堿性介質(zhì)中浮選硅砂新工藝 859     

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本方法是關(guān)于硅砂浮選的新工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術(shù)關(guān)健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進(jìn)行預(yù)處理,使硅砂顆粒能充分與浮選藥劑作用,提高長石和石英的分選性。浮選采用本發(fā)明確定的新的浮選藥劑,不用酸做浮選介質(zhì),而是在堿性介質(zhì)中浮選,解決了含酸浮選礦廢水對設(shè)備的腐蝕和對環(huán)境污染的問題。選礦廢水循環(huán)使用,減少了選礦用水的消耗。本方法的工藝流程見附圖。

基于pH指示的調(diào)控優(yōu)化感應(yīng)電芬頓的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種基于pH指示的調(diào)控優(yōu)化感應(yīng)電芬頓的方法，屬于感應(yīng)電化學(xué)廢水處理領(lǐng)域。包括如下步驟：待處理水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和酸堿度后，在感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器進(jìn)水口前投加H2O2，測量進(jìn)入感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器的待處理水pH值和出水的pH值，根據(jù)進(jìn)出水pH值，必要時(shí)，采取調(diào)整投加H2O2濃度和/或增減酸堿投加量和/或調(diào)整感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器水力停留時(shí)間，來調(diào)控優(yōu)化感應(yīng)電芬頓處理廢水效率。本發(fā)明利用可靠穩(wěn)定的pH在線監(jiān)測技術(shù)替代監(jiān)測體系中的H2O2濃度，通過針對不同點(diǎn)位pH的變化情況，反饋至反應(yīng)器進(jìn)水前，以達(dá)到快速準(zhǔn)確調(diào)控感應(yīng)電芬頓反應(yīng)進(jìn)程的目的。

煉油污水分類控制分級處理方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種煉油污水的分類控制分級處理方法。將煉油污水分成含油污水、含硫污水、電脫鹽污水、混合堿渣污水、低濃度清凈廢水、廠區(qū)污染雨水及生活污水等七類，并采取源頭控制、高濃度污水預(yù)處理、中水回用或串級使用、集中式污水處理場分質(zhì)處理等多種措施，使汽提凈化水獲得高比例的利用、含油污水全部回用、低濃度清凈廢水得到高比例回用、高濃度含鹽污水得到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，達(dá)到煉油污水節(jié)水減排的目的。

2,4,6-三氯苯酚吸附劑及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明提供了一種基于十二烷基苯磺酸鹽和十二烷基硫酸鹽改性水滑石的用途, 即將其用作吸附廢水溶液中的2, 4, 6-三氯苯酚的吸附劑。改性水滑石是用十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)或十二烷基硫酸鈉(SDS)作為改性劑，通過共沉淀的方法制備得到的改性Zn2Al-LDHs，吸附劑相對于改性前具有較大的層板間距，改性后表面由親水性變?yōu)槭杷?。吸附劑吸?, 4, 6-三氯苯酚在pH值為3-5，25℃～35℃溫度下2～3h達(dá)到吸附平衡；吸附量達(dá)到100～160mg/g，吸附率達(dá)到70～83％。適用于2, 4, 6-三氯苯酚濃度的30～300mg/L廢水水溶液。該吸附劑具有價(jià)格便宜、吸附容量大、吸附工藝簡便、易操作等特點(diǎn)。

原位一步合成MCM-22和ZSM-35分子篩催化劑的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種原位一步合成MCM-22和ZSM-35兩種分子篩催化劑的方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體裝填到兩段絕熱固定床反應(yīng)器的上、下床層中；（2）通入含有機(jī)化合物的水溶液，與上下兩個(gè)床層的催化劑前體接觸反應(yīng)，其中上床層溫度為115~145℃，下床層溫度為155~185℃；（3）反應(yīng)器中的物料再經(jīng)過含氧氣體處理，然后通入硝酸銨水溶液接觸反應(yīng)，再通入氮?dú)膺M(jìn)行處理，最后通入含氫氣的氣體活化處理，得到上床層的表面為MCM-22分子篩的催化劑，下床層的表面為ZSM-35分子篩的催化劑。本發(fā)明方法催化劑表面形成的分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率，有利于產(chǎn)物的擴(kuò)散，提高反應(yīng)選擇性和活性，同時(shí)大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

