催化裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑及其制備方法，該方法包括：將制備氣相超穩(wěn)分子篩產(chǎn)生的尾氣采用第一溶劑進(jìn)行吸收，得到第一溶液、第二溶液和第三溶液；其中，第一溶液中HCl的濃度為5?9重量％，第二溶液中HCl的濃度為5?15重量％，第三溶液中HCl的濃度為5?9重量％；將鋁源與第一溶液混合反應(yīng)，得到膠體；將氣相超穩(wěn)分子篩、粘土、粘結(jié)劑、膠體和第二溶液混合，將得到的混合物進(jìn)行第一干燥和焙燒，得到第一固體；將第一固體、第二溶劑和第三溶液，可選地銨源混合后，取出第二固體并進(jìn)行第二干燥。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)氯的循環(huán)利用，降低廢水中的鹽排放，制備得到的催化裂化催化劑具有較高的催化活性。

利用熟石灰處理聚烯烴催化劑含鈦廢渣制備水泥的方法 915     

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利用熟石灰處理聚烯烴催化劑含鈦廢渣制備水泥的方法。本發(fā)明提供了一種針對(duì)聚烯烴催化劑含鈦廢渣的資源化處理方法，利用熟石灰粉末含鈦廢渣直接進(jìn)行混合并反應(yīng)，而后再與水充分反應(yīng)，最終生成一種漿液，并靜置一段時(shí)間后固化。最后對(duì)固化物在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，去除有害污染物，同時(shí)利用其中的有效成分，作為水泥熟料來(lái)使用。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中水解反應(yīng)用水量大，反應(yīng)劇烈、不易控制的問(wèn)題，以及由于氫氧化鈉中和含鈦廢渣的水解液所產(chǎn)生的大量鈦氧化物和有機(jī)污染物，降低后續(xù)廢水處理難度。

共混AM-AMPS共聚物制備親水性荷電超濾膜的方法 1092     

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本發(fā)明涉及膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種共混AM-AMPS共聚物制備親水性荷電超濾膜的方法。本發(fā)明所述的共混AM-AMPS共聚物制備親水性荷電超濾膜的方法，首先制備AM-AMPS共聚物，然后將該AM-AMPS共聚物作為添加劑共混在制膜料中形成成膜液，最后通過(guò)非溶劑致相分離方法制備成共混AM-AMPS共聚物的超濾膜。本發(fā)明通過(guò)共混的方法引入AM-AMPS共聚物，易于控制AM-AMPS共聚物的用量以及親水性和電荷性質(zhì)，并且AM-AMPS共聚物在使用過(guò)程中不會(huì)流失，可獲得永久親水性和荷負(fù)電性質(zhì)，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，尤其適用于對(duì)以丙烯酰胺類(lèi)高分子材料為主要污染物的油田三采廢水的過(guò)濾和處理。

改性香菇培養(yǎng)基廢料重金屬吸附劑的制備和應(yīng)用方法 797     

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一種改性香菇培養(yǎng)基廢料重金屬吸附劑的制備和應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。具體步驟如下：(1)香菇培養(yǎng)基廢料經(jīng)風(fēng)干、碾碎后，過(guò)0.45mm的篩子，取篩下產(chǎn)品放入干燥器中備用；(2)將制備好的香菇培養(yǎng)基廢料渣置于1mol·L-1硫酸和0.6mol·L-1檸檬酸混合溶液或濃度4.0%的氫氧化鈉溶液中，攪拌1.5-3h；(3)離心去除液體部分，在50℃下烘干，然后升溫至180℃-200℃加熱2-3h；(4)用75℃去離子水清洗去除游離硫酸、檸檬酸和氫氧化鈉，然后在50℃下烘干制得改性香菇培養(yǎng)基廢料重金屬吸附劑。將該吸附劑用于含重金屬?gòu)U水的處理，所用原料香菇培養(yǎng)基廢料成本廉價(jià)，制備工藝簡(jiǎn)單，具有很好的吸附效果，而且可以回收重金屬，無(wú)二次污染產(chǎn)生。

