合成2-乙基-2-己烯醛的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種合成2-乙基-2-己烯醛的方法；將2-乙基己醇與丁醛按質(zhì)量比0.1～10混合；在溫度為80～220℃，壓力0.1～1.0MPa，固體堿作用下，發(fā)生縮合脫水反應(yīng)，得到2-乙基-2-己烯醛、2-乙基己醇和水單一相混合物；反應(yīng)物在0.1～0.15MPa，100～110℃下蒸餾，未反應(yīng)的丁醛循環(huán)回縮合反應(yīng)器，采出2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇有機(jī)相和水相兩相混合物；有機(jī)相和水相混合物經(jīng)過(guò)冷凝、層析分離后，得到2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇混合物；此方法2-乙基-2-己烯醛收率達(dá)到96%，催化劑活性組分流失少，無(wú)堿性有機(jī)廢水，溶劑不需要分離回收。

蒸發(fā)塘和一種高含鹽濃水的結(jié)晶回收方法 757     

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本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)塘和一種高含鹽濃水的結(jié)晶回收方法。該蒸發(fā)塘包括：調(diào)節(jié)池、結(jié)晶池、殘液貯存池、鹽貯存區(qū)；其中，調(diào)節(jié)池、結(jié)晶池、殘液貯存池均為頂部敞口的鋼筋混凝土水池；調(diào)節(jié)池與結(jié)晶池相連，以將其暫存的高含鹽濃水送入結(jié)晶池進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；結(jié)晶池與殘液貯存池相連，以將其內(nèi)部的高含鹽濃水結(jié)晶后剩余的殘液送到殘液貯存池儲(chǔ)存；結(jié)晶池與鹽貯存區(qū)相連，以將其內(nèi)部的高含鹽濃水結(jié)晶后得到的結(jié)晶鹽送到鹽貯存區(qū)儲(chǔ)存。本發(fā)明能提高高含鹽濃水的處理速度，以達(dá)到廢水零排放的目的。

厭氧發(fā)酵菌種活性污泥的固定化方法 1115     

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一種厭氧發(fā)酵菌種活性污泥的固定化方法屬于厭氧發(fā)酵領(lǐng)域。目前對(duì)活性污泥的固定化研究主要集中于處理有機(jī)廢水,用于厭氧發(fā)酵的固定化活性污泥的研究尚無(wú)。本發(fā)明取濃縮活性污泥,然后加入固體載體,固體載體與濃縮活性污泥質(zhì)量比為1∶0.5-10;將固體載體與濃縮活性污泥充分?jǐn)嚢杌旌虾?將吸附了活性污泥的固體載體置于交聯(lián)劑中,烘干,制得固定化顆粒;將制得的固定化顆粒交聯(lián)0.5-8H,再置于固化劑中固化0.5-10H。得到的固定化活性污泥可廣泛用于餐飲有機(jī)廢物、秸稈、養(yǎng)殖場(chǎng)動(dòng)物糞便以及其他有機(jī)廢物的厭氧發(fā)酵制取清潔能源甲烷。

鋯改性蒙脫石作為除砷吸附劑的應(yīng)用方法 861     

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本發(fā)明涉及將鋯改性蒙脫石作為除砷吸附劑的應(yīng)用方法。其主要技術(shù)特征是將以天然無(wú)害且價(jià)格低廉的蒙脫石礦物為原料、采用鋯鹽改性制備的材料作為水質(zhì)除砷吸附劑,吸附后用堿液再生,該吸附劑清潔無(wú)害,耐酸堿。將待處理水樣調(diào)節(jié)至中性及偏酸性可提高除砷能力,增加鈣鎂離子濃度可顯著提高該吸附劑吸附處理效果,吸附后的吸附劑采用氫氧化鈉(NaOH)溶液進(jìn)行再生。該吸附劑可作為廢水和飲用水除砷材料。

