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本發(fā)明公開了一種添加污剩余泥促進中藥固廢好氧堆肥的方法,該方法包括如下步驟:第一步:中藥渣與剩余污泥進行預(yù)處理:中藥渣首先進行擠壓脫水,后風(fēng)干進行,剩余污泥進行脫水處理;第二步:物料混合:以預(yù)處理后的中藥渣為堆肥主料,剩余污泥為堆肥輔料,剩余污泥添加比為5~20%;第三步:將混合物料在堆肥反應(yīng)器中發(fā)酵40~60d;第四步:將堆肥后的物料靜置10~20d,干燥后粉碎制成有機肥;第一步中所述的風(fēng)干后中藥渣含水率為50~60%,粒徑為1~2cm,脫水后剩余污泥含水率為60~70%。本發(fā)明方法在添加剩余污泥后可提高堆體氮、磷含量,使堆肥產(chǎn)品養(yǎng)分含量提高;本發(fā)明產(chǎn)品對環(huán)境無二次污染,可減少化肥對環(huán)境的污染,使農(nóng)作物增產(chǎn)增收。
本實用新型提出一種用于有機固廢肥熱聯(lián)產(chǎn)的料堆通風(fēng)取熱一體化裝置,屬于農(nóng)林有機廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有換熱器,發(fā)酵倉底部設(shè)有支架和排水口,支架上設(shè)有透氣板,透氣板上設(shè)有多孔的通氣管,通氣管與發(fā)酵倉的回風(fēng)管相通;發(fā)酵倉設(shè)有可開啟的加料口。該裝置可以實現(xiàn)有機肥和熱的聯(lián)產(chǎn),實現(xiàn)有機廢棄物的資源化處理,減少環(huán)境污染,帶來經(jīng)濟收益;可以方便、高效的通氣,避免不完全發(fā)酵,幾乎不會外排甲烷、氨氣等危險氣體或散發(fā)臭味的氣體;布置方式更為靈活,利于拆裝及重復(fù)使用。
本發(fā)明提出一種農(nóng)林有機固廢肥熱聯(lián)產(chǎn)模塊式熱回收裝置,屬于農(nóng)林有機廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有換熱器,發(fā)酵倉底部設(shè)有支架和排水口,支架上設(shè)有透氣板,透氣板上設(shè)有多孔的通氣管,通氣管與發(fā)酵倉的進風(fēng)管相通;發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口,出風(fēng)口通過管路連接至生物過濾器;發(fā)酵倉設(shè)有可開啟的加料口。該裝置可以實現(xiàn)有機肥和熱的聯(lián)產(chǎn),實現(xiàn)有機廢棄物的資源化處理,減少環(huán)境污染,帶來經(jīng)濟收益;可以方便、高效的通氣,避免不完全發(fā)酵,幾乎不會外排甲烷、氨氣等危險氣體或散發(fā)臭味的氣體;布置方式更為靈活,利于拆裝及重復(fù)使用。
本實用新型提供了一種固廢垃圾立式余熱鍋爐排煙溫度調(diào)控裝置,屬于溫度調(diào)控裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型在立式余熱鍋爐的隔墻水冷壁上開設(shè)若干個工藝孔,將工藝彎管安裝在工藝孔處,工藝孔處設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥,換熱裝置為立式余熱鍋爐原有的對流管束,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級對流管束的上下兩端分別與各級對流管束上集箱和下集箱連通,Ⅰ級對流管束上集箱與Ⅱ級對流管束下集箱相連通;Ⅱ級對流管束上集箱與Ⅲ級對流管束下集箱相連通;給水旁通管道上安裝調(diào)節(jié)閥與換熱裝置的Ⅰ級對流管束下集箱相連通。本實用新型通過在余熱鍋爐上設(shè)置煙氣流量調(diào)節(jié)閥,使余熱鍋爐部分受熱面被短路,嚴(yán)格控制余熱鍋爐排煙溫度在500?550℃范圍內(nèi),抑制二惡英的二次生成。
