利用電弧石墨棒制備石墨烯的方法 1082     

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本發(fā)明涉及石墨烯制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用電弧石墨棒制備石墨烯的方法，包括以下步驟：加熱、抽真空、充氣、電弧放電、收集成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所提供的方法能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，能夠生產(chǎn)大面積、高純度的石墨烯，滿足儲(chǔ)能材料及功能復(fù)合材料領(lǐng)域的大規(guī)模需求，且本裝置生產(chǎn)成本低容易實(shí)現(xiàn)，廢水少，對(duì)環(huán)境污染較小，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，單位產(chǎn)率高，易于產(chǎn)業(yè)化。

醫(yī)用磁力導(dǎo)航裝置硅橡膠的制備方法 723     

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本發(fā)明屬于納米磁性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用磁力導(dǎo)航裝置硅橡膠的制備方法，包括焙燒料制備、復(fù)合粒料制備和產(chǎn)品制備。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中利用梧桐樹(shù)皮為主要原料，經(jīng)處理后梧桐樹(shù)皮有一定的抗菌作用，同時(shí)焙燒后的梧桐樹(shù)皮具有孔隙結(jié)構(gòu)，與四氧化三鐵粉末等原料球磨處理，得到納米結(jié)構(gòu)的團(tuán)聚體，制備得到產(chǎn)品后，磁性保持性較好，粒子直徑較小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在磁性吸引力的作用下，粒子體系能夠保持較好的穩(wěn)定性，不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)所得產(chǎn)品有一定的抗菌能力，制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

水性氟碳漆及其制備方法 783     

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水性氟碳漆及其制備方法，包括以下組分制備而成：水純水：365?369g，乳化劑：22?25g，丙烯酸丁酯(BA)：121?123g，丙烯酸(AA)：8.6?11.6g，PH調(diào)節(jié)劑(NH4HCO3)：3.15?6.15g，乙醇：90?91g，CTFE：220?221g，VA－044：11?12g，A－151：22?23g，丙烯酸環(huán)己酯(CHA)：125?126g；采用的是乳液共聚法先制成種子，從種子成長(zhǎng)起來(lái)的乳液顆粒處于“吃不飽”的“饑餓”狀態(tài)，進(jìn)行“饑餓”滴加，使乳液顆粒數(shù)量基本恒定。這樣乳液的粒度和粒度分布在聚合中完全可以得到控制。接著，我們采用二步法進(jìn)行核殼共聚；核是一相，殼又是一相；在多島結(jié)構(gòu)中，在連續(xù)相中篏有點(diǎn)點(diǎn)滴滴地非均相，這些非均相形態(tài)顆粒的乳液所形成的漆膜具有復(fù)合材料性質(zhì)。

用于硅微粉干法助磨改性的表面活性劑及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種用于硅微粉干法助磨改性的表面活性劑，其特征在于具有如下結(jié)構(gòu)：其中R為烷烴類，鏈段數(shù)n=x+y+z，4≤n≤12，A、B基團(tuán)為環(huán)氧基、胺基及乙烯基中任一種。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明制得的表面活性劑，兼顧助磨及改性效果：可提高干法粉磨效率，降低能耗，解決因超細(xì)顆粒團(tuán)聚而難以達(dá)到的粒度極限問(wèn)題；又可對(duì)硅微粉起到表面改性作用，使其與多種樹(shù)脂體系均具有很好的相容性，在降低樹(shù)脂用量的同時(shí)改善終端復(fù)合材料的力學(xué)及電學(xué)性能；2.本制備方法具有操作簡(jiǎn)單，條件參數(shù)易于控制且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