黑色金屬表面鈍化亞硝酸鈉廢液處理 1181     

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本發(fā)明適用于鍋爐及其它黑色金屬酸洗處理后 亞硝酸鈉鈍化廢液及其他廢水中亞硝酸鹽的除去。 WT-1混合處理劑主要包括堿、尿素、磺酸類(lèi)化 合物和一種環(huán)狀化合物。采用這種處理劑消除亞硝 酸鹽與傳統(tǒng)的方法相比具有，處理速度快(5分鐘內(nèi) 反應(yīng)即可完成)。效果徹底，亞硝酸鹽殘留可達(dá)到0； 無(wú)硝酸鹽生成，氮氧化物極少(比尿素酸溶液處理法 小近一千倍)；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備少、現(xiàn)場(chǎng)操作方便等優(yōu) 點(diǎn)。尤其適用于大量亞硝酸鹽廢液的連續(xù)動(dòng)態(tài)處 理。

用于催化氧化的流化床反應(yīng)器和催化劑單元 784     

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本公開(kāi)提供一種用于催化氧化的流化床反應(yīng)器和催化劑單元。流化床反應(yīng)器，包括進(jìn)水口和進(jìn)氣口；氧化池，包括容納廢水的內(nèi)腔；分隔件，沿豎直方向設(shè)置于氧化池的內(nèi)腔中，并將內(nèi)腔分隔為催化氧化反應(yīng)區(qū)和出水區(qū)，分隔件與內(nèi)腔的底表面之間形成有連通催化氧化反應(yīng)區(qū)和出水區(qū)的通道，進(jìn)水口和進(jìn)氣口位于催化氧化反應(yīng)區(qū)并與內(nèi)腔連通；以及流態(tài)化動(dòng)力供給單元，設(shè)置在催化氧化反應(yīng)區(qū)的遠(yuǎn)離分隔件的位置處，用于向氧化池內(nèi)吹入攪拌氣體。本公開(kāi)通過(guò)單側(cè)曝氣攪拌的方式提供攪拌動(dòng)力，并形成循環(huán)攪拌，動(dòng)力消耗小。

MnO₂-Co₂O₃-CeO₂-SnO₂脫銨催化劑、制備方法及應(yīng)用 857     

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本發(fā)明提供一種MnO₂?Co₂O₃?CeO₂?SnO₂脫銨催化劑、制備方法及應(yīng)用，該MnO₂?Co₂O₃?CeO₂?SnO₂脫銨催化劑包括：載體和負(fù)載于載體上的活性組分與助催化劑；活性組分為MnO₂；助催化劑為Co₂O₃?CeO₂?SnO₂復(fù)合物；其中，Co₂O₃、CeO₂、SnO₂摻雜于MnO₂中。該復(fù)合脫銨催化劑通過(guò)催化劑中活性組分、助催化劑的協(xié)同催化作用，及載體對(duì)銨離子的強(qiáng)吸附作用，不需要添加其他化學(xué)試劑，不需要借助光電等輔助手段，只需利用水體中的溶解氧即可將廢水中的氨氮高效的轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻?/p>

5-乙基吡啶-2,3-二甲酸二乙酯的制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種5-乙基吡啶-2，3-二甲酸二乙酯的制備方法：以α-氯代草酰乙酸二乙酯、2-乙基丙烯醛為原料，醋酸銨為氮源，在乙醇介質(zhì)中制備5-乙基吡啶-2，3-二甲酸二乙酯。本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，在不影響收率的前提下，大大降低了三廢的產(chǎn)量，部分溶劑可回收套用，而且廢水中鹽的組分單一，焚燒處理簡(jiǎn)單完全，不會(huì)堵塞焚燒爐，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量較好，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的5-乙基吡啶-2，3-二甲酸二乙酯的制備方法。

