應(yīng)用于生活熱水制取和家庭采暖的快速儲放熱單元 847     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于生活熱水制取和家庭采暖的快速儲放熱單元，儲放熱單元為多個(gè)單一的結(jié)構(gòu)體，每一個(gè)結(jié)構(gòu)體包括復(fù)合材料體和管道式換熱器，復(fù)合材料體充滿結(jié)構(gòu)體內(nèi)部，多個(gè)管道式換熱器平行放置在復(fù)合材料體內(nèi)部，復(fù)合材料體為提純的晶石蠟與導(dǎo)熱膨脹石墨體所制成，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，解決了錯(cuò)峰用能問題，解決顯熱儲熱材料單位儲熱量相對較低、和現(xiàn)有相變潛熱儲熱材料不能固定成型、導(dǎo)熱慢的問題，通過快速高效儲存熱能，在需要生活熱水制取和家庭采暖時(shí)，可以通過換熱方式快速釋放熱量，能夠有效替代目前太陽能、空氣能和電熱水器等以貯水箱存熱水的形式。

保溫型木塑復(fù)合地板 906     

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本實(shí)用新型涉及一種保保溫型木塑復(fù)合地板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，它包括發(fā)泡木塑復(fù)合材料層（3）及分別位于所述發(fā)泡木塑復(fù)合材料層（3）上下兩側(cè)的上木片（1）和下木片（2），所述上木片（1）與發(fā)泡木塑復(fù)合材料層（3）緊密貼合，所述發(fā)泡木塑復(fù)合材料層（3）與下木片（2）之間設(shè)有保溫層（4），所述保溫層（4）的材料為多個(gè)保溫板（5），所述保溫板（5）在保溫層（4）中橫向排列，相鄰保溫板（5）之間留有間隙。本實(shí)用新型不但具有木材紋理質(zhì)感、外形美觀、防水性能好、不易變形，還可以起到保溫作用，使室內(nèi)溫度穩(wěn)定舒適，提供人們的生活質(zhì)量。

碳化硅超細(xì)粉收集濾芯 700     

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本實(shí)用新型涉及一種碳化硅超細(xì)粉收集濾芯，屬于超細(xì)粉收集裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。它包括框架，框架依次循環(huán)固定有過濾板、濾布、復(fù)合材料加密層，所述過濾板、濾布、復(fù)合材料加密層的長度與框架的寬度相等，過濾板的寬度為2.0-2.2cm，濾布的寬度為1-3mm，復(fù)合材料加密層的寬度為1-2.5mm。該碳化硅超細(xì)粉收集濾芯，采用過濾板、濾布、復(fù)合材料加密層配套循環(huán)使用的方式，層層過濾沉降，脫水效果好，脫水率可達(dá)到90%，沉清出的大量清水又可為其他微粉工序提供水源，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。且在微粉過濾沉降過程中未使用任何化學(xué)成分，無污染，產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效保證，也有利于微粉生產(chǎn)環(huán)保要求的實(shí)現(xiàn)。

復(fù)合型電熱墊 879     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型電熱墊，屬于電熱墊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合型電熱墊包括均勻分布于表面料上的塊狀物，表面料下方對應(yīng)于上部塊狀物固定有外徑小于塊狀物的復(fù)合材料塊，電熱線分布于復(fù)合材料塊的兩側(cè)且連續(xù)展轉(zhuǎn)彎曲依次連接于塊狀物的下方，所述復(fù)合材料塊與棉氈固定為一體，棉氈下方設(shè)有底面料，所述電熱線與其上方的表面料膠粘并懸空于棉氈上方。本實(shí)用新型復(fù)合型電熱墊，電熱線懸空于棉氈上方，受到重物擠壓時(shí)不易磨損，延長了電熱墊的使用壽命，且復(fù)合材料塊采用與塊狀物配合的材料，使塊狀物釋放的固有電磁波譜得到調(diào)整，達(dá)到“TDP”波譜效果，并制成同時(shí)具有磁療、負(fù)離子功效的電熱墊、電熱枕等多種理療產(chǎn)品。

