帶限位鎖止功能的液壓循環(huán)球轉(zhuǎn)向器總成 830     

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本實(shí)用新型涉及一種帶限位鎖止功能的液壓循環(huán)球轉(zhuǎn)向器總成，其特征在于，包括轉(zhuǎn)向器殼體及配置于轉(zhuǎn)向器殼體內(nèi)部的螺桿和活塞，所述螺桿通過(guò)鋼球與套接在其外周的活塞滑動(dòng)配合，所述活塞的一側(cè)有齒條，輸出軸配置于所述活塞的一側(cè)且通過(guò)齒段與活塞的齒條相嚙合，活塞的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述活塞與轉(zhuǎn)向器殼體間隙配合，所述轉(zhuǎn)向器殼體內(nèi)沿活塞滑動(dòng)方向分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位卡槽，兩個(gè)限位卡槽內(nèi)分別安裝有一限位擋圈；所述限位擋圈為孔用彈性擋圈，其包括作為內(nèi)芯的金屬擋圈本體以及包覆于金屬擋圈本體外周的彈性復(fù)合材料。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器的多種輸出角度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)用性高的特點(diǎn)。

復(fù)合固定化酶材料的制備方法及其應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合固定化酶材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用同軸靜電紡絲制備氨基改性聚丙烯腈纖維膜，后在其表面生長(zhǎng)ZIF?8納米粒子作為晶種，再通過(guò)原位生長(zhǎng)法將酶固定在二次生長(zhǎng)的金屬有機(jī)骨架中，過(guò)程中加入聚乙烯亞胺促進(jìn)成核及酶固定，最終得到的復(fù)合固定化酶材料具有高機(jī)械強(qiáng)度、高載酶量及耐有機(jī)溶劑等優(yōu)勢(shì)；該復(fù)合材料在合成VA棕櫚酸酯反應(yīng)中底物轉(zhuǎn)化率高，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)多批次套用。

導(dǎo)熱聚酰胺封裝材料的研究及制備方法 1090     

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本發(fā)明是一種導(dǎo)熱聚酰胺封裝材料，包括聚酰胺樹(shù)脂、導(dǎo)電碳黑、奈米石墨烯片及潤(rùn)滑分散劑，其中奈米石墨烯片具有表面改質(zhì)層，由包含偶合劑的表面改質(zhì)劑形成，并由表面改質(zhì)層的親水性及親油性官能基使奈米石墨烯片與導(dǎo)電碳黑及聚酰胺樹(shù)脂之間產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)。由于表面改質(zhì)層可使奈米石墨烯片均勻分散于聚酰胺樹(shù)脂中，進(jìn)而強(qiáng)化界面結(jié)合強(qiáng)度，提升整體復(fù)合材料基材的機(jī)械特性、抗氧化、耐酸堿、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等。

PPTA低聚物化學(xué)修飾的羧基碳納米管的制備方法 927     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PPTA低聚物化學(xué)修飾的羧基碳納米管的制備方法。本發(fā)明先在羧基碳納米管表面接枝上氨基，再將具有PPTA低聚物的聚芳酰胺鍵連到羧基碳納米管表面上，得到PPTA低聚物化學(xué)修飾的羧基碳納米管。本發(fā)明的方法分離精簡(jiǎn)產(chǎn)品較易，成本低，且產(chǎn)品穩(wěn)定存在。本發(fā)明合成的產(chǎn)品成功的解決了PPTA物理修飾在使用過(guò)程中存在著滑移和穩(wěn)定性差的問(wèn)題，具有可以在二甲基亞砜、氮甲基吡咯烷酮等溶劑中穩(wěn)定存在等優(yōu)點(diǎn)，其作為聚合物的填充物時(shí)，在聚合物材料中能夠均勻分散并能穩(wěn)定存在，在其填充量非常低的情況下，聚合物的拉伸強(qiáng)度和彈性模量有顯著的提高，使聚合物材料的性能得到明顯的增強(qiáng)。

聚陰離子型硅鎳基正極材料的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種聚陰離子型硅鎳基正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）制備前驅(qū)體溶膠，（2）制備前驅(qū)體凝膠，（3）干燥、煅燒。本發(fā)明制備的正極材料，采用鎳錳元素為主要活性物質(zhì)，采用濕法摻雜有機(jī)硅化合物，形成摻雜硅的活性物質(zhì)，并在形成溶膠的過(guò)程中還添加了導(dǎo)電炭黑，使得材料具有良好的能量密度和電化學(xué)性能。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的比容量和較長(zhǎng)的使用壽命。

