生化水處理裝置 772     

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本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種生化水處理裝置。該裝置包括：厭氧生物反應器、好氧生物反應器和泥水分離器；其中，所述厭氧生物反應器中填充有載體B，所述好氧生物反應器中填充有載體A和載體B，所述載體A的尺寸大于載體B的尺寸；所述厭氧生物反應器嵌套于所述好氧生物反應器內(nèi)部，并且所述厭氧生物反應器配置為使得廢水先進入到所述厭氧生物反應器中進行處理后再進入到所述好氧生物反應器中進行處理；所述泥水分離器配置為對所述好氧生物反應器出來的流體進行處理。本實用新型的裝置采用復合式流態(tài)化生物載體和獨特的反應器設(shè)計，使反應器單位體積內(nèi)具有很高的生物量，提高了反應效率同時具有處理效果好和占地面積小的優(yōu)勢。

新型氣浮機前置除油藥劑一體投加裝置 809     

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本實用新型公開了一種新型氣浮機前置除油藥劑一體投加裝置，包括廢水主管道和氣浮機，所述廢水主管道側(cè)面設(shè)置有進藥管，所述進藥管上端連接有儲藥罐，所述儲藥罐側(cè)面設(shè)置有加藥管，所述加藥管另一端連接有計量泵，所述儲藥罐上端固定連接有電機，所述電機傳動連接有傳動軸，所述傳動軸下端固定連接有連接板，所述連接板兩側(cè)對稱固定連接有刮桿。該種新型氣浮機前置除油藥劑一體投加裝置通過計量泵精確控制藥劑的加入量，節(jié)約藥劑，防止造成浪費，而且在儲藥罐中設(shè)置有刮桿和攪拌葉片，對儲藥罐中的藥劑進行攪拌，防止藥劑結(jié)晶并形成積泥從而堵塞管道。

對高溫氣化煤氣的余熱利用、冷卻和冷凝聯(lián)合系統(tǒng) 808     

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本實用新型對高溫氣化煤氣的余熱利用、冷卻和冷凝聯(lián)合系統(tǒng)涉及煤氣化系統(tǒng)煤氣余熱、冷凝液聯(lián)合回收領(lǐng)域。包括高溫氣化煤氣的余熱利用系統(tǒng)、中溫冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、低溫噴淋形氣水渣分離的水循環(huán)系統(tǒng)，該三個系統(tǒng)都共用低溫混合換熱器，該低溫混合換熱器內(nèi)的上部設(shè)有一組高溫余熱利用回旋管，下部設(shè)有一組中溫冷卻水回旋管，還設(shè)有頂部噴冷卻水管和中部噴冷卻水管。優(yōu)點：可以節(jié)約鍋爐用水的加熱能源，使這些冷卻水可從復利用，不再排放廢水，不再有水污染，把35℃冷卻水輸入循環(huán)水池重復利用，減少排放廢水，減少水污染。

生化尾水處理裝置 723     

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本實用新型公開了一種生化尾水處理裝置，包括依次相連的反應池、膜生物反應池和殺菌池；反應池與能夠向反應池內(nèi)投加反應原料的投加單元相連，反應池還與臭氧發(fā)生器相連，廢水中的有害物質(zhì)在臭氧與投加原料的共同作用下被降解去除；經(jīng)反應池處理的廢水進入膜生物反應池中，在生化和過濾作用下實現(xiàn)剩余污染物的進一步降解，以及懸浮物質(zhì)的去除；處理后的污水進入殺菌池，殺菌池內(nèi)設(shè)置紫外燈，殺害有毒病菌。本實用新型的生化尾水處理裝置對生化尾水采用氧化與生化處理相結(jié)合的方式，有效去除生化尾水中的污染物質(zhì)，使出水達到排放標準。

