基于離子液體的含氨氣體中氨的回收方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種基于離子液體的含氨氣體中氨的回收方法,可以突破現(xiàn)有含氨氣體水吸收回收方法存在溶劑易揮發(fā)、能耗高、容量小、廢水排放等問題。采用吸收裝置,以離子液體或者復(fù)合溶劑為吸收劑,實(shí)現(xiàn)含氨氣體中的氨回收,含氨的富液首先通過單級(jí)或多級(jí)閃蒸解吸出大部分的不凝氣,然后進(jìn)一步閃蒸回收吸收劑中的氨,解吸后的離子液體吸收劑加壓降溫后進(jìn)入吸收裝置循環(huán)吸收含氨氣體中的氨,本發(fā)明氨的回收率達(dá)95%以上,該工藝具有對(duì)環(huán)境友好、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

含鹽水回收處理裝置 767     

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本發(fā)明公開一種含鹽水回收處理裝置，涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含鹽水回收處理裝置占地面積大、能耗較高的問題。本發(fā)明含鹽水回收處理裝置，包括進(jìn)水管、處理罐以及回收槽，所述進(jìn)水管的一端插入所述處理罐內(nèi)，所述處理罐上開設(shè)有溢水孔和排料口，所述溢水孔的位置高于所述排料口的位置，所述處理罐的外壁上覆蓋有吸收層，所述吸收層用于吸附從所述溢水孔溢出的含鹽水，所述回收槽位于所述吸收層的下方，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵分別與所述回收槽、所述處理罐連通。

含金貧液處理回用的裝置及其方法 964     

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本發(fā)明公開了一種含金貧液處理回用的裝置及其方法，裝置包括依次通過管路連接的澄清池、原水提升泵、機(jī)械過濾器、超濾膜系統(tǒng)、超濾產(chǎn)水箱、一級(jí)納濾膜系統(tǒng)增壓泵、一級(jí)保安過濾裝置、一級(jí)納濾膜系統(tǒng)高壓泵、一級(jí)納濾膜系統(tǒng)、一級(jí)納濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水箱、二級(jí)納濾膜系統(tǒng)增壓泵、二級(jí)保安過濾裝置、二級(jí)納濾膜系統(tǒng)高壓泵、二級(jí)納濾膜系統(tǒng)、二級(jí)納濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水箱、反滲透膜系統(tǒng)增壓泵、三級(jí)保安過濾裝置、反滲透膜系統(tǒng)高壓泵、反滲透膜系統(tǒng)和產(chǎn)水收集箱，方法是利用上述裝置進(jìn)行處理回用。本發(fā)明沒有引入新的離子，而且對(duì)貧液中原有的金屬氰絡(luò)合離子、硫氰根進(jìn)行去除，保證了產(chǎn)水的水質(zhì)對(duì)氰化浸金生產(chǎn)工藝的無影響，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化回用。

高濁度高有機(jī)物高磷的厭氧發(fā)酵沼液的強(qiáng)化處理工藝 1029     

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一種高濁度高有機(jī)物高磷的厭氧發(fā)酵沼液廢水的“磁混凝?陶瓷膜微濾?納濾”強(qiáng)化處理工藝。采用磁混凝進(jìn)行沼液預(yù)處理，顯著提高固液分離效率，降低懸浮物與有機(jī)物；其后采用陶瓷微濾膜進(jìn)一步去除懸浮物與有機(jī)物；采取納濾進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)水與營養(yǎng)物質(zhì)富集?！按呕炷?陶瓷膜微濾”預(yù)處理可以實(shí)現(xiàn)濁度99％的去除，并削減大分子有機(jī)物及膠體，且對(duì)懸浮物和有機(jī)物的濃度變化有顯著的適應(yīng)性，保障穩(wěn)定的預(yù)處理能力。納濾可以截留97％以上的濁度、有機(jī)物和其他污染物，實(shí)現(xiàn)沼液營養(yǎng)物質(zhì)的濃縮，達(dá)到資源再利用目的。整體而言，本工藝對(duì)不同沼液具有適應(yīng)性強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，適用于高懸浮物、高有機(jī)物的沼液的長效穩(wěn)定處理。