載銀聚合物微球的制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載銀聚合物微球的制備方法。該方法包括以下步驟：采用氧化還原引發(fā)劑，通過(guò)無(wú)皂乳液聚合制備含有胺基的聚苯乙烯核殼微球；向所得的微球溶液中加入AgNO3溶液，銀離子與微球表面的胺基配位，被NaBH4原位還原成銀納米粒子，得到載銀聚合物微球。本發(fā)明制備的載銀聚合物微球工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，微球穩(wěn)定性能好，大小可控，粒徑在0.4～1.0微米之間，粒徑分布比較均勻；本發(fā)明制備的聚合物微球載銀量高，根據(jù)反應(yīng)條件不同，微球載銀量在2.35～39.2%之間；本發(fā)明制備的載銀聚合物微球可用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域和催化領(lǐng)域。

環(huán)保型有機(jī)胺及其制備方法和用途 795     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型有機(jī)胺及制備方法和用途。所述有機(jī)胺采用油性疏水胺與鹵代腈進(jìn)行取代反應(yīng)，繼續(xù)加氫，得到目標(biāo)產(chǎn)物環(huán)保型有機(jī)胺。所述有機(jī)胺的水溶性優(yōu)異，固化速度快，固化產(chǎn)物的硬度高，耐熱氧老化性能好，且制備技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高。該有機(jī)胺可作為助劑應(yīng)用于高分子材料、復(fù)合材料等工程材料領(lǐng)域，適用于高檔環(huán)保美縫劑、接縫王，水性環(huán)氧彩砂，透水磚中。

聚酰胺預(yù)聚物水性漿料及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種聚酰胺預(yù)聚物粉末水性漿料的制備方法，此方法采用高壓預(yù)聚工藝，首先在高壓反應(yīng)釜中獲得酰胺預(yù)聚物，然后將預(yù)聚物卸入水中，在水中加入消泡劑、潤(rùn)濕劑等助劑后，通過(guò)漿料研磨得到預(yù)聚物顆粒度D50在0.1?10um范圍內(nèi)的水性漿料；通過(guò)此方法得到的漿料，顆粒度均勻細(xì)膩，漿液穩(wěn)定不易沉降，通過(guò)涂覆+熱處理的手段容易在金屬、玻璃、纖維等基底表面形成高分子量、致密、均勻的聚酰胺涂層，可以在金屬防腐、提高耐磨、外觀處理和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

可見(jiàn)光響應(yīng)ZnS/C3N4光催化劑及制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種ZnS@g?C3N4異質(zhì)結(jié)光催化材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的寬帶隙半導(dǎo)體光催化劑光譜響應(yīng)范圍窄、太陽(yáng)能利用率低以及電子空穴復(fù)合快的問(wèn)題。本發(fā)明合成的ZnS@g?C3N4光催化材料，其結(jié)構(gòu)特征為由5納米的細(xì)小單晶組裝成的多孔硫化鋅（ZnS）微球，沉積于片層的g?C3N4上，二者形成比表面積較大的異質(zhì)結(jié)構(gòu)；該復(fù)合材料的制備方法為：一、超聲處理g?C3N4；二、混合攪拌；三、加熱；四、洗滌及干燥。本發(fā)明采用溶劑熱合成法，對(duì)環(huán)境友好，原料廉價(jià)易得，成本低，合成路線簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所得產(chǎn)品穩(wěn)定性好、易于儲(chǔ)存，且在可見(jiàn)光區(qū)對(duì)羅丹明B有很好的降解效果，且可重復(fù)利用。本發(fā)明合成的ZnS@g?C3N4異質(zhì)結(jié)光催化材料提高了太陽(yáng)光的利用率，可應(yīng)用于污水治理領(lǐng)域。

環(huán)氧樹(shù)脂固化劑組合物及其制備方法，一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂固化劑組合物及其制備方法。所述的固化劑組合物包含2?烷胺基咪唑封端的二異氰酸酯低聚體，10?30wt％，液態(tài)多元胺，70?90wt％。本發(fā)明所制備的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑組合物與環(huán)氧樹(shù)脂混合后可以制備環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其具有較低的黏度，且可以實(shí)現(xiàn)110?120攝氏度3分鐘內(nèi)快速固化，固化物具有較高的韌性和耐熱性。本發(fā)明所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物適合作為樹(shù)脂傳遞模塑RTM，濕法模壓WCM，灌注成型復(fù)合材料的樹(shù)脂基體。

