非滅菌環(huán)境白腐真菌降解活性染料的抑制細菌生長培養(yǎng)基 747     

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本發(fā)明涉及非滅菌環(huán)境白腐真菌降解活性染料的抑制細菌生長培養(yǎng)基,屬于應用微生物領域。該液體培養(yǎng)基是在現(xiàn)有培養(yǎng)白腐真菌液體培養(yǎng)基的基礎上,通過調整碳氮比(C/N=56/8.7mM)和微量元素(Fe),并利用白腐真菌本身在酸性環(huán)境(pH=4.4)生長最優(yōu)的特點,開發(fā)出在白腐真菌降解活性染料時能有效抑制細菌生長的液體培養(yǎng)基。經過對比試驗,本液體培養(yǎng)基培養(yǎng)出的白腐真菌在非滅菌環(huán)境下對活性艷紅K-2BP的脫色率與滅菌環(huán)境得到的結果基本相當。并且鏡檢液體培養(yǎng)基未發(fā)現(xiàn)有大量細菌。本發(fā)明使用方便,為實際工程應用白腐真菌處理含染料廢水提供了可能,并在實際中降低了因滅菌條件帶來的運行成本。

光催化降解水中擬除蟲菊酯類農藥的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種光催化降解水中擬除蟲菊酯類農藥的方法,其特征是以載有納米ZrO2和Cr2O3復合氧化物的聚乙烯醇薄膜為載體催化劑,將此載體催化劑置于盛有待處理水溶液的光催化反應器中,在紫外光照射下,可將水中的擬除蟲菊酯類農藥迅速分解。載體催化劑的制備方法為:將平均分子量為80000～90000、醇解度為70%～80%的聚乙烯醇粉末在不斷攪拌下緩緩加入蒸餾水中,聚乙烯醇和水的質量比為1∶20～50,聚乙烯醇充分溶脹后升溫到90℃,在不斷攪拌下,將超聲波分散過的ZrO2和Cr2O3粉體加入上述混合液中,繼續(xù)攪拌2～3小時,形成均勻膠狀溶液;將洗凈的陶瓷基體材料浸入上述溶液中恒溫靜置1～3小時,取出在180～230℃溫度下烘烤0.5～1.5小時,使陶瓷基體材料表面形成厚度為50～200納米的催化劑薄膜,冷卻后即得。本發(fā)明方法既可用于處理各種含擬除蟲菊酯類農藥的廢水,也可用于降解糧食、水果、茶葉或中草藥等農產品水提物中的擬除蟲菊酯類殘留農藥。

過硫酸鹽在處理二甲基亞砜中的應用 1053     

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本發(fā)明屬于廢水的氧化法處理技術領域，具體涉及過硫酸鹽在處理二甲基亞砜中的應用。將過硫酸鹽用于處理廢水，對二甲基亞砜的去除率高。

中性含磷萃取體系深度除油的吸附材料及制備和應用方法 1011     

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中性含磷萃取體系深度除油的吸附材料及制備和應用方法，屬于中性含磷萃取劑萃取廢水或料液深度除油技術領域。所述吸附材料為中極性材料，粒徑0.3~1.25mm，骨架密度0.7~0.85g/cm³，比表面積900~1600m²/g，平均孔容1.0~1.3mL/g，含水率為40~52%，吸附飽和體積膨脹率為0.1~1%，適用于中性含磷萃取劑萃取體系廢水或料液的深度吸附除油，吸附出水油含量小于1mg/L，COD小于50mg/L，總磷小于0.5mg/L。飽和吸油量可達41.6g/L，吸附飽和后用熱水解吸再生，在熱水中溶脹率為0.5%。