伊利石負(fù)載納米碳復(fù)合吸附材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種伊利石負(fù)載納米碳復(fù)合吸附材料及其制備方法，屬于非金屬礦物材料與環(huán)境工程領(lǐng)域。本發(fā)明以伊利石為載體，可溶性糖類為碳源，通過水熱碳化法在伊利石片層表面均勻負(fù)載納米碳顆粒，得到以伊利石為載體的納米碳復(fù)合高效吸附劑材料。所制備的伊利石負(fù)載納米碳復(fù)合吸附材料中，納米碳顆粒的平均粒徑為30?50nm，在伊利石片層表面均勻、致密分布，負(fù)載量為復(fù)合材料質(zhì)量的30％?70％。該材料利用伊利石載體效應(yīng)提高了復(fù)合材料對(duì)污染物吸附捕捉性能和吸附劑的分散性，且所需原料廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，在廢水處理領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

電化學(xué)氧化生物酶催化去除水中有機(jī)污染物的方法 804     

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一種電化學(xué)氧化生物酶催化去除水中有機(jī)污染物的方法,它屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它不僅降低了電化學(xué)氧化水中有機(jī)污染物的能耗,同時(shí)也拓展了生物酶催化氧化有機(jī)污染物的適用范圍,提高了生物酶使用壽命。本發(fā)明方法是利用含一種活潑性金屬(如鉍、鎳、鑭、鈰或鉺)和氟的鈦基二氧化鉛電極與生物酶聯(lián)用降解水中有機(jī)污染物。本發(fā)明的方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作管理方便、有機(jī)污染物去除率高的優(yōu)點(diǎn),適用于小規(guī)模及分散型廢水處理。

新鮮水梯級(jí)利用和水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方法 940     

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本發(fā)明涉及水資源節(jié)約技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種新鮮水梯級(jí)利用和用水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的計(jì)算方法，所述方法包括：一是通過對(duì)用水單元操作進(jìn)行分析，確定某些關(guān)鍵雜質(zhì)；二是通過水夾點(diǎn)技術(shù)，作出某些關(guān)鍵雜質(zhì)濃度組合曲線，得到新鮮水夾點(diǎn)，找出新鮮水最小量;三是水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)，獲得最小新鮮水用量和用水單元梯級(jí)利用的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，改造現(xiàn)有的用水網(wǎng)絡(luò)以使水回用最大化和廢水產(chǎn)生最小化。通過新鮮水梯級(jí)利用和水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排，降低用水和污水處理成本，是一種易實(shí)施、高效、成本回收周期短的節(jié)水減排手段。

收集流動(dòng)液體能量的發(fā)電機(jī)及發(fā)電方法 1172     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)和發(fā)電方法，可用來收集液體的流動(dòng)能量，特別是環(huán)境中存在的流動(dòng)液體能量，并將其轉(zhuǎn)化成電力直接使用或儲(chǔ)存。發(fā)電機(jī)主要是利用環(huán)境中液體例如水易與其它物質(zhì)摩擦后帶電的特性及靜電傳導(dǎo)原理，可以廣泛的收集如下雨雨滴及環(huán)境中廢水流動(dòng)的機(jī)械能，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合除汞材料及其制備方法與應(yīng)用 946     

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本發(fā)明屬于污水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合除汞材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述復(fù)合除汞材料的制備方法，通過制備層間結(jié)構(gòu)可調(diào)控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脫土為原料，通過N,N?二甲基甲酰胺對(duì)水滑石進(jìn)行剝層分離，使之形成分散的片層結(jié)構(gòu)，并通過對(duì)蒙脫土進(jìn)行酸化、鈉化和三氯化鐵插層處理以及采用聚吡咯對(duì)插層蒙脫土進(jìn)行改性處理，形成立體多層次空間位阻，提高了改性過程的交換容量；再利用對(duì)水滑石和蒙脫土進(jìn)行復(fù)合插層的方式，進(jìn)一步形成具有空間構(gòu)域效應(yīng)的多羥基層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，隨后利用該材料特有的多羥基層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行巰基改性，制得可應(yīng)用于吸附含汞廢水中的Hg²⁺的改性吸附材料，具有較好的吸附效率和吸附容量。