焦粉復(fù)極性三維電極水處理反應(yīng)器 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦粉復(fù)極性三維電極水處理反應(yīng)器,包括電解槽,電解槽中設(shè)有陰極板和陽(yáng)極板,電解槽中還設(shè)有的多個(gè)焦粉粒子電極,焦粉粒子電極為顆粒狀,游浮于電解槽內(nèi)的電解液中,電解槽的底部設(shè)有曝氣裝置。通過(guò)底部曝氣管和通氣板對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行均勻曝氣,在直流電源作用下,陽(yáng)極板、陰極板和焦粉粒子電極在電解的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng);在直流電源作用下,焦粉粒子電極在高梯度電場(chǎng)的作用下復(fù)極化,形成復(fù)極性粒子,每一個(gè)顆粒都相當(dāng)于一個(gè)微電解池,廢水中污染物在其兩端發(fā)生氧化還原反應(yīng)。整個(gè)電解池中的焦粉復(fù)極性粒子相當(dāng)于無(wú)數(shù)個(gè)微電解池串聯(lián),使得污染物的去除效率成倍提高。

硅錳渣制備N(xiāo)aA分子篩的方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種硅錳渣制備N(xiāo)aA分子篩的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硅錳渣和粉煤灰作為原料，能夠大量消耗硅錳渣，同時(shí)粉煤灰的摻入可以降低硅錳渣中不利于NaA分子篩合成的元素的比例，提高了NaA分子篩的合成效率；粉煤灰和鋁源可以調(diào)整混合料中氧化硅和氧化鋁的物質(zhì)的量之比，通過(guò)控制氧化硅和氧化鋁的物質(zhì)的量之比，保證了使用不同批次的硅錳渣制備得到高性能的NaA分子篩；制得的NaA分子篩純度較高，粒徑小，可廣泛應(yīng)用于廢水治理過(guò)程中。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的NaA分子篩的結(jié)晶度最高能夠達(dá)到80％以上，且粒徑為2～3μm。

中空纖維納濾膜的制備方法及裝置 1151     

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本發(fā)明涉及一種中空纖維納濾膜的制備方法及裝置，以聚合物混合一定的溶劑、添加劑一、添加劑二在一定溫度下混合均勻，然后均勻涂覆于編織管外表面，經(jīng)固化及收卷得到中空纖維超濾膜；將該中空纖維超濾膜于去離子水中浸泡48 h；將浸泡后的中空纖維超濾膜在PLC程序控制下依次通過(guò)納濾膜制備單元的各個(gè)單元，得到中空纖維納濾膜。本發(fā)明提供的方法及裝置生產(chǎn)的納濾膜具有高的力學(xué)性能、親水性和透水性，且該方法及裝置工藝連續(xù)、納濾功能層均勻可控、成膜穩(wěn)定性好、適用基膜范圍廣、成本低、受外界干擾小、易于調(diào)控、不污染環(huán)境、可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，在飲用水深度處理、海水及苦咸水淡化、廢水處理及回收利用等領(lǐng)域具有較大應(yīng)用前景。

基于離子液體吸收-吸附分離回收三聚氰胺尾氣中氨的新工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：一種基于離子液體吸收?吸附耦合分離三聚氰胺尾氣中氨的新工藝，所述工藝包含有吸收工段，解吸工段，吸附工段等，處理方法包括：將處理后的氨碳尾氣送入吸收塔，與離子液體進(jìn)行氣液逆流接觸吸收，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨選擇性吸收；二級(jí)吸收塔塔頂氣體進(jìn)入尾氣吸附塔進(jìn)一步凈化，實(shí)現(xiàn)含氨尾氣達(dá)標(biāo)排放；一級(jí)吸收塔的含氨富液進(jìn)入解吸單元進(jìn)行多級(jí)減壓高溫解吸及空氣氣提，實(shí)現(xiàn)離子液體循環(huán)利用；由多級(jí)降膜設(shè)備解吸出的高濃度氨氣氣體，經(jīng)多級(jí)冷凝壓縮處理后得到高純液氨。本發(fā)明所涉及的基于離子液體吸收?吸附耦合分離三聚氰胺尾氣中氨的新工藝，不僅氨回收率高，可得到高純液氨產(chǎn)品，而且無(wú)氨氮廢水產(chǎn)生，含氨尾氣滿足排放要求，是替代傳統(tǒng)技術(shù)的綠色推廣工藝，在三聚氰胺行業(yè)具有廣闊應(yīng)用前景。