自養(yǎng)-異養(yǎng)反硝化一體化脫氮裝置及方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自養(yǎng)?異養(yǎng)反硝化一體化脫氮裝置及方法。本發(fā)明方法將自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌耦合在同一反應(yīng)器的不同部位中，并通過(guò)循環(huán)促進(jìn)自養(yǎng)反硝化反應(yīng)區(qū)和異養(yǎng)反硝化反應(yīng)區(qū)具有良好的傳質(zhì)效果，實(shí)現(xiàn)了自養(yǎng)?異養(yǎng)反硝化過(guò)程的協(xié)同穩(wěn)定運(yùn)行，能夠連續(xù)高效地脫除含氮廢水中的氮，解決了傳統(tǒng)的異養(yǎng)反硝化脫氮過(guò)程碳源投加量大、自養(yǎng)反硝化過(guò)程效率低和需額外補(bǔ)充堿源而引起的外排水硬度高等的問(wèn)題。

利用污泥和廢石墨制備活性吸附材料方法 1135     

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一種利用污泥和廢石墨制備活性吸附材料方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。其特征在于從城市污水處理廠(chǎng)取剩余污泥，干化、研磨、過(guò)篩后按固液比1∶(2.5～4.5)加入氯化鋅和硫酸溶液，靜止放置20～24h，烘20～24h，處理后的污泥加入廢石墨，加入量為污泥總量的3～10％；然后，放入熱解爐中進(jìn)行熱解，利用氮?dú)飧艚^空氣，氮?dú)饬髁靠刂圃?.4～0.5L/min，加熱速率控制在10～15℃/min，熱解溫度為500～800℃，時(shí)間為1.5～2.5h；熱解后的產(chǎn)物先用濃度為3mol/L鹽酸溶液漂洗，促使其中氧化物充分溶解，同時(shí)洗脫碳中雜質(zhì)，再用70℃去離子水洗滌，以除去其中Cl－1，在105℃下烘24h后，進(jìn)行研磨并過(guò)篩，得到0.7mm～1.0mm粒徑的產(chǎn)物——污泥活性吸附材料。應(yīng)用該吸附劑進(jìn)行焦化廢水處理應(yīng)用試驗(yàn)研究表明，CODcr去除率達(dá)41.23％，色度去除率達(dá)70％，濁度去除率可達(dá)83.60％。

含氯尾氣的處理方法 821     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含氯尾氣的處理方法，該處理方法包括將含氯尾氣依次通過(guò)急冷塔、一級(jí)吸收塔以及二級(jí)吸收塔進(jìn)行吸收，在急冷塔和一級(jí)吸收塔中使用水進(jìn)行吸收，在二級(jí)吸收塔中使用堿性水進(jìn)行吸收。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案可有效地去除尾氣中的粉塵和HCl等污染物，使最終排放的尾氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)回收氯化物，減少含氯廢水的排放；并且用水吸收所述含氯尾氣中的HCl，得到的鹽酸可直接回收利用。

磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中的老化母液的資源化處理工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中的老化母液的資源化處理工藝，具體步驟如下：S1、預(yù)處理；S2、膜濃縮處理；S3、磷回收處理；S4、蒸發(fā)結(jié)晶處理。針對(duì)磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中的老化母液，本發(fā)明首先采用預(yù)處理去除老化母液中的金屬雜質(zhì)，然后將出液中的磷酸銨、硫酸銨濃縮至16％～19％；再利用鐵鹽回收廢水中磷酸根，最后通過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)離心分離氮含量≥20.5％的硫酸銨，離心母液重新回蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)老化母液資源最優(yōu)化的目的。本發(fā)明生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，資源化程度高，回收磷酸鐵雜質(zhì)含量少，形成晶體顆粒均勻，可直接回用于生產(chǎn)車(chē)間制備電池級(jí)磷酸鐵，產(chǎn)品副價(jià)值高，與生產(chǎn)車(chē)間最大程度形成閉合鏈，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵生產(chǎn)老化母液資源化。