納米氧化鋁增強(qiáng)的銀基電接觸材料及制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米氧化鋁增強(qiáng)的銀基電接觸材料及制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，由基體相和增強(qiáng)相組成，基體相為金屬銀，增強(qiáng)相為納米氧化鋁，所述基體相的質(zhì)量含量為90?99.9％，增強(qiáng)相的質(zhì)量含量為0.1?10％；先制備納米氧化鋁的前驅(qū)體與銀基體的復(fù)合粉末，壓制成樣后再經(jīng)熱處理制成銀基電接觸材料。本發(fā)明通過(guò)引入納米級(jí)增強(qiáng)相來(lái)優(yōu)化銀基的性能，并且增強(qiáng)相占比較小，對(duì)基體自身性能損失較小，能夠在較小影響銀基體電學(xué)性能的情況下提升其力學(xué)性能，尤其是硬度。

摻加稻草秸稈纖維制備輕質(zhì)保溫墻體材料的方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻加稻草秸稈纖維制備輕質(zhì)保溫墻體材料的方法，將石膏和填料、預(yù)處理復(fù)合纖維混合，將所得混合料放入球磨罐中，在球磨機(jī)上球磨后取出，干攪，按水灰比加入水，混合均勻，加入正辛醇攪勻，制得石膏漿料；將水泥、礦渣微粉攪拌均勻后，加入到所得石膏漿料中，攪拌后得混合均勻的水泥漿，向其中加入活性細(xì)集料，攪拌后得輕質(zhì)砂漿，再加入聚苯顆粒，攪拌后得到稻草秸稈纖維輕質(zhì)墻體材料。將稻草纖維微粒摻加到水泥漿中，制備輕質(zhì)墻體材料；稻草纖維微粒改善了水泥基的脆性，使其抗沖擊強(qiáng)度得到提升，復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的隔聲性能，是一種非常理想的抗震建筑材料。采用陶瓷、尼龍復(fù)合纖維為增強(qiáng)體，顯著提升了墻體材料的抗熱震性。

冰箱外殼料填充劑及其制備方法 1017     

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一種冰箱外殼的復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯樹(shù)脂60?80份、三元乙丙橡膠10?20份、納米二氧化硅5?10份、聚酰胺蠟2?5份、苯乙酸4?8份、石墨10?20份、陶瓷纖維5?8份、玻璃纖維2?5份、納米銀顆粒0.6?1.2份、固化劑4?8份、添加劑10?15份。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，原料配比合理，采用的均為無(wú)毒無(wú)害的化學(xué)物質(zhì)制作，制備的冰箱外殼，使用效果好，同時(shí)具備抗老化和耐腐蝕的作用，使用效果明顯，無(wú)污染，市場(chǎng)價(jià)值高，便于推廣及使用。

含改性氮化硼纖維-碳納米管的PC-PET基LED散熱材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含改性氮化硼纖維-碳納米管的PC-PET基LED散熱材料及其制備方法，該復(fù)合材料以PC、PET等高分子材料復(fù)合作為導(dǎo)熱塑料基料，具備良好的綜合力學(xué)性能，絕緣安全，耐熱穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，加入的納米氮化硅能有效的提高材料的導(dǎo)熱性，而其中摻混的經(jīng)過(guò)離子液體改性的氮化硼纖維-碳納米管復(fù)合粉體具備良好的分散性和高的導(dǎo)熱性，其與塑料基料的相容性佳，在分步加料過(guò)程中能在基料中形成穩(wěn)定高效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而獲得良好的傳熱、散熱效果，其在LED封裝中具有廣闊的應(yīng)用空間。

制備PTFE改性無(wú)機(jī)粉體復(fù)合填料的方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備PTFE改性無(wú)機(jī)粉體復(fù)合填料的方法，涉及聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，鑒于PTFE與其他聚合物和無(wú)機(jī)粉體的相容性差而很難直接作為填料應(yīng)用于聚合物基體改性的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種PTFE均勻包覆二氧化硅的方法，顯著提高了PTFE與聚合物和無(wú)機(jī)填料的相容性；經(jīng)過(guò)處理后的二氧化硅尺寸分布變化不大，能夠以填料的形式添加到所需基體中，從而實(shí)現(xiàn)改性基體性能的目的，具有更加廣泛的應(yīng)用前景。

