帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開了一種帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對真空包抽真空；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側(cè)壁設(shè)置有鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側(cè)壁設(shè)置有鋁熔體入口流道。

用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備的氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹及原料同步輸送方法 748     

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本發(fā)明公開了一種用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備的氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹及原料同步輸送方法，包括步驟：(1)提供一種氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；(2)在熔煉過程中，通過外管向鋁熔體旋轉(zhuǎn)噴吹氬氣，通過內(nèi)管向鋁熔體輸送原料。

帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側(cè)壁設(shè)置鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側(cè)壁設(shè)置鋁熔體入口流道；鋁熔體出口流道和入口流道上分別設(shè)置有止流滑板；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹。

鋁基復(fù)合材料桿材連鑄連軋生產(chǎn)線液體放流自動控制裝置 866     

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本實用新型公開了一種鋁基復(fù)合材料桿材連鑄連軋生產(chǎn)線液體放流自動控制裝置，包括有下澆包、設(shè)置于下澆包正上方且朝向下澆包內(nèi)鋁液液面的液位計、底部伸入到下澆包內(nèi)的導(dǎo)流管、以及堵頭、伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)、連桿和電控柜，下澆包上設(shè)置有放流口，堵頭為錐形結(jié)構(gòu)，堵頭的小頭端朝向?qū)Я鞴芮叶骂^插接于導(dǎo)流管的底端上，伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伸縮軸向下延伸，連桿的內(nèi)端與堵頭鉸接，連桿的外端與伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸縮軸的底端鉸接，液位計、伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與電控柜內(nèi)的可編程邏輯控制器連接。本實用新型通過伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動堵頭進(jìn)行升降運動，從而驅(qū)動堵頭調(diào)節(jié)導(dǎo)流管底端的導(dǎo)流間隙，實現(xiàn)鋁液流量的自動控制，顯著提高連鑄坯質(zhì)量。

復(fù)合材料托輥及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)合材料托輥及其制備方法；該方法所采用的攪拌裝置包括攪拌筒、筒蓋、底座、進(jìn)料口、出料口、一號軸和攪拌板；所述筒蓋設(shè)置在所述攪拌筒頂部，所述底座設(shè)置在所述攪拌筒底部，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述筒蓋上表面；本發(fā)明通過電機(jī)帶動一號軸外表面的攪拌板作用于攪拌筒內(nèi)部的反應(yīng)原料，使得反應(yīng)原料受到充分?jǐn)嚢?；再通過一部分反應(yīng)原料通過一號槽時帶動一號板轉(zhuǎn)動，減少了攪拌板表面所受到的阻力，避免了攪拌板受壓過大而發(fā)生斷裂；同時轉(zhuǎn)動的一號板作用于通過一號槽的反應(yīng)原料，使得反應(yīng)原料所受到的攪拌作用更加充分。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在所述的鋁熔爐的下方；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹；啟動電磁攪拌裝置，對鋁熔體進(jìn)行電磁攪拌。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明公開了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對真空包抽真空；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PA復(fù)合材料 968     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/氰基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與氰基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PA復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PA66復(fù)合材料 807     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PA66復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PP復(fù)合材料 733     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/乙烯基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PP復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，通過將納米鎳粒子均勻生長在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負(fù)載其層表面制得一種吸波材料，最終通過高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發(fā)明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環(huán)境吸附材料。

新型綠色阻燃防水木塑復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種新型綠色阻燃防水木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯彈性體8?10份、乙烯?醋酸乙烯共聚物30?40份、抑煙阻燃添加劑8?12份、復(fù)合纖維7?9份、偶聯(lián)劑5?7份、無機(jī)填料4?8份、廢棄木材40?60份、改性竹粉10?20份、增香木粉2?4份、聚氯乙烯樹脂30?50份、耐磨添加劑8?12份、加工助劑10?14份。本發(fā)明具有良好防潮、耐磨、耐腐蝕和阻燃效果，具有優(yōu)異的抗菌、防蟲蛀性能；同時本發(fā)明的制備方法采用大量廢棄木料，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PC復(fù)合材料 787     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/巰基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與巰基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PC復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部；提供液壓升降臺；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，將鋁熔爐置于液壓升降臺上；抬升液壓升降臺，使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹。

石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料。該方法以包括氧化石墨的制備，通過將納米鎳粒子均勻生長在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負(fù)載其層表面制得一種吸波材料，最終通過高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發(fā)明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環(huán)境吸附材料。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PC/PMMA復(fù)合材料 658     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/氨基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與氨基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PC/PMMA復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明公開了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；永磁攪拌裝置，永磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方。

石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，分散并通過溶劑熱法將納米鎳離子成功負(fù)載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的吸波材料。

黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備工藝、制得的石墨氈 709     

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本發(fā)明公開黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備工藝，涉及石墨氈技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：黏膠基白氈預(yù)氧化后制成碳纖維預(yù)氧氈，浸泡于1％磷酸氫二胺溶液中，然后烘干，進(jìn)入預(yù)氧爐加熱處理，得到預(yù)氧氈；步驟二：將預(yù)氧氈經(jīng)連續(xù)預(yù)處理爐后制成黏膠基碳纖維預(yù)處理氈，處理溫度為630?650℃，得到預(yù)處理氈；步驟三：將預(yù)處理氈經(jīng)連續(xù)式碳化石墨化爐處理后制成黏膠基碳纖維石墨氈，處理溫度為1900?2400℃。本發(fā)明的有益效果在于：通過預(yù)處理工藝處理后再進(jìn)行連續(xù)式碳化石墨化爐一體化生產(chǎn)的原料可以得到更高的收率、更高的寬幅，生產(chǎn)效率得到了提高。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PET復(fù)合材料 986     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PET復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供永磁攪拌裝置，包括設(shè)置在鋁熔爐下方的軌道和載具，載具可在軌道上運動；載具上設(shè)置有永磁體裝置、電機(jī)和傳動帶；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子；通過氬氣噴吹管通過外管進(jìn)行氬氣噴吹；通過粉料輸送管通過內(nèi)管，將粉料輸送倉內(nèi)的粉料噴吹入鋁熔體中；將載具通過軌道運動至鋁熔爐之下，啟動永磁攪拌裝置對鋁熔體進(jìn)行攪拌。

用于原位自生鋁基復(fù)合材料的石墨轉(zhuǎn)子 805     

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本發(fā)明提供了一種用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備過程中氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PVC復(fù)合材料 785     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/異氰酸酯基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與異氰酸酯基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PVC復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料 774     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料。該方法以包括氧化石墨的制備，分散并通過溶劑熱法將納米鎳離子成功負(fù)載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的吸波材料。

高強(qiáng)度耐磨多層復(fù)合材料剎車片 742     

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本實用新型公開了一種高強(qiáng)度耐磨多層復(fù)合材料剎車片，包括背板，所述背板的正面等間距開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部插接限位機(jī)構(gòu)，所述凹槽內(nèi)通過限位機(jī)構(gòu)固定安裝有摩擦基體，所述摩擦基體的正面固定安裝有摩擦塊。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置摩擦塊，使得在摩擦過程中，可通過導(dǎo)熱塊將高熱量導(dǎo)出，此時通過散熱塊上的散熱孔實現(xiàn)快速散熱，并且由于摩擦塊分體時設(shè)計，摩擦塊之間的間隙處亦可輔助快速散熱，從而有效地提高了本剎車片的散熱能力，提高了本剎車片的使用壽命，同時本剎車板拆裝較為便捷，節(jié)省用料，降低了使用成本，實用性強(qiáng)，應(yīng)用前景較為廣泛，值得推廣使用。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PS復(fù)合材料 673     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1∶0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個環(huán)糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PS復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

鋁基復(fù)合材料熔體取樣裝置 650     

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一種鋁基復(fù)合材料熔體取樣裝置，包括取樣杯、取樣杯手柄、連桿、螺釘、定位管、杯蓋手柄、導(dǎo)向管和杯蓋，取樣杯與取樣杯手柄連接，導(dǎo)向管與取樣杯手柄通過連桿連接，杯蓋手柄穿過導(dǎo)向管與杯蓋固定，在杯蓋手柄提起下落的過程中，可保證杯蓋能夠蓋在取樣杯內(nèi)。定位管套在取樣杯手柄上，可沿著取樣杯手柄上下移動，定位管與取樣杯手柄通過螺釘固定。該裝置結(jié)果簡單、使用方便、可以實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體不同位置的取樣。

EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法，選擇EPDM/CSM/CM為主體材料，氧化鎂/硫磺/過氧化二異丙/三烯丙異氰脲酸酯為交聯(lián)劑，炭黑N330/白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑和耐高溫阻燃增強(qiáng)復(fù)合劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復(fù)合材料同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化和阻燃等性能，且在使用溫度250?300℃左右，瞬間溫度400?600℃，甚至在800℃以上有紅火的條件下，仍具有良好的力學(xué)性能和較長使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機(jī)襯里等耐高溫阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡單，易于制造，生產(chǎn)成本較低。

耐高溫阻燃輸送帶帆布粘合橡膠復(fù)合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃輸送帶帆布粘合橡膠復(fù)合材料及其制備方法，選擇EPDM/CSM/SEPS為主體材料，氧化鎂/硫磺/過氧化二異丙/三烯丙異氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛為交聯(lián)體系，炭黑/白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)體系，膨脹型阻燃劑/磷酸酯類阻燃增塑劑為阻燃體系，HY?204樹脂/粘合劑HE為增粘體系，通過優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CSM/SEPS耐高溫阻燃輸送帶帆布粘合橡膠復(fù)合材料，具有優(yōu)異的高溫粘合性能及耐高溫老化性能和阻燃性能，滿足耐高溫輸送帶的使用要求,工藝簡單，易于制造。