費(fèi)托合成脫碳尾氣的處理方法及用于實(shí)施該方法的設(shè)備系統(tǒng) 898     

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本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成脫碳尾氣的處理方法及用于實(shí)施該方法的設(shè)備系統(tǒng)。本發(fā)明的方法通過CO2吸收、萃取分離、溶液再生與尾氣洗滌等工序?qū)M(fèi)托合成脫碳尾氣進(jìn)行處理，能夠深度脫除費(fèi)托合成脫碳尾氣中的二氧化碳，并作為產(chǎn)品產(chǎn)生凈化氣、輕烴、粗石腦油和燃料氣，同時(shí)副產(chǎn)廢水。本發(fā)明與傳統(tǒng)的脫除酸性氣體的工藝相比，具有流程簡(jiǎn)單、達(dá)到精脫CO2、節(jié)約成本、烴類損失少、冷量損失少等特點(diǎn)。

利用滲透汽化膜分離發(fā)酵液中無水溶劑的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種利用滲透汽化膜分離發(fā)酵液中無水溶劑的方法。該方法包括以下步驟：A，利用第一級(jí)滲透汽化膜對(duì)發(fā)酵醪液中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行濃縮和分離，獲得第一級(jí)滲透汽化分離產(chǎn)物；B，利用第二級(jí)滲透汽化膜對(duì)第一級(jí)滲透汽化分離產(chǎn)物進(jìn)行繼續(xù)濃縮，獲得第二級(jí)滲透汽化分離產(chǎn)物；C，利用第三級(jí)滲透汽化膜對(duì)第二級(jí)滲透汽化分離產(chǎn)物進(jìn)行脫水，獲得無水溶劑。其中，所述第一級(jí)滲透汽化膜和第二級(jí)滲透汽化膜均為疏水性滲透汽化膜；所述第三級(jí)滲透汽化膜為親水性滲透汽化膜。所述方法操作方便、能耗低，降低生物化學(xué)品的分離成本，可廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)品的生產(chǎn)；同時(shí)還可用于低濃度有機(jī)廢水中無水溶劑的回收和分離。

清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置 1106     

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本發(fā)明屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置。本發(fā)明通過反硝化、硫酸鹽還原、產(chǎn)甲烷、硫氧化產(chǎn)單質(zhì)硫四個(gè)生物反應(yīng)和硫化物吹脫/硫化氫吸收組合，將煙氣中硫氧化物收集并直接轉(zhuǎn)化為高純度的硫磺，氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓椅找涸偕?，?jié)約堿和水的消耗量。另外，處理過程不產(chǎn)生固體廢棄物和廢水，不產(chǎn)生二次污染。

催化蒸餾生產(chǎn)苯酚和/或苯二酚的方法 944     

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本發(fā)明提供了一種催化蒸餾生產(chǎn)苯酚和/或苯二酚的方法。本發(fā)明方法向催化蒸餾反應(yīng)器中通入雙氧水溶液和苯，其中雙氧水溶液的進(jìn)料位置位于苯的進(jìn)料位置之上；所述雙氧水溶液中包含鐵離子和/或銅離子；通過控制雙氧水和苯的進(jìn)料量，選擇性得到苯酚和/或苯二酚；催化蒸餾反應(yīng)器反應(yīng)液態(tài)產(chǎn)物自催化蒸餾反應(yīng)器底部流出，對(duì)液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行廢水、苯酚和/或苯二酚的分離得到目的產(chǎn)品苯酚和/或苯二酚。本發(fā)明方法具有反應(yīng)條件溫和、適應(yīng)性廣、可在高溫下反應(yīng)、反應(yīng)速率快、產(chǎn)物選擇性高、原料轉(zhuǎn)化率高、同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料有目的的生產(chǎn)苯酚或苯二酚或同時(shí)生產(chǎn)兩者的混合物、能夠進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)、在線收集產(chǎn)物、工藝靈活、設(shè)備投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

