白光LED用小粒徑LuAG綠粉的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種白光LED用小粒徑LuAG綠粉的制備方法，屬于發(fā)光材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用添加特殊助熔劑(碳酸鹽)，并通過調(diào)整種類和比例，直接采用最簡單的固相燒結(jié)方法，在N2/H2混合作用下制備出小粒徑產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，流程短，無污染，盡可能的降低了液相沉淀造成的廢水、廢酸等環(huán)境問題，燒結(jié)出的產(chǎn)品形貌較好，性能優(yōu)越，在進行封裝測試后，用粉量明顯降低，產(chǎn)品競爭力強。

鋁硅廢料中稀土、鋁和硅的綜合回收方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅廢料中稀土、鋁和硅的綜合回收方法，包括以下步驟：S1鋁硅廢料酸浸得到含稀土和鋁的酸浸液和富硅渣；S2含稀土和鋁的酸浸液加入沉淀劑得到稀土復(fù)鹽沉淀和含鋁濾液；S3含鋁濾液制備偏鋁酸鈉或硫酸鋁。該方法實現(xiàn)了稀土和鋁的徹底分離，大幅提高了二者的收率和純度，并且同時完成了硅的有價回收，真正實現(xiàn)了鋁硅廢料中主要元素的綜合回收利用。整個回收工藝流程具有堿耗小，水耗小，廢水排放量小等優(yōu)勢，同時該工藝還具有固定投資少，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的特點。

C9石油樹脂的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種C9石油樹脂的制備方法；將金屬鹵化物加入無水乙醚中，攪拌0.5-4小時配制成金屬鹵化物-乙醚溶液，將催化劑載體浸漬在該溶液中，在氮氣保護下過濾上述溶液，將得到的固體在50-300℃下恒溫干燥0.5-10個小時，得到負載型金屬鹵化物催化劑；將C9餾分和該催化劑加入反應(yīng)器中，在10-100℃條件下反應(yīng)0.5-10小時，得到聚合液，過濾聚合液，在減壓條件下蒸餾聚合液，得到C9石油樹脂；本方法中使用的負載型金屬鹵化物催化劑易與聚合液分離，可以循環(huán)使用，降低了催化劑的生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生含催化劑廢水，樹脂收率較高，生產(chǎn)能耗較低；所制備的C9石油樹脂的應(yīng)用范圍廣泛。

清潔制備H酸的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種清潔制備H酸的方法：以精萘為原料，濃硫酸磺化制備2，7-萘二磺酸，分離出其中的副產(chǎn)2，6-萘二磺酸后，2，7-萘二磺酸于磺化母液中直接進行硝化反應(yīng)制備1，8-二硝基-3，6-萘二磺酸；硝化母液回用于萘磺化反應(yīng)步驟；加氫還原制備的1，8-二氨基-3，6-萘二磺酸經(jīng)酸性水解制備H酸。反應(yīng)中硝化母液和水解母液循環(huán)套用，采用萃取工藝處理多次循環(huán)后的母液以去除其中累積的雜質(zhì)。本發(fā)明的方法大大降低了H酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，較現(xiàn)有工藝降低80％以上，同時可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

永磁材料的低濃度鍍鎳技術(shù) 913     

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本發(fā)明提供了一種永磁材料的低濃度鍍鎳表面處理方法，所述表面處理方法包括如下步驟：(1)倒角磨光：采用機械振磨、滾磨倒角法對釹鐵硼永磁材料進行常規(guī)磨光；(2)脫脂除油：加入磷酸鈉、碳酸鈉或氫氧化鈉進行常規(guī)脫脂除油；(3)酸洗除銹：再加入硝酸溶液進行常規(guī)酸洗除銹；和(4)采用低濃度電鍍鎳液進行電鍍，以形成鎳層。本發(fā)明具有節(jié)鎳、節(jié)電功能，鍍層結(jié)合力好，抗雜質(zhì)能力強，走位好，孔隙力低，有效的降低廢水處理成本的優(yōu)點。

