權(quán)利要求

1.智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐(1)，其特征在于：所述真空烘爐(1)內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭(2)，所述真空烘爐(1)內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)(3)，所述真空烘爐(1)一側(cè)固定設(shè)置有計(jì)算機(jī)總控顯示器(4)，多個(gè)所述熱電偶測溫探頭(2)的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)(3)計(jì)算并在計(jì)算機(jī)總控顯示器(4)上端顯示。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述計(jì)算機(jī)總控顯示器(4)包括一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)和啟?？刂崎_關(guān)(9)，所述一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)、啟?？刂崎_關(guān)(9)均位于計(jì)算機(jī)總控顯示器(4)正前方顯示端。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述升溫曲線顯示模塊(7)上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運(yùn)行時(shí)間。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述顯示調(diào)控模塊(6)上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐(1)進(jìn)程的調(diào)控按鈕。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述一號顯示模塊(5)分別顯示三個(gè)熱電偶測溫探頭(2)探測得知真空烘爐(1)內(nèi)部的溫度以及烘爐運(yùn)行時(shí)間和每階段運(yùn)行時(shí)間。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述二號顯示模塊(8)顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進(jìn)程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述熱電偶測溫探頭(2)在真空烘爐(1)內(nèi)部為上、中、下的三個(gè)設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：多個(gè)所述熱電偶測溫探頭(2)均與控制系統(tǒng)(3)電性連接。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述控制系統(tǒng)(3)還與所述計(jì)算機(jī)總控顯示器(4)電性連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)、啟?？刂崎_關(guān)(9)均通過控制系統(tǒng)(3)直接顯示和計(jì)算顯示。

說明書

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置。

背景技術(shù)

真空冶金是在低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下進(jìn)行的冶金作業(yè)?？梢詫?shí)現(xiàn)大氣中無法進(jìn)行的冶金過程，能防止金屬氧化，分離沸點(diǎn)不同的物質(zhì)，除去金屬中的氣體或雜質(zhì)，增強(qiáng)金屬中碳的脫氧能力，提高金屬和合金的質(zhì)量。真空冶金一般用于金屬的熔煉、精煉、澆鑄和熱處理等，隨著尖端科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，真空冶金在稀有金屬、鋼和特種合金的冶煉方面日益廣泛地得到應(yīng)用。

45000kw，80T大功率高溫合金國際發(fā)展體系的呈現(xiàn)出一大特點(diǎn)，高溫合金適用的工作溫度范圍越來越高，從早期不到800℃到如今工作溫度達(dá)到1700℃，伴隨著工作溫度的不斷提升的新技術(shù)、新工藝的不斷迭代，從變形高溫合金、鑄造高溫合金到粉末冶金高溫合金，特別是定向凝固等技術(shù)的推廣促進(jìn)了航空發(fā)動機(jī)性能的不斷提高。

現(xiàn)有烘爐時(shí)需要自己手動控制功率按鈕來控制電源的功率來進(jìn)行升降功率操作。但這存在一些問題，當(dāng)工人看見溫度低時(shí)在進(jìn)行升功率當(dāng)看見溫度高時(shí)進(jìn)行減功率，這樣操作往往有延時(shí)性，很可能烘爐的溫度曲線會產(chǎn)生脈沖式會忽大忽小，這樣就沒能很好的根據(jù)烘爐工藝曲線進(jìn)行烘爐。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐，所述真空烘爐內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭，所述真空烘爐內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述真空烘爐一側(cè)固定設(shè)置有計(jì)算機(jī)總控顯示器，多個(gè)所述熱電偶測溫探頭的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)計(jì)算并在計(jì)算機(jī)總控顯示器上端顯示。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述計(jì)算機(jī)總控顯示器包括一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊和啟?？刂崎_關(guān)，所述一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊、啟?？刂崎_關(guān)均位于計(jì)算機(jī)總控顯示器正前方顯示端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升溫曲線顯示模塊上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運(yùn)行時(shí)間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顯示調(diào)控模塊上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐進(jìn)程的調(diào)控按鈕。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號顯示模塊分別顯示三個(gè)熱電偶測溫探頭探測得知真空烘爐內(nèi)部的溫度以及烘爐運(yùn)行時(shí)間和每階段運(yùn)行時(shí)間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號顯示模塊顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進(jìn)程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱電偶測溫探頭在真空烘爐內(nèi)部為上、中、下的三個(gè)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個(gè)所述熱電偶測溫探頭均與控制系統(tǒng)電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)還與所述計(jì)算機(jī)總控顯示器電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊、啟?？刂崎_關(guān)均通過控制系統(tǒng)直接顯示和計(jì)算顯示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明同時(shí)使用三個(gè)熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實(shí)的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時(shí)性；利用計(jì)算機(jī)總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進(jìn)行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時(shí)刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動計(jì)算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進(jìn)行實(shí)時(shí)比較并且通過兩個(gè)溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大小；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電路和運(yùn)行框架圖；

