冶金廢水添加劑的投放裝置 933     

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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設(shè)在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設(shè)在過濾篩的正下方，凈化槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實(shí)用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩(wěn)定控制冶金廢水的pH值等優(yōu)點(diǎn)。

新型料斗 799     

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本實(shí)用新型提供一種新型料斗，其特征是包括一個由鋼制材料制成的帶網(wǎng)孔的料斗支撐體，料斗支撐體內(nèi)外壁緊襯PE層，內(nèi)外PE層通過網(wǎng)孔自然粘結(jié)。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度好、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)。

石墨碳素原料粉碎設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型涉及石墨加工領(lǐng)域，具體是涉及一種石墨碳素原料粉碎設(shè)備，包括皮帶傳輸帶，還包括箱體、撞擊粉碎裝置、出料裝置和出料收集箱，箱體位于皮帶傳輸帶的正下方，所述箱體的上表面與皮帶傳輸帶通過U型支撐架固定連接，撞擊粉碎裝置，固定設(shè)置于箱體的內(nèi)部，其水平擠壓輸出端的方向與箱體的長邊一致，本實(shí)用新型采用直線往復(fù)的撞擊粉碎裝置，通過循環(huán)往復(fù)的撞擊從而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料裝置是非透過性，能夠使進(jìn)入粉碎裝置的原料全部充分粉碎，而不會造成部分原料因?yàn)槌隽峡跓o遮攔直接掉入出料收集箱的情況，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加簡單。

浸出槽攪拌軸水封裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及一種浸出槽攪拌軸水封裝置，包括浸出槽、攪拌軸，其特征在于：還包括環(huán)形罩筒、水槽；水槽外形為方形槽，中間設(shè)置中心圓筒，攪拌軸從中心圓筒穿過；水槽位于浸出槽頂蓋之上，并利用浸出槽頂蓋作為水槽底板；環(huán)形罩筒敞口朝下，緊箍在攪拌軸上；水槽中儲水，環(huán)形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本實(shí)用新型水封裝置通過在浸出槽頂部攪拌軸處設(shè)置水封有效解決目前工業(yè)浸出槽攪拌器軸孔處與攪拌軸密封不嚴(yán)造成環(huán)境污染的問題。

用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置 688     

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本實(shí)用新型公開一種用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置，包括過濾槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述過濾槽(1)內(nèi)部分上下兩層，中間由過濾板隔開，過濾槽(1)外部在過濾板下方位置設(shè)置有真空接口(6)，所述真空接口(6)與真空泵(5)的抽真空管連接；所述供水主管(2)上設(shè)置有電磁閥(3)，由控制系統(tǒng)(4)控制電磁閥(3)和真空泵(5)的運(yùn)行。自動加水洗滌和自動真空抽濾，達(dá)到對稀土鹽的間歇式洗滌和抽濾，大大節(jié)約了用水量；投入成本低，方便控制和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。

選礦藥劑的儲藏系統(tǒng) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑的儲藏系統(tǒng)，包括儲藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通過第一進(jìn)風(fēng)管和第一出風(fēng)管與儲藏室連接，儲藏室通過第二出風(fēng)管與吸收罐連接，儲藏室內(nèi)設(shè)有存放架，存放架上設(shè)有多個支撐板，該存放架的側(cè)面通風(fēng)，制冷機(jī)與儲藏室之間形成一氣流循環(huán)通道，通過導(dǎo)氣板和層流板有效地對儲藏室內(nèi)各個區(qū)域的降溫。氣體濃度傳感器可以檢查出選礦藥劑中揮發(fā)出的氨氣濃度，濃度過高，會啟動第三風(fēng)機(jī)，對儲藏室內(nèi)氣體抽真空，直到儲藏室內(nèi)濃度達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)，保證儲藏室內(nèi)有害氣體始終處于較低范圍，在工作人員進(jìn)入時，不會吸入大量有害氣體，保證工作人員安全。

離子型稀土礦的浸礦系統(tǒng) 1021     

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一種離子型稀土礦的浸礦系統(tǒng)，其特征在于，包括浸礦交換柱，其具有位于上部的離子型稀土礦的裝料裝置、頂水注入裝置和無氨浸礦劑注入裝置、以及位于下部的浸出液輸出裝置和尾礦輸出裝置，所述浸出液輸出裝置的設(shè)置高度不高于所述尾礦輸出裝置的設(shè)置高度。本實(shí)用新型浸礦效率高、可避免氨氮對環(huán)境的污染。

