豇豆半干制品的復(fù)水及泡制方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種豇豆半干制品的復(fù)水及泡制方法。該方法通過復(fù)水，配制泡菜水，裝壇，發(fā)酵的步驟制成。本發(fā)明采用紅外輻射干燥的豇豆低鹽半干制品經(jīng)復(fù)水后品質(zhì)良好適于泡制加工，且在老壇泡菜水發(fā)酵后鹽度適中，風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)和色澤較好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了紅外干燥豇豆低鹽半干制品的復(fù)水及發(fā)酵，提供一種低鹽發(fā)酵蔬菜的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)發(fā)酵蔬菜的低鹽化生產(chǎn)，減少高鹽廢水的產(chǎn)生。

聚烯烴催化劑含鈦廢渣與凝硬性物料制備水泥的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴催化劑含鈦廢渣的資源化處理方法，利用石灰與凝硬性物料在水存在的條件下直接與含鈦廢渣進(jìn)行混合并反應(yīng)，并靜置一段時(shí)間后固化。將固化物在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，去除有害污染物，制備水泥熟料使用。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中水解反應(yīng)用水量大，反應(yīng)劇烈、不易控制的問題，以及由于氫氧化鈉中和含鈦廢渣的水解液所產(chǎn)生的大量鈦氧化物和有機(jī)污染物，降低后續(xù)廢水處理難度。

銅基濕式氧化催化劑的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種濕式氧化催化劑及其制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將活性氧化鋁打漿；(2)將銅源前驅(qū)體溶解形成溶液，并將(1)和(2)混合；(3)對(duì)步驟(2)所得溶液混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值形成沉淀，過濾，洗滌；(4)在步驟(3)所得濾餅中加入去離子水，調(diào)成漿狀，加入鈰源前驅(qū)體溶液，均勻混合后，進(jìn)行干燥、焙燒，形成粉狀物；(5)將步驟(4)的粉狀物與錳源前驅(qū)體溶液混合成漿狀，攪拌后，加造孔劑，二次攪拌后，密封靜置、干燥、焙燒，形成濕式氧化催化劑。本發(fā)明制備的濕式氧化催化劑用于高濃度有機(jī)廢水，具有成本低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

廢棄物兩段干法消化方法及其裝置 1046     

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本發(fā)明提供一種廢棄物兩段干法消化方法與裝置。廢棄物原料首先在第一段反應(yīng)器中接種微生物，充分發(fā)酵產(chǎn)酸，產(chǎn)酸結(jié)束后用堿性物質(zhì)中和有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行第二段產(chǎn)生甲烷的干法發(fā)酵。實(shí)現(xiàn)該兩段發(fā)酵方法的工藝包括微生物接種操作單元、產(chǎn)酸發(fā)酵單元、調(diào)節(jié)pH單元以及產(chǎn)甲烷發(fā)酵單元等。該工藝能夠有效地克服厭氧消化中有機(jī)酸對(duì)消化過程的抑制，沒有水洗，不產(chǎn)生大量廢水。

酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法，該方法包括由草甘膦廢液制備含磷酸鹽固體物、土壤調(diào)理劑配制、造粒與烘干等步驟。與CK相比，使用本發(fā)明酸性土壤調(diào)理劑的水稻小區(qū)土壤pH升高了0.56個(gè)單位以上，水稻產(chǎn)量提高4.4％以上；同時(shí)，米粒中鎘、鉛、總汞、總砷的含量分別降低了56.28％、61.48％、52.17％、32.50％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高酸度高污染的草甘膦廢水的資源化再利用，節(jié)約了寶貴的磷礦資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸性土壤pH的調(diào)節(jié)并固定了土壤中的重金屬離子降低了植物對(duì)這些有害離子的吸收。

