結(jié)合蛋白質(zhì)和肽的特異性吸附劑及使用所述吸附劑的分離方法 1232     

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一種吸附劑，包括固體支承材料，所述固體支承材料的表面包括具有其氫原子可被取代的吡啶環(huán)的第一殘基和具有羧基的第二殘基。

鉛的電解冶金法 1045     

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本發(fā)明揭示了在無氧化還原對(duì)存在下各種摻入鏈烷磺酸基電解質(zhì)的鉛的電解冶金方法;其中使用了惰性陽極和鉛接受陰極。

制造非蒸散型吸氣劑的方法及采用該方法制造的吸氣劑 1301     

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介紹了一種制備多孔非蒸散型吸氣劑材料的工藝方法,該材料包含:至少第一種元素選自Ti和Zr中至少一種元素,及至少第二種元素選自V、Cr、Mn、Ni中至少一種元素。其中以氫化鈣還原相應(yīng)金屬氧化物制備得到起始金屬粉末,隨后將所得粉末在給定范圍的壓力和溫度下壓實(shí)成型及燒結(jié);同時(shí)也介紹了由于制備工藝,所得吸氣劑材料在整體范圍內(nèi)具有化學(xué)組成的新分布,進(jìn)而導(dǎo)致改善的機(jī)械與氣體吸附性能的組合。

純化石墨材料的方法 1108     

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本公開涉及一種純化石墨材料的方法，特別是實(shí)現(xiàn)>99.9％碳(C)的高純度。所述方法包括a)加熱石墨和包括兩種或更多種堿金屬氫氧化物的低共熔混合物的混合物以產(chǎn)生包括所述石墨和所述低共熔混合物的熔融物；b)用水或水溶液浸出熔融物以溶解其中的水溶性雜質(zhì)；以及c)用酸性溶液浸出水浸出的熔融物以溶解其中的酸溶性雜質(zhì)，從而生產(chǎn)高純度石墨。

處理復(fù)合垃圾源的方法、裝置和系統(tǒng) 1029     

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本發(fā)明公開了一種處理復(fù)合垃圾源(例如電子垃圾)的方法、裝置和系統(tǒng)。復(fù)合垃圾源可以包括低熔點(diǎn)、中熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)組分，例如塑料、金屬和陶瓷。加熱復(fù)合垃圾源至第一溫度區(qū)，使低熔點(diǎn)組分中的至少一些至少部分地?zé)徂D(zhuǎn)化。隨后加復(fù)合垃圾源至第二、較高溫度區(qū)，使中熔點(diǎn)組分中的至少一些被至少部分地?zé)徂D(zhuǎn)化。至少部分地?zé)徂D(zhuǎn)化組分的至少一些可以被回收。公開的方法、裝置和系統(tǒng)可以提供否則將被送往垃圾填埋場(chǎng)或焚燒的材料的回收和再利用。

回收鋅和/或氧化鋅II的方法 1123     

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一種從含鋅材料中回收鋅的方法，該方法包括步驟：用堿性浸濾劑浸提含鋅材料以產(chǎn)生含鋅浸提液，所述堿性浸濾劑包含NH3和NH4Cl或離子等價(jià)物的含水混合物，其具有約10至約150g/L?H2O的NH4Cl濃度和20-250g/L?H2O的NH3濃度；從浸提液中汽提氨以產(chǎn)生包含含鋅沉淀物的汽提液體，所述汽提液體具有7-30g/L?H2O的NH3濃度；和從汽提液體中回收鋅。

含硫的鎳精礦直接用于制造鎳合金不銹鋼 1357     

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本發(fā)明提出鎳合金鋼或不銹鋼精煉期間從含硫 的鎳精礦獲得Ni單元的方法。將精礦中的硫轉(zhuǎn)入并保持在爐 渣中，其中控制爐渣組成和溫度，爐渣與熔池通過惰性氣體的混 合程度和熔池中鋁量。爐渣脫硫程度，爐渣重量和鋼中硫規(guī)定 確定了加入熔池的精礦量。爐渣與鐵熔池之重量比為0.10- 0.30，熔池溫度保持為1550-1700℃。爐渣堿度控制為1.0- 3.5，爐渣中Al2O3組分保持為15-25wt％，而MgO組分保持為 12-20wt％。

形成化合物半導(dǎo)體膜和制作相關(guān)電子器件的方法 994     

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一種形成化合物膜的方法,包括步驟:制備源材料,其包括含有ⅠB-ⅢA族合金的顆粒,至少具有一個(gè)ⅠB-ⅢA族合金相,ⅠB-ⅢA族合金在所述源材料中構(gòu)成大于大約50摩爾百分比的ⅠB族元素及大于大約50摩爾百分比的ⅢA族元素;在一基底上以先質(zhì)膜形式沉積所述源材料;以及在合適的環(huán)境下加熱所述先質(zhì)膜,以形成含有ⅠB-ⅢA-ⅥA族化合物的膜。該方法適用于制造太陽能電池和其它電子器件。

