除氟催化劑及其制備方法和除氟方法 950     

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本發(fā)明公開了一種除氟催化劑，其包括：70％～85％的載體、10％～20％的活性組分、2.5％～6.5％的造孔劑、1.5％～3.5％的粘結(jié)劑和0.8％～2.4％的結(jié)構(gòu)助劑，以質(zhì)量計，其中，所述載體選自陶粒、活性氧化鋁、分子篩中的至少一種，所述活性組分選自磷酸鈣、磷酸二氫鈣、氟磷酸鈣中的至少一種。本發(fā)明的除氟催化劑具有較高的比表面積，并且在除氟處理中，無需采用氫氧化鈉進行再生，該催化劑的制備原料易得，價格低廉，制備過程簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)，可適用于飲用水、化工廢水、煤礦礦井水等含氟廢水領(lǐng)域。

氯化-選擇性氧化分離含釩鉻物料中釩鉻的方法 837     

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一種氯化?選擇性氧化分離含釩鉻物料中釩鉻的方法，屬于提釩鉻化工技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：在惰性氣氛下，將含釩物料氯化，得到含VCl₃?CrCl₃?FeCl₃?AlCl₃的氯化產(chǎn)物，之后將氯化產(chǎn)物在一定氧分壓和氯化分壓的條件下進行選擇性氧化反應，得到VOCl₃氣體和含有AlCl₃?CrCl₃的鹽，將所述VOCl₃氣體收集作為制備釩產(chǎn)品原料；將含有CrCl₃?AlCl₃的鹽，在惰性氣氛下，進行加熱，得到氣體AlCl₃和含有CrCl₃的鹽。本方法較傳統(tǒng)的萃取法、離子交換法、結(jié)晶分離法等方法分離釩鉻流程短，不產(chǎn)生廢水。針對傳統(tǒng)氧化高鉻釩渣中的鉻為高毒性的六價鉻的問題，本方法避免了高毒性六價鉻的產(chǎn)生。

包含蒙氏假單胞菌的菌劑 993     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種含有蒙氏假單胞菌的菌劑及其應用。所述蒙氏假單胞菌具體為蒙氏假單胞菌(Pseudomonas?monteilii)LW?1，保藏編號為CGMCC?No.13748，所述菌劑用于處理農(nóng)藥廢水儲池產(chǎn)生的含有機硫廢氣，氣體流量為100?5000m3/h，停留時間1.0?5.0min，溫度35?55℃,馬拉硫磷、對硫磷、甲基對硫磷的總濃度為20?200mg/m3,或三氯乙醛的濃度為5?100mg/m3，馬拉硫磷、對硫磷、甲基對硫磷降解效率可以達到90％以上，三氯乙醛降解效率可以達到75％以上。

磷酸銨浸出含釩原料焙燒熟料提釩的方法 906     

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本發(fā)明提供了一種磷酸銨浸出含釩原料焙燒熟料提釩的方法，所述方法為：焙燒含釩原料與添加劑的混合物，得到含釩原料熟料；將含釩原料熟料在磷酸銨溶液中浸出提釩，固液分離后得到提釩尾渣和含釩浸出液。所述方法釩選擇性浸出率高，可達90％以上，同時雜質(zhì)元素浸出較少，有利于高純度釩產(chǎn)品的制備，無含鹽廢水產(chǎn)生；所述方法使用的浸出劑?磷酸銨溶液不揮發(fā)，避免了氨氣揮發(fā)的問題；此外，所述方法的浸出工藝流程簡單，操作環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低。

氧化脫氫制丁二烯裝置的廢熱回收方法 740     

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本發(fā)明公開了一種氧化脫氫制丁二烯裝置的廢熱回收方法。包括：氧化單元中水冷塔塔釜排出的循環(huán)洗滌水在被冷卻前，作為裝置中以熱水為加熱介質(zhì)的再沸器和換熱器的熱源進行熱量回收后再被循環(huán)冷卻水冷卻。在氧化單元中水冷塔塔釜排出的循環(huán)洗滌水管線上注入堿液以中和循環(huán)洗滌水中的有機酸。本發(fā)明不僅節(jié)省了因為廢水腐蝕問題而導致的額外投資，同時還有效地回收了廢水的一部分熱量，而且減少了一部分用于冷卻洗滌水的循環(huán)冷卻水，從而降低了裝置的操作成本，提高了裝置操作的經(jīng)濟效益。

