鋰離子電池去邊切刀刀片 751     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池去邊切刀刀片，包括上切刀片和下切刀片。本實(shí)用新型的鋰離子電池去邊切刀刀片，將現(xiàn)有技術(shù)中的單面切刀改為雙面刀口切刀，將刀片的使用壽命提高了兩倍，降低了使用成本，其中上切刀片可以直接用現(xiàn)有的上切刀片進(jìn)行機(jī)加工改進(jìn)，即可得到本實(shí)用新型去邊切刀的上切刀片，本實(shí)用新型的鋰離子電池去邊切刀刀片，可以直接安裝于現(xiàn)有的極耳切割裝置上使用。

鋰電池外殼電解液去除結(jié)構(gòu) 977     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池外殼電解液去除結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)、伺服電機(jī)，工作臺(tái)上通過軸架安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上共同嚙合一副鏈條，鏈條上焊接有多塊間隔相同的支撐板，支撐板上通過鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓桶型的電池插座，電池插座的外側(cè)焊接有齒環(huán)，鏈條一側(cè)的工作臺(tái)上安裝有垂直于工作臺(tái)的安裝板，安裝板朝向鏈條的一面安裝有能夠與運(yùn)轉(zhuǎn)于鏈條頂部的齒環(huán)相嚙合的齒條和用于擦除鋰電池殼口處殘留電解液的抹布。有益效果是：利用伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、鏈條配合對鋰電池殼進(jìn)行輸送，使裝有電解液的鋰電池殼通過抹布，用抹布將鋰電池殼口處殘留的電解液擦除干凈，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化擦除鋰電池殼口處電解液的目的。

用于中低速汽車的高功率鋰離子電池及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種用于中低速汽車的高功率鋰離子電池，包括正極片、隔膜以及負(fù)極片，所述正極片由鈷酸鋰、PVDF?761A、導(dǎo)電劑SP、NMP、異丙醇和添加劑AP構(gòu)成，所述隔膜由聚乙烯、聚丙烯、增塑劑、玻璃纖維、聚酰亞胺和聚酰胺構(gòu)成，所述負(fù)極片由CMC、粘黏劑、KMD和導(dǎo)電劑構(gòu)成。在實(shí)際使用時(shí)，正極片可提供高功率的電能，負(fù)極片擁有高能量密度成分，從而使得整個(gè)鋰電池在多次充放電循環(huán)后，其充、放電容量以及充放電效率的下降速率都得到緩解，進(jìn)一步延長了鋰離子電池在運(yùn)用過程中的使用壽命；隔膜的成分中添加有玻璃纖維、聚酰亞胺和聚酰胺，進(jìn)一步提高了鋰離子電池隔膜的熱穩(wěn)定性能，讓鋰離子電池在使用的過程中更加的高效和安全。

便于儲(chǔ)能的鋰離子電池PACK裝置 1134     

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本實(shí)用新型提供一種便于儲(chǔ)能的鋰離子電池PACK裝置，包括：密封盒，所述密封盒的內(nèi)部設(shè)置有鋰離子電池PACK組件和降溫間；降溫裝置，所述降溫裝置設(shè)置于所述密封盒的外部，所述降溫裝置包括干燥箱，所述干燥箱的兩側(cè)分別連通有冷凝管和出氣管，所述冷凝管上設(shè)置有單向閥。本實(shí)用新型提供一種便于儲(chǔ)能的鋰離子電池PACK裝置，通過設(shè)置密封盒將鋰離子電池PACK組件進(jìn)行防護(hù)，避免充電的鋰離子電池PACK組件受到外部環(huán)境的干擾，從而影響鋰離子電池PACK組件的儲(chǔ)能，通過設(shè)置降溫裝置，對密封盒的內(nèi)部進(jìn)行降溫，并且將降溫的前對冷卻的氣體進(jìn)行干燥，避免對鋰離子電池PACK組件進(jìn)行干燥，從而便于增大鋰離子電池PACK組件儲(chǔ)能情況。