對(duì)稱式網(wǎng)絡(luò)連接電纜 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)稱式網(wǎng)絡(luò)連接電纜，包括聚烯烴內(nèi)襯層，所述的聚烯烴內(nèi)襯層中心設(shè)有KFRP芳綸纖維加強(qiáng)芯，KFRP芳綸纖維加強(qiáng)芯外周設(shè)有對(duì)稱分布的熱塑性彈性體擠塑成型的兩根腰形繩、兩根橢圓形繩，其中腰形繩內(nèi)設(shè)有二根平行且間隔放置的光纖單元，橢圓形繩內(nèi)設(shè)有三根絕緣數(shù)據(jù)線芯相互絞合成束的數(shù)據(jù)線芯組，聚烯烴內(nèi)襯層外依次包覆有銅絲編織屏蔽層、聚烯烴物理發(fā)泡層、環(huán)保聚烯烴混合毒鼠強(qiáng)復(fù)合材料制成的防鼠咬層、聚烯烴外護(hù)套層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，將光纖單元和數(shù)據(jù)線芯分別置于腰形繩、橢圓形繩中心，具有優(yōu)良的抗擠壓變形能力，有效保護(hù)纜芯不收機(jī)械壓力損傷，能夠防鼠咬破壞，可以同時(shí)傳輸數(shù)據(jù)信息和光信號(hào)。

汽車(chē)濾清器外殼清洗裝置用保溫材料 981     

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本發(fā)明涉及保溫材料，具體涉及一種汽車(chē)濾清器外殼清洗裝置用保溫材料，所述保溫材料由以下材料組成(百分比)：膨脹珍珠巖25.7份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、水50份、蛭石粉10份、氧化石墨2.3份、狎長(zhǎng)石粉12份、大豆肽1.5份、十二烷基硫酸鈉3.6份、羥丙基二淀粉磷酸酯3.6份、羧酸5.5份、滑石粉9.5份、復(fù)合材料6.8份。本發(fā)明該保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)極低，性能穩(wěn)定，吸聲效果和抗紅外光效果都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的保溫材料。

納米羥基錫酸鋅/粘土復(fù)合抑煙劑的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米羥基錫酸鋅/粘土復(fù)合抑煙劑的制備方法，涉及阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以兩種不同粘土作為前驅(qū)體，通過(guò)水熱法，在其周?chē)鶆蛏L(zhǎng)包覆納米級(jí)的羥基錫酸鋅顆粒，得到結(jié)構(gòu)均勻的納米羥基錫酸鋅/蒙脫土以及納米羥基錫酸鋅/凹凸棒土復(fù)合抑煙劑；該復(fù)合材料被添加到聚氯乙烯中，能很好地提高聚氯乙烯的阻燃抑煙效果。

LED用納米銅-納米氧化鋁填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LED用納米銅-納米氧化鋁填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法，該導(dǎo)熱塑料將PA6與ABS混合使用，復(fù)合材料在可塑性、耐久性、電氣絕緣性方面表現(xiàn)優(yōu)異，經(jīng)納米銅、瀝青基炭纖維、納米氧化鋁等材料填充改性處理后的塑料利用熔融紡絲的工藝制成了高導(dǎo)熱的復(fù)合短纖維，這種復(fù)合纖維中導(dǎo)熱填料分散均勻，在后期混煉過(guò)程中相互間分散結(jié)合的更為均勻，可形成均勻穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，可以明顯的改善傳統(tǒng)生產(chǎn)方法帶來(lái)的塑料導(dǎo)熱不均的現(xiàn)象，提高導(dǎo)熱填料利用率，測(cè)試結(jié)果表明這種復(fù)合導(dǎo)熱塑料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，經(jīng)久耐用，性能穩(wěn)定，造型多樣化，可廣泛的應(yīng)用于LED散熱領(lǐng)域。

