金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜 931     

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本發(fā)明涉及一種金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發(fā)明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經(jīng)過(guò)涂抹耐高溫漆膜和經(jīng)高溫處理的燒結(jié)筐，且耐高溫不低于1200℃，經(jīng)久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結(jié)筐之間在高溫狀態(tài)下發(fā)生粘連，而且對(duì)金剛石產(chǎn)品的特性及質(zhì)量不會(huì)造成任何的影響，在自動(dòng)化生產(chǎn)的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動(dòng)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng)。包括混料裝置、真空爐、多級(jí)冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設(shè)有排渣裝置和汽化物出口，所述多級(jí)冷凝器組的每一級(jí)冷凝器均設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產(chǎn)品收集裝置，上一級(jí)的冷凝器的出汽口連接下一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口；真空爐的汽化物出口與多級(jí)冷凝器組的第一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口連接，最后一級(jí)冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置。基于本實(shí)用新型所述生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易行地從銅陽(yáng)極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質(zhì)粗產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件溫和，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有重要的環(huán)保生產(chǎn)意義。

煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設(shè)備 710     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設(shè)備，屬于金屬的生產(chǎn)或精煉技術(shù)領(lǐng)域，該方法以煉鋼粉塵中已有的或者后期加入的鐵粉作為還原劑和發(fā)熱劑，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，有效提取煉鋼粉塵中的鋅，并同時(shí)得到含鐵量高的渣料，最終，可使最終鋅的提取率達(dá)到95％以上，提煉的單質(zhì)鋅錠的純度達(dá)到98.5％以上，含鐵渣料中鐵含量品味達(dá)到60％以上，并且該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠很好地實(shí)現(xiàn)廢料循環(huán)利用的目的。

真空還原爐 1171     

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本實(shí)用新型涉及真空還原爐。包括：爐體，爐體上方設(shè)有輔料添加裝置，所述儲(chǔ)料罐為圓柱體形，儲(chǔ)料罐底部為椎體，所述儲(chǔ)料罐上方設(shè)有擠壓手柄，擠壓手柄包括下方的擠壓盤(pán)和上方的旋轉(zhuǎn)手柄，擠壓盤(pán)和旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)螺栓桿連接，擠壓盤(pán)設(shè)于儲(chǔ)料罐內(nèi)部。本實(shí)用新型可在還原過(guò)程中，不用打開(kāi)爐門(mén)即可實(shí)現(xiàn)輔料添加，操作使用方便。

用于在真空還原過(guò)程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及一種用于在真空還原過(guò)程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述還原罐的出口處連接有產(chǎn)物蒸汽管道，該產(chǎn)物蒸汽管道上并聯(lián)有至少兩個(gè)所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，該冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)氣口通過(guò)輸送管道與所述產(chǎn)物蒸汽管道連接，該冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的出氣口與所述真空泵連接；在每個(gè)所述輸送管道上設(shè)置有控制該輸送管道開(kāi)關(guān)的第一閥門(mén)。本實(shí)用新型包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，可以使不同還原產(chǎn)物在不同的結(jié)晶器上結(jié)晶，減少各個(gè)產(chǎn)物中的雜質(zhì)。

銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法 1098     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽(yáng)極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘?jiān)?；S2.?將煙塵通入多級(jí)冷凝器組，控制多級(jí)冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行真空蒸餾和分級(jí)冷凝兩步法進(jìn)行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡(jiǎn)單，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

真空還原蒸餾爐 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空還原蒸餾爐，其特征是，包括爐體、坩堝、硅碳棒和攪拌裝置；所述坩堝置于爐體內(nèi)部，于坩堝外底部與爐體內(nèi)底部之間設(shè)置硅碳棒；貫穿所述坩堝頂部于坩堝內(nèi)部安裝攪拌槳，所述攪拌槳遠(yuǎn)離坩堝的一端連接電機(jī)輸出軸；所述坩堝下部開(kāi)設(shè)排渣口和蒸汽出口，上端設(shè)投料口，所述蒸汽出口連接真空泵。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料和還原劑的集中投放，在真空狀態(tài)下進(jìn)行攪拌升溫、物料熔化和還原，在一定的溫度范圍內(nèi)真空蒸餾，能有效避免有氧環(huán)境下的還原劑的氧化，同時(shí)，設(shè)置的增加了機(jī)械攪拌，可加快還原速度和蒸餾速度；且在生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生廢氣和廢水，安全環(huán)保，適宜推廣使用。