煤氣發(fā)生爐含酚、氰污水處理裝置 681     

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一種煤氣發(fā)生爐含酚、氰污水處理裝置，包括：酚水加熱過濾單元、酚氰水/空氣混合單元和氣化劑輸送單元組成，酚水加熱過濾單元出水管與酚氰水/空氣混合單元入口連接，酚氰水/空氣混合單元混合氣出口與氣化劑輸送單元連接。利用該裝置，將酚、氰廢水制成氣化劑送入發(fā)生爐的氧化層，利用氧化層的高溫把酚、氰、氨、氮等有害氣體分解為H2和CO2，在還原層中將CO2還原為CO，使煤氣熱值增加，徹底解決煤氣發(fā)生爐的酚、氰廢水污染問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，處理費用低，酚和氰化物不會外瀉造成環(huán)境污染。

煙氣提水系統(tǒng) 901     

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本實用新型為一種煙氣提水系統(tǒng)，其包含脫硫塔，所述脫硫塔包含脫硫塔漿液出口和噴淋裝置，所述脫硫塔漿液出口通過漿液出水管路與水處理設(shè)備連接；所述脫硫塔漿液出口還另設(shè)一塔外漿液循環(huán)管路，所述塔外漿液循環(huán)管路的出口回接所述噴淋裝置；所述塔外漿液循環(huán)管路上還增設(shè)有換熱器，所述換熱器還連接有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過冷源系統(tǒng)實現(xiàn)與所述塔外漿液循環(huán)管路的系統(tǒng)換熱；本實用新型工藝流程簡單、易于操作，可將脫硫廢水全部轉(zhuǎn)化并應用于廠內(nèi)回用水、循環(huán)冷卻水及冷卻水補水等體系中，實現(xiàn)了將脫硫廢水的高效轉(zhuǎn)換和利用，可降低火電廠水的消耗，節(jié)約能源，環(huán)保經(jīng)濟。

模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置 806     

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本實用新型公開了一種模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。模塊組裝式厭氧發(fā)酵塔裝置包括：發(fā)酵塔罐體，所述的發(fā)酵塔罐體由下至上包括第一組模塊、第二組模塊、第三組模塊；進水管，其與發(fā)酵塔罐體的底部相連；三相分離器，其與發(fā)酵塔罐體的頂部相連；出水管，其與三相分離器相連。本實用新型主要用于處理排放量大的有機廢水。本實用新型主要解決現(xiàn)有的厭氧廢水處理裝置抗沖擊負荷能力差，運行不穩(wěn)定，且設(shè)備復雜運行成本高等問題。

氯化法制鈦白粉收塵廢渣水資源化處理系統(tǒng) 893     

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本實用新型提供了一種氯化法制鈦白粉收塵廢渣水資源化處理系統(tǒng)，包括按照工藝步驟依次設(shè)置的不溶物分離單元、鹽酸汽提單元、二氧化鈦回收單元、氧化鐵回收單元、金屬催化劑回收單元和氯化鈉回收單元。本氯化法制鈦白粉收塵廢渣水資源化處理系統(tǒng)針對不同雜質(zhì)、采用不同原理、選用多級處理裝置將廢水中的多價金屬鹽分別回收利用，所得的金屬氧化物可應用于多個技術(shù)領(lǐng)域，尤其是終產(chǎn)物氯化鈉提純后可作為氯堿企業(yè)的原料，與氯堿企業(yè)形成上下游循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。本實用新型實現(xiàn)了對氯化法制鈦白粉收塵廢渣水中全部雜質(zhì)的回收及資源化利用，鈦白粉制備的氯化工序產(chǎn)生的收塵渣廢水的零排放，具有很強的環(huán)保效益。