LED用納米氧化鑭改性硅藻土增強(qiáng)的聚苯硫醚基散熱材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LED用納米氧化鑭改性硅藻土增強(qiáng)的聚苯硫醚基散熱材料，該復(fù)合塑料以經(jīng)過(guò)納米氧化鑭高溫改性后納米硅藻土作為增韌補(bǔ)強(qiáng)填料，并在其表面摻混硬脂酸，這種填料與聚苯硫醚具有良好的相容性，粒子間的團(tuán)聚現(xiàn)象降低，在熔煉過(guò)程中能在高分子材料中均勻分散，熱穩(wěn)定性更佳，有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學(xué)性能，這樣制備得到的改性聚苯硫醚母粒與導(dǎo)熱填料間的吸附結(jié)合性更好，從而制備得到力學(xué)性能與導(dǎo)熱性能均佳的復(fù)合材料，在LED封裝方面有廣闊的應(yīng)用空間。

電鍍制備銀包銅粉的方法 702     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍制備銀包銅粉的方法，包括如下步驟：S1、將銅粉去污活化；S2、配置電鍍助劑、電鍍液；S3、將活化后的銅粉平鋪在電鍍裝置底部，添加電鍍助劑，通電，添加電鍍液，開(kāi)始電鍍；S4、待電鍍完成后，過(guò)濾、清洗得到銀包銅粉。本發(fā)明電鍍時(shí)將銅粉均勻的分散在導(dǎo)電承載片上，再將導(dǎo)電承載片連接電源的負(fù)極，同時(shí)陽(yáng)極銀片與電源正極相連。將電鍍液、銀氨溶液依次通過(guò)加液管道沿電鍍槽內(nèi)壁緩慢加入。由于電鍍液中的銀離子在外加電場(chǎng)力的作用下向銅粉處移動(dòng)，在銅粉表面得到電子還原成銀單質(zhì)從而鍍覆在銅粉表面，而陽(yáng)極銀片會(huì)隨著銀離子的沉積而不斷溶解補(bǔ)充溶液中的銀離子。

SnO2/Ag2(1-x)NixFe2O4復(fù)合薄膜材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)一種SnO2/Ag2(1?x)NixFe2O4復(fù)合薄膜材料的制備方法，所述Ag2(1?x)NixFe2O4中的x＝0.05～0.5，包括以下步驟：S1：玻璃基片的預(yù)處理；S2：制備改性SnO2溶膠：S201：制備SnO2溶膠；S202：制備納米TiO2改性SnO2溶膠；S3：制備Ag2?xNixFe2O4前驅(qū)體溶液；S4：制備SnO2/Ag2(1?x)NixFe2O4復(fù)合膜：S401：將S1預(yù)處理后玻璃基片浸于改性SnO2溶膠中處理10min，再以1mm/s的提拉速度緩慢將其取出液面，80℃干燥10min，記為鍍改性SnO2膜1層；S402：重復(fù)S401操作0～4次；S403：煅燒；S404：鍍Ag2(1?x)NixFe2O4膜1層；S405：重復(fù)S404操作0～4次；S406：450～600℃煅燒2h。本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，改變電子的傳遞路徑，減少光生電子?空穴對(duì)的數(shù)量，進(jìn)而提高復(fù)合材料的光催化活性和穩(wěn)定性；同時(shí)，對(duì)可見(jiàn)光的光譜響應(yīng)范圍廣。

抗老化自阻燃型PET母粒及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗老化自阻燃型PET復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份原料：對(duì)苯二甲酸100份、乙二醇90～120份、均苯四甲酸25～35份、氨基磺酸胍5～15份、氨基三亞甲基膦酸3～7份、雙氰胺2～4份、催化劑2～3份、功能化層狀雙金屬氫氧化物20～30份；其制備方法為：S1：將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化劑混合后，在0.1MPa、200～220℃的條件下，預(yù)酯化反應(yīng)2～3h，再加入均苯四甲酸、氨基磺酸胍、氨基三亞甲基膦酸、雙氰胺，升溫至280～290℃攪拌反應(yīng)1～1.5h；S2：將S1反應(yīng)體系抽真空至50～100Pa，270～280℃縮聚反應(yīng)3～6h，再加入功能化層狀雙金屬氫氧化物，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，冷卻固化。本發(fā)明方法通過(guò)將阻燃物質(zhì)嵌入PET分子鏈中，賦予PET材料自阻燃特性，避免了相分層問(wèn)題，大幅度提高PET材料的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能。