精制醋酸仲丁酯的分離方法 755     

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本發(fā)明涉及精制醋酸仲丁酯的分離方法，它利用水與醋酸仲丁酯形成共沸物，水與醋酸仲丁酯不互溶和水與醋酸完全互溶的特性，將共沸精餾塔塔頂?shù)墓卜兴?，作為未反液化氣的水洗水，反應產(chǎn)物中未反液化氣中微量醋酸脫除；洗滌后含酸水，循環(huán)回共沸塔再作為共沸精餾塔的共沸劑，從而實現(xiàn)未反液化氣微量醋酸的脫除，回收微量醋酸，消除廢水、堿渣的排放，到綠色化生產(chǎn)的目的。詳細方法見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是：由于采用水為共沸劑，大幅度降低醋酸仲丁酯與反應原料醋酸的分離溫度與能耗；不需采用常規(guī)堿洗方法，實現(xiàn)未反液化氣清潔回收利用和微量醋酸的回收，降低了原料損耗，徹底消除了廢水、堿渣的排放，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)；共沸劑水與洗滌水循環(huán)使用，大幅度降低工藝水的消耗，實現(xiàn)節(jié)能。

電鍍污泥的資源化處理方法 902     

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本發(fā)明涉及電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍污泥的資源化處理方法；所述資源化處理方法，包括：將電鍍污泥經(jīng)浸出、銅萃取、除雜后進行氧化堿浸；所述氧化堿浸在氫氧化鈉和氧化劑中進行；以氫氧化鈉計，所述氧化堿浸的終點堿度為10～80g/L；該方法能產(chǎn)出高品質(zhì)的結(jié)晶銅鹽、結(jié)晶鎳鹽、結(jié)晶鋅鹽、結(jié)晶鈉鹽、磷酸鉻、磷酸鈉等產(chǎn)品，另有脫毒石膏可用于水泥和制磚，氫氧化鐵和氫氧化鋁可分別送往鋼鐵廠或鋁廠使用，整個工藝過程無廢渣排放。工藝廢水全部回用，可實現(xiàn)廢水零排放。電鍍污泥中銅、鎳、鋅、鉻、磷等均得到了高效的回收，且工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，設備構(gòu)成簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高。

原位一步合成兩種分子篩催化劑的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種原位一步合成兩種分子篩催化劑的方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體裝填到冷激式兩段絕熱固定床反應器的上、下床層中；（2）通入含二胺類化合物的水溶液，與上下兩個床層的催化劑前體接觸反應；（3）反應器中的物料再經(jīng)過含氧氣體處理，然后通入硝酸銨水溶液接觸反應，再通入氮氣進行處理，最后通入含氫氣的氣體活化處理，得到上床層的表面為ZSM-5分子篩催化劑，下床層的表面為ZSM-22分子篩催化劑。本發(fā)明方法在催化劑表面形成的分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率，有利于產(chǎn)物的擴散，提高反應選擇性和活性，特別是用于處理蠟含量比較高的原料，具有潤滑油基礎油收率高、粘度指數(shù)高和傾點低的特點。同時大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

