所述擋板向下延伸至所述安裝槽中，所述按壓部的底部的中部固定設(shè)置有導(dǎo)電桿。本實(shí)用新型的節(jié)能型好。

圓柱鋰電池的pack結(jié)構(gòu) 958     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池的pack結(jié)構(gòu)，并排設(shè)置有至少兩個(gè)供電單元，每個(gè)所述供電單元內(nèi)設(shè)置有電極方向相反的兩組電池，相鄰的兩個(gè)所述供電單元之間設(shè)置有電連接結(jié)構(gòu)，所述電連接結(jié)構(gòu)用于將相鄰的兩個(gè)所述供電單元內(nèi)電極方向相同的所述電池并聯(lián)在一起，從而形成一種跨供電單元的交互并聯(lián)結(jié)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)所有電池的電性連接，還可以在結(jié)構(gòu)上將并排相鄰連個(gè)供電單元連接緊靠在一起，實(shí)現(xiàn)物理結(jié)構(gòu)上的固定，不會(huì)對電池的結(jié)構(gòu)造成損傷，有利于提高電池的安裝穩(wěn)定性以及使用壽命。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池化成方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池化成方法，其具體步驟如下：(1)將注液后的電池放在39～45℃的高溫下，使用真空化成裝置保持電池內(nèi)部真空，并擱置使極片和隔膜充分吸液浸潤，然后在充電；(2)對電池進(jìn)行分階段充電，充電過程中使用真空化成裝置保持電池內(nèi)部真空，以完成化成；(3)化成完成后用夾具將電池密封，高溫下老化；(4)老化完成后，對電池抽真空并保壓1h，后將電池敲鋼珠密封，再進(jìn)行分容即可。本發(fā)明不僅可以有效的改善電池殼體內(nèi)部環(huán)境，避免了電池在使用過程中電池產(chǎn)生鼓脹，從而延緩電池的性能衰減，生成較穩(wěn)定的SEI膜，提高電池電性能及安全性能，同時(shí)縮短了化成時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化輥道窯 627     

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本實(shí)用新型涉及一種微晶玻璃晶化設(shè)備,具體是一種專用于鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化輥道窯。包括隧道式窯體、傳動(dòng)裝置、加熱裝置、控制裝置和冷卻裝置,其特征在于:窯體沿窯長方向自入口A端至出口B端分為預(yù)熱升溫區(qū),加熱升溫晶核區(qū)、加熱恒溫晶化區(qū)、急冷降溫區(qū)、緩冷降溫區(qū),僅在升溫晶核區(qū)和恒溫晶化區(qū)設(shè)置燃?xì)馊紵鳌Ｆ涮攸c(diǎn)是可將由壓延法生產(chǎn)的微晶玻璃板裁切成塊,單層直接置于微晶玻璃晶化輥道窯中進(jìn)行晶化,不僅具有節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高和綜合生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),由于免用碳化硅夾板和隔離氧化鎂粉,為無塵操作,既改善操作工人的工作環(huán)境,也有利于環(huán)保。

鋰鋁硅系瓷白微晶玻璃及其制造方法 719     

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本發(fā)明涉及鋰鋁硅系瓷白微晶玻璃及其制造方法，特別是適合于微波爐用微晶玻璃板材的配套應(yīng)用。主要包括以下重量比的原料：SiO₂67.0~70.0%；Al₂O₃17.0~20.0%；Li₂O 2.7~3.5%；MgO 0.4~1.4%；ZnO 0.4~1.5%；BaO 0.1~2.0%；TiO₂1.5~3.0%；ZrO₂1.2~2.0%；P₂O₅0.5~2.0%；MgF₂0.1~0.5%；K₂O 0.2~0.8%；Na₂O 0.2~0.8%；Sb₂O₃0.1~0.25%；SnO₂0.1~1.0%；NaCl0.1~0.8%。將成份原料稱量、混合、攪拌均勻，池爐中熔融、澄清、均化、冷卻、壓延成型板材，退火后核化晶化，得到鋰鋁硅系瓷白微晶玻璃板，切割磨邊、印刷、檢驗(yàn)，則成為微波爐專用板材，該板在微波爐中微波吸收小、空載不聚焦、不熔蝕，環(huán)保。