光催化生物接觸氧化池及光催化生物接觸氧化系統(tǒng) 985     

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本實用新型提供一種光催化生物接觸氧化池及光催化生物接觸氧化系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該光催化生物接觸氧化池，包括池體，池體內(nèi)設(shè)置有填料、紫外燈管和曝氣裝置，且填料上設(shè)置有光催化劑層和耐鹽菌微生物層，其中，在紫外燈管的照射下和光催化劑層的催化作用下，耐鹽菌微生物層中的耐鹽菌的潛能被激發(fā)，使其具有較強的生物降解能力，從而使得該光催化生物接觸氧化池對高鹽、高COD廢水中的污染物有較強的處理能力；同時，耐鹽菌微生物層中的耐鹽菌內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使其在降解廢水時不會產(chǎn)生硫化氫氣體，從而解決了傳統(tǒng)生化處理存在的臭味問題。本實用新型還提供光催化生物接觸氧化系統(tǒng)，包括上述光催化生物接觸氧化池。

干粉加壓氣化裝置 769     

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一種干粉加壓氣化裝置，包括氣化爐殼體，氣化爐殼體內(nèi)設(shè)有氣化爐內(nèi)水冷壁，氣化爐內(nèi)水冷壁的底部設(shè)有渣池，渣池底部輸出管伸出氣化爐殼體外和渣收集罐入口連接，渣收集罐出口和渣鎖斗連接，氣化爐殼體的下部設(shè)有工藝燒嘴，氣化爐殼體的中部設(shè)有兩段減溫水噴嘴，氣化爐殼體、氣化爐內(nèi)水冷壁上部通過導氣段和激冷罐連接，激冷罐氣體出口通過文丘里洗滌器和水力旋流器連接，水力旋流器氣體出口和洗滌塔連接，本實用新型不延長傳統(tǒng)上行式干煤粉加壓氣化工藝流程，不增加工藝和操作的復雜性，僅增加有機廢水緩沖罐和過濾器等少量設(shè)備，即可以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)中處理難度大、費用高的有機廢水降解處理。

渣池水膜防塵系統(tǒng) 956     

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本實用新型涉及一種渣池水膜防塵系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：渣池、水膜除塵器、水泵和水池；水膜除塵器包括煙道、筒體、注水槽和溢水孔；煙道設(shè)置在筒體的底部，注水槽設(shè)置在筒體的頂部，溢水孔設(shè)置在筒體的底部；渣池的排煙口與煙道相連，渣池中的塵氣通過煙道進入筒體；水泵的出水口與注水槽相連，循環(huán)水通過水泵的出水口經(jīng)注水槽進入筒體內(nèi)，在筒體內(nèi)壁形成一層從上而下流動的水膜；水池與溢水孔相連；塵氣中的灰塵與水膜混合后的廢水從上而下流出至溢水孔，并流入水池；水池與水泵的抽水口相連，廢水沉淀后經(jīng)水泵再次進入水膜除塵器。本申請中的渣池水膜防塵系統(tǒng)，可以使得塵氣與水膜可以充分接觸，除塵效果更好。

利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置 773     

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一種利用氣體擴散電極的光電芬頓反應裝置，屬于光電芬頓反應裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括三級串聯(lián)的、位置依次降低的梯形光電芬頓反應裝置，每一級光電芬頓反應裝置包括光電芬頓反應槽，由液室和氣室組成，液室和氣室由作為陰極的氣體擴散電極介開，氣室內(nèi)包括氧氣進、出口管，液室內(nèi)包括陽極板、介于氣體擴散電極和陽極板之間的由紫外燈玻璃罩罩著的紫外燈，第一級位置最高位置的光電芬頓反應裝置在紫外燈和氣體擴散電極之間還有一感應鐵電極，液室有液體進口管；在第三級最低位置的光電芬頓反應裝置的液室內(nèi)還有液體出口管，三級光電芬頓反應裝置液室通過流通管道進行連通。本實用新型使廢水降解更加充分徹底；降低了廢水處理時間，有效降低了能耗。

無磷阻垢劑加藥系統(tǒng) 762     

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本實用新型涉及一種精準加藥系統(tǒng)，特別是一種無磷阻垢劑加藥系統(tǒng)，其由加水泵(1)、加藥泵(2)、流速控制器(3)、流量控制器(4)、混合池(6)和成品池(7)組成；本實用新型技術(shù)方案中，在凈化廢水時可精準的控制了系統(tǒng)給藥量，使藥與廢水更加充分的混合凈化，并且，其使用的藥水中不含磷，避免了二次污染，達到了更好的凈化效果。

