萃取分離稀土元素的工藝 961     

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本發(fā)明提供一種萃取分離稀土元素的工藝,該工藝是將P507、P204、C272、環(huán)烷酸等酸性有機(jī)萃取劑與鎂和/或鈣的有機(jī)酸鹽水溶液、稀土溶液進(jìn)行混合預(yù)萃取,稀土離子被萃入有機(jī)相中,經(jīng)過澄清,得到含稀土離子的負(fù)載有機(jī)相用于混合稀土料液的萃取分離。經(jīng)過多級萃取-洗滌-反萃,得到單一稀土化合物或幾種稀土元素的富集物。所用鎂和/或鈣的有機(jī)酸鹽水溶液由菱鎂礦、石灰石、方解石、白云石等礦物經(jīng)過焙燒-有機(jī)酸溶解制備,硅、鐵、鋁等雜質(zhì)含量低,預(yù)萃取及萃取分離過程不產(chǎn)生三相物,不影響稀土產(chǎn)品純度,而且有機(jī)相不用氨皂化,不產(chǎn)生氨氮廢水,并大幅度降低稀土產(chǎn)品生產(chǎn)成本,節(jié)省大量三廢處理費(fèi)用。

氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法 1020     

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本發(fā)明為一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法。該方法采用A/O/MBR?臭氧催化氧化?高效除硬過濾?高壓反滲透?MVR工藝，有效去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、鹽類和氨氮，解決氣田產(chǎn)出水深度處理回用過程中懸浮物、有機(jī)物、氨氮和氯化物等指標(biāo)過高的問題，有效減少廢水回注量，實(shí)現(xiàn)氣田產(chǎn)出水的深度處理回用。最終得到的高壓反滲透產(chǎn)水和MVR蒸發(fā)產(chǎn)水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，MVR母液回注。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣田產(chǎn)出水的高效、快捷和低成本深度處理回用。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)設(shè)備簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、運(yùn)行成本大大降低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。對于氣田產(chǎn)出水，本發(fā)明的深度處理回用技術(shù)更為經(jīng)濟(jì)、合理、可行。

一株糞產(chǎn)堿桿菌Alcaligenes faecalis sp.菌(DQP3)在降解苯酚與喹啉中的應(yīng)用 804     

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本發(fā)明涉及一株糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenes?faecalis?sp)DQP3及其降解苯酚喹啉雙基質(zhì)的應(yīng)用。經(jīng)16sRNA鑒定，該菌株屬于糞產(chǎn)堿菌屬(Alcaligenes?faecalis?sp)，菌株保藏編號為CGMCC?No：9200。經(jīng)優(yōu)化培養(yǎng)條件，接菌量為10％、培養(yǎng)基初始pH為7.0、培養(yǎng)溫度為35℃、振蕩器轉(zhuǎn)速為150r/min時，DQP3降解同一基質(zhì)中苯酚和喹啉的效率最高。向培養(yǎng)基中添加適量的葡萄糖(100mg/L)和NH4NO3(200mg/L)作為外加C源和N源時，能夠促進(jìn)DQP3對苯酚和喹啉的降解速率，并且以喹啉作為碳源時的降解效率比其作為氮源時的效率更高。固定化載體篩選試驗研究表明用1g/dL的PAC、7g/dL的PVA和3g/dL的SA制成PVA-SA-PAC凝膠小球作為載體固定DQP3，對廢水中苯酚和喹啉的去除效果最好。在9h內(nèi)將300mg/L的喹啉濃度降低70％，24h內(nèi)能夠?qū)?00mg/L的苯酚降低80％。

鈉型納米蒙脫土在去除污染物中銅方面的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種屬于重金屬污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域的鈉型納米蒙脫土在去除污染物中銅方面的應(yīng)用。方法為將鈉型納米蒙脫土加入到被銅污染的物質(zhì)中。當(dāng)被銅污染的物質(zhì)為水時,將鈉型納米蒙脫土加入到污水中,鈉型納米蒙脫土的用量為3.34～6.67g·L-1,在23～27℃條件下,平衡至少24小時,靜置后過濾以去除廢水中的銅離子。當(dāng)被銅污染的物質(zhì)為土壤時,將鈉型納米蒙脫土加入到被污染的土壤中,其中,鈉型納米蒙脫土與土壤的質(zhì)量百分比為1.0～2.0%。實(shí)驗表明,本發(fā)明使用的鈉型納米蒙脫土對水溶液中Cu離子均具有很強(qiáng)的吸附能力,最大吸附量達(dá)到208.7mg·g-1;添加鈉型納米蒙脫土可使污染土壤中小白菜莖葉中銅的含量降低52.4%～59.8%,使小白菜根中銅的含量降低59.5%～62.3%。