鋁改性凹凸棒石吸附劑及制法和應用 857     

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本發(fā)明為鋁改性凹凸棒石吸附劑及制法和應用。所述鋁改性凹凸棒石吸附劑中鋁元素含量按重量百分比計為4.0-8.5％；其中添加的鋁的易溶化合物選自硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物鹽、聚合鋁中的一種或幾種。其制法包括(1)凹凸棒石提純和(2)提純后凹凸棒石改性兩大步驟。所述的鋁改性凹凸棒石吸附劑可以用于處理醫(yī)藥污水中的四環(huán)素類化合物。本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：(1)無需對四環(huán)素類溶液進行酸、堿調(diào)節(jié)，可直接投入使用，操作簡便；(2)提高了吸附速率，增大了吸附性能；(3)對四環(huán)素類的吸附去除率可達93％以上，濃度為5-20mg/L時四環(huán)素類溶液去除率可達100％。本發(fā)明可應用于生活污水、醫(yī)藥廢水、地表水等的四環(huán)素類污染處理。

鐵路罐車內(nèi)壁高效低污染清洗方法及其設備 724     

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鐵路罐車內(nèi)壁低污染高效清洗方法,主要包括清洗準備的罐車對位和抽殘料、清洗機對位和清洗及抽廢水以及從抽殘料開始的抽廢氣和廢氣凈化處理,抽殘料、清洗和抽廢氣實行自動控制。清洗設備主要包括高壓泵、清洗頭、真空泵、抽風機、高壓泵自動調(diào)壓裝置、罐用清洗機和長管呼吸裝置。高壓泵溢流閥后腔有高壓膠管與控制閥連通,罐用清洗機的伸縮缸前端有清洗頭。比現(xiàn)有蒸洗技術(shù)的清洗效率高;投資少;能耗低;不污染環(huán)境。

用于制氫的套筒型無膜微生物電解電池 1062     

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本發(fā)明涉及一種用于制氫的套筒型無膜微生物電解電池,包括反應器和外接電源,所述的反應器包括:由外至內(nèi)依次同軸布置的玻璃外筒、塑料多孔內(nèi)筒和鈦陰極筒;所述的玻璃外筒的底端開設有進水口,上端部開設有出水口,頂端與氣體收集袋連通;所述的玻璃外筒和塑料多孔內(nèi)筒之間填充有作為陽極材料的石墨顆粒;所述的外接電源的正極通過鈦線直接插入石墨顆粒,其負極通過鈦線與鈦陰極筒相連。本發(fā)明既適合用糖類和有機酸作為底物產(chǎn)氫,也適用于高濃度有機廢水產(chǎn)氫。本發(fā)明具有系統(tǒng)構(gòu)造成本低、電池內(nèi)阻小、產(chǎn)氫速率快、電極壽命長、可連續(xù)化產(chǎn)氫、拆裝和清洗方便等特點。

過氧化二異丙苯的合成系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯的合成系統(tǒng)。該合成系統(tǒng)包括順序連通設置的進料罐、反應器、物料循環(huán)儲罐和物料循環(huán)泵，物料循環(huán)泵的第一出口與進料罐的入口連通，反應器包括沿物料的流動方向上依次設置的至少一個固定床。通過向進料罐中加入α?甲基苯乙烯與過氧化氫異丙苯，能夠在反應器中直接進行縮合反應以合成過氧化二異丙苯，進而省去了芐醇法中過氧化氫異丙苯還原芐醇環(huán)節(jié)，不再需要水洗除還原劑，不產(chǎn)生含鹽廢水；并且，由于上述反應器中設置有固定床，從而用固體催化劑代替現(xiàn)有技術(shù)中的離子型催化劑，無需堿洗與水洗除催化劑，實現(xiàn)了零廢水生產(chǎn)，進而利用上述合成系統(tǒng)使得整個生產(chǎn)工藝具有環(huán)保和清潔的特點。

包含蒙氏假單胞菌的生物活性填料的制備方法 726     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種含有蒙氏假單胞菌的微生物活性填料的制備方法。所述蒙氏假單胞菌具體為蒙氏假單胞菌(Pseudomonas?monteilii)LW?1，保藏編號為CGMCC?No.13748，所述微生物活性填料是由蒙氏假單胞菌菌懸液吸附于填料上，并將填料裝填在網(wǎng)面空心球中制備而成，該填料用于處理農(nóng)藥廢水儲池產(chǎn)生的含有機硫廢氣，氣體流量為100?5000m3/h，停留時間1.0?5.0min，溫度35?55℃,馬拉硫磷、對硫磷、甲基對硫磷的總濃度為20?200mg/m3,或三氯乙醛的濃度為5?100mg/m3，馬拉硫磷、對硫磷、甲基對硫磷降解效率可以達到90％以上，三氯乙醛降解效率可以達到75％以上。