污水處理方法及系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明公開了一種污水處理方法及系統(tǒng)，屬污水處理領(lǐng)域。該方法采用順次連接的污水預(yù)處理單元、二級(jí)生物處理單元和深度處理單元，包括如下步驟：預(yù)處理：所處理污水進(jìn)入污水預(yù)處理單元中通過過濾、氣浮或沉淀，去除污水中的懸浮物質(zhì)；二級(jí)生物處理：預(yù)處理后污水進(jìn)入二級(jí)生物處理單元，經(jīng)二級(jí)生物處理單元中前置缺氧池的A2/O-MBR處理去除COD、氨氮、總氮及磷；深度處理：二級(jí)生物處理后的出水進(jìn)入深度處理單元進(jìn)行消毒處理后，直接排放或回用。通過預(yù)處理、二級(jí)生物處理和深度處理配合，特別是二級(jí)生物處理中采用前置缺氧池的A2/O-MBR處理有效去除污水中的COD、氨氮、總氮及磷，在保證脫氮效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)磷的去除，提高廢水處理效率。

非皂化有機(jī)萃取劑萃取分離稀土元素的工藝 998     

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本發(fā)明以處理稀土礦得到的含多種稀土元素的稀土溶液為原料,采用非皂化的P204(D2EHPA,二(2-乙基己基磷酸))與非皂化P507(HEH/EHP)、C272、C301、C302、HEOPPA其中的一種或兩種配制的復(fù)合萃取劑在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液與氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液中的一種或兩種混合稀土溶液中萃取分離稀土元素的工藝。該工藝采用P204復(fù)合萃取劑,以高濃度氯化稀土或硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液,使萃取、反萃過程酸度降低,稀土濃度提高,工藝流程簡(jiǎn)單連續(xù)、易控制,主要化工材料消耗比碳酸氫銨沉淀轉(zhuǎn)型,皂化P507萃取分組工藝降低40%左右,而且萃取過程不產(chǎn)生氨氮廢水,可以大大減少三廢處理成本。

催化裂化催化劑的制備方法 690     

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本發(fā)明介紹了一種催化裂化催化劑制備方法，包括分子篩交換、催化劑制備以及催化劑洗滌的步驟，其特征在于，分子篩交換步驟包括：使分子篩與含有機(jī)酸和無機(jī)酸的水溶液于0-5℃下接觸0.5-3小時(shí)；H2O∶分子篩的重量比為11-18∶1；所述催化劑洗滌步驟包括：使催化劑與含有無機(jī)酸和有機(jī)酸的水溶液于0-5℃下接觸10-30分鐘，其中，H2O∶催化劑的重量比為7-9∶1，以H+計(jì)，水溶液中有機(jī)酸濃度為0.0001-0.2mol/L，無機(jī)酸的濃度0.0001-0.1mol/L。本方法在催化劑制備過程中，完全不用銨鹽，從源頭上消除了氨氮污染問題，顯著降低了制備過程中的水耗及廢水排放。

鹽硝穩(wěn)定分離的循環(huán)式提純平衡處理系統(tǒng)及設(shè)備和方法 907     

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本發(fā)明涉及一種鹽硝穩(wěn)定分離的循環(huán)式提純平衡處理系統(tǒng)及設(shè)備，包括一級(jí)提純單元、二級(jí)提純單元和三級(jí)提純單元，三級(jí)提純單元至少包括NF膜分離裝置，NF膜分離裝置按照能夠符合氯化鈉生產(chǎn)單元所需氯化鈉濃度的方式將產(chǎn)生的貧硝富氯化鈉產(chǎn)水進(jìn)入氯化鈉生產(chǎn)單元而將富硝低硫酸鈉濃水回流至二級(jí)提純單元；三級(jí)提純單元至少包括過濾裝置，用于按照符合NF膜分離裝置雜質(zhì)濃度要求的方式將冷凍貧硝母液的雜質(zhì)進(jìn)一步去除得到雜質(zhì)液，過濾裝置的雜質(zhì)液出口與一級(jí)提純單元連通，以使得一級(jí)提純單元能夠按照大致均衡含鹽廢水中雜質(zhì)濃度的方式提純包含有硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體的雜鹽。