鋰離子電池用陶瓷隔膜及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用陶瓷隔膜及其制備方法，該陶瓷隔膜包括基材和附著在基材一面或者兩面的陶瓷涂層，所述基材為滌綸紡粘無紡布、無紡聚酯纖維布、丙綸紡粘無紡布中的一種，所述陶瓷涂層是通過將陶瓷溶液涂覆到基材表面經(jīng)干燥固化得到，所述陶瓷溶液由以下質(zhì)量百分含量的原料組成：勃姆石：40%～60%；水性粘合劑：2%～15%；余量為水。該陶瓷隔膜的制備方法如下：先配置好陶瓷溶液，再將陶瓷溶液涂覆到基材的至少一個(gè)表面，干燥固化。本發(fā)明的鋰離子電池用陶瓷隔膜中的基材和陶瓷涂層結(jié)合牢靠，穩(wěn)定性好，厚度均勻，具有理想的孔隙率，耐高溫，低收縮，抗拉強(qiáng)度高，可有效防止因電池內(nèi)部短路而引起的電池?zé)崾Э亍?/p>

鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置 1134     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進(jìn)行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復(fù)合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明的無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，因?yàn)镻E膜進(jìn)行電暈的表面處理，因此其與無紡布進(jìn)行復(fù)合涂布時(shí)整體均勻性更好。

壓力可調(diào)的鋰電池隔膜復(fù)合裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力可調(diào)的鋰電池隔膜復(fù)合裝置，用于鋰電池隔膜制作領(lǐng)域，包括PE膜導(dǎo)入部件和無紡布導(dǎo)入部件，所述無紡布導(dǎo)入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導(dǎo)向輥，所述PE膜導(dǎo)入部件包括引導(dǎo)輥，PE膜經(jīng)過引導(dǎo)輥后到達(dá)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導(dǎo)向輥的上方設(shè)有復(fù)合壓輥，所述復(fù)合壓輥外接有調(diào)壓結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)復(fù)合壓輥接近或遠(yuǎn)離導(dǎo)向輥。本實(shí)用能實(shí)現(xiàn)了復(fù)合隔膜的涂布生產(chǎn)并調(diào)整隔膜的復(fù)合效果。

鋰電池平衡充放電電路 885     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池平衡充放電電路，所述鋰電池由多節(jié)單元電池串聯(lián)組成，包括主充電電路和副充電電路，在電路中設(shè)有單片機(jī)控制器IC2，在主充電電路上設(shè)有開關(guān)電路，開關(guān)電路的控制端與單片機(jī)控制器IC2的輸出端連接；在每一節(jié)單元電池設(shè)有電壓檢測電路IC1，電壓檢測電路的輸入端與單元電池的正負(fù)兩端連接；電壓檢測電路的輸出端通過光電耦合器與單片機(jī)控制器IC2的輸入端連接；每一節(jié)單元電池設(shè)有副充電電路，副充電電路的電壓由DC?DC5V模塊提供，副充電電路包括分別設(shè)置在單元電池兩端的三極管開關(guān)電路，三極管開關(guān)電路的控制端通過光電耦合器與單片機(jī)控制器IC2的輸出端連接。且具有損耗小，長期使用電池平衡度高等特點(diǎn)。

鋰電池?zé)o紡布隔膜涂布裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?zé)o紡布隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件，用以無紡布輸出；位于無紡布放卷部件上方的電暈部件，用以對直接輸出的無紡布表面進(jìn)行電暈處理；位于無紡布放卷部件后方的接收輥組，用以從無紡布放卷部件或電暈部件處接收輸出的無紡布；涂布部件，用以涂布無紡布；以及位于接收輥組與涂布部件之間的導(dǎo)出輥組，用以將接收輥組輸出的無紡布導(dǎo)向涂布部件。本實(shí)用新型設(shè)置了電暈部件和接收輥組，從無紡布放卷部件輸出的無紡布可以選擇性的先進(jìn)入電暈部件以進(jìn)行電暈處理，獲得更好的隔膜效果，也可以選擇性的直接進(jìn)入接收輥組而不做處理，從而利于配合后續(xù)的復(fù)合工藝。

