LED用納米氧化鑭改性云母粉增強(qiáng)聚苯硫醚基高強(qiáng)度散熱材料及其制備方法 822     

 0

本發(fā)明公開了一種LED用納米氧化鑭改性云母粉增強(qiáng)聚苯硫醚基高強(qiáng)度散熱材料，該復(fù)合材料以經(jīng)過納米氧化鑭高溫改性后納米云母片作為增韌補(bǔ)強(qiáng)填料，并在其表面摻混硬脂酸，改性后的填料與聚苯硫醚具有良好的相容性，粒子間的團(tuán)聚現(xiàn)象得到降低，熱穩(wěn)定性更佳，在熔煉中與高分子材料均勻分散結(jié)合，附著力強(qiáng)，有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學(xué)性能，加入的導(dǎo)熱填料具備片狀和纖維狀結(jié)構(gòu)，能與改性聚苯硫醚母粒充分結(jié)合，形成穩(wěn)定的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而制備得到力學(xué)性能與導(dǎo)熱性能均佳的復(fù)合材料，且復(fù)合材料的強(qiáng)度極大提高，其在LED封裝方面有廣闊的應(yīng)用空間。

殺菌、促進(jìn)血液循環(huán)的石墨烯保健襪及其制備方法 884     

 0

本發(fā)明提供一種殺菌、促進(jìn)血液循環(huán)的石墨烯保健襪，由襪體和浸泡液制成，所述襪體按照質(zhì)量百分比包括羧基化石墨烯1?10％、電氣石1?10％、抗菌復(fù)合材料1?10％，余量為高分子材料；所述浸泡液包括以下重量份的原料：明膠10?25份，桉葉油20?35份，六偏磷酸鈉5?15份，粘結(jié)稀釋劑1?3份，葉臘石10?25份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1?0.3份，蒸餾水100?200份，劍麻纖維5?15份、精對苯二甲酸0.1?0.3份。本發(fā)明采用羧基化石墨烯、電氣石、抗菌復(fù)合材料、高分子材料制備多功能纖維，通過在高分子材料中添加羧基化石墨烯、電氣石、抗菌復(fù)合材料，有效地提高了纖維材料的抗菌和保健效果。將襪體浸泡添加有桉葉油具有殺菌抑菌，通過葉臘石和烷基酚聚氧乙烯醚，增加了纖維的強(qiáng)度，改善了手感和耐水性。

含有銀纖維的糖尿病足保健襪 928     

 0

本發(fā)明提供一種含有銀纖維的糖尿病足保健襪，包括相連的襪腳和襪筒，襪腳由多層復(fù)合材料縫制而成，所述多層復(fù)合材料包括依次層疊的純棉紡織層、氨綸彈力紗層和銀纖維編織層，襪筒的頂端設(shè)有收縮口。其中，所述多層復(fù)合材料中按質(zhì)量百分比包括銀纖維4?6％、氨綸9?11％以及棉84?86％；銀纖維的纖度為60?65旦尼爾。銀纖維的基體纖維為錦綸，所述棉的細(xì)度小于所述銀纖維的細(xì)度，所述銀纖維具有99.9％以上銀含量的銀金屬鍍層。本發(fā)明銀纖維長絲是采用“純銀”制成的紡織用銀纖維，既具有原絲的柔軟耐拉功能，采用銀纖維殺菌機(jī)理就是利用銀離子非常高的生物活性，使得細(xì)菌細(xì)胞膜內(nèi)外的蛋白質(zhì)凝固，從而阻斷細(xì)菌細(xì)胞的呼吸和繁殖，達(dá)到完全殺滅細(xì)菌的目的。

