二氧化硫脫氣塔 711     

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一種二氧化硫脫氣塔，涉及一種用于溶解有SO2的液體中SO2的脫除，特別適用于冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸過(guò)程中酸性廢水中SO2氣體的脫除的脫氣塔。其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：下空氣進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管位于塔體下部側(cè)壁；上空氣進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管位于塔體中部側(cè)壁；下填料支撐板，該支撐板位于下空氣進(jìn)氣管上方塔體內(nèi)，在下填料支撐板上設(shè)有填料；上填料支撐板，該支撐板位于上空氣進(jìn)氣管上方塔體內(nèi)，在上填料支撐板上方、進(jìn)液液體分布器下方設(shè)有填料；液體分布器，該液體分布器位于下填料支撐板上的填料上方、上空氣進(jìn)氣管下方。本實(shí)用新型具有氣體阻力小、脫氣效率高、不污染環(huán)境、SO2可有效回收的優(yōu)點(diǎn)。

反滲透濃水的處理系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反滲透濃水的處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括反滲透裝置，其特征在于，還包括濃水儲(chǔ)罐、濃水輸送泵、軟水原水箱、原水輸送泵、鈉離子交換器、循環(huán)水池、循環(huán)水輸送泵、配水單元。本發(fā)明減少了純水生產(chǎn)過(guò)程中濃水及循環(huán)水池置換水的排放量，實(shí)現(xiàn)了廢水回收再利用，避免了循環(huán)水氯離子富集現(xiàn)象，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

銅鈷混合礦精煉方法 991     

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一種銅鈷混合礦精煉方法，涉及一種氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦的精煉方法。其特征在于其處理過(guò)程的步驟包括：將銅鈷混合礦進(jìn)行氧化焙燒；將氧化焙燒后進(jìn)行酸浸出；將浸出液過(guò)濾后，進(jìn)行除鐵工序；將除鐵工序后的浸出液加熱，鼓風(fēng)氧化；同時(shí)加入氧化鈣進(jìn)行中和除鐵；中和除鐵后液用于配制電積液；進(jìn)行銅電積過(guò)程；銅電積過(guò)程中，陰極產(chǎn)物為電積銅，陽(yáng)極產(chǎn)物為硫酸。本發(fā)明的方法的特點(diǎn)是銅以電積銅開(kāi)路，鈷以硫酸鈷結(jié)晶開(kāi)路；電積產(chǎn)生的硫酸進(jìn)入陽(yáng)極液后，部分隨陽(yáng)極液返浸出回用，部分隨結(jié)晶母液與陽(yáng)極液返配液工序回用；全流程銅處理無(wú)酸耗，無(wú)新雜質(zhì)離子引入；流程短、成本低，體系無(wú)雜質(zhì)離子引入、無(wú)廢水外排，是一種綠色環(huán)保的銅鈷混合礦精煉工藝方法。

從失效的雷尼鎳催化劑中回收鎳、鉑、釕的方法 946     

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本發(fā)明提供了一種從失效的雷尼鎳催化劑中回收鎳、鉑、釕的方法，包括以下步驟：向失效的雷尼鎳催化劑中加入碳酸鈉粉末后焙燒；水浸過(guò)濾得到浸出料和浸出液，浸出液外排至廢水處理系統(tǒng)；向浸出料加入稀硫酸，升溫浸出后熱過(guò)濾，得到脫鎳浸出液和貴金屬富集料；向脫鎳浸出液中加入草酸得到草酸鎳，草酸鎳經(jīng)高溫煅燒、氫氣還原產(chǎn)出鎳粉；貴金屬富集料采用氯化、精制工藝得到海綿鉑和海綿釕。本發(fā)明采用的方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，且有價(jià)金屬均被回收，鎳、鉑、釕收率均在98％以上。