采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝 735     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結(jié)劑混合均勻，并形成金屬球團(tuán)；S2：將金屬球團(tuán)送入真空爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原；S3：將加熱還原過(guò)程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝得到各類金屬單質(zhì)和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進(jìn)入真空裝置后排空，以維持系統(tǒng)的真空爐和真空冷卻系統(tǒng)的真空環(huán)境；S4：將加熱還原結(jié)束后剩下的爐渣排出真空爐，并進(jìn)行磁選得到磁選鐵。本發(fā)明基于以廢治廢的環(huán)保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產(chǎn)品作為鐵基還原劑，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的無(wú)害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環(huán)保型冶金固廢處置工藝。

制備鋰離子電池SiO負(fù)極材料的真空還原設(shè)備 869     

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本實(shí)用新型提出一種制備鋰離子電池SiO負(fù)極材料的真空還原設(shè)備，包括爐體，所述爐體頂部上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口一端連接上料筒，所述上料筒內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)上料的上料機(jī)構(gòu)，所述上料筒頂部設(shè)有多個(gè)供料盒，所述供料盒底部連接供料管，所述上料機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有重量傳感器，所述上料機(jī)構(gòu)與重量傳感器通過(guò)電性連接控制裝置；通過(guò)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)上料的上料機(jī)構(gòu)以及供料盒，并在上料機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有重量傳感器，精準(zhǔn)的控制進(jìn)入到真空還原設(shè)備中各個(gè)制備材料的重量，使其在后續(xù)反應(yīng)中可完全反應(yīng)，提高后續(xù)制備品質(zhì)。

采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE觸頭材料的方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)的采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE電觸頭,屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比其組成為:25%的CR,TE的含量為0.01%-0.3%,ZR的含量為0.03%-0.3%,其余為CU。通過(guò)以下方法制備得到:將CU塊、CR塊、ZR塊按比例配好,裝入熔煉爐膛,在真空下進(jìn)行熔煉。熔化后加入元素TE,保溫一段時(shí)間后進(jìn)行澆鑄,冷卻后即制得CUCR25ZRTE電觸頭材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將ZR加入CUCR合金中降低了合金的氣體含量,提高了合金的耐磨性;將TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉強(qiáng)度,提高了合金的抗熔焊性能。本發(fā)明的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、成本低,制得的CUCR25ZRTE復(fù)合材料與CUCR25復(fù)合材料相比具有更優(yōu)越的性能。

多室半連續(xù)真空熔鑄爐 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多室半連續(xù)真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預(yù)熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側(cè)分別與加料及測(cè)溫室和鑄型預(yù)熱/保溫室相連通，鑄型預(yù)熱/保溫室左右兩側(cè)分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內(nèi)設(shè)置能夠水平移動(dòng)的熔煉裝置，鑄型預(yù)熱/保溫室內(nèi)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和帶有水冷環(huán)的加熱裝置，鑄型室內(nèi)設(shè)置鑄型移動(dòng)小車，鑄件冷卻室內(nèi)設(shè)置加熱體。與傳統(tǒng)三室半連續(xù)真空熔鑄爐相比，采用本發(fā)明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產(chǎn)品工藝出品率，減少產(chǎn)品因鑄型溫度不可控導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；采用本發(fā)明設(shè)備時(shí)，鑄件可在冷卻室內(nèi)緩慢冷卻，降低鑄件熱應(yīng)力，減小開(kāi)裂傾向。

復(fù)合材料真空熔鑄系統(tǒng)及復(fù)合材料制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料真空熔鑄系統(tǒng)及復(fù)合材料制備方法,該系統(tǒng)包括真空爐,所述真空爐內(nèi)設(shè)置有高位容器和低位容器,高位容器設(shè)置在低位容器側(cè)上方并且與低位容器相對(duì)應(yīng);所述高位容器和低位容器上分別設(shè)置有相互獨(dú)立的熱源。本發(fā)明中真空熔鑄制備的復(fù)合材料過(guò)程簡(jiǎn)單,在一個(gè)真空條件下、分別獨(dú)立控制加熱系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)制備多種界面結(jié)合良好復(fù)合材料的高效制備。