碳纖維樹脂超導(dǎo)或高導(dǎo)復(fù)合智能驅(qū)雷裝備 1107     

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碳纖維樹脂超導(dǎo)或高導(dǎo)復(fù)合智能驅(qū)雷裝備，包括：殼體，所述殼體的材質(zhì)為碳纖維樹脂超導(dǎo)粉末復(fù)合材料；放電桿，所述放電桿的數(shù)量為多個(gè)，所述放電桿均布在殼體上，所述放電桿的材質(zhì)為碳纖維樹脂超導(dǎo)粉末復(fù)合材料，每個(gè)放電桿上遠(yuǎn)離殼體的一端分別設(shè)有放電針，所述放電針的材質(zhì)為碳纖維樹脂超導(dǎo)粉末復(fù)合材料；蝶形放電筒，所述蝶形放電筒設(shè)置在殼體下方，所述蝶形放電筒的材質(zhì)為碳纖維樹脂超導(dǎo)粉末復(fù)合材料，在蝶形放電筒內(nèi)設(shè)有絕緣支撐，所述絕緣支撐的上方與放電桿相連，所述絕緣支撐的下方連接有正放電齒，在蝶形放電筒內(nèi)設(shè)有與正放電齒相對設(shè)置的負(fù)放電齒，所述負(fù)放電齒與放電桿和放電針相連；所述正放電齒和負(fù)放電齒之間形成放電倉。

復(fù)合型電熱墊 799     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合型電熱墊，屬于電熱墊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合型電熱墊包括均勻分布于表面料上的塊狀物，表面料下方對應(yīng)于上部塊狀物固定有外徑小于塊狀物的復(fù)合材料塊，電熱線分布于復(fù)合材料塊的兩側(cè)且連續(xù)展轉(zhuǎn)彎曲依次連接于塊狀物的下方，所述復(fù)合材料塊與棉氈固定為一體，棉氈下方設(shè)有底面料，所述電熱線與其上方的表面料膠粘并懸空于棉氈上方。本發(fā)明復(fù)合型電熱墊，電熱線懸空于棉氈上方，受到重物擠壓時(shí)不易磨損，延長了電熱墊的使用壽命，且復(fù)合材料塊采用與塊狀物配合的材料，使塊狀物釋放的固有電磁波譜得到調(diào)整，達(dá)到“TDP”波譜效果，并制成同時(shí)具有磁療、負(fù)離子功效的電熱墊、電熱枕等多種理療產(chǎn)品。

光電催化處理含氰廢水的方法 691     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光電催化處理含氰廢水的方法。將鉬酸鹽、硫化物、納米二氧化鈦和殼聚糖制得復(fù)合材料，造粒后得到復(fù)合材料顆粒；電解槽中間隔設(shè)置篩板，并將復(fù)合材料顆粒放置于篩板上；將含氰廢水加入電解槽中，在光照射與通電的條件下，反應(yīng)處理含氰廢水。本發(fā)明不需要外界補(bǔ)充氣體，利用電解過程中產(chǎn)生的氧氣，實(shí)現(xiàn)氰根的分解，同時(shí)在陰極沉積銅。復(fù)合材料起到兩方面作用，一是利用其多孔結(jié)構(gòu)傳輸電解過程中產(chǎn)生的氧氣，二是起到催化劑作用，加速氰根的催化分解，一步實(shí)現(xiàn)氰根徹底去除和銅的回收。

多官能度酰胺混合物及其制備方法、一種預(yù)浸料 1092     

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本發(fā)明公開一種多官能度酰胺混合物及其制備方法、一種預(yù)浸料。所述多官能度酰胺混合物包含以下組成：本發(fā)明所得的多官能度酰胺液態(tài)混合物由于空間位阻的作用，室溫下具有潛伏性，能夠在保持復(fù)合材料耐熱性的同時(shí)，有效提升樹脂與碳纖維的表面結(jié)合力以及復(fù)合材料制品的韌性，在用作中低溫成型預(yù)浸料體系具有優(yōu)異的潛伏性和力學(xué)性能。