陰極板半自動打磨機(jī) 992     

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一種陰極板半自動打磨機(jī)包括機(jī)架、移動小車、油缸、電機(jī),機(jī)架上安裝有軌道,移動小車設(shè)在軌道,通過導(dǎo)向柱導(dǎo)向,由油缸驅(qū)動,移動小車上設(shè)有陰極板承放臺,在機(jī)架上移動小車上方設(shè)有打磨臺,打磨臺通過油缸提升能上下運(yùn)動,打磨磨具固定在兩根交錯的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動,由電機(jī)驅(qū)動,兩根交錯的軸固定在打磨臺上。本實(shí)用新型的陰極板半自動打磨機(jī),除陰極板上下打磨機(jī)需人工搬運(yùn)外,其余操作均通過操作臺控制按鈕自動完成,它由人工打磨陰極板轉(zhuǎn)為機(jī)器打磨,提高了打磨質(zhì)量和生產(chǎn)效率,改善了作業(yè)環(huán)境和降低了勞動強(qiáng)度,同時對陰極板造成的損傷大大減小,延長了陰極板的使用壽命。

攪拌浸出槽氣體分散裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌浸出槽氣體分散裝置，包括攪拌浸出槽、攪拌器、錐形罩和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管從攪拌浸出槽底部邊壁穿過，通入攪拌浸出槽的中心，其末端向上伸入錐形罩中；所述錐形罩敞口朝下，位于進(jìn)氣管末端的上方、攪拌器的下方。該攪拌浸出槽氣體分散裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用有效，可使氣體均勻、穩(wěn)定地分散在攪拌浸出槽中，提高氣體利用率和浸出效果。

連續(xù)萃取分離塔 849     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生物化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)萃取分離塔。包括塔體，在塔體一側(cè)上端設(shè)置混合溶液進(jìn)口，在塔體一側(cè)下端設(shè)置廢水出口，在所述的塔體另一側(cè)上端設(shè)置萃取液出口，在所述的塔體另一側(cè)下端設(shè)置萃取溶劑進(jìn)口，在所述的塔體上端設(shè)置攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)連接攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片?？梢圆捎眠B續(xù)萃取方式，提高萃取效率，降低萃取時間。

煙化爐棄渣處理裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種煙化爐棄渣處理裝置，包括煙化爐和貧化電爐，所述煙化爐爐體的內(nèi)底壁由下至上依次設(shè)有粘土磚層和鎂磚層，鎂磚層的上方設(shè)有煙化爐出渣口；貧化電爐包括桶形爐體、頂蓋、電極及電極夾持器，桶形爐體的內(nèi)底壁及側(cè)壁依次設(shè)有貧化電爐粘土磚層和貧化電爐鎂磚層，桶形爐體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；在桶形爐體的底部貧化電爐鎂磚層的上方，位于桶形的正前方設(shè)有回收出口，位于桶形的一側(cè)設(shè)有貧化電爐出渣口；所述電極夾持器設(shè)于電極的外端上，電極的內(nèi)端穿過頂蓋伸入桶形爐體內(nèi)部；所述煙化爐出渣口與進(jìn)料口之間設(shè)有溜槽。本實(shí)用新型通操作簡單，能有效提高冰銅的回收率。

抽液輸送裝置 1010     

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本實(shí)用新型就是要提供一種抽液輸送裝置，包括抽液管及與抽液管相連的抽吸裝置，抽液管前端上設(shè)有小孔，采用本裝置抽液，不溶物固體顆粒不會堵塞管路，使抽液能連續(xù)進(jìn)行，不需專人操作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。

高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 921     

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本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設(shè)有過渡水箱，過渡水箱一側(cè)設(shè)有攔截箱，攔截箱一側(cè)設(shè)有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設(shè)有進(jìn)煙口，噴淋箱內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋箱底部設(shè)有排液口，噴淋箱一側(cè)下方設(shè)有排煙口，噴淋箱下方的底架上設(shè)有沉淀箱；本實(shí)用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進(jìn)行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行初次攔截和二次凈化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了合金冶煉加工中煙氣的達(dá)標(biāo)排放，獨(dú)立設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實(shí)現(xiàn)了噴淋水的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能的特點(diǎn)。

