權(quán)利要求

1.真空加熱爐，其特征在于：包括爐體（1）和升降組件（9）； 爐體（1）：其側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈（8），感應(yīng)線圈（8）的輸入端與爐體（1）外弧面設(shè)置的控制開關(guān)組（3）輸出端電連接，控制開關(guān)組（3）的輸入端電連接外部電源，爐體（1）的上端扣合有封蓋（4），爐體（1）的下表面環(huán)形陣列設(shè)有支腳（2）； 升降組件（9）：設(shè)置于爐體（1）的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱爐，其特征在于：所述升降組件（9）包括載物板（91）、凸柱（92）、導(dǎo)向槽（93）、轉(zhuǎn)軸（94）和凸條（95），所述導(dǎo)向槽（93）設(shè)置于爐體（1）的內(nèi)壁，導(dǎo)向槽（93）呈波浪形設(shè)置，所述載物板（91）的外弧面前后兩端對(duì)稱設(shè)有凸柱（92），凸柱（92）與導(dǎo)向槽（93）配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸（94）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于爐體（1）的底板中部，轉(zhuǎn)軸（94）的上端外弧面設(shè)有凸條（95），轉(zhuǎn)軸（94）和凸條（95）均與載物板（91）中部設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，載物板（91）的外弧面與爐體（1）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空加熱爐，其特征在于：所述爐體（1）的下表面設(shè)有電機(jī)（11），電機(jī)（11）的輸出軸與轉(zhuǎn)軸（94）的下端固定連接，電機(jī)（11）的輸入端電連接控制開關(guān)組（3）的輸出端。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空加熱爐，其特征在于：所述凸柱（92）的外弧面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套（921），軸套（921）均與導(dǎo)向槽（93）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空加熱爐，其特征在于：所述載物板（91）的內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通氣孔。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱爐，其特征在于：所述封蓋（4）的上表面設(shè)有L型連接板（5），所述爐體（1）的外弧面上端設(shè)有支撐板（7），支撐板（7）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)推桿（6），電動(dòng)推桿（6）的頂端與L型連接板（5）的水平板體右端下表面固定連接，電動(dòng)推桿（6）的輸入端電連接控制開關(guān)組（3）的輸出端。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空加熱爐，其特征在于：所述L型連接板（5）的水平板體左右兩側(cè)面均設(shè)有把手（10）。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為真空加熱爐。

背景技術(shù)

真空爐會(huì)通過(guò)真空泵使得爐腔內(nèi)部壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結(jié)爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內(nèi)部載物臺(tái)通常是固定設(shè)置，導(dǎo)致對(duì)合金工件加熱時(shí)合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質(zhì)量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進(jìn)行加熱，對(duì)合金工件的加熱效果較差，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出真空加熱爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供真空加熱爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，保證合金工件受熱的均勻性，提高了加工質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：真空加熱爐，包括爐體和升降組件；

爐體：其側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的輸入端與爐體外弧面設(shè)置的控制開關(guān)組輸出端電連接，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，爐體的上端扣合有封蓋，爐體的下表面環(huán)形陣列設(shè)有支腳；

升降組件：設(shè)置于爐體的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，保證合金工件受熱的均勻性，提高了加工質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述升降組件包括載物板、凸柱、導(dǎo)向槽、轉(zhuǎn)軸和凸條，所述導(dǎo)向槽設(shè)置于爐體的內(nèi)壁，導(dǎo)向槽呈波浪形設(shè)置，所述載物板的外弧面前后兩端對(duì)稱設(shè)有凸柱，凸柱與導(dǎo)向槽配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于爐體的底板中部，轉(zhuǎn)軸的上端外弧面設(shè)有凸條，轉(zhuǎn)軸和凸條均與載物板中部設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，載物板的外弧面與爐體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，對(duì)金屬物料進(jìn)行升降，保證加熱的均勻性。

進(jìn)一步的，所述爐體的下表面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的下端固定連接，電機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述凸柱的外弧面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套，軸套均與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，減小滑動(dòng)摩擦力。

進(jìn)一步的，所述載物板的內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通氣孔，便于對(duì)爐體內(nèi)部抽氣。

進(jìn)一步的，所述封蓋的上表面設(shè)有L型連接板，所述爐體的外弧面上端設(shè)有支撐板，支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的頂端與L型連接板的水平板體右端下表面固定連接，電動(dòng)推桿的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，方便封蓋的打開和扣合。

進(jìn)一步的，所述L型連接板的水平板體左右兩側(cè)面均設(shè)有把手，便于手持。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本真空加熱爐，具有以下好處：

將爐體下端設(shè)置的連通管與外部負(fù)壓設(shè)備連通，通過(guò)控制開關(guān)組控制電動(dòng)推桿工作，電動(dòng)推桿的推桿通過(guò)L型連接板帶動(dòng)封蓋上移，使封蓋與爐體分離，然后手動(dòng)拉動(dòng)把手，把手通過(guò)L型連接板帶動(dòng)封蓋和電動(dòng)推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t體的上方完全打開，將待淬火的合金工件放置在載物板的上表面，然后將封蓋扣合在爐體的上表面，通過(guò)外部負(fù)壓設(shè)備對(duì)爐體的內(nèi)部抽真空，然后通過(guò)控制開關(guān)組分別啟動(dòng)感應(yīng)線圈和電機(jī)，感應(yīng)線圈利用電磁感應(yīng)原理在合金工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，加熱至奧氏體狀態(tài)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)凸條帶動(dòng)載物板轉(zhuǎn)動(dòng)，載物板帶動(dòng)凸柱和軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套在導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下通過(guò)凸柱帶動(dòng)載物板上下移動(dòng)，從而對(duì)合金工件進(jìn)行全面加熱，該真空加熱爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，保證合金工件受熱的均勻性，提高了加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型前視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型凸柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2支腳、3控制開關(guān)組、4封蓋、5 L型連接板、6電動(dòng)推桿、7支撐板、8感應(yīng)線圈、9升降組件、91載物板、92凸柱、921軸套、93導(dǎo)向槽、94轉(zhuǎn)軸、95凸條、10把手、11電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：真空加熱爐，包括爐體1和升降組件9；