含硼聚硅酸硫酸鎂鐵復合絮凝劑 880     

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一種處理焦化廢水用的含硼聚硅酸硫酸鎂鐵(PFMSSB)復合絮凝劑,屬于環(huán)保工程領(lǐng)域。其特征在于含硼聚硅酸硫酸鎂鐵的摩爾比為Fe/Si=0.8~2.5,Mg/Fe=0.3~1.5,B/Si=0.2~0.4,絮凝劑的配制方法如下:稱取一定量硅酸鈉,加蒸餾水配成含SiO2質(zhì)量百分比為2%~3%的溶液,用硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH,使活化pH值為2～3,室溫下聚合10~30min;然后按摩爾比加入硫酸鐵、硫酸鎂和四硼酸鈉,并在攪拌器中攪拌10~30min后靜置,待熟化24小時后得到目標絮凝劑。在絮凝預處理中,PFMSSB投加量最低,僅為1-3ml/L,處理時可以不調(diào)廢水pH值。處理后出水的濁度去除率為96.2%,COD去除率為43.9%,COD質(zhì)量濃度<100mg/L達到了《污水綜合排放標準》的一級標準。

丁酸丁酯的制備方法 882     

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一種丁酸丁酯的制備方法，包括：將丁醇在氫氣 的存在下氣化，在200℃－300℃，0.01－1MPa條件下通過反 應器，與表達式為CuaZnCrbMcOx的催化劑接觸，分離收集丁酸丁酯，其中a＝0.1－10，b＝0.1－10，c＝0.1－5，M是選自IVB族中的一種元素，X是為滿足其它元素化合價要求所需要的氧原子數(shù)。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)酯化工藝相比采用丁醇一步合成丁酸丁酯，使工藝流程大為簡化，無廢酸，廢水排放，對環(huán)境無污染，裝置不需防腐材質(zhì)，設備投資可大幅下降，還可副產(chǎn)氫氣。

從鋼絲繩酸泥制備聚合鋁鐵絮凝劑的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種從鋼絲繩酸洗污泥（簡稱酸泥）制備聚合鋁鐵絮凝劑的方法。所述方法分別采用鹽酸和硫酸作為萃取劑，提取鈣泥和鈉泥中的金屬鐵離子和鋁離子，通過離子交換樹脂去除其中的鉛離子，將提取液進一步加工為聚合鋁鐵絮凝劑，實現(xiàn)鈣泥和鈉泥的資源化利用，通過在鈣泥殘渣和鈉泥殘渣中加入水泥進行固化，實現(xiàn)殘渣中重金屬的穩(wěn)定化和無害化，采用去離子水對飽和后的離子交換樹脂實施再生過程，采用氫氧化鈉溶液對再生過程產(chǎn)生的廢水進行處理，實現(xiàn)廢水達標排放。所述方法對于酸泥中的鐵和鋁的回收率大于90%；所述絮凝劑對于生活污水的凈化性能優(yōu)異。

厭氧膜生物反應器的實時調(diào)控方法及采用其的反應器 847     

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一種厭氧膜生物反應器的實時調(diào)控方法及采用其的反應器，通過實時監(jiān)控高濃度有機廢水在厭氧膜生物反應器處理過程中產(chǎn)氣率、pH和液位的變化，實時調(diào)控進、出水量與外源酸投加量，提高厭氧膜生物反應器的處理效能和運行穩(wěn)定性。本發(fā)明方法可以在處理高濃度有機廢水的同時回收生物質(zhì)能源，操作簡便，易于推廣。

