用于浸出含有金屬硫化物礦成分的礦石或精礦的菌株及其浸出方法 1032     

 0

本發(fā)明涉及經(jīng)分離的無機(jī)化能營養(yǎng)生長的菌株,其屬于嗜酸氧化亞鐵硫桿菌屬(Acidithiobacillus ferrooxidans),命名為”Wenelen”,并以分類保藏號DSM 16786保藏于Deutsche Sammlung von Mikroorganismen undZellkul turen GmbH-DSMZ,所述細(xì)菌用于浸出含有金屬硫化物的礦石或精礦的用途,和基于所述細(xì)菌或含有所述細(xì)菌的混合物的所述用途的浸出方法。當(dāng)與已知菌株比較時(shí),該Wenelen DSM 16786菌株具有增強(qiáng)的氧化活性,尤其涉及黃銅礦。由于以上特征,該菌株表現(xiàn)出用于生物采礦應(yīng)用的很大價(jià)值,并在測序后不久可用于數(shù)據(jù)綜合方法。

包括HCl噴射的含鋰材料的加工 748     

 0

一種用于處理含鋰材料(12)的方法(10)，所述方法包含以下步驟：(i)由含鋰材料(12)制備加工溶液；(ii)將來自步驟(i)的加工溶液傳遞到一系列雜質(zhì)去除步驟，其中之一是HCl噴射步驟58，由此提供基本上純化的氯化鋰溶液；以及(iii)將步驟(ii)的純化的氯化鋰溶液傳遞到電解步驟(70)，由此產(chǎn)生氫氧化鋰溶液。還公開了附加步驟，其中通過使壓縮二氧化碳(88)穿過步驟(iii)中產(chǎn)生的氫氧化鋰溶液而使溶液碳酸化，由此產(chǎn)生碳酸鋰沉淀。

用于金屬硫化物的高于常壓的浸出的系統(tǒng)和方法 775     

 0

公開了在金屬硫化物的高出常壓的浸出過程中改善浸出動力學(xué)和回收的系統(tǒng)和方法。在一些實(shí)施方式中，所述方法可以包括以下步驟：(a)經(jīng)由浮選生產(chǎn)金屬硫化物精礦[34]；(b)將所生產(chǎn)的金屬硫化物精礦[34]移動到至少一個(gè)反應(yīng)器(諸如高壓釜[20])的至少一個(gè)室[22a]；(c)在氧氣[82]存在下在高于環(huán)境的壓力和/或溫度下，并且在部分用過的研磨介質(zhì)[25]和/或新的研磨介質(zhì)[92]存在于至少一個(gè)室[22a]內(nèi)的情況下，將所生產(chǎn)的金屬硫化物精礦在上述至少一個(gè)室[22a]中浸出。還公開了用于實(shí)施上述方法的系統(tǒng)[10]和裝置[20,200]。

含氟和含貴金屬產(chǎn)物的熱處理方法和裝置 1063     

 0

本發(fā)明涉及含氟和含貴金屬產(chǎn)物的熱處理方法和裝置，具體涉及一種用于從含氟材料中富集貴金屬的灰化設(shè)備，其包括：熱處理室(1)和廢氣清潔系統(tǒng)，室的內(nèi)側(cè)上具有耐火絕緣襯墊，其中，耐火絕緣襯墊是耐氫氟酸的并且廢氣清潔系統(tǒng)包括至少一個(gè)熱后焚化室(2)、至少一個(gè)或多個(gè)酸洗滌器(3，4)和至少一個(gè)堿洗滌器(5)。

