脫除二氧化硫的有機(jī)胺脫硫劑溶液凈化除鹽除雜裝置的制作方法 1138     

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本實(shí)用新型涉及煙氣有機(jī)胺法脫二氧化硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)胺液凈化除鹽除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種脫除二氧化硫的有機(jī)胺脫硫劑溶液凈化除鹽除雜裝置。背景技術(shù)各類窯爐或反應(yīng)排放的煙氣常含有so2直接排放污染環(huán)境或造成原料經(jīng)濟(jì)損失，近年來有機(jī)胺法脫硫因其so2資源充分回收、安全環(huán)保節(jié)能、自動(dòng)化程度高、無二次污染、利用低壓飽和蒸汽解吸等優(yōu)點(diǎn)，得到迅速推廣應(yīng)用。但脫硫劑有機(jī)胺液（有效成分質(zhì)量含量：10%～30%，硫酸質(zhì)量含量：3.0%～12%）在吸收和解吸煙氣中的so2過程中會(huì)產(chǎn)生吸附、吸收、副反應(yīng)等過程

連續(xù)液-液萃取分離裝置的制作方法 1039     

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.本實(shí)用新型屬于分離行業(yè)萃取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)液-液萃取分離的裝置。背景技術(shù).液-液萃取是一種重要的化工分離技術(shù)，具適應(yīng)性廣、能耗低、易操作、分離效率高、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在生物醫(yī)藥、石油化工、天然物提取、新材料制備等行業(yè)廣泛應(yīng)用。隨著人類社會(huì)文明的發(fā)展、新產(chǎn)物不斷的發(fā)現(xiàn)，分離的對(duì)象日趨復(fù)雜，對(duì)萃取分離設(shè)備也提出越來越高的要求。.液-液萃取分離是逐級(jí)接觸式萃取操作，液-液兩相的混合與分離有明顯的階段性，混合－分離－再混合－再分離，不斷重復(fù)循環(huán)操作。當(dāng)兩相液流進(jìn)行連續(xù)接

濕法磷酸磷石膏過濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置的制作方法 1262     

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.本實(shí)用新型涉及濕法磷酸裝置磷石膏過濾工序領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕法磷酸磷石膏過濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置。背景技術(shù).具體是在濕法磷酸磷石膏過濾工序過濾真空泵作用于對(duì)翻盤真空過濾機(jī)中心分配盤進(jìn)行抽氣，形成真空，以達(dá)到對(duì)張濾盤磷石膏再漿液進(jìn)行抽濾作用，由于磷石膏再漿液具有一定溫度，一般約為℃-℃，其過程中，在水環(huán)式真空泵進(jìn)氣側(cè)會(huì)產(chǎn)生較多的水蒸氣，固定真空抽率的情況下，大量水汽被帶入真空系統(tǒng)，導(dǎo)致裝置工況水環(huán)式真空泵進(jìn)口氣液混合物液相過多，同時(shí)工藝氣體被抽離時(shí)會(huì)不同程度帶走部分工

用于輕質(zhì)碳酸鈣過濾的虹吸下卸料離心機(jī)的制作方法 1106     

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.本實(shí)用新型屬于物料脫水技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心機(jī)，具體地說是一種用于輕質(zhì)碳酸鈣過濾的虹吸下卸料離心機(jī)。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中，普通的過濾式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體開有許多用于濾液通過的圓孔，因此對(duì)筒體的強(qiáng)度影響很大，如果轉(zhuǎn)速太多，濾布在沒有支撐網(wǎng)的情況下極易在轉(zhuǎn)鼓圓孔處破損，造成濾餅超濾，嚴(yán)重影響離心機(jī)的安全運(yùn)行；同時(shí)由于濾液在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，從轉(zhuǎn)鼓的圓孔處排出，在強(qiáng)大的離心作用下，與離心機(jī)外殼碰撞形成水霧，大部分靠自由落體運(yùn)動(dòng)匯集到離心機(jī)的底部經(jīng)出液口排出。但是用于濾液高速甩出到離心機(jī)外殼后形成細(xì)霧