高容量18650鋰電池及其制備工藝 1149     

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本發(fā)明公開了一種高容量18650鋰電池及其制備工藝，涉及新能源制造技術(shù)領(lǐng)域，包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、殼體和隔膜，其制備工藝為以下步驟：S1、配料：S2、制料：S3、涂布：S4、卷繞：S5、注液。本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，通過采用環(huán)保型的電解液制備的鋰電池，不僅綠色環(huán)保無污染，而且該鋰電池的使用容量能夠達(dá)到其理論容量的85％以上，并提升了該鋰電池的安全性、充放電倍率，綜合性能完全超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且是高電壓、高安全、高倍率充放，且加入的含溴化合物能夠有效減少電池發(fā)生自燃風(fēng)險(xiǎn)，增加鋰電池使用的安全性，而且成本低，質(zhì)量好，具有良好的發(fā)展前景。

軟包鋰電池的氣密檢測方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池的氣密檢測方法。軟包鋰電池的氣密檢測方法包括步驟：將電芯裝入電芯區(qū)，將氣囊裝入氣袋區(qū)；對頂封區(qū)、側(cè)封區(qū)及一封區(qū)進(jìn)行封裝；刺破氣袋區(qū)，并將氣袋區(qū)的氣體抽出；擠壓氣囊以使氣囊破裂，進(jìn)而釋放被檢氣體；將氣囊釋放的被檢氣體引導(dǎo)至電芯區(qū)；對二封區(qū)進(jìn)行封裝；檢測軟包鋰電池是否有所述被檢氣體逸出。本發(fā)明提供的軟包鋰電池的氣密檢測方法，通過將內(nèi)部包含有被檢氣體的氣囊放置于鋁塑殼的氣袋區(qū)，在對氣袋區(qū)進(jìn)行抽氣后，擠破氣囊，并在引導(dǎo)被檢氣體至電芯區(qū)，再對二封區(qū)進(jìn)行封裝得到軟包鋰電池，進(jìn)而對軟包鋰電池進(jìn)行氣密檢測，可直接獲得對軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果，檢測精度高，不會(huì)出現(xiàn)漏判現(xiàn)象。

基于鋰離子電池PACK的散熱裝置 883     

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本實(shí)用新型提供一種基于鋰離子電池PACK的散熱裝置。所述基于鋰離子電池PACK的散熱裝置，包括：外殼和蓋板；多個(gè)鋰離子電池，多個(gè)所述鋰離子電池均設(shè)置于所述外殼的內(nèi)表面；水箱，所述水箱固定于所述蓋板的底部；冷卻組件，所述冷卻組件設(shè)置于所述外殼的內(nèi)部，所述冷卻組件包括多個(gè)蛇形冷卻管。本實(shí)用新型提供的基于鋰離子電池PACK的散熱裝置具有在鋰離子電池工作時(shí)，冷卻組件使水箱內(nèi)的冷卻水形成循環(huán)流通，從而對多個(gè)鋰離子電池進(jìn)行降溫，冷水機(jī)對水箱內(nèi)的水進(jìn)行降溫，通過溫度傳感器檢測鋰離子電池散發(fā)的熱量并傳輸給控制器進(jìn)行分析，根據(jù)控制器分析的溫度調(diào)節(jié)水泵的流速，從而方便對鋰離子電池進(jìn)行有效降溫。

鋰電池異常預(yù)測的方法、裝置、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 889     

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本申請涉及一種鋰電池異常預(yù)測的方法、裝置、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，涉及鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取各個(gè)鋰電池分別對應(yīng)的當(dāng)前充電電流數(shù)據(jù)和當(dāng)前充電時(shí)間數(shù)據(jù)，并建立當(dāng)前充電電流數(shù)據(jù)和當(dāng)前充電時(shí)間數(shù)據(jù)的第一對應(yīng)關(guān)系，然后將第一對應(yīng)關(guān)系、當(dāng)前充電時(shí)間數(shù)據(jù)和當(dāng)前充電電流數(shù)據(jù)輸入至預(yù)測模型，確定異常預(yù)測電池以及異常預(yù)測充電數(shù)據(jù)，通過獲取異常預(yù)測電池的位置信息，控制顯示位置信息和異常預(yù)測充電數(shù)據(jù)。本申請?zhí)峁┑匿囯姵禺惓ｎA(yù)測的方法、裝置、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)可以提前發(fā)現(xiàn)鋰電池的異常，以避免鋰電池出現(xiàn)異常。