從鎢酸鈉溶液中除錫的系統(tǒng) 1171     

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本實(shí)用新型提供了一種從鎢酸鈉溶液中除錫的系統(tǒng)，包括凈化裝置、氧化劑高位裝置、酸液高位裝置和堿液高位裝置，所述凈化裝置和所述氧化劑高位裝置之間通過第一管路連接，所述凈化裝置和所述酸液高位裝置之間通過第二管路連接，所述凈化裝置和所述堿液高位裝置之間通過第三管路連接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分別設(shè)置有流量控制裝置，所述的凈化裝置中還設(shè)有用于供應(yīng)去離子水的第四管路，所述的凈化裝置中還設(shè)有固體加料裝置。通過本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)能夠除去鎢酸鈉溶液中的錫雜質(zhì)，而且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

醋酸鑭的制備系統(tǒng) 1032     

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一種高純高總量的醋酸鑭的制備系統(tǒng)，其特征在于，依次包括碳酸鑭溶解及水解除雜單元、過濾凈化單元、碳銨轉(zhuǎn)化精制單元、醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元和干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應(yīng)釜、碳酸鑭進(jìn)入端、硝酸進(jìn)入端和硝酸鑭輸出端；所述過濾凈化單元包括過濾裝置和儲料桶；所述碳銨轉(zhuǎn)化精制單元包括沉淀反應(yīng)釜、硝酸鑭料液進(jìn)入端、碳銨溶液進(jìn)入端和精制碳酸鑭料液輸出端；所述醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元包括結(jié)晶反應(yīng)釜、硝酸溶液進(jìn)入端、精制碳酸鑭料液進(jìn)入端和醋酸鑭料液輸出端；以及干燥單元與醋酸鑭料液輸出端連通。根據(jù)本實(shí)用新型制得的醋酸鑭產(chǎn)品純度高，稀土純度> 99.99％，非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1025     

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本實(shí)用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的前端設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有推桿，所述推桿位于箱體的內(nèi)部，且推桿的底部設(shè)置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內(nèi)部，所述輸送罐位于箱體的內(nèi)部，且輸送罐的表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接塊有滑塊。該實(shí)用新型能夠通過推桿轉(zhuǎn)動帶動底部的活塞移動，通過電機(jī)的來回轉(zhuǎn)動，方便使活塞在輸送罐內(nèi)進(jìn)行上下移動，當(dāng)活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內(nèi)移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進(jìn)氣管上的開關(guān)閥。

新型高效陽極爐 726     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效陽極爐，包括氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器右側(cè)焊接有傳輸導(dǎo)管，所述傳輸導(dǎo)管右側(cè)安裝有還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器表面安裝有陽極爐可拆卸式外殼，所述陽極爐可拆卸式外殼的內(nèi)部表面安裝有方形耐火磚層，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面左側(cè)安裝有漏斗式進(jìn)料口，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面遠(yuǎn)離漏斗式進(jìn)料口的一側(cè)安裝有煙氣排放器，所述還原反應(yīng)器右側(cè)上部安裝有燒嘴導(dǎo)管，所述燒嘴導(dǎo)管頂部外表面焊接有燒嘴口。該新型高效陽極爐，通過氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器進(jìn)行陽極爐反應(yīng)，同時也通過進(jìn)料口等陽極爐部件進(jìn)行其他操作，達(dá)到高效率、便于操作者使用。

萃取或反應(yīng)用的罐式混合澄清器 847     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取或反應(yīng)用的罐式混合澄清器,與現(xiàn)有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環(huán)形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內(nèi)物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內(nèi),后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調(diào)節(jié)閥可實(shí)現(xiàn)循環(huán)回流和調(diào)節(jié)相比。故具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備緊湊、連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、生產(chǎn)能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應(yīng)器的特點(diǎn),適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領(lǐng)域。