脫硫廢液干燥爐 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢液干燥爐，干燥爐包立式爐體，爐體的頂部設(shè)有脫硫廢液霧化器和熱風(fēng)進(jìn)口，爐體的下部設(shè)有脫硫尾氣排出口，脫硫尾氣排出口的下面設(shè)有冷風(fēng)蝸殼，爐體的底部設(shè)有排灰閥；在爐體的內(nèi)壁設(shè)有碳纖維套層，在爐體的側(cè)壁還設(shè)有人孔和觀察窗口，所述碳纖維套層包括兩層碳纖維布層和一層夾持在兩層碳纖維布層之間的石英片或云母片層。該脫硫廢液干燥爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷、耐腐蝕性能好、保溫效果好、不產(chǎn)生二次污染廢水等特點(diǎn)。其中耐腐蝕性能好主要采用了在爐體內(nèi)壁添加了碳纖維套層，碳纖維材料具有耐腐蝕、耐高溫性能好，質(zhì)量輕、厚度薄等特性。

脫除水中硫酸根的方法 794     

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本發(fā)明介紹了一種水中硫酸根離子脫除技術(shù)，具體涉及可溶性鉛鹽與硫酸根形成硫酸鉛沉淀，而水中殘留的鉛離子則采用生物吸附的方法脫除，該方法通過(guò)在含有硫酸根離子的廢水中添加可溶性鉛離子與硫酸根結(jié)合形成硫酸鉛沉淀物，已達(dá)到去除水中硫酸根離子的目的，可將水中硫酸根離子的降低至濃度為0.01mol/L，到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的基本數(shù)值。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用沉淀法脫除硫酸根離子，方便又快捷，而且容易實(shí)施，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、短流程的脫硫酸根的方法。而以鉛離子作為沉淀劑，一般人都會(huì)考慮到其列為毒性元素的一面，而鮮有考慮到其實(shí)質(zhì)上是很適用、完全可以推廣應(yīng)用到工礦企業(yè)硫酸根問(wèn)題的解決上去。

油中酚類(lèi)化合物的分離方法 914     

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本發(fā)明提供一種油中酚類(lèi)化合物的方法，該方法包括以季銨鹽為分離劑來(lái)分離油中酚類(lèi)化合物和利用醚類(lèi)從低共熔物中重結(jié)晶季銨鹽的方法。該方法避免了傳統(tǒng)方法大量酸，堿溶液的使用和大量含酚廢水的產(chǎn)生，減小了分離器體。重要的是，分離劑可以重復(fù)使用，回收率高，不僅降低了成本，大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)油酚分離的步驟。

對(duì)防疫裝備和公共空間進(jìn)行環(huán)保型消毒滅菌的裝置 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)防疫裝備和公共空間進(jìn)行環(huán)保型消毒滅菌的裝置，主要包括O2發(fā)生裝置、氣體流量計(jì)、O3發(fā)生裝置、微納米氣泡發(fā)生器、儲(chǔ)存箱、泵、電催化氧化裝置和收集箱，本發(fā)明的裝置結(jié)合了臭氧微納米氣泡技術(shù)和電催化氧化技術(shù)來(lái)生產(chǎn)含高濃度羥基自由基的強(qiáng)氧化性溶液，對(duì)使用后的防疫物品和人流量大的公共空間進(jìn)行高效且環(huán)保地消毒滅菌，使難溶于水的臭氧以微納米氣泡形式存在于水中時(shí)，可大幅提高其在水中的含量及保存時(shí)間。該技術(shù)最終生產(chǎn)的溶液中含有高濃度的臭氧微納米氣泡以及羥基自由基及過(guò)氧化氫，對(duì)于細(xì)菌病毒等微生物具有很高的殺滅效果，可以用于污水廢水處理，及對(duì)防疫裝備和多種公共空間進(jìn)行環(huán)保型滅菌消毒，具有良好的應(yīng)用前景。