有機(jī)硅含酸廢氣的凈化系統(tǒng)及凈化方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅含酸廢氣的凈化系統(tǒng)和凈化方法，所述的凈化系統(tǒng)包括吸收劑進(jìn)料單元、廢氣吸收單元、煙氣急冷單元、鹽酸吸收單元和熱解單元；所述的吸收劑進(jìn)料單元出口分為兩路，一路沿物料流向依次連接廢氣吸收單元和煙氣急冷單元，另一路連接鹽酸吸收單元；所述的煙氣急冷單元出口分別獨(dú)立連接鹽酸吸收單元和熱解單元，所述的熱解單元的出口分別獨(dú)立連接煙氣急冷單元和吸收劑進(jìn)料單元。本發(fā)明提供的凈化系統(tǒng)包括有機(jī)硅廢氣凈化、氯化鎂熱解、高溫?zé)煔饧崩?、鹽酸吸收、加鹽精餾、煙氣凈化等，無(wú)廢水產(chǎn)生、尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)典型的綠色化清潔新工藝。

分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法 1020     

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一種分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法。配制硫酸?過(guò)氧化氫混合溶液，升溫至反應(yīng)所需溫度后將高鉬白鎢礦加入到反應(yīng)器中進(jìn)行分解，反應(yīng)結(jié)束后所得濾液經(jīng)萃鉬?反萃?除雜等工序得到仲鉬酸銨，萃余液經(jīng)高溫分解或SO₂還原得到粉狀鎢酸，母液補(bǔ)入過(guò)氧化氫和硫酸至初始濃度后返回浸出工序，鎢酸經(jīng)氨溶?除雜等工序得到仲鎢酸銨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鉬白鎢礦的高效常壓浸出，浸出過(guò)程不引入任何雜質(zhì)，節(jié)約了能源又減少了后續(xù)凈化的負(fù)擔(dān)，浸出過(guò)程鎢鉬浸出率均可達(dá)98％以上；鎢鉬分離過(guò)程無(wú)需外加試劑即可實(shí)現(xiàn)萃取提鉬，且分離效率高；熱分解或還原過(guò)程具有除雜作用，產(chǎn)出的鎢酸雜質(zhì)含量少，浸出劑可循環(huán)使用，降低了浸出成本和廢水的排放；工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單。

生物轉(zhuǎn)盤(pán)出水深度凈化處理的裝置和方法 759     

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一種生物轉(zhuǎn)盤(pán)出水深度凈化處理的裝置，主要由納米曝氣消融裝置、生物轉(zhuǎn)盤(pán)池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級(jí)反沖篩濾裝置和光催化降解反應(yīng)裝置組成。本發(fā)明還公開(kāi)了利用了上述裝置進(jìn)行污水處理的方法。本發(fā)明具有易于操作、便于維護(hù)，尤其適用于大水量、難降解、高濁度的廢水處理。

SPE電解槽的布水結(jié)構(gòu)及其布水方法 955     

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一種SPE電解槽的布水結(jié)構(gòu)及其布水方法，其中結(jié)構(gòu)包括集水槽、離子交換膜和在離子交換膜兩側(cè)的陽(yáng)極室和陰極室；離子交換膜材料為陰離子交換膜或陽(yáng)離子交換膜；陽(yáng)極室上設(shè)有陽(yáng)極進(jìn)水口和陽(yáng)極出水口，陰極室上設(shè)有陰極進(jìn)水口和陰極出水口，集水槽上設(shè)有集水槽進(jìn)水口和集水槽出水口；待處理的廢水源連接到陽(yáng)極進(jìn)水口，陽(yáng)極出水口連接到集水槽進(jìn)水口，集水槽出水口連接到陰極進(jìn)水口，陰極出水口連接到處理后的處理水。本發(fā)明布水方式簡(jiǎn)單，無(wú)需外加自來(lái)水作為陰極電解液；陽(yáng)極出水pH低，進(jìn)入陰極后極大降低陰極pH并減小陰陽(yáng)極之間pH濃差，使得電解槽槽壓得到大幅降低；因陰極pH降低，陰極結(jié)垢與堵塞幾率降低；最終出水接近于中性。