高比容量的鋰電池正極材料的制備方法 679     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高比容量的鋰電池正極材料的制備方法，通過對硫碳復(fù)合材料性能以及充放電機(jī)理的研究，不僅解決現(xiàn)有技術(shù)中，含硫復(fù)合材料達(dá)不到快速充放電的要求，需要大量輔助導(dǎo)電劑的添加，放電時(shí)易溶解在電解質(zhì)液中，影響電池使用壽命等問題，顯著提升含硫復(fù)合材料在鋰電池中發(fā)揮的特性，能夠有效增正極材料的性能，制備得到的正極材料性能得到全面提升，循環(huán)性增強(qiáng)。本發(fā)明提高了硫碳復(fù)合正極材料的導(dǎo)電能力，比容量高，有效值達(dá)到1240?1300mAh/g，在室溫下也能夠表現(xiàn)出極好的循環(huán)性能，對鋰電池快速充放電、放電時(shí)間長、質(zhì)輕等性能得到進(jìn)一步提高，滿足現(xiàn)代電子設(shè)備行業(yè)的需求，減少了導(dǎo)電劑的使用量，降低了成本。

氧化鐵/石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法及其應(yīng)用 741     

 0

本發(fā)明公開一種氧化鐵/石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚乙烯吡咯烷酮和鐵氰化鉀加入到0.1M鹽酸溶液中，充分?jǐn)嚢璨⒅练磻?yīng)完全，得到澄清的前驅(qū)體溶液；(2)將氧化石墨烯加入所得前驅(qū)體溶液中，充分混合，放入反應(yīng)釜中，80℃反應(yīng)24h，過濾得到藍(lán)色固體，再用乙醇和重蒸水依次清洗3次，95℃真空干燥12h，即可得到鐵氰化鐵/氧化石墨烯復(fù)合材料；(3)將制出的鐵氰化鐵/石墨烯復(fù)合材料放入馬弗爐中，200～600℃煅燒6h，得到氧化鐵/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明以普魯士藍(lán)類化合物鐵氰化鐵和氧化石墨烯為前驅(qū)體，通過加熱分解制得氧化鐵/石墨烯復(fù)合材料，自組裝成納米立方體結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)電子和離子的快速傳導(dǎo)。

眼鏡片用耐磨損抗菌涂層材料的制備方法 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種眼鏡片用耐磨損抗菌涂層材料的制備方法，將聚四氟乙烯細(xì)粉加入高速混合機(jī)中攪拌，加入表面改性處理的石墨烯納米片攪拌，制得石墨烯納米片改性聚四氟乙烯復(fù)合材料；將其與所得抗菌復(fù)合材料混合均勻，得到所述眼鏡片用涂層材料。向二氧化鋯?二氧化鈰?玻璃離子水門汀復(fù)合粉體中加入納米纖維素晶須改性，改性后提高了復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械性能，添加納米纖維素晶須起到增韌作用。在玻璃離子水門汀中添加納米二氧化鈦顆粒和抗菌劑載銀納米二氧化鈦粉，通過手動(dòng)研磨和超聲震蕩相結(jié)合的方法混合均勻，再將所得復(fù)合粉劑與玻璃離子水門汀液劑調(diào)拌混合得抗菌復(fù)合材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能、摩擦磨損性能、粘接性能。

用廢紙粉-納米二氧化硅-玻璃纖維制備可降解包裝袋共混材料的方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種用廢紙粉?納米二氧化硅?玻璃纖維制備可降解包裝袋共混材料的方法，將聚乳酸、聚羥基丁酸戊酸共聚酯、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇在真空干燥箱中干燥后，投入開煉機(jī)中，再加入所得改性廢紙粉、表面改性納米二氧化硅、低溫等離子體改性處理的玻璃纖維，混煉，干燥，設(shè)置壓力和溫度注塑成型，進(jìn)行退火處理，后冷卻，制得可降解包裝袋共混材料。使用堿處理并添加烷基烯酮二聚體對廢紙纖維進(jìn)行改性，復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到較佳的數(shù)值，水分的浸潤作用較低；用硅烷偶聯(lián)劑對廢紙進(jìn)行改性處理，并制備復(fù)合材料，偶聯(lián)劑對復(fù)合材料性能的增強(qiáng)效果較好，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性也得到提高；添加烷基烯酮二聚體和偶聯(lián)劑可以有效降低吸水性。