秸稈線條、制備方法及應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈線條、制備方法及應(yīng)用，所述秸稈線條由秸稈復(fù)合材料制備而成，其原料包括：秸稈粉、PS顆粒、HIPS、增韌劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、DOP等；所述秸稈線條采用擠塑工藝制備。本發(fā)明提供的秸稈線條可用作建筑線條和相框線條，具有密度大，硬度高，更加結(jié)實(shí)，不易變型的特點(diǎn)，表面覆膜更加貼合，不易脫落、不褪色，環(huán)保無(wú)污染，不僅有效利用了農(nóng)業(yè)剩余資源，還降低了線條的生產(chǎn)成本。

氧化鎂晶須/蒙脫土改性的義齒樹(shù)脂基托材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂晶須/蒙脫土改性的義齒樹(shù)脂基托材料及其制備方法，通過(guò)將蒙脫土經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，晶層間距增大，接著用改性過(guò)的氧化鎂晶須進(jìn)一步對(duì)其改性，利用離子交換的作用，改性氧化鎂晶須和有機(jī)分子進(jìn)入蒙脫土層間，擴(kuò)大了蒙脫土的層間距，使蒙脫土充分均勻的分散在樹(shù)脂基質(zhì)中，使復(fù)合材料整體的物理性能增強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生局部受力不均的情況，同時(shí)避免了因受力不均，牙托基質(zhì)發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命。

空心玻璃微珠表面改性方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)一種空心玻璃微珠表面改性方法，包括以下步驟：（1）用無(wú)水乙醇或丙酮去除空心玻璃微珠表面雜質(zhì)，然后烘干3～5小時(shí)；（2）攪拌機(jī)預(yù)熱后，將步驟（1）干燥處理后的空心玻璃微珠加入到攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)加熱，待空心玻璃微珠表面溫度加熱到95～135℃后加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的用量是玻璃微珠質(zhì)量的0.2～1.5%；（3）保持空心玻璃微珠表面溫度95～135℃持續(xù)攪拌10～30分鐘后放料，得到表面改性的空心玻璃微珠。本發(fā)明采用攪拌機(jī)進(jìn)行干法改性，工藝簡(jiǎn)單，操作容易，改性時(shí)間短，成本低，后續(xù)無(wú)需干燥，減少能源消耗；通過(guò)本發(fā)明處理后的空心玻璃微珠能夠更好地分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，提高樹(shù)脂與填料間的粘結(jié)性，增加材料強(qiáng)度，其復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高。

大比重復(fù)合研磨球 752     

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一種大比重復(fù)合研磨球,涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域,主體為一個(gè)球體,球體分為由不同材質(zhì)制成的內(nèi)外兩層,外層為耐磨層,耐磨層采用尼龍復(fù)合材料制成,耐磨層內(nèi)部填充增重材料,增重材料為高密度的大比重材料,可以為金屬材料,也可以為非金屬材料。本實(shí)用新型一種大比重復(fù)合研磨球表面采用耐磨的尼龍復(fù)合材料制成,不會(huì)給研磨材料帶來(lái)鐵污染或其它異物污染,耐磨層內(nèi)部填充大比重的增重材料,保證了研磨球的研磨效率和研磨質(zhì)量。

抗沖擊填料的制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊填料的制備方法，包括如下步驟：（1）清洗處理、（2）煅燒處理、（3）浸泡處理、（4）增壓干燥處理。本發(fā)明制得的填料用于木塑復(fù)合材料的制備中，能有效的提升木塑復(fù)合材料的抗沖擊特性，且整體生產(chǎn)成本較低，極具推廣使用價(jià)值。