高電壓鎳錳酸鋰正極材料的表面包覆方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鎳錳酸鋰正極材料的表面包覆方法，即在高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一層鋰離子固體電解質(zhì)。制備方法：采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到鋰離子固體電解質(zhì)的前驅(qū)體溶液中，通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量鋰離子固體電解質(zhì)包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的固體電解質(zhì)，一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過程的擴(kuò)散系數(shù)，從而提高材料的循環(huán)性能；另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生，保證高電壓條件下電極材料和電解質(zhì)溶液的化學(xué)穩(wěn)定性。

旋流填料式溴化鋰濃縮裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種旋流填料式溴化鋰濃縮裝置，列管式換熱器內(nèi)設(shè)有過度節(jié)將換熱器的殼程分為上下兩段；換熱器管程下端連接稀溴化鋰進(jìn)管，上端連接稀溴化鋰出管，稀溴化鋰出管與旋流器腔體的圓柱面相切，旋流器為上端圓柱形、下端圓錐形的空腔結(jié)構(gòu)，旋流器外表面設(shè)有加熱夾套，加熱夾套的下部有熱源進(jìn)管，上部有管道經(jīng)列管式換熱器的上殼程與熱源出管連通；旋流器上端經(jīng)中心管與接真空冷凝器管連通，下端與蒸發(fā)器內(nèi)的噴淋管連通，噴淋管下面設(shè)篩板，篩板上放置能增大表面積的填料。本發(fā)明裝置是基于提高換熱效率，增大溴化鋰表面積，提高濃縮效率的設(shè)計(jì)，應(yīng)用范圍廣泛。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明提供了鋰硫電池正極材料，包括基體層，位于所述基體層中的芯層，包覆所述基體層的第一包覆層，以及包覆所述第一包覆層的第二包覆層，其中，基體層為介孔二氧化鈦層，所述芯層為硫單質(zhì)層，所述第一包覆層為三氧化鎢層，所述第二包覆層為石墨顆粒層。本發(fā)明所提供的鋰硫電池正極復(fù)合材料，在介孔二氧化鈦層外分別包覆三氧化鎢層和石墨顆粒層，可以同時(shí)利用介孔二氧化鈦的一維管道的物理限制作用和化學(xué)成分的吸附作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋰硫電池硫正極充放電過程中生成的中間產(chǎn)物多硫離子的穿梭效應(yīng)問題，采用本發(fā)明的方法制備得到的鋰硫電池正極復(fù)合材料，在0.1C倍率下首次放電比容量為759mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，循環(huán)保持率高達(dá)71.5％。

鋰離子電池加工用節(jié)能臥式注塑機(jī) 796     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池加工用節(jié)能臥式注塑機(jī)。所述鋰離子電池加工用節(jié)能臥式注塑機(jī)，包括：底座和限位槽，所述限位槽設(shè)置于所述底座的底部；兩個(gè)注塑機(jī)，兩個(gè)所述注塑機(jī)均設(shè)置于所述限位槽的內(nèi)表面，兩個(gè)所述注塑機(jī)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有注塑槽，并且兩個(gè)注塑機(jī)上均開設(shè)有注塑孔；移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件設(shè)置于所述限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池加工用節(jié)能臥式注塑機(jī)通過移動(dòng)組件使注塑機(jī)滑動(dòng)在底座上的限位槽內(nèi)，通過注塑槽對鋰電池進(jìn)行限位，注塑孔對注塑槽進(jìn)行注塑，注塑完成后，通過移動(dòng)組件移開兩個(gè)注塑機(jī)，然后通過出料組件將注塑件移出，從而方便對鋰電池的注塑，提高工作效率，通過第一電機(jī)和第一液壓桿進(jìn)行節(jié)能。