膜分相除油裝置 974     

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膜分相除油裝置，屬于一種含油廢水分離設(shè) 備。這種除油裝置由混合攪拌室和分相室組成。 分相室內(nèi)有若干個包有分相膜的支架。此設(shè)備除 油效率高，體積小。適用于含油或含有機相的廢 水處理上。給處理水相中的油濃度可減少至4～ 9ppm。

可回收熱能的污水過濾裝置 1149     

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一種可回收熱能的污水過濾裝置，尤其是能除去水中雜質(zhì)將回收熱廢水中熱能的裝置。它在陶瓷濾膜裝置連接排渣裝置和熱能交換組件，熱能交換組件內(nèi)加裝熱交換板，廢水經(jīng)高速離心裝置去除了水中雜質(zhì)，再經(jīng)熱能交換組件能簡單方便的實現(xiàn)熱能的回收。

基于剛玉曝氣器的可重復使用精密過濾裝置 848     

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本實用新型涉及一種基于剛玉曝氣器的可重復使用精密過濾裝置,屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括剛玉曝氣器和三通,外圍設(shè)備是水泵和氣壓機,三通的三個接口分別是水抽吸口、氣反沖口和進水口,進水口通過緊固接口連接在剛玉曝氣器的進氣口處,氣反沖口與外部氣壓機連接,水抽吸口與水泵連接;剛玉曝氣器浸沒在需要過濾的廢水中,關(guān)閉氣反沖口并打開水抽吸口和進水口,由水泵對水抽吸口進行抽吸實現(xiàn)對廢水的過濾,通過對剛玉曝氣器反沖實現(xiàn)重復使用的功能;本實用新型可利用現(xiàn)有的剛玉曝氣器實現(xiàn)精密過濾,解決現(xiàn)有過濾裝置成本高、體積大、運行維護不便的缺陷。

提高水質(zhì)的水處理系統(tǒng) 768     

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本實用新型公開了一種提高水質(zhì)的水處理系統(tǒng)，包括濾芯，所述濾芯的出水端連接所述超濾設(shè)備的進水端，所述超濾設(shè)備的第一出水端連接所述反滲透設(shè)備的進水端，所述超濾設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱，所述反滲透設(shè)備的第一出水端連接所述無菌水箱，所述反滲透設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱；所述反滲透設(shè)備與無菌水箱之間設(shè)有的管路上并聯(lián)一水質(zhì)調(diào)節(jié)罐。本實用新型的進水系統(tǒng)通過雙重過濾以及反滲透的作用，能夠直接監(jiān)測到水體的質(zhì)量，檢測產(chǎn)出的純凈水中含有的人體必須的微量元素，必要時，能夠自行開啟水質(zhì)調(diào)節(jié)罐，補充微量元素，能夠直接作為人體微量元素的補充劑，實現(xiàn)健康飲水。

電解尿素制氫用于燃料電池汽車的系統(tǒng) 813     

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本實用新型公開了一種電解尿素制氫用于燃料電池汽車的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括堿性尿素溶液供應系統(tǒng)、堿性尿素電解池、氫氣純化系統(tǒng)和燃料電池汽車系統(tǒng)；先將尿素加入堿性KOH溶液中配成堿性尿素電解液，然后在電解池中通電發(fā)生堿性尿素電解反應，制得的高純氫氣通過氫氣純化系統(tǒng)進行純化和壓力調(diào)節(jié)，供給燃料電池汽車系統(tǒng)；本實用新型通過引入尿素降低了電解制氫反應的電壓和能耗，是對常規(guī)堿性水電解制氫的良好改進；能夠?qū)⑶鍧嵞茉窗l(fā)電轉(zhuǎn)化為燃料電池汽車的動力，實現(xiàn)綠色交通方式；通過利用高含尿素廢水作為電解原材料，能夠?qū)錃馍a(chǎn)和廢水處理耦合起來。本實用新型有利于電解制氫和燃料電池汽車技術(shù)的推廣。