蓄電池箱 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種蓄電池箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝蓄電池組，所述箱體包括一外殼、膠合在所述外殼內(nèi)表面上的第一復(fù)合材料層以及形成所述第一復(fù)合材料層上的第二復(fù)合材料層，所述外殼、第一復(fù)合材料層和第二復(fù)合材料層形成三明治結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的蓄電池箱，該箱體的強(qiáng)度大大的增強(qiáng)了，且該箱體具有良好的抗腐蝕性能。

軋鋼用防結(jié)瘤爐底輥 685     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼用防結(jié)瘤爐底輥，包括呈圓柱形的爐底輥本體，所述爐底輥本體的兩端均設(shè)有支承軸，所述爐底輥本體的外表面套裝有碳陶復(fù)合材料隔層，所述碳陶復(fù)合材料隔層采用過盈配合或螺栓連接的方式套裝或固定在所述爐底輥本體的外表面上。在爐底輥本體的外表面，利用碳陶復(fù)合材料制成碳陶復(fù)合材料隔層，能夠徹底隔絕氧化物與輥身的接觸，從根本上解決輥身結(jié)瘤問題。同時(shí)操作簡單，碳陶復(fù)合材料隔層還可以更換，增長了爐底輥的使用壽命。

軋鋼用防結(jié)瘤卷筒結(jié)構(gòu) 686     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼用防結(jié)瘤卷筒結(jié)構(gòu)，包括呈圓柱形的卷筒本體，所述卷筒結(jié)構(gòu)本體的兩端均連接有法蘭，所述卷筒本體的外表面套裝有碳陶復(fù)合材料隔層，所述碳陶復(fù)合材料隔層采用過盈配合或螺栓連接的方式套裝或固定在卷筒本體的外表面上。本實(shí)用新型中，在卷筒本體的外表面，利用碳陶復(fù)合材料制成碳陶復(fù)合材料隔層，能夠徹底隔絕氧化物與卷筒結(jié)構(gòu)的接觸，從根本上解決卷筒結(jié)構(gòu)結(jié)瘤問題，同時(shí)操作簡單，碳陶復(fù)合材料隔層還可以更換，增長了卷筒結(jié)構(gòu)的使用壽命。

鋁箔蓋板及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種鋁箔蓋板及其制備方法，其中，所述制備方法包括步驟：將石粉、木纖維以及可降解高分子材料進(jìn)行混合后再壓延成型，制得復(fù)合材料紙；將鋁箔與膠層以及所述復(fù)合材料紙按照從下至上的順序依次層疊并進(jìn)行熱壓處理，制得所述鋁箔蓋板。本發(fā)明提供的鋁箔蓋板由導(dǎo)電層、膠層以及復(fù)合材料紙組成，所述鋁箔蓋板的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在其面層由復(fù)合材料紙代替，所述復(fù)合材料紙由石粉，木纖維，可降解高分子材料組成，因其表面柔軟，其鉆孔時(shí)有很好的抓針能力，提高了鉆孔精度，同時(shí)因其中有石粉，能潤滑鉆頭，吸收鉆孔時(shí)產(chǎn)生的高熱量，保護(hù)了鉆針，提高鉆針排屑能力，防止塞孔。