通過干式濃縮提取粘土、硅和鐵礦石的工藝 961     

 0

本發(fā)明涉及一種無水提取工藝，通過干燥、干燥篩選、密度分離、機(jī)械摩擦分離、空氣分級分離、研磨和磁性分離從來自于尾礦壩和沉積物中的尾礦收集粘土、二氧化硅和鐵礦石。通過使用以順序次序排成的設(shè)備部件來實(shí)現(xiàn)這個(gè)工藝，具體如下：具有分類器的水平旋轉(zhuǎn)篩(4)，分類器配備有多達(dá)5個(gè)輸出口，以排放不同尺寸的顆粒；配備葉片(5.3)和翅片(5.2)的水平濃縮器(5)，用來去除粘土，水平濃縮器(5)連接到第一排氣系統(tǒng)(3)；垂直空氣濃縮器(5)用于通過離心力對粘土進(jìn)行干式分離，并連接到第二排氣系統(tǒng)(7)，連接到在提取物料時(shí)提高性能的磁選機(jī)。

低浸蝕堿性鋅酸鹽組合物與鋅酸化鋁的方法 1055     

 0

提供了一種鋅酸化鋁基片以在其上進(jìn)行金屬鍍 敷的方法, 其中鍍敷過的鋁產(chǎn)品具有平滑度, 尺寸完整性和已得 到提高的鍍敷產(chǎn)品產(chǎn)率。所述基片也使應(yīng)用于存儲盤產(chǎn)品的 ENP涂層的順磁熱穩(wěn)定性得以增強(qiáng)。一種鋅酸鹽鍍液, 其含有作為添加劑的Fe+3和NaNO3以及一種用于螯合所述鐵離子的螯合劑, 優(yōu)選的鐵螯合劑是羅謝爾鹽, Fe+3的數(shù)量被控制在優(yōu)選的0.2g/1至0.3g/1濃度范圍內(nèi)。一種優(yōu)選的鋅酸化方法, 其采用了一種漫蝕劑組合物, 包括HNO3, H2SO4和H3PO4, 在鋅酸化之前浸蝕所述鋁基片。采用所述浸蝕劑組合物, 或是單獨(dú)使用或是與本發(fā)明的鋅酸鹽鍍液一起使用, 對于已經(jīng)研磨至低于100埃平滑度的鋁基片均是特別有效的。所述浸蝕劑是非侵蝕性的并可除去在研磨與退火過程中生成的金屬氧化物, 以形成可用于制造存儲盤的鋁基片。所述浸蝕劑也可保持所述基片的尺寸完整性并可制備出適合于鋅酸鹽沉積的表面。在相同的金屬鍍敷方法中, 特別優(yōu)選的是本發(fā)明的所述浸蝕劑與鋅酸鹽鍍液以提供一種增強(qiáng)的方法與金屬鍍敷的產(chǎn)品。所述浸蝕劑與鋅酸化鍍液也可以在要求這類基片處理的其他鍍敷方法中單獨(dú)使用。

通過與濃酸反應(yīng)及水浸出從紅土礦石中回收鎳和鈷的方法 804     

 0

一種兩步法對含有褐鐵礦和腐泥土的紅土礦進(jìn)行浸出的方法。第一步包括將礦石與濃無機(jī)酸混合并發(fā)生反應(yīng),第二步包括制備酸/礦石混合物在水中的漿料并對混合物進(jìn)行浸出以溶解鎳和鈷。鐵主要以黃鉀鐵礬以外的三價(jià)鐵的氧化物或氫氧化物形式進(jìn)入固體浸出殘?jiān)?與鎳和鈷有效地分離。

通過堿浸法從廢催化劑中回收鉬和釩金屬的方法 1097     

 0

提供一種從催化劑中回收鉬、釩和其它加氫脫硫 金屬的方法, 所述方法包括收集一種或多種含有至少一種金屬 硫化物的催化劑; 在常壓堿性浸提步驟中浸提催化劑; 將浸提漿 液分離成第一液體物流和第一固體; 在堿性加壓浸提過程中浸 提第一固體; 將第二浸提漿液分離為第二液體物流和第二固體 收集第一和第二液體物流; 氧化合并的液體物流; 冷卻氧化的液 體物流; 并調(diào)整所述氧化的液體物流的pH; 使冷卻過的氧化的 液體物流與含有萃取劑的有機(jī)溶劑接觸; 從有機(jī)相中汽提可溶 性金屬物類; 調(diào)整含水相的pH值以便選擇性地使至少一種金屬 呈金屬鹽的形態(tài)沉淀; 和從含水相中分離金屬鹽。

