EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法，選擇EPDM/CM/POE為主體材料，氧化鎂/硫磺/DCP/TAIC/ZDMA為交聯(lián)劑，炭黑N234/白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑、NC?1700H耐磨劑和耐高溫的耐磨阻燃增強(qiáng)復(fù)合劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復(fù)合材料，使其同時(shí)具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃等性能，且在使用溫度250?300℃，瞬間溫度可達(dá)400?600℃，甚至有紅火的條件下，仍具有良好的力學(xué)性能和較長(zhǎng)使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機(jī)襯里等耐高溫的耐磨阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

耐低溫耐化學(xué)品性的復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種耐低溫耐化學(xué)品性的復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：碳纖維1?5份；聚酰亞胺樹脂20?25份；二元酸酐40?50份；氯乙烯20?25份。本發(fā)明以碳纖維為基體，先將碳纖維的表面進(jìn)行氧化并富集大量的羧基，然后與二元酸酐反應(yīng)得到羧酸酐碳纖維，羧酸酐碳纖維再與聚酰亞胺樹脂共混后，與聚酰亞胺樹脂端位的氨基進(jìn)行反應(yīng)，并得到一個(gè)處于游離狀態(tài)的羧基，此時(shí)游離的羧基在氫氧化鈉作用下與氯乙烯進(jìn)行反應(yīng)，使得氯乙烯接枝在了碳纖維上，此時(shí)再將乙烯進(jìn)行聚合，得到了本申請(qǐng)的耐低溫耐化學(xué)品性的復(fù)合材料。

耐高溫鋼絲繩芯阻燃輸送帶粘合橡膠復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫鋼絲繩芯阻燃輸送帶粘合橡膠復(fù)合材料料及其制備方法，選擇EPDM/CSM/SEPS為主體材料，氧化鎂/硫磺/過(guò)氧化二異丙/三烯丙異氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛為交聯(lián)體系，炭黑/白炭黑為補(bǔ)體系，膨脹型阻燃劑/磷酸酯類阻燃增塑劑為阻燃體系，HY?204樹脂/硼?；扲C?23/粘合劑HE為增粘體系，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CSM/SEPS耐高溫鋼絲繩芯阻燃輸送帶粘合橡膠復(fù)合材料，具有優(yōu)異的高溫粘合性能及耐高溫老化性能和阻燃性能，滿足耐高溫鋼絲繩芯阻燃輸送帶的使用要求，工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

節(jié)能耐磨低煙無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能耐磨的低煙無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法。選用錫偶聯(lián)型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加無(wú)鹵阻燃阻燃劑和增塑劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備節(jié)能耐磨低煙無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料，具有優(yōu)異的耐磨性能和抗沖擊性能，且阻燃性能好，滾動(dòng)阻力低，節(jié)能環(huán)保，用于制造汽車輪胎、橡膠輸送帶、磨機(jī)橡膠襯里等橡膠制品，可提高使用壽命，減少運(yùn)行阻力，降低能源消耗。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

低滾動(dòng)阻力的節(jié)能橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種低滾動(dòng)阻力的節(jié)能橡膠復(fù)合材料及其制備方法，其選擇錫偶聯(lián)型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備的橡膠復(fù)合材料具有滾動(dòng)阻力（60℃時(shí)tanδ值）低，耐磨性能好等特點(diǎn)，用于制造汽車輪胎、橡膠輸送帶、磨機(jī)橡膠襯里等橡膠制品，可減少運(yùn)行阻力，從而達(dá)到降低驅(qū)動(dòng)功率，節(jié)約能源消耗的目的，同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

節(jié)能耐磨的橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開一種節(jié)能耐磨的橡膠復(fù)合材料及其制備方法，選用錫偶聯(lián)型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加自制的CMoSSi耐磨劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制造備的節(jié)能耐磨的橡膠復(fù)合材料，具有優(yōu)異的耐磨性能和抗沖擊性能，且滾動(dòng)阻力低，用于制造汽車輪胎、橡膠輸送帶、磨機(jī)橡膠襯里等橡膠制品，可提高使用壽命，減少運(yùn)行阻力，降低能源消耗，從而達(dá)到降運(yùn)行成本，提高使用效益的目的。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