消除底物毒性的方法 758     

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本發(fā)明涉及利用固定化載體對(duì)有毒底物進(jìn)行固定化，然后用固定化底物替代傳統(tǒng)的游離底物進(jìn)行反應(yīng)可有效消除底物對(duì)催化劑的毒害作用，大幅度提高目的產(chǎn)物產(chǎn)量的方法。它包括固定化載體的選擇，固定化底物的制備，反應(yīng)條件優(yōu)化，產(chǎn)物分離純化和固定化載體的回收及循環(huán)使用等工藝步驟。采用本發(fā)明可有效消除底物對(duì)生物催化劑的毒害作用，提高了催化劑對(duì)有毒底物的耐受度，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，簡(jiǎn)化了后續(xù)產(chǎn)物分離純化工藝，并減少了生產(chǎn)過(guò)程中有毒廢水的排放；具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、催化劑使用壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了目的產(chǎn)物生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)底物對(duì)生物催化劑具有毒害作用的目的產(chǎn)物的大規(guī)模低成本生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明是關(guān)于一種催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其中，催化劑包括載體和活性組分，其中所述的載體包括MIL?101，所述的活性組分包括Fe³⁺、Fe²⁺、Cu²⁺。制備方法包括，將所述的載體置于鐵鹽與銅鹽的混合溶液中，反應(yīng)，將反應(yīng)得到的產(chǎn)物進(jìn)行干燥、焙燒，即得到所述的催化劑，其中，所述的鐵鹽為三價(jià)鐵鹽與二價(jià)鐵鹽的混合物，銅鹽為二價(jià)銅鹽，所述混合溶液中，二價(jià)、三價(jià)鐵鹽以及二價(jià)銅鹽混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?5％。本發(fā)明提供了一種可重復(fù)使用的、催化效率高的、可大規(guī)模應(yīng)用的新型催化劑，尤其對(duì)廢水中的有機(jī)酚類(lèi)化合物具有很高的降解效果。

中空纖維超濾膜 892     

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本發(fā)明提供了一種中空纖維超濾膜，包括外皮層、內(nèi)皮層、與外皮層相鄰的第一內(nèi)層以及與內(nèi)皮層相鄰的第二內(nèi)層。本發(fā)明的中空超濾膜具有膜強(qiáng)度高、膜孔徑較小、孔徑分布較窄、膜通量高的優(yōu)點(diǎn)。該中空纖維超濾膜產(chǎn)品在實(shí)際的污水深度處理及回用過(guò)程中可有效去除廢水中的膠體、懸浮物、微生物等污染物。

強(qiáng)堿性難降解污水處理設(shè)備以及污水處理方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)堿性難降解污水處理設(shè)備以及污水處理方法。所述設(shè)備包括進(jìn)水區(qū)、反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)，沿著設(shè)備橫截面分左中右分布，相鄰兩個(gè)區(qū)之間設(shè)置隔離閥與隔離板；所述的進(jìn)水區(qū)設(shè)置1個(gè)進(jìn)水閥；所述的反應(yīng)區(qū)設(shè)置加酸泵、雙氧水加藥泵、亞鐵溶液加藥泵、堿液加藥泵、攪拌器、電導(dǎo)率傳感器和pH值傳感器；所述的分離區(qū)設(shè)置斜管沉淀組件、排泥管和出水閥，所述排泥管位于分離區(qū)底部，所述出水閥位于分離區(qū)上部。采用上述設(shè)備能處理常規(guī)的生化物化方法均不能有效處理的含有大量表面活性劑、強(qiáng)堿性、含有毒有害難降解有機(jī)污染物的特殊廢水，且具有運(yùn)行費(fèi)用低，處理時(shí)間短，處理效率高等特點(diǎn)。

復(fù)合水處理脫色絮凝劑 1085     

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本發(fā)明是一種由聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鎂與聚二甲基二烯丙基氯化銨復(fù)配而成的新型水處理脫色絮凝劑;具有高效的脫色、除濁功能,安全可靠,適于廣泛的水處理工程;它最適用于處理高COD、高色度的染料廢水。本發(fā)明具有投藥量小、礬花大、COD和色度去除率高,處理后出水可達(dá)標(biāo)排放。