本發(fā)明提出一種變截面的多重鋼管?高強固廢混凝土組合柱及其施工方法,分別對底層柱截面和變截面進行了設(shè)計。通過設(shè)置多層鋼管和多層鋼筋籠實現(xiàn)對混凝土多重約束,并在內(nèi)外鋼管間設(shè)置若干分腔板,分割內(nèi)部空間的同時增加各鋼管的協(xié)同工作能力,在應(yīng)力集中處設(shè)置鋼構(gòu)造以應(yīng)對不利工況,以上截面設(shè)計有效加強了對混凝土的約束作用,緩解了大體積混凝土收縮、水化熱問題,增加了構(gòu)件的冗余度,增強了各部分連接程度和整體性。在變截面時去掉最外層鋼管及相應(yīng)腔體混凝土,并設(shè)置鋼蓋板和延伸部分分腔板,通過內(nèi)部鋼管連續(xù)和分腔板部分延續(xù),保證上下柱可靠過渡。鋼管內(nèi)采用高強再生混凝土、鎳渣混凝土或鋼渣混凝土,以推動高強固廢混凝土的工程應(yīng)用。
本實用新型提出一種變截面的多重鋼管?高強固廢混凝土組合柱,分別對底層柱截面和變截面進行了設(shè)計。通過設(shè)置多層鋼管和多層鋼筋籠實現(xiàn)對混凝土多重約束,并在內(nèi)外鋼管間設(shè)置若干分腔板,分割內(nèi)部空間的同時增加各鋼管的協(xié)同工作能力,在應(yīng)力集中處設(shè)置鋼構(gòu)造以應(yīng)對不利工況,以上截面設(shè)計有效加強了對混凝土的約束作用,緩解了大體積混凝土收縮、水化熱問題,增加了構(gòu)件的冗余度,增強了各部分連接程度和整體性。在變截面時去掉最外層鋼管及相應(yīng)腔體混凝土,并設(shè)置鋼蓋板和延伸部分分腔板,通過內(nèi)部鋼管連續(xù)和分腔板部分延續(xù),保證上下柱可靠過渡。鋼管內(nèi)采用高強再生混凝土、鎳渣混凝土或鋼渣混凝土,以推動高強固廢混凝土的工程應(yīng)用。
本發(fā)明涉及固廢收集領(lǐng)域,特別是涉及固廢收集裝置,包括移動架、移動動力機構(gòu)、篩板機構(gòu)、角度調(diào)整機構(gòu)、清掃機構(gòu)、輸送機構(gòu)、收集箱體、箱體遮擋機構(gòu)和電源,所述的移動動力機構(gòu)連接在移動架的后端,所述的篩板機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在移動架的前端,所述的角度調(diào)整機構(gòu)連接在移動架的上端,角度調(diào)整機構(gòu)與篩板機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接,所述的清掃機構(gòu)連接在篩板機構(gòu)上,所述的輸送機構(gòu)連接在移動架內(nèi),所述的收集箱體固定連接在移動架的右端,所述的箱體遮擋機構(gòu)滑動連接在收集箱體上,所述的電源固定連接在移動架上,電源與移動動力機構(gòu)、清掃機構(gòu)和輸送機構(gòu)分別通過導(dǎo)線和開關(guān)連接,本發(fā)明便于將踩埋在沙子中垃圾清除收集,使用方便。
本實用新型提供了一種有機固廢物的除臭純化裝置,包括箱體,箱體的底部設(shè)置電氣箱,頂部設(shè)置反應(yīng)凈化單元,以及連接在箱體兩側(cè)并與反應(yīng)凈化單元連通的進氣管與出氣管;反應(yīng)凈化單元包括反應(yīng)凈化殼體,設(shè)置于反應(yīng)凈化殼體內(nèi)部呈水平平鋪設(shè)置的若干紫外燈管,與反應(yīng)凈化殼體共同圍合紫外燈管的透明隔板與金屬網(wǎng)板,水平平鋪設(shè)置的多層表面涂布納米二氧化鈦的玻璃管,玻璃管被支架所固持。通過本實用新型所揭示的有機固廢物的除臭純化裝置,實現(xiàn)了對有機固廢物裂解爐在裂解過程中所產(chǎn)生的廢氣進行凈化與除臭處理,二氧化鈦在太陽光的照射下可持續(xù)不斷地凈化污染物,而本身并不發(fā)生損耗,從而顯著地降低了對廢氣的處理成本。