回收處理高氯鹽污水的系統(tǒng)及方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種回收處理高氯鹽污水的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括納濾膜裝置，高級(jí)氧化裝置及結(jié)晶器；所述納濾膜裝置設(shè)有透過(guò)液出口和濃縮液出口，所述透過(guò)液出口連接有第一結(jié)晶器，所述濃縮液出口依次連接高級(jí)氧化裝置和第二結(jié)晶器。方法包括以下步驟：使待處理的高氯鹽污水通過(guò)納濾膜，并分別收集濃縮液和透過(guò)液；使所述透過(guò)液進(jìn)入第一結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，回收以氯化物為主的低價(jià)鹽；使所述濃縮液進(jìn)入高級(jí)氧化裝置，進(jìn)行氧化處理，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入第二結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，回收以硫酸鹽為主的高價(jià)鹽。本發(fā)明能充分回收高鹽污水中的鹽分，并提高結(jié)晶鹽的純度，又能減小氯化物對(duì)氧化去除有機(jī)質(zhì)的不利影響。

納米/微米氧化鐵吸附材料的制備方法及其應(yīng)用 884     

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本發(fā)明主要屬于材料合成及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米/微米氧化鐵吸附材料的制備方法及其應(yīng)用；所述納米/微米氧化鐵吸附材料應(yīng)用于吸附水中的有機(jī)染料和/或吸附水中的無(wú)機(jī)污染物。首先將無(wú)機(jī)鐵鹽溶于去離子水中，獲得無(wú)機(jī)鐵鹽水溶液，然后往所述無(wú)機(jī)鐵鹽水溶液中加入胺類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行混合，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)結(jié)束后獲得固形物，將所述固形物進(jìn)行洗滌，然后將所述固形物在一定溫度下進(jìn)行干燥，得到納米/微米氧化鐵吸附材料。通過(guò)吸附的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，簡(jiǎn)便易操作，對(duì)有機(jī)染料和無(wú)機(jī)重金屬離子均有良好的吸附性能，且氧化鐵本身對(duì)環(huán)境無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)造成二次污染。

抑制焚燒煙氣中產(chǎn)生二惡英的方法及裝置 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制焚燒煙氣中產(chǎn)生二惡英的方法及裝置。該方法包括控制降溫和急冷過(guò)程。來(lái)自焚燒爐＞1100℃煙氣通過(guò)余熱回收方式將煙氣溫度降至600℃，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力和分布板作用使噴霧流化急冷塔中的惰性載體呈流化狀態(tài)，同時(shí)連續(xù)向塔內(nèi)噴入冷卻水，利用流化床傳熱效率高的特點(diǎn)，使焚燒煙氣由600℃在＜0.1s內(nèi)瞬間降溫至200℃以下，實(shí)現(xiàn)抑制二惡英的再合成。本發(fā)明提供的方法和裝置具有急冷時(shí)間和溫度可控、急冷效果好、無(wú)廢固、廢水產(chǎn)生等特點(diǎn)，適用于各類(lèi)廢棄物焚燒煙氣的凈化，實(shí)現(xiàn)二惡英減排。

銨鹽離子液體催化環(huán)合反應(yīng)制備伊索克酸的方法 1005     

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本發(fā)明提供一種銨鹽離子液體催化環(huán)合反應(yīng)制備伊索克酸的方法，包括：按重量比，加入4?[(2?羧甲基苯氧基)甲基]苯甲酸2?4份、五氧化二磷2?8份、銨鹽離子液體4?12份和溶劑6?14份，加熱至30?100℃，反應(yīng)2?10h；反應(yīng)結(jié)束后，按重量比加入10?60份水，淬滅離子液體后，過(guò)濾其水解產(chǎn)物，對(duì)濾液加入10?30份乙酸乙酯，萃取三次，合并有機(jī)相，對(duì)有機(jī)相加入活性炭脫色，過(guò)濾活性炭，蒸除溶劑乙酸乙酯，得伊索克酸粗品；用乙酸乙酯溶解伊索克酸粗品，精制脫色，得伊索克酸。本發(fā)明方法以4?[(2?羧甲基苯氧基)甲基]苯甲酸為原料，五氧化二磷為脫水劑，銨鹽離子液體為催化劑，具有合成工藝簡(jiǎn)單，催化劑活性高耐高溫，催化條件溫和，生產(chǎn)成本低，后處理廢水較少等優(yōu)點(diǎn)。