催化氧化法制備草甘膦的方法 1066     

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本發(fā)明采用碳納米管或改性碳納米管為新型催化劑催化氧化雙甘膦制備草甘膦,該反應(yīng)選擇性好,不需要硫酸亞鐵、亞硫酸鈉等還原劑,催化劑可以反復(fù)循環(huán)利用;固體草甘膦收率高,品質(zhì)好,母液少,可以很好地解決鎢酸鈉-硫酸亞鐵體系固體草甘膦收率低,質(zhì)量差,廢水量大的問題。

焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的資源化方法 1108     

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本發(fā)明提出了一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的資源化方法,它也適用于其它含有高濃度氰化物和硫化物的廢液。采用鐵鹽將廢液中的硫化物氧化成單質(zhì)硫同時產(chǎn)生Fe2+與氰化物反應(yīng)產(chǎn)生沉淀,脫氰脫硫后的廢液排入焦化廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;沉淀經(jīng)洗滌后加入萃取劑將單質(zhì)硫萃取并回收單質(zhì)硫產(chǎn)品,剩余的亞鐵氰化物固體經(jīng)酸洗處理后再經(jīng)過離心分離制成亞鐵氰化鐵產(chǎn)品。該工藝設(shè)備簡單,操作方便,不僅能實(shí)現(xiàn)同時脫硫脫氰滿足后續(xù)處理的要求,還能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源化,具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)意義。

木薯發(fā)酵制備乙醇的廢液的處理方法 835     

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本發(fā)明提供了一種木薯發(fā)酵制備乙醇的廢液的處理方法，該方法包括將 木薯發(fā)酵制備乙醇的廢液進(jìn)行固液分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物，之后將 得到的液體產(chǎn)物進(jìn)行廢水處理，其中，在對廢液進(jìn)行固液分離之前在廢液中 加入水溶性海藻酸酯和/或水溶性海藻酸鹽。通過本發(fā)明提供的方法顯著地縮 短了固液分離的時間，在無需增加新設(shè)備的情況下顯著地提高了單位時間內(nèi) 廢液的處理量，從而解決了導(dǎo)致木薯發(fā)酵制備乙醇的裝置的運(yùn)行負(fù)荷較低的 瓶頸，提高了木薯發(fā)酵制備乙醇的裝置的生產(chǎn)能力。

從發(fā)酵液中提取丙酮酸的方法 898     

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一種從發(fā)酵液中提取丙酮酸的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將含有丙酮酸的微生物發(fā)酵液分離去除菌體、其他可見固型物質(zhì)及大分子物質(zhì)，獲得含有丙酮酸鹽的預(yù)處理液；（2）提?。合虿襟E（1）得到的預(yù)處理液中加入可溶解丙酮酸的有機(jī)溶劑，充分?jǐn)嚢璨⑼ㄈ攵趸迹玫礁缓岬挠袡C(jī)相與丙酮酸含量較低的水相；（3）分相：排出水相，釋放有機(jī)相壓力，減壓蒸餾有機(jī)相，去除有機(jī)溶劑與溶解其中的水，獲得丙酮酸粗品；（4）將上述所得丙酮酸粗品采用分子蒸餾器蒸餾，蒸餾獲得丙酮酸純品。本發(fā)明利用高壓CO2溶于水作為酸化劑，代替硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸，將丙酮酸鹽到丙酮酸的轉(zhuǎn)化與有機(jī)相相轉(zhuǎn)移過程結(jié)合，縮短了工藝流程；不使用強(qiáng)酸，減少對設(shè)備的腐蝕；處理后的廢水中沒有酸殘留，大大降低廢水處理的成本。