本發(fā)明提出一種復(fù)合構(gòu)造的U形鋼?固廢混凝土組合梁及施工方法,本發(fā)明通過在U形鋼底面板上設(shè)置若干H型鋼和縱向角鋼以增強其抗拉能力,從而增大組合梁的抗彎承載力,通過在U形鋼側(cè)立板上設(shè)置抗剪桁架以增強其抗剪承載力;通過設(shè)置拉結(jié)框架、抗剪桁架、拉接螺栓以增強鋼板和混凝土界面的黏結(jié)性能和抗掀起能力,同時也增強了鋼板與內(nèi)部混凝土的連接;拉結(jié)框架和拉結(jié)螺栓提升了鋼板的約束效果使得內(nèi)部混凝土處于約束狀態(tài),在混凝土受拉位置外側(cè)布置鋼板以提升其抗裂能力;對鋼材交接處可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的不利部位進行了局部加強;采用固廢混凝土緩解大體積混凝土的收縮變形問題,以推動固廢混凝土的工程應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種建筑管道表面凝固廢料清理裝置,屬于建筑固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、設(shè)置在所述底座上的驅(qū)動裝置、外空心軸、外框架、毛刷組件、內(nèi)框架、內(nèi)定位軸和內(nèi)定位組件,所述外空心軸的內(nèi)部空心,所述外空心軸的一端與所述外框架固定相連,所述外空心軸的另一端與所述驅(qū)動裝置傳動連接,多組所述毛刷組件沿圓周布置在所述外框架的內(nèi)側(cè),所述驅(qū)動裝置帶動外空心軸和外框架旋轉(zhuǎn),所述毛刷組件用于對管道的外側(cè)進行除渣清理。本發(fā)明裝置可以對管道表面粘連的固廢進行清理,清理過程簡單,可以有效地保護管道表面,相比于人工的方式,還能提高清理效率。
一種固廢管理信息人工智能應(yīng)急語義識別系統(tǒng)及識別方法,涉及一種人工智能框架構(gòu)建的文字語義自動識別技術(shù),為了解決現(xiàn)有的信息處理方法在應(yīng)急場景下對文字與語音信息處理效能差的問題。本發(fā)明的信息輸入模塊輸入應(yīng)急語義信息;語音識別模塊對輸入信息進行識別分類;語音轉(zhuǎn)換模塊對語音信息進行轉(zhuǎn)換;固廢管理語義庫生成模塊利用原始固廢管理信息構(gòu)建數(shù)據(jù)集,并分別生成問題識別模塊和信息識別模塊;問題識別模塊對對文字信息進行問題識別;信息識別模塊對對文字信息進行信息識別;報表生成模塊對問題類型信息、時間信息、地點信息、人物信息以及機構(gòu)信息進行整理,輸出形式報告。有益效果為提高了識別效率。
本發(fā)明涉及固廢處理領(lǐng)域,更具體的說是農(nóng)村垃圾處理用固廢處理裝置,包括粉碎殼體、驅(qū)動保護殼體、電機驅(qū)動裝置、連接傳遞裝置、兩個插板結(jié)構(gòu)和四個粉碎切刃結(jié)構(gòu),所述的驅(qū)動保護殼體固定連接在粉碎殼體的右端,電機驅(qū)動裝置固定連接在驅(qū)動保護殼體的右端,連接傳遞裝置轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動保護殼體內(nèi),連接傳遞裝置的右端鉸接電機驅(qū)動裝置,兩個插板結(jié)構(gòu)均固定連接在粉碎殼體的后端,四個粉碎切刃結(jié)構(gòu)均固定連接在連接傳遞裝置上;本發(fā)明的有益效果為可以同時驅(qū)動兩個粉碎裝置,實現(xiàn)分類粉碎,在使用過程中通過邊擠壓邊切削的粉碎方式,使粉碎效率更高,粉碎更為細(xì)碎。