海島COPET-PP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法 1136     

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本發(fā)明屬于化纖復(fù)合紡絲技術(shù)領(lǐng)域，公開一種海島COPET?PP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，包括如下步驟：A、將COPET干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，再進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；B、將PP干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，再進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；C、以所述COPET為海組分、所述PP為島組分，注入海島噴絲裝置；D、將所述COPET、所述PP從所述海島噴絲裝置噴出，形成復(fù)合噴絲液；E、對所述復(fù)合噴絲液進(jìn)行負(fù)壓牽引拉伸，形成復(fù)合拉伸纖維；F、用承接板承接所述復(fù)合拉伸纖維，所述承接板同時(shí)左右擺動(dòng)并往前運(yùn)行移動(dòng)，形成無紡復(fù)合纖維膜；G、所述無紡復(fù)合纖維膜平整后收集；H、將收集的所述無紡復(fù)合纖維膜進(jìn)行堿減量處理，除去所述海組分，制得致密的鋰離子電池隔膜。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括由前至后依次布置的復(fù)合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復(fù)合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復(fù)合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復(fù)合部件的膜在復(fù)合部件中復(fù)合成復(fù)合隔膜。本發(fā)明無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進(jìn)行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。

鋰電池隔膜收膜裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜收膜裝置，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括導(dǎo)入調(diào)整輥組、收卷輥和恒壓部件，隔膜依次通過所述導(dǎo)入調(diào)整輥組和收卷輥并連續(xù)纏繞于收卷輥表面而形成卷筒，所述恒壓部件包括恒壓壓輥，所述恒壓壓輥對卷筒表面施加朝向卷筒內(nèi)的恒定壓力。本實(shí)用新型設(shè)置了能對卷筒表面施加恒定壓力的恒壓壓輥，在隔膜收卷的過程中，能夠持續(xù)施加壓力，使得卷筒相鄰層的材質(zhì)之間能夠緊密貼合而不產(chǎn)生氣泡、褶皺，從而保證了收膜成卷的過程中隔膜的質(zhì)量。

用于超級(jí)電容器或圓柱形鋰電池的銅制導(dǎo)針及其應(yīng)用 1041     

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本申請公開了一種用于超級(jí)電容器或圓柱形鋰電池的銅制導(dǎo)針及其應(yīng)用。本申請的電池導(dǎo)針，由針腳、連接柱和連接片組成；針腳和連接柱都呈圓柱形，連接柱的一端與針腳焊接，并且，連接柱的外徑大于針腳的外徑；連接柱的另一端具有第一連接部，連接片的一端固定在第一連接部中；連接柱、連接片和第一連接部都是采用銅制備。本申請的電池導(dǎo)針特別針對圓柱形鋰電池而設(shè)計(jì)，常溫電阻率和直流電阻率都較低，導(dǎo)電性能優(yōu)良，且與極片接觸性良好，能夠滿足特別是大型電動(dòng)設(shè)備或儲(chǔ)能設(shè)備的圓柱形鋰電池使用需求。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進(jìn)行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復(fù)合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進(jìn)行復(fù)合。本實(shí)用新型的無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，因?yàn)镻E膜進(jìn)行電暈的表面處理，因此其與無紡布進(jìn)行復(fù)合涂布時(shí)整體均勻性更好。