循環(huán)水?dāng)?shù)字化在線監(jiān)測控制裝置及方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種循環(huán)水?dāng)?shù)字化在線監(jiān)測控制裝置，包括：藥劑控制裝置、循環(huán)水箱、冷卻塔、循環(huán)管道和換熱器，循環(huán)水箱與冷卻塔連通，循環(huán)水箱通過循環(huán)管道與換熱器連接，藥劑控制裝置與循環(huán)水箱連接，用于為循環(huán)水箱投放藥劑，循環(huán)水在循環(huán)水箱中經(jīng)過處理，通過循環(huán)管道進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱交換后，流入冷卻塔降溫后返回循環(huán)水箱；本發(fā)明通過循環(huán)水?dāng)?shù)字化在線監(jiān)測控制裝置對水量、藥劑量、水質(zhì)、換熱器的污垢熱阻進(jìn)行監(jiān)測控制，實(shí)現(xiàn)通過自動調(diào)節(jié)藥劑投加量控制循環(huán)水濃縮倍率，達(dá)到循環(huán)水排污水減量的目的，再通過循環(huán)水排污水預(yù)處理、循環(huán)水排污水深度處理回用和末端廢水旋流霧化蒸發(fā)處理，有效的實(shí)現(xiàn)了廢水經(jīng)濟(jì)性零排放。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)一體化地下水利用方法 837     

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本發(fā)明提供一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)一體化地下水利用方法，包括：抽取地下水；利用換熱裝置對所述地下水進(jìn)行換熱；將換熱后的所述地下水進(jìn)行漁業(yè)養(yǎng)殖。該方法還包括對所述漁業(yè)養(yǎng)殖產(chǎn)生的漁業(yè)廢水進(jìn)行靜置沉淀凈化，凈化后得到漁業(yè)污水和中層優(yōu)質(zhì)水。將所述漁業(yè)污水用于種植灌溉，灌溉后經(jīng)地表滲透回歸地下水，將所述中層優(yōu)質(zhì)水用于養(yǎng)殖飲用水和/或棚圈清潔用水，產(chǎn)生養(yǎng)殖廢水。本發(fā)明的有益效果是能夠?qū)⒌叵滤M(jìn)行多級利用，充分將地下水用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，提高地下水的利用率，節(jié)省水資源。

用于深度處理的鐵酸鑭臭氧催化劑及其制備方法 980     

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本發(fā)明提供用于深度處理的鐵酸鑭臭氧催化劑及其制備方法，所述方法包括：將等物質(zhì)的量的La(NO₃)₃·6H₂O和Fe(NO₃)₃·9H₂O混合溶液逐滴加入NaOH溶液中；將步驟(1)制得的橘黃色沉淀連同混合液一并轉(zhuǎn)移至不銹鋼高壓釜中，放入馬弗爐煅燒，冷卻，使用蒸餾水清洗至pH為中性；將步驟(2)制備的材料置于烘箱中干燥，即可得到鐵酸鑭催化劑，記為LaFeO₃。本發(fā)明提供用于深度處理的鐵酸鑭臭氧催化劑及其制備方法，針對以往制備催化劑工藝復(fù)雜、催化劑材料性能穩(wěn)定性較差等缺陷進(jìn)行改進(jìn)，制得的材料穩(wěn)定性好、催化活性高，為催化臭氧氧化工藝處理含苯酚等有機(jī)物污染物廢水在實(shí)際工程應(yīng)用中提供可行的技術(shù)方案。

用于聚合物驅(qū)產(chǎn)出水的生物調(diào)控制劑及其使用方法 692     

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本發(fā)明提供了一種生物調(diào)控制劑，該生物調(diào)控制劑以聚合物驅(qū)產(chǎn)出水為原料，添加營養(yǎng)物質(zhì)經(jīng)厭氧發(fā)酵后，發(fā)酵液中會生成具有硫離子氧化能力的細(xì)菌，即硫氧化菌，硫氧化菌能固定CO₂作為碳源，進(jìn)行化能自養(yǎng)生長，也能進(jìn)行化能異養(yǎng)生長；硫氧化菌可以硫化物、單質(zhì)硫、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、SDS、連四硫酸鹽、對氨基苯磺酸和甲硫氨酸等作為能源進(jìn)行生長代謝。硫氧化菌對硫酸鹽還原菌有競爭抑制作用，將含有硫氧化菌的發(fā)酵液再回用于聚合物驅(qū)產(chǎn)出水，可以抑制硫酸鹽還原菌(SRB)生長，也可以抑制基體材料微生物腐蝕，同時維持含聚廢水的穩(wěn)定性，此類水可以用來配置聚合物驅(qū)替液，節(jié)約水資源。