文氏棒液柱噴流塔煙氣脫硫除塵裝置 981     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，公開了一種文氏棒液柱噴流塔煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在煙氣進(jìn)口上部與液柱噴射裝置之間設(shè)置有至少一層以上的文氏棒層。當(dāng)煙氣通過該文氏棒層，可產(chǎn)生“液包氣”的高效鼓泡傳質(zhì)、使塔內(nèi)氣流分布趨于均勻，并且文氏棒層還有“自潔”功能。與相同塔徑尺寸的普通液柱塔相比，該裝置的傳質(zhì)效率可提高20～30％，氣體處理量可增加15～20％，液氣比可降低20～30％，而壓降僅增加100～300Pa，具有除塵脫硫效率高、操作液氣比低、占地小，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、廢水排放少等優(yōu)勢(shì)，適用于各種煙氣的脫硫除塵，特別適用于石油催化裂化裝置再生煙氣等高溫、高塵、高硫煙氣的治理。

電解用修飾金屬鈦鋼電極及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種電解用修飾金屬鈦鋼電極，涉及電解用電極技術(shù)領(lǐng)域，電解用修飾金屬鈦鋼電極是由金屬鈦鋼本體和活化層組成，所述金屬鈦鋼本體由金屬鈦鋼板材組成，活化層是附著在金屬鈦鋼本體表面上，其特征在于：所述的活化層是直接由金屬鈦鋼本體作為陽極，經(jīng)過在含鐵離子溶液中電解處理后得到的產(chǎn)物。其制備方法，包括以下步驟：1）根據(jù)需要加工所需的金屬鈦鋼本體鋼板；2）將金屬鈦鋼板作為陽極，在含鐵離子溶液中電解處理，電解水溶液中鐵離子質(zhì)量含量為1～5%，含鐵離子溶液為二價(jià)或三價(jià)，電解的電流密度為50～150A/m2。本發(fā)明的電解用修飾石墨電極用于廢水處理時(shí)可提高電解過程中氧化還原效率，并避免提高耗電量。

纖維表面具有納米結(jié)構(gòu)的抗靜電羊毛織物及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于紡織品的功能性加工領(lǐng)域,尤其涉及纖維表面具有納米結(jié)構(gòu)的抗靜電羊毛織物及其制備方法。將羊毛織物放入低溫等離子體處理腔內(nèi),然后將處理腔內(nèi)的壓力抽至小于或等于10Pa,通入非聚合性氣體調(diào)節(jié)處理腔內(nèi)的壓力為10～170Pa,并放電進(jìn)行低溫等離子體處理,在功率10～300W下處理1～60min,在羊毛纖維表面構(gòu)造納米級(jí)凹凸結(jié)構(gòu),使羊毛纖維之間的抱合力提高,減少纖維之間的摩擦,同時(shí)在羊毛纖維表面產(chǎn)生親水性基團(tuán),使電荷通過水分快速逸出,從而得到抗靜電性能優(yōu)異的羊毛纖維。該技術(shù)不使用任何化學(xué)試劑,工藝簡(jiǎn)單、無廢水排放、無環(huán)境污染、節(jié)約能源、效果持久而優(yōu)異,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

7-氯-8-甲基喹啉的制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥領(lǐng)域，公開了一種二氯喹啉酸除草劑中間體7?氯?8?甲基喹啉的制備方法，該方法包括：在有機(jī)溶劑存在下，將2?甲基?3?氯苯胺、一元無機(jī)酸、丙烯醛以及脫氫試劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，得到7?氯?8?甲基喹啉的步驟。通過本發(fā)明的方法，能夠避免在環(huán)和反應(yīng)中使用硫酸，從而減少了液堿的用量，減少了廢水量。