負(fù)載型合成甲基吡啶催化劑的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載型合成甲基吡啶催化劑的制備方法,它是采用磷酸鹽或者復(fù)合磷酸鹽負(fù)載于硅球載體上,所述磷酸鹽或復(fù)合磷酸鹽的用量為硅球重量的0.5~30%,其制備是將上述計(jì)算量的磷酸鹽或復(fù)合磷酸鹽溶解于硅球載體吃水量的稀硝酸溶液中,然后將干燥后的硅球載體同上述磷酸鹽溶液混合,攪拌使磷酸鹽溶液被均勻吸收到硅球載體的微孔中,室溫下進(jìn)行干燥至硅球表面水分全部蒸發(fā);催化劑的活化是將室溫下干燥的催化劑在100-150℃溫度條件下烘干0.5-2小時(shí),即為本發(fā)明方法產(chǎn)品;本發(fā)明所用設(shè)備簡單,能耗低,沒有廢水污染環(huán)境,生產(chǎn)方便。

多環(huán)芳烴類污染土壤洗滌廢液處理系統(tǒng)及方法 822     

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一種多環(huán)芳烴類污染土壤洗滌廢液處理系統(tǒng)及方法,包括順序連接的預(yù)處理單元、混凝沉淀單元、臭氧氧化單元、出水回供單元、尾氣處理單元和污泥處置單元。所述布水系統(tǒng)是傘形布水系統(tǒng)。所述曝氣系統(tǒng)是微孔鈦金屬曝氣器。所述臭氧發(fā)生機(jī)組包括空壓機(jī)組、冷凍干燥機(jī)、制氧機(jī)組和臭氧發(fā)生單元。本發(fā)明以多環(huán)芳烴類污染土壤洗滌廢液為對象,針對廢液中含有細(xì)小的土壤顆粒、大量的多環(huán)芳烴等特點(diǎn),采用以混凝沉淀+臭氧氧化為主的處理技術(shù)快速有效的去除水中多環(huán)芳烴,處理后出水可在土壤洗滌系統(tǒng)中循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了土壤洗滌技術(shù)的廢水零排放。

粒子催化電極材料的制備方法 951     

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一種粒子催化電極材料的制備方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明擬解決現(xiàn)有粒子催化電極的電流效率低、能耗高的問題。本發(fā)明通過以預(yù)處理后的天然絲光沸石為載體,以含有SN與TI組成的雙組份氧化物為負(fù)載層,制得粒子催化電極材料。本發(fā)明的粒子催化電極材料具有面體比大、傳質(zhì)速度快、催化效果好、電流效率高、能耗低、投資少、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。以復(fù)合型絮凝劑的總重量為100wt％計(jì)，該復(fù)合型絮凝劑包括改性殼聚糖5wt％～10wt％，鋼渣35wt％～40wt％，硫酸鋁3wt％～9wt％，氧化鉀3wt％～7wt％，聚硅硫酸鋁15wt％～20wt％，碳酸鈣5wt％～10wt％，瓜爾膠類化合物10wt％～15wt％，以及改性淀粉5wt％～10wt％。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合型絮凝劑的制備方法及其在重金屬廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合型絮凝劑，可以通過吸附、絮凝等作用將重金屬廢水中的污染物進(jìn)行有效去除，達(dá)到凈化水體的目的。

分級冷凝與精餾聯(lián)用的焦油組分分離系統(tǒng)及分離方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種分級冷凝與精餾聯(lián)用的焦油組分分離系統(tǒng)及分離方法，所述的焦油組分分離系統(tǒng)包括依次連接的分級冷凝單元和精餾單元；所述的分級冷凝單元包括依次串聯(lián)的至少兩個(gè)冷凝模塊。本發(fā)明提供的焦油組分分離系統(tǒng)利用煤炭、生物質(zhì)等有機(jī)固體燃料，或市政污泥、廚余垃圾等有機(jī)固體廢棄物熱解時(shí)產(chǎn)生的高溫油氣產(chǎn)物進(jìn)行分級冷凝，并對末端未冷凝的氣相組分進(jìn)行精餾操作，可以同時(shí)獲得較高的輕油回收率和較高的輕油純度，尤其是所得水相產(chǎn)物集中分布于一段餾分，且水相中的有機(jī)物含量極低，有利于簡化有機(jī)廢水的后續(xù)處理工藝并降低廢水處理負(fù)荷。