真空熔鑄高溫合金裝置 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空熔鑄高溫合金裝置，包括真空中頻感應(yīng)熔爐、底座、砂箱、型殼、電磁場(chǎng)發(fā)生器一、電磁場(chǎng)發(fā)生器二、過(guò)濾器、澆冒口，在高溫合金鑄件真空熔鑄過(guò)程中，當(dāng)澆注完畢后立即打開(kāi)電磁場(chǎng)發(fā)生器一，施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)時(shí)，金屬液面將會(huì)產(chǎn)生較大的渦旋狀波動(dòng)，且同時(shí)打開(kāi)電磁場(chǎng)發(fā)生器二，施加恒穩(wěn)直流電磁場(chǎng)時(shí)，液態(tài)金屬將會(huì)受到一個(gè)與金屬液的運(yùn)動(dòng)方向相反的電磁制動(dòng)力，從而對(duì)金屬液面的波動(dòng)起到抑制作用，因此可以避免因金屬液液面波動(dòng)太大而使鑄件縮孔惡化的情況出現(xiàn)，又可以大幅提高旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)在金屬液凝固過(guò)程中的作用范圍和效果，最終可得到細(xì)小等軸晶比例達(dá)到99%、縮孔明顯改善的優(yōu)質(zhì)高溫合金鑄件。

鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐 731     

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本實(shí)用新型涉及真空熔鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐，包括殼體，所述殼體的上端四角處均固定連接有連接桿，四個(gè)連接桿的上端固定連接有同一個(gè)破碎殼，所述破碎殼的上端固定連接有破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出軸貫穿破碎殼的側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁外固定連接有多個(gè)打磨刀片，所述破碎殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有與打磨刀片相匹配的打磨塊，所述破碎殼與殼體之間固定連接有進(jìn)料管且進(jìn)料管處固定連接有第一電控閥門(mén)，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)護(hù)層，所述殼體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口且開(kāi)口處固定連接有通道。本實(shí)用新型減少了產(chǎn)品內(nèi)雜質(zhì)混雜，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，方便了人們使用。

真空還原爐 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空還原爐，還原爐本體和?；b置，?；b置安裝在還原爐本體上，還原爐本體的內(nèi)壁水平設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽通過(guò)出料開(kāi)口與粒化裝置連接，粒化裝置包括冷卻管和旋轉(zhuǎn)切割裝置，旋轉(zhuǎn)切割裝置固定在冷卻管的外管壁，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括至少兩個(gè)切割葉片，切割葉片轉(zhuǎn)動(dòng)形成的旋轉(zhuǎn)面貼靠冷卻管的出料端端面。采用本實(shí)用新型的一種真空還原爐，還原爐本體對(duì)富鋅廢料完成收集后，鋅液進(jìn)入所冷卻管，冷卻管內(nèi)的鋅液的溫度不斷降低并接近凝固點(diǎn)時(shí)，呈半凝固狀態(tài)，利用切割葉片對(duì)冷卻管管口處的鋅塊進(jìn)行切割，將其分成塊狀，有效的避免了鋅塊在凝固時(shí)為一個(gè)整體，取料方便，并保持冷卻管暢通，提高了生產(chǎn)效率。

內(nèi)熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實(shí)驗(yàn)裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實(shí)驗(yàn)裝置，包括爐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)有爐襯，爐體上安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體的熱端位于爐襯內(nèi)，發(fā)熱體的冷端穿出爐體的底部且端部連接有導(dǎo)電帶，導(dǎo)電帶的另一端連接有電極接線柱，爐體的頂部設(shè)有一端與其連通的加料管，加料管的另一端連接有第一密封法蘭，加料管外設(shè)有一端與其連通的結(jié)晶筒，結(jié)晶筒的另一端連接有第二密封法蘭，結(jié)晶筒內(nèi)設(shè)有能夠抽拉的結(jié)晶器，結(jié)晶筒外套設(shè)有冷卻水套，結(jié)晶筒上設(shè)有抽真空管道。本實(shí)用新型采用電加熱的方式，避免了燃料燃燒產(chǎn)生煙氣污染；采用內(nèi)熱式的真空還原方式，傳熱效率高，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率；采用還原爐作為反應(yīng)容器，降低了生產(chǎn)成本。

單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 781     

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本實(shí)用新型涉及一種單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有單激勵(lì)線圈，激勵(lì)線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵(lì)線圈經(jīng)過(guò)串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無(wú)接觸地傳遞給料筐來(lái)加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵(lì)線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無(wú)功補(bǔ)償電容成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置,它包括固定在爐壁一側(cè)的進(jìn)電法蘭座和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置,其特殊之處是:在進(jìn)電法蘭座的外側(cè)固接設(shè)有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過(guò)壓板安裝有可在水平滑道內(nèi)滑動(dòng)的移動(dòng)滑板,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置貫穿移動(dòng)滑板并通過(guò)其固定軸套固定在移動(dòng)滑板上,在爐壁上位于進(jìn)電法蘭座一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑板往復(fù)移動(dòng)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu);在移動(dòng)滑板外側(cè)固定有電機(jī)支架,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置的減速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。優(yōu)點(diǎn)是:能夠使真空熔鑄爐實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)表面缺陷,機(jī)械性能好。