電解用修飾石墨電極及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供一種電解用修飾石墨電極及其制備方法，涉及電解用電極技術(shù)領(lǐng)域，電解用修飾石墨電極是由石墨本體和活化層組成，所述石墨本體由石墨板材組成，活化層是附著在石墨本體表面上，其特征在于：所述的活化層是直接由石墨本體經(jīng)過含有鈦化合物的樹脂浸漬液處理后得到的產(chǎn)物，樹脂浸漬液為乙烯基型樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。其制備方法，包括以下步驟：1）根據(jù)需要加工所需的石墨本體石墨板；2）將石墨板浸入樹脂浸漬液中，其中含有鈦化合物；3）在60～240℃下烘干；4）打磨電極表面至光滑。本發(fā)明的電解用修飾石墨電極用于廢水處理時可提高電解過程中氧化還原效率，并避免提高耗電量。

竹材清潔制漿工藝 760     

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本發(fā)明是一種竹材清潔制漿工藝,尤其是一種利用生物復(fù)合菌種進行清潔制漿的工藝。本發(fā)明的特點是培養(yǎng)復(fù)合菌液并用于制漿,它解決了常規(guī)制漿工藝存在的污染物排放量大的問題,具有降低能耗和水耗等優(yōu)點。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、高效,通過多菌種聯(lián)和應(yīng)用,不僅可以有效提高竹子纖維素分離提純的效果和效率,而且能將產(chǎn)生的廢水無害化處理。

節(jié)能減排超強磁場高梯度磁分離機制備工藝及其應(yīng)用工藝技術(shù) 777     

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本發(fā)明提供了一種強磁場高梯度磁分離機制備工藝及其應(yīng)用工藝技術(shù)。設(shè)置的磁分離磁體材料包括鐵氧體、鋁鎳鈷、釤鐵氮、稀土永磁材料,磁分離室內(nèi)用非導(dǎo)磁材料制成,上下分別有出漿和進漿口,分離室內(nèi)的安放的磁分離介質(zhì)為鋼毛。減污節(jié)能球磨機節(jié)省能源和減少尾氣的排放。提高含鐵質(zhì)量的工藝技術(shù)采用幾次精選。在尾礦中降低尾礦含鐵量采用將尾礦用球磨機研磨細后尾礦再進人分選機處理廢水采用不銹鋼的鋼毛高梯度磁分離工藝技術(shù)。本發(fā)明的工藝在磁分離及礦山污水的技術(shù)指標達到了先進水平。

光還原六價鉻的方法 927     

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本發(fā)明涉及一種在光照條件下，加入光引發(fā)劑以還原水溶液中六價鉻離子的方法。所述方法為：往含六價鉻的水溶液中加入光引發(fā)劑，調(diào)節(jié)溶液至酸性，在太陽光或人造光的光照下，混合后即可實現(xiàn)六價鉻的還原，將高毒性的六價鉻還原為毒性低、溶解度小的三價鉻。本發(fā)明為還原六價鉻提供了一種經(jīng)濟簡便、快速有效、環(huán)境友好的方法，大大降低了水溶液中六價鉻的還原處理成本，可實現(xiàn)含六價鉻廢水無害化處理的目的。