鋁合金及鋁基復(fù)合材料低壓鑄造用升液管 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁合金及鋁基復(fù)合材料低壓鑄造用升液管，包括：耐熱不銹鋼管，耐火材料內(nèi)襯，一級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊以及二級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊；所述耐熱不銹鋼管為由上管和下管組成的階梯管，且所述上管的內(nèi)管徑大于下管的內(nèi)管徑；所述耐火材料內(nèi)襯沿所述的上管的內(nèi)管壁分布固定；所述一級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊固定于所述的上管內(nèi)并覆蓋于下管的管口上；所述二級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊固定于所述一級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊的上端，且二級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊的過(guò)濾孔孔徑小于一級(jí)氧化鋁陶瓷過(guò)濾塊的過(guò)濾孔孔徑；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，易于推廣應(yīng)用于鋁合金及鋁基復(fù)合材料的低壓鑄造。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，用溶膠凝膠法制備SrFe₁₂O₁₉/CoFe₂O₄復(fù)合負(fù)極材料，將一定化學(xué)計(jì)量的鍶鹽、鈷鹽、鐵鹽、絡(luò)合劑加入到去離子水中，加熱攪拌至充分溶解，形成混合溶液A；將混合溶液A中滴加適量的氨水，調(diào)節(jié)溶液的pH至混合溶液呈綠色，得混合溶液B；將混合溶液B在真空干燥箱中加熱，得到具有一定粘度的棕紅色透明膠體，繼續(xù)加熱直至膠體蓬發(fā)，將其轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得SrFe₁₂O₁₉/CoFe₂O₄復(fù)合負(fù)極材料。通過(guò)控制SrFe₁₂O₁₉與CoFe₂O₄質(zhì)量比、絡(luò)合劑質(zhì)量、溶液pH及煅燒溫度、時(shí)間，制備出顆粒分布均勻、比表面積較大的復(fù)合負(fù)極材料，該復(fù)合材料用于鋰離子電池時(shí)，具備較高的比容量、充放電速率及較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

EPDM/CM/HNBR耐高溫的耐磨橡膠復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復(fù)合材料及其制備方法。選擇EPDM/CM/HNBR為主體材料，氧化鎂/硫磺/DCP/TAI/ZDMA為交聯(lián)劑，炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加NC?1700H耐磨劑和耐高溫的耐磨阻燃增強(qiáng)復(fù)合劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復(fù)合材料，使其同時(shí)具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化等性能，長(zhǎng)期在300℃以上高溫和高沖擊、強(qiáng)磨損的工況條件下，仍具有良好的力學(xué)性能和較長(zhǎng)使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機(jī)襯里等耐高溫的耐磨阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

復(fù)合材料剎車片及其加工方法 932     

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本發(fā)明涉及汽車機(jī)械領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料剎車片，包括如下原料：粘膠纖維、徐棉18號(hào)纖維、丁晴膠粉、腰果殼油摩擦粉、硼酚醛樹脂、紫銅、白淄石粉、白云母粉、鋼棉纖維、氧化鐵綠、海泡石纖維、石油焦炭、石墨、硫化銅、蛭石粉、超細(xì)氧化鐵粉、鉻鐵礦、輪胎粉。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料剎車片的加工方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在配方的研究過(guò)程中，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，對(duì)多種成分進(jìn)行合理的搭配，確保各材料的優(yōu)點(diǎn)在材料中得到充分的發(fā)揮，使各原料不僅能相互彌補(bǔ)其各自性能的不足，還會(huì)因相互配合而產(chǎn)生更好的性能；本發(fā)明在使用過(guò)程中，具有高且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、低磨損率，并且不易銹蝕。

抗灼燒的阻燃橡膠復(fù)合材料及其制造方法 702     

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本發(fā)明公開了一種抗灼燒的阻燃橡膠復(fù)合材料及其制備方法，選擇三元乙丙橡膠/氯磺化聚乙烯橡膠/聚異丁烯橡膠為主體材料，過(guò)氧化二異丙苯/二叔丁基過(guò)氧化物/對(duì)苯醌二肟/三烯丙異氰脲酸酯為交聯(lián)劑，炭黑N330/白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑和抗灼燒阻燃增強(qiáng)復(fù)合劑，制備的抗灼燒的阻燃橡膠復(fù)合材料同時(shí)具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃、抗灼燒和阻燃性能優(yōu)異等特點(diǎn)，且在使用溫度400?600℃，瞬時(shí)800℃，甚至出現(xiàn)明火的條件下仍具有良好的力學(xué)性能和較長(zhǎng)使用壽命，滿足冶金行業(yè)燒結(jié)礦石等高溫物料用輸送膠帶、襯板、溜槽等橡膠制品的使用要求，工藝簡(jiǎn)單，易于制造，生產(chǎn)成本較低。