水處理用活性炭吸附塔及應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明涉及一種水處理用活性炭吸附塔，所述吸附塔包括上封頭、筒體、進(jìn)水口兼反洗出水口、進(jìn)炭口、下封頭、排炭口、出水口兼反洗進(jìn)水口、布水器、多孔錐斗板、短柄濾帽和顆?；钚蕴?，所述筒體內(nèi)下部緊密同軸相連接設(shè)置錐角60°的多孔錐斗板，多孔錐斗板上均布間隔制出多個(gè)漏孔，該漏孔上緊密安裝短柄濾帽；所述多孔錐斗板內(nèi)及多孔錐斗板上方的筒體內(nèi)設(shè)置顆?；钚蕴俊１景l(fā)明吸附塔提高吸附運(yùn)行時(shí)的炭水分離效率，能使吸附飽和的炭直接從塔底的排炭口快速排出，節(jié)省人力縮短排炭時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)活性炭吸附塔吸附運(yùn)行時(shí)高效分離炭水、反洗時(shí)均勻布水、排炭時(shí)自動(dòng)排炭的功能，本吸附塔能夠用于處理難降解廢水的預(yù)處理或深度處理方面中。

原位晶化型催化裂化催化劑的改性方法 1134     

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一種原位晶化型催化裂化催化劑改性方法。該方法為對(duì)原位晶化型流化催化裂化催化劑晶化產(chǎn)物在水熱條件下先進(jìn)行堿處理，再用銨離子、稀土離子進(jìn)行四次交換、兩次焙燒，即可得到所需催化劑產(chǎn)品。堿處理中，堿的加入量為堿/晶化產(chǎn)物的重量比為0.01～0.15，反應(yīng)溫度為70～100℃，處理時(shí)間0.1～3小時(shí)。該方法不增加催化劑的改性成本，銨鹽使用量大幅降低，從而降低氨氮污染一級(jí)氨氮廢水處理過程中的負(fù)擔(dān)和投資，是一種催化劑生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)技術(shù)；所制備的催化劑，具有較低的氧化鈉含量，孔體積有所增大，催化劑性能基本不變或有所提高。

用于提高雙極膜電滲析再生酸堿濃度的方法 814     

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本發(fā)明涉及一種用于提高雙極膜電滲析再生酸堿濃度的方法，所述方法包括如下步驟：(1)去除高鹽廢水中的雜質(zhì)，然后采用濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮處理；(2)將步驟(1)濃縮后的鹽水采用雙極膜電滲析進(jìn)行酸堿再生；(3)將步驟(2)所得的混酸和堿經(jīng)膜電解，得到酸堿產(chǎn)品。本發(fā)明采用濃縮處理?雙極膜電滲析?膜電解的組合新工藝，以提高雙極膜電滲析的產(chǎn)酸和產(chǎn)堿濃度。所述方法可顯著提高雙極膜電滲析再生酸堿的濃度，擴(kuò)大從高鹽水制備酸和堿的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)高鹽水中鹽的高值化及其短程循環(huán)利用。

復(fù)合型凈水劑及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型凈水劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合型凈水劑主要由聚合硫酸鐵、二甲基二烯丙基氯化銨、乙烯基三甲氧基硅烷和聚硅酸制成，并限定了復(fù)合型凈水劑的總鐵含量和pH值，其有機(jī)組分和無機(jī)組分結(jié)合更為緊密，得到的絮凝體的絮凝能力極大提高，對(duì)去除水中的磷具有非常好的效果。采用特定的制備方法使組成復(fù)合型凈水劑的有機(jī)組分和無機(jī)組分結(jié)合更為緊密，提高了絮凝體的絮凝能力，并且該方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)過程中無有害氣體產(chǎn)生，安全可靠。應(yīng)用于含磷廢水的處理中，具有投加量較少，絮體密實(shí)，沉降速度快，出水效果好，產(chǎn)生污泥量少，處理成本低等優(yōu)勢(shì)，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)能環(huán)保型氯乙酸法甘氨酸的生產(chǎn)方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種利用結(jié)晶分離與膜分離相組合的技術(shù)，在甘氨酸氨解反應(yīng)液中分離出甘氨酸產(chǎn)品與氯化銨產(chǎn)品，同時(shí)回收氨解反應(yīng)的催化劑烏洛托品；并且還提供了一種減少甘氨酸副產(chǎn)物，提高甘氨酸收率的方法。使用少量的甲醇醇析甘氨酸，節(jié)省了大量的甲醇回收時(shí)的蒸汽消耗，也節(jié)省了甲醇的消耗，同時(shí)徹底解決了廢水的環(huán)境污染問題。