室內(nèi)再生水利用系統(tǒng) 899     

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本實用新型涉及一種室內(nèi)終端再生水利用系統(tǒng)，包括室內(nèi)終端再生水收集池、再生水儲水箱和塑料管路及再生水使用終端，所述的室內(nèi)終端由洗菜臺盆終端、洗臉盆終端、浴房淋浴器終端、洗衣機終端；所有終端與下端的廢水回收管相連，各終端的廢水在終端用水處安裝濁度識別器；菜臺盆終端、洗臉盆終端、浴房淋浴器終端、洗衣機終端的濁度識別器分別安裝在底座出水口處與排水管上方。本實用新型適用于水資源再生，具有設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)水環(huán)保、清潔衛(wèi)生、循環(huán)利用的優(yōu)點。

具有新型填料的微電解反應器 937     

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本實用新型涉及一種具有新型填料的微電解反應器，所述微電解反應器包括池體和與所述池體相通的酸槽、廢水進口和廢水出口，其中，所述池體側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁導軌，所述池體底部設(shè)有活動的電解質(zhì)承托層，所述承托層的側(cè)部設(shè)有滑輪，所述滑輪與所述側(cè)壁導軌應當匹配并且機械連接，所述微電解反應器設(shè)有與所述承托層相連的提升裝置；所述池體中的填料是碳鋼鐵屑，所述碳鋼鐵屑的形狀是螺旋狀的。本實用新型解決了微電解質(zhì)易板結(jié)、使用壽命短、操作勞動強度大的現(xiàn)象，使微電解裝置的運行更穩(wěn)定、出水效果更好。

直噴式除油除泥一體機 1050     

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本實用新型公開了一種直噴式除油除泥一體機用于油田作業(yè)廢水處理，包括主機體，噴射系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、氣浮除油系統(tǒng)、集油及排油系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)。整套直噴式除油泥一體機可廣泛應用于油田、天然氣等常規(guī)油氣田和頁巖氣、致密砂巖氣等各種非常規(guī)油氣資源開采領(lǐng)域。在智能控制系統(tǒng)控制下，作業(yè)廢水以折流方式流動，通過加藥系統(tǒng)的絮凝、氣浮除油系統(tǒng)的除油，將分離出來的油通過集油及排油系統(tǒng)排除，將分離的泥沙通過排泥系統(tǒng)排出。將傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)池與氣浮除油設(shè)備的優(yōu)點結(jié)合在一起，實現(xiàn)了其除油泥的功能，有效節(jié)約了空間，自動化程度高、降低了勞動強度、工作安全、提高了工作效率。

具有活性污泥選擇功能的水力流化床厭氧反應器 997     

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本實用新型涉及有機廢水厭氧反應的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有活性污泥選擇功能的水力流化床厭氧反應器，包括本體、反應區(qū)和水體加速組件，本體內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，具有進料口、出料口以及適于排出沼氣的排氣口；反應區(qū)位于本體內(nèi)，適于提供厭氧反應環(huán)境，反應區(qū)與進料口、出料口以及排氣口均連通；水體加速組件設(shè)置在反應區(qū)的上游，包括噴管，噴管的進水口與進料口連通，沿水體的流動方向，噴管的內(nèi)徑至少部分發(fā)生減??；變徑管，罩設(shè)在噴管的出水口處，變徑管與噴管共同形成水體加速通道。本實用新型中的厭氧反應器通過設(shè)置水體加速組件，有機廢水可在水力條件下進入反應區(qū)，進水余壓能量轉(zhuǎn)化為水力攪拌混合能，節(jié)約攪拌器的使用功耗，減少能耗。