含羥基的雙仲胺、其制備方法及應(yīng)用 630     

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本發(fā)明公開一種含羥基的雙仲胺結(jié)構(gòu)及其制備方法、一種聚氨酯脲HP?RTM復(fù)合材料樹脂制備方法。所述含羥基的雙仲胺結(jié)構(gòu)如下：本發(fā)明所得的含羥基的雙仲胺結(jié)構(gòu)由于活性基團(tuán)種類及空間位阻的影響，所含羥基、芳香族仲胺、脂環(huán)族仲胺與NCO反應(yīng)活性均不同，在HP?RTM復(fù)合材料生產(chǎn)過程中能夠分段固化異氰酸酯，均衡反應(yīng)放熱，有效解決生產(chǎn)過程中因樹脂爆聚而引起的燒芯及應(yīng)力集中等問題，同時(shí)，脲基的引入能夠提高復(fù)合材料耐熱性、耐腐蝕性和力學(xué)性能，在基于HP?RTM工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料電池殼、復(fù)合材料板簧、復(fù)合材料汽車頂蓋、汽車引擎蓋等領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)快速成型，提高生產(chǎn)效率及復(fù)合材料產(chǎn)品性能。

碳化的超級電容器電極材料及其制備方法和用途 673     

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本發(fā)明屬于功能材料中的超級電容器電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通過碳化活性碳/聚苯胺復(fù)合材料制備碳基材料作為超級電容器電極材料的方法。其特征在于碳化活性碳/聚苯胺復(fù)合材料制備活性碳復(fù)合材料的技術(shù)。采用的方法為：以芹菜為碳源制備得到的多孔活性碳材料，經(jīng)原位聚合制備活性碳/聚苯胺復(fù)合材料，再次碳化活性碳/聚苯胺復(fù)合材料制備高性能的活性碳復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的活性碳復(fù)合材料具有原料易得，工藝流程簡單，比電容大等優(yōu)點(diǎn)。將活性碳材料和活性碳復(fù)合材料分別制備成超級電容器電極，顯示活性碳復(fù)合材料制備超級電容器電極材料具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

軋鋼用防結(jié)瘤爐底輥及其制造方法 748     

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本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼用防結(jié)瘤爐底輥及其制造方法，所述軋鋼用防結(jié)瘤爐底輥包括呈圓柱形的爐底輥本體，所述爐底輥本體的兩端均設(shè)有支承軸，所述爐底輥本體的外表面套裝有碳陶復(fù)合材料隔層，所述碳陶復(fù)合材料隔層采用過盈配合或螺栓連接的方式套裝或固定在所述爐底輥本體的外表面上。在爐底輥本體的外表面，利用碳陶復(fù)合材料制成碳陶復(fù)合材料隔層，可能夠徹底隔絕氧化物與輥身的接觸，從根本上解決輥身結(jié)瘤問題，同時(shí)操作簡單，碳陶復(fù)合材料隔層還可以更換，增長了爐底輥的使用壽命。

凹凸棒石基復(fù)合多功能粉體及其制備方法和在PVC復(fù)合材料中的應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒石基復(fù)合多功能粉體，該凹凸棒石基復(fù)合多功能粉體主要由凹凸棒石和三氧化二銻組成，其特點(diǎn)在于：所述凹凸棒石基復(fù)合多功能粉體含3?氨基丙烷?1?磷酸，所述3?氨基丙烷?1?磷酸的含量為所述凹凸棒石重量的0.5~3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的凹凸棒石基復(fù)合多功能粉體制備過程簡單，能夠更好的提升高分子材料抑煙阻燃性能。

新型復(fù)合材料制動(dòng)盤 771     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料制動(dòng)盤，其屬于剎車制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。包括制動(dòng)盤，所述制動(dòng)盤內(nèi)部設(shè)有鋁合金材質(zhì)的法蘭盤，所述法蘭盤與制動(dòng)盤之間連接有鋼柱，所述制動(dòng)盤和法蘭盤上對應(yīng)插接鋼柱的位置設(shè)有凹槽，所述制動(dòng)盤的內(nèi)緣和法蘭盤的外緣之間設(shè)有輔助散熱的間隙。本實(shí)用新型的有益效果是：制動(dòng)盤與法蘭盤之間留有間隙，制動(dòng)盤上有散熱孔，提高散熱速度，制動(dòng)盤與法蘭盤之間連接鋼柱，使制動(dòng)盤上的熱量通過鋼柱穿到法蘭盤上，由于法蘭盤為鋁合金材質(zhì)，傳熱速度較快，再將法蘭盤上的熱量傳遞給車輞，在車輛高速行走時(shí)將車輞上的熱量帶走，提高其抗熱衰退能力，保證車輛行駛安全性，且法蘭盤采用鋁合金材質(zhì)，降低車輛的重量，節(jié)能降耗。