本實用新型公開了一種有機固廢物裂解爐充氮系統(tǒng),連接至裂解爐的油氣輸出管,包括:真空泵,制氮機組,氮氣儲氣罐及阻火器;真空泵通過第一管道與油氣輸出管連接,以在裂解爐未升溫裂解處理前抽取裂解爐內(nèi)部的空氣;制氮機組與氮氣儲氣罐通過第二管道連接,氮氣儲氣罐通過第三管道與油氣輸出管連接,以向裂解爐通入氮氣;油氣輸出管通過第四管道與裂解爐底部所設(shè)置的燃燒器連接,并在第四管道中設(shè)置阻火器。通過本實用新型所揭示的一種有機固廢物裂解爐充氮系統(tǒng),可以有效地平衡裂解爐內(nèi)外的壓力,確保裂解爐內(nèi)部呈無氧或者接近無氧的狀態(tài),提高了對有機固廢物高溫裂解的效果。
本實用新型提供了一種有機固廢物裂解系統(tǒng)的尾氣循環(huán)利用裝置,包括:依次首尾通過管道連接的水阻罐、第一阻火器、過濾罐、壓縮機、冷凍干燥機、第二阻火器以及并聯(lián)設(shè)置的第一儲氣罐與第二儲氣罐;所述第一儲氣罐及第二儲氣罐進氣端管道設(shè)置第一切換閥門并與第二阻火器連接,第一儲氣罐及第二儲氣罐的出氣端管道設(shè)置第二切換閥門,并將第二切換閥門與裂解爐的燃燒器連通。本實用新型所揭示的一種有機固廢物裂解系統(tǒng)的尾氣循環(huán)利用裝置不僅實現(xiàn)了對裂解系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣的凈化處理,有效地避免了對環(huán)境造成的二次污染,還實現(xiàn)了對能源的回收利用,從而降低了裂解系統(tǒng)的運行成本,降低了對有機固廢物進行裂解處理的處理成本。
本實用新型提出一種復(fù)合構(gòu)造的U形鋼?固廢混凝土組合梁,本實用新型通過在U形鋼底面板上設(shè)置若干H型鋼和縱向角鋼以增強其抗拉能力,從而增大組合梁的抗彎承載力,通過在U形鋼側(cè)立板上設(shè)置抗剪桁架以增強其抗剪承載力;通過設(shè)置拉結(jié)框架、抗剪桁架、拉接螺栓以增強鋼板和混凝土界面的黏結(jié)性能和抗掀起能力,同時也增強了鋼板與內(nèi)部混凝土的連接;拉結(jié)框架和拉結(jié)螺栓提升了鋼板的約束效果使得內(nèi)部混凝土處于約束狀態(tài),在混凝土受拉位置外側(cè)布置鋼板以提升其抗裂能力;對鋼材交接處可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的不利部位進行了局部加強;采用固廢混凝土緩解大體積混凝土的收縮變形問題,以推動固廢混凝土的工程應(yīng)用。
一種高含固有機固廢厭氧發(fā)酵制備生物燃?xì)獾难b置及方法,它涉及廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。它是要解決現(xiàn)有的高含固發(fā)酵反應(yīng)裝置內(nèi)物料混合極為困難、傳熱傳質(zhì)效率低從而容易酸積累導(dǎo)致啟動失敗的技術(shù)問題。本裝置包括主體反應(yīng)罐、攪拌動力裝置、恒溫水箱、潛水泵、溫度計、pH/ORP電極、氣體流量計、氣體收集袋和數(shù)顯控制箱;主體反應(yīng)罐設(shè)置水浴夾套;攪拌動力裝置的包括傾斜反轉(zhuǎn)的攪拌軸承加大反應(yīng)裝置內(nèi)的徑向混合。將厭氧顆粒污泥和高含固有機固廢底物加入到主體反應(yīng)罐內(nèi),控制溫度、pH值和ORP值并逐步提高有機固廢負(fù)荷進行啟動,成功后運行,得到生物燃?xì)狻H細(xì)庵屑淄轶w積分?jǐn)?shù)不低于45%??捎糜趶U棄物回收處理領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種具碳封存功能的處置固廢加熱熔融爐,包括熔融爐,所述熔融爐的一側(cè)側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有一塊固定蓋板,所述熔融爐的內(nèi)部固定連接有一張分隔網(wǎng),所述分隔網(wǎng)設(shè)置在固定蓋板的下方處,所述熔融爐的下內(nèi)壁上固定連接有過濾裝置,所述過濾裝置的大小與熔融爐相對應(yīng),所述過濾裝置的底壁上固定連接有兩根導(dǎo)氣管,兩根所述導(dǎo)氣管均貫穿熔融爐的下內(nèi)壁伸出到熔融爐的外側(cè)設(shè)置,所述熔融爐內(nèi)設(shè)置有切碎結(jié)構(gòu)。本實用新型能將產(chǎn)生的氣體在過濾后通往地底,從而進行碳封存,減少碳排放,同時設(shè)置有粉碎裝置,能將固廢粉碎,加快熔融爐處置固廢的速度。