具高選擇性吸附性能的多鉬酸雜化化合物及制法和應用 889     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種高選擇性吸附性能的多鉬酸雜化化合物及其制備方法和應用。該多鉬酸雜化化合物晶胞的不對稱單元的化學通式為：(C5H7N2)4[Mo8O26]，該單元中包括一個離散的(Mo8O26)4-陰離子和4個質子化的4-氨基吡啶。將四水合鉬酸銨和4-氨基吡啶作為原料，氯化鎘作為催化劑，混合后經過水熱反應，制得所述多鉬酸雜化化合物。本發(fā)明所述多鉬酸雜化化合物對染料的吸附能力強，對亞甲基藍的最大吸附量可達680.3mg/g，遠遠大于其他文獻中報道的吸附劑的最大吸附量，本發(fā)明所述多鉬酸化合物對帶正電荷的染料具有優(yōu)先吸附的能力，能實現(xiàn)對混合染料的吸附分離，具有很強的穩(wěn)定性、很好的可再生性，可多次循環(huán)利用。

六方片狀磁性金屬/金屬氧化物/碳納米復合吸附材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種六方片狀磁性金屬/金屬氧化物/碳納米復合材料及其制備方法。本發(fā)明的技術方案是：先采用尿素法合成碳酸根插層層狀金屬氫氧化物，再通過離子交換法將水楊酸根陰離子插入層間，以該水楊酸根插層層狀金屬氫氧化物為前驅體，在500-900℃惰性氣氛中一步固態(tài)熱解得到六方片狀磁性金屬/金屬氧化物/碳納米復合吸附材料。由于水楊酸根插層層狀金屬氫氧化物前驅體具有層板金屬離子可調且原子級別分散的特點，實現(xiàn)了尺寸可控的磁性金屬和氧化物在六方片狀碳基底上的均勻分散。利用該材料可以吸附廢水中污染物，如染料剛果紅，吸附效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有納米材料，且可有效磁性分離。

納米復合光催化劑制備的新工藝 1150     

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本發(fā)明創(chuàng)建了一種超臨界流體組合技術制備納米復合光催化劑的新方法和新工藝,本發(fā)明的主要特征在于:①超臨界組合技術制備氣凝膠,在消除孔內表面張力的超臨界狀態(tài)下釋放流體可使凝膠孔結構不被破壞,避免粒子發(fā)生團聚,從而可得到比表面積大、粒徑8～15nm、分散性好、催化活性高的催化劑,并且所得到的晶型為銳鈦型,其催化活性遠遠高于普通化學法;②在以二氧化鈦為主體上摻入不同的金屬離子,抑制了電子-空穴的復合,提高了量子效率,同時光的激發(fā)范圍由紫外光向可見光移動,提高了對太陽光的利用率;③對碳氫化合物及碳氫化合物的衍生物、含油廢水、農藥廢水等一種或多種污染物有良好的降解特性。

油水分離方法及其裝置 1114     

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油水分離方法及其裝置,尤其適用于含油廢水的處理和回用。本發(fā)明采用負壓聚結,利用可燃性粉末狀物質做為聚結材料,用循環(huán)預涂的方法使之形成聚結層,從而使本發(fā)明提供的薄層聚結-重力分離相串聯(lián)的油水分離方法及其裝置具有操作維護更為方便,費用更為低廉,油水分離效果更好等優(yōu)點。

稀土摻雜的冰晶石及其制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜的冰晶石及其制備方法。利用含稀土元素的氟鋁絡合物溶液或氟化物溶液制備出一種稀土摻雜的冰晶石。利用該方法得到的冰晶石含有稀土元素鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔中的至少一種,稀土元素含量以氧化物計為0.01～5.0WT%。本發(fā)明相對于以往的冰晶石生產方法,其特點在于,(1)該冰晶石摻雜少量的稀土,作為煉鋁的助熔劑,減少了稀土添加步驟,節(jié)約成本,減少工序;(2)該方法工藝簡單,易于操控;(3)利用萃取分離稀土、氟過程產生的廢液制備冰晶石,解決了含氟廢水污染環(huán)境的問題,可變廢為寶,具有良好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