強(qiáng)風(fēng)條件下的濕法篩分制砂系統(tǒng)及方法與流程 758     

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.本發(fā)明涉及人工制砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)風(fēng)條件下的濕法篩分制砂系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).在強(qiáng)風(fēng)條件下進(jìn)行砂石加工時(shí)，生產(chǎn)風(fēng)沙大，雖然多處設(shè)置了噴淋滅塵系統(tǒng)節(jié)制風(fēng)沙，但砂篩分車間導(dǎo)致的揚(yáng)塵隨風(fēng)四處擴(kuò)散，使得揚(yáng)塵依然嚴(yán)重，造成嚴(yán)重的環(huán)境影響，也給安全文明施工及道路車輛行駛帶來一定的安全隱患。而且，系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)風(fēng)沙太大，生產(chǎn)時(shí)工人無法進(jìn)行正常巡查，因此導(dǎo)致砂石加工系統(tǒng)中故障頻發(fā)，難以實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進(jìn)行檢修及設(shè)備維護(hù)工作，砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行模式只能進(jìn)行單班生產(chǎn)單班檢修及日常保養(yǎng)，生產(chǎn)效率低下，容易導(dǎo)致骨料

降低機(jī)制砂中云母含量的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法 651     

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.本發(fā)明涉及砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂石骨料加工過程中的降低機(jī)制砂云母含量的濕法生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).砂石骨料是建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不可或缺、不可替代且用量最大的資源性原材料。按照骨料的來源不同，可以分為天然砂石骨料和機(jī)制砂石骨料。其中，通過江河湖海采集的砂石統(tǒng)稱為天然砂石，是一種自然資源；而通過礦山開采，利用破碎、篩分設(shè)備生產(chǎn)出來的砂石稱為機(jī)制砂石骨料。由于我國(guó)大規(guī)模發(fā)展基礎(chǔ)建設(shè)使得砂石骨料的需求大幅增加，天然砂石骨料作為一種不可再生資源，已經(jīng)無法滿足日益增

濕法球磨機(jī)的傳動(dòng)裝置的制作方法 1126     

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本實(shí)用新型屬于濕法球磨機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法球磨機(jī)的傳動(dòng)裝置。背景技術(shù)濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨

氫溴酸濃縮裝置的制作方法 620     

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.本實(shí)用新型涉及濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫溴酸濃縮裝置。背景技術(shù).季戊四醇和高濃度氫溴酸反應(yīng)生成二溴新戊二醇，氫溴酸濃度變低，不參加反應(yīng)。氫溴酸濃縮裝置蒸水提高其濃度，但蒸餾釜蒸餾分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力?，F(xiàn)有的氫溴酸濃縮裝置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，費(fèi)冷凝水，工作效率。.綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫溴酸濃縮裝置，其可以提高工作效率，降低能耗損失，同時(shí)能夠充分利用廢資源，實(shí)現(xiàn)

化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝置的制作方法 885     

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.本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝置。背景技術(shù).在進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通常需要對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，從而增大溶液的濃度，在進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時(shí)，特別是蒸發(fā)濃縮的后期階段，需要時(shí)不時(shí)攪拌溶液，避免邊緣的溶液析出晶體，通常情況下是人工拿著玻璃棒不斷攪拌，但由于蒸發(fā)濃縮耗時(shí)較長(zhǎng)，如果通過人工一直守著進(jìn)行攪拌，較為浪費(fèi)時(shí)間，并且，手臂保持?jǐn)嚢璧膭?dòng)作較長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使手臂產(chǎn)生不適感。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提出一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝

連續(xù)萃取裝置的制作方法 440     

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.本實(shí)用新型涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)萃取裝置。背景技術(shù).萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”

高壓釜 874     

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一種用于包括至少一種硫化物材料的漿狀材料的壓力氧化的高壓釜。高壓釜包括用于接收所述漿狀材料的壓力容器。壓力容器包括一個(gè)接一個(gè)地水平地布置并且由一個(gè)或多個(gè)分隔件隔開的隔室。分隔件設(shè)置有上邊緣或至少一個(gè)開口，其限定隔室中的漿狀材料的液位。布置用于將含氧氣體供給至壓力容器中的入口。在隔室中的至少一個(gè)中布置用于攪拌漿狀材料的攪拌器裝置，其包括至少上部葉輪和下部葉輪，葉輪布置于豎直地布置的軸中。上部葉輪布置于隔室中的所述一個(gè)的中間位置上方的高度處，并且上部葉輪為向上泵送的軸流式葉輪或混流式葉輪。由此可以實(shí)現(xiàn)一種利用表面氧化的并且高度有效的高壓釜。

流量分配器以及用于處理流體的儲(chǔ)槽 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種流量分配器(1)，它包括：多個(gè)豎直堆垛的模塊(10)；開口(12)，該開口(12)限定了穿過流量分配器的流體流動(dòng)導(dǎo)管(13)，該開口形成在彼此相鄰堆垛的至少一些模塊之間；以及至少一個(gè)支承件(11)。模塊(10)包括連接器(14)，用于使得模塊(10a)與相鄰模塊(10b、10c)對(duì)齊和可釋放地連接，以便形成由支承件保持在一起的可互換模塊(10)的豎直堆垛。而且，還公開了一種用于制造流量分配器的方法、一種用于處理流體的儲(chǔ)槽以及流量分配器的用途。