以溴化鋰為吸收劑的填料式蒸發(fā)吸收裝置 1012     

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本發(fā)明公開了一種以溴化鋰為吸收劑的填料式蒸發(fā)吸收裝置，蒸發(fā)器和吸收器上部通過管道聯(lián)通，其中各布置數(shù)根噴淋管，噴淋管上設(shè)多個(gè)噴嘴，噴淋管下面設(shè)篩板，篩板上放置能增大表面積的填料，篩板下面設(shè)置換熱列管；蒸發(fā)器換熱列管與純水循環(huán)泵聯(lián)通，純水循環(huán)泵與噴淋管聯(lián)通，吸收器換熱列管與溴化鋰循環(huán)泵聯(lián)通，溴化鋰循環(huán)泵與噴淋管、去溴化鋰發(fā)生器管聯(lián)通，并設(shè)置閥門調(diào)節(jié)二者的分流比例；吸收器的噴淋管與發(fā)生器濃溴化鋰回流管聯(lián)通，冷凝器純水回流管與純水循環(huán)泵的管道聯(lián)通。本發(fā)明通過設(shè)置填料，提高了蒸發(fā)吸收效率和制冷效果；通過設(shè)置換熱列管在保證換熱效果的同時(shí)節(jié)約了成本，使結(jié)構(gòu)更簡單、輕便，檢修更方便。

低阻鋰離子電池負(fù)極薄膜及其制備方法 838     

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本發(fā)明提供一種低阻鋰離子電池負(fù)極薄膜的制備方法，包括如下步驟：將鋰鹽、硝酸銀、鈦有機(jī)化合物溶于溶劑中得到Li4Ti5O12/Ag前驅(qū)體溶液，其中，所述Li4Ti5O12/Ag前驅(qū)體溶液中鋰元素與鈦元素物質(zhì)的量之比為(4?4.2):5，通過噴霧熱解或旋轉(zhuǎn)鍍膜法將所述Li4Ti5O12/Ag前驅(qū)體溶液沉積在基片上，將所述基片置于650?750℃溫度下熱處理5?30分鐘，得到薄膜基體，所述薄膜基體中銀元素的含量為0.5％?5％；將所述薄膜基體置于0.01?0.015mol/L硝酸銀溶液中電鍍沉積3?8μm銀鍍層，得到低阻鋰離子電池負(fù)極薄膜。本發(fā)明還提供一種低阻鋰離子電池負(fù)極薄膜。本發(fā)明提供的低阻鋰離子電池負(fù)極薄膜電阻率小。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線 759     

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本申請涉及一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線，包括：隔膜原料投料，將所述原料按照一定配比通過配料裝置進(jìn)行混合處理，生成隔膜原料后經(jīng)擠出機(jī)擠出；隔膜原料流延，所述隔膜原料擠出后流延形成含成孔劑的流延厚片；流延厚片雙向拉伸，將所述流延厚片經(jīng)拉伸裝置依次進(jìn)行縱向拉伸和橫向拉伸，形成含孔劑的薄膜；薄膜萃取，將所述薄膜經(jīng)萃取劑萃取后形成不含孔劑的微孔膜；微孔膜干燥定型，將所述微孔膜通過干燥裝置烘干定型，形成鋰電池隔膜成品；鋰電池隔膜成品卷取分切，將所述鋰電池隔膜成品收卷并按規(guī)定要求分切。本申請?zhí)岣吡虽囯姵馗裟どa(chǎn)線的生產(chǎn)效率，保證了鋰電池隔膜的加工質(zhì)量。