酸化快速恢復(fù)厭氧反應(yīng)系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化快速恢復(fù)厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括兩級EGSB反應(yīng)器和一個中間水池，所述中間水池進(jìn)水端與一級出水系統(tǒng)，出水端與二級進(jìn)水口連通；所述的加藥調(diào)節(jié)池出水口與一級進(jìn)水口連通；所述一級回流系統(tǒng)設(shè)置在一級EGSB反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)中上部，回流至一級進(jìn)水口；所述二級回流系統(tǒng)設(shè)置在二級EGSB反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)中上部，回流水分兩股，一股水由第二電磁閥控制，回流至二級進(jìn)水口，一股水由第三電磁閥控制，回流至一級進(jìn)水口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高有機(jī)物濃度煤制油費(fèi)托合成廢水的厭氧生物處理，解決了高負(fù)荷厭氧反應(yīng)器易酸化的問題，同時也為處理類似廢水提供了技術(shù)支持。

氧化鋅晶須負(fù)載銅銀的制備方法 884     

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一種氧化鋅晶須負(fù)載銅銀的制備方法,采用不同混合方法,將四針狀氧化鋅晶須與鍍鋅層或金屬鋅粉結(jié)合,然后將混合物加入到含銅3～50g/L、含銀1～40g/L的單金屬離子水溶液或氨水溶液或同時含銅、銀金屬離子的混合金屬離子水溶液或氨水溶液;使銅、銀以金屬態(tài)與四針狀氧化鋅晶須結(jié)合,獲得負(fù)載銅、銀或銅銀兩種金屬的四針狀氧化鋅晶須,經(jīng)過濾、干燥,獲得負(fù)載1～10%金屬銅或0.5～9%金屬銀或0.5～12%銅銀的四針狀氧化鋅晶須產(chǎn)品,可用于復(fù)合材料制備;濾液經(jīng)補(bǔ)充銅鹽、銀鹽后重復(fù)使用。處理過程簡單,無大量廢水產(chǎn)生,設(shè)備要求低、投資少,制備過程容易控制,生產(chǎn)成本低,不使用有毒試劑,特別適合不同的處理規(guī)模和要求。

煤氣化混合氣的分離方法 1089     

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煤氣化混合氣的分離方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)在加壓氣化條件下，將碎煤與水接觸，得到一種粗煤氣；(2)將所得粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸進(jìn)行急冷，所述粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸的條件使得所述粗煤氣的溫度降低至足以使所述粗煤氣中的水保持氣態(tài)，使粗煤氣中的焦油餾分為液態(tài)；將急冷產(chǎn)物進(jìn)行分餾，從急冷產(chǎn)物中分離得到含有焦油餾分或者含有焦油餾分和至少部分柴油餾分的第一液相產(chǎn)物和含有水和石腦油餾分的第一氣相產(chǎn)物，所述分餾的條件使得急冷產(chǎn)物中的至少部分多元酚處于所述第一液相產(chǎn)物中；(3)將得到的第一氣相產(chǎn)物冷卻，得到合成氣和第二液相產(chǎn)物；(4)將得到的第二液相產(chǎn)物進(jìn)行油水分離，脫除廢水中的酚。采用本發(fā)明提供的方法可以大大降低廢水的處理難度和處理成本。

羥醛縮合反應(yīng)固體堿催化劑及應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明涉及一種羥醛縮合反應(yīng)固體堿催化劑及應(yīng)用;催化劑以一種復(fù)合氧化物為載體,負(fù)載至少一種堿性金屬氧化物,復(fù)合氧化物為氧化鈦-氧化鋁復(fù)合氧化物或氧化鋯-氧化鋁復(fù)合氧化物,復(fù)合氧化物中Ti或Zr質(zhì)量百分含量為0.1-30%,堿性金屬氧化物為氧化鈣或氧化鎂,催化劑中堿性金屬質(zhì)量百分含量為0.1-40%,采用固定床反應(yīng)器,在60-260℃的溫度,脂肪醛與催化劑在液相條件下接觸,反應(yīng)生成不飽和醛,催化劑為固體,避免使用堿性水溶液,減少了有機(jī)廢水的處理排放,對羥醛縮合反應(yīng)具有優(yōu)異的催化性能,特別是催化劑穩(wěn)定性很好,與氣相反應(yīng)相比,反應(yīng)溫度低,反應(yīng)結(jié)果優(yōu)于在氣相反應(yīng)條件下的反應(yīng)結(jié)果。