精制低碳醇的方法和系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明涉及醇的精制領(lǐng)域，具體涉及精制低碳醇的方法和系統(tǒng)。(1)將低碳醇原料混合物進(jìn)行第Ⅰ精餾，得到有機(jī)廢水和第一餾分；(2)將所述第一餾分使用第一萃取劑進(jìn)行第一萃取精餾以進(jìn)一步脫除水，并得到第二餾分；(3)將所述第二餾分進(jìn)行第Ⅱ精餾，得到精制的甲醇產(chǎn)品和第三餾分；(4)將所述第三餾分使用第二萃取劑進(jìn)行第二萃取精餾，得到精制的乙醇產(chǎn)品和第四餾分；(5)將所述第四餾分進(jìn)行第Ⅲ精餾，得到第二萃取劑和第五餾分；(6)將所述第五餾分進(jìn)行第Ⅳ精餾，得到粗異丙醇物流和第六餾分；(7)將所述第六餾分進(jìn)行第Ⅴ精餾，得到精制的正丙醇產(chǎn)品和第七餾分。本發(fā)明所述方法可以成本低、效率高地得到純度較高的精制低碳醇產(chǎn)品。

金催化劑及其制備方法與應(yīng)用 743     

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本發(fā)明提供了一種金催化劑及其制備方法與應(yīng)用，通過省略加熱、反復(fù)洗滌與焙燒，改進(jìn)了沉積沉淀法用于制備負(fù)載型金催化劑，本發(fā)明所得金催化劑具有優(yōu)異的氧化甲醛和一氧化碳的性能，本發(fā)明所述制備方法簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)，反應(yīng)條件溫和，無需加熱反應(yīng)和高溫焙燒，無需反復(fù)洗滌，制備成本低，原料利用率高，減少廢氣和廢水產(chǎn)生。

生物質(zhì)鍋爐脫硝脫硫除塵系統(tǒng)及方法 671     

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本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐脫硝脫硫除塵系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括爐內(nèi)脫硝裝置、第一除塵裝置和脫硫裝置；爐內(nèi)脫硝裝置、第一除塵裝置和脫硫裝置依次連接；除塵裝置和脫硫裝置之間還設(shè)置分別與除塵裝置和脫硫裝置相連的臭氧脫硝裝置。該方法包括將待處理的煙氣爐內(nèi)脫硝裝置脫硝后通入第一除塵裝置進(jìn)行除塵；再依次通入臭氧脫硝裝置和脫硫裝置進(jìn)行復(fù)合脫硝脫硫后排出。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法解決了現(xiàn)有技術(shù)不能有效除塵、除SO₃、HCl、HF、重金屬、呋喃以及脫硝脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生廢水、有色煙羽，造成設(shè)備腐蝕的問題。能高效去除氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO₂)以及其他多種無污染物的同時(shí)，還能有效除塵。

提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法，所述方法包括以下步驟：1)在生活污水中添加植物油再與牛糞混合，總固體含量8％；2)將步驟1)所得物進(jìn)行厭氧發(fā)酵；3)記錄每天的產(chǎn)氣量數(shù)據(jù)，用以表征厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)氣量。本發(fā)明方法可以解決含油廢水和養(yǎng)殖場(chǎng)牛糞的污染問題，成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，適用范圍廣，可應(yīng)用在生態(tài)農(nóng)莊、休閑旅游區(qū)以及農(nóng)村地區(qū)。