采用機械清洗的膜組件 664     

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本發(fā)明屬于膜生物反應器領(lǐng)域,特別涉及到一種采用機械清洗的膜組件。包括膜片、出水支管和曝氣管;所述的膜片是由膜絲、膜刷和集水管組成;膜絲之間間隔安置膜刷,膜刷與膜絲平行;膜絲的兩個末端分別連接于上下兩個集水管,出水透過膜絲集于兩個集水管內(nèi);所述的出水支管一端與集水管連通,另一端與出水總管連通;所述的曝氣管與曝氣支管連通,曝氣支管的另一端與曝氣總管連通;所述的曝氣管位于膜片下部,氣體產(chǎn)生在曝氣管斜下兩側(cè),并沿膜片的兩個側(cè)面上升。本發(fā)明的膜組件制作簡單,可大規(guī)膜生產(chǎn);利用本發(fā)明膜組件處理廢水,膜通量可提高10%～30%。

適用于處理濃鹽水的電化學膜、制備方法及反應裝置 867     

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本發(fā)明公開了一種適用于處理濃鹽水的電化學膜、其制備方法及反應裝置，其中，該電化學膜環(huán)管狀多孔陶瓷膜，包括TiO₂制成的基體管和覆于基體管表面及孔隙的Ti₄O₇和Ti₂O₃基混晶。該電化學膜反應裝置具有較好的羥基自由基激發(fā)活性和活性氯物質(zhì)析出活性，還能夠利用膜過濾方式強化電極表面的反應物傳質(zhì)，提高電化學氧化去除水中有機物效果，尤其是適合廢水中含有較高濃度氯離子的廢水。

一株耐冷動性球菌在低溫污水處理中的應用 912     

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本發(fā)明公開了一株耐冷動性球菌在低溫污水處理中的應用。該應用即耐冷動性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722在低溫污水處理中的應用。低溫污水處理的方法是將耐冷動性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722接種于污水中在10℃至25℃下培養(yǎng)。本發(fā)明利用耐冷動性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722在較低的溫度下,可以有效去除污水中淀粉、蛋白、脂肪和BOD、COD,在含此類污染物的低溫污水/廢水(如生活污水)的生物處理中,具有很高的應用價值。

多目標條件下的淺層地下水污染物集成修復系統(tǒng) 734     

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一種多目標條件下的淺層地下水污染物集成修復系統(tǒng)，包含地下水污染遷移監(jiān)測系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)、地下水修復系統(tǒng)、后期處理與維護系統(tǒng)，主要流程為：A)選擇地下水檢測區(qū)域，用以實時監(jiān)測污染物數(shù)據(jù)；B)模擬計算出多目標條件下污染物遷移轉(zhuǎn)化路徑，影響范圍，管理評價控制閾值，確立一套適合當?shù)靥厥馇樾蔚牡叵滤廴拘迯凸芾矸桨?；C)若發(fā)生污染事件，將監(jiān)測井聯(lián)通入地下水修復系統(tǒng)，進行地下水修復；D)若無污染事件發(fā)生，則系統(tǒng)將通過提升泵房供入市政管網(wǎng)；E)工藝中產(chǎn)生反沖洗水等廢水，通過回用管道至超濾反滲透過程，部分廢渣統(tǒng)一管理，后期進行填埋或焚燒；F)對出廠的水體繼續(xù)進行診斷監(jiān)測，反復重復步驟A與B過程。

離子交換樹脂的電再生方法及裝置 797     

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一種離子交換樹脂的電再生方法及裝置, 涉及離 子交換水處理脫鹽技術(shù)中失效離子交換樹脂的再生方法及設 備。其特點是此種方法及裝置所消耗的是電能, 再生反應中H+和 OH－離子不是來源于化學藥劑酸堿, 而是來源于普通的水。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比, 由于不使用化學藥劑酸堿, 因而無大量廢酸廢堿 溶液和清洗廢水排放, 從而不污染水體, 對環(huán)境無害。不但有很大的經(jīng)濟效益, 而且環(huán)境效益非常顯著。同時該方法操作簡單, 使用方便, 且運行費用低。