磁性氫氧化鎂@鐵氧化物復合納米材料及其制備方法和應用 836     

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本發(fā)明公開了一種磁性氫氧化鎂@鐵氧化物復合納米材料及其制備方法和應用。該方法是將氫氧化鎂、三價鐵鹽與水攪拌混合得到懸浮液；然后加入還原劑，經水熱反應得到磁性氫氧化鎂@鐵氧化物復合納米材料。本發(fā)明無需高溫氣相還原、無需高壓和高溫焙燒，反應條件溫和。所得到的材料具有較高的比表面積和豐富的孔結構，能夠暴露更多的活性位點，有利于對重金屬的吸附；同時，由于鎂元素和鉛之間、鐵元素和砷元素更容易結合，在原子水平上得到的氫氧化鎂@鐵氧化物復合納米材料各組分間的相互協(xié)同作用能夠顯著促進對重金屬鉛、砷的選擇性和長效性。對鉛和砷的去除率均可達99％以上，處理后的廢水中鉛和砷的濃度可達到國家對廢水的排放要求。

建筑施工工程用的污水多級預處理裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種建筑施工工程用的污水多級預處理裝置，包括第一處理箱體，所述第一處理箱體內部中上部安裝有粗濾網(wǎng)，且第一處理箱體內部中下部安裝有細濾網(wǎng)，第一處理箱體一側中下部安裝有清堵機構，且第一處理箱體底部一角安裝有水泵，本發(fā)明通過粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)和濾芯來對廢水進行分級處理，實現(xiàn)了廢水的分級過濾處理，提升了預處理的效果；通過清堵機構的安裝，利用伺服電機和絲桿帶動刮板和毛刷在細濾網(wǎng)上往復運動，實現(xiàn)了細濾網(wǎng)的自動清洗，同時降低了濾網(wǎng)堵塞的情況出現(xiàn)；通過濾芯更換機構的設置，實現(xiàn)了濾芯的快速更換，效率高，驅動電機帶動濾芯旋轉，避免了濾芯單側堵塞的情況出現(xiàn)，提升了濾芯的利用率。

氧化脫硫催化劑酞菁鈷磺酸鹽的制備方法 867     

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一種酞菁鈷磺酸鹽的制備方法,包括在發(fā)煙硫酸作用下鄰苯二甲酸酐進行磺化反應,中和濃縮得到固體中間產物鄰苯二甲酸酐磺酸鹽,再加氯化鈷及尿素經縮合反應,即生成酞菁鈷磺酸鹽,其特征在于:縮合所用溶劑為環(huán)丁砜,催化劑為四氯化鈦。本發(fā)明縮合反應工藝簡單,安全性高。該產品用作脫除含硫廢水中有機硫化物和無機硫化物的氧化脫硫催化劑,脫硫率可達95%以上。

無染阻燃粘膠纖維有色短絲的紡絲成形方法 1097     

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一種無染阻燃粘膠纖維有色短絲的紡絲成形方法，包括：提供由硅氮阻燃劑、色漿與甲纖粘膠混合制備的紡絲混合液；提供由硫酸、硫酸鋅與硫酸鈉混合制備的紡絲酸??；將紡絲混合液脫泡、過濾后通過計量泵和噴絲頭送入紡絲酸浴中進行凝固成型和紡絲牽伸以得到有色連續(xù)絲條；提供含Ti4+、Ca2+陽離子絡合溶液的固化處理液；將有色連續(xù)絲條切斷成38-120mm的短絲后送入固化處理液進行固化處理；以及對固化處理后的短絲分別再進行脫水、烘干和包裝處理以得到成品有色短絲。本發(fā)明省略了下游的染色工序，最大幅度減少或避免了紡織印染廢水對環(huán)境的污染及染色產品對人體的危害。

廢液處置和利用的方法和系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明公開了一種廢液處置和利用的方法和系統(tǒng)。方法是將不同的廢液和/或不同濃度的同種廢液分別存儲起來，再根據(jù)窯爐系統(tǒng)的工作狀況，將不同的廢液噴入窯爐系統(tǒng)的不同區(qū)域。系統(tǒng)包括多個用于分別存儲不同廢液的儲罐，多個所述儲罐的出液口與窯爐系統(tǒng)中不同區(qū)域的進液口相連通。多個用于分別存儲不同廢液的所述儲罐包括第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、第四儲罐、第五儲罐。所述第一儲罐用于存儲低濃度脫硝用廢液。所述第二儲罐用于存儲中濃度脫硝用廢液。所述第三儲罐用于存儲高濃度脫硝用廢液。所述第四儲罐用于存儲高熱值廢液。所述第五儲罐用于存儲低氨低熱值廢液。本發(fā)明能適應多種廢水廢液的特點，能充分利用各種廢水廢液的優(yōu)勢。