圖中：1、真空烘爐；2、熱電偶測溫探頭；3、控制系統(tǒng)；4、計(jì)算機(jī)總控顯示器；5、一號顯示模塊；6、顯示調(diào)控模塊；7、升溫曲線顯示模塊；8、二號顯示模塊；9、啟?？刂崎_關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐1，真空烘爐1內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭2，真空烘爐1內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)3，真空烘爐1一側(cè)固定設(shè)置有計(jì)算機(jī)總控顯示器4，多個(gè)熱電偶測溫探頭2的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)3計(jì)算并在計(jì)算機(jī)總控顯示器4上端顯示。

具體的，計(jì)算機(jī)總控顯示器4包括一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8和啟停控制開關(guān)9，一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8、啟停控制開關(guān)9均位于計(jì)算機(jī)總控顯示器4正前方顯示端，本實(shí)施例中將多個(gè)模塊共同組合，便于數(shù)據(jù)的錄入和調(diào)控，且便于實(shí)時(shí)查看。

具體的，升溫曲線顯示模塊7上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運(yùn)行時(shí)間，使用時(shí)根據(jù)爐襯材料廠家提供的烘爐工藝曲線數(shù)據(jù)錄入到升溫曲線顯示模塊7內(nèi)，使用多階段的曲線錄入并顯示，做到更加精確的升溫，從而提高爐襯材料的燒結(jié)質(zhì)量。

具體的，顯示調(diào)控模塊6上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐1進(jìn)程的調(diào)控按鈕，當(dāng)真空烘爐1在烘爐過程中出現(xiàn)需要停爐后，通過顯示調(diào)控模塊6調(diào)控修正真空烘爐1的運(yùn)行時(shí)間，保證停爐后生產(chǎn)的精確度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

具體的，一號顯示模塊5分別顯示三個(gè)熱電偶測溫探頭2探測得知真空烘爐1內(nèi)部的溫度以及烘爐運(yùn)行時(shí)間和每階段運(yùn)行時(shí)間，本實(shí)施例中通過一號顯示模塊5即可實(shí)時(shí)顯示并查看爐內(nèi)真實(shí)情況。

具體的，二號顯示模塊8顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進(jìn)程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示，實(shí)時(shí)監(jiān)測真空烘爐1內(nèi)部情況和電源情況，提升安全性，即使電源功率出現(xiàn)問題也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

具體的，熱電偶測溫探頭2在真空烘爐1內(nèi)部為上、中、下的三個(gè)設(shè)置，本實(shí)施例中使用三個(gè)熱電偶測溫探頭2放在爐內(nèi)各處，能更加真實(shí)的反應(yīng)爐內(nèi)溫度升溫情況，提升生產(chǎn)的可控靈活度，以保證成型材料的品質(zhì)。

具體的，多個(gè)熱電偶測溫探頭2均與控制系統(tǒng)3電性連接。

具體的，控制系統(tǒng)3還與計(jì)算機(jī)總控顯示器4電性連接。

具體的，一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8、啟?？刂崎_關(guān)9均通過控制系統(tǒng)3直接顯示和計(jì)算顯示，本實(shí)施例中利用控制系統(tǒng)3自動計(jì)算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶傳感器采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進(jìn)行實(shí)時(shí)比較并且通過兩個(gè)溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大小。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：當(dāng)需要進(jìn)行烘爐時(shí)，先把三個(gè)熱電偶測溫探頭2放入真空烘爐1內(nèi)的上、中、下三個(gè)位置，并且通過真空烘爐1查看溫度是否正常。再根據(jù)爐襯材料廠家提供的烘爐工藝曲線數(shù)據(jù)輸入到升溫曲線顯示模塊7內(nèi)。然后按下啟?？刂崎_關(guān)9內(nèi)的啟動按鈕來進(jìn)行烘爐。在烘爐過程中能通過一號顯示模塊5實(shí)時(shí)查看烘爐時(shí)間及爐內(nèi)溫度，并通過二號顯示模塊8查看電源的實(shí)時(shí)狀態(tài)和烘爐進(jìn)程。當(dāng)在烘爐過程中，出現(xiàn)需要停爐后，還可以通過顯示調(diào)控模塊6的運(yùn)行時(shí)間修正來改變烘爐進(jìn)程。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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