城市生活垃圾滲濾液厭氧-好氧-膜處理工藝 759     

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本發(fā)明涉及城市生活垃圾滲濾液厭氧-好氧-膜處理工藝,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該組合工藝按順序由兩級上流式厭氧污泥床(UASB)、固定化微生物曝氣生物濾池(G-BAF)、混凝沉淀池、納濾膜四個單元組成,各個單元作用詳見說明書。本發(fā)明工藝優(yōu)點(diǎn)是可同時去除碳、氮等污染物,對于新鮮垃圾滲濾液和老齡垃圾滲濾液均有良好的處理效果,抗?jié)B濾液水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),運(yùn)行高效穩(wěn)定,本組合工藝不僅適用于滲濾液的無害化處理,而且可應(yīng)用于其它高氨氮、高有機(jī)物濃度、水質(zhì)波動大的廢水處理。

快速除磷陶瓷顆粒吸附劑材料的制備 947     

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本發(fā)明公開了一種快速去除水體中磷的陶瓷顆粒吸附材料及其制備方法。該陶瓷顆粒吸附材料以硅鋁酸鹽類礦石、碳酸鈣類材料和農(nóng)業(yè)廢棄生物質(zhì)為原料，將三種材料通過混合、制粒和熱處理過程完成制備。該材料在較短的時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高的水體磷去除效率。本發(fā)明利用硅鋁酸鹽類礦石、碳酸鈣類材料和農(nóng)業(yè)廢棄生物質(zhì)為原料，制備工藝簡單、成本低廉、去除速率快易于回收且在含磷廢水中具有廣泛的應(yīng)用性，同時可顯著降低廢水磷污染處理成本。

一株耐高鹽耐高COD鹽水球菌菌株和來源該菌株的內(nèi)源質(zhì)粒 926     

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本發(fā)明公開了一株鹽水球菌菌株及其來源的該菌株的兩個內(nèi)源性質(zhì)粒，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建了衍生質(zhì)粒。本發(fā)明所提供的鹽水球菌(Salinicoccus?sp.)菌株408，保藏編號為CGMCC?No.13032, 具有耐高鹽高COD的特性，使得鹽水球菌不僅在微生物制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，而且在高鹽高COD廢水處理領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。本發(fā)明所提供的鹽水球菌質(zhì)粒pS408?1和pS408?2及其衍生質(zhì)粒，能夠在鹽水球菌中自主復(fù)制；借助此質(zhì)粒工具，能夠在鹽水球菌中成功表達(dá)外源基因。本發(fā)明同時提供了一株質(zhì)粒消除的鹽水球菌菌株作為宿主，成功表達(dá)了金黃色葡萄球菌來源的乳酸脫氫酶。

用于芬頓反應(yīng)的負(fù)載型固體催化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型固體催化劑、其制備方法及作為非均相芬頓催化劑的用途。所述負(fù)載型固體催化劑由火山巖顆粒及負(fù)載在火山巖顆粒上的磁性納米顆粒Fe3O4構(gòu)成，所述負(fù)載型固體催化劑的制備方法包括以下步驟：將火山巖清洗、磨碎至得到的火山巖顆粒粒徑小于200μm；再將火山巖顆粒與磁性納米顆粒加水混合、超聲，于80?110℃老化；然后煅燒得到負(fù)載型固體催化劑。本發(fā)明的負(fù)載型固體催化劑可作為非均相催化劑用于芬頓反應(yīng)。本發(fā)明應(yīng)用的原材料不僅便宜易得，合成工藝簡單，并且對模擬有機(jī)廢水的處理效果良好，鐵的浸出率較低，在0.029?0.059mg/L范圍內(nèi)，且可通過過濾等方法回收再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

脈沖布水水解酸化石化污水處理系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 677     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脈沖布水水解酸化石化污水處理系統(tǒng)及其應(yīng)用方法。本發(fā)明系統(tǒng)包括鐘罩式虹吸脈沖布水器及與其配套的水解酸化池，所述的脈沖布水器包括：筒體、可伸縮鐘罩及其支架、可調(diào)節(jié)固定位置的中心出水管、輔助虹吸管、大氣連通管、進(jìn)水管、放空管及蓋子，所述的水解酸化池包括：池體、一級布水管、二級布水管及出水孔、溢流堰、集水槽、溢流口、沿程取樣口、放空排泥口。本發(fā)明系統(tǒng)在應(yīng)用過程中。廢水由脈沖布水器的出水管進(jìn)入水解酸化池。本發(fā)明系統(tǒng)除了提升泵，無需其他動力，易于維護(hù)，性能穩(wěn)定，并且布水均勻，泥水混合效果好。本發(fā)明脈沖布水水解酸化裝置在石化廢水處理中有良好的應(yīng)用前景。