滅菌消毒污水處理一體化裝置及處理方法 819     

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一種滅菌消毒污水處理一體化裝置，主要由PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置和三級反沖篩濾裝置組成。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法。本發(fā)明針對各種水質(zhì)均有較好效果，出水清澈，水質(zhì)符合國家一級標(biāo)準(zhǔn)，特別對于有機(jī)物含量高、濁度高、病原菌含量高的餐廚垃圾廢水或石化廢水，其處理效果尤為顯著，通過該裝置處理的污水中芳環(huán)類物質(zhì)降低95％以上，污水濁度降低99％，出水水質(zhì)透明度高。

從聚合物的乳狀液中回收聚合物的方法 986     

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本發(fā)明提供了一種從聚合物的乳狀液中回收聚合物的方法。該方法包括向乳狀液中加入第一凝聚劑進(jìn)行破乳，得到凝聚漿液；在第二凝聚劑的作用下，使凝聚漿液進(jìn)行熟化，并回收聚合物；第一凝聚劑和第二凝聚劑不同。在不改變物料停留時(shí)間的基礎(chǔ)上，第二凝聚劑的加入能夠促進(jìn)凝聚漿液中的粒子的碰撞粘連，并改善粒子形態(tài)。采用本申請?zhí)峁┑木酆衔锘厥辗椒?，不僅能夠明顯提高凝聚過程聚合物的分離效率，降低廢水中聚合物粉料的含量，改善熟化后乳液聚合物的形態(tài)，并有利于下游生產(chǎn)工序的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)還能夠提高聚合物產(chǎn)品的收率，降低廢水處理費(fèi)用，在經(jīng)濟(jì)方面具有顯著效益。

聚丙烯腈纖維生產(chǎn)污水的處理方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯腈纖維生產(chǎn)污水的處理方法，該方法包括：在pH值為8-12、壓力為0.5-3MPa、溫度為100-260℃的條件下，將聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)過程中的聚合工序產(chǎn)生的廢水A進(jìn)行水解，將得到的水解產(chǎn)物與聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)過程中除聚合工序之外的其它工序中的至少一個(gè)工序產(chǎn)生的廢水B混合，并將得到的混合物進(jìn)行沉降分離，然后將分離出的上層清液進(jìn)行生化處理。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法能夠?qū)⒕郾╇胬w維生產(chǎn)污水處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠顯著減少處理過程中外加絮凝劑的用量。

納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的制備及其在去除氯酚類污染物中的應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開了屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的制備方法,以及納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料在去除氯酚類污染物的應(yīng)用。制備方法包括如下步驟:采用液相沉淀法制備納米CeO2顆粒,然后以納米CeO2顆粒為載體,采用共沉淀法合成納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料。納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的應(yīng)用方法為:以納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料為催化劑,在O2存在下與氯酚類有機(jī)物反應(yīng),將氯酚類有機(jī)物去除。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、設(shè)備要求低、成本低,用以處理含氯酚類有機(jī)廢水高效快速,經(jīng)濟(jì)可行,且無二次污染,在地下水和土壤修復(fù)以及污水氯代有機(jī)物處理領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

脫硫液回收副鹽及其循環(huán)利用的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種脫硫液回收副鹽及其循環(huán)利用的方法,濕法氧化脫硫系統(tǒng)排出的脫硫液加入CuSO4進(jìn)行處理,過濾,得CuSCN沉淀及硫酸鹽溶液;所述CuSCN沉淀加入苛性堿處理后回收硫氰酸鹽;所述硫酸鹽溶液冷卻結(jié)晶回收硫酸鹽,清液返回所述脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明提供的方法簡化了脫硫液廢水的處理工藝,減少了污染物的排放,回收了脫硫液中的副鹽并實(shí)現(xiàn)了脫硫液的循環(huán)利用,工藝簡單、環(huán)境友好、實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,具有良好的應(yīng)用前景。