耐磨耐寒抗沖擊的橡膠復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐寒抗沖擊的橡膠復(fù)合材料及其制備方法。選擇天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠為主體材料，N234炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加CMoSSi耐磨劑，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，制備的耐磨耐寒抗沖擊的橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性能和抗沖擊性能，且在低溫和沖擊載荷條件下仍具有良好的力學(xué)性能和較長(zhǎng)使用壽命，滿足礦用輸送膠帶、橡膠篩板、襯板、襯里等工礦用橡膠制品在低溫環(huán)境下的使用要求，工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

活性炭新型復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種活性炭新型復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭30-45份、十二硅烷基硫酸鈉1-5份、硝酸鎳8-12份、聚合氯化鋁1-5份、硫化鈉2-6份、納米二氧化鈦粉體5-10份、蒙脫石10-15份、麥飯石10-15份、鈦酸四丁酯2-8份。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

非貴金屬助催化劑和缺陷同時(shí)修飾的納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種非貴金屬助催化劑和缺陷同時(shí)修飾的納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該納米復(fù)合材料是在由鋅缺陷V_Zn修飾的2D多孔ZnIn₂S₄納米片組裝成的3D球形分級(jí)結(jié)構(gòu)上，均勻負(fù)載有2D非貴金屬助催化劑Ni₁₂P₅納米片。本發(fā)明制備的光催化劑顯示了優(yōu)異的可見光催化苯甲醇制備苯甲醛和氫氣的活性、選擇性和穩(wěn)定性，且本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高。

提高工業(yè)廢水凈化度的活性炭復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種提高工業(yè)廢水凈化度的活性炭復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭45-60份、金屬陽(yáng)離子絮凝劑5-10份、三氯化鐵1-10份、雷尼鎳6-12份、聚合氯化鋁鐵1-10份、無(wú)機(jī)鈦硅5-10份、納米二氧化鈦粉體5-12份、蒙脫石8-15份、羥丙基甲基纖維素5-10份、氧化錳1-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份。本發(fā)明形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，提高了水質(zhì)凈化效果，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，具有高吸附能力，較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

用于支柱的碳纖維復(fù)合材料及制備方法 854     

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本發(fā)明公開一種用于支柱的碳纖維復(fù)合材料及制備方法，屬于碳纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料按重量配比為：網(wǎng)狀碳纖維80～90%，阻燃劑1～5%，防靜電劑1～5%，高強(qiáng)度粘接劑3～10%；生產(chǎn)步驟為：將阻燃劑、防靜電劑、高強(qiáng)度粘接劑均勻混合攪拌成液態(tài)粘稠狀，然后涂抹在網(wǎng)狀碳纖維表面，成型，成型樣品在120℃～160℃加熱凝固，得到復(fù)合材料。有益效果是：復(fù)合材料性能符合液壓支柱的需求，此材料可以代替鋼件用于支柱，不僅重量比原來(lái)減輕60%～70%，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且零件不需電鍍工序，減少了污染，綠色環(huán)保。材料在使用中具有一定的韌性，發(fā)生彈性形變后，可以快速恢復(fù)原狀，不影響支柱的密封性。

生活污水處理的活性炭復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種生活污水處理的活性炭復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭40-60份、金屬陽(yáng)離子絮凝劑10-15份、混合稀土5-10份、鋁酸鈣5-10份、硝酸鎳5-12份、聚合氯化鋁鐵2-6份、無(wú)機(jī)鈦硅2-8份、納米二氧化鈦粉體6-12份、蒙脫石6-15份、凹凸棒石10-15份、氧化錳2-10份、丙烯酸正丙酯4-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷2-12份。本發(fā)明形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，提高了水質(zhì)凈化效果，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，具有高吸附能力，較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

基于載銀活性炭的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1086     

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本發(fā)明公開了一種基于載銀活性炭的復(fù)合材料及其制備方法和用途，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：載銀活性炭20-25份、明礬1-5份、雷尼鎳5-10份、二氧化鈦0.1-2份、鋁酸鈣4-8份、麥飯石15-20份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

原位混雜顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種原位混雜顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料，復(fù)合材料的組分及其質(zhì)量百分比為：Ni1～10％、Fe0～94％、鉻鐵3～35％、增碳劑0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本發(fā)明解決了以往原位顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti參與反應(yīng)生成TaC和TiC，TaC和TiC顆粒與鋼基體界面良好，在基體中彌散分布，起到了強(qiáng)化作用，使基體的強(qiáng)度和模量得到明顯提高。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高硬度的形狀復(fù)雜零件上，在冶金、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