鉻污染土壤兩級逆流洗滌加藥劑穩(wěn)定化組合修復方法 824     

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一種鉻污染土壤兩級逆流洗滌加藥劑穩(wěn)定化組合修復方法:1)將污染土壤進入一級洗滌設備,在液固比10∶1下攪拌洗滌后進行固液分離,分離出的廢水進入水處理系統(tǒng),脫水土壤進入二級洗滌設備;2)經(jīng)水處理系統(tǒng)處理達標的清水作為二級洗滌設備的用水,脫水土壤在液固比10∶1下攪拌洗滌后進行固液分離,分離出的洗滌液送至一級洗滌設備進行再利用;3)經(jīng)過二級洗滌后的土壤中加入FeSO4穩(wěn)定化處理,FeSO4的加入量為土壤重量的1-5%,以進一步降低土壤中Cr6+含量,同時降低pH為6-9;4)穩(wěn)定化后的土壤直接回填。本發(fā)明具有能徹底消除六價鉻污染、藥劑便宜易得且環(huán)境安全、修復后的土壤恢復使用功能等優(yōu)點。

4-對氯苯氧基苯乙酮類化合物的制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥中間體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種4?對氯苯氧基苯乙酮類化合物的制備方法。4?對氯苯氧基苯乙酮類化合物的制備方法，包括：(1)式(II)與無機堿反應，生成鹽；(2)所得鹽與對二氯苯進行醚化，得到式(III)；(3)所得式(III)經(jīng)氧化、酯化、縮合脫酯，制得式(I)所示的化合物。采用本發(fā)明所述方法后，生產(chǎn)環(huán)境得到改善；而且反應條件相對更溫和，廢水相對更易處理，符合綠色環(huán)保要求。所述式(I)結(jié)構(gòu)式如下：式中，X為氯、甲基或三氟甲基。

集高溫恒溫、高溫凈化及余熱回收于一體的轉(zhuǎn)爐純干法除塵系統(tǒng) 1070     

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本發(fā)明屬節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種集高溫恒溫、高溫凈化及余熱回收于一體的轉(zhuǎn)爐純干法除塵系統(tǒng)。包括汽化冷卻煙道、高溫相變式蓄熱裝置、耐高溫脈沖噴吹陶瓷濾管式除塵裝置、余熱回收系統(tǒng)、泄爆外逸煙氣捕集及處理系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻過程中與水無直接接觸，煤氣不含水，減少CO損耗,煤氣回收量大，利于輸送和使用，煤氣品質(zhì)高。利用全余熱回收裝置最大限度回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，并穩(wěn)定生產(chǎn)蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)使用，節(jié)能效益明顯。除了回收熱量和煤氣外，各種粉塵無水混入，易于分離、回收、再利用，不造成二次污染，無廢水處理費用。

煙氣處理系統(tǒng)、方法及供熱系統(tǒng) 881     

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本申請公開了一種煙氣處理系統(tǒng)、方法及供熱系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)包括接觸式換熱塔，用于接收高溫煙氣和第一濃縮液，通過換熱使所述高溫煙氣降溫后形成次高溫煙氣，使所述第一濃縮液進一步濃縮形成第二濃縮液；余熱回收換熱器，用于接收所述次高溫煙氣，通過換熱吸收所述次高溫煙氣中的余熱，并形成煙氣冷凝水；蒸發(fā)器，用于接收所述煙氣冷凝水，通過加熱蒸發(fā)形成蒸汽和第一濃縮液，并將所述第一濃縮液送入所述接觸式換熱塔；冷凝器，用于接收所述蒸汽，并對所述蒸汽進行冷凝形成冷凝器凝結(jié)水。本申請利用高溫煙氣進行廢水凈化的同時，使高溫煙氣本身得到降溫和凈化，即降低了廢水凈化的成本，又避免了高溫煙氣直接排入大氣，對環(huán)境造成負面影響。