土壤調(diào)理組合物及其制備方法 685     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種土壤調(diào)理組合物，其特征在于，其包括以下重量份的原料：黃金尾礦51?78份，磁鐵礦改性生物炭5?20份，硅藻土改性殼聚糖復(fù)合材料3?18份，白云石10?45份；其中，所述黃金尾礦中的SiO2含量大于等于60％。本申請(qǐng)通過(guò)黃金尾礦中富含的硅元素與土壤中的重金屬鎘離子的競(jìng)爭(zhēng)作用，能夠鈍化土壤中的重金屬鎘，抑制作物對(duì)重金屬離子的吸收，減少重金屬鎘對(duì)植物的脅迫作用，硅元素還可以促進(jìn)植株的生長(zhǎng)，增強(qiáng)作物的抗病、抗逆性。尤其是堿性鈉鹽改性的黃金尾礦材料，能夠顯著鈍化土壤中的鎘離子，具有更加優(yōu)異的性能。

用于3D打印的PPC材料制備裝置及方法 720     

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本發(fā)明涉及高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了用于3D打印的PPC材料制備裝置及方法，第一步按照配方比例，稱取物料，同時(shí)配方嚴(yán)重影響PPC的熔點(diǎn)以此決定PPC成品的3D打印性能，第二步將物料放入加入雙螺桿擠出機(jī)中洗車(chē)洗干凈后加入雙螺桿擠出機(jī)中共混。該用于3D打印的PPC材料制備裝置及方法，通過(guò)本發(fā)明成功研發(fā)了可在低溫進(jìn)行3D打印的復(fù)合材料，該材料打印溫度低，精度高，打印性能較好，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，條件可控，制備成本低，同時(shí)本發(fā)明制作的低溫3D打印耗材對(duì)3D打印設(shè)備要求度低，選擇性廣，一般家用型3D打印機(jī)亦可使用，同時(shí)在程度上減少工業(yè)領(lǐng)域所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳。

礦物材料強(qiáng)化鋁基制動(dòng)盤(pán)及其生產(chǎn)工藝 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物材料強(qiáng)化鋁基制動(dòng)盤(pán)及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明其原料按重量比份包括：鋁合金原料70?80份、礦物材料15?30份、摩擦材料3?5份和鎂合金0.4?5份，所述礦物材料為礦物顆?；虻V物纖維中的一種，本發(fā)明涉及制動(dòng)盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域。該礦物材料強(qiáng)化鋁基制動(dòng)盤(pán)及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的礦物顆?；虻V物纖維強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤(pán)密度低重量輕，可以降低汽車(chē)的牽引動(dòng)力、降低能耗，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化，與傳統(tǒng)制動(dòng)盤(pán)相比可以降低重量的40?60%，比傳統(tǒng)鑄鐵制動(dòng)盤(pán)具備更好的耐磨性能，具有更長(zhǎng)的使用壽命，節(jié)省了制動(dòng)盤(pán)的更換周期，降低了資源的浪費(fèi)，比剛度與汽車(chē)其他部件差異大，在使用過(guò)程中不易產(chǎn)生噪音和抖動(dòng)，可以帶來(lái)良好的乘車(chē)舒適性。

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵缸套處理工藝 650     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵缸套處理工藝，將經(jīng)表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開(kāi)型取出鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)配制的助鍍劑對(duì)鑄鐵缸套進(jìn)行處理，并結(jié)合兩步熱浸處理和復(fù)合鑄造工藝實(shí)現(xiàn)了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結(jié)合，制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，效果突出。

變壓吸附分離甲烷氮?dú)庥玫膹?fù)合吸附劑的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種變壓吸附分離甲烷氮?dú)庥玫腦型分子篩/LDHs復(fù)合吸附劑的制備方法，通過(guò)將X型分子篩與陰離子表面活性劑或陰離子聚電解質(zhì)于水熱條件下進(jìn)行反應(yīng)修飾，使得X型分子篩表面帶有負(fù)電荷，從而利用LDHs層間陰離子可置換插入的原理與LDHs復(fù)合在一起形成復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：將經(jīng)陰離子修飾后帶負(fù)電荷的X型分子篩插層進(jìn)LDHs層間，既利用了X型分子篩的吸附作用，同時(shí)由于X型分子篩與LDHs層板間的靜電作用，改變了X型分子篩本身的電荷分布，因而大大增強(qiáng)了X型分子篩在PSA工藝中對(duì)N₂的吸附效果。

粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機(jī)械零部件制品的方法 953     

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本發(fā)明屬于黑色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機(jī)械零部件制品的方法。本發(fā)明制備的制品可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機(jī)械部件毛坯，也可替代熔融煉鋼法生產(chǎn)煅材或鋼坯、鋼錠、板坯等軋鋼材料，還可聯(lián)產(chǎn)化工金屬鐵粉。TFe95～98％高品質(zhì)粒鐵金屬鐵粉可配加部分合金粉或非金屬粉，熱壓鍛造更高端的耐腐、耐磨、耐高溫及高強(qiáng)度的特鋼零部件制品或復(fù)合材料。本發(fā)明顛覆了國(guó)際上傳統(tǒng)熔融冶煉鋼鐵和熔融鑄造的方法和工藝技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)出一種原料來(lái)源廣泛、工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的固?固態(tài)冶煉鋼鐵及機(jī)械零部件制備并聯(lián)產(chǎn)化工金屬鐵粉的新方法，在國(guó)際上鋼鐵冶煉和鑄造領(lǐng)域樹(shù)起一座新的里程碑。

磁性核殼導(dǎo)電聚合物負(fù)載納米金催化劑的制備及其在對(duì)硝基苯酚加氫中的應(yīng)用 821     

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本發(fā)明提供了一種磁性核殼導(dǎo)電聚合物負(fù)載納米金催化劑的制備及其在對(duì)硝基苯酚加氫中的應(yīng)用。通過(guò)原位聚合法制備Fe₃O₄/導(dǎo)電聚合物核殼材料，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。將預(yù)處理后的復(fù)合材料作為納米金催化劑的載體，采用導(dǎo)電聚合物穩(wěn)定納米金顆粒，所制備的納米金催化劑應(yīng)用于室溫下對(duì)硝基苯酚催化加氫制備對(duì)氨基苯酚的反應(yīng)中具有優(yōu)異的催化活性，且催化劑循環(huán)使用性能穩(wěn)定。該發(fā)明對(duì)催化劑的制備合成具有重要意義，該系列催化劑可以實(shí)現(xiàn)納米表面金物種電子的精微調(diào)控，實(shí)現(xiàn)催化劑金活性位點(diǎn)的可控合成，且該方法合成簡(jiǎn)單、成本低廉，催化劑易分離、催化活性及循環(huán)使用性能優(yōu)異，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

球形石墨/三氧化二錳鋰電池負(fù)極材料及制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形石墨/三氧化二錳鋰電池負(fù)極材料的制備方法，通過(guò)簡(jiǎn)單攪拌和高溫煅燒相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)了三氧化二錳納米顆粒在球形石墨上均勻的負(fù)載。此方法具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高等優(yōu)勢(shì)。復(fù)合材料作為鋰離子二次電池負(fù)極材料時(shí)，在高導(dǎo)電性的球形石墨和高比容量的三氧化二錳協(xié)同作用下表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。解決了單獨(dú)球形石墨低比容量和三氧化二錳在充放電過(guò)程中明顯的體積膨脹問(wèn)題。為低成本、高性能電極材料的設(shè)計(jì)提供了一種有效的方法。本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)階段鋰離子電池負(fù)極材料合成工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、成本高、比容量低和長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性差等問(wèn)題，具有突出的使用價(jià)值。

陽(yáng)臺(tái)鑲嵌式光伏發(fā)電系統(tǒng)及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)臺(tái)鑲嵌式光伏發(fā)電系統(tǒng)，包括陽(yáng)臺(tái)框架和固定在其上的護(hù)欄板（1），所述護(hù)欄板（1）為層狀結(jié)構(gòu)，從里至外依次包括底板（2）、柔性薄膜電池組件（3）、膜層（4）和涂料層（5），四層固定成一體結(jié)構(gòu)，其中，所述底板（2）為木塑板，由木塑復(fù)合材料制成。本發(fā)明所述陽(yáng)臺(tái)鑲嵌式光伏發(fā)電系統(tǒng)中的所述護(hù)欄板直接結(jié)合并鑲嵌于陽(yáng)臺(tái)圍欄框架內(nèi)，起到陽(yáng)臺(tái)欄板的作用并實(shí)現(xiàn)了利用建筑物的陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行光伏發(fā)電的目的。