固載路易斯酸催化劑及其制備方法、利用該催化劑的α-烯烴齊聚反應(yīng) 791     

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本發(fā)明提供一種固載路易斯酸催化劑及其制備方法、利用該催化劑的α?烯烴齊聚反應(yīng)，該催化劑用于C₆～C₁₀的α?烯烴齊聚反應(yīng)，該制備方法包括如下步驟：步驟1，將γ?氧化鋁載體在堿性溶液中浸漬，然后焙燒；以及步驟2，將步驟1焙燒后的γ?Al₂O₃載體在無水三氯化鉻和無水三氯化鋁的溶液中回流，然后過濾干燥，制得Cr?AlCl₃/Al₂O₃固載路易斯酸催化劑。該催化劑對(duì)C₆～C₁₀的α?烯烴的齊聚反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。本發(fā)明負(fù)載催化劑氯含量高達(dá)13～20wt％，齊聚反應(yīng)活性高?？朔司嗳然X催化劑的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)毒性和與產(chǎn)物分離難的問題，避免了傳統(tǒng)工藝中使用三氯化鋁催化劑所造成的廢水和環(huán)境污染。

膜脫氨組件和膜脫氨設(shè)備 1096     

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本發(fā)明提供了一種膜脫氨組件和膜脫氨設(shè)備，涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該膜脫氨組件包括原料液通道、吸收液通道、氣相通道、加熱模塊和冷卻模塊；所述原料液通道用于通入含氨原料液；所述原料液通道與所述吸收液通道通過所述氣相通道相連通；所述加熱模塊設(shè)置在所述原料液通道上，用于對(duì)所述原料液通道內(nèi)的液體進(jìn)行加熱；所述冷卻模塊設(shè)置在所述吸收液通道上，用于對(duì)所述吸收液通道內(nèi)的液體進(jìn)行冷卻。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的膜脫氨設(shè)備膜潤濕引起的換膜成本和污染吸收液的問題并且提高了脫氨效率。

制備苯氧乙酸及制備2，4-二氯苯氧乙酸的方法 919     

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一種環(huán)保制備苯氧乙酸及制備2，4?二氯苯氧乙酸(2.4?D)的方法，通過氨和氫氧化鉀，代替氫氧化鈉，利用納濾膜分離及樹脂吸附工藝，分離回收廢水中殘留的苯酚及苯氧乙酸，副產(chǎn)品得到含有氯化鉀的農(nóng)用氯化銨，或是含有氯化鉀的農(nóng)用硫酸銨。用微反應(yīng)器設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)，所述的微反應(yīng)器的微孔膜的直徑1微米?10微米，流通相的通道尺寸1毫米?10毫米，反應(yīng)時(shí)間0.1?30分鐘。

7-氯-8-喹啉羧酸的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及除草劑領(lǐng)域，具體涉及一種7?氯?8?喹啉羧酸的制備方法，該方法包括以下步驟：1)在溶解有作為催化劑的N?羥基鄰苯二甲酰亞胺類化合物和偶氮二異丁腈的反應(yīng)液中，以氧氣為氧化劑，將7?氯?8?甲基喹啉氧化得到7?氯?8?喹啉羧酸；2)將步驟1)的氧化產(chǎn)物固液分離，得到固相和反應(yīng)液相。通本發(fā)明的方法，能夠避免合成工藝中大量廢酸和廢水的產(chǎn)生，并能夠?qū)⒎磻?yīng)液相回收套用。

極高濃度廢乳化液的處理方法與裝置 1053     

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本發(fā)明公開了一種極高濃度廢乳化液的處理方法與裝置，包括如下步驟：1)對(duì)廢乳化液進(jìn)行隔油處理，去除所述廢乳化液上層浮油，得到隔油處理后的廢乳化液；2)對(duì)隔油處理后的廢乳化液進(jìn)行蒸餾預(yù)處理，得到廢油和廢水。所述裝置包括如下順次連接的，隔油系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油；蒸餾系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過隔油處理的廢乳化液進(jìn)行破乳和實(shí)現(xiàn)油水分離。采用蒸餾處理同時(shí)實(shí)現(xiàn)破乳和油水分離，不具有選擇性，能廣泛適用于各類廢乳化液的處理，回收容易，無需添加破乳劑，不會(huì)破壞廢油組分和性質(zhì)，廢油利用價(jià)值不會(huì)降低。