鋰電池加工用輔助清洗裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用輔助清洗裝置，屬于鋰電池領(lǐng)域，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的外表面上設(shè)置有固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卡合機(jī)構(gòu)，固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在操作臺(tái)內(nèi)部的放置臺(tái)，開設(shè)在放置臺(tái)內(nèi)壁上的凹槽和設(shè)置在凹槽內(nèi)壁上的第一伸縮桿。本實(shí)用新型通過將鋰電池放置于放置臺(tái)的內(nèi)壁上，下壓塊沿著凹槽進(jìn)行移動(dòng)，鋰電池的另一側(cè)放置于另一組的放置臺(tái)的內(nèi)壁上，另一組的下壓塊對鋰電池形成固定，進(jìn)氣管控制氣墊的大小，氣墊對鋰電池形成進(jìn)一步的固定，將圓塊放置于圓槽的內(nèi)部，此時(shí)在第二磁吸板與第一磁吸板的磁性作用下，把手桿與第二伸縮桿通過磁吸連接形成一個(gè)整體，接著在轉(zhuǎn)動(dòng)把手桿時(shí)第二伸縮桿隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)放置臺(tái)和鋰電池隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器 717     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器，列管式換熱器內(nèi)設(shè)有過度節(jié)將換熱器的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進(jìn)出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進(jìn)出的管道；換熱器管程下端連接稀溴化鋰管，管程上端經(jīng)管道與蒸發(fā)器聯(lián)通，蒸發(fā)器為上端圓柱形、下端錐形的空腔結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器圓柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒錐斗，蒸發(fā)器中有主軸，上面分布多個(gè)葉片；蒸發(fā)器設(shè)有電動(dòng)機(jī)和屏蔽磁力傳動(dòng)，工作時(shí)帶動(dòng)主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無泄漏磁力驅(qū)動(dòng)；蒸發(fā)器上部與接真空冷凝器管連通，下端通過管道經(jīng)換熱器下殼程連接濃溴化鋰管。本實(shí)用新型裝置是基于提高換熱效率，增大溴化鋰表面積，提高濃縮效率的設(shè)計(jì)，應(yīng)用范圍廣泛。

鋰硫電池正極用離子透過型包覆膜材料 768     

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本發(fā)明涉及鋰硫二次電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰硫電池正極用離子透過型包覆膜材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：65～80份的高密度聚乙烯、15～30份的碳酸鋰型陽離子交換樹脂粉、10～20份的增塑劑、1～2份的穩(wěn)定劑；其中，碳酸鋰型陽離子交換樹脂粉包括以下重量份數(shù)配比的原料：30～50份的苯乙烯、0.5～0.8份的亞甲基雙丙烯酰胺、5～10份的甲苯、1～2份的偶氮異丁腈、100份的二氯乙烷、15～30份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的碳酸鋰(Li₂CO₄)。本發(fā)明解決了目前鋰硫二次電池在還原過程中生成的鋰硫中間產(chǎn)物多硫化物易溶解在有機(jī)電解液中，導(dǎo)致活性材料的流失及電解液粘度增大，從而導(dǎo)致離子遷移困難的技術(shù)問題。

鋰電池與保護(hù)板的安裝設(shè)備 722     

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本申請涉及一種鋰電池與保護(hù)板的安裝設(shè)備，涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝箱，安裝箱內(nèi)水平放置有鋰電池組，鋰電池組頂面上粘接有若干個(gè)排線，鋰電池組長度方向一端固定設(shè)置有保護(hù)板，排線靠近保護(hù)板的一端固定連接有排線板，排線板用于與保護(hù)板連接，鋰電池組頂面的兩側(cè)均沿自身的長度方向固定設(shè)置有若干個(gè)焊接片，焊接片與排線一一對應(yīng)；安裝箱內(nèi)設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)和壓線機(jī)構(gòu)，壓線機(jī)構(gòu)用于將排線一端彎折至焊接片頂面上，焊接機(jī)構(gòu)用于在壓線機(jī)構(gòu)工作前對焊接片進(jìn)行錫焊，焊接機(jī)構(gòu)用于在壓線機(jī)構(gòu)工作后對焊接片上的排線進(jìn)行錫焊。本申請具有提高焊接效率，同時(shí)提高排線與鋰電池組連接穩(wěn)定性的效果。

基于鋰硫電池正極用高導(dǎo)電硫基復(fù)合材料 884     

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本發(fā)明涉及鋰硫二次電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于鋰硫電池正極用高導(dǎo)電硫基復(fù)合材料，包括：將導(dǎo)電填料氧納米銅粉(Cu)與氧化鋰(Li₂O)多孔陶瓷通過球磨處理，得到分散均勻的納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復(fù)合導(dǎo)電載體，采用熔融浸滲法將單質(zhì)硫正極硫磺粉(S₈)浸滲到納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復(fù)合導(dǎo)電載體的孔隙中，制備得到高導(dǎo)電硫基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前鋰硫二次電池正極材料使用的硫正極，由于單質(zhì)硫及其放電產(chǎn)物都是電子和離子的絕緣體，電子和離子在正極傳輸困難，導(dǎo)致室溫電化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)速度慢的技術(shù)問題。