用碳纖維-玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼制品用酚醛塑料的制備方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用碳纖維?玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼制品用酚醛塑料的制備方法，將熱塑性酚醛樹(shù)脂與表面電沉積羥基磷灰石涂層的碳纖維、低溫等離子體改性處理的玻璃纖維及礦物粉體云母、木粉、助劑在捏合機(jī)中充分混合，然后在雙輥開(kāi)煉機(jī)上塑煉后，冷卻、粉碎得碳纖維?玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料。采用聚酰亞胺解決高性能復(fù)合材料中存在的缺陷，制備聚酰亞胺改性玻璃纖維，聚酰亞胺包覆玻璃纖維提高纖維集束性和拉伸強(qiáng)度，聚酰亞胺包覆處理使纖維在基體中的摻量得以增加，提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和耐腐蝕性能。采用堿熱法?硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃纖維表面，能有效提高玻璃纖維對(duì)酚醛塑料的增強(qiáng)效果，玻璃纖維增強(qiáng)體系力學(xué)性能及耐熱性能、沖擊強(qiáng)度。

含硼硅復(fù)合阻燃抑煙涂層的硬質(zhì)聚氨酯泡沫及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硼硅復(fù)合阻燃抑煙涂層的硬質(zhì)聚氨酯泡沫及其制備方法，涉及阻燃抑煙技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種含硼硅復(fù)合阻燃抑煙涂層的硬質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法，將硼酚醛樹(shù)脂和硅溶膠涂覆在硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料表面，并控制涂層質(zhì)量，制備得到阻燃抑煙硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料；本發(fā)明通過(guò)硼酚醛樹(shù)脂/硅溶膠復(fù)合阻燃抑煙涂層質(zhì)量的增加，一方面可以提高硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料的阻燃性能并改善力學(xué)性能，另一方面能夠有效抑制有毒煙氣的釋放。

硬質(zhì)管道的制備方法 1145     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)管道的制備方法，步驟：1)準(zhǔn)備以下原料：竹根纖維、PVC、玻璃纖維、樹(shù)脂、硅油、納米二氧化硅、石灰、硝酸鈉、葉臘石粉、氯化亞銅、氯化鈷、聚乙烯醇、單乙醇胺；2)將竹根纖維、PVC、玻璃纖維、聚乙烯醇混合，升溫至185℃，攪拌混合15min以上，再升溫至210℃，保溫處理20分鐘，得料A；3)將料A與樹(shù)脂、硅油、納米二氧化硅、石灰、硝酸鈉、葉臘石粉、氯化亞銅、氯化鈷、單乙醇胺送入擠出機(jī)，擠出成基料，基料破碎成顆粒狀即得硬質(zhì)管道復(fù)合材料；硬質(zhì)管道復(fù)合材料與水泥混合，加入制管機(jī)制管，即得硬質(zhì)管道。本發(fā)明制成的管道性能優(yōu)越，相比較現(xiàn)有塑料管道而言，具有更高的強(qiáng)度，抗老化、耐腐蝕、抗磨損性能更好。

鍋體內(nèi)壁打磨方法 922     

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本發(fā)明提供一種鍋體內(nèi)壁打磨方法，涉及復(fù)合新材料領(lǐng)域，將成型后的鍋體毛胚，送入密閉的打磨間內(nèi)，打磨間設(shè)置有鍋體固定架，鍋體通過(guò)鍋體固定架懸空固定，鍋體可圍繞鍋體的中心自轉(zhuǎn)，并且鍋體的開(kāi)口朝下，鍋體的開(kāi)口下方設(shè)置有可往復(fù)移動(dòng)的高壓噴槍，纖維復(fù)合材料以高壓氮?dú)鉃檩d體從高壓噴槍噴出，射向鍋體的內(nèi)壁，對(duì)鍋體的內(nèi)壁進(jìn)行打磨；鍋體打磨過(guò)程中勻速自轉(zhuǎn)，高壓噴槍往復(fù)擺動(dòng)，對(duì)鍋體內(nèi)壁進(jìn)行均勻打磨。本發(fā)明利用纖維復(fù)合材料，以高壓氣流為載體對(duì)鍋體內(nèi)壁進(jìn)行打磨，打磨效率更高、鍋體內(nèi)壁打磨效果更加細(xì)膩，打磨方法容易實(shí)施，對(duì)人員技術(shù)要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