含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法 739     

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一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，涉及一種紅土礦處理過(guò)程中的中間物料氫氧化鎳鈷物料的鹽酸浸出液萃取分離鎳、鈷、鋅的方法。其處理過(guò)程的步驟包括：將含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液采用N235萃取液進(jìn)行萃取，負(fù)載有機(jī)經(jīng)過(guò)洗鎳、反萃鈷后，得到的負(fù)載鋅有機(jī)相加入氨性反萃液進(jìn)行鋅的反萃；分離得到負(fù)載鋅的水相和有機(jī)相；氨性反萃鋅液處理后循環(huán)使用，鋅累積后能以鋅渣形式開(kāi)路，銨離子與有機(jī)相帶入的氯根會(huì)形成氯化銨結(jié)晶物通過(guò)過(guò)濾開(kāi)路，過(guò)程分相快，對(duì)有機(jī)相不造成任何影響，沒(méi)有外排廢水。且工藝簡(jiǎn)單、遠(yuǎn)低于現(xiàn)有生產(chǎn)成本、易于實(shí)施。

離子交換樹(shù)脂塔 699     

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一種離子交換樹(shù)脂塔。適用于低品位紅土鎳礦中回收鎳和鈷。離子交換樹(shù)脂塔塔體上下部設(shè)有進(jìn)出液口，樹(shù)脂塔為多段分層結(jié)構(gòu)，每段短接之間用法蘭及螺栓連接固定；每段短接中部有供排液和布液的空腔結(jié)構(gòu)，空腔由兩塊多孔板及一塊中空墊板組成；樹(shù)脂裝填于短接內(nèi)部，由短接兩端的多孔板固定，避免小顆粒樹(shù)脂的移動(dòng)和流失。本發(fā)明不僅能有效地解決顆粒度較細(xì)樹(shù)脂的裝填及布液的問(wèn)題，而且可大量節(jié)約新水用量，減少酸性廢水的排放，是一種處理低品位紅土鎳礦回收鎳和鈷的理想設(shè)備。

回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，其特征在于其回收過(guò)程的步驟包括：（1）將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸；（2）以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對(duì)堿浸渣進(jìn)行酸浸；（3）將酸浸液加熱，再將步驟（1）的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點(diǎn)，反應(yīng)后過(guò)濾，得到濾渣和為中和液的濾液；（4）中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達(dá)到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過(guò)濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發(fā)明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，采用全濕法工藝，所用試劑價(jià)格便宜，操作方法簡(jiǎn)單，鎳銅回收率高，過(guò)程無(wú)廢水廢渣廢氣排放，處理方法工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

稀酸靜態(tài)紊流器 704     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理設(shè)備，特別是一種去除酸性廢水中的有害離子的稀酸靜態(tài)紊流器，主體部分包括混合腔，混合腔內(nèi)設(shè)有紊流板和布?xì)獍?，化學(xué)藥劑和酸水分別通過(guò)稀酸入口和藥劑入口進(jìn)入混合腔，二者在混合腔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生廢氣和廢舊混合液，通過(guò)脫氣口和混合液出口收集。其中紊流板上設(shè)有紊流孔使兩種反應(yīng)液流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生紊流，提高兩者的混合效果，反應(yīng)更加徹底，從而便于控制藥劑的使用量。此外，布?xì)獍迳暇加型笟饪祝笟饪椎目讖窖夭細(xì)獍逯行闹敛細(xì)獍逋饩壷饾u增大；透氣孔之間呈正三角形分布。廢氣通過(guò)上述布?xì)獍迤淠芰繐p失小，流動(dòng)更加平穩(wěn)，各孔出氣更加均勻，便于廢氣的回收作業(yè)。

通過(guò)酸堿同步分離實(shí)現(xiàn)氮氧化物尾氣吸收堿液再生的方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)酸堿同步分離實(shí)現(xiàn)氮氧化物尾氣吸收堿液再生的方法，包括以下步驟：a)將氮氧化物尾氣吸收堿液霧化熱解，產(chǎn)出固體堿和熱解煙氣；b)將產(chǎn)出的熱解煙氣冷卻，得到冷凝水和高濃度氮氧化物煙氣；c)將高濃度氮氧化物煙氣送入氮氧化物煙氣制酸系統(tǒng)制備硝酸；d)用步驟b)中冷凝水溶解步驟a)中固體堿，得到氫氧化鈉堿液，此堿液可送入氮氧化物尾氣吸收系統(tǒng)回用。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)氮氧化物尾氣吸收液中酸堿的分離，實(shí)現(xiàn)氮氧化物尾氣吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，實(shí)現(xiàn)了尾氣吸收無(wú)新堿消耗。本方法工藝簡(jiǎn)單、易工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，無(wú)其他雜質(zhì)元素引入，實(shí)現(xiàn)了硝酸鈉（亞硝酸鈉）堿性廢水的綜合回用，降低了廢水處理成本。