雙螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 1017     

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本發(fā)明涉及一種雙螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有雙激勵(lì)線圈，激勵(lì)線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵(lì)線圈經(jīng)過(guò)并聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無(wú)接觸地傳遞給料筐來(lái)加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵(lì)線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無(wú)功補(bǔ)償電容成本高的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

真空還原蒸餾提純制備高純?nèi)趸X的方法 848     

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本發(fā)明真空還原蒸餾提純制備高純?nèi)趸X的方法，可用于提純一般純度的工業(yè)牌號(hào)Al2O3細(xì)粉。其特征技術(shù)：包括步驟：(1)用一般純度的Al2O3，將其與高純度的碳質(zhì)還原劑細(xì)粉按照一定比例混合均勻后，(2)加入真空蒸餾爐中，抽真空達(dá)一定真空度后通電加熱至一定溫度并保持，進(jìn)行還原蒸餾使所述之Al2O3中的雜質(zhì)Na2O、SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO2、MgO、CaO被所述之碳質(zhì)還原劑細(xì)粉中的C還原為金屬，并使Na、Mg、Ca(及結(jié)晶H2O和CO2)揮發(fā)，使Al2O3保持不被還原并不溶化及揮發(fā)，而Fe液可重力沉積于Al2O3之下，(3)收集所述之還原及所述之蒸發(fā)后的殘留物，并去除所述之殘留物底下的Fe液或固態(tài)Fe，得高純Al2O3細(xì)粉，并可分別或混合冷凝收集所述之蒸發(fā)氣體的冷凝金屬Na、Zn、Mg、Ca液。

采用真空熔鑄法制備CUCR40觸頭材料的方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)的采用真空熔鑄法制備CUCR40電觸頭,屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比其組成為:40%的CR,其余為CU。通過(guò)以下方法制備得到:將CR塊在低溫液體保護(hù)下,通過(guò)研磨破碎機(jī)加工制成CR粉,將CR粉經(jīng)壓制后燒結(jié)成CR粉坯,然后將CU塊與CR粉坯放入真空爐中加熱,熔化后進(jìn)行澆鑄,冷卻后即制得CUCR40電觸頭材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將CR塊破碎成CR粉,再經(jīng)壓制、燒結(jié)制成CR粉坯,降低了熔化溫度,縮短了熔化時(shí)間。本發(fā)明的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、成本低,制得的CUCR40復(fù)合材料與熔滲的CUCR40復(fù)合材料相比具有更優(yōu)越的性能。

真空熔鑄Fe2B化合物的方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空熔鑄Fe2B化合物的方法,包括以下步驟:(1)將純Fe塊和硼鐵按照Fe∶B=2∶1的原子比進(jìn)行配料;(2)先將硼鐵放入坩堝中,再將純Fe塊放入坩堝中,硼鐵粒度小于純Fe塊粒度,純Fe塊放在硼鐵上部且不和坩堝內(nèi)壁接觸,硼鐵和純Fe塊體積總量不超過(guò)坩堝高度的2/3;(3)將盛放硼鐵和純鐵的坩堝放入真空感應(yīng)爐中,進(jìn)行真空冶煉獲得塊體Fe2B材料。本發(fā)明中制備的Fe2B塊體材料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單,組織較致密,而且具有優(yōu)良的耐熔鋅腐蝕性能。

銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法。將銦錫氧化物通過(guò)球磨破碎后加入還原劑混合均勻并制粒，將干燥后的銦錫氧化物顆粒加入到真空爐內(nèi)，控制爐內(nèi)真空度、溫度、反應(yīng)時(shí)間及保溫時(shí)間，使銦錫氧化物在真空爐中還原并蒸發(fā)達(dá)到銦與錫分離的目的。通過(guò)真空還原蒸餾分離可得到含錫大于98wt.%、含銦小于0.5wt.%的粗錫合金及含銦大于99wt.%、含錫小于0.2wt.%的粗銦合金。真空蒸餾得到的粗銦合金和粗錫合金可直接電解，得到精銦和精錫。金屬直收率可達(dá)99%。