用于改進(jìn)鎳陰極形貌的方法 1113     

 0

提供了用于制備鎳陰極的酸性含水電解質(zhì)溶液,其包括鎳離子和2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇。該2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇在該酸性含水電解質(zhì)溶液中的量可以在約5ppm～約300ppm范圍內(nèi)。還提供了用于電解提取或電解精煉鎳陰極的方法,其包括提供包括鎳離子和2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇的酸性含水電解質(zhì)溶液;以及電解沉積鎳以形成鎳陰極。2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇的添加導(dǎo)致在由電解提取或電解精煉制備的陰極表面上可能發(fā)生的條紋和其他缺陷的減少。

危險(xiǎn)材料的穩(wěn)定化 855     

 0

本發(fā)明涉及諸如砷廢物(例如臭蔥石、硫化砷、砷酸鈣或亞砷酸鈣、混合的砷酸鈣?磷酸鈣、砷酸亞鐵、亞砷酸鐵或三氧化二砷)、含銻、汞或硒的廢物等可能通過采礦、制粉或熔煉等工業(yè)活動產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料的穩(wěn)定化和/或固化，其通過在用碳酸鹽部分地中和A1(SO₄)_1.5而形成的水解鋁凝膠的礦化產(chǎn)物中包封所述砷廢物而進(jìn)行。

磷酸生產(chǎn)方法及組合物 669     

 0

濕法磷酸生產(chǎn)方法包括在包含硫酸的漿料中浸提含磷酸鹽的礦石，從而形成磷酸和硫酸鈣晶體；并且將該磷酸與這些硫酸鈣晶體分離；其中，向該漿料中添加消泡劑和聚(羧酸)或其鹽，該聚(羧酸)或其鹽具有小于1,000,000克/摩爾(g/mol)的重均分子量。該聚(羧酸)可以是聚(丙烯酸)或其鹽，并且該消泡劑可以是二烷基磺基琥珀酸鹽和脂肪族醇或脂肪酸酯。該方法通過以下中的任一種來增強(qiáng)濕法磷酸生產(chǎn)中磷酸與硫酸鈣晶體的分離：增加硫酸鈣晶體的體積平均粒度、增加過濾速率和減少泡沫形成。

用于提供含貴金屬的混合物以回收貴金屬的方法 1127     

 0

本發(fā)明涉及為一種通過加熱含貴金屬的混合物來處理該混合物、優(yōu)選通過灰化方法來處理它們的一種方法提供含貴金屬的混合物的方式。這種提供方式的特征在于以下措施：(a)將這種有待處理的含貴金屬的混合物潤濕，(b)將所潤濕的含貴金屬的混合物引入至少一個(gè)用作水的擴(kuò)散屏障的容器中，并且(c)將填裝后的容器與至少一個(gè)上部耐火氈片一起引入一個(gè)耐熱室中。這種含貴金屬的混合物優(yōu)選是在一種多孔材料的存在下被潤濕，并且借助于一個(gè)耐熱覆蓋件來關(guān)閉這個(gè)室。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種處理方法，該處理方法包括這種提供含貴金屬的混合物的方式以及填裝有含貴金屬的混合物的該耐熱室本身。本發(fā)明的方法能夠以高產(chǎn)率從含貴金屬的混合物中進(jìn)行簡單、清潔的貴金屬回收。

雜取代的乙縮醛類化合物的制備方法 729     

 0

通過使式(Ⅱ)的乙烯基化合物與式(Ⅲ)的亞硝 酸烷基酯反應(yīng)可得到式(Ⅰ)的雜取代的乙縮醛類化 合物，該反應(yīng)在以金屬或鍵合形式的鈀存在下和在作 反應(yīng)介質(zhì)的醇類或醚類中，在0-120℃下進(jìn)行。