適用于圓柱鋰電池的充電器 1013     

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本實(shí)用新型提供一種適用于圓柱鋰電池的充電器，充電器底座內(nèi)設(shè)有充電電路板，充電器底座的上表面設(shè)置有電池槽，電池槽的底面設(shè)有金屬支撐件，金屬支撐件上開設(shè)有一滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道內(nèi)滑動(dòng)連接有短電池觸片。充電器底座的下表面設(shè)有固定插塊，固定插塊上設(shè)有長電池觸片，長電池觸置于金屬支撐件的右側(cè)邊緣，且金屬支撐件上的短電池觸片滑動(dòng)時(shí)能與該長電池觸片接觸導(dǎo)電；所述充電電路板的充電正極端與正極觸片電性連接，充電電路板的充電負(fù)極端分別與短電池觸片及長電池觸片電性連接；本實(shí)用新型通過兩路充電管理模塊對圓柱鋰電池進(jìn)行充電。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括由前至后依次布置的復(fù)合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復(fù)合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復(fù)合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復(fù)合部件的膜在復(fù)合部件中復(fù)合成復(fù)合隔膜。本實(shí)用新型無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進(jìn)行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。

具有吸塵功能的鋰電池正負(fù)極分切裝置 1158     

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本申請?zhí)峁┮环N具有吸塵功能的鋰電池正負(fù)極分切裝置，上述的具有吸塵功能的鋰電池正負(fù)極分切裝置包括安裝座、分切輥組件以及離心風(fēng)機(jī)，安裝座的底座開設(shè)有除塵孔。分切輥組件安裝于安裝座，且分切輥組件的分切處與除塵孔相對設(shè)置，分切輥組件用于分切極片。離心風(fēng)機(jī)的輸入端與除塵孔連通。通過離心風(fēng)機(jī)抽離極片表面的粉末，避免了粉末影響極片的性能，從而避免了鋰電池出現(xiàn)自放電大和壓降大的問題。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布和干燥系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池復(fù)合隔膜涂布和干燥系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)領(lǐng)域，包括涂布裝置和干燥裝置，涂布裝置包括PE膜導(dǎo)入部件和無紡布導(dǎo)入部件，無紡布導(dǎo)入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導(dǎo)向輥，PE膜導(dǎo)入部件包括引導(dǎo)輥，PE膜經(jīng)過引導(dǎo)輥后到達(dá)導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導(dǎo)向輥的上方設(shè)有復(fù)合壓輥，復(fù)合壓輥可對PE膜施加朝向無紡布的壓力使PE膜和無紡布形成復(fù)合隔膜，干燥裝置包括從導(dǎo)向輥傳輸?shù)膹?fù)合隔膜依次穿過的若干個(gè)干燥箱，其中復(fù)合隔膜在最靠近導(dǎo)向輥的第一干燥箱中以懸浮的方式傳送至下一干燥箱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了復(fù)合隔膜的涂布、干燥生產(chǎn)。

PE-PP桔瓣型復(fù)合紡超細(xì)旦纖維制造鋰電池隔膜的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種PE?PP桔瓣型復(fù)合紡超細(xì)旦纖維制造鋰電池隔膜的方法，包括：(1)將PE干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；(2)將PP干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；(3)將進(jìn)入復(fù)合紡絲箱中的PE、PP進(jìn)行復(fù)合紡絲；側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成型，獲得超細(xì)旦桔瓣型的纖維；(4)織造成膜布；(5)通過雙向拉伸和定型，熱定型溫度80?120℃，獲得定型的鋰電池隔膜；(6)雙面涂層陶瓷粉。得到具有強(qiáng)度高、空隙率大、孔徑穩(wěn)定、浸潤性好、熱尺寸穩(wěn)定、熱閉合性好、安全性高的鋰電池隔膜。PE?PP相間當(dāng)鋰電池溫度升高時(shí)，PE熔化，閉孔效果好，安全性更高，在強(qiáng)度的情況下具有40到50％的孔隙率；而且不需要堿液溶解，更加環(huán)保。

鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化方法 680     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃晶化方法,具體是一種鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化方法及其專用晶化輥道窯。其特征是將由壓延法生產(chǎn)的微晶玻璃板裁切成塊,單層直接置于微晶玻璃晶化輥道窯中進(jìn)行晶化,其晶化工藝條件包括:預(yù)熱、升溫晶核、恒溫晶化、急速降溫、緩速降溫,晶化周期為135-176分鐘,晶化溫度為870±5℃。本發(fā)明不僅具有節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高和綜合生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),由于免用碳化硅夾板和隔離氧化鎂粉,為無塵操作,既改善操作工人的工作環(huán)境,也有利于環(huán)保。

鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法 683     

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本發(fā)明涉及一種鋰—鋁—硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法。其工藝包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干備用,成型模具包括下模和加壓上模;B.將由壓延法生產(chǎn)的微晶平板玻璃裁切成塊,放置于下模中;C.把加壓上模置于爐口預(yù)熱至≥400℃;D.然后把裝有微晶平板玻璃的下模挑進(jìn)電爐內(nèi),預(yù)熱;E.將加壓上模挑進(jìn)爐內(nèi)置于微晶平板玻璃的上方;F.將爐門關(guān)閉,按溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和降溫,使微晶玻璃軟化、晶化成型后,打開爐門冷卻到軟化點(diǎn)以下溫度時(shí)出爐。

鋰離子電池隔膜及其制造方法 862     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池隔膜及其制造方法。利用化纖復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)出以聚丙烯PP為芯、堿溶性聚酯COPET和聚乙烯PE為皮，同時(shí)COPET和PE呈海島分布的復(fù)合細(xì)旦POY纖維，再將該P(yáng)OY纖維通過整經(jīng)，排列成一定幅寬的織物，通過熱輥拉伸熱壓，使熔點(diǎn)低的PE組分熔融相連而變成膜，再經(jīng)過堿液溶掉COPET，使薄膜中的COPET處變成孔隙，而PP纖維成了這張膜的骨架，最終形成一種強(qiáng)度高、孔隙均勻、厚度適中可以適應(yīng)于實(shí)際應(yīng)用的鋰離子電池隔膜。其優(yōu)點(diǎn)在于其厚度、強(qiáng)度、孔隙都能進(jìn)行有效的控制，同時(shí)PE的熔點(diǎn)在120度左右，當(dāng)電池出現(xiàn)故障發(fā)熱達(dá)到PE熔點(diǎn)時(shí)，PE會(huì)自動(dòng)熔化，使隔膜里面的孔隙關(guān)閉起來，電池自動(dòng)停止工作，從而避免出現(xiàn)危險(xiǎn)事故。

用于鋰電池干燥的物料盒 920     

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本申請?zhí)峁┮环N用于鋰電池干燥的物料盒，上述的用于鋰電池干燥的物料盒包括盒體和多個(gè)分隔件，盒體開設(shè)有容納腔，容納腔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的第一卡接槽。每一分隔件的一端卡接于一第一卡接槽，且任意相鄰兩個(gè)分隔件圍成用于收納鋰電池的放置腔。通過增減分隔件的數(shù)量，并將多個(gè)分隔件通過多個(gè)第一卡接槽等間距地設(shè)置于容納腔體內(nèi)，使得多個(gè)放置腔均與新的鋰電池適配，從而提高了用于鋰電池干燥的物料盒的適配性，進(jìn)而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

多孔碳插嵌式鋰離子電池正極材料的制備方法 873     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種多孔碳插嵌式鋰離子電池正極材料的制備方法。所述制備方法包括：配制0.05M的鋰鹽，鐵鹽或錳鹽，磷酸鹽，以及設(shè)定濃度的螯合劑與表面活性劑組成的混合溶膠液，并用硝酸調(diào)節(jié)該溶膠液的pH至300°C的溫度保溫1～10h后，隨爐冷卻至室溫得到黑色前驅(qū)體；將所述黑色前驅(qū)體充分球磨后，在管式爐內(nèi)于>700°C的溫度燒結(jié)并保溫1～50h后，隨爐冷卻至室溫得到正極材料LiMPO4-C。通過該方法制備的鋰離子電池正極材料來源廣泛、環(huán)境友好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能更優(yōu)越。

鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物的制備方法，屬鋰離子電池負(fù)極材料制備領(lǐng)域。該方法包括：步驟1，將十六烷基三甲基溴化銨加入去離子水中，分散后制成溶液A；步驟2，將鈦源和油酸溶解于不溶于水的有機(jī)溶劑中，攪拌后制成溶液B；步驟3，在劇烈攪拌下，將所述溶液B滴入所述溶液A，在室溫下攪拌反應(yīng)制成反應(yīng)體系；步驟4，將步驟3制得的反應(yīng)體系抽濾，去離子水洗滌，直至無泡沫為止，干燥放置后得到干燥粉體；步驟5，將步驟4制得的所述干燥粉體與鋰鹽混合，加熱反應(yīng)后得到的最終產(chǎn)物即為鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物。該方法通過制備納米級(jí)Li4Ti5O12并引入導(dǎo)電相，可有效提高Li4Ti5O12的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

可防止鋰電池外表刮傷的托盤 991     

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本申請?zhí)峁┮环N可防止鋰電池外表刮傷的托盤，上述的可防止鋰電池外表刮傷的托盤包括盤體以及第一彈性墊，在盤體上沿著預(yù)定方向開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的放置凹槽和多個(gè)間隔設(shè)置的取放凹槽，相鄰兩個(gè)放置凹槽通過至少一取放凹槽連通。第一彈性墊鋪設(shè)于每一放置凹槽的底面。由于放置凹槽的底面鋪設(shè)有第一彈性墊，鋰電池的底面與第一彈性墊直接接觸，避免了出現(xiàn)放置凹槽的底面刮傷鋰電池表面的問題，從而提高了鋰電池的表面質(zhì)量。由于相鄰兩個(gè)放置凹槽通過一取放凹槽連通，操作人員的手指伸入取放凹槽內(nèi)即可與鋰電池的側(cè)壁接觸，從而提高了取出鋰電池的便捷性。

改性鋰離子電池隔膜及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開一種改性鋰離子電池隔膜及其制備方法，該鋰離子電池隔膜包括基材薄膜與涂覆在基材薄膜的單面或雙面的改性涂層，所述改性涂層由改性涂料涂布而成；本發(fā)明通過將海泡石、納米硫酸鋇與高密度聚乙烯均勻混合，在提升了所制備的基材薄膜的吸水保水能力的同時(shí)，不會(huì)對其強(qiáng)度帶來明顯損失，還通過混合工藝將海泡石與納米硫酸鋇均勻混合進(jìn)入高密度聚乙烯內(nèi)，提升了所成隔膜的成孔均勻性與保水效果；本發(fā)明通過在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通過均勻混入納米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐熱能力，在進(jìn)一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了膠粘劑的離子交換能力，對隔膜以及使用該隔膜的鋰離子電池的性能提升有著積極影響。

層狀富鋰材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種層狀富鋰材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作為沉淀調(diào)制劑，通過共沉淀法制備過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；將上述制得的所述過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2與鋰源Li2CO3按摩爾比1：0.659～0.593混合均勻后，進(jìn)行高溫固相反應(yīng)制得高循環(huán)性能的層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。該方法可以顯著提高層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循環(huán)性能。

液態(tài)鋰電池推送車 870     

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本實(shí)用新型涉及一種推送車，尤其涉及一種液態(tài)鋰電池推送車。本實(shí)用新型的技術(shù)問題是：提供一種無顛簸、方便搬運(yùn)、操作簡單、安全的液態(tài)鋰電池推送車。技術(shù)方案如下：一種液態(tài)鋰電池推送車，包括有底座、滾輪、第一支架、第二支架、第一固定板、第一軸承座、第二固定板、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸等；在底座的下方設(shè)有滾輪，在底座的上方左側(cè)固定連接有第一支架，在第一支架的右側(cè)上方固定連接有第二支架，在第二支架上方左側(cè)固定連接有第一固定板。本實(shí)用新型達(dá)到了運(yùn)送液態(tài)鋰電池的效果，不僅安全的保護(hù)了液態(tài)鋰電池，使液態(tài)鋰電池不會(huì)損壞，而且方便了液態(tài)鋰電池的放置，本實(shí)用新型具有操作簡單、制造成本低、安全方便等特點(diǎn)。