人工智能醫(yī)院污水一體化處理裝置 862     

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本實用新型公開了一種人工智能醫(yī)院污水一體化處理裝置，包括底座、廢水進口和過濾層，所述底座上方設(shè)置有控制柜，所述廢水進口下方連接有過濾室，所述過濾室兩側(cè)安裝有臭氧排放器，所述臭氧排放器下方設(shè)置有壓力蒸汽滅菌室，所述壓力蒸汽滅菌室一側(cè)設(shè)置有高溫紫外線殺菌器，所述高溫紫外線殺菌器一側(cè)設(shè)置有二氧化氯投放器，所述壓力蒸汽滅菌室下方設(shè)置有接觸氧化池，所述接觸氧化池下方設(shè)置有過濾層，所述過濾層下方一側(cè)連接有排放管道，所述排放管道末端連接有水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器兩端分別連接有合格管道和重過濾管道，所述合格管道末端連接有出水口，本實用新型更加準確的判定水質(zhì)的安全程度，系統(tǒng)操作方便。

厭氧顆粒污泥反應器 1000     

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本實用新型涉及一種污水處理裝置,尤其涉及一種有機廢水處理生物厭氧反應器。一種厭氧顆粒污泥反應器,包括有布水配水裝置、反應區(qū)、沉淀區(qū)、三相分離區(qū)、出水裝置和排泥裝置,所述的三相分離區(qū)設(shè)置在反應區(qū)上方,在三相分離區(qū)的下方設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)。采用在三項分離器底部引水進行外循環(huán),大大降低了三相分離器的水力負荷,保證了氣—液—固良好的分離效果,同時,還采用了先進的控制系統(tǒng),當廢水流量方式改變時,通過調(diào)整回流液循環(huán)量,保證總進水量不變,使反應器的上升流速維持在某一恒定值,泥水混合均勻,保證了EGSB的穩(wěn)定運行,適宜的、恒定的水流條件也有助于形成性狀優(yōu)良、大小均一的顆粒污泥。

含水丙酮加氫產(chǎn)物分離異丙醇的裝置 912     

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本實用新型提供了一種含水丙酮加氫產(chǎn)物分離異丙醇的裝置,包括：一共沸精餾塔，所述共沸精餾塔的進料線與加氫反應器連接，所述共沸精餾塔的頂部采出的共沸物通過出料線與所述油水分離罐連通，所述共沸精餾塔的一側(cè)設(shè)有將一部分異丙醇合格產(chǎn)品抽出的側(cè)線，所述共沸精餾塔的下部設(shè)有將所述共沸精餾塔產(chǎn)出的重組分排出的一重組分出料線；一油水分離罐，所述油水分離罐的上部與所述共沸精餾塔連接，所述油水分離罐的下部與所述脫水塔連接；一脫水塔，與所述油水分離罐的下部連接，所述脫水塔設(shè)有一塔頂出料線和一塔釜廢水出料線，所述塔頂出料線與所述加氫反應器連接，所述塔釜廢水出料線與所述共沸精餾塔的進料線連接。

煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置 1079     

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本實用新型公開了一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，包括順次連接的一級高級氧化裝置、軟化澄清過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置、振動膜、二級高級氧化裝置和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。所述軟化澄清過濾裝置包括絮凝槽、高效澄清器和轉(zhuǎn)盤過濾器。所述反滲透裝置的產(chǎn)水端、振動膜的產(chǎn)水端及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水端均連接回用水池。所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻結(jié)晶裝置和濃縮結(jié)晶裝置。本實用新型提供的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點，能夠有效利用廢水資源實現(xiàn)廢水零排放，同時分質(zhì)制取硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶鹽，可作為化工原料，實現(xiàn)資源化利用。