紫外強(qiáng)氧深度水處理方法及裝置 703     

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本發(fā)明涉及一種紫外強(qiáng)氧深度水處理方法以及一種紫外強(qiáng)氧深度水處理裝置。本發(fā)明基于電磁激勵親核界面上初級氧化態(tài)活性劑，誘導(dǎo)水中的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)限域親電加成，生成有機(jī)污染物的活性三重態(tài)自由基。進(jìn)一步，紫外輻射激勵納晶尖峰銳位上中間態(tài)氧化態(tài)產(chǎn)生強(qiáng)氧化態(tài)活性位點(diǎn)和高活性氧團(tuán)簇，實(shí)現(xiàn)對污染物活性三重態(tài)自由基的多點(diǎn)位攻擊，并最終實(shí)現(xiàn)污廢水中有機(jī)污染物的分解礦化。本發(fā)明的處理方法和裝置解決了非理想水質(zhì)導(dǎo)致氧化效率降低的實(shí)際問題，特別是AOP技術(shù)處理高濃度有機(jī)污廢水的低效問題。

多孔二氧化鈦空心球、制備及用于吸附Cr(VI)的方法 772     

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本發(fā)明提供了多孔二氧化鈦空心球、制備及用于吸附Cr(VI)的方法，此產(chǎn)品作為吸附劑可以有效去除印染、電鍍等行業(yè)廢水中的重金屬鉻，去除率達(dá)到98％以上。產(chǎn)物吸附Cr(VI)以后，使用堿液可以實(shí)現(xiàn)TiO2表面吸附Cr(VI)離子的完全脫附，表現(xiàn)出了極好的重復(fù)使用性能，因而在廢水處理領(lǐng)域有著很好的實(shí)際應(yīng)用前景。使用的TiO2具有明顯的多孔空心結(jié)構(gòu)，空心部分直徑在90～110nm左右，形貌均勻，分散性好，比表面積為120～135m2/g?？招腡iO2的合成采用本發(fā)明提供的一種簡易空心TiO2的制備方法。該方法包括以下步驟，將二氧化鈦前驅(qū)體溶于一定比例的水-有機(jī)溶劑體系中，整個混合物經(jīng)過溶劑熱處理后，固液分離得到產(chǎn)品。其制備過程簡潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低廉，工藝參數(shù)易于控制，無需煅燒、溶解等后續(xù)工作，不必加入任何添加劑。

化學(xué)還原輔助電化學(xué)法去除水中六價鉻的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種化學(xué)還原輔助電化學(xué)法去除水中六價鉻的方法，所述方法包括如下步驟：向pH值為2～4的原水中加入還原劑進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使部分Cr(VI)還原為Cr3+，然后進(jìn)入電極材料為鐵的電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使剩余的Cr(VI)還原為Cr3+，同時水的pH值升高，Cr3+轉(zhuǎn)化為Cr(OH)3，然后通過固液分離單元和砂濾單元，實(shí)現(xiàn)水中六價鉻的去除。本發(fā)明的工藝包括化學(xué)還原法和電化學(xué)法去除鉻單元，再經(jīng)固液分離后出水可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝系統(tǒng)占地少，易實(shí)現(xiàn)設(shè)備化和自動化控制，運(yùn)行成本低廉，非常適合中小規(guī)模含鉻廢水的在線處理。

常溫環(huán)境友好型鋁合金鈍化液、制備方法及使用方法 793     

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本發(fā)明涉及一種常溫環(huán)境友好型鋁合金鈍化液，按100份重量計，包括V4+0.048～0.25份，氟鈦酸銨0.05～0.7份，檸檬酸0.40～0.93份，稀土金屬0.48～0.98份，余量為純水。同時，本發(fā)明還涉及一種常溫環(huán)境友好型鋁合金鈍化液的制備方法及使用方法。本發(fā)明利用四價釩離子在水溶液中的存在形式單一，鈍化液的成分簡單，工作穩(wěn)定性較高的優(yōu)點(diǎn)，解決常規(guī)鋁合金釩酸鹽鈍化液成分復(fù)雜，工作溫度較高的問題，同時四價釩酸鹽是一種環(huán)境友好型的腐蝕抑制劑，廢水處理簡單，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