用于輻照重化學(xué)元素的同位素將核能轉(zhuǎn)化為熱的方法以及用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置（實(shí)施例） 1066     

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一種用于輻照重化學(xué)元素的同位素將核能轉(zhuǎn)化為熱的方法以及一種用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置涉及重化學(xué)元素的核物理化學(xué)、核動(dòng)力工程并更具體地涉及一種用于輻照重化學(xué)元素的同位素將核能轉(zhuǎn)化為熱的方法和一種通過利用放射性核素并且為此將深度次臨界靶暴露于相對(duì)論性離子來實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，所述靶包括放射性廢料和/或錒系元素和/或乏核燃料。所提出的發(fā)明的技術(shù)效果是：增加了所產(chǎn)生的熱和電力的量以及被處置的放射性廢料的量。實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置包括相對(duì)論性離子束加速器、用于將束運(yùn)輸并且引入到靶上的單元、補(bǔ)給單元和熱變換器單元，所有串聯(lián)布置。該裝置具有在靶段的數(shù)目上不同的三個(gè)實(shí)施例。具有圓錐形或球形形狀的單段靶的裝置的第一實(shí)施例旨在將能量轉(zhuǎn)化為熱。除了在相對(duì)論性離子束下的能量生產(chǎn)之外，具有圓柱形或圓錐形形狀的兩段靶的裝置的第二實(shí)施例使其可能將具有長(zhǎng)壽命放射性核素的放射性廢料轉(zhuǎn)化成具有短壽命放射性核素的放射性廢料。除了第二實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)之外，具有圓柱形或圓錐形形狀的三段靶的裝置的第三實(shí)施例使其可能通過增加靶的第二段中的裂變核素的份額來實(shí)現(xiàn)最大動(dòng)力生產(chǎn)。

軟磁性合金粉末 1086     

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本發(fā)明是一種軟磁性合金粉末，其中，以鐵為主要成分且具有軟磁性的合金粉末被具有絕緣性的絕緣被膜被覆。該絕緣被膜包括：與構(gòu)成軟磁性合金粉末的合金粉末的表面相接的第一被膜，與第一被膜相接的第二被膜。其中，第二被膜的厚度相對(duì)于第一被膜的厚度的比值為0.02～300。

含鋅的冶金粉塵和熔渣的利用方法 734     

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本發(fā)明涉及含鋅冶金粉塵和熔渣的利用方法,該法包括將含鋅的冶金粉塵和熔渣以冷法制團(tuán)、壓坯,或者用碳素載體制粒。然后將其加入熔化爐的爐料例如廢鐵或生鐵中,以便由這些金屬化爐料熔煉金屬。為此需特別使用金屬化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的團(tuán)塊或粒料。

兩種液相間物的物質(zhì)交換方法 1203     

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本發(fā)明涉及兩種液相間的物質(zhì)交換方法,該方法借助于交換介質(zhì)在兩個(gè)彼此連接的接觸室中進(jìn)行,其中使交換介質(zhì)與液態(tài)萃取相在第一室接觸和液態(tài)吸收相在第二室接觸,需分離的物質(zhì)通過交換介質(zhì)由萃取相轉(zhuǎn)移到吸收相中,本發(fā)明方法的特征在于:交換介質(zhì)通過分配裝置被分配到分別裝在室中的萃取相和吸收相中。

銅的回收方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種回收銅的方法,該方法包括如下步驟:(a)以礦漿形態(tài)生物氧化硫化銅精礦,以溶解銅成為可溶性硫酸銅;(b)使礦漿經(jīng)受固/液分離,以產(chǎn)生銅濃度高的溶液;(c)用溶劑萃取劑處理該溶液,以通過該試劑使銅離子與氫離子交換,以產(chǎn)生在硫酸方面高的而在硫酸銅方面低的殘液;(d)用硫酸溶液洗提溶劑萃取劑;(e)從硫酸溶液中電積銅;和(f)在步驟(a)中使用至少一部分來自步驟(c)的殘液。

多級(jí)萃取方法 1071     

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本文涉及在包括多級(jí)串聯(lián)的設(shè)備中進(jìn)行多級(jí)萃取的方法。每級(jí)包括一萃取室和一再萃取室。在萃取室中給予體相與萃取劑進(jìn)行接觸,后者在再萃取室中與接收體相接觸時(shí)被再萃取。萃取劑在同一級(jí)中以適宜方式對(duì)給予體相和接收體相呈交叉流動(dòng),而給予體相和接受體相呈逆流流過某些或全部級(jí)。