爐體1：其側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈8，感應(yīng)線圈8的輸入端與爐體1外弧面設(shè)置的控制開關(guān)組3輸出端電連接，控制開關(guān)組3的輸入端電連接外部電源，爐體1的上端扣合有封蓋4，封蓋4的上表面設(shè)有L型連接板5，爐體1的外弧面上端設(shè)有支撐板7，支撐板7的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)推桿6，電動(dòng)推桿6的頂端與L型連接板5的水平板體右端下表面固定連接，電動(dòng)推桿6的輸入端電連接控制開關(guān)組3的輸出端，方便封蓋4的打開和扣合，爐體1的下表面環(huán)形陣列設(shè)有支腳2，L型連接板5的水平板體左右兩側(cè)面均設(shè)有把手10，便于手持，通過(guò)控制開關(guān)組3控制電動(dòng)推桿6工作，電動(dòng)推桿6的推桿通過(guò)L型連接板5帶動(dòng)封蓋4上移，使封蓋4與爐體1分離，然后手動(dòng)拉動(dòng)把手10，把手10通過(guò)L型連接板5帶動(dòng)封蓋4和電動(dòng)推桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t體1的上方完全打開；

升降組件9：設(shè)置于爐體1的內(nèi)部，升降組件9包括載物板91、凸柱92、導(dǎo)向槽93、轉(zhuǎn)軸94和凸條95，導(dǎo)向槽93設(shè)置于爐體1的內(nèi)壁，導(dǎo)向槽93呈波浪形設(shè)置，載物板91的內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通氣孔，便于對(duì)爐體1內(nèi)部抽氣，載物板91的外弧面前后兩端對(duì)稱設(shè)有凸柱92，凸柱92與導(dǎo)向槽93配合設(shè)置，凸柱92的外弧面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套921，軸套921均與導(dǎo)向槽93的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，減小滑動(dòng)摩擦力，轉(zhuǎn)軸94轉(zhuǎn)動(dòng)連接于爐體1的底板中部，轉(zhuǎn)軸94的上端外弧面設(shè)有凸條95，轉(zhuǎn)軸94和凸條95均與載物板91中部設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，載物板91的外弧面與爐體1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，對(duì)金屬物料進(jìn)行升降，保證加熱的均勻性，爐體1的下表面設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸與轉(zhuǎn)軸94的下端固定連接，電機(jī)11的輸入端電連接控制開關(guān)組3的輸出端，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸94轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)11的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸94旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸94通過(guò)凸條95帶動(dòng)載物板91轉(zhuǎn)動(dòng)，載物板91帶動(dòng)凸柱92和軸套921轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套921在導(dǎo)向槽93的導(dǎo)向作用下通過(guò)凸柱92帶動(dòng)載物板91上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合金工件的均勻加熱。

本實(shí)用新型提供的真空加熱爐的工作原理如下：

將爐體1下端設(shè)置的連通管與外部負(fù)壓設(shè)備連通，通過(guò)控制開關(guān)組3控制電動(dòng)推桿6工作，電動(dòng)推桿6的推桿通過(guò)L型連接板5帶動(dòng)封蓋4上移，使封蓋4與爐體1分離，然后手動(dòng)拉動(dòng)把手10，把手10通過(guò)L型連接板5帶動(dòng)封蓋4和電動(dòng)推桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t體1的上方完全打開，將待淬火的合金工件放置在載物板91的上表面，然后將封蓋4扣合在爐體1的上表面，通過(guò)外部負(fù)壓設(shè)備對(duì)爐體1的內(nèi)部抽真空，然后通過(guò)控制開關(guān)組3分別啟動(dòng)感應(yīng)線圈8和電機(jī)11，感應(yīng)線圈8利用電磁感應(yīng)原理在合金工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，加熱至奧氏體狀態(tài)，電機(jī)11的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸94旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸94通過(guò)凸條95帶動(dòng)載物板91轉(zhuǎn)動(dòng)，載物板91帶動(dòng)凸柱92和軸套921轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套921在導(dǎo)向槽93的導(dǎo)向作用下通過(guò)凸柱92帶動(dòng)載物板91上下移動(dòng)，從而對(duì)合金工件的各個(gè)高度進(jìn)行均勻加熱。

值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的電動(dòng)推桿6、感應(yīng)線圈8和電機(jī)11可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景自由配置，電動(dòng)推桿6建議選用蝸輪蝸桿式電動(dòng)推桿，電機(jī)11可選用7IK400RA-CF齒輪減速馬達(dá)，控制開關(guān)組3上設(shè)有與電動(dòng)推桿6、感應(yīng)線圈8和電機(jī)11一一對(duì)應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的按鈕。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

真空加熱爐.pdf