調(diào)節(jié)廢舊SCR脫硝催化劑中鈦鎢載體孔道的方法及應(yīng)用 765     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)廢舊SCR脫硝催化劑中鈦鎢載體孔道的方法及應(yīng)用，方法包括：將廢舊SCR脫硝催化劑置于氫氧化鈉溶液中化漿熱處理，獲得一次沉淀物。清洗一次沉淀物后化漿得到堿處理漿料，將堿處理漿料進(jìn)行碳酸化處理獲得二次沉淀物。將二次沉淀物化漿得到酸處理漿料，向酸處理漿料中加入硫酸溶液并調(diào)節(jié)酸處理漿料至預(yù)設(shè)pH，獲得三次沉淀物。將三次沉淀物水清洗后干燥，獲得孔道結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)后的鈦鎢載體。通過(guò)對(duì)廢舊SCR脫硝催化劑加堿熱處理浸泡后二次酸化處理，可有效調(diào)節(jié)回收獲得的鈦鎢載體孔道結(jié)構(gòu)，鈦鎢載體的孔容可達(dá)到0.40cm³/g及以上，充分滿足將鈦鎢載體應(yīng)用于制備新的SCR脫硝催化劑的孔容要求，還可降低含鹽廢水的產(chǎn)生。

脫除催化裂化煙氣中SOx和NOx的方法和裝置 889     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，公開(kāi)了一種脫除催化裂化煙氣中SOx和NOx的方法和裝置，該方法包括：a)將含有SOx和NOx的催化裂化煙氣和吸附劑接觸脫除催化裂化煙氣中的SOx；b)將脫除SOx后的催化裂化煙氣、還原性氣體與催化劑接觸進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)脫除NOx。該裝置包括凈化反應(yīng)器、再生反應(yīng)器和還原性氣體儲(chǔ)罐；凈化反應(yīng)器設(shè)置有第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)，第一反應(yīng)區(qū)設(shè)置有提升管反應(yīng)器和沉降區(qū)，第二反應(yīng)區(qū)設(shè)置有催化劑床層；凈化反應(yīng)器設(shè)置有還原性氣體入口，還原性氣體儲(chǔ)罐的出口與凈化反應(yīng)器的還原性氣體入口連通，還原性氣體入口設(shè)置于催化劑床層的下方。本發(fā)明提供的方法和裝置無(wú)廢水或廢渣二次排放，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作，SOx和NOx脫除效果好。

評(píng)估毒性物質(zhì)對(duì)活性污泥傳質(zhì)性能影響的方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種評(píng)估毒性物質(zhì)對(duì)活性污泥傳質(zhì)性能的方法，包括以下步驟：(1)制備試驗(yàn)組活性污泥混合液；(2)向試驗(yàn)組好氧曝氣，并移取適量作為待染色活性污泥混合液；(3)取適量標(biāo)準(zhǔn)染色混合液于待染色活性污泥混合液中，形成已染色活性污泥混合液；其中，標(biāo)準(zhǔn)染色混合液中的染料I能夠進(jìn)入微生物完整細(xì)胞顯熒光色I(xiàn)，染料II能夠進(jìn)入微生物破損細(xì)胞顯熒光色I(xiàn)I；(4)獲取染色活性污泥熒光強(qiáng)度和熒光面積，傳質(zhì)性能由單位面積下熒光色I(xiàn)的熒光強(qiáng)度OD表征。本發(fā)明高效、簡(jiǎn)便易操作，結(jié)果直觀，技術(shù)要求低，通過(guò)該評(píng)估方法控制毒性物質(zhì)或含毒性物質(zhì)廢水與活性污泥的比例，保證活性污泥工藝起到較好的效果。