中藥拌種劑及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種用中藥制備的拌種劑及其制備方法。它包括由曼陀羅、羊躑躅、生半夏、百部等中藥水煮液和曼陀羅、皂角、巴豆、苦參等酒精浸泡液,其制備方法是將水劑與酒精浸泡液以重量比100∶4—6的比例混合在一起。依本發(fā)明研制的拌種劑可以有效地抑制蔬菜類、瓜果類及玉米、小麥、豌豆等種子或土壤中的蔓枯病菌,平臍蠕孢子菌、鐮刀菌、腐皮鐮刀菌等細(xì)菌胞子和菌絲。具有廣普性、高效性、低毒性特點(diǎn)。制備過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣。

含羰基鎳廢液排放裝置 1150     

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一種含羰基鎳廢液排放裝置，涉及一種對(duì)含羰基鎳廢液管道中，廢水集液井至廢液排出管道之間連接結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：管狀集液豎井、水平集液管和排液管；其特征在于所述的排液管端口穿入管狀集液豎井中下部側(cè)壁，且在管端口上固定聯(lián)接有垂直水封管；該水封管上端封閉、下底開(kāi)有通口、下部側(cè)壁開(kāi)有與排液管端口相通的通孔。本實(shí)用新型的裝置，能使收集到地下管道的含羰基鎳廢水始終處于水封狀態(tài)中，防止廢水中的羰基鎳揮發(fā)到收集井中富集，形成CO混合物后爆炸，損害設(shè)施及揮發(fā)到空氣中造成人員吸入傷害。

含鎳廢液中回收鎳的處理方法 1031     

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一種含鎳廢液中回收鎳的處理方法,涉及一種離子交換樹(shù)脂,通過(guò)吸附、解析等工作過(guò)程,從含鎳廢水中回收鎳的方法,其特征在于其處理過(guò)程是將鎳生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的含鎳廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后,再采用離子交換樹(shù)脂從含鎳廢水中吸附回收離子態(tài)鎳,吸附至廢液中含鎳至2mg/L以下后排放。本發(fā)明的一種含鎳廢液中回收鎳的處理方法,采用離子交換樹(shù)脂吸附回收鎳,具有鎳收率高、解析速度快、解析后液鎳離子濃度較高以及操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),同時(shí),該方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際時(shí),對(duì)生產(chǎn)體系酸平衡、體積平衡不會(huì)帶來(lái)影響,可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益,并使鎳電解尾液達(dá)標(biāo)排放。

硫酸鎳P204萃殘液的回收利用方法 964     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鎳P204萃殘液的回收利用方法，其特征在于其回收利用 過(guò)程的步驟依次包括：(1)采用物理澄清、氣浮、超聲波破乳、樹(shù)脂吸附方式 進(jìn)行分段除油，將溶液中的有機(jī)物降低到1ppm以下；(2)采用CN27樹(shù)脂吸附 溶液中鎳元素，經(jīng)樹(shù)脂吸附后的溶液中鎳離子濃度低于0.004g/l；(3)將除 油和吸附鎳離子后的溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶得到硫酸鈉。本發(fā)明的方法，可有效 減輕廢水處理系統(tǒng)的壓力，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了廢水中有價(jià)金屬、 有機(jī)物以及硫酸鈉的綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