萃取劑及從酸性含釩鉬鎳溶液中制備硫酸氧釩的方法 988     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑及從酸性含釩鉬鎳溶液中制備硫酸氧釩的方法，所述萃取劑包括：萃取劑P204、萃取劑TBP、異辛醇、萃取劑Cynaex272和磺化煤油，所述方法包括以下步驟：(1)酸性含釩鉬鎳溶液與經預處理的所述萃取劑混合并進行萃取，得到含鎳水溶液和含釩鉬有機溶液；(2)所述含釩鉬有機溶液經一次反萃，得到含硫酸氧釩的水溶液；本工藝方法簡單易行，通過萃取?反萃工藝不僅可以達到分離釩、鉬、鎳，并富集釩的目的，還可以直接從酸性含釩礦物浸出液中直接制備硫酸氧釩溶液產品，并得到硫酸鎳溶液以及鉬酸鈉溶液副產品，避免廢水的排放，達到清潔生產和循環(huán)利用的目的。

自適應智能化ACMBR反應器 795     

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本發(fā)明公開了一種自適應智能化ACMBR反應器，包括反應器主體，所述反應器主體設有內筒反應區(qū)和外筒反應區(qū)，所述外筒反應區(qū)為兼氧反應區(qū)，所述兼氧反應區(qū)設置在主體內的外部，所述兼氧反應區(qū)上部設置有進水布水裝置；所述兼氧反應區(qū)設置有懸浮生物填料；所述內筒反應區(qū)包括好氧循環(huán)流化床反應區(qū)和自適應調整區(qū)，所述好氧循環(huán)流化床反應區(qū)設置在主體的中部下層，所述好氧循環(huán)流化床反應區(qū)內還安裝有中空纖維膜組件；所述好氧循環(huán)流化床反應區(qū)下方設置有曝氣裝置；本發(fā)明的優(yōu)點在于：低成本高效率的處理高固含量、水質波動大、高污染物的城鎮(zhèn)污水、養(yǎng)殖屠宰廢水，有效的解決此類廢水常見處理方式所存在的處理效果不穩(wěn)定的問題。

回收污泥干化凝結水的脫硫塔節(jié)水裝置及方法 967     

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本發(fā)明提供的一種回收污泥干化凝結水的脫硫塔節(jié)水裝置及方法，包括蒸汽干化機、旋風分離器、冷凝器、凝結水分配水箱、除霧器沖洗水箱和石灰石漿液箱，其中，蒸汽干化機上設置有濕污泥入口、高溫蒸汽入口和乏氣出口，所述高溫蒸汽入口連接蒸汽源管道；所述乏氣出口連接旋風分離器的入口；所述旋風分離器的乏氣出口連接冷凝器的入口；所述冷凝器的凝結水出口連接凝結水分配水箱的凝結水入口；所述凝結水分配水箱的凝結水出口連接石灰石漿液箱，所述石灰石漿液箱連接至脫硫塔；解決了某些電廠在無城市廢水管網(wǎng)接入情況下的廢水處理問題，在一定程度上有效回收了濕污泥中所含水分，對脫硫塔運行產生了節(jié)水效果。

用煉油廢催化劑制備臭氧催化氧化催化劑的方法及其制備的臭氧催化氧化催化劑 945     

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一種用煉油廢催化劑制備臭氧催化氧化催化劑的方法及其制備的臭氧催化氧化催化劑，其中方法包括特征：步驟(1)焙燒、步驟(2)酸溶、步驟(3)堿溶、步驟(4)水洗、步驟(5)活化、步驟(6)干燥粉碎、步驟(7)造粒，其中按照質量比例分別為：所述活性組分2?14％、所述再生活化的廢催化劑30?80％、擴孔劑2?20％、膠凝劑1?10％和氧化鋁粉末5％?30％，總質量為100％；其中，所述活性組分為MnO2、Co3O4、Fe3O4、Fe2O3、CoO、Sb2O3或SnO2中的一種或幾種。本發(fā)明應用常規(guī)的制備方法獲得臭氧催化劑，在避免了廢劑對環(huán)境造成污染的同時，節(jié)省了催化劑原料的用量，降低了生產成本；本發(fā)明生成的催化劑與臭氧協(xié)同作用處理廢水時，不僅加快了反應速率，還能夠更加有效的去除廢水中的有機物。