便于清理的石墨磨粉機(jī) 1005     

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本實(shí)用新型石墨磨粉機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種便于清理的石墨磨粉機(jī)，包括自動分離裝置、安裝桶、粉碎裝置、研磨裝置和下料裝置；安裝桶、粉碎裝置和研磨裝置均同軸線設(shè)置，安裝桶豎直安裝在自動分離裝置上；粉碎裝置設(shè)置在安裝桶的上方，粉碎裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；研磨裝置設(shè)置在安裝桶的下方，研磨裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；下料裝置設(shè)置在自動分離裝置的旁側(cè)，下料裝置的工作端與研磨裝置的內(nèi)部連通。本申請可有效的提高了清理的效率。

尾礦庫原地浸出集液反應(yīng)裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦庫原地浸出集液反應(yīng)裝置，包括尾礦堆、注液管路、防滲土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液壓泵、洗滌液池、吸附塔、洗滌塔一、洗滌塔二、洗滌塔三、沉淀塔，所述尾礦堆的內(nèi)設(shè)置注液管路，且尾礦堆的底部設(shè)置防滲土工膜，所述尾礦堆的下方設(shè)置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方設(shè)置浸出液收集槽，且浸出液收集槽與尾礦堆通過錨桿連接。本實(shí)用新型成本低、維修量少、管理簡單，浸出設(shè)施少，對于推動尾礦重新利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用，本實(shí)用新型適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫；對堆場地址的選擇不在受限制，浸出液能及時回收出來，投資見效快，生產(chǎn)成本低，投資少。

鉛泥分離篩濾機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機(jī)，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進(jìn)行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復(fù)位彈力桿,復(fù)位彈力桿遠(yuǎn)離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠(yuǎn)離多恨復(fù)位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機(jī)械化快速將鉛泥進(jìn)行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯 994     

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本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)窯，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括第一回轉(zhuǎn)筒(1)和第二回轉(zhuǎn)筒(2)，所述第一回轉(zhuǎn)筒(1)或第二回轉(zhuǎn)筒(2)橫截面呈圓形和/或橢圓形、多邊形，第二回轉(zhuǎn)筒(2)比第一回轉(zhuǎn)筒(1)長；所述第二回轉(zhuǎn)筒(2)穿過第一回轉(zhuǎn)筒(1)內(nèi)部，第二回轉(zhuǎn)筒(2)的出口端位于第一回轉(zhuǎn)筒(1)之外。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，調(diào)節(jié)方便，生產(chǎn)效率高、占地面積小、基本無需外加熱量、成本低、釹鐵硼氧化率高且穩(wěn)定、能量利用率高、獲得的產(chǎn)品成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于焚燒各種釹鐵硼廢料有利于提高釹鐵硼廢料中高價值元素的工業(yè)化回收和穩(wěn)定提高其品質(zhì)。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置。該裝置包括：熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分。熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽組成。包括攪拌系統(tǒng)(6)、進(jìn)料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐攪拌室下部設(shè)有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料排入熟化槽中進(jìn)行熟化。熟化槽內(nèi)分為八個儲料室(1)，可分別控制熟化時間，熟化過程可連續(xù)進(jìn)行。完成熟化后物料從熟化罐下部的出料口出料，進(jìn)入浸出罐。熟化槽側(cè)壁設(shè)有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(tǒng)(17)、進(jìn)料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH檢測系統(tǒng)(19)。本裝置有效利用了自給熱量，降低了生產(chǎn)能耗，可達(dá)到提高土狀礦物中有價金屬離子浸出率的目的。

氫氧化鈰的制備系統(tǒng) 1042     

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一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：反應(yīng)釜；一級密閉過濾槽；二級密閉過濾槽；濾液存儲器；沉淀反應(yīng)釜，其具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce(OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；過濾槽，其具有熱二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游與過濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時間控制器；氫氧化鈰產(chǎn)品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間設(shè)有過篩器和混料器。本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，硝酸根< 500ppm，稀土純度> 99.99%，普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量> 90%。

自動上料裝置 992     

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本實(shí)用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉(zhuǎn)平臺、料桶、減速電機(jī)、限位開關(guān)、控制箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風(fēng)險、運(yùn)行安全可靠、無安全隱患、投資小。