用于提取包含在導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的電解方法 830     

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本發(fā)明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作為電解溶液，用于提取包含在源自廢物的導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的方法。

用于在使用硅酸鹽的金屬硫化物的常壓浸出期間控制起泡的系統(tǒng)和方法 1067     

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公開了在金屬硫化物的常壓或基本常壓浸出期間控制起泡的方法。在一些實(shí)施方式中，該方法可以包括以下步驟：(a)經(jīng)由浮選生產(chǎn)金屬硫化物精礦；(b)經(jīng)由浮選生產(chǎn)尾礦流；和(c)將部分或所有所生產(chǎn)的尾礦流轉(zhuǎn)移到常壓或基本常壓的硫化物浸出回路。還公開了金屬回收流程圖。在一些實(shí)施方式中，金屬回收流程圖可包括單元操作，其包括：(a)包括浮選回路的硫化物濃縮器，所述浮選回路生產(chǎn)金屬硫化物精礦流和尾礦流；和，(b)常壓或基本常壓的金屬硫化物浸出回路。硫化物濃縮器可以經(jīng)由所述金屬硫化物精礦流和所述尾礦流兩者可操作地連接至常壓或基本常壓的金屬硫化物浸出回路。

從浸出液中去除基于硅的化合物的方法和工藝裝置、及用途 868     

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本發(fā)明涉及一種從浸出液中去除基于硅的化合物的方法，該方法包括：將浸出步驟(1)的浸出液(2)供給至重力固液分離器(3)，以分離溢流(4)和底流(15)，將來自重力固液分離器(3)的溢流(4)供給至反應(yīng)器(6)，以形成處理液(9)，向反應(yīng)器(6)中的溢流(4)添加鋁源(5)作為第一凝結(jié)劑，以在處理液(9)中形成含硅酸鋁顆粒，在反應(yīng)器(6)之后向處理液(9)中添加至少一種絮凝劑(7)，以增加含硅酸鋁顆粒的粒徑，以及將處理液(9)供給至精選浮選單元(10)中的精選浮選，以收集至少含硅酸鋁顆粒，將至少含硅酸鋁顆粒從處理液(9)中分離到精選浮選溢流中，并形成純化液(11)作為精選浮選底流，其中至少90％的浮選氣泡顯示具有0.2?250μm的尺寸。

吸附單元 715     

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一種吸附單元，包括本體、氣升裝置、循環(huán)器、分散器、漿液或溶液和吸附劑供應(yīng)和排放管、位于漿液液位以下的集液器。集液器制成為浸沒式排出裝置的形式，排出裝置具有錐形底部和排出管，確保通過重力將漿液或溶液從吸附單元中排出；分散器制成為位于循環(huán)器內(nèi)的穿孔管的形式，在分散器的外表面上設(shè)置有彈性元件，并且分散器連接到用于供應(yīng)壓縮空氣的管。所提出的吸附單元的設(shè)計(jì)允許從溶液和漿液中進(jìn)行連續(xù)吸附，從而提高單元的可靠性，簡(jiǎn)化其維護(hù)，并且通過減少昂貴吸附劑的損失而降低運(yùn)營(yíng)成本。

導(dǎo)電的熱熔粘合劑或成型組合物 881     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電的熱熔粘合劑組合物或成型組合物，所述組合物包含：a)粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包含至少一種選自以下物質(zhì)的(共)聚合物：聚酰胺、熱塑性聚酰胺、共聚酰胺、聚烯烴、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、乙烯共聚物、乙烯乙烯基共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、聚乳酸、有機(jī)硅、環(huán)氧樹脂和多元醇；以及b)導(dǎo)電填料，所述導(dǎo)電填料包含質(zhì)量中值直徑(D50)≤100微米的顆粒(p1)，并且顆粒(p1)選自薄片、小板、葉狀顆粒、樹枝狀顆粒、棒、管、纖維、針及它們的混合物，其中所述組合物在210℃測(cè)量的熔體粘度為2500?25000mPa·s，并且其特征還在于，所述顆粒(p1)占所述組合物重量的15?70重量％。優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑包含至少一種選自聚酰胺、熱塑性聚酰胺和共聚酰胺的(共)聚合物。