真空熔鑄裝置 969     

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一種可使裝置小型化,增加熔化鑄造的循環(huán)次數(shù)提高運(yùn)行效率的真空熔鑄裝置,能適應(yīng)各種要求并可熔化、鑄造、鑄造品回收等多種處理中進(jìn)行選擇。分為熔化室(1)、鑄造室(2)、回收室(3)并減小各自容積,熔化室與鑄造室間通過(guò)設(shè)有無(wú)論哪個(gè)真空度高都可真空密封的第一閘閥(12)的第一密閉通路(13)連接,鑄造室與回收室間設(shè)有瓣閥(99),該瓣閥在回收室內(nèi)對(duì)連接通路即第二密閉通路(23)下游側(cè)端部開(kāi)、閉。還設(shè)有接受來(lái)自熔化室的熔化爐(11)的熔融金屬并使其流向鑄造室的澆口盤(pán)(61)的方形環(huán)行器(41),出爐時(shí)該環(huán)行器插入打開(kāi)的第一閘閥(12)和第一密閉通路(13),除出爐以外的時(shí)間,該環(huán)行器回到鑄造室(2)內(nèi)且第一閘閥(12)關(guān)閉。

真空還原制備釩鐵的方法 879     

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本發(fā)明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質(zhì)還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結(jié)劑，混料造球，干燥得到球團(tuán)；(2)制得的球團(tuán)置于真空爐中進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)得到的球團(tuán)經(jīng)熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行冷卻，得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)所用原料組成的調(diào)整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產(chǎn)的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，可以節(jié)約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產(chǎn)成本。

真空還原法制備納米Ni-Al2O3復(fù)合陶瓷粉料 746     

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本發(fā)明涉及一種制備納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng) 域。該材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法制備納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例為實(shí)際摩爾數(shù)。球磨混料，烘干，過(guò) 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，即得納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的粉料 粒度均勻，納米Ni的顆粒度為50nm，納米顆粒形態(tài)為球形。 本制備方法工藝簡(jiǎn)單、低成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于真空還原爐的隔熱擋熱板 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長(zhǎng)方導(dǎo)熱板，所述長(zhǎng)方導(dǎo)熱板套裝于還原爐外側(cè)，所述還原爐上安裝有密封上料結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方導(dǎo)熱板以及密封上料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)包含有：三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的U型引導(dǎo)管、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導(dǎo)熱管以及若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的散熱片；本實(shí)用新型涉及真空還原爐技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的熱量引流到長(zhǎng)方導(dǎo)熱板內(nèi)兩對(duì)圓弧槽內(nèi)液體中，通過(guò)將兩對(duì)圓弧槽內(nèi)的液體引流到回形換熱箱內(nèi)，將熱量傳遞到還原爐內(nèi)的還原原料內(nèi)，通過(guò)密封上料結(jié)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行密封上料。

大型臥式真空還原爐 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內(nèi)安裝有密封上料結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)以及密封結(jié)構(gòu)；所述密封上料結(jié)構(gòu)包含有：一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的上料圓柱箱、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封軸、四對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封板、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動(dòng)機(jī)、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動(dòng)齒輪以及一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封傳動(dòng)齒輪；本實(shí)用新型涉及真空還原爐技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)密封上料結(jié)構(gòu)對(duì)還原爐進(jìn)行密封上料，避免了還原爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)時(shí)，排放出部分氣體，通過(guò)密封結(jié)構(gòu)對(duì)還原爐與一對(duì)上料圓柱箱進(jìn)行密封，通過(guò)擠壓一對(duì)L型密封板對(duì)一對(duì)伸縮移動(dòng)密封口進(jìn)行高壓擠壓密封，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的還原原料攪拌均勻。

采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法,依下述步驟進(jìn)行:a.Cr塊的挑選:將有氧化皮、被污染的Cr塊挑出;b.熔煉:將合格的Cr塊裝入中頻真空感應(yīng)爐中,升溫速率為10-18℃/min,熔煉溫度為1800～2000℃;c.澆注:以0.6～0.8m/s的澆注速度快速澆鑄到水冷Cu模中,進(jìn)行快速冷卻,制得Cr靶。本發(fā)明通過(guò)感應(yīng)加熱方法,在高溫下將材料熔化,快速澆鑄,并輔以快速冷卻,實(shí)現(xiàn)快速形核并且抑制核長(zhǎng)大,本方法制得的Cr靶,具有成分均勻、致密性高、晶粒細(xì)小、純度高、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)良的綜合性能。

用于制取鋇的真空還原爐的擋熱板 1139     

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一種用于制取鋇的真空還原爐的擋熱板,涉及一種擋熱板的制造領(lǐng)域,特別涉及一種用于制取金屬鋇的大型臥式真空還原爐的擋熱板的制造技術(shù)領(lǐng)域,包括通過(guò)螺栓連接的至少兩塊相互重疊的擋板,所述相鄰擋板之間設(shè)有間隙,在所述每個(gè)擋板上設(shè)置至少六個(gè)通孔,具有隔熱、降溫、散熱、通風(fēng)的作用。