超大型視角可控等離子菲涅爾復(fù)合屏幕 654     

 0

本發(fā)明公開了超大型視角可控等離子菲涅爾復(fù)合屏幕，包括預(yù)備膜和復(fù)合材料，所述預(yù)備膜和復(fù)合材料之間通過膠水固定，該等離子復(fù)合屏幕的制造步驟包括：繪制幾何虛擬大直徑滾筒實(shí)體、加工出非球面菲涅爾透鏡或非球面自由曲線幾何結(jié)構(gòu)、加工形成納米級保護(hù)層、在高分子薄膜材料上進(jìn)行轉(zhuǎn)印以及與復(fù)合材料搭配形成等離子復(fù)合屏幕，該方法操作簡單，同時(shí)便于加工和實(shí)現(xiàn)，加工的精度高；本發(fā)明中復(fù)合材料是通過自主研發(fā)和自主生產(chǎn)，結(jié)合光學(xué)穿透、擴(kuò)散、折射、反射與視角布局進(jìn)行巧妙設(shè)計(jì)，符合不同客戶及環(huán)境并達(dá)到影像能量聚集，從而創(chuàng)造出抗眩光干擾，視角可控，高清對比解析的新型復(fù)合等離子屏幕。

檢測氨氣的氣敏材料的制備方法及應(yīng)用 672     

 0

本發(fā)明涉及一種檢測氨氣的氣敏材料的制備方法及應(yīng)用，屬功能材料、傳感技術(shù)與環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分別制備MoS₂和g?C₃N₄材料，以溶膠法制備g?C₃N₄/MoS₂納米復(fù)合材料作為氣敏材料來檢測氨氣；將涂覆g?C₃N₄/MoS₂納米復(fù)合材料的氣敏元件老化后將電阻絲穿過其內(nèi)部，之后用錫將陶瓷管上的6根細(xì)絲與氣體傳感器底座的6根柱子焊接，即得到所需的檢測氨氣的傳感器氣敏元件。制得的氣敏元件對氨氣的檢測具有高靈敏度、高選擇性等優(yōu)點(diǎn)，可用于檢測工業(yè)環(huán)境中的氨氣。

玻璃切割機(jī)的工作臺面 972     

 0

本發(fā)明提供一種玻璃切割機(jī)的工作臺面，涉及玻璃機(jī)械領(lǐng)域，由基板和包覆在基板表面的絨布復(fù)合材料構(gòu)成，絨布復(fù)合材料的厚度為1.5?2mm，基板與絨布復(fù)合材料通過彈性膠體粘合。本發(fā)明提供的絨布復(fù)合材料具有良好的彈性，相比較傳統(tǒng)絨布，本發(fā)明的絨布復(fù)合材料表面摩擦力小，并具有更好的延展性和抗磨損性能，彈性回復(fù)能力強(qiáng)；采用該絨布復(fù)合材料包裹制成的玻璃切割機(jī)的工作臺面，不僅耐磨損，可以對平板玻璃起到更好的保護(hù)作用，而且可保證平板玻璃處于自然狀態(tài)下的水平度。

導(dǎo)熱微球及其制備方法和聚合物復(fù)合材料 758     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱微球及其制備方法和聚合物復(fù)合材料，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，所述導(dǎo)熱微球包含第一導(dǎo)熱相和第二導(dǎo)熱相；其中，所述第一導(dǎo)熱相為氮化硼；所述第二導(dǎo)熱相選自氮化鋁和/或氮化硅；本發(fā)明提供的導(dǎo)熱微球在聚合物基體中的填充量可以高達(dá)70％，能夠在聚合物基體中構(gòu)建高效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而有效提高聚合物的導(dǎo)熱性能。

提高汽車鋼圈耐磨性的復(fù)合材料 985     

 0

本發(fā)明涉及功能金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高汽車鋼圈耐磨性的復(fù)合材料，具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐磨性、耐高溫性能、低的膨脹系數(shù)、高的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)異的綜合性能，其耐沖蝕磨損性能由于目前所使用的鋁合金，抗拉強(qiáng)度達(dá)到760?780N/mm²，硬度達(dá)到1500?1550HV，彈性模量達(dá)到430?450kN/mm²，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有汽車鋼圈耐磨性不足的問題，提高了汽車鋼圈的耐沖擊性和耐磨性，重量輕，散熱效果好，具有提高汽車鋼圈市場競爭力的現(xiàn)實(shí)意義，對于汽車零件以及新材料開發(fā)提供重要理論依據(jù)及技術(shù)指導(dǎo)價(jià)值，是一種值得推廣使用的技術(shù)方案。