環(huán)氧氯丙烷的制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧氯丙烷的制備方法，包括：將二氯丙醇、至少一種含有添加劑以及水送入雙極膜電滲析器的堿室中進(jìn)行雙極膜電滲析，得到含有環(huán)氧氯丙烷的堿室流出液，所述添加劑為選自水溶性堿金屬鹽和水溶性銨鹽中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，不產(chǎn)生或基本不產(chǎn)生廢水和廢渣，綠色環(huán)保；不采用催化劑，降低了生產(chǎn)成本；根據(jù)本發(fā)明的方法，分離成本低且操作方法簡(jiǎn)潔。采用本發(fā)明的方法制備環(huán)氧氯丙烷，能獲得較高的原料轉(zhuǎn)化率，同時(shí)還能獲得較高的生產(chǎn)效率。

鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法 838     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法，所述協(xié)同提取系統(tǒng)主要包括噴霧焙燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、化漿洗滌裝置、固液分離裝置、提鎂單元、提鋰單元和煙氣處理系統(tǒng)；其中，所述提鎂單元的產(chǎn)物包括氧化鎂，所述提鋰單元的產(chǎn)物包括氫氧化鎂沉淀和碳酸鋰，所述氫氧化鎂沉淀進(jìn)入所述提鎂單元進(jìn)行提鎂。本發(fā)明將濕法反應(yīng)分離和火法提純有機(jī)耦合，將鹽湖鹵水元素提取的傳統(tǒng)工藝技術(shù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)鹽湖鹵水中有價(jià)元素鎂和鋰的高值化協(xié)同提取，同時(shí)提取過(guò)程中充分利用煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)熱量梯級(jí)利用，無(wú)廢水和廢渣產(chǎn)生，尾氣達(dá)標(biāo)排放，屬于一種綠色化清潔工藝技術(shù)。

基于顆粒污泥和生物膜的復(fù)合式厭氧氨氧化反應(yīng)工藝及裝置 965     

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一種基于顆粒污泥和生物膜的復(fù)合式厭氧氨氧化反應(yīng)工藝，使反應(yīng)器主體采用絮狀污泥接種，通過(guò)攪拌提升水力切割力、并加入無(wú)機(jī)鹽從而形成晶核的方式，逐步形成厭氧氨氧化顆粒污泥；反應(yīng)器采用序批式反應(yīng)器的運(yùn)行方式，通過(guò)調(diào)節(jié)排水比的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)含高濃度氨氮進(jìn)水稀釋?zhuān)允沟梅磻?yīng)器內(nèi)基質(zhì)濃度在合適的范圍內(nèi)，不造成對(duì)厭氧氨氧化的抑制，本發(fā)明能迅速?gòu)男鯛钗勰嗯囵B(yǎng)出厭氧氨氧化顆粒污泥，并直接接納高濃度氨氮廢水、實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，還具有極強(qiáng)的恢復(fù)能力，能在極端基質(zhì)抑制條件下迅速恢復(fù)反應(yīng)器的活性，實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的反應(yīng)裝置，節(jié)約了占地面積，建設(shè)和運(yùn)行簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定高效，極大降低了運(yùn)行能耗。

新型芬頓反應(yīng)裝置及方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型芬頓反應(yīng)裝置及方法，該裝置包括：反應(yīng)罐體、隔板、布水器、改性填料、回流擋板、導(dǎo)流筒、斜板沉淀層、出水堰、內(nèi)筒板、攪拌器、鐵還原裝置、循環(huán)泵、閥門(mén)、管道混合器、pH計(jì)；反應(yīng)罐體被隔板、回流擋板、斜板沉淀層、內(nèi)筒板分為混合區(qū)、氧化區(qū)、循環(huán)絮凝區(qū)、過(guò)濾區(qū)、出水區(qū)、沉淀區(qū)；改性填料為經(jīng)改性磁鐵礦顆粒，填裝于氧化區(qū)；循環(huán)泵、鐵還原裝置、閥門(mén)、管道混合器通過(guò)管道相連，將絮凝后鐵泥進(jìn)行還原及循環(huán)利用；該裝置同步實(shí)現(xiàn)了調(diào)酸、催化氧化、絮凝沉淀、還原多個(gè)過(guò)程，并利用改性磁鐵礦顆粒填料作為催化劑對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理，降低了催化劑用量，減少鐵泥產(chǎn)量，降低運(yùn)行費(fèi)的同時(shí)確保出水COD與含鹽量同步達(dá)標(biāo)。