混雜增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料井蓋 1066     

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本實(shí)用新型公開一種混雜增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料井蓋，包括熱固性樹脂的蓋體，所述蓋體，包括防護(hù)層、承載層，所述防護(hù)層，內(nèi)無序分布并浸潤由芳綸纖維、碳纖維和玻璃纖維，混雜的增強(qiáng)纖維，所述承載層內(nèi)無序分布并浸潤由碳纖維和玻璃纖維、混雜的增強(qiáng)纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有重量輕、耐磨抗沖擊、荷載力強(qiáng)、耐侯性強(qiáng)，工藝簡單等特點(diǎn)。

鑭摻雜的二氧化鈦復(fù)合材料的合成 1005     

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本發(fā)明涉及鑭摻雜的二氧化鈦復(fù)合材料的合成，35mL的異丙醇加入30?40ml二乙醇胺中，并攪拌均勻；然后六水合硝酸鑭一定量加入溶液中，攪拌至完全溶解；然后將1mL鈦酸四異丙酯以一滴/秒的速度滴加入該溶液；最后攪拌30min；將攪拌均勻的溶液裝入50mL的反應(yīng)釜中，200℃反應(yīng)24?36小時(shí)(程序升溫2℃/min)；把它放置，使其緩慢的接近室內(nèi)溫度，用水和無水乙醇分別沖洗3遍，將樣品離心后在60℃的恒溫干燥箱里使其失水；得到粉末狀物質(zhì)，最后將該樣品置于管式爐里煅燒(程序升溫速度2℃/min，目標(biāo)溫度500℃、650℃，保持時(shí)間5h)把它放置，使其緩慢的接近室內(nèi)溫度，最后對最后的產(chǎn)物進(jìn)行分析表征及性能測試。

新型聚丙烯復(fù)合材料 726     

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本發(fā)明公開了一種新型聚丙烯復(fù)合材料,它是由下列組分按重量份組成,共聚聚丙烯粒料25-60,熱塑性彈性體5-20,高密度聚乙烯0-20,礦物填料0-40,極性高分子材料0-10,抗熱氧化劑0.1-0.6,偶聯(lián)劑0.1-0.3,光穩(wěn)定劑0.1-0.3,其具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐低溫性能和耐候性能,而且還具有極強(qiáng)的附著力,可用于汽車保險(xiǎn)杠。

高分子復(fù)合材料葉片生產(chǎn)用樹脂膠液配制裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料葉片生產(chǎn)用樹脂膠液配制裝置，包括罐體，所述罐體的底部四角均固定安裝有支腿，且罐體的頂端固定安裝有支架，所述支架固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)包括豎直固定安裝于罐體底部的絲桿以及通過聯(lián)軸器連接于正反轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸的環(huán)形桿，且環(huán)形桿的兩側(cè)均固定安裝有等距離分布的攪拌桿一，所述環(huán)形桿的兩側(cè)均固定安裝有豎直設(shè)置的限位桿。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)環(huán)形桿旋轉(zhuǎn)并利用攪拌桿一，對物料進(jìn)行有效的混合處理，通過設(shè)置的限位桿，能夠帶動(dòng)升降板旋轉(zhuǎn)，配合絲桿的設(shè)置，能夠使升降板沿著絲桿上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)一步提高物料的混合效果。