污水中低品位熱源用于膜蒸餾的方法 647     

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本發(fā)明涉及一種污水中低品位熱源用于膜蒸餾的方法，將污水和/或廢水通過污水源熱泵進行熱交換，得到污水余熱，并將污水余熱通過輸送管道輸送至膜蒸餾裝置中，用于對膜蒸餾裝置中裝填的原料液進行加熱，膜蒸餾裝置中設(shè)置有膜蒸餾膜，通過膜蒸餾膜對原料液進行膜蒸餾處理，膜蒸餾膜裝置中位于膜蒸餾膜的一側(cè)為原料液區(qū)域，且膜蒸餾膜裝置中位于膜蒸餾膜的另一側(cè)為蒸餾液區(qū)域，原料液區(qū)域中的原料液經(jīng)污水余熱加熱到一定溫度后，膜蒸餾膜的兩側(cè)形成溫度差，驅(qū)動原料液區(qū)域中形成的水蒸氣透過膜蒸餾膜進入蒸餾液區(qū)域，冷凝后形成淡化水以及降溫后的蒸餾液。本發(fā)明能有效地利用污水中提取的熱源，同時還能有效降低膜蒸餾過程的能耗。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉提鋰同步合成可見光響應(yīng)光催化劑的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉提鋰同步合成可見光響應(yīng)光催化劑的方法，屬于環(huán)境保護與資源綜合利用的固體廢棄物資源化利用新技術(shù)。以廢舊的磷酸鐵鋰電池為原料，回收鋰的同時成功的合成了一種具有吸附?光催化協(xié)同能力的光催化劑，該催化劑具有對可見光吸收范圍廣、協(xié)同能力強、去除效率高等優(yōu)點。優(yōu)異的吸附?光催化的協(xié)同能力克服了傳統(tǒng)的光催化劑的缺點，使得該光催化劑在可見光下具有快速去除有機染料的能力。本發(fā)明工藝簡單，條件溫和，成本低廉，制備的光催化劑在廢水處理或有機染料污染場地修復(fù)方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

利用高、低溫氣體梯級處理含鹽水溶液的裝置及方法 947     

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本發(fā)明的含鹽水溶液的處理裝置包括低溫氣體濃縮系統(tǒng)、高溫氣體干燥系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，低溫氣體濃縮系統(tǒng)包括有低溫氣體濃縮塔和濃縮塔漿池，低溫氣體濃縮塔上設(shè)有低溫氣體入口、飽和濕氣出口，低溫氣體濃縮塔內(nèi)設(shè)有鹽水噴淋管和濃縮噴淋管。高溫氣體干燥系統(tǒng)包括有高溫氣體干燥床，高溫氣體干燥床通過濃鹽水排出管與濃縮塔漿池連接，高溫氣體干燥床內(nèi)設(shè)有高溫氣體入口、干燥乏氣出口和干燥噴淋管。除塵系統(tǒng)包括主煙道和除塵器，除塵器設(shè)置在飽和濕氣出口與干燥乏氣出口之間的主煙道上。該含鹽水溶液處理方法可以有效處理工廠的廢水、含鹽產(chǎn)品等物質(zhì)，實現(xiàn)無水外排，大幅度降低運行能耗，并且對水質(zhì)要求較低，設(shè)備故障率低。

鄰氨基苯甲酸連續(xù)化生產(chǎn)方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯甲酸連續(xù)化生產(chǎn)方法，以鄰甲酰胺苯甲酸鈉溶液、次氯酸鈉水溶液和氫氧化鈉溶液為原料，經(jīng)過氧化、中和反應(yīng)制備鄰氨基苯甲酸，反應(yīng)在帶有超重力反應(yīng)器的連續(xù)化生產(chǎn)裝置中進行，超重力反應(yīng)器的超重力因子25～250。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)設(shè)備操作簡便、運行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，收率高，廢水量減少30%左右。

鹽酸解析生產(chǎn)氯化氫的裝置 877     

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本發(fā)明涉及一種廢鹽酸解析生產(chǎn)氯化氫的裝置，是一種連續(xù)操作的塔式萃取精餾裝置。塔的下半段是一段填料或板式塔，萃取劑溶液用一臺循環(huán)泵從塔釜打循環(huán)打入塔中部，廢鹽酸在塔中部進料。萃取劑溶液和廢鹽酸在塔的中下部混合解析，充分解析后進入塔釜，再沸器頂部出來的汽液混合物進行汽液分離后液體溢流到一個搪瓷蒸發(fā)釜，搪瓷釜加熱溶液蒸出多余的廢水，搪瓷釜底和再沸器底接一個聯(lián)通管將料液返回再沸器，實現(xiàn)萃取劑的閉路循環(huán)。塔上段采用一個降膜冷卻器和一小段填料塔實現(xiàn)了它們之間的分離，熱蒸汽通過填料塔后進入降膜冷卻器底部，邊上升邊被冷卻，其中飽和共沸物的絕大部分被冷卻回流下來，未被冷卻下來氣體則是合格的氯化氫氣體。