己內(nèi)酰胺雜質(zhì)萃取的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺裝置雜質(zhì)萃取的新方法,其特征在于:首先,含己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)入塔式萃取設(shè)備和苯進(jìn)行萃取分離;其次,塔式萃取設(shè)備萃取后的殘液進(jìn)入離心萃取設(shè)備,進(jìn)行深度萃取;萃取后富含水溶性雜質(zhì)的廢水進(jìn)入氣提塔。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取效果不理想的問題,達(dá)到深度萃取的目的,適用于原子能化工、制藥、濕法冶金和石油化工等領(lǐng)域的液-液溶劑萃取。

熱聚合合成間戊二烯石油樹脂的方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種熱聚合合成間戊二烯石油樹脂的方法,采用C5分離裝置得到的C5烯烴餾分中間戊二烯質(zhì)量含量≥65%的間戊二烯濃縮物為原料,通過自由基聚合合成間戊二烯石油樹脂;熱聚反應(yīng)溫度為280～400℃,反應(yīng)壓力為2.0～3.0MPa,反應(yīng)時(shí)間為2～8h;采用熱聚合法生產(chǎn)石油樹脂不需要催化劑,省去了繁瑣的催化劑后處理工序,無廢水排放造成的環(huán)境污染,樹脂收率比較高,容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),與催化聚合法相比具有明顯的優(yōu)勢,是石油樹脂生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的趨勢。

一株亞硝酸型反硝化菌株及其應(yīng)用 887     

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本發(fā)明涉及一種用于短程反硝化脫氮的菌株及其應(yīng)用。短程反硝化脫氮的菌株為節(jié)桿菌(Arthrobacter？creatinolyticus)FDN-1，2010年3月11日保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCC？NO.3657。該菌株可以直接利用亞硝酸鹽氮作為底物，完成短程反硝化過程。本發(fā)明的節(jié)桿菌FDN-1在處理含氨廢水時(shí)，工藝簡單，在低濃度有機(jī)碳源存在的情況下仍然具有較高的脫氮活性，同時(shí)能夠耐受高濃度有機(jī)碳源。投入使用后系統(tǒng)啟動(dòng)快，在各類廢水脫氮處理過程中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

生物吸附劑及其制備方法和用途 819     

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本發(fā)明涉及一種生物吸附劑及其制備方法和用途,屬于環(huán)境治理領(lǐng)域。該方法主要是以固態(tài)發(fā)酵堿性果膠酶生產(chǎn)過程中廢棄的菌種和甜菜渣制備成重金屬生物吸附劑。適用于PH為2～8、重金屬含量10～1000MG/L范圍的廢水處理。本發(fā)明制備的生物吸附劑成本低,吸附容量可以達(dá)到20～180MG/G?？梢杂糜趶U水中金屬離子的去除。

改性蘆葦顆粒狀碳質(zhì)吸附劑及其制備方法、應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種改性蘆葦顆粒狀碳質(zhì)吸附劑及其制備方法、應(yīng)用，屬于吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。該改性蘆葦顆粒狀碳質(zhì)吸附劑的制備方法，包括以下步驟：S11，將蘆葦進(jìn)行堿處理；S12，碳化處理；S13，與聚乙烯醇溶液混合，制粒；S14，焙燒。本發(fā)明利用濕地植物蘆葦制備顆粒狀碳質(zhì)吸附劑既實(shí)現(xiàn)了資源化利用，又可以解決粉末狀吸附劑在廢水中的固液分離難問題。本發(fā)明以濕地植物蘆葦作為原材料，通過前處理、炭化、擠壓成型、焙燒等步驟制備得到改性生物炭顆粒，應(yīng)用于含重金屬廢水的處理中，既實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)凈化的作用，又達(dá)到了固液分離的目的。