抑制黃鐵礦氧化放酸的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種抑制黃鐵礦氧化放酸的方法，所述方法為：向含有黃鐵礦的物料中加入復(fù)合藥劑，抑制黃鐵礦氧化放酸；所述復(fù)合藥劑包括表面活性劑和殺菌劑。本發(fā)明通過向含有黃鐵礦的物料中加入表面活性劑和殺菌劑，二者之間產(chǎn)生協(xié)同作用，能夠抑制微生物的生長，有效控制體系電位，實(shí)現(xiàn)抑制黃鐵礦過量氧化的目的，進(jìn)而大幅降低了黃鐵礦的氧化率。所述方法能夠抑制黃鐵礦的過量溶解，可用于生物浸出過程中控制酸鐵的過量積累，也可用于從源頭抑制或減緩酸性礦山廢水的產(chǎn)生，還可以用于礦山酸性廢水的治理，同時還能用于煤矸石酸性水治理等有關(guān)黃鐵礦氧化產(chǎn)酸的過程處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

鐵碳顆粒的室溫制備方法及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種鐵碳顆粒的室溫制備方法及其應(yīng)用。具體方法為將農(nóng)林廢棄物粉碎篩分后，放入反應(yīng)釜中加熱炭化，制備水熱生物質(zhì)炭；將鐵屑、生物質(zhì)炭和海藻酸鈉在去離子水中充分混合；通過注射器將混合物滴加到交聯(lián)劑中形成球形鐵碳顆粒；將鐵碳顆粒在交聯(lián)劑中浸泡一定的時間；用去離子水洗滌浸泡后的鐵碳顆粒，并在真空條件下干燥，最終得到鐵碳顆粒材料。將包覆型鐵碳顆粒活化過硫酸鹽用于處理廢水中的有機(jī)污染物，可以有效去除廢水中的有機(jī)污染物。以布洛芬為例，去除率可達(dá)92.45％。本發(fā)明制得性能良好的包覆型鐵碳顆粒材料。實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

草酸銨浸出含釩原料熟料提釩的方法 859     

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本發(fā)明提供了一種草酸銨浸出含釩原料熟料提釩的方法，所述方法為：將含釩原料進(jìn)行空白焙燒，得到含釩原料熟料；將含釩原料熟料在草酸銨溶液中浸出提釩，固液分離后得到浸出渣和含釩液。所述方法釩選擇性浸出率高，可達(dá)90％以上，且得到的含釩液雜質(zhì)元素含量少，酸堿度適宜，可簡化或省去凈化除雜過程，利于下步沉釩及制取高純釩產(chǎn)品；無含鹽廢水產(chǎn)生；所述方法使用的浸出劑?草酸銨溶液不揮發(fā)，避免了氨氣揮發(fā)的問題；此外，所述方法的浸出工藝流程簡單，操作環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低。

降低油料酸值的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種降低油料酸值的方法,包括:將待降酸值的油料和C1～C6一元醇在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),收集酸值降低了的油料,其中,反應(yīng)器中溫度為100～330℃,壓力0.1～<5MPa。采用本發(fā)明方法,不僅可以有效降低油料酸值,而且可使反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不產(chǎn)生廢酸,基本無廢水,有利于環(huán)保和后續(xù)加工。

適用于高溫催化氧化再生的有機(jī)污染物吸附劑 719     

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一種適用于高溫催化氧化再生的有機(jī)污染物吸附劑，由碳納米材料、惰性填充劑和金屬氧化催化劑組成，碳納米材料的質(zhì)量百分比為10％?90％，惰性填充劑的質(zhì)量百分比為10％?90％；金屬氧化物催化劑的質(zhì)量百分比為0?5％；使用時將有機(jī)污染物吸附劑裝入吸附裝置中，用于吸附有機(jī)廢水或有機(jī)廢氣，吸附飽和后，通入空氣將吸附裝置中廢水或廢氣的吹出，繼續(xù)通入空氣，將吸附裝置升溫至150?450℃，壓力為0.1MPa持續(xù)半小時，碳納米材料上吸附的有機(jī)物被完全催化氧化，吸附性能恢復(fù)為新鮮吸附劑的96％以上；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)原位低溫再生和在線操作，避免了碳材料在催化氧化過程中發(fā)生燃燒的危險，適用范圍廣。