在磷酸氧釩鋰正極材料表面包覆磷酸鐵鋰的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種在磷酸氧釩鋰正極材料表面包覆磷酸鐵鋰的方法，即在正極材料LiVOPO4表面包覆一層LiFePO4。制備方法：將按照公知方法制備的LiFePO4和LiVOPO4按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到機(jī)械融合裝置中，不加任何助磨物質(zhì)，干磨一定時(shí)間即可得到一定量LiFePO4包覆的LiVOPO4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過在LiVOPO4表面包覆一層LiFePO4，一方面可以有效降低電荷轉(zhuǎn)移阻抗，另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生，從而顯著提高材料的倍率性能和循環(huán)性能。

方形鋰電池及方形鋰電池的氣密檢測方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種方形鋰電池及方形鋰電池的氣密檢測方法。方形鋰電池包括電池本體，電池本體上開設(shè)有注液孔以及與注液孔連通的注液口；密封塞，與注液孔密封配合；補(bǔ)焊片，與注液口焊接密封；氣袋，氣袋內(nèi)部包含被檢氣體，氣袋設(shè)置于密封塞與補(bǔ)焊片之間；其中，在補(bǔ)焊片焊接密封于注液口時(shí)，提供使氣袋熔破的熱量，以使氣袋釋放被檢氣體至密封塞與補(bǔ)焊片之間。本發(fā)明提供的方向鋰電池及方形鋰電池的氣密檢測方法，通過在密封塞與補(bǔ)焊片之間放置氣袋，利用補(bǔ)焊片焊接時(shí)的熱量熔破氣袋，從而釋放被檢氣體至密封塞與補(bǔ)焊片之間，可檢測補(bǔ)焊片是否完成了對注液口的密封，從而提高方形鋰電池的使用可靠性及安全性。

鹽湖鹵水中鎂/鋰分離及富集鋰的裝置及方法 756     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖鹵水中鎂/鋰分離及富集鋰的裝置及方法，該裝置包括電解槽，電解槽通過陰離子交換膜分隔成陽極室和陰極室，陽極室和陰極室內(nèi)分別盛有不含Mg²⁺的電解質(zhì)溶液和鹽湖鹵水；陰極室和陽極室內(nèi)分別設(shè)置有陰極和陽極，陰極和陽極與電源相連。該方法為：制備涂覆有鉬?硫化合物的導(dǎo)電基體作為陰極，制備涂覆有Li_xMo₆S₈的導(dǎo)電基體作為陽極，在外電壓的驅(qū)動(dòng)下，使鹽湖鹵水中的Li⁺嵌入到Mo₆S₈中生成Li_xMo₆S₈，作為陽極的嵌鋰態(tài)Li_xMo₆S₈將Li⁺釋放到支持電解質(zhì)溶液后，恢復(fù)為Mo₆S₈，更換新鹽湖鹵水，電極交換放置，重復(fù)操作。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰與其他離子的分離，并獲得富鋰溶液。