用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的密閉式銅熔化爐 974     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的密閉式銅熔化爐，包括銅熔化爐外殼、內(nèi)襯及爐蓋，爐體外殼設(shè)有保溫裝置和測溫裝置，爐體內(nèi)設(shè)有橢圓形熔銅區(qū)和保溫區(qū)，熔銅區(qū)和保溫區(qū)之間通過導(dǎo)流管相連，熔銅區(qū)和保溫區(qū)下端分別與感應(yīng)加熱裝置相連，保溫區(qū)與銅液靜置區(qū)連通，銅液靜置區(qū)內(nèi)設(shè)有閘銅口和出銅口。本實(shí)用新型的爐體設(shè)計(jì)及橢圓形熔銅區(qū)和保溫區(qū)的設(shè)計(jì)，不僅節(jié)省了爐子占地空間，而且極大提高了熔銅效率，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，而且更有利于熔銅區(qū)與保溫區(qū)的溫度監(jiān)控，對水平連鑄鑄坯的質(zhì)量有很大改善；銅液靜置區(qū)使得流入的銅液保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，降低了對氣氛中氫、氧含量的吸收，極大地提高了鑄坯質(zhì)量。

耐高溫自潤滑復(fù)合材料及制造方法 762     

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一種耐高溫自潤滑復(fù)合材料及制造方法,是由(a)重量濃度為37—51%有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的合成樹酯;(b)39—46%的粉狀石墨;(c)3—10%的磷片狀石墨;(d)5—10%的玻璃纖維或碳纖維經(jīng)加工而制成,有良好的自潤滑性能、耐熱性能、合適的硬度,耐酸、堿的腐蝕,耐熱性能,合適的硬度,耐酸、堿的腐蝕;耐輻射性,容易加工,成本低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在航空航天、微機(jī)、機(jī)械、化工、紡織、食品、家用電器等行業(yè)。

用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的下測溫式銅熔化爐 999     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的下測溫式銅熔化爐，包括爐體、熔化爐爐膛、保溫爐爐膛，分別在熔化爐爐膛、保溫爐爐膛的中下側(cè)設(shè)有測溫口，測溫口四周填充耐火澆注料，測溫口內(nèi)設(shè)套有陶瓷管的熱電偶，陶瓷管與爐體之間填充耐火水泥；所述的陶瓷管為金屬陶瓷管；陶瓷管的外徑為？14-16mm，陶瓷管的前端距熔化爐爐膛、保溫爐爐膛內(nèi)壁290-320mm。本實(shí)用新型的測溫結(jié)構(gòu)避免了陶瓷管與銅水上液面的直接接觸，且表面不容易結(jié)渣，而且避開了銅爐口，防止碰壞。

防沖擊復(fù)合材料車用防彈板 883     

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本實(shí)用新型涉及防彈板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防沖擊復(fù)合材料車用防彈板，所述金屬面板的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有背板，所述背板的內(nèi)部開設(shè)有凸型卡槽，所述連接板的一側(cè)連接有凸型卡塊，所述金屬面板的外表面設(shè)置有固定組件，陶瓷層在受到?jīng)_擊之后根據(jù)陶瓷碎、裂和粉化來分解能量，進(jìn)一步提高了防護(hù)效果，碳化硅纖維層的使用，不僅具有高強(qiáng)的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)也具有耐高溫、密度小、重量低、抗變能力好和耐高腐蝕性的特性，大大提高了此防彈板的使用壽命；在固定組件的使用下，在防彈板毀壞時(shí)，不僅不需要更換整個(gè)防彈板，而且結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，節(jié)省了一定的資金，為裝甲車的使用帶來了便捷性。

用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的高效保溫銅爐 1140     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的高效保溫銅爐，包括熔化爐爐膛、保溫爐爐膛，熔化爐爐膛、保溫爐爐膛最外層為爐殼，爐殼與石棉板相連，石棉板內(nèi)側(cè)為保溫磚，保溫磚內(nèi)側(cè)為耐火磚，耐火磚內(nèi)側(cè)設(shè)有澆注料；熔化爐爐膛橫截面為橢圓形，橢圓的離心率為0.7-0.8。本實(shí)用新型的熔化爐爐膛結(jié)構(gòu)為橢圓形，能夠提供成分均勻、溫度穩(wěn)定的銅液，銅爐的爐襯最里側(cè)采用澆注料澆鑄，次外層采用耐火磚的結(jié)構(gòu)，這樣一方面提高了爐襯的可靠性，另一方面澆注料吸收的熱量被保溫磚所保護(hù)起來，提高了保溫效果。