煙氣脫硫處理設(shè)備 727     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣的處理設(shè)備，特別是一種煙氣脫硫處理設(shè)備，包括濃密池、緩沖罐和填料塔，所述濃密池通過(guò)緩沖罐和填料塔連通；所述濃密池上設(shè)有廢水入口和廢渣出口，所述填料塔上設(shè)有緩沖液入口、廢液出口、尾氣出口和煙氣入口。本實(shí)用新型用工業(yè)堿性廢水吸收二氧化硫煙氣，大大提高了工業(yè)廢物的利用率，同時(shí)增設(shè)補(bǔ)充液對(duì)填料塔進(jìn)行補(bǔ)給，可使脫硫作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，特別適合冶煉、化工、電力等行業(yè)推廣使用。

地坑儲(chǔ)液槽的逆止裝置 832     

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一種地坑儲(chǔ)液槽的逆止裝置，涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中地坑儲(chǔ)液槽中廢水、廢液的抽吸排放，特別是一些酸氣大，毒性強(qiáng)的大型的酸堿廢水池的逆止裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：裝置罐體，該罐體為立式密閉罐體，設(shè)置于地坑儲(chǔ)液槽旁的地面上；進(jìn)液管，該進(jìn)液管設(shè)置于裝置罐體的上部側(cè)壁；排液管，該排液管位設(shè)置于裝置罐體下部側(cè)壁；加水管，加水管設(shè)置于裝置罐體頂部，在加水管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的裝置，能替代地坑儲(chǔ)液槽液面以下的逆止閥，與原逆止閥相比有著操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。

能夠同時(shí)脫硫脫硝的復(fù)合吸收劑的制備方法 1125     

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本發(fā)明具體涉及一種能夠同時(shí)脫硫脫硝的復(fù)合吸收劑的制備方法，具體步驟包括：向經(jīng)過(guò)氫氧化鈉堿水吸收余氯后所排放的次氯酸鈉工業(yè)廢水中加入NaClO2、NaClO3、KMnO4，每升次氯酸鈉工業(yè)廢水中加入NaClO2的量為0.001~1mol，加入NaClO3的量為0.001~0.8mol，加入KMnO4的量為0.001~0.5mol。本發(fā)明以次氯酸鈉工業(yè)廢水作為主要吸收劑，不僅大大降低處理成本，也具有較好的環(huán)境保護(hù)意義；通過(guò)向次氯酸鈉工業(yè)廢水中加入少量的氧化添加劑NaClO2、NaClO3和KMnO4而得到的復(fù)合吸收劑，二氧化硫脫除效率在99％以上，氮氧化物脫除效率在90％，可以大幅提高較難吸收的氮氧化物的脫除率，使氮氧化物的排出含量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)使二氧化硫基本達(dá)到零排放；該方法工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

酸性廢水蒸發(fā)減排的裝置及方法 918     

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本發(fā)明屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色金屬冶煉煙氣制酸中產(chǎn)生的酸水蒸發(fā)減排的裝置及利用該裝置處理污酸方法,該裝置包括凈化提濃縮量系統(tǒng)、硫化處理系統(tǒng)、絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)和干吸系統(tǒng)，凈化提濃縮量系統(tǒng)、硫化處理系統(tǒng)、絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)和干吸系統(tǒng)依次通過(guò)管道相連接，首先將酸水在凈化系統(tǒng)內(nèi)除雜、提濃、縮量后，對(duì)酸水進(jìn)行硫化處理，除去酸水中的重金屬和砷，利用二吸塔出口干燥的外排氣體對(duì)酸水進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，氣體帶走水還可帶走氟化氫和氯化氫，進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)的吸收液對(duì)氟化氫、氯化氫、二氧化硫、進(jìn)行吸收后，尾氣達(dá)標(biāo)排放。酸水經(jīng)蒸發(fā)除氟氯后，酸水量進(jìn)一步濃縮減少，將濃縮酸水作為干吸補(bǔ)充水，加入干吸混酸器，實(shí)現(xiàn)酸水的零排放。