鋰離子電池用錳摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用錳摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為LiMnxV1-xOPO4，摻雜量范圍0＜x＜0.1；制備方法是：將鋰源、錳源、釩源和磷源混合，加入到球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨4-6h，得到流變態(tài)膠狀物，60-80℃干燥2h，研磨成細(xì)粉，再于一定氣氛中于400℃-800℃燒結(jié)數(shù)6-10h，得到名義組成式的錳摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法，經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝，控制熱處理溫度和時(shí)間，制備出結(jié)晶性能良好、成分均勻的二次鋰離子電池用錳摻雜磷酸氧釩鋰正極材料粉體，室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體的循環(huán)性能特別是高倍率性能，同時(shí)適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法。將Li(CH3COO)·2H2O與Al(NO3)3·9H2O加入到乙二醇甲醚中,待完全溶解后加入PO(OC4H9)3和Ti(OC4H9)4并不斷攪拌,確保溶液不沉淀。然后將LiaMn2-bMbO4粉末加入到上述配制好的溶液中,在攪拌的同時(shí)加入H3BO3,攪拌后蒸干并干燥,將干燥得到的粉末在馬弗爐中煅燒,自然冷卻,研細(xì)得到表面包覆yLi1+xAlxTi2-x(PO4)3·(1-y)Li3BO3的錳酸鋰或摻雜型錳酸鋰粉末。用本發(fā)明方法制作的鋰離子電池正極材料,在有效抑制錳酸鋰溶解的同時(shí),由于包覆物質(zhì)為鋰離子導(dǎo)體,不會(huì)影響充放電過程中鋰離子的嵌入和脫出,因而具有較好的循環(huán)性能。

鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為LiTixV1-xOPO4，摻雜量范圍0＜x＜0.1；制備方法是：將鋰源、鈦源、釩源和磷源混合，加入到球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨4-6h，得到流變態(tài)膠狀物，60-80℃干燥2h，研磨成細(xì)粉，再于一定氣氛中于400℃-800℃燒結(jié)6-10h，得到名義組成式的鈦摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法，經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝，控制熱處理溫度和時(shí)間，制備出結(jié)晶性能良好、成分均勻的二次鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料粉體，室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體的循環(huán)性能特別是高倍率性能，同時(shí)適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法。本發(fā)明采用Ni、Co、Mn的硫酸鹽為原料,將這三種硫酸鹽按一定的摩爾比溶于水中制成溶液,然后在攪拌的條件下將溶液蒸干,將蒸干得到的粉末于加熱分解得到LiNi1-x-yCoxMnyO2前軀體復(fù)合氧化物,然后將前軀體復(fù)合氧化物與碳酸鋰或氫氧化鋰按一定的摩爾比混合后高溫加熱得到LiNi1-x-yCoxMnyO2。本發(fā)明克服了固相法難以使Li+與Co2+、Ni2+、Mn2+均勻混合的不足,同時(shí)避開了共沉淀法在制備前驅(qū)體過程中溶液的pH、濃度、溫度、攪拌速度等條件控制要求苛刻的弊端。高溫加熱產(chǎn)生的氣體用二氧化錳與碳酸錳混合漿液吸收,又得到合成原料之一的硫酸錳。

鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為LiFexV1-0.75xOPO4，摻雜量范圍0＜x＜0.1；制備方法是：將鋰源、鐵源、釩源和磷源混合，加入到球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨4-6h，得到流變態(tài)膠狀物，60-80℃干燥2h，研磨成細(xì)粉，再于一定氣氛中于400℃-800℃燒結(jié)數(shù)6-10h，得到名義組成式的鐵摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法，經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝，控制熱處理溫度和時(shí)間，制備出結(jié)晶性能良好、成分均勻的二次鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料粉體，室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體的循環(huán)性能特別是高倍率性能，同時(shí)適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法 1148     

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一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法。本發(fā)明的方法是將四氧化三錳或摻雜四氧化三錳與鋰化合物按一定比例研磨混合后,經(jīng)預(yù)燒、加熱、退火、研細(xì)而得到錳酸鋰或摻雜錳酸鋰。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明顯著提高了產(chǎn)品的循環(huán)性能。

鋰離子電池鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為Li1-3xRExVOPO4,即將鋰源、稀土源、釩源和磷源按一定比例混合,加入分散劑混合球磨得到流變態(tài)膠狀物,將膠狀物干燥后研磨成細(xì)粉,再于一定氣氛中燒結(jié),得到名義組成式為Li1-3xRExVOPO4的鋰位稀土摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法,經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝,控制熱處理溫度和時(shí)間,制備出結(jié)晶性良好、成分均勻,鋰位稀土摻雜的二次鋰離子電池用正極材料磷酸氧釩鋰粉末,室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比,本發(fā)明顯著提高了母體容量和循環(huán)性能,特別是高倍率循環(huán)性能,材料的合成工藝適用工業(yè)化生產(chǎn)。