耐油性環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐油性環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂/丁腈橡膠復(fù)合材料制作而成，其中所述改性環(huán)氧樹(shù)脂/丁腈橡膠復(fù)合材料的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂、丁腈橡膠、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡膠、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、助交聯(lián)劑TAIC、氧化鋁、納米二氧化硅、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、4,4′-二氨基二苯甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑、氧化石墨烯、二(2,4-二對(duì)異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯、2,2’-亞乙基雙(4,6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯、防老劑MB、防老劑RD、促進(jìn)劑。本發(fā)明提出的耐油性環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，其強(qiáng)度高，耐油性、耐腐蝕性和耐熱性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

快速固化酚醛樹(shù)脂基熱防護(hù)材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速固化酚醛樹(shù)脂基熱防護(hù)材料的制備方法，涉及防熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備的快速固化酚醛樹(shù)脂基熱防護(hù)材料，在滿足GJB 1595?93技術(shù)指標(biāo)等要求的同時(shí)，克服了普通酚醛樹(shù)基防熱復(fù)合材料固化過(guò)程慢，制備周期長(zhǎng)等問(wèn)題。與普通酚醛樹(shù)脂相比，高鄰位酚醛樹(shù)脂在固化過(guò)程中由于酚羥基對(duì)位上未反應(yīng)的氫位阻效應(yīng)低，固化效率高，固化后的交聯(lián)密度大，有著較優(yōu)異的高溫殘?zhí)柯剩c高比強(qiáng)度的高硅氧纖維模壓復(fù)合后，具有更出色的耐熱和力學(xué)性能。

安全的蒸汽輸送管道 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全的蒸汽輸送管道，涉及蒸汽輸送技術(shù)領(lǐng)域，其蒸汽輸送管道組成結(jié)構(gòu)為：管道腔和管道腔外夾層及安全層組成；本發(fā)明所制備安全蒸汽輸送管道由管道腔和管道腔外夾層及安全層組成；管道腔外夾層為熱塑性樹(shù)脂材料和碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)蒸汽輸送管道保護(hù)，也具有保溫作用；且各層層層緊密結(jié)合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且管道耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐高壓、抗氧化、耐低溫，蒸汽輸送管道安全層耐用，使用年限長(zhǎng)久，可用于蒸汽長(zhǎng)距離輸送，減少溫降低幅度，提供安全的蒸汽輸送保護(hù)措施，對(duì)外界人、環(huán)境提供安全的保護(hù)，避免不必要傷害。

光固化纖維增強(qiáng)雙電層納米陶瓷卷材及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種光固化纖維增強(qiáng)雙電層納米陶瓷卷材及其制備方法，屬于卷材制備技術(shù)領(lǐng)域，包括芯材和粘附在芯材兩面的塑料薄膜，芯材包括以下重量份原料：不飽和高分子單體30?50份、消泡劑0.05?1.0份、光引發(fā)劑0.05?1.5份、分散劑0.05?1.0份、無(wú)機(jī)填料10?50份、改性雙電層復(fù)合材料5?20份、增強(qiáng)纖維15?30份；制備方法如下：將各組原料混合得到樹(shù)脂漿液，再將樹(shù)脂漿液轉(zhuǎn)入SMC片機(jī)組進(jìn)料斗中，并將塑料薄膜、增強(qiáng)纖維裝入SMC片機(jī)組，用SMC片機(jī)組生產(chǎn)卷材，本發(fā)明通過(guò)加入改性雙電層復(fù)合材料增加卷材的防腐蝕性能和阻隔性能。