酸性廢水蒸發(fā)減排的裝置 976     

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本實(shí)用新型屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色金屬冶煉煙氣制酸中產(chǎn)生的酸性廢水蒸發(fā)減排的裝置,該裝置包括凈化提濃縮量系統(tǒng)、硫化處理系統(tǒng)、絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)和干吸系統(tǒng)，凈化提濃縮量系統(tǒng)、硫化處理系統(tǒng)、絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)和干吸系統(tǒng)依次通過(guò)管道相連接，首先將酸水在凈化系統(tǒng)內(nèi)除雜、提濃、縮量后，對(duì)酸水進(jìn)行硫化處理，除去酸水中的重金屬和砷，利用二吸塔出口干燥的外排氣體對(duì)酸水進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，氣體帶走水還可帶走氟化氫和氯化氫，進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)的吸收液對(duì)氟化氫、氯化氫、二氧化硫、進(jìn)行吸收后，尾氣達(dá)標(biāo)排放。酸水經(jīng)蒸發(fā)除氟氯后，酸水量進(jìn)一步濃縮減少，將濃縮酸水作為干吸補(bǔ)充水，加入干吸混酸器，實(shí)現(xiàn)酸水的零排放。

活性白土生產(chǎn)廢水的回收利用裝置 889     

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本實(shí)用新型涉及活性白土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性白土生產(chǎn)廢水的回收利用裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)工作震動(dòng)大的缺點(diǎn)，包括進(jìn)料管、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、排料管和固定架，所述固定架的底端上方通過(guò)焊接固定有固定板，固定板的上方兩側(cè)分別焊接有第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室，第一反應(yīng)室與第二反應(yīng)室之間通過(guò)連接管連接固定，并且第一反應(yīng)室與第二反應(yīng)室的內(nèi)部均通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝有攪拌桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部置于固定板的內(nèi)部，并且固定板與固定架之間均勻設(shè)置有減震裝置，本實(shí)用新型不僅能夠通過(guò)制得聚硅硫酸鋁，提高活性白土的回收利用率，而且能夠通過(guò)減震裝置降低、減緩震動(dòng)。

稀貴金屬冶煉廢水中金、銀、鉑、鈀快速測(cè)定方法 854     

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一種稀貴金屬冶煉廢水中金、銀、鉑、鈀快速測(cè)定方法,依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理,方法包括實(shí)驗(yàn)條件、樣品處理、工作曲線繪制、干擾及其消除、檢出限情況和準(zhǔn)確性情況,其中實(shí)驗(yàn)條件包括儀器選擇、分析譜線的選擇、測(cè)量體系酸度的確定;樣品處理包括試樣處理及測(cè)量;工作曲線繪制包括標(biāo)準(zhǔn)系列溶液的配置、繪制工作曲線、分析結(jié)果的計(jì)算;共存元素干擾考察采用鈉基體匹配法消除對(duì)測(cè)定的影響;用不含待測(cè)元素的空白溶液連續(xù)測(cè)定11次,得出本方法的檢出限及測(cè)定下限;對(duì)樣品重復(fù)測(cè)定11次進(jìn)行精密度實(shí)驗(yàn),并對(duì)樣品進(jìn)行加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn),最后,和原測(cè)定方法結(jié)果對(duì)照,進(jìn)一步確定本發(fā)明測(cè)定結(jié)果的可靠性。

廢水循環(huán)凈化罐 991     

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本實(shí)用新型涉及廢水凈化設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種廢水循環(huán)凈化罐；解決了現(xiàn)有企業(yè)廢水凈化設(shè)備凈化不徹底和適用性不強(qiáng)的問(wèn)題；其包括：支架，其上安裝有承力板用于支撐安裝凈化罐，所述凈化罐分為三層嵌套式凈化罐，由外到內(nèi)分別為1#凈化罐、2#凈化罐和3#凈化罐，1#凈化罐用于安裝多個(gè)相互串聯(lián)的濾網(wǎng)，2#凈化罐用于安裝篩網(wǎng)框，篩網(wǎng)框內(nèi)部用于填充活性炭，3#凈化罐用于安裝有3#螺旋框和氣槽,在3#螺旋框內(nèi)部填充有錳砂濾料；其有益效果為：通過(guò)采用多層嵌套使得立體罐狀結(jié)構(gòu)，能有效的對(duì)廢水進(jìn)行多層次凈化，顯著提高水質(zhì)的安全等級(jí)，同時(shí)縮減占地面積。