釩回收方法 955     

 0

一種釩回收方法(10)，該方法包括：(i)將含有釩、鈦和鐵的礦石或精礦(12)輸送至還原步驟(18)，以形成還原后的礦石或精礦；(ii)將還原后的礦石或精礦輸送至鐵浸出步驟(22)以產(chǎn)生含有鐵的鐵浸出液(26)和含有釩的鐵浸出殘?jiān)?30)；(iii)將鐵浸出液(26)輸送至鐵氧化步驟(28)，以產(chǎn)生鐵產(chǎn)品(68)；(iv)將鐵浸出殘?jiān)?30)輸送至酸浸出步驟(32)，以產(chǎn)生含有釩的酸浸出液(44)和含有鈦的酸浸出殘?jiān)?36)；(v)將酸浸出液(44)輸送至釩回收步驟(46、48)，由該步驟產(chǎn)生釩產(chǎn)品；和(vi)將酸浸出殘?jiān)?36)輸送至鈦顏料生產(chǎn)工藝(42)，由該工藝產(chǎn)生二氧化鈦顏料。

用于從工業(yè)工藝流中回收有機(jī)鹽的方法 950     

 0

提供了用于在工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)工藝(如拜耳工藝)中改進(jìn)有機(jī)鹽(如包含季有機(jī)陽離子的離子液體或有機(jī)鹽)的回收的方法。這些方法包括(i)在用于生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)工藝中使用有機(jī)鹽除去雜質(zhì)；(ii)使該用過的廢有機(jī)鹽經(jīng)受再循環(huán)操作，該再循環(huán)操作產(chǎn)生至少一種具有可測量量的該有機(jī)鹽的出口流(例如，通過夾帶或通過該有機(jī)鹽在該出口流中的溶解)；(iii)收集并用有效地誘導(dǎo)相分離的量的無機(jī)鹽處理該出口流；以及(iv)回收含有回收的有機(jī)鹽的有機(jī)相。由于該有機(jī)鹽的高效回收，這些方法和組合物允許氧化鋁精煉廠以經(jīng)濟(jì)的方式將有機(jī)鹽用于工業(yè)工藝流的除去。

從水中去除金屬 993     

 0

提供了一種凈化水的方法，該方法包括施加電壓到包括陽極(14)、陰極(16)和具有約(11)或更少的pH值的堿性電解液組合物的電解電池(10)。該堿性電解液組合物(13)包含至少一種要還原的廢棄金屬離子和要還原的犧牲還原劑如脲、氨或其組合。根據(jù)該公開的方法，電壓施加到陰極(16)和陽極(14)上，且該電壓足以還原至少一種廢棄金屬離子以在陰極(16)形成至少一種元素金屬物質(zhì)，以及在陽極(14)氧化犧牲還原劑。此外，施加的電壓不使得在陰極(16)產(chǎn)生氫和/或在陽極(14)產(chǎn)生氧。

含硫氧化物的廢氣的脫硫方法及裝置 826     

 0

本發(fā)明提供一種含硫氧化物的廢氣的脫硫方法,包括吸收工序、吸收液再生工序和循環(huán)工序,其中用可溶性堿性溶液吸收廢氣中的SO2等硫氧化物,得到吸收液,用包括陰離子交換膜的電滲析裝置對所述吸收液進(jìn)行再生得到吸收液再生液,并產(chǎn)生硫酸,然后將再生得到的吸收液再生液循環(huán)至吸收工序。本發(fā)明還提供用于對含硫氧化物的廢氣脫硫的設(shè)備,其中包括具有陰離子交換膜的電滲析裝置,用于對吸收液進(jìn)行再生。