新型水處理系統(tǒng) 863     

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本實用新型公開了一種新型水處理系統(tǒng)，包括濾芯，所述濾芯的出水端連接所述超濾設(shè)備的進水端，所述超濾設(shè)備的第一出水端連接所述反滲透設(shè)備的進水端，所述超濾設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱；所述反滲透設(shè)備的第一出水端連接所述穩(wěn)壓膨脹罐，所述反滲透設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱，所述穩(wěn)壓膨脹罐的出水端連接用水終端；所述穩(wěn)壓膨脹罐的出水端處設(shè)有壓力開關(guān)。本實用新型的水處理系統(tǒng)通過雙重處理工藝，通過系統(tǒng)增壓泵提供足夠的壓力，增加單位時間的產(chǎn)水量，利用穩(wěn)壓膨脹罐的作為儲水裝置，有效的降低了水處理系統(tǒng)的占地面積，節(jié)約室內(nèi)空間。

放射性廢液處理裝置及放射性廢液處理系統(tǒng) 819     

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本實用新型公開一種放射性廢液處理裝置以及包括該放射性廢液處理裝置的放射性廢液處理系統(tǒng)，所述放射性廢液處理裝置包括前置過濾器、多介質(zhì)過濾器、膜堆過濾單元，所述前置過濾器的輸入端與廢水接口連通，用于除去從廢水接口內(nèi)流出的放射性廢液中的大顆粒物；所述多介質(zhì)過濾器的輸入端與所述前置過濾器的輸出端連通，用于除去所述放射性廢液中的懸浮物及油類物質(zhì)；所述膜堆過濾單元的輸入端與所述多介質(zhì)過濾器的輸出端連通，用于過濾放射性廢液中的離子態(tài)及膠態(tài)的放射性核素。所述放射性廢液處理裝置既能夠有效去除放射性廢液中的懸浮物、油脂、以及離子態(tài)的放射性核素，還能有效去除膠體離子態(tài)的放射性核素。

過渡散熱水槽和水質(zhì)檢測報警及降溫系統(tǒng) 1051     

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本申請實施例提供一種過渡散熱水槽和水質(zhì)檢測報警及降溫系統(tǒng)，過渡散熱水槽包括：散熱槽、設(shè)置在散熱槽一端的集水槽以及固定設(shè)置在散熱槽上方的配水槽；集水槽用于容納蒸氨廢液，且該集水槽上設(shè)有出流孔，該出流孔與配水槽連通以將集水槽流出的部分蒸氨廢液導入配水槽；配水槽的長度方向與散熱槽的長度方向平行，且在第一方向上，配水槽的尺寸小于散熱槽的尺寸以使配水槽流出的蒸氨廢液流入散熱槽，其中，第一方向為分別垂直于散熱槽的長度方向和散熱槽的槽口朝向的方向。本申請能夠?qū)φ舭睆U液進行高效且可靠地散熱處理，有效降低焦化廢水處理過程中的蒸氨廢液的溫度，實現(xiàn)焦化廢水處理過程的節(jié)能降耗。

中水回用系統(tǒng) 1035     

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本實用新型提供一種中水回用系統(tǒng)，臭氧催化塔的出口與所述第一緩沖罐的入口相連，第一緩沖罐的出口與回用水罐的第一入口相連；第一沉淀罐的入口與蒸餾系統(tǒng)的粗塔余餾水的出口相連，第一沉淀罐的出口與過濾裝置的入口相連；過濾裝置的出口與第二緩沖罐的入口相連，第二緩沖罐的出口與回用水罐的第二入口相連；第二沉淀罐的入口與蒸餾系統(tǒng)的精塔余餾水的出口相連，第二沉淀罐的出口與第二緩沖罐的入口相連；回用水罐的出口與培養(yǎng)基罐的入口相連；如此，利用該回用系統(tǒng)將污水處理系統(tǒng)中的中水進行過濾、對蒸餾系統(tǒng)中的廢水進行處理后，配合生產(chǎn)用水及化學品將處理后的發(fā)酵廢水配置成培養(yǎng)基，減輕污水系統(tǒng)的處理負荷，降低污水排放量。