濾渣及其制備方法以及催化裂化催化劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及濾渣制備和利用領(lǐng)域，公開了一種濾渣及其制備方法以及催化裂化催化劑及其制備方法，包括：(1)將催化劑廢液、NaY分子篩合成過程生成的廢水以及含鎂化合物混合，得到pH為7?9的第一物料；(2)將所述第一物料進(jìn)行沉降、過濾，得到第一濾渣和第一濾液；(3)調(diào)節(jié)所述第一濾液的pH至3?6，然后進(jìn)行沉降、過濾得到第二濾渣和第二濾液；(4)將所述第二濾液和碳酸銨鹽混合，然后進(jìn)行沉降、過濾，得到第三濾渣和第三濾液；(5)將所述第一濾渣、第二濾渣和第三濾渣混合，然后進(jìn)行焙燒。本發(fā)明提供的濾渣制備方法將濾液以及NaY分子篩合成過程生成的廢水進(jìn)行綜合高效處理，得到的濾渣性能優(yōu)良，可作為催化劑載體，降低催化劑制備成本。

反滲透濃水有機(jī)物去除裝置及其方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種反滲透濃水有機(jī)物去除裝置及其方法，屬于水處理領(lǐng)域，該裝置包括兩個(gè)或兩個(gè)以上并列設(shè)置的裝填有吸附劑填料的吸附塔，吸附塔的進(jìn)水口除了與反滲透濃水罐相連外還與硫酸亞鐵溶液罐和雙氧水罐相連，出水口通過產(chǎn)水管線外排或者進(jìn)入下一工序，再生時(shí)通過硫酸亞鐵溶液回水管線與硫酸亞鐵溶液罐相連；當(dāng)某一吸附塔中吸附劑填料飽和后通入硫酸亞鐵溶液和雙氧水進(jìn)行吸附劑芬頓氧化再生，并列設(shè)置的另一吸附塔連續(xù)進(jìn)行吸附去除有機(jī)物；該方法實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物有效去除外，還實(shí)現(xiàn)了吸附劑的再生，吸附循環(huán)再生達(dá)30次以上，且處理后廢水中不帶有Fe2+，同時(shí)Fe2+循環(huán)使用，不用反復(fù)調(diào)節(jié)廢水PH，節(jié)省操作費(fèi)用。

一體化集成污水處理裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種一體化集成污水處理裝置，包括：AO法箱式處理設(shè)備、高級氧化氣體發(fā)生設(shè)備、高級氧化氣體處理設(shè)備和管路設(shè)備；所述管路設(shè)備依次連接所述AO法箱式處理設(shè)備、高級氧化氣體發(fā)生設(shè)備和高級氧化氣體處理設(shè)備；所述高級氧化氣體發(fā)生設(shè)備和高級氧化氣體處理設(shè)備連接；待處理的污水從所述管路設(shè)備依次通過所述AO法箱式處理設(shè)備和高級氧化氣體處理設(shè)備，完成污水處理過程?；旧峡梢詽M足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求，對國內(nèi)企業(yè)來說，不失為一種合理的廢水處理方法。

ZSM-5分子篩及其合成方法 799     

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本發(fā)明涉及分子篩制備領(lǐng)域領(lǐng)域，公開了一種ZSM?5分子篩及其合成方法。本發(fā)明的ZSM?5分子篩的合成方法包括：將硅鋁源、根據(jù)需要使用的補(bǔ)充硅源、根據(jù)需要使用的有機(jī)模板劑混合以及堿混合；將得到的混合物進(jìn)行晶化，從晶化后的物料中分離出ZSM?5分子篩；其中，所述硅鋁源是在含硅廢水中加入硫酸鋁后通過電絮凝而得到的硅鋁膠。該方法能夠充分利用含硅廢水，解決了分子篩合成中所生產(chǎn)的污水難題，且具有成本低、效率高、原材料利用率高等特點(diǎn)。

水中雙親性表面活性污染物的資源化方法 715     

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本發(fā)明提供了一種水中雙親性表面活性污染物的資源化方法，所述處理方法包括采用光照處理，將水中雙親性表面活性污染物經(jīng)聚合反應(yīng)形成聚合產(chǎn)物；聚合產(chǎn)物經(jīng)過自組裝聚集形成熒光材料，分離得到資源化產(chǎn)物；本發(fā)明通過將雙親性表面活性污染物光照處理，一步反應(yīng)即可實(shí)現(xiàn)將廢水中的雙親性污染資源化利用，使得雙親性表面活性污染物轉(zhuǎn)化為可利用的熒光材料，生物毒性大大降低，所得到的熒光材料可作為一種資源化產(chǎn)物，進(jìn)一步應(yīng)用于生物成像等領(lǐng)域中，實(shí)現(xiàn)了污染物無害化的同時(shí)將有機(jī)碳資源的高效轉(zhuǎn)化，為廢水處理與資源轉(zhuǎn)化提供了新的策略，實(shí)現(xiàn)了雙親性有機(jī)污染處理領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好的雙贏，具有良好的應(yīng)用前景。