從溶液中沉淀鋅 853     

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從含有溶解的鋅和鎂的酸性溶液中沉淀含鋅固體的方法，包括在溫度為70-95℃下，將所述溶液與含鈣中和劑接觸，以使所述溶液的pH值升高至4.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并分離含鋅材料和石膏。

用于快速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器、包括這種熱交換器的用于處理煉鐵廠煙氣的設(shè)備以及相關(guān)處理方法 1171     

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本發(fā)明涉及用于迅速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器（1），其特征在于，該熱交換器包括：至少一個(gè)模塊（100）的支撐結(jié)構(gòu)（2），所述模塊又包括煙氣的入口歧管（3）和煙氣的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互對(duì)置并對(duì)準(zhǔn)；多塊面板（5），這些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之間延伸，并且相互間隔一定距離地相互重疊，其中成對(duì)的相鄰面板（5）限定出煙氣的流動(dòng)通道（6），該流動(dòng)通道由肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，并在相對(duì)端部處分別具有與入口歧管（3）連通的入口孔（8）和與出口歧管（4）連通的出口孔（9）；與面板（5）相關(guān)聯(lián)的冷卻流體循環(huán)管道（10）；用于流動(dòng)通道（6）中的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)通道的入口孔（8）的第一選擇性關(guān)閉器件（14）；以及用于流動(dòng)通道（6）中的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)通道的出口孔（9）的第二選擇性關(guān)閉器件（15），其中，流動(dòng)通道（6）中的每一個(gè)由相應(yīng)一對(duì)肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，這對(duì)肩部中的至少一個(gè)肩部為可拆卸式肩部。

處理含鐵泥渣的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含有鐵和4.5重量％至12重量％的鋅的泥渣的方法。所述方法包括浸出步驟，其中浸出劑包括鹽酸和氯酸鹽，并且其中將由所述浸出步驟直接產(chǎn)生的浸出物的pH設(shè)定為嚴(yán)格低于1.5的值。相關(guān)的回收方法和處理設(shè)備。

用于從伽伐尼電池回收活性材料的方法和活性材料分離設(shè)備、尤其活性金屬分離設(shè)備 883     

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本發(fā)明涉及一種用于回收伽伐尼電池的活性材料的方法，所述電池包括活性材料、用于所述活性材料的載體和用于連接所述活性材料和所述載體的粘合劑，所述方法具有以下步驟：（a）尤其在惰性氣體下或在真空中粉碎所述電池，從而至少也產(chǎn)生固體的電池碎片，（b）加熱所述固體的電池碎片到分解溫度（Tz），所述分解溫度選擇得如此高，使得所述粘合劑分解和/或蒸發(fā)，優(yōu)選在惰性氣體下或在真空中，從而產(chǎn)生已熱處理的電池碎片，和（c）對(duì)已熱處理的電池碎片分類，其中，（d）所述分類包括空氣噴氣篩子并且（e）所述空氣噴氣篩子如此實(shí)施，使得活性材料從所述載體分離。

三相提取柱 1255     

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本發(fā)明描述了一種由兩個(gè)室(1,2)組成的三相提取柱。這兩個(gè)室在它們的上部和下部通過溢流道(3)相連并具有接管(4,5,6,7)用于輸入和輸出第一和第二分散相。其中,至少一個(gè)室裝有內(nèi)裝件尤其是填料或穿孔的底板。

靜電混合器/分離器 1152     

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對(duì)平行安置的電極板通電以產(chǎn)生靜電場(chǎng)，調(diào)節(jié)電 壓把電場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)到足可用以混合極性與非極性流 體的程度，再令混合物流經(jīng)該靜電場(chǎng)中，此時(shí)該靜電 壓的場(chǎng)強(qiáng)已調(diào)節(jié)到足以使已與非極性流體中的雜質(zhì) 結(jié)合的極性流體進(jìn)行凝聚。

利用燃燒副產(chǎn)物未燃燒的炭控制汞的排放 891     

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通過向煙道氣中注入未燃燒的炭來控制自煙道氣(例如燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的煙道氣)的汞的排放,該未燃燒的炭由諸如飛塵或木灰之類的物質(zhì)提純得到。未燃燒的炭吸附汞,隨后通過粒子分離器從煙道氣中除去。與現(xiàn)在應(yīng)用于該工藝的活性炭相比,自飛塵收集到的未燃燒的炭的費(fèi)用是非常低的。通過一種或多種用于從飛塵中除去非炭粒子的分離工藝,使得未燃燒的炭在吸附劑中濃縮。這些工藝過程包括重力分離、靜電分離、泡沫浮選、磁性分離和粒子大小分類。通過炭表面的氧化可更進(jìn)一步增加汞的吸附。