復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品直線度檢測裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合拉擠產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品直線度檢測裝置，包括工作臺、定位基座、移動(dòng)滑軌、壓緊裝置和測量裝置，工作臺設(shè)置在水平面上，定位基座安裝在工作臺頂壁上的最端部，移動(dòng)滑軌安裝在工作臺頂部上并緊鄰定位基座，壓緊裝置安裝在移動(dòng)滑軌頂部上，測量裝置安裝在移動(dòng)滑軌上且測量裝置與移動(dòng)滑軌滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型解決了無法對不同外形和不同長度拉擠產(chǎn)品檢測的問題；通過設(shè)置的壓緊裝置和測量裝置能夠?qū)Σ煌庑蔚睦瓟D產(chǎn)品直線度檢測，能夠?qū)Σ煌L度拉擠產(chǎn)品的檢測，結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，而且適用性廣。

車輛復(fù)合材料儀表臺 812     

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本實(shí)用新型涉及車輛配件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種車輛復(fù)合材料儀表臺，包括儀表臺主體，所述儀表臺主體的前側(cè)連接有儀表面板，且儀表臺主體的頂端和底端均等距離開設(shè)有三個(gè)第一限位螺孔，所述儀表臺主體的頂端和底端靠近第一限位螺孔的位置均連接有限位螺桿，所述儀表臺主體的后側(cè)設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座，所述儀表臺主體的后側(cè)靠近旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座的位置開設(shè)有第二散熱孔。本實(shí)用新型通過限位螺桿、第一限位螺孔、第二限位螺孔、嵌入板和嵌接槽，可以方便的將儀表面板安裝在儀表臺主體上，且避免用于將儀表臺主體和儀表面板固定在一起的螺桿設(shè)置在儀表面板的表面，影響美觀的問題，從而方便了操作人員的使用。

復(fù)合材料玻璃鋼U型水槽 953     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料玻璃鋼U型水槽，至少包括第一管件，所述第一管件為截面是半圓環(huán)狀的半管體結(jié)構(gòu)，所述第一管件采用玻璃纖維材料制成，所述第一管件上側(cè)的兩個(gè)端面之間架設(shè)有用于提高力學(xué)性能的加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件包括開設(shè)在第一管件上端面的兩組插槽，兩組插槽對稱設(shè)置，兩組對應(yīng)的插槽之間配合設(shè)有橋接桿，所述橋接桿兩端分別設(shè)有一個(gè)用于插入插槽內(nèi)部的插塊，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有裝置的弊端進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用玻璃纖維材料作為制作原料，這種材料生產(chǎn)的水槽，自重輕、剛度好，施工簡便、工效高，摩阻系數(shù)小，能夠有效減小流水?dāng)嗝娉叽纾a(chǎn)原料易得，成品質(zhì)量易于保證，溫度穩(wěn)定性好，使用壽命長。

高分子復(fù)合材料葉片生產(chǎn)用切割裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料葉片生產(chǎn)用切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁一側(cè)開有支撐軸安裝孔，且支撐軸安裝孔的內(nèi)壁通過軸承連接有支撐軸，所述支撐軸的頂部外壁焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，且轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的底部外壁通過螺釘固定有液壓缸，且液壓缸的活塞桿一端通過螺釘固定有固定板，所述固定板的底部外壁通過螺釘固定有切割電機(jī)。本實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)切割輪的位置對葉片的不同邊緣進(jìn)行切割加工，通過固定夾板和橡膠夾片共同夾持葉片，便于快速夾持固定葉片，可以提高切割過程中葉片的穩(wěn)定性，可以對切割輪和葉片進(jìn)行降溫冷卻，有助于提高切割質(zhì)量和延長切割輪的使用壽命。