本發(fā)明提出一種具有復(fù)合構(gòu)造的鋼?固廢混凝土組合承臺及其施工方法,采用六塊鋼板形成閉合箱體,以提高承臺最外層的抗拉強度和抗裂能力,大幅提高承臺的承載力和剛度;在柱腳和樁體之間設(shè)置抗剪桁架,通過斜向布置的多根型鋼實現(xiàn)集中荷載的有效傳遞;在相鄰鋼管混凝土樁之間設(shè)置受力協(xié)調(diào)桁架以增強各鋼管混凝土樁之間的整體協(xié)調(diào)性,抗剪桁架和受力協(xié)調(diào)桁架均極大增加了鋼管與承臺的界面黏結(jié)程度,在鋼管與鋼板連接處設(shè)置若干加強連接板以增加二者的連接程度,整個組合承臺的整體性得到大幅提升。承臺箱體中采用固廢取代率低于30%的固廢混凝土,可緩解大體積混凝土收縮帶來的不利影響,并對固廢混凝土的工程應(yīng)用和推廣起到示范性作用。
一種采用高濃度氧氣與煤粉混合燃盡固廢的裝置,涉及工業(yè)鍋爐固廢燃燒裝置領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐的內(nèi)部固廢粉末很難燃盡,從而導(dǎo)致燃燒穩(wěn)定性差的問題。固廢風(fēng)粉管道內(nèi)部的一端設(shè)有一級燃燒室,固廢風(fēng)粉管道的一端設(shè)有二級燃燒室,二級燃燒室的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)二風(fēng)道管,內(nèi)二風(fēng)道管的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流葉片,濃煤粉管的一端插裝在固廢風(fēng)粉管道內(nèi)部的另一端,濃煤粉管為一端開口另一端封閉的圓柱形狀,濃煤粉管的封閉端面的中央處設(shè)有通孔,點火槍的點火端穿過濃煤粉管封閉端面上的通孔之后,伸入到一級燃燒室的內(nèi)部,點火槍的外表面套設(shè)有一個中心給氧管。本發(fā)明適用于工業(yè)鍋爐固廢燃燒裝置領(lǐng)域。
本實用新型提出一種具有復(fù)合構(gòu)造的鋼?固廢混凝土組合承臺,采用六塊鋼板形成閉合箱體,以提高承臺最外層的抗拉強度和抗裂能力,大幅提高承臺的承載力和剛度;在柱腳和樁體之間設(shè)置抗剪桁架,通過斜向布置的多根型鋼實現(xiàn)集中荷載的有效傳遞;在相鄰鋼管混凝土樁之間設(shè)置受力協(xié)調(diào)桁架以增強各鋼管混凝土樁之間的整體協(xié)調(diào)性,抗剪桁架和受力協(xié)調(diào)桁架均極大增加了鋼管與承臺的界面黏結(jié)程度,在鋼管與鋼板連接處設(shè)置若干加強連接板以增加二者的連接程度,整個組合承臺的整體性得到大幅提升。本實用新型的承臺箱體中采用固廢取代率低于30%的固廢混凝土,可緩解大體積混凝土收縮帶來的不利影響,并對固廢混凝土的工程應(yīng)用和推廣起到示范性作用。
一種采用高溫一二次風(fēng)燃盡固廢的裝置,涉及燃燒裝置領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的燃燒器中固廢粉末難以燃盡,導(dǎo)致燃燒穩(wěn)定性差的問題。固廢粉末管道的內(nèi)部設(shè)有擴散管,擴散管的輸入端與混合管的一端連通設(shè)置,拉法爾噴嘴的輸出端插裝到固廢粉末管道的一端,固廢粉末管道的另一端圓周外表面上套設(shè)有二次風(fēng)管。本發(fā)明適用于燃燒裝置領(lǐng)域。