通過稀土加強(qiáng)污染物除去的方法和裝置 807     

 0

提供了使用含稀土和不含稀土處理元件兩者以除去多種污染物的實(shí)施方式。在一個(gè)實(shí)施方式中，下游處理元件是含稀土處理元件，上游處理元件是不含稀土處理元件，干擾物包括下述中的一種或多種：PO43-、CO32-、SiO32-、碳酸氫鹽、釩酸鹽和鹵素，并且其中目標(biāo)材料是化學(xué)試劑、著色劑、染料中間體、生物學(xué)材料、有機(jī)碳、微生物、氧陰離子及其混合物中的一種或多種。在另一實(shí)施方式中，下游處理元件是不含稀土處理元件，上游處理元件是含稀土處理元件，以及干擾物和目標(biāo)材料是化學(xué)試劑、著色劑、染料中間體、生物學(xué)材料、有機(jī)碳、微生物、氧陰離子、鹵素、鹵化物及其混合物中的一種或多種。

轉(zhuǎn)軸的端部密封裝置 1078     

 0

本密封裝置含有固定在轉(zhuǎn)軸上的支承環(huán),借助彈性元件壓緊支承環(huán)上的環(huán)狀止推元件,以及防止止推元件相對殼體扭轉(zhuǎn)的定位裝置。在殼體和止推元件之間安裝密封環(huán),該環(huán)在徑向截面內(nèi)呈U型。其第一支環(huán)片敷設(shè)并固定在殼體上的環(huán)狀凹槽內(nèi),第二支環(huán)片敷設(shè)在止推元件上的環(huán)狀凹槽內(nèi),以其端部固定在止推元件上,并且直接或者通過第一支環(huán)片被壓緊至殼體上,而在彈性元件彈力的作用下,這支環(huán)片要能夠相對殼體進(jìn)行移動。

通過在氟基物質(zhì)的存在下含鈦原料的鹽酸消解制造二氧化鈦顏料的方法 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種制造顏料級二氧化鈦的方法，包括：(a)在大氣壓下并且在金屬鐵的存在下，使用含氟物質(zhì)對鈦原料進(jìn)行酸消解；(b)固/液分離；(c)氯化亞鐵沉淀；(d)離心；(e)使用硼酸作為水解助劑對所得的鈦進(jìn)行熱水解；(f)在少量鹽酸和粉末狀鋁的存在下對氫氧化氧鈦進(jìn)行洗滌和酸處理；(g)過濾，隨后進(jìn)行第二步驟的洗滌；(h)在空氣中煅燒經(jīng)洗滌的氫氧化氧鈦；(i)在少量二氧化硅和氧化鋁的存在下，對煅燒材料進(jìn)行研磨、表面處理；(j)對經(jīng)表面處理的材料進(jìn)行微粉化。通過應(yīng)用這種方法獲得的產(chǎn)物具有非常高的亮度和不透明度，以及優(yōu)異的覆蓋性能。因此，該產(chǎn)物作為理想顏料用于制造油漆、塑料、橡膠和紙。概述的方法作為二氧化鈦制造的現(xiàn)有方法的有前途的替代方法脫穎而出。

高壓釜和壓力氧化方法 1242     

 0

一種用于包括至少一種硫化物材料的漿狀材料的壓力氧化的高壓釜以及一種方法。高壓釜包括用于接收所述漿狀材料的壓力容器。壓力容器包括一個(gè)接一個(gè)地水平地布置并且由一個(gè)或多個(gè)分隔件隔開的隔室。分隔件設(shè)置有上邊緣或至少一個(gè)開口，其限定隔室中的漿狀材料的液位。布置用于將含氧氣體供給至壓力容器中的入口。在隔室中的至少一個(gè)中布置用于攪拌漿狀材料的攪拌器裝置，其包括至少上部葉輪和下部葉輪，葉輪布置于豎直地布置的軸中。上部葉輪布置于隔室中的所述一個(gè)的中間位置上方的高度處，并且上部葉輪為向上泵送的軸流式葉輪或混流式葉輪。

多相提取裝置 1009     

 0

多相提取裝置具有至少兩個(gè)工作室(1,2),它們的上下兩部分通過連接通道(4)連通,并配有分散裝置(3)和具有第一、第二相的輸入和輸出用的管接頭(12、13、15、16)。其中,連接通道(4)匯入工作室(1、2)的區(qū)域設(shè)置配有促進(jìn)聚結(jié)填料(8)的分離區(qū)(7)。連接通道(4)也可附加地裝配促進(jìn)聚結(jié)的填料(9)。