鈦鐵礦碳熱-電解制備鈦鐵合金的方法 926     

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一種鈦鐵礦碳熱?電解制備鈦鐵合金的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。將鈦鐵礦和還原劑碳按比例均勻混合后置于熔融氧化物電解質(zhì)中；在電解質(zhì)中鈦鐵礦經(jīng)碳熱還原得到鐵水；以石墨或惰性電極為陽(yáng)極，并將石墨棒或惰性金屬棒插入鐵水中作為陰極，采用恒電位或恒電流方法電解；電解后在陰極鐵水上電化學(xué)沉積得到鈦鐵合金產(chǎn)物；待電解質(zhì)中鐵和鈦的含量降低至一定的值之后，再次向電解質(zhì)中添加鈦鐵礦和還原劑碳的混合物，進(jìn)行下一次循環(huán)；待鐵水中鈦含量增加到一定的量，或達(dá)到所需鈦鐵合金比例時(shí)，通過(guò)坩堝底部的出鐵口排出液態(tài)鈦鐵合金產(chǎn)物，繼續(xù)下一次循環(huán)。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低，鈦鐵礦中鈦元素回收率高，以及無(wú)廢渣、廢水，綠色、清潔的特點(diǎn)。

重金屬脅迫下脫氮除磷的沉水植物套種方法 701     

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本發(fā)明涉及一種重金屬脅迫下脫氮除磷的沉水植物套種方法，通過(guò)不同植物的組合凈化水體，使得水體中的重金屬離子通過(guò)對(duì)應(yīng)的植物的吸收和新陳代謝作用留存在細(xì)胞器內(nèi)，部分氮轉(zhuǎn)變成氮?dú)?，部分磷轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)；其他氮、磷通過(guò)植物新陳代謝轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)存儲(chǔ)在植物體內(nèi)，最終隨著植物的收割移出水體。本發(fā)明針對(duì)含有重金屬，同時(shí)氮、磷濃度較高的廢水，在承受重金屬脅迫的同時(shí)可以去除水中的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物，最終實(shí)現(xiàn)有重金屬脅迫的含氮、磷水體的修復(fù)，過(guò)程中不破壞原有的水生態(tài)，避免二次污染。

石煤的處理方法 913     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種石煤的處理方法。所述處理方法包括：將待處理的石煤與堿性調(diào)質(zhì)劑、粘結(jié)劑混合后滾動(dòng)成型，干燥后進(jìn)行熔煉處理，得含釩合金液和熔融尾渣；其中，所述堿性調(diào)質(zhì)劑為石灰石尾礦和/或鋼渣。本發(fā)明提供的一種石煤多金屬自還原熔煉提取和尾渣全組分利用的一體化工藝，能夠高效清潔地回收石煤中的多種有價(jià)金屬并且降低回收成本，剩余廢渣全部得到高附加值利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了石煤尾渣的全組分高值利用，有效突破石煤提釩的低效瓶頸和解決現(xiàn)有石煤資源利用存在的廢氣、廢水和廢渣的環(huán)境污染問(wèn)題，并且整個(gè)工藝具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，對(duì)于石煤資源的大規(guī)模利用具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

基于鐠、釹反萃取液的零排放生產(chǎn)工藝 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鐠、釹反萃取液的零排放生產(chǎn)工藝，該工藝方法為通過(guò)向所述廢水中投加草酸溶液，從而沉淀分離草酸鐠、草酸釹沉淀，用于煅燒生產(chǎn)稀土氧化物產(chǎn)品；沉淀濾液經(jīng)離子交換系統(tǒng)深度脫除有價(jià)金屬元素后依次進(jìn)入鹽酸回收系統(tǒng)和液經(jīng)電滲析最終濃縮得到鹽酸溶液；鹽酸回收系統(tǒng)出水經(jīng)膜蒸餾系統(tǒng)處理得到草酸濃縮液，淡水回用于生產(chǎn)工藝中；該工藝簡(jiǎn)單、全流程工藝構(gòu)成閉路循環(huán)，鹽酸溶液、草酸溶液等回收循環(huán)使用，工藝運(yùn)行成本低，不存在二次污染。