高效的絡合態(tài)重金屬離子去除劑及其合成方法 896     

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本發(fā)明提供了一種高效的絡合態(tài)重金屬離子去除劑，為具有芳香內(nèi)核結(jié)構(gòu)部分的枝化型多胺化合物，其同時含有強表面活性功能基團—Si(CH3)2—O—Si(CH3)2—和強螯合性的功能基團—CSS?。本發(fā)明進一步涉及根據(jù)本發(fā)明的高效的絡合態(tài)重金屬離子去除劑的合成方法。本發(fā)明的高效去除劑可廣泛應用于重金屬離子呈絡合態(tài)的各類復雜廢水治理。

制漿預水解液酶法制備低聚木糖溶液的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種制漿預水解液酶法制備低聚木糖溶液的方法。包括以下步驟：(1)向制漿預水解液中加入酸性溶液，調(diào)節(jié)預水解液的pH值至合適的范圍；(2)將步驟(1)所得預水解液加入木聚糖酶，適當攪拌使酶與預水解液混合均勻；(3)將步驟(2)得到的溶液調(diào)整至酶解反應溫度反應，得低聚木糖溶液。本發(fā)明以造紙企業(yè)制漿預水解液為原料利用制漿過程產(chǎn)生的廢液生產(chǎn)低聚木糖，不僅減輕了造紙企業(yè)廢水對環(huán)境的污染，而且減少廢水處理成本，增加經(jīng)濟效益。本發(fā)明通過較低酶用量處理預水解液生產(chǎn)低聚木糖產(chǎn)品，制備工藝簡單，反應條件溫和。

連續(xù)流工藝中快速實現(xiàn)并穩(wěn)定維持短程硝化的裝置和方法 1025     

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一種連續(xù)流工藝中實現(xiàn)和維持短程硝化的裝置,依次設置進水箱、曝氣系統(tǒng)和沉淀系統(tǒng),所述進水箱經(jīng)進水泵連通完全混合式反應池,完全混合式反應池經(jīng)管道連通沉淀池。反應池內(nèi)設有DO探頭、pH探頭,經(jīng)DOpH在線檢測儀表將數(shù)據(jù)傳送至PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)與空氣壓縮機連接。在間歇啟動階段,PLC控制系統(tǒng)能根據(jù)DO和pH數(shù)值變化特征,及時關(guān)閉空氣壓縮機的開關(guān),在穩(wěn)定維持階段,PLC控制系統(tǒng)能實時調(diào)節(jié)空氣壓縮機的開度或轉(zhuǎn)速,控制反應池內(nèi)的DO濃度處于優(yōu)化范圍。本發(fā)明實現(xiàn)短程硝化的快速啟動和穩(wěn)定維持,解決了短程硝化在連續(xù)流工藝處理城市生活污水啟動困難且難以在實現(xiàn)的問題。主要用于城市污水或高氨氮廢水在連續(xù)流工藝中實現(xiàn)短程硝化而節(jié)約曝氣能耗。?

一株植物促生菌及其菌劑的生產(chǎn)方法和應用 748     

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本發(fā)明涉及一株防治植物病害、促進植物生長的解淀粉芽孢桿菌，及其菌劑的低成本生產(chǎn)方法，屬于微生物農(nóng)藥和微生物肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的菌株是從水草根際土壤中分離篩選出來的一株高效植物促生菌——解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens）A3菌株，該菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCC?No.6676。本發(fā)明利用甘薯淀粉廢水作為發(fā)酵培養(yǎng)基，大規(guī)模培養(yǎng)解淀粉芽孢桿菌，制備具有防治植物病害、促進植物生長的菌劑，該工藝生產(chǎn)成本低廉，操作簡單，還可以使甘薯淀粉廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發(fā)明生產(chǎn)的菌劑用于茶葉和蔬菜的生產(chǎn)，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以改善茶園和蔬菜的品質(zhì)，顯示出廣闊的應用前景。