堆浸方法的腐泥土中和 1104     

 0

從紅土礦石中用于鎳和/或鈷的回收的堆浸方法,所述方法包含步驟為:a)提供一堆或多堆含鎳的紅土礦石;b)通過將酸用于一堆或多堆以提供富集浸提溶液而在堆浸步驟中浸提該礦石;c)用磨碎的腐泥土礦石中和富集浸提溶液;以及d)從經(jīng)中和的富集浸提溶液中回收鎳和/或鈷。

利用細(xì)菌氧化從尾礦堆中回收賤金屬 1292     

 0

一種從尾礦堆中回收賤金屬的方法,該方法包括以下步驟:疏松尾礦堆的表面層;調(diào)整表面層的pH和含濕量以形成對硫化物礦石的細(xì)菌氧化有利的條件;在一個(gè)受控時(shí)期內(nèi)進(jìn)行細(xì)菌氧化;在受控期后去除氧化表面層并將水添加其中以形成漿料;將漿料分離成固體顆粒和溶液;和從溶液中回收賤金屬。

不純鹵化銀轉(zhuǎn)化為超純金屬銀 813     

 0

由含有金屬和/或非金屬雜質(zhì)的粗鹵化銀基質(zhì)制備超純銀的方法。

回收銅的方法 896     

 0

本發(fā)明公開了一種采用溶劑提取和電解沉積從進(jìn)料水溶液中回收銅的改進(jìn)方法,所述的電解沉積是在電解液的流動方向與陰極表面垂直,無需輔助混合電極間的電解液的第一步中和在電解液的流動方向與陰極表面平行的第二步中進(jìn)行的。在第二個(gè)實(shí)施方案中,在交替的步驟中進(jìn)行銅的溶劑提取和酸的溶劑提取,以便更完全地回收銅。

制備鎳鹽溶液的方法 733     

 0

一種將鎳轉(zhuǎn)化成鎳鹽溶液的方法。按以下化學(xué)方程式中所示，將 鎳溶解并在氧富集的酸性溶液中反應(yīng)制備鎳鹽溶液，其中X是代表性 酸H2X的共軛堿：Ni+H2X+YzO2→NiX+H2O。

在精煉過程中使熔融金屬脫磷的方法 953     

 0

本發(fā)明公開用于在精煉過程中使熔融金屬脫磷的方法，所述方法使用具有小于20％墜落試驗(yàn)指數(shù)的壓實(shí)顆粒形式的石灰組合物，從而得到磷組分減少至以下程度的精煉金屬：基于磷減少的精煉金屬的總重量，所述磷減少的精煉金屬具有低于0.02w％的磷含量。

電池回收方法 950     

 0

一種用于從含有一種或多種有價(jià)值金屬和鋰的進(jìn)料流中回收金屬的方法，所述方法包括：使進(jìn)料流經(jīng)受硫酸浸出以形成包含可溶性金屬鹽的母浸出液和固體殘?jiān)臐{液；分離母浸出液和固體殘?jiān)?；使母浸出液?jīng)歷一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的溶劑萃取步驟，其中每個(gè)溶劑萃取步驟從母浸出液中回收一種或多種有價(jià)值金屬，剩余的母浸出液包含鋰；和從母浸出液中回收鋰。

用于由含鋁材料生產(chǎn)純鋁的方法 673     

 0

描述了一種用于從含鋁材料中提取鋁的方法，包括以下步驟：用HCl浸析含鋁材料以得到氯化鋁；分離和純化氯化鋁；將氯化鋁提供至包括連接到在使用過程中將氫氣遞送至陽極的氫氣源的陽極和陰極的電解池；使電流從陽極流向陰極，在陰極上沉積鋁；以及從陰極排出鋁。