納米ZrO2/Al2O3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 917     

 0

本發(fā)明公開一種納米ZrO2/Al2O3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：S1：按0.05mol/100mL的比例將四氯化鋯溶解于去離子水中，制出ZrCl4?ZrOCl2混合溶液；S2：向ZrCl4?ZrOCl2混合溶液中加入等體積的pH值為12的氨水溶液，攪拌至產(chǎn)生白色絮狀沉淀時(shí)，得到母液；S3：向S2所得母液中加入一定量的納米氧化鋁，充分?jǐn)嚢柚列纬删鶆虻膽腋∫?，并移至聚四氟乙烯?nèi)襯的反應(yīng)釜中，200℃水熱反應(yīng)2?6h，再自然冷卻至室溫，真空抽濾后，用去離子水和丙酮洗滌，再抽濾，得到濕樣品；S4：將所得濕樣品置于馬弗爐內(nèi)，110℃干燥24h。本發(fā)明以四氯化鋯為原料，一步水熱法直接制出了納米ZrO2/Al2O3復(fù)合顆粒，無需高溫煅燒，方法簡便易操作，表面改性后Al2O3粉體的斷裂韌性、耐酸堿性能得到顯著提升。

抗菌的LED燈用尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 690     

 0

一種抗菌的LED燈用尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6?200份、氧化鋁25?30份、納米氧化銀6?8份、玻璃纖維8?10份、碳纖維15?20份、丙酮50?60份、60?70%硝酸80?100份、硅烷偶聯(lián)劑A?171?3?4份、1?3%醋酸水溶液70?80份、1, 6?己二異氰酸酯15?20份、（甲基）丙烯酸羥乙酯20?25份、催化劑0.4?1份、阻聚劑0.4?2份、四氫呋喃150?170份、甲苯80?100份、去離子水適量。本發(fā)明使用了納米氧化銀，具有持久抗菌效果；對玻璃纖維和碳纖維進(jìn)行表面改性，用高聚物包覆氧化鋁，增加了玻璃纖維和碳纖維、氧化鋁和尼龍6的相容性，增加了尼龍的散熱性能。

復(fù)合材料皮帶滾壓主機(jī)無線控制系統(tǒng) 803     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料皮帶滾壓主機(jī)無線控制系統(tǒng)，包括有由基于PROFINET工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)的無線以太網(wǎng)SCALANCE系統(tǒng)，可編程邏輯控制器（PLC），帶工業(yè)以太網(wǎng)接口的伺服驅(qū)動(dòng)器，工業(yè)以太網(wǎng)Profinet通訊接口的絕對值編碼器，一部手機(jī)或平板電腦作為的人機(jī)操作界面。本實(shí)用新型使用PROFINET作為工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊標(biāo)準(zhǔn)，與SCALANCE系統(tǒng)融合，組成一個(gè)無線工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，將傳動(dòng)部分與高度控制部分融成一體，提高了系統(tǒng)可靠性和兼容性，并完美解決了困擾行業(yè)內(nèi)多年的傳動(dòng)部分與高度控制部分無法統(tǒng)一遠(yuǎn)距離控制，廠區(qū)主機(jī)無法統(tǒng)一綜合控制，加熱區(qū)、冷卻區(qū)、中間抬升輥高度無法精確控制，操作員操作不便的難題。

防護(hù)構(gòu)件用碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明公開了一種防護(hù)構(gòu)件用碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅70-80、不銹鋼粉末10-13、鈦粉6-9、銥粉3-5、玻璃料1-2、硅烷偶聯(lián)劑A-1711-2、羧甲基纖維素1-2、甘油1-2、硅溶膠3-4、燒結(jié)助劑3-5、去離子水80-100；本發(fā)明制備的碳化硅復(fù)合基陶瓷添加金屬粉末增加了碳化硅陶瓷的密度，添加的燒結(jié)助劑促進(jìn)了碳化硅的致密燒結(jié)性能，并且可以制備出不同復(fù)雜形狀和尺寸大小，用于防護(hù)構(gòu)件時(shí)可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