去除銻的Fe-Cu二元氧化物吸附劑的制備方法及應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了一種去除銻的Fe?Cu二元氧化物吸附劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明吸附劑以鐵鹽和銅鹽為原料，將含有Fe離子與含有Cu離子的溶液混合，然后充分?jǐn)嚢璨⒂肗aOH溶液調(diào)節(jié)pH，通過共沉淀、超聲分散、陳化、離心、洗滌、干燥、研磨、過篩，即得到Fe?Cu二元氧化物吸附劑。該吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單，無需高溫高壓，低能耗，條件易控制，危險(xiǎn)性低，原材料成本低。該吸附劑結(jié)合了鐵氧化物和銅氧化物的優(yōu)點(diǎn)，吸附劑具有許多粗糙的微觀吸附孔道和較大的比表面積，表面具有豐富的羥基，提高了對(duì)銻的協(xié)同吸附能力。該吸附劑可應(yīng)用于廢水中銻的深度凈化和安全控制。

從次氧化鋅灰中提取氯化鉀和氯化鈉的方法與用途 974     

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本發(fā)明公開了一種從次氧化鋅灰中提取氯化鉀和氯化鈉的方法與用途，特別適用于回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等以鋼鐵廠含鋅塵泥為原料獲得的次氧化鋅灰的處理工藝；該方法采用水洗方式將次氧化鋅灰中的鉀與其他可溶性鹽與不溶物進(jìn)行分離，獲得的溶液通過濃縮、除雜工序?qū)⑷苡谒匿\、鉛等金屬離子以及部分鈣、鎂離子分離，再通過蒸發(fā)結(jié)晶分離的方式獲得氯化鉀作為鉀肥，氯化鈉用于除雪劑；本發(fā)明解決了次氧化鋅灰高附加值利用過程中的污水排放難題，將工藝廢水用于制備氯化鉀肥，處理工藝流程簡(jiǎn)單，效率高，具有極高的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。

具備污水處理功能的環(huán)保洗瓶設(shè)備及其使用方法 940     

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本發(fā)明公開了一種具備污水處理功能的環(huán)保洗瓶設(shè)備及其使用方法，其中，設(shè)備包括第一輸送帶、自動(dòng)開瓶蓋裝置、第二輸送帶、水噴頭、氣噴頭、離心桶、pH計(jì)、循環(huán)水收集箱、廢瓶收集筐；自動(dòng)開瓶蓋裝置夾取第一輸送帶上被洗瓶體并將瓶蓋擰開后將廢液倒入離心桶，空瓶再由自動(dòng)開瓶蓋裝置夾持放至水噴頭和氣噴頭上進(jìn)行交替噴洗，清洗后的瓶體經(jīng)第二輸送帶送至廢瓶收集筐中，離心桶收集滿廢液后，根據(jù)pH計(jì)監(jiān)測(cè)的酸堿度向桶內(nèi)投入中和劑，經(jīng)中速和高速旋轉(zhuǎn)，使酸堿反應(yīng)沉渣沉入離心桶的底部，離心完成后，將上層清液送入循環(huán)水收集箱中。上述洗瓶設(shè)備及其使用方法，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開瓶、自動(dòng)洗瓶的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了污水處理和廢水的循環(huán)利用。