共聚固載β-環(huán)糊精多孔分離材料、制備方法及應(yīng)用 964     

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一種共聚固載β-環(huán)糊精多孔分離材料、制備方法及應(yīng)用，屬于多孔分離材料技術(shù)。制備乙烯基β-環(huán)糊精，將乙烯基β-環(huán)糊精與苯乙烯、對乙烯基苯、乳化劑混合均勻后，加入引發(fā)劑和含有電解質(zhì)的水溶液，配制成穩(wěn)定的濃乳液，在50～80℃聚合6-48h，得到共聚固載β-環(huán)糊精多孔分離材料，其中乙烯基β-CD與苯乙烯、對乙烯基苯、乳化劑混合物屬于連續(xù)相，含有電解質(zhì)的水溶液屬于分散相，其中分散相占濃乳液的體積分數(shù)為74～95%，引發(fā)劑和電解質(zhì)用量為乙烯基β-CD與苯乙烯、對乙烯基苯混合物質(zhì)量的3～10%。多孔分離材料可用于含酚廢水的處理，具有一定的分離效率。

利用雙頭氣化得到煤基合成油并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法和系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明涉及一種利用雙頭氣化來得到煤基合成油并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法以及用于實施該方法的系統(tǒng)。其中，所述方法包括對原料粉煤、焦炭等進行水煤漿氣化并同時對塊煤進行加壓氣化，將由此得到的產(chǎn)物經(jīng)過凈化、費托合成、天然氣及甲醇裝置處理、油品加工和油品合成等處理，得到汽油、柴油和LNG以及其它具有商業(yè)價值的副產(chǎn)物。本發(fā)明通過可使用副產(chǎn)的焦炭或生化污泥等代替部分原料粉煤并在碎煤氣化中使用CO₂代替部分水蒸汽，減少了原料的消耗和氣化廢水的產(chǎn)量，并通過對中間產(chǎn)生的重油、合格蠟以及尾氣等進行合理處理；從而在降低原料用量的同時提高了油品的產(chǎn)量，而且還減少了污染物的產(chǎn)生，帶來了更高的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。

環(huán)氧丙烷的共氧化法聯(lián)產(chǎn)工藝廢液的再利用方法 1017     

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本發(fā)明涉及催化裂解領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧丙烷的共氧化法聯(lián)產(chǎn)工藝廢液的再利用方法，其中，所述方法包括：將環(huán)氧丙烷的共氧化法聯(lián)產(chǎn)工藝廢液與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物和待生催化劑，所述反應(yīng)產(chǎn)物含有干氣、液化氣、裂解汽油和裂解柴油，所述液化氣含有丙烯和丁烯；將反應(yīng)產(chǎn)物和待生催化劑分離，將所得待生催化劑進行再生，將再生催化劑作為所述催化裂解催化劑使用。采用本發(fā)明的方法對環(huán)氧丙烷共氧化法聯(lián)產(chǎn)工藝廢液進行處理可以經(jīng)成熟工藝實現(xiàn)將該廢液轉(zhuǎn)化為高價值產(chǎn)品丙烯和丁烯，并降低了環(huán)氧丙烷的共氧化法聯(lián)產(chǎn)工藝廢液的處理難度，處理后廢水的COD降低至260mg/L以下。