油水分離用纖維膜的制備方法 1121     

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本發(fā)明公布了將無(wú)水檸檬酸（CA）與N?(β?氨乙基)?γ?氨丙基甲基二甲氧基硅烷（AEAPMS）反應(yīng)形成有機(jī)硅烷碳點(diǎn)（SiCDs），然后將有機(jī)硅烷碳點(diǎn)（SiCDs）與有機(jī)物甲基三乙氧基硅烷(MTES)經(jīng)溶膠?凝膠過(guò)程進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)生成有機(jī)硅烷碳點(diǎn)/SiO₂（SiCDs/SiO₂）復(fù)合溶膠，其中復(fù)合溶膠中有機(jī)硅烷碳點(diǎn)（SiCDs）的質(zhì)量組分為1 wt%?30 wt%，最后利用靜電紡絲技術(shù)將SiCDs/SiO₂復(fù)合溶膠紡絲得到SiCDs/SiO₂納米纖維膜。該納米纖維膜具有優(yōu)異的油水分離性能，能用于含有油類(lèi)的污水廢水的油水分離。

磁場(chǎng)強(qiáng)化鐵碳微電解處理垃圾滲濾液中有機(jī)污染物的方法 965     

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一種磁場(chǎng)強(qiáng)化鐵碳微電解處理垃圾滲濾液中有機(jī)污染物的方法，在反應(yīng)池周?chē)馐┘哟艌?chǎng)，向反應(yīng)池內(nèi)有機(jī)物污染的廢水中加入零價(jià)鐵與顆粒活性炭，外力攪拌下使得水體得到凈化。本方法能夠有效的去除垃圾滲濾有中的有機(jī)污染物，提高鐵碳的利用率，減少藥劑的消耗，加快反應(yīng)速率。反應(yīng)一旦啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，易于控制，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒的制備與應(yīng)用方法 1057     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒的制備與應(yīng)用方法。本發(fā)明方法采用簡(jiǎn)便的一步共沉淀法制備殼聚糖交聯(lián)顆粒。首先，稱(chēng)取定量的殼聚糖溶于乙酸溶液中，完全溶解后，加入聚乙烯醇溶液攪拌均勻；其次，稱(chēng)取二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽，溶解后將其分散到上述溶液中；然后，將混合液通過(guò)注射器滴入堿液中，形成的聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒，是一種吸附性能優(yōu)異的復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、易于操作。通過(guò)本發(fā)明方法制備的磁性殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合物可用于放射性廢水處理。

固體堿催化制備2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種以3-甲基丁醛為原料，以堿土金屬氧化物負(fù)載堿金屬氫氧化物或堿金屬碳酸鹽的固體堿為催化劑，制備2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛的方法。本發(fā)明提供的方法，避免使用堿性水溶液，減少了堿性廢水處理和排放。所制備的固體堿催化劑具有較高的活性，能以較高的收率制得2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛，并使產(chǎn)品的分離純化更加簡(jiǎn)單。

水質(zhì)監(jiān)測(cè)無(wú)線(xiàn)報(bào)警與控制系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)無(wú)線(xiàn)報(bào)警與控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)采樣單片機(jī)電路、作為無(wú)線(xiàn)通訊模塊的智能手機(jī)平臺(tái)和手機(jī)終端；所述自動(dòng)采樣單片機(jī)電路包括自動(dòng)采樣裝置和單片機(jī)；所述智能手機(jī)平臺(tái)包括主控單片機(jī)、主控單片機(jī)連接的USB接口及USB接口上插接的無(wú)線(xiàn)報(bào)警、數(shù)據(jù)傳送和反向無(wú)線(xiàn)控制的無(wú)線(xiàn)上網(wǎng)卡、主控單片機(jī)連接的顯示器與鍵盤(pán)；所述自動(dòng)采樣單片機(jī)電路的單片機(jī)與主控單片機(jī)通過(guò)串行接口電路實(shí)現(xiàn)雙向通信連接；所述手機(jī)終端為移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)無(wú)線(xiàn)傳送終端裝置。本發(fā)明可以解決水質(zhì)在線(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用成本大，以及傳送的數(shù)據(jù)量大，網(wǎng)絡(luò)資源占用量大等技術(shù)問(wèn)題，使污廢水非法排放監(jiān)管能有效實(shí)施和推廣。