節(jié)水型發(fā)電系統(tǒng) 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)水型發(fā)電系統(tǒng)。該發(fā)電系統(tǒng)包括加熱裝置、發(fā)電裝置、冷凝裝置以及凈化裝置；發(fā)電裝置的進(jìn)口管路與加熱裝置的出口管路相連通；冷凝裝置的進(jìn)口管路與發(fā)電裝置的出口管路相連通，且冷凝裝置的出口管路與加熱裝置的進(jìn)口管路相連通；凈化裝置的出口管路與加熱裝置的進(jìn)口管路相連通。該發(fā)電系統(tǒng)中，由于引入凈化裝置，使得進(jìn)入發(fā)電循環(huán)回路的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)不存在腐蝕、結(jié)垢、廢水排放等不安全性問(wèn)題得到了有效地解決，從而使得冷凝裝置中出來(lái)的冷凝液態(tài)有機(jī)工質(zhì)能夠重復(fù)循環(huán)利用，有效降低了有機(jī)工質(zhì)能耗。實(shí)現(xiàn)了加熱裝置零排放發(fā)電技術(shù)的重大突破。

潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中糠醛溶劑的回收方法 804     

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本發(fā)明涉及的潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中糠醛溶劑的回收方法,采用氮?dú)鈱?duì)糠醛溶劑含量小于6.5wt%的潤(rùn)滑油原料油A進(jìn)行氣提,經(jīng)氣提后原料油中糠醛溶劑含量降至0.01%以下,氣提塔頂部餾出的氮?dú)馊軇┗旌衔锝?jīng)冷卻進(jìn)入氣液分離器中進(jìn)行氣液分離,氣液分離后可將大部分溶劑回收,含少量糠醛溶劑的氮?dú)獠捎貌缓啡┤軇┑脑嫌虰進(jìn)行吸收,之后返回氣提塔中循環(huán)利用。該方法由于用氮?dú)馓娲羝麑?duì)糠醛溶劑回收,餾出物糠醛含量大大降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提高,同時(shí)有效避免糠醛氧化和聚合,設(shè)備腐蝕大大降低,能耗及廢水排放也大為減少,經(jīng)濟(jì)效益顯著;同時(shí)由于增加的閃蒸,使得溶解在原料中的氮?dú)獾玫搅嘶厥?節(jié)約了氮?dú)獾挠昧俊?/p>

Ag⁺-Fe²⁺活化過(guò)硫酸鹽、降解污染物方法、應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明提供了一種Ag⁺?Fe²⁺協(xié)同活化過(guò)硫酸鹽體系及其降解有機(jī)污染物的方法，該協(xié)同活化體系由Ag⁺，F(xiàn)e²⁺以及過(guò)硫酸鹽組成，該過(guò)硫酸鹽降解有機(jī)污染物的方法包括：(A)將Ag⁺?Fe²⁺協(xié)同活化過(guò)硫酸鹽體系添加到待處理的化合物水溶液及含有機(jī)污染物的廢水中，反應(yīng)體系的pH值控制在3?7之間；(B)15?50℃降解處理5?60min，即可。本發(fā)明的Ag⁺?Fe²⁺協(xié)同活化過(guò)硫酸鹽體系形成復(fù)合的激活過(guò)硫酸鹽體系，可以通過(guò)Ag⁺?Fe²⁺協(xié)同作用，達(dá)到共同活化過(guò)硫酸鹽的目的，提升反應(yīng)速率，提高降解效果，實(shí)現(xiàn)污染物的深度降解。