利用耐高鹽菌種促進脫氮脫碳系統(tǒng)快速啟動的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種促進脫氮脫碳系統(tǒng)快速啟動的方法，包括：S1、在接種前，在反硝化生物濾池、硝化生物濾池以及產(chǎn)水池、除碳生物濾池之間設(shè)置內(nèi)循環(huán)管線Ⅰ、Ⅱ；S2：接種時，向硝化生物濾池引入低含鹽水、活性污泥和含功能菌種的原始污泥，開啟內(nèi)循環(huán)管線Ⅰ、Ⅱ直到濾料上有生物膜，然后引入高含鹽水，逐步提高含鹽量至正常進水的含鹽量，運行7?10天后，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)管線Ⅰ、Ⅱ，引入高鹽廢水，并逐漸增加至設(shè)計流量，若監(jiān)測的出水水質(zhì)符合設(shè)計要求，則完成啟動，若不符合，則重復(fù)步驟S2，再次接種，直到出水達設(shè)計要求。采用本方法可快速啟動硝化和反硝化生化系統(tǒng)，有效提高生化系統(tǒng)的氨氮、總氮和COD去除率，并有效應(yīng)對系統(tǒng)沖擊后的快速恢復(fù)。

用于制備多孔材料的NaY晶化母液和/或濾液的回用系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明涉及廢水回用領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于制備多孔材料的NaY晶化母液和/或濾液的回用系統(tǒng)。該回用系統(tǒng)包括NaY晶化母液的收集罐和/或濾液的收集罐以及多孔材料成膠裝置，并且之間相互連通，并且NaY晶化母液和/或濾液作為硅源被輸送到多孔材料成膠裝置中以制備多孔材料；多孔材料的無水化學(xué)表達式為：(0～0.3)Na2O·(10～50)SiO2·(50～90)Al2O3，平均孔徑為8～15nm，總比表面積250～600m2/g，具有擬薄水鋁石晶相結(jié)構(gòu)，同時存在FAU晶相結(jié)構(gòu)，微孔比表面積占總比表面積的比例≯8％。本發(fā)明的回用系統(tǒng)的工藝簡單，流程短，使用設(shè)備少，大幅降低了生產(chǎn)成本以及后處理成本，減少資源浪費以及環(huán)境污染。

防治滴灌灌水器堵塞的微生物控制方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種利用枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)N14菌株控制滴灌灌水器堵塞的方法，屬于農(nóng)用微生物菌劑和節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的菌株是從松樹葉片分離篩選出來的一株枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)N14菌株，該菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCC No.3374。本發(fā)明利用紅棗加工廢水作為液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，低成本培養(yǎng)枯草芽孢桿菌，并制備成菌劑。將菌劑添加到灌溉用水中用于滴灌，或反沖洗堵塞的滴灌灌水器，可以減緩滴灌灌水器的堵塞過程，或恢復(fù)已經(jīng)發(fā)生堵塞的灌水器流量。滴灌用水中添加了菌劑還可以提高作物的產(chǎn)量和品質(zhì)，顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

自循環(huán)厭氧反應(yīng)器 728     

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本發(fā)明公開一種自循環(huán)厭氧反應(yīng)器，包括罐體、布水器、污水回流管、沼氣導(dǎo)流裝置、隔離內(nèi)筒及三相分離器等部分組成；通過上述裝置將罐體內(nèi)部劃分成幾個區(qū)域，分別是混合區(qū)、主反應(yīng)區(qū)、主沼氣分離區(qū)、副反應(yīng)區(qū)及固液氣三相分離區(qū)(含沉淀區(qū))。廢水在幾個區(qū)域內(nèi)由于沼氣的提升作用自動形成內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)的形成增大了主反應(yīng)器區(qū)的上升流速，使主反應(yīng)區(qū)的有機物與厭氧生物菌接觸面積增大，加快了水質(zhì)凈化速率；同時自循環(huán)稀釋了進水濃度，減小了反應(yīng)器內(nèi)有機酸濃度梯度，改善了厭氧生物菌的生存環(huán)境，提高了厭氧生物菌的降解速率。由于自循環(huán)反應(yīng)器構(gòu)造巧妙，其自循環(huán)量可數(shù)倍于現(xiàn)有厭氧反應(yīng)器，同時出水水質(zhì)高且穩(wěn)定，不需要多級設(shè)置即可一次達到設(shè)計厭氧出水要求。