煤氣化得到的混合氣的分離方法 942     

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煤氣化得到的混合氣的分離方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)在加壓氣化條件下，將碎煤與水接觸，得到一種粗煤氣；(2)將所得粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸進(jìn)行急冷，所述粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸的條件使得所述粗煤氣的溫度降低至足以使所述粗煤氣中的水和石腦油餾分保持氣態(tài)且使所述有機(jī)溶劑、粗煤氣中的焦油餾分和至少部分柴油餾分為液態(tài)；將急冷產(chǎn)物進(jìn)行閃蒸，將閃蒸后的、分離出重質(zhì)焦油后的急冷產(chǎn)物進(jìn)行分餾，從急冷產(chǎn)物中分離得到第一液相產(chǎn)物和第一氣相產(chǎn)物，所述分餾的條件使得急冷產(chǎn)物中的至少部分的多元酚處于所述第一液相產(chǎn)物中；(3)將得到的第一氣相產(chǎn)物冷卻，得到凈煤氣和第二液相產(chǎn)物；(4)將得到的第二液相產(chǎn)物進(jìn)行油水分離。本發(fā)明的方法大大降低了廢水的處理成本，并提高了工藝的能量利用效率。

用鋁礬土進(jìn)行脫硫的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種以鋁礬土為吸收劑,以過(guò)氧化氫、二氧化氯或氯酸鉀(鈉)為氧化劑,以碳酸氫鈉為調(diào)節(jié)劑,在一定的工藝條件下,與燃煤煙氣的硫氧化合物反應(yīng)生成目前市場(chǎng)還較大的凈水劑——硫酸鋁,該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,操作穩(wěn)定,使得廢氣和廢水治理結(jié)合起來(lái),以廢治廢,變廢為寶。

礦物填充柱深度除磷的方法 855     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一類(lèi)使用鈣質(zhì)礦物?鐵離子耦合強(qiáng)化劑的柱結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行深度除磷的方法。該方法將經(jīng)過(guò)鐵離子強(qiáng)化劑預(yù)處理的含磷污水，從鈣質(zhì)礦物濾柱的一側(cè)通入，經(jīng)停留后從濾柱另一側(cè)排出，實(shí)現(xiàn)污水中低濃度磷的高效去除。該方法使用少量鐵離子作為強(qiáng)化離子，采用天然鈣質(zhì)礦物作為濾料，充分發(fā)揮鈣質(zhì)顆粒、鐵離子和磷酸根之間的物理化學(xué)作用，使得磷的去除效果增強(qiáng)十余倍，P出水濃度控制在0.1mg/L以下，鐵離子也被固定在柱體中，不會(huì)存留在水中排出，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。

飛灰水洗水泥窯協(xié)同處置及資源綜合利用系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明涉及一種飛灰水洗水泥窯協(xié)同處置及資源綜合利用系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括飛灰漂洗及固液分離單元、飛灰濕泥返混、烘干及入窯單元、飛灰水洗液預(yù)處理單元和MVR蒸發(fā)結(jié)晶及鉀鈉分離單元，所述的飛灰漂洗及固液分離單元分別與所述的飛灰濕泥返混、烘干及入窯單元和飛灰水洗液預(yù)處理單元連接，所述的飛灰水洗液預(yù)處理單元分別與所述的MVR蒸發(fā)結(jié)晶及鉀鈉分離單元和所述的飛灰濕泥返混、烘干及入窯單元連接。本發(fā)明的系統(tǒng)是一個(gè)資源循環(huán)綜合利用的系統(tǒng)，完全無(wú)廢水和廢渣的排放；本發(fā)明的飛灰水洗水泥窯協(xié)同處置及資源綜合利用方法簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)置合理，結(jié)合水泥窯工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰無(wú)害化、減量化和資源化的大規(guī)模處置。