鐵鉻固廢制備鉻改性云母氧化鐵的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種鐵鉻固廢制備鉻改性云母氧化鐵的方法。本發(fā)明以機(jī)械加工、含鉻廢水處置等過程中產(chǎn)生的鐵鉻固廢為原料，通過酸溶、雜質(zhì)分離及回收、鐵鉻成分檢測(cè)、鐵鉻成分比例調(diào)整、氧化、調(diào)節(jié)pH值、水熱合成工序，直接生產(chǎn)出具有良好防腐蝕性能的鉻改性云母氧化鐵。本發(fā)明中云母氧化鐵的生產(chǎn)與鉻改性一步完成，不僅縮短了改性云母氧化鐵的生產(chǎn)流程，同時(shí)也解決了現(xiàn)有鐵鉻固廢鐵、鉻分離困難，環(huán)境負(fù)擔(dān)重，再利用附加值低等問題。采用本發(fā)明生產(chǎn)的涂料用鉻改性云母氧化鐵具有原料來源廣、成本低、綠色環(huán)保和附加值高等優(yōu)點(diǎn)。

鹽酸鋼鐵酸洗廢液制備聚合氯化鐵絮凝劑及其生產(chǎn)工藝 762     

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本發(fā)明涉及以鹽酸鋼鐵酸洗廢液作為主要生產(chǎn)原料,采用穩(wěn)定、氧化方法制備高濃度穩(wěn)定化聚合氯化鐵混凝劑及其生產(chǎn)工藝,其工藝特征在于:根據(jù)鹽酸酸洗廢液游離酸含量及含鐵量,采用鐵屑溶解調(diào)整總鐵含量,然后引入適量的聚合穩(wěn)定劑,在穩(wěn)定劑與鐵鹽溶液充分反應(yīng)后,再加入聚合氧化劑進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)并以鹽酸調(diào)節(jié)堿化度,最終得到高濃度穩(wěn)定性聚合氯化鐵絮凝劑。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)、適用。所制備的聚合氯化鐵絮凝劑具有比聚合硫酸鐵更高的混凝效能,且可長(zhǎng)期貯存,適用于給水和廢水混凝處理。

硫化石墨烯海綿復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種硫化石墨烯海綿復(fù)合材料，通過硫化劑與氧化石墨烯上豐富的含氧官能團(tuán)發(fā)生硫化反應(yīng)得到含硫氧化石墨烯，再通過還原反應(yīng)過程使含硫氧化石墨烯片層之間發(fā)生交聯(lián)，從而使硫化石墨烯緊密負(fù)載于海綿的表面及多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部；本發(fā)明的硫化石墨烯海綿復(fù)合材料對(duì)多種金屬離子均具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)具有多種重金屬的廢水體系的吸附凈化，吸附效率高、易于洗脫，且，本發(fā)明的硫化石墨烯海綿復(fù)合材料在pH>5的酸性或堿性溶液環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的吸附效率，循環(huán)使用時(shí)吸附性能無明顯下降。

含鉻釩渣提釩及聯(lián)產(chǎn)鉻基合金的工藝方法 977     

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本發(fā)明涉及一種含鉻釩渣提釩及聯(lián)產(chǎn)鉻基合金的工藝方法，包括如下步驟：(1)釩渣選擇性氧化得到焙砂；(2)將所得焙砂用浸取劑浸取提釩，液固分離后得到含釩浸出液和提釩尾渣；(3)將所得提釩尾渣任選地加入一定比例的鉻鐵礦后，與還原劑和造渣劑混合配料，冶煉，制備不同類型鉻基合金。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)釩渣的釩回收率大于90％，鉻回收率大于85％，鐵回收率大于90％，并實(shí)現(xiàn)了釩渣中釩與鉻等有價(jià)組分高效分離，避免了釩、鉻的相互夾帶。提釩尾渣冶煉鉻基合金，不但使含鉻提釩尾渣徹底解毒，而且充分利用鉻、鐵資源。此外，本發(fā)明所述工藝方法實(shí)現(xiàn)了廢水的近零排放及爐渣的資源化，清潔無污染。