磁性氰基化殼聚糖及其制備方法和應用 1115     

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本發(fā)明公開了吸附劑制備及應用技術領域的一種磁性氰基化殼聚糖及其制備方法和應用。該制備方法包括：向殼聚糖的乙酸溶液中添加含F(xiàn)e3+的鹽和含F(xiàn)e2+的鹽，混合溶液以液滴形式滴到氫氧化鈉溶液中，制備磁性殼聚糖顆粒；磁性殼聚糖顆粒與丙烯腈溶液反應，制備得到磁性氰基化殼聚糖。本發(fā)明氫氧化鈉溶液同時作為磁性材料制備的反應物、提供殼聚糖形成凝膠球的堿性環(huán)境、作為殼聚糖與丙烯腈發(fā)生邁克爾加成的催化劑，充分發(fā)揮氫氧化鈉溶液的作用，具有方法簡單、原料節(jié)約和生產流程簡化的優(yōu)點。制備的磁性氰基化殼聚糖對放射性核素Sr2+、Co2+和Cs+具備良好的選擇吸附性能，且具備磁性回收的特點，在放射性廢水處理領域具備良好的應用前景。

偏氯乙烯的連續(xù)化制備系統(tǒng)及方法 942     

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本發(fā)明提供一種偏氯乙烯的連續(xù)化制備系統(tǒng)及方法，本發(fā)明通過兩級超重力反應器耦合，采用水蒸氣汽提的方式將產物偏氯乙烯與水蒸氣以共沸物形式從反應體系蒸出，以該方式得到的產物純度較高，同時基于汽提和超重力配合，使得三氯乙烷與堿液快速混合傳質，將產物偏氯乙烯以共沸物的形式從反應體系中快速蒸出(基于水蒸氣的快速擴散)，使反應一直向生成偏氯乙烯的方向進行，轉化率得到顯著提升，試驗裝置證明，本發(fā)明可使偏氯乙烯產品純度穩(wěn)定在98％(質量分數(shù))以上，使氯化鹽廢水TOC值降低到100mg/L以下，降低物耗和后續(xù)含鹽廢水處理的成本。

電催化分離膜水處理裝置 1070     

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本發(fā)明提供一種電催化分離膜水處理裝置，包括殼體和將殼體內空間分割為兩個部分的分離膜，其中一部分空間為濃液空間，另一部分空間為透過液空間，濃液空間包括設置于殼體上的原水進水口和濃液出口，透過液空間包括設置于殼體上的透過液出口，其特征在于：所述濃液空間內與所述分離膜相對的位置設置有網(wǎng)狀導電體，所述分離膜和所述網(wǎng)狀導電體分別連接恒流電源，形成電子發(fā)射區(qū)和電子接收區(qū)，在恒流電源的電場作用下電子群從電子發(fā)射區(qū)向電子接收區(qū)跳躍轉移，在轉移的過程中產生·OH、·O、H2O2形成強氧化源來分解水體中的有機物濃度。采用該裝置能夠對有機廢水、微污染水飲用水、中水回用、礦井水、采油廢水、游泳池循環(huán)水、水產養(yǎng)殖循環(huán)水等提供低成本的運行處理。為環(huán)境保護事業(yè)起到積極的作用。