可降解的環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法 989     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可降解的環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法。所述方法分別通過(guò)兩次巰基?烯加成反應(yīng)合成出巰基封端的含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的中間體化合物和含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂，其分子量約為600–5000 g/mol。固化后的含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂在酸性條件和溫度大于40℃的條件下，36小時(shí)內(nèi)可以完全降解。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)快速，產(chǎn)物具有高的反應(yīng)活性，可以被完全降解，有望用于環(huán)氧樹(shù)脂的增韌、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域。

預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件及其制作方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件及其制作方法，屬于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；所述一種預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)開(kāi)有至少一個(gè)不貫通孔洞，所述孔洞內(nèi)設(shè)置錨固在孔洞側(cè)壁混凝土內(nèi)的鋼筋；本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件制作方法是采用鋼管或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管內(nèi)模制作孔洞，所述內(nèi)模表面有槽道，所述鋼筋置于槽道內(nèi)。本發(fā)明將提高預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能。

羥基石墨烯包覆釹摻雜的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種羥基石墨烯包覆釹摻雜的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，該釹摻雜復(fù)合鈷酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iCo1-xNixNdyO2，其中：x=0.35-0.45，y?=0.01-0.025，該方法包括如下步驟：（1）制備釹摻雜復(fù)合鈷酸鋰，（2）制備羥基氧化石墨烯材料，（3）包覆。本發(fā)明制備的復(fù)合正極材料，先將高鎳摻雜的鈷酸鋰，進(jìn)一步摻雜稀土元素Nd來(lái)改性以提高物質(zhì)活性，然后在其表面嵌入包覆一層羥基石墨烯材料，進(jìn)一步提高其導(dǎo)電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的首次放電可逆容量和較長(zhǎng)的使用壽命。

油瓶把手聚丙烯材料 1148     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯油瓶把手材料。其特征是由以下組份按重量份組成：聚丙烯98-100、成核劑NP-508?0.1-0.4、抗氧劑1010?0.1-0.4、抗氧劑168?0.1-0.4。該材料具有表面光澤好，強(qiáng)度高、不易脫落，低溫韌性好、在較低溫度下跌落不斷裂的優(yōu)點(diǎn)。

新型復(fù)合導(dǎo)電微球及其制備方法 797     

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本發(fā)明是一種新型復(fù)合導(dǎo)電微球及其制備方法,其由高分子聚合物微球芯核材料和外層導(dǎo)電金屬殼材料兩部分組成。外層金屬殼用化學(xué)鍍方法來(lái)完成,即在芯核材料高分子聚合物表面沉積導(dǎo)電金屬殼。本發(fā)明的材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng),并具有鍍層金屬的磁性能、導(dǎo)電性能以及電磁吸波性能等;本身質(zhì)輕且具有很好的導(dǎo)電性,除了可直接用作導(dǎo)電材料外,還可用于大規(guī)模集成電路中的各向異性導(dǎo)電膜、電子封裝材料、導(dǎo)電膠等。由于高分子復(fù)合材料的微球及金屬殼具有對(duì)溫度、壓力等的良好感知能力,因此可用于制作壓敏元件、熱敏元件等傳感器件。制備工藝簡(jiǎn)單易行,成本低廉。

多孔膜材料無(wú)粘合劑層壓復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合工藝 885     

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一種多孔膜材料無(wú)粘合劑層壓復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合工藝，屬于多孔膜材料復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括放卷輥、帶有加熱裝置的復(fù)合輥(10)和收卷輥(11)，無(wú)紡布放卷輥(1)與復(fù)合輥(10)之間前后設(shè)有無(wú)紡布涂點(diǎn)裝置和冷卻裝置(5)，所述的無(wú)紡布涂點(diǎn)裝置的涂點(diǎn)部件設(shè)在近多孔膜材料一側(cè)。本發(fā)明在加熱復(fù)合的復(fù)合輥之前，增設(shè)無(wú)紡布涂點(diǎn)裝置，能夠在無(wú)紡布上點(diǎn)式分布熱熔材料，而且僅在無(wú)紡布上散布熱熔材料，而不直接施加在多孔膜材料上，避免了多孔膜材料的孔被堵塞。能夠充分保證層壓復(fù)合材料的透氣性。