雙固化導(dǎo)靜電陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種雙固化導(dǎo)靜電陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于由以下重量份數(shù)比的原料制成：不飽和高分子單體30?50份、消泡劑0.05?1.0份、光引發(fā)劑0.05?1.5份、陽離子引發(fā)劑0.01?0.05份、陽離子單體0.01?0.05份、分散劑0.05?1.0份、無機(jī)填料5?30份、陶瓷粉10?40份、導(dǎo)靜電材料10?20份、玻璃纖維15?30份；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)異的防腐性能、良好的導(dǎo)靜電性能；優(yōu)異的耐化學(xué)性能，超強(qiáng)的防滲防腐蝕導(dǎo)靜電能力，與基材的附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好，耐熱沖擊、耐熱震、膨脹系數(shù)??；質(zhì)量輕、可根據(jù)工程需要，切割或裁剪成各種形狀，使用方便快捷，可大幅度縮短施工時(shí)間、施工難度及人工成本，且固化效果好，可用于石油管道、易燃易爆管道、埋地及穿越管道、石油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等的防腐防滲。

可不斷釋放負(fù)離子的義齒基托用復(fù)合材料 1136     

 0

本發(fā)明公開了一種可不斷釋放負(fù)離子的義齒基托用復(fù)合材料及其制備方法，通過將北投石通過預(yù)處理、表面改性后，在其表面原位生成納米二氧化硅顆粒，然后在納米二氧化硅表面接枝丙烯酸單體，得到了與義齒基托材料聚甲基丙烯酸甲酯化學(xué)結(jié)構(gòu)同源的復(fù)合填料，促進(jìn)了北投石其在聚合物基體的分散，優(yōu)化了兩相相容性，不僅有效提高了義齒基托材料的力學(xué)性能，而且，引入的北投石粉末可以散發(fā)天然的負(fù)離子，應(yīng)用到義齒基托材料，患者長期使用，可促進(jìn)人體新陳代謝，提高人體免疫能力，增強(qiáng)人體肌能，調(diào)節(jié)肌體功能平衡。

汽車儀表盤用聚丙烯復(fù)合材料 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車儀表盤用聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：主料80?85份，氫化蓖麻油復(fù)合物1?5份，微晶石蠟1?3份，相容劑2?4份，石墨烯1?5份，硅藻土4?8份，云母粉1?6份，微膠囊化紅磷2?8份，氣相白炭黑1?6份，叔丁基過氧化氫1?2份，分散劑1?2份，抗氧化劑1?2份，光穩(wěn)定劑1?2份，紫外線吸收劑1?2份。氫化蓖麻油復(fù)合物采用如下工藝制備：將氫化蓖麻油、氫氧化鉀混合均勻，升溫，再加入環(huán)氧乙烷攪拌，調(diào)節(jié)體系呈中性，接著加入氫氧化鉀、環(huán)氧丙烷繼續(xù)攪拌得到氫化蓖麻油復(fù)合物。本發(fā)明在注塑成型時(shí)脫模簡便，而且注塑穩(wěn)定性好，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以玻璃廢料為基料的復(fù)合材料型材 698     

 0

本發(fā)明涉及以玻璃廢料為基料的復(fù)合材料型材，型材的加工方法包括以下步驟：步驟一、把玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢料用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；步驟二、制成改性玻璃粉體，具體按照以下的重量比：樹脂8～30%，玻璃粉體20～90%，玻璃纖維1.2～5%，織物纖維0.4～2%，脫模劑為樹脂的0.1～0.5%，固化劑和促進(jìn)劑的總和為樹脂的0.1～0.5%；步驟三、改性玻璃粉體混合形成型材基料，混合時(shí)間為30～40分鐘；步驟四、8小時(shí)內(nèi)型材基料在模壓機(jī)中模壓成型。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：本型材能夠替代木材和鋼材，具有高力學(xué)強(qiáng)度、耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕和重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)玻璃加工的固體廢料重新利用，減少污染，節(jié)約自然資源。