生產氯苯胺靈的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種生產氯苯胺靈的方法。本發(fā)明生產氯苯胺靈的方法,先在冷卻條件下將間氯苯胺加入到堿溶液中,混合均勻后加入氯甲酸異丙酯,然后在10℃-70℃下反應0.25-4h,得到氯苯胺靈;所述間氯苯胺∶氯甲酸異丙酯∶堿的摩爾比為1∶0.5-2.0∶1-1.2。本發(fā)明通過改變投料順序,減少了反應物的投料,降低了氯苯胺靈生產的物料成本;同時提高了反應溫度,免除了能耗高的冷卻過程,并縮短了反應時間;采用高效液相色譜法監(jiān)測反應過程,提高了反應產率,產率可達到99%以上;并減少了廢水排放量。本發(fā)明工藝簡單,操作簡便;生產的氯苯胺靈產品純度高,可以進一步制造為粉劑、乳油、氣霧劑等劑型,用于商品馬鈴薯的儲存,具有廣泛的推廣應用價值。

金屬有機框架材料及其綠色合成方法和應用 988     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機框架材料及其綠色合成方法，以及在有機染料廢水吸附處理中的應用。該合成方法包括：(1)將有機配體與第一低共熔溶劑混合溶解，得到第一混合溶液；(2)將金屬鹽與第二低共熔溶劑混合溶解，得到第二混合溶液；(3)將第一混合溶液與第二混合溶液混合，進行配位反應，得到金屬有機框架材料。本發(fā)明合成方法綠色環(huán)保，生產成本低和可重復性強，而且所得的金屬有機框架材料用于有機染料廢水吸附處理過程中，吸附效率高，能夠循環(huán)使用等優(yōu)點。

碳化鋯改性布料及其制備方法與應用 1084     

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本發(fā)明涉及紡織品領域，具體涉及一種碳化鋯改性布料及其制備方法與應用。所述碳化鋯改性布料包含碳化鋯、整理劑和織物，其中，以織物的重量為基準，所述碳化鋯的含量為1?30wt％；所述整理劑的含量為1?25wt％。本發(fā)明所提供的碳化鋯改性布料不易褪色、色牢度高，且布料具有優(yōu)異的透氣性，所述碳化鋯改性布料能夠顯著提高布料對太陽光的吸收和轉化為熱能的能力，用于含鹽廢水處理時，能夠顯著提高蒸發(fā)系統(tǒng)對含鹽廢水的蒸發(fā)效率。

竹材生產溶解漿的方法 673     

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一種竹材生產溶解漿的方法,該方法涉及制漿與紡織領域,該方法采用環(huán)保性好容易購得且價廉的化學助劑對原料進行前處理,相對于其它工藝該方法能夠有效減少廢水的污染負荷,使預處理廢水能夠多次有效重復利用,經過處理后的原料采用多組分的保護劑進行蒸煮制漿,多重保護劑的使用使得制漿效果更理想,有效遏制或消除金屬離子的影響,降低最終成漿粕的金屬離子含量,漿料采用環(huán)保性的漂白劑進行組合漂白,最終漿粕性能優(yōu)良。本方法適合于多種竹材,所得溶解漿性能優(yōu)越,符合國家紡織行業(yè)標準竹溶解漿產品要求;相比其它方法,本方法環(huán)保性強,工藝節(jié)約能耗,充分利用資源,同時提高了溶解漿的附加值。

具有磁分離性能的石墨類材料改性赤泥基類芬頓催化劑及其制備方法和應用 1107     

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本發(fā)明提供了一種具有磁分離性能的石墨類材料改性赤泥基類芬頓催化劑及其制備方法和應用，涉及污水處理技術領域。具體包括如下步驟：對赤泥進行酸處理，在酸處理后的赤泥表面浸漬負載含碳還原性有機分子以及氧化石墨類材料并進行干燥，通過惰性煅燒條件下分解物質的熱還原作用調控赤泥本身所含有鐵物種的磁性，同時熱處理過程中氧化石墨類材料脫氧轉化為高導電性的石墨類材料，獲得二維石墨類材料負載的具有磁分離性能的石墨類材料改性赤泥非均相催化劑。本發(fā)明制備得到的催化劑可用于類芬頓催化降解廢水中的污染物，降解反應完畢后借助赤泥中含鐵氧化物的磁性實現(xiàn)磁分離效果，不產生二次污染，在廢水處理中具有較大的應用前景。