一種采用多場耦合強化寬篩分粒徑固廢燃盡的裝置,涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐為了避免爐內(nèi)潔渣,爐內(nèi)溫度低,難以燃用高灰分、高碳化程度、高含碳量固廢,同時循環(huán)流化床技術(shù)中粒徑的分布范圍較窄,造成高濃度的固廢粉末在燃燒過程中難以燃盡,造成環(huán)境污染的問題。本發(fā)明通過兩級旋風(fēng)分離器進行固廢粉末的濃淡分離,利用兩級旋風(fēng)分離器對固廢粉末的進行分離,可以形成高、中、低顆粒濃度場,通入高濃度純氧可以形成高濃度氧氣濃度場,加上通入的粗化工合成氣行成的高濃度粗化工合成氣場,這樣形成了燃燒所需的氣氛場,在利用點火槍進行點燃,可以使高濃度固廢粉末燃盡,減少了環(huán)境污染。本發(fā)明適用于鍋爐固廢燃盡技術(shù)領(lǐng)域。
一種含高延性固廢基免拆模板的復(fù)合保溫墻體及其制備方法,涉及一種復(fù)合保溫墻體。目的是解決建筑模板施工復(fù)雜、周期長、模板利用率低和耗損量大等缺點。墻體包括高延性固廢基免拆模板和內(nèi)部粘結(jié)層、保溫層、抹面砂漿層、鋼筋混凝土材料層。制備:制備高延性固廢基免拆模板,保溫層表面涂刷界面劑層,利用粘結(jié)層將保溫層粘于固廢基免拆模板內(nèi)側(cè),在保溫層外噴涂抹面砂漿層,布設(shè)鋼筋澆筑混凝土材料。本發(fā)明采用高延性固廢基免拆模板對保溫材料起到保護作用,節(jié)省施工工序和原料,代替現(xiàn)有的模板施工能夠提高施工進度,減少模板損耗量;提高復(fù)合墻體的整體抗震性能、抗拉性能、抗剪切性能、抗腐蝕性能和抗凍性能。本發(fā)明適用于制備復(fù)合保溫墻體。
本發(fā)明提出一種固廢基裝配式保溫墻體及其施工方法,該保溫墻體的高延性固廢基立方體開口免拆模板包裹在復(fù)合保溫墻體外周;復(fù)合保溫墻體內(nèi)部由下至上依次為鋼筋混凝土層、保溫層和自流平砂漿層;高延性固廢基立方體開口免拆模板開口一側(cè)為建筑外立面。解決了傳統(tǒng)的建筑施工方式中設(shè)計、生產(chǎn)、施工等過程并未建立有機聯(lián)系,導(dǎo)致施工過程中的聯(lián)系性較差的問題,本發(fā)明通過高延性固廢基立方體開口免拆模板代替原有的混凝土保護層,有效降低模板的耗損量和固廢材料的堆放量,同時提高墻體的耐腐蝕性、抗凍性能以及抗剪切性能,通過將保溫層包裹在固廢基立方體開口免拆模板內(nèi)部,有效避免保溫層發(fā)生脫落及著火現(xiàn)象。
一種采用化工粗合成氣增加固廢燃盡的裝置,涉及鍋爐燃燒器領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的鍋爐中的燃燒器在使用時,使鍋爐內(nèi)部的燃料無法充分的燃燒,導(dǎo)致產(chǎn)生大量的固廢,并且使用的成本較高的問題。第二固廢粉末道管的一端設(shè)有三級燃燒室,第二固廢粉末道管的外表面上設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)部插設(shè)有第一固廢風(fēng)粉管道,第一固廢風(fēng)粉管道的內(nèi)部設(shè)有一級燃燒室和二級燃燒室,第二固廢粉末道管的另一端與旋風(fēng)分離器的輸入口連接,旋風(fēng)分離器的輸出口與第一固廢風(fēng)粉管道的上表面的輸入口連接,點火槍的點火端穿過第一固廢風(fēng)粉管道的內(nèi)部之后,伸入一級燃燒室的內(nèi)部,點火槍的外表面上套設(shè)有中心化工粗合成氣管道。本發(fā)明適用于鍋爐燃燒器領(lǐng)域。