車身用高強(qiáng)度復(fù)合材料 684     

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本發(fā)明提供一種車身用高強(qiáng)度復(fù)合材料，所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料由以下原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成，二氧化鋯30?40份、氧化鎂5?10份、硅化鈷20?25份、二氧化釷2?4份、硅化鎳15?20份、硼化鉻10?15份、鐵5?10份、鋅5?8份、鉬3?5份、鎢3?5份、鍺1?3份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，高強(qiáng)度復(fù)合材料的硬度和抗彎強(qiáng)度都得到了顯著提高，高于常規(guī)的金屬陶瓷材料的硬度和抗彎強(qiáng)度。

SiC-（Al-Si）合金復(fù)合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種SiC-（Al-Si）合金復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將原料竹炭超音波清洗，干燥；反應(yīng)容器內(nèi)表面鋪上氧化鋁粉，放入硅粉，最后放入干燥后的原料竹炭，于保護(hù)氣氣氛下升溫保溫，再冷卻到室溫，而后研磨過(guò)篩得竹炭碳化硅顆粒；制得Al-7wt%Si～Al-12wt%Si的鋁合金作為滲透金屬；將滲透金屬置于模具內(nèi)，竹炭碳化硅顆粒置于滲透金屬塊材上，在保護(hù)氣下加溫，再加壓力，而后在保持壓力下冷卻至室溫，形成合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的多孔性竹炭碳化硅顆粒純度極高，生產(chǎn)成本低廉；滲透金屬在高溫、氬氣及壓力下使熔融合金熔湯滲透入多孔碳化硅胚體中，形成SiC-（Al-Si）合金復(fù)合材料，完全滿足電子封裝熱沉材料的使用要求。

水質(zhì)凈化用活性炭復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種水質(zhì)凈化用活性炭復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：酸化活性炭15-20份、速溶硅酸鈉0.1-2份、硝酸鎳5-10份、聚乙烯醇0.1-2份、甲殼質(zhì)1-5份、麥飯石20-30份、鈦酸四丁酯1-3份。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

用于污水處理的活性炭復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種用于污水處理的活性炭復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭35-50份、金屬陽(yáng)離子絮凝劑5-10份、硝基甲烷2-6份、硝酸鎳5-10份、石蠟1-5份、硅藻土3-7份、納米二氧化鈦粉體5-10份、蒙脫石10-15份、氧化鐵1-5份、氧化錳1-10份、季銨鹽5-10份、鈦酸四丁酯3-8份。本發(fā)明組分經(jīng)過(guò)超聲、煅燒等工藝后，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，提高了水質(zhì)凈化效果，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，具有高吸附能力，較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

用于鋁基復(fù)合材料低壓鑄造取料機(jī)械臂 1129     

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本發(fā)明涉及一種用于鋁基復(fù)合材料低壓鑄造取料機(jī)械臂，包括底板架以及設(shè)置在底板架上端的工作臺(tái)架，還包括：進(jìn)料模塊和鑄造取料模塊，進(jìn)料模塊安裝在工作臺(tái)架中部，進(jìn)料模塊內(nèi)部填充有熔融鋁基復(fù)合材料，鑄造取料模塊安裝在工作臺(tái)架上端，鑄造取料模塊下端與進(jìn)料模塊相配合，進(jìn)料模塊采用低壓鑄造的方式將熔融鋁基復(fù)合材料填充到鑄造取料模塊內(nèi)部，鑄造取料模塊向上運(yùn)動(dòng)可以將成型后的鑄造件取出翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用聯(lián)動(dòng)配合的設(shè)計(jì)方式，使得取料機(jī)械臂可以在取料的同時(shí)將鑄造件轉(zhuǎn)動(dòng)到工作臺(tái)架外側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，成型后的鑄造件準(zhǔn)確的掉落在收集槽內(nèi)部，利于鑄造件后續(xù)成型加工。