含銨廢水去除重金屬鎳銅鋅的方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銨廢水去除重金屬鎳銅鋅的方法，經(jīng)過(guò)預(yù)處理，調(diào)節(jié)含銨廢水PH，加入強(qiáng)氧化破絡(luò)劑，利用強(qiáng)氧化破絡(luò)劑與溶液中Cu、Ni、Zn的絡(luò)合態(tài)金屬離子反應(yīng)，離解出Cu2+、Ni2+、Zn2+，進(jìn)而使Cu2+、Ni2+、Zn2+離子硫化生成金屬硫化物，達(dá)到重金屬沉淀去除的效果，同時(shí)高鐵酸鈉中FeO42?的強(qiáng)氧化性和堿性介質(zhì)的協(xié)同作用，可以抑制并吸收硫化鈣使用過(guò)程中的有毒硫化氫氣體釋放，中度處理能夠通過(guò)次氯酸鈉將Cu、Ni、Zn等絡(luò)合態(tài)金屬離子始終維持破絡(luò)合的Cu2+、Ni2+、Zn2+離子的離解狀態(tài)，以保證含銨廢水的重金屬去除效果是否正確；經(jīng)過(guò)重度處理加入鐵基沉降劑，鐵基沉降劑中聚合硫酸鐵與氯化亞鐵可以進(jìn)一步強(qiáng)化沉淀效果，其中羧甲基纖維鈉可以對(duì)沉降起到促進(jìn)效果。

硫酸法制合成金紅石廢水資源化處理系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸法制合成金紅石廢水資源化處理系統(tǒng)，包括污水分離器以及攪拌組件，所述污水分離器的底部固定安裝有固定底座，所述污水分離器上側(cè)固定安裝有第一反應(yīng)箱，所述第一反應(yīng)箱的上側(cè)固定安裝有第二反應(yīng)箱；所述攪拌組件位于第二反應(yīng)箱的上側(cè)中部；所述攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定架以及攪拌軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定架的底部與第二反應(yīng)箱的上側(cè)中部相固定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定架的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與攪拌軸的頂部相固定。該硫酸法制合成金紅石廢水資源化處理系統(tǒng)，整體實(shí)現(xiàn)了可對(duì)硫酸法制合成金紅石廢水進(jìn)行處理的目的，具有很好的實(shí)用性。

有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統(tǒng) 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統(tǒng)，包括曝氣池、反應(yīng)池、沉降池、除鈣后液罐、壓濾機(jī)，曝氣池底部設(shè)有曝氣管，曝氣管均勻布有向下的孔且一端連接有CO2投加管，沉降池底部設(shè)有耙架，耙架上部設(shè)有蜂窩斜板填料；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)了高鈣廢水的治理及水資源綜合利用，利用CO2對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)除鈣，將大部分鈣去除；再利用Na2CO3進(jìn)行二級(jí)除鈣，將廢水中殘余的鈣進(jìn)一步去除；最后利用PAC、PAM混凝去除水體中殘存的微量鈣，并使CaCO3顆粒增大，最終通過(guò)濃密機(jī)、壓濾機(jī)將CaCO3從系統(tǒng)中移出，除鈣后液中鈣含量可降至50mg/l，結(jié)垢性大幅降低，可作為補(bǔ)充水循環(huán)回用，節(jié)約了水資源。

含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法 751     

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本發(fā)明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法，通過(guò)用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)法所處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。在硫化劑的制備過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發(fā)明方法的運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，可高效硫化冶煉煙氣制酸過(guò)程中酸性廢水，在行業(yè)內(nèi)具有推廣意義。