模壓高強(qiáng)度超輕復(fù)合材料地爪 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種模壓高強(qiáng)度超輕復(fù)合材料地爪，包括地爪主體，地爪主體整體為殼形結(jié)構(gòu)，地爪主體的頂端中部設(shè)置有中孔，中孔的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有面板，面板的中部設(shè)置有孔洞，加強(qiáng)筋的底端設(shè)置有包邊，包邊的底端設(shè)置有爪尖。本發(fā)明相比其他類型產(chǎn)品碳纖維地爪強(qiáng)度更高，重量更輕。在任何氣候下都可以使用，且具有更長的使用壽命，同時(shí)相比較金屬材料的其他類型產(chǎn)品，碳纖維具有更強(qiáng)的耐候和抗腐蝕性。

硬度高耐沖擊的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種硬度高耐沖擊的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：莫來石纖維2-4、硼酸鎂7-9、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤濕性不好的問題，添加的莫來石纖維加工性好，性能優(yōu)異，尤其硬度高、耐沖擊性好，添加的硼酸鎂顯著提高了材料的韌性、耐磨、耐蝕和力學(xué)性能。

耐老化的LED燈用氧化鋁-尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 880     

 0

一種耐老化的LED燈用氧化鋁?尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6?200份、納米氧化鋅8?10份、氧化鋁30?40份、鎢酸鋯5?8份、碳纖維20?30份、丙酮50?60份、60?70%硝酸80?100份、1?3%硅烷偶聯(lián)劑水溶液70?80份、醋酸8?10份、異佛爾酮二異氰酸酯15?20份、季戊四醇三丙烯酸酯20?25份、催化劑0.4?1份、阻聚劑0.4?2份、明膠3?5份，四氫呋喃150?170份、甲苯80?100份、去離子水適量。本發(fā)明使用了納米氧化鋅，提高了塑料的耐光老化性、耐沖擊性和韌性，對碳纖維進(jìn)行表面改性，用高聚物包覆氧化鋁，增加了碳纖維、氧化鋁和尼龍6的相容性。

汽車儀表用聚丙烯復(fù)合材料 867     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車儀表用聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：無規(guī)共聚聚丙烯30?60份，三元乙丙橡膠15?25份，丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物4?15份，1,3?雙(叔丁過氧異丙基)苯1?2份，煅燒高嶺土4?12份，竹炭纖維1?3份，煅燒高嶺土1?5份，中空玻璃微球1?6份，膨潤土2?4份，膨脹石墨1?3份，防老劑264?0.2?1份，防老劑MB?0.1?0.6份，氯化石蠟1?2份，C9石油樹脂1?2份，端乙烯基硅油1?2份。本發(fā)明力學(xué)性能好，韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐熱與耐老化性能好。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法 1016     

 0

本發(fā)明屬于玻璃纖維回收再生領(lǐng)域，具體公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，包括如下步驟：將玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料以及玻璃纖維制品使用過程中產(chǎn)生的廢玻璃纖維制品收集，并通過除雜洗滌裝置處理后干燥得纖維廢料基品；將制得的所述纖維廢料基品加入至含有降解劑的容器中，并在該容器中浸泡5?14h；將經(jīng)浸泡處理后的廢料置于過濾設(shè)備內(nèi)，通過離心過濾去除廢料中雜質(zhì)漿液；將經(jīng)過濾后的廢料用水洗滌，并在洗滌后干燥，干燥后得再生纖維基料；將所述再生纖維基料經(jīng)熔融、拉絲制備再生玻璃纖維。本發(fā)明可降低廢棄玻璃纖維材料堆積的同時(shí)，并且減少對環(huán)境的污染。大幅度提高廢舊玻璃纖維的應(yīng)用性。