基于靜電紡絲法BiFeO3C3N4復(fù)合材料分切設(shè)備 1051     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料分切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于靜電紡絲法BiFeO3C3N4復(fù)合材料分切設(shè)備，包括底座，所述底座上端面的兩側(cè)通過(guò)側(cè)板焊接有頂板，頂板上端面的中部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿伸縮部的下端面設(shè)有擠壓板和L形支架，且L形支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上輥軸，側(cè)板的一側(cè)之間對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和下輥軸，底座上端面的中部滑軌的滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合有滑塊和滑輪組，滑塊的上端面設(shè)有滑輪組驅(qū)動(dòng)裝置，滑輪組驅(qū)動(dòng)裝置的上端面對(duì)稱設(shè)有連接桿，連接桿之間對(duì)稱設(shè)有上限位滾輪和下限位滾輪，且上限位滾輪之間設(shè)有切刀。本實(shí)用新型中，可以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行穩(wěn)定的裁切并且可以防止產(chǎn)生靜電，有效的提升了工作效率，很好的滿足了使用者的使用需求。

基于復(fù)合材料的托輥及其制造方法 815     

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本發(fā)明涉及托輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于復(fù)合材料的托輥及其制造方法，所述托輥由復(fù)合材料組成，所述復(fù)合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細(xì)粉、白碳黑、碳纖維和增強(qiáng)劑組成，所述托輥通過(guò)澆注機(jī)構(gòu)制造而成，通過(guò)將在中心管外澆注復(fù)合材料，使得整體的托輥轉(zhuǎn)換成柔性材質(zhì)，在托輥旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力，另一方面可以有效地避免剛性托輥對(duì)輸送帶撕裂的情況，所述澆注機(jī)構(gòu)包括底板，在中心管的兩端設(shè)置有堵板，堵板內(nèi)開設(shè)有孔，托輥軸連接在通孔內(nèi)，使得堵板與中心管同軸，托輥軸與堵板同軸，進(jìn)而在進(jìn)行澆注的過(guò)程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心，澆注誤差，不需要后期加工。

聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 696     

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本發(fā)明涉及絕緣電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述聚氯乙烯電纜復(fù)合材料包括以下的原料：聚氯乙烯樹脂、增塑劑、納米碳酸鈣、穩(wěn)定劑、MBS樹脂、煅燒高嶺土、陶土、阻燃劑、硬脂酸丁酯。本發(fā)明通過(guò)多種原料的合理使用，相比于采用橡膠制備的絕緣保護(hù)層，可以有效提高耐磨性和耐溫性，解決了現(xiàn)有絕緣電纜采用橡膠作為絕緣材料時(shí)存在無(wú)法具有良好的耐磨性與耐溫性的問(wèn)題。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的聚氯乙烯電纜復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，可以制備出其他類型的絕緣材料來(lái)用于制備絕緣電纜，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

原位ZrB2、ALN混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種原位ZrB2、ALN混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其質(zhì)量組成為 : Zn1-6%、Mg0.2-4%、ZrB20.1-25%、AlN0.1-10%，余量為Al。本發(fā)明解決了以往混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料存在的存在脆性相，材料分布不均勻的缺陷。N2除了參與反應(yīng)生成AlN外，還起到除氣精煉和攪拌的作用。AlN和ZrB2顆粒在基體中彌散分布，起到了強(qiáng)化作用，使基體的強(qiáng)度和模量得到明顯提高。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時(shí)在航空航天、國(guó)防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

水泥電桿加固用的改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 1102     

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一種水泥電桿加固用的改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,包括碳纖維布和環(huán)氧樹脂,其特征是在碳纖維布上浸漬改性的環(huán)氧樹脂,改性的環(huán)氧樹脂是100份環(huán)氧樹脂中含表面修飾的碳納米管0.8～2份,納米二氧化硅3～8份;所述的表面修飾的碳納米管就是用HNO3/H2SO4混合酸對(duì)碳納米管進(jìn)行氧化處理,使其表面羧基化。施工配料時(shí)應(yīng)向改性的環(huán)氧樹脂中加入30～60份固化劑。本復(fù)合材料具有良好的耐候性、抗拉性、高強(qiáng)度、耐沖擊和耐腐蝕等特點(diǎn),是用來(lái)加固電桿的良好材料。

水性聚氨酯/超細(xì)纖維復(fù)合材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯/超細(xì)纖維復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：1)PVA預(yù)處理；2)WPU發(fā)泡；3)膜處理。本發(fā)明采用上述工藝生產(chǎn)既解決了PU/MF復(fù)合材料生產(chǎn)中的DMF污染和殘留的問(wèn)題，又解決了采用上述現(xiàn)有復(fù)合材料生產(chǎn)的產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間使用，以及即使采用無(wú)污染的原材料進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合材料的產(chǎn)品也容易產(chǎn)生細(xì)菌對(duì)人體使用造成一定的傷害的問(wèn)題。