鈉化焙燒物料連續(xù)浸出系統(tǒng)控制單元 1305     

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本實(shí)用新型提供了一種鈉化焙燒物料連續(xù)浸出系統(tǒng)控制單元，包括輸送帶、空壓機(jī)、分析儀、料渣罐及儲液罐，輸送帶出料端的下方料倉，料倉的下方設(shè)有浸出槽，浸出槽內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將浸出槽分為料漿室及浸出液室，料漿室的側(cè)壁上連通設(shè)有料漿管、回流管及清水管，回流管與儲液罐連通，料漿管經(jīng)第二離心泵與料渣罐連通；浸出液室的側(cè)壁上連通設(shè)有壓縮空氣管及浸出液管，壓縮空氣管與空壓機(jī)連通，浸出液管經(jīng)第一離心泵與儲液罐連通，儲液罐與分析儀連通；料渣罐下方設(shè)有中間池，中間池經(jīng)第三離心泵與儲液罐連通；料渣罐側(cè)壁設(shè)有氣動閘閥；其自動化程度高，全程依靠智能控制，可達(dá)到連續(xù)、準(zhǔn)確、高效率的完成浸出過程，避免人工操作帶來的不利因素。

離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統(tǒng) 934     

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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統(tǒng)，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設(shè)有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機(jī)萃取劑添加器，最后一級萃取槽設(shè)有重金屬、放射性元素負(fù)載有機(jī)相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設(shè)有負(fù)載有機(jī)相入口、負(fù)載有機(jī)相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設(shè)有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實(shí)用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續(xù)的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。

利用超聲空化效應(yīng)制取超細(xì)氧化鈮的裝置 942     

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一種利用超聲空化效應(yīng)制取超細(xì)氧化鈮的裝置，包括反應(yīng)罐、超聲換能器、基架、軟管、氨氣源、真空泵、放料閥。其中，反應(yīng)罐內(nèi)盛放含有氟鈮酸水溶液的鈮液，并放置于所述基架的上方，超聲換能器固定安裝于反應(yīng)罐下方，反應(yīng)罐通過軟管連接至氨氣源，同時通過另一軟管連接至真空泵，使反應(yīng)罐內(nèi)的空氣可通過真空泵排出，同時氨氣源可提供一定壓力的氨氣，并充入反應(yīng)罐內(nèi)，并通過開啟超聲換能器，使鈮液在超聲空化效應(yīng)的促進(jìn)作用下與氨氣發(fā)生中和反應(yīng)，利用超聲空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)氨氣?鈮液非均相系統(tǒng)的均勻混合，使液?氣接觸面積迅速增大，同時利用反應(yīng)罐壓力封閉式空間提高單位體積內(nèi)的氨氣濃度，在空化氣泡產(chǎn)生的振蕩、激波促進(jìn)作用下，使中和反應(yīng)速率急劇提升，突破了中和沉淀制取氧化鈮中間產(chǎn)物的速率瓶頸，提高超細(xì)氧化鈮的生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)背面設(shè)置有主動帶輪，所述主動帶輪右側(cè)設(shè)置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側(cè)固定連接有主框架，所述從動帶輪內(nèi)部插接有驅(qū)動軸。該冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實(shí)現(xiàn)了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進(jìn)行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業(yè)，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調(diào)整運(yùn)料板的傾斜角度，改變礦石進(jìn)入裝置速度，保證進(jìn)料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

醋酸鈰的制備系統(tǒng) 730     

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一種高純高總量的醋酸鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，依次包括碳酸鈰溶解及水解除雜單元、過濾凈化單元、碳銨轉(zhuǎn)化精制單元、醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元、干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應(yīng)釜、碳酸鈰進(jìn)入端、硝酸進(jìn)入端和硝酸鈰輸出端；所述過濾凈化單元包括過濾裝置和儲料桶；所述碳銨轉(zhuǎn)化精制單元包括沉淀反應(yīng)釜、硝酸鈰料液進(jìn)入端、碳銨溶液進(jìn)入端和精制碳酸鈰料液輸出端；所述醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元包括結(jié)晶反應(yīng)釜、醋酸溶液進(jìn)入端、精制碳酸鈰料液進(jìn)入端和醋酸鈰料液輸出端。根據(jù)本實(shí)用新型制得的醋酸鈰產(chǎn)品純度高，稀土純度＞99.99％；非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)＜10ppm；Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。