用于手持設(shè)備散熱系統(tǒng)的輕質(zhì)化烯碳復(fù)合材料 694     

 0

本發(fā)明涉及手持設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于手持設(shè)備散熱系統(tǒng)的輕質(zhì)化烯碳復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有的風(fēng)扇底座只能對筆記本電腦起到支撐的作用，不能對筆記本電腦進(jìn)行包裹，不能對電腦進(jìn)行保護(hù)的問題，其包括底板、套框、密封板和手持電腦本體，所述套框的內(nèi)底端安裝有底板，套框的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，手持電腦本體位于套框的內(nèi)部，套框的內(nèi)部設(shè)有位于手持電腦本體底端的放置板，放置板上等距離開設(shè)有通孔，套框的兩側(cè)對稱設(shè)有與手持電腦本體連接的夾持機(jī)構(gòu)；本設(shè)計(jì)便于對手持電腦本體密封保護(hù)，有效的使底板、套框、密封板和手持電腦本體進(jìn)行同步攜帶，提高了其攜帶便利性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對手持電腦本體的保護(hù)。

孔結(jié)構(gòu)SiC/Al復(fù)合材料的制備工藝 669     

 0

本發(fā)明公開一種孔結(jié)構(gòu)SiC/Al復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：1)按質(zhì)量百分比1:1將酚醛樹脂和硅粉充分研磨，并加入10?40％的合金粉末混合球磨，制成混合漿料；2)將聚氨酯模板用NaOH腐蝕6h后，洗滌備用；3)將聚氨酯模板浸入混合漿料中，控制浸漬時(shí)間1?120min，充分浸潤后，放入120?180℃烘箱中固化0.5?2h，用混合漿料再次浸漬固化后的前驅(qū)體，120?180℃固化0.5?2h，重復(fù)2?5次，得到固化密度為0.5?2.1g/cm³的預(yù)制體；4)固化后塊體放入瓷舟中，氬氣保護(hù)下，在管式氣氛爐中，以3?8℃/min速率升溫至800℃燒制2h，自然冷卻后取出。本發(fā)明利用合金粉末輔助原位生成納米級SiC，以聚氨酯為骨架材料，固相燒結(jié)形成SiC/Al骨架結(jié)構(gòu)，具有天然的潤濕性，且制備工藝簡單、成本低廉、燒成溫度低。

耐腐蝕性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 745     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳纖維4-6、氧化鋁6-10、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤濕性不好的問題，添加的氧化鋁與鋁鎂合金具有良好的相容性，本發(fā)明操作簡單，性能優(yōu)越，成本低，并解決了大量堆積的粉煤灰對環(huán)境污染的問題，也為粉煤灰的利用找到新的研究方向。

耐磨損碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 728     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨損碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅70-80、不銹鋼粉末10-13、聚乙二醇2-3、鈦粉8-10、鎢粉3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-1721-2、聚苯乙烯2-3、氧化鑭3-4、尖晶石錳酸鋰2-3、燒結(jié)助劑3-4、去離子水80-90；本發(fā)明制備的碳化硅復(fù)合基陶瓷具有良好的耐磨耐熱耐壓性能，在眾多領(lǐng)域中皆有應(yīng)用，市場前景廣闊；并且本發(fā)明制備工藝簡單，煅燒溫度低、時(shí)間短，能有效降低能耗，控制成本。

CIGS薄膜電池尾氣處理用復(fù)合材料及其制備方法 648     

 0

本發(fā)明涉及一種CIGS薄膜電池尾氣處理用復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：（1）將天然礦物材料研磨成200~3000目的粉體，放入容器；（2）將銅源顆粒加入容器中，控制天然礦物粉體：銅源顆粒質(zhì)量比為1：0.6~5.5，同時(shí)加入去離子水，控制銅源：去離子水質(zhì)量比為1：25~90，攪拌得A濁液；（3）將OH?的濃度為1~10mol/L的氨水倒入A濁液中，控制氨水：Cu2+的物質(zhì)的量比為1：5~8，攪拌20?60min得B濁液；（4）將OH?的濃度為0.5~2mol/L的強(qiáng)堿溶液滴入B濁液中，控制強(qiáng)堿性溶液中OH?：B濁液的Cu2+的物質(zhì)的量比為1：2，攪拌20?90min后進(jìn)行洗滌、抽濾、干燥處理，即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：在常溫下可用于但不限于去除銅銦鎵硒薄膜太陽能電池組件生產(chǎn)過程中排放的尾氣。