異原子摻雜多孔碳的應(yīng)用 954     

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一種異原子摻雜多孔碳的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明以含有低沸點(diǎn)金屬元素的有機(jī)框架材料與含有待摻雜目標(biāo)元素的有機(jī)化合物混合得到前驅(qū)體。對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行高溫碳化，得到異原子摻雜多孔碳材料并將其用于去除廢水中的有機(jī)污染物。為水中難降解有機(jī)物的凈化提供了一種新型，高效，低廉，無二次污染的水處理新型吸附劑。

FeS₂陰極非均相電芬頓水處理方法 990     

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本發(fā)明公開了一種FeS₂納米顆粒與氣體擴(kuò)散碳?xì)竹詈详帢O的制備方法及其在電芬頓水處理技術(shù)中的應(yīng)用方法。本發(fā)明先采用水熱法制備出FeS₂晶體，而后用Nafion溶液將其均勻負(fù)載于碳?xì)直砻娴玫今詈想姌O。將本發(fā)明所制得的耦合陰極應(yīng)用于電芬頓水處理技術(shù)，不僅發(fā)揮了碳?xì)直缺砻娣e大、有利于二電子途徑的氧還原原位產(chǎn)生過氧化氫；而且無需外源加入任何氧化劑與鐵鹽，并且增加活性組分FeS₂納米顆粒與H₂O₂的傳質(zhì)效果，提高了羥基自由基產(chǎn)生速率，可以更快速的降解污染物。因此，F(xiàn)eS₂納米顆粒與氣體擴(kuò)散碳?xì)竹詈详帢O的非均相電芬頓水處理方法，能夠在高鹽廢水處理領(lǐng)域產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

污染土壤的修復(fù)與資源化處置方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種污染土壤的修復(fù)與資源化處置方法，所述方法包括：控制污染土壤粒徑在80目以下、加入一定比例的污泥、木粉、水，混合、在成球盤中制備生坯、調(diào)節(jié)水分后送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒處理、尾氣處置、生產(chǎn)廢水處置等步驟。采用本發(fā)明的方法處置多環(huán)芳烴污染土壤，不但可以達(dá)到土壤進(jìn)行修復(fù)的目的，而且解決了修復(fù)后土壤的出路問題，制備的陶粒可以直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

基于水質(zhì)檢測(cè)的多級(jí)納米濾塔調(diào)控系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明涉及一種基于水質(zhì)檢測(cè)的多級(jí)納米濾塔調(diào)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：污水處理主架構(gòu)，包括同步控制設(shè)備、微控制器、第一泵體、預(yù)處理池、第二泵體、多級(jí)納米濾塔、第三泵體以及后處理池；級(jí)數(shù)設(shè)置機(jī)構(gòu)，用于設(shè)置多級(jí)納米濾塔內(nèi)部當(dāng)前使用的納米改性濾料級(jí)數(shù)；參數(shù)選擇設(shè)備，用于將當(dāng)前所述污水處理主架構(gòu)執(zhí)行污水處理操作對(duì)應(yīng)的參考廢水畫面的各個(gè)像素點(diǎn)的各個(gè)灰度值作為智能預(yù)測(cè)模型的各個(gè)輸入數(shù)據(jù)以運(yùn)行所述智能預(yù)測(cè)模型，并獲得當(dāng)前選擇級(jí)數(shù)。通過本發(fā)明，能夠根據(jù)當(dāng)前污水的污染嚴(yán)重程度自適應(yīng)選擇多級(jí)納米濾塔執(zhí)行當(dāng)前污水過濾需要的納米改性濾料的級(jí)數(shù)，從而在避免造成納米改性濾料浪費(fèi)的同時(shí)，盡可能保證污水過濾的效果。

用于固定化微生物技術(shù)的組合填料 990     

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本發(fā)明提供一種用于固定化微生物技術(shù)的組合填料，包括外框體和多孔聚氨酯載體，其中外框體是通過填料模具注塑而成的球體；多孔聚氨酯載體是由聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡并切割而成的正六面體結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明的填料可以實(shí)現(xiàn)顯著縮短生化系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間，提高處理效果；同時(shí)還具有較高的孔隙率和較好的機(jī)械強(qiáng)度，可為微生物提供較大的附著面積，且在長(zhǎng)期廢水處理過程中耐磨性好，沒有損耗。