木質纖維原料的生物煉制方法 1082     

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一種木質纖維原料的生物煉制方法,包括以下步驟:(1)破碎和篩分原料,得到長纖維、短纖維和粉末;(2)采用堿和氧化處理兩步法處理步驟(1)所得到的長纖維,制成紙漿;和/或對步驟(1)所得的短纖維、粉末和步驟(2)所得的超細纖維和部分良漿進行同步糖化發(fā)酵,制得乙醇。在上述方法中,從堿處理后的黑液制得堿木素,氧化處理后的黑液回收溶劑并制得氧化木素。使用本發(fā)明的方法,可將木質纖維原料綜合利用于生產紙漿、乙醇和木素產品。所得紙漿比同種原料的硫酸鹽漿具有更高的得率和更好的紙漿性能。該紙漿在較少的纖維素酶用量下即可得到較高的酶解率。本發(fā)明提供的方法無硫、氯元素,同時減少了廢水的排放,具有很好的環(huán)境友好性。

高級氧化多級懸浮床反應裝置及工藝 1180     

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本發(fā)明公開了一種用于處理難降解有機廢水的高級氧化多級懸浮床反應裝置及工藝，該裝置主體由多級懸浮床反應單元組成，每一單元包括布水區(qū)、催化反應區(qū)、固液分離區(qū)，最后一級懸浮床反應單元末端設置出水區(qū)和出水回流系統(tǒng)；該裝置每一懸浮床反應單元催化反應區(qū)采用不同催化劑，催化降解有機污染物能力逐級增強；通過該裝置處理難降解有機廢水時，提升了·OH的整體利用效率，提高了出水效果，減少了催化劑流失，節(jié)省了運行費用，并且可實現(xiàn)整體裝置的模塊化設計及調控。

由青霉素發(fā)酵液生產半合抗中間體的耦合工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種由青霉素發(fā)酵液生產半合抗中間體的耦合工藝,其工藝包括發(fā)酵液過濾、液—液—液萃取、反萃、氣助溶劑萃取以及水解工序階段等五個部分,克服了現(xiàn)有的生產過程中脫色、共沸結晶、過濾、干燥以及相應的溶媒回收利用處理等。此耦合工藝可以將萃取和雜質分離過程集成,提高了目標產物的選擇性,簡化了廢水處理;反萃時青霉素水溶液粘度低,不易乳化,便于操作;針對青霉素熱敏性的特點采用氣助溶劑萃取技術在低溫條件下可以簡單、有效地脫除有機溶媒,而且單級效率可達到70%;簡化了中間體生產整體的工藝流程,降低了生產成本和運行周期;收率有明顯提高,由青霉素發(fā)酵濾液到青霉素待裂解液階段收率可達83%以上。

對分子篩焙燒爐尾氣中鹽酸回收提濃的方法 860     

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本發(fā)明涉及一種對分子篩焙燒爐尾氣中鹽酸回收提濃的方法，包括以下步驟：⑴含有HCl氣體及催化劑粉塵的焙燒爐尾氣經金屬膜過濾器除塵后，得到煙氣和粉塵；粉塵進入移動式粉塵收集槽；⑵煙氣依次經急冷塔、冷卻吸收塔的冷卻吸收，得到尾氣和稀鹽酸；尾氣除去夾帶的霧滴后進入脫酸洗滌塔；稀鹽酸過濾后進入稀鹽酸緩沖罐；⑶稀鹽酸、CaCl₂濃縮液通過泵進入管線；⑷稀鹽酸與CaCl₂濃縮液混合后汽提濃縮，得到含有HCl的蒸汽和CaCl₂溶液；⑸含有HCl的蒸汽經冷凝、吸收，分別得到尾氣和30~35%的濃鹽酸溶液；濃鹽酸溶液進入濃鹽酸儲罐；尾氣排空；⑹CaCl₂溶液閃蒸，得到水蒸氣和CaCl₂廢水；水蒸氣冷凝外排至HCl洗滌冷卻塔內循環(huán)使用；CaCl₂廢水排出。本發(fā)明可使鹽酸濃度達到30%以上。