含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)多元胺作為環(huán)氧膠水固化劑的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)多元胺作為環(huán)氧膠水固化劑的應(yīng)用。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種高韌性可酸降解的環(huán)氧膠水。所述環(huán)氧膠水以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括100份環(huán)氧樹(shù)脂、10～60份含螺環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)多元胺和0～6份催化劑。本發(fā)明得到的環(huán)氧膠水固化材料具有粘接強(qiáng)度高、韌性好，可在酸性條件下降解的性能，可用在涂料、黏合劑、玻纖或碳纖維纖維復(fù)合材料的基體樹(shù)脂等用途。

基于Janus納米材料制備自修復(fù)水凝膠的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯基Janus納米復(fù)合材料制備自修復(fù)水凝膠的方法，首先通過(guò)用氧化石墨烯與丙烯酸在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，制得表面功能化的納米片（GO@AA），然后利用Pickering乳液模板制得在GO@AA兩面分別接枝了聚吡咯和聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的Janus納米材料，將其應(yīng)用于制備聚丙烯酸基納米復(fù)合水凝膠。所得Janus納米復(fù)合水凝膠具有自主、快速修復(fù)能力且具有較高機(jī)械強(qiáng)度，在人體運(yùn)動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域具有潛在的運(yùn)用前景。

新型球形納米芳綸材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形納米芳綸，其為表面光滑、直徑為50～200nm的實(shí)心圓形球，粒徑分布窄且分散均勻，重量百分含量為1.6%～2.0%。其制備方法為在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺短纖維與氫氧化鉀按照重量比為2:3～9:5的比例加入至無(wú)水二甲基亞砜中，室溫下機(jī)械攪拌3～5天直至反應(yīng)完全，得到深紅色芳綸納米溶液。通過(guò)該方法可以制備一種新型球形納米芳綸材料，以期成為制備高性能復(fù)合材料的新型納米添加材料。其制備方法成本低，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工藝生產(chǎn)。

便攜式軟質(zhì)加壓艙 733     

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本實(shí)用新型涉及便攜式軟質(zhì)加壓艙，屬于加壓艙結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。便攜 式軟質(zhì)加壓艙，包括艙體、空氣加減壓裝置、供氧排氧裝置、CO2吸收裝置、 艙內(nèi)環(huán)境氣體監(jiān)測(cè)裝置、對(duì)講裝置、操作控制箱，特征：艙體由軟質(zhì)復(fù)合 材料構(gòu)成軟性囊式艙體，艙體上設(shè)艙門(mén)、圍欄、承壓網(wǎng)罩、后蓋、接頭、 遞物筒，軟性囊式艙體外周套有由經(jīng)向網(wǎng)帶和緯向網(wǎng)帶構(gòu)成的承壓網(wǎng)罩， 經(jīng)向網(wǎng)帶兩端分別固定于艙體的圍欄和后蓋上，緯向網(wǎng)帶為閉合的圓環(huán)， 艙門(mén)設(shè)于圍欄上，另一側(cè)為艙體后蓋，圍欄上設(shè)N個(gè)連通艙內(nèi)外的接頭， 艙門(mén)上裝有指針式溫度表、壓力表、減壓復(fù)合安全閥、遞物筒以及觀察窗。 本實(shí)用新型艙體采用軟質(zhì)復(fù)合材料制成，由軟性囊體構(gòu)成殼體，重量輕、展開(kāi)使 用方便，系統(tǒng)集成度高。

含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪 650     

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本實(shí)用新型涉及一種含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪，屬于電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。其包括輪體，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓周表面上設(shè)有凹槽，所述輪體由碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料制成。所述輪體的兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輪體兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)有緊固槽，所述凹槽、導(dǎo)熱槽及緊固槽與所述輪體協(xié)同軋制。本實(shí)用新型采用碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱及硬度和抗拉強(qiáng)度更加優(yōu)良，結(jié)晶輪外部與中心性能完全一致，提高其抗熱應(yīng)力沖擊和熱量傳導(dǎo)，有助于提升鑄錠表面及內(nèi)部質(zhì)量，并延長(zhǎng)結(jié)晶輪使用壽命。