含鹽硫磺的提純方法和裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種含鹽硫磺的提純方法,包括以下步驟:將固態(tài)含鹽硫磺和水配制成硫磺漿液;將硫磺漿液加熱到120℃～160℃,使硫磺漿液中的硫磺熔融,保持操作壓力大于操作溫度下水的飽和蒸汽壓,使熔融硫磺與含鹽水進行重力沉降分層,得到高純度硫磺。本發(fā)明還公開了一種用于實施上述含鹽硫磺的提純方法的裝置,其包括用管道連接的制漿罐,熔融器,預(yù)分離器和分離器。通過本發(fā)明的硫磺提純方法和設(shè)備,可以獲得純度為99.8%的硫磺,同時減少排放廢水中硫磺的含量;通過熱量回收和水的回收利用,降低了能耗和水的消耗,并提高了硫磺熔融回收設(shè)備的處理能力。

竹質(zhì)環(huán)?；钚蕴康纳a(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明公開了一種竹質(zhì)環(huán)?；钚蕴康纳a(chǎn)方法，該法將竹節(jié)、竹屑等物料經(jīng)：粉碎(顆粒5-10mm)、烘干(80-100℃)、干餾炭化(350-500℃)、磨粉(顆粒＜0.1mm)、摻混(炭堿NaOH比1∶3-5)、活化(氮氣保護，650-800℃)、蒸餾水清洗回收堿、鹽酸HCl清洗中和堿、蒸餾水清洗、干燥(100-150℃)等工藝，生產(chǎn)出竹質(zhì)環(huán)保活性炭產(chǎn)品。該法利用資源豐富的竹制品加工下腳料，選用了常規(guī)的、環(huán)保、價廉的NaOH作為活化劑，采用成熟的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出具有比表面積高、吸附能力強、易于再生等突出優(yōu)點的環(huán)保活性炭產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于給水的凈化處理、廢水及廢氣的凈化處理等領(lǐng)域。

廚余垃圾雙向強化多源協(xié)同全量資源化處理系統(tǒng)及工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種廚余垃圾雙向強化多源協(xié)同全量資源化處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括廚余垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、廢棄油脂預(yù)處理系統(tǒng)、濕熱處理三相分離及脫鹽系統(tǒng)、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)、微生物好氧發(fā)酵系統(tǒng)、高濃度有機廢水處理系統(tǒng)、沼氣清潔利用系統(tǒng)、工藝廢氣收集凈化系統(tǒng)和智能中央集控系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝采用雙向強化多源協(xié)同全量資源化處置工藝，完成城鎮(zhèn)有機廢棄物的無害化、減量化、資源化處理，使其中的有機成分包括：固相、液相和氣相在微生物的作用下充分資源化，使土壤、水體和大氣在資源循環(huán)的過程中，保護綠色生態(tài)環(huán)境。處理工藝設(shè)備流水線密閉自動化，處理全過程產(chǎn)生的廢氣有組織密閉收集及處置后達標排放，無二次污染。

從混合有機物中分離環(huán)烷酸的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種從混合有機物中分離環(huán)烷酸的方法，包括：(1)微乳液法分離環(huán)烷酸：取含有環(huán)烷酸的有機物0于可加熱的容器中，在加熱的條件下有機物0與循環(huán)水相a2溶液按3∶1??1∶10的比例于25?85℃混合1??60min，混合反應(yīng)后靜置分相，分離得到有機相01和水相a1；(2)回收環(huán)烷酸：將水相a1與一價陽離子的堿B按10∶1??3∶1的比例于25??85℃混合1??60min，混合反應(yīng)后靜置分相，分離得到有機相02和循環(huán)水相a2；(3)重復(fù)以上(1)、(2)步驟。本發(fā)明條件溫和、成本較低、對環(huán)境友好，所有的堿性溶液均循環(huán)回用，無廢水排放。

稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的綜合利用方法 1009     

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一種稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的綜合利用方法，將稀土冶煉分離過程產(chǎn)生的含鎂和/或鈣廢液經(jīng)熱解得到氧化鎂和/或氧化鈣固體和含氯化氫氣體，所得含氯化氫氣體制酸后返回用于稀土礦酸溶或者稀土萃取分離，所得氧化鎂和/或氧化鈣直接返回用于稀土沉淀結(jié)晶或經(jīng)調(diào)漿碳化提純用作稀土沉淀結(jié)晶的新型沉淀劑。本發(fā)明的處理方法流程短、能耗低，同時所得產(chǎn)品及副產(chǎn)品與稀土冶煉分離過程相互結(jié)合，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，整個過程基本無廢水、廢氣排放。

從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法 738     

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本發(fā)明涉及一種從糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法，步驟如下：（1）糠醛汽提蒸汽冷凝液首先與氫氧化鈉溶液混合，發(fā)生中和反應(yīng)；（2）中和反應(yīng)后的溶液與萃取劑在萃取塔內(nèi)逆流接觸，塔頂?shù)玫礁缓姿徕c的萃余相，塔釜得到富含糠醛和萃取劑的萃取相；（3）萃取相進入萃取劑再生塔，分離后塔頂?shù)玫娇啡┊a(chǎn)品，塔釜得到萃取劑，萃取劑冷卻后返回萃取塔；（4）萃余相經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理后得到醋酸鈉。本發(fā)明方法萃取分離效率高，分離過程能耗低，所得產(chǎn)品純度高，所得糠醛廢水可以直接排放。

二烷基次膦酸官能團改性的萃淋樹脂的制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種二烷基次膦酸官能團改性的萃淋樹脂的制備方法，屬于固相萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。首先將氯球水解或與多元醇進行反應(yīng)，得到羥基改性的氯球；然后利用羥基與含有碳碳雙鍵的酰氯反應(yīng)，通過生成的酯基將碳碳雙鍵接枝到氯球表面；再利用碳碳雙鍵與單烷基次膦酸的自由基加成反應(yīng)得到二烷基次膦酸官能團改性的萃淋樹脂。本發(fā)明公布的二烷基次膦酸官能團改性的萃淋樹脂化學(xué)穩(wěn)定性高、不存在萃取劑流失的問題、選擇性好、飽和吸附量大，原料易得且價格更便宜，制備過程更加綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生大量氨氮廢水，且易于產(chǎn)業(yè)化制備，可廣泛用于低濃度金屬離子富集、高純稀土制備、核級鋯鉿分離、金屬離子除雜等領(lǐng)域。

降低富苯汽油中苯含量的方法 1165     

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本發(fā)明提供一種降低富苯汽油中苯含量的方法，其使富苯汽油、甲醇和氫氣在裝有烷基化催化劑的反應(yīng)器中發(fā)生烷基化反應(yīng)；所述烷基化催化劑是分子篩經(jīng)改性劑改性制得的，所述分子篩選自ZSM?5分子篩、MCM?56分子篩和β分子篩中的至少一種，所述改性劑選自酸、堿、鎂鹽和鋅鹽中的至少一種。本發(fā)明的方法能夠增加汽油的產(chǎn)率、提高甲醇的利用率、降低廢水的處理成本、增加裝置的生產(chǎn)能力，具有較高的經(jīng)濟效益。

抗Cl鹽的濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種抗Cl鹽的濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述化催化劑，以重量份數(shù)計，其包括如下組分：a)95.0～99.0份鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，和摻于其上的b)1.0～5.0份金屬活性組分；所述鈣鈦礦型復(fù)合氧化物用AxByO3表示，其中A元素選自Ce、La和Ca中的任意一種；B元素選自Fe、Co和Ni中的任意一種；x取值范圍為0.1～0.5，y取值范圍為0.5～0.9，且x+y＝1。利用所述催化劑處理有機含Cl鹽的有機廢水時，具有催化劑強度強，壽命長的優(yōu)點。