聚合氯化鐵生產(chǎn)新工藝 907     

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本發(fā)明涉及以氯化亞鐵為原料,采用亞硝酸鈉的催化氧化法生產(chǎn)聚合氯化鐵的生產(chǎn)工藝。其工藝特征在于:工藝過程加入以氣體緩沖罐為中心的氣體強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng),采用亞硝酸鈉催化氧化法生產(chǎn)聚合氯化鐵產(chǎn)品。此方法很好地解決了傳統(tǒng)方法生產(chǎn)聚合氯化鐵的工藝和工程的問題。制成的聚合氯化鐵具有較好的絮凝性能,且易于長期儲存,可以廣泛應(yīng)用于廢水的處理。

有機(jī)萃取劑的預(yù)萃取方法、產(chǎn)品及其應(yīng)用 826     

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一種有機(jī)萃取劑的預(yù)萃取方法、產(chǎn)品及其在稀土萃取分離中的應(yīng)用。預(yù)萃取方法是將有機(jī)萃取劑直接與稀土溶液和含鎂和/或鈣的堿土金屬化合物粉體或水漿混合進(jìn)行預(yù)萃取,水相中的稀土金屬離子被萃入有機(jī)相,交換下來的新生態(tài)氫離子將堿土金屬化合物溶解,保持萃取體系酸度平衡,得到含稀土金屬離子的負(fù)載有機(jī)萃取劑用于稀土元素的非皂化萃取分離。該預(yù)萃取方法中,有機(jī)萃取劑不需要液氨和液堿皂化,稀土萃取分離過程不產(chǎn)生氨氮廢水,稀土分離成本大幅度降低,并節(jié)省大量三廢處理費(fèi)用。該方法適用于所有鹽酸體系、硫酸體系及硝酸體系稀土萃取分離,投資少,見效快。

濃水的處理方法及處理裝置 695     

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本發(fā)明提供一種濃水的處理方法及處理裝置，涉及煉化行業(yè)廢水處理技術(shù)。其中該濃水的處理方法包括如下步驟：對待處理的濃水進(jìn)行一次臭氧氧化，獲得一級氧化濃水；調(diào)節(jié)一級氧化濃水的pH值，向一級氧化濃水中加入混凝劑進(jìn)行混凝和沉淀，并取上清液進(jìn)行活性砂過濾，得到活性砂過濾濃水；對活性砂過濾濃水進(jìn)行二次臭氧氧化，得到尾氣和二級氧化濃水；使尾氣對待處理的濃水進(jìn)行一次臭氧氧化；對二級氧化濃水進(jìn)行生化處理，得到外排水排出。本發(fā)明所提供的處理方法，尤其適合煉油行業(yè)(包括摻煉稠油、超稠油等劣質(zhì)原油)及煤化工行業(yè)所產(chǎn)生的濃水處理，可迅速而無選擇性地氧化處理廢水中的多種復(fù)雜污染物，最終得到的外排水滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

枯草芽孢桿菌及固體堿性果膠酶生產(chǎn)工藝 908     

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本發(fā)明涉及一種枯草芽孢桿菌(Bacillus Subtilis)CGMCC No.0213以及用該菌,在高培養(yǎng)基濃度、適當(dāng)碳、氮比條件下培養(yǎng)、發(fā)酵然后高溫快速噴霧干燥,生產(chǎn)一種不含纖維素酶,以果膠酶為主,同時(shí)含有蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶的復(fù)合固體酶工藝。工藝簡單,周期短,原料廉價(jià)、酶活性高,菌和酶無毒性,耐熱、耐堿,不加防腐劑便可貯藏,且活性穩(wěn)定,運(yùn)輸,使用皆方便,酶作用條件溫和,可重復(fù)使用,廢水無污染,用于苧麻脫膠回收率高,麻纖維結(jié)實(shí),可節(jié)省4—5道工序,耗能低。