堿渣廢液的處理方法及處理裝置 823     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢液的處理方法，包括（1）使用硫酸對(duì)堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，并通入惰性氣體，當(dāng)pH值達(dá)到2?6時(shí)停止酸化；（2）酸化尾氣進(jìn)入尾氣處理單元，回收硫化物；（3）酸化廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（4）回收油相后的酸化廢水進(jìn)行單級(jí)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行催化氧化處理，凈化蒸汽重新利用，產(chǎn)生的結(jié)晶漿液離心分離后得到硫酸鈉鹽。本發(fā)明在對(duì)堿渣中高濃度硫化物和COD進(jìn)行高效處理的同時(shí)，回收堿渣廢液中有用物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)酸化尾氣達(dá)標(biāo)排放，特別是減少了處理過程藥劑使用量，提高了硫酸鈉結(jié)晶鹽的品質(zhì)，產(chǎn)生的冷凝水可以達(dá)標(biāo)排放或回用。

短程硝化反硝化處理含氨污水的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種短程硝化反硝化處理含氨污水的方法，在含氨污水處理體系內(nèi)投加優(yōu)勢(shì)菌群，所述優(yōu)勢(shì)菌群的培養(yǎng)包括三個(gè)階段：第一階段：將污泥接入兼氧反應(yīng)器中，用高氨氮低COD廢水進(jìn)行富集培養(yǎng)，獲得耐受高氨氮脫氮菌群，富集過程中使用生長促進(jìn)劑A；第二階段：使用生長促進(jìn)劑D并采用高溫與常溫培養(yǎng)交替進(jìn)行方式，培養(yǎng)至亞硝化率大于25%時(shí)轉(zhuǎn)入第三階段；第三階段：降低DO和/或提高pH并使用生長促進(jìn)劑E培養(yǎng)，當(dāng)氨氮去除率低于60%時(shí)重復(fù)第二階段，第二和第三階段交替進(jìn)行，當(dāng)總氮去除率大于80%時(shí)結(jié)束培養(yǎng)。本發(fā)明通過使用專門培養(yǎng)的短程硝化反硝化優(yōu)勢(shì)菌群實(shí)現(xiàn)短程同步硝化反硝化脫氮，解決了實(shí)際應(yīng)用中微生物功能互相制約、脫氮效果不穩(wěn)定等不足。

含鹽污水的生物脫氮方法 681     

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本發(fā)明涉及一種含鹽污水的生物脫氮方法，包括如下內(nèi)容：向污水生化處理系統(tǒng)中投加脫氮菌劑，啟動(dòng)同時(shí)硝化和反硝化生物脫氮處理過程，污水處理的溫度為18-40℃，溶解氧為0.1~5mg/L，pH為7.0-9.0；所述的脫氮菌劑中含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii）FSDN-C，節(jié)桿菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1和水氏黃桿菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2中的一種或兩種，同時(shí)含有脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基桿菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3中的一種或兩種。本發(fā)明方法可以有效處理鹽含量較高的污水，提高了污泥的吸附性和絮凝性，對(duì)廢水水質(zhì)的適用范圍寬，對(duì)含鹽污水的耐受沖擊能力強(qiáng)，在去除氨氮和COD等污染物的同時(shí)，明顯提高污水的處理效果。

去除油氣田污水中硫離子的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種去除油氣田污水中硫離子的方法，屬于污水除硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以二甲基二硫代氨基甲酸鈉(福美鈉)作為脫硫劑，二甲基二硫代氨基甲酸鈉中含有硫代氨基，能夠與噻二嗪類物質(zhì)反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)，從而去除噻二嗪類有機(jī)硫化物；本發(fā)明使用可溶性三價(jià)鐵鹽、H2O2溶液作為沉淀?氧化體系，能夠去除油氣田污水中的S2?、SH?以及可溶性的H2S。因此，本發(fā)明提供方法能夠充分去除油氣田含硫廢水中的硫離子，實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法油氣田污水中硫離子的去除率≥85％。