一種采用在燃燒室局部增氧燃燒方法增加固廢燃盡的裝置,涉及工業(yè)鍋爐固廢燃燒裝置領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐的內(nèi)部固廢粉末很難燃盡,從而導(dǎo)致燃燒穩(wěn)定性差,并且成本較高的問題。固廢風(fēng)粉管道的內(nèi)部一端設(shè)有一級燃燒室,固廢風(fēng)粉管道的一端設(shè)有二級燃燒室,二級燃燒室的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)管道,內(nèi)二次風(fēng)管道的外側(cè)套設(shè)有外二次風(fēng)管道,中心給氧管插裝到固廢風(fēng)粉管道的另一端,點火槍的點火端穿過中心給氧管之后,插入到一級燃燒室的內(nèi)部。本發(fā)明適用于工業(yè)鍋爐固廢燃燒裝置領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種固廢識別方法,包括:獲取包含固廢的目標(biāo)圖像,并在目標(biāo)圖像中劃分M*N的網(wǎng)格,M和N均為正整數(shù),且M和N均不小于1;在劃分出的網(wǎng)格中確定含有多個目標(biāo)固廢的目標(biāo)網(wǎng)格,并基于目標(biāo)網(wǎng)格的中心坐標(biāo),生成目標(biāo)網(wǎng)格中的每個目標(biāo)固廢對應(yīng)的待選框,得到多個待選框;確定每個待選框的位置參數(shù),并將每個待選框的位置參數(shù)和目標(biāo)圖像輸入固廢識別模型,輸出每個待選框中的目標(biāo)固廢的類型。該方法可識別出同一網(wǎng)格中的多個固廢的類型,從而提高了固廢識別效率和準(zhǔn)確率,也節(jié)約了固廢處理成本。相應(yīng)地,本發(fā)明公開的一種固廢識別系統(tǒng)、裝置及可讀存儲介質(zhì),也同樣具有上述技術(shù)效果。
一種工業(yè)固體廢物分離機,是由分離筒、支架、物料傳輸裝置、動力傳動裝置組成,分離筒由初選分離筒、復(fù)選分離筒組成,初選分離筒、復(fù)選分離并列排放,分離筒內(nèi)徑中懸有上料滑槽,支架上分別固定有八組軸承座軸承座、電磁調(diào)速電機、限位滾輪、進料斗,八組軸承座軸承座分別與八組膠皮輪軸配合,外側(cè)兩組膠皮輪軸與電磁調(diào)速電機配合,初選分離筒與復(fù)選分離筒分別與四組膠皮輪滾動配合,限位滾輪與分離筒前部錐形接合部滾動配合,進料斗與支架配合焊固,上料滑槽與進料斗配合固定,結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,分離物料效果明顯。不但可以分離煤矸石中的煤,還可分離礦粉、石子煤、沙土等物料,應(yīng)用面廣。
本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物制備輕質(zhì)墻體材料的方法,其工藝簡單,原料采用水泥、粉煤灰、珍珠巖、陶粒等,所述墻體材料重量輕、保溫隔熱性能優(yōu)良、強度耐久性好,對能源消耗較小對環(huán)境無污染。
本發(fā)明涉及一種固體有機廢棄物冬季生物有氧發(fā)酵增溫保溫池與方法,包括車間廠房,在車間廠房內(nèi)設(shè)有保溫固液分離池,通過輸送設(shè)備與增溫保溫發(fā)酵池相聯(lián)通,保溫固液分離池和增溫保溫發(fā)酵池的池底及四周池壁由內(nèi)至外依次按順序分別設(shè)有防滲水泥層、均勻散熱層、耐高溫發(fā)熱電纜層、阻熱層、建筑基礎(chǔ)層,所述的車間廠房增溫由地面向下依次按順序分別設(shè)有水泥層、均勻散熱層、耐高溫發(fā)熱電纜層、阻熱層、建筑基礎(chǔ)層,在車間廠房的屋頂部位南側(cè)設(shè)有陽光板和保溫板的雙層結(jié)構(gòu),保溫板下端面安裝有鋼架滑道。本發(fā)明采用耐高溫發(fā)熱電纜,充分利用清潔能源,減少燃煤發(fā)熱所產(chǎn)生的煙塵對空氣的污染,有利于減少霧霾的產(chǎn)生。
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