有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統(tǒng)及其方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統(tǒng)及其方法，包括曝氣池、反應(yīng)池、沉降池、除鈣后液罐、壓濾機(jī)，曝氣池底部設(shè)有曝氣管，曝氣管均勻布有向下的孔且一端連接有CO₂投加管，沉降池底部設(shè)有耙架，耙架上部設(shè)有蜂窩斜板填料；本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)了高鈣廢水的治理及水資源綜合利用，利用CO₂對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)除鈣，將大部分鈣去除；再利用Na₂CO₃進(jìn)行二級(jí)除鈣，將廢水中殘余的鈣進(jìn)一步去除；最后利用PAC、PAM混凝去除水體中殘存的微量鈣，并使CaCO₃顆粒增大，最終通過(guò)濃密機(jī)、壓濾機(jī)將CaCO₃從系統(tǒng)中移出，除鈣后液中鈣含量可降至50mg/l，結(jié)垢性大幅降低，可作為補(bǔ)充水循環(huán)回用，節(jié)約了水資源。

銅冶煉煙氣凈化系統(tǒng)酸性廢水中錸的富集方法 920     

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本發(fā)明是一種銅冶煉煙氣凈化系統(tǒng)酸性廢水中錸的富集方法，加熱使得酸性廢水溫度在30℃~50℃，向反應(yīng)容器加入飽和硫代硫酸鈉溶液，每升酸性廢水加入的飽和硫代硫酸鈉溶液的量以硫代硫酸鈉摩爾含量計(jì)，所加飽和硫代硫酸鈉溶液中硫代硫酸鈉摩爾量是酸性廢液中銅摩爾量的1.1?1.3倍，加飽和硫代硫酸鈉溶液的過(guò)程中同時(shí)加以攪拌，保溫反應(yīng)2~4h；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液陳化、過(guò)濾、干燥得到含錸富集渣。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對(duì)酸水中錸的富集率較高，建立了酸性廢水中錸的沉淀富集工藝，提高了有價(jià)金屬的回收率，并降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染。

含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng)，包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應(yīng)器、真空干燥器、氣體發(fā)生器、氣體緩沖罐、硫化反應(yīng)器、酸性廢水調(diào)節(jié)池、堿液吸收塔、濃密機(jī)、壓濾機(jī)，各組成部分間的物料輸送時(shí)能實(shí)現(xiàn)自流的通過(guò)管道連通，管道上設(shè)截止閥，不能實(shí)現(xiàn)自流的，在連通管道上設(shè)泵、風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制輸送。效果：通過(guò)用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。

鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng) 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng)，屬于化工領(lǐng)域，解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝外排廢水中鈉離子超標(biāo)的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、沉降槽、離心機(jī)、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器，反應(yīng)釜與沉降槽相連，沉降槽分別與洗滌水槽和離心機(jī)相連，離心機(jī)與母液槽相連，母液槽與洗滌水槽相連，洗滌水槽與旋流沉降器相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鈉離子超標(biāo)的廢水中加入氟硅酸回滴進(jìn)行中和反應(yīng)，并利用旋流分離沉降器進(jìn)行分離，將廢水中的鈉離子從原來(lái)的0.8%降至0.2%，達(dá)到磷酸生產(chǎn)萃取鈉離子含量不超過(guò)0.35%的要求，使廢水得以利用，同時(shí)硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等。

利用閃蒸汽處理鎳電解高鹽廢水的方法 962     

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本發(fā)明提供了一種利用閃蒸汽處理鎳電解高鹽廢水的方法，包括以下步驟：（1）對(duì)電積鎳加壓浸出礦漿閃蒸汽并將其加入低溫蒸發(fā)器作為熱源，（2）將鎳電解高鹽廢水調(diào)節(jié)pH值后加入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)行濃縮減量產(chǎn)生濃水，（3）將濃水加入硫化除重設(shè)備進(jìn)行硫化除重反應(yīng)并沉淀過(guò)濾，得到含鎳重金屬濾餅（4）將含鎳重金屬濾餅加入壓濾設(shè)備過(guò)濾造渣，得到硫化鎳渣。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、操作溫度低、能耗低、運(yùn)行成本低、不產(chǎn)生二次污染；蒸發(fā)濃水硫化除重可回收鎳等有價(jià)金屬資源，可減少?gòu)U水除重處理規(guī)模；整個(gè)方法在完成節(jié)水減排、廢水循環(huán)利用目標(biāo)的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了重金屬資源化利用，為企業(yè)降本增效。