鈉堿脫硫液的資源化達(dá)標(biāo)外排方法 904     

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本發(fā)明涉及一種鈉堿脫硫液的資源化達(dá)標(biāo)外排方法。該方法是利用陶瓷膜過濾+高效電滲析濃縮+冷凍結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)鈉堿脫硫液資源化處理的方法。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鈉堿脫硫液的資源化處理，在有效去除脫硫液中的懸浮物的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)鈉堿脫硫液中鹽類的資源化回收，解決石化企業(yè)中鈉堿脫硫液處理困難的問題，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了石化企業(yè)高含硫廢水的資源化。經(jīng)本方法處理后形成的高效電滲析單元淡水可直接達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)鈉堿脫硫液的達(dá)標(biāo)外排，同時(shí)經(jīng)本方法處理后得到高純度硫酸鈉結(jié)晶鹽，可作為再生資源回收利用，實(shí)現(xiàn)資源化。

等離子體耦合超重力反應(yīng)器裝置及應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明公開了一種等離子體耦合超重力反應(yīng)器裝置及其應(yīng)用，將等離子體場(chǎng)耦合進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器或者超重力定轉(zhuǎn)子反應(yīng)器，裝置包括電機(jī)、絕緣聯(lián)軸器、電滑環(huán)、升壓調(diào)壓器、旋轉(zhuǎn)腔室、氣體入口、氣體出口、液體進(jìn)口和液體出口。本發(fā)明將等離子體耦合進(jìn)超重力反應(yīng)器，利用等離子體放電產(chǎn)生的高能電子和活性基團(tuán)將廢氣廢液氧化、分解、反應(yīng)，同時(shí)借助超重力旋轉(zhuǎn)床技術(shù)，增大氣體或者液體與自由基和高能電子碰撞頻率，提高等離子體能量利用效率，從而實(shí)現(xiàn)深度脫除氮氧化物和廢水中難降解組分的處理。超重力旋轉(zhuǎn)床或者超重力定轉(zhuǎn)子技術(shù)具有占地面積小、設(shè)備體積小、方便操作等諸多優(yōu)點(diǎn)，特別適用于空間受限的升級(jí)改造工廠。

橡膠瀝青混凝土的制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種橡膠瀝青混凝土的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將硅酸鹽水泥、礦粉粉煤灰、不銹鋼粉以及份綠泥在180～190℃下充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，將橡膠瀝青加入，在180～190℃下攪拌后得到混合物；步驟二、將石灰?guī)r和高爐渣混合后在500～700℃下煅燒20～30min后冷卻，向混合物中加入石灰?guī)r和高爐渣，在180～190℃下攪拌4～8min后，加入水和高鈣廢水，繼續(xù)在180～190℃下攪拌2～4min得到混合料；步驟三、將混合料分層澆注，然后振搗，在15～25℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)5～10d即得到橡膠瀝青混凝土。本發(fā)明的制備方法能明顯增強(qiáng)橡膠瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗裂性能。

污水處理菌巢裝置及制作方法 876     

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一種污水處理菌巢裝置及制作方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。V型板式組合填料的固定層兩面分別連接微生物掛膜層，微生物掛膜層以V字型結(jié)構(gòu)與固定層連接，固定層的頂部連接頂部固定空腔，固定層的底部連接底部固定空腔，頂部固定空腔的內(nèi)腔連接頂部固定桿，底部固定空腔的內(nèi)腔連接底部固定桿，頂部固定桿的兩端分別伸出頂部固定空腔的端頭，底部固定桿的兩端分別伸出底部固定空腔的端頭，微生物掛膜層縫制在固定層上。本發(fā)明可有效提高微生物的附著量，具有空隙不易堵塞、微生物掛膜速度快等優(yōu)點(diǎn)，充分發(fā)揮了填料應(yīng)有的作用，并提高了生物脫氮效率。實(shí)現(xiàn)脫氮功能微生物的快速富集繁殖，實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水高效降解。