處理包含碳化硅的核燃料和使核燃料顆粒脫殼的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種處理核燃料的方法,該核燃料包含可裂變材料、碳化硅和可能有的碳,所述方法包括在小于950℃的溫度下,更具體地在介于400℃和900℃之間的溫度下,使所述燃料與氯氣和氧氣的混合物相接觸,以便從所述燃料中消除碳化硅和在燃料中存在碳的情況下消除碳。本發(fā)明的方法例如允許對(duì)TRISO或BISO核燃料顆粒進(jìn)行脫殼,或從具有異質(zhì)碳化硅基質(zhì)的燃料中消除碳化硅基質(zhì),TRISO或BISO核燃料顆粒即允許將核燃料限制在外皮或外殼中的顆粒。因此本發(fā)明有多種應(yīng)用,尤其用于輻射后的核燃料的再處理。

用于從無機(jī)顆粒狀廢催化劑中提取貴金屬的方法和裝置 1274     

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在具有由活性碳顆粒和固定的顆粒狀催化劑層制成的三維填充的陰極的豎向圓柱型的電解池中的電解質(zhì)的循環(huán)中，貴金屬的浸出和沉淀在同一階段進(jìn)行。由于電化學(xué)浸出和吸附同時(shí)進(jìn)行，故可以節(jié)省電能，并且可以方便設(shè)備使用。一種用于從本發(fā)明的無機(jī)顆粒狀廢催化劑提取貴金屬的裝置包括豎向電解槽、管道線、電解質(zhì)循環(huán)泵、自動(dòng)保持電解質(zhì)的循環(huán)所需的酸度的裝置、從電解質(zhì)過濾出活性碳顆粒的過濾器、控制閥和斷流閥。該電解槽包括加熱循環(huán)的電解質(zhì)的熱交換器、不熔性陽極和由活性碳顆粒制成的三維填充的陰極。

從多金屬結(jié)核中回收金屬的方法 722     

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本公開涉及一種從多金屬結(jié)核中回收有價(jià)金屬的方法。公開了在酸性水性介質(zhì)中使用SO₂的兩階段方法。在溫和的酸性條件下進(jìn)行的第一步驟中，溶解Mn、Ni和Co；在第二更酸性的步驟中，溶解Cu。在這些條件下，第一步驟的浸提液含有大部分Mn、Ni和Co，同時(shí)幾乎沒有Cu。Ni和Co作為硫化物沉淀；Mn可以通過結(jié)晶作為硫酸鹽回收。在第二步驟中浸提的Cu也作為硫化物被選擇性地沉淀。

二氧化鈦的制備 1036     

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一種制備二氧化鈦的方法，所述方法包括：對(duì)含有鈦的浸出殘?jiān)M(jìn)行濃硫酸消解步驟：以及繼而在稀硫酸中對(duì)所述浸出殘?jiān)M(jìn)行浸出的浸出步驟，由此獲得黑液，并且繼而從黑液中獲得二氧化鈦。

回收鋰值的方法 956     

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一種從含鋰溶液如鹽水或工藝母液中回收磷酸鋰和硫酸鋰的方法。該方法包括向含鋰溶液中添加磷酸鹽以沉淀磷酸鋰，然后從所述溶液中分離出所得的磷酸鋰沉淀。然后將分離出的磷酸鋰沉淀在硫酸中消化以產(chǎn)生消化混合物，從中分離出硫酸鋰沉淀。將堿金屬氫氧化物添加到分離后的溶液中以產(chǎn)生堿金屬磷酸鹽溶液，并將其回收以在該方法的第一步中用作磷酸鹽。

萃取方法 1288     

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本發(fā)明涉及通過溶劑萃取從鈾的基于硫酸鹽的含鐵和其它金屬的酸性水溶液中選擇性收取鈾的方法，其中有機(jī)萃取溶液中使用的萃取劑為雙(2-乙基己基)磷酸酯，并且液體的支化三烷基膦氧化物為改性劑。對(duì)于該方法而言典型的是，進(jìn)料溶液中的鈾濃度低于50mg/l和將還原劑引入水溶液和/或萃取溶液以防止鐵持久氧化成三價(jià)。在該方法中，大部分萃取溶液在由萃取階段和儲(chǔ)存罐組成的回路中循環(huán)，并且只有小部分的加載鈾的萃取溶液被輸送到洗滌和反萃。

加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置 925     

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加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置,該裝置涉及非鐵冶金,主要涉及加工可能包含銅和貴金屬的粉狀含鉛和鋅的原材料的設(shè)備。本發(fā)明的目的是同時(shí)增加至粗鉛的鉛直接回收和裝置的比容量。加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置包括:具有燃燒室的矩形橫截面的豎直熔煉室、氣體冷卻器管身、具有將所述熔煉室與氣體冷卻器管身隔開的水冷銅元件的隔板墻、由所述具有水冷銅元件的隔板墻與熔煉室隔開的電爐、夾套輸送帶、使熔煉產(chǎn)物流出的設(shè)備、爐膛?？梢栽趯怏w冷卻器管身與熔煉室隔開的隔板下邊緣水平處安裝不超過兩個(gè)風(fēng)口,該風(fēng)口與水平面成一定角度向爐膛傾斜(圖1)。在安裝兩個(gè)風(fēng)口的情況下,將它們?cè)O(shè)置在氣體冷卻器管身的每個(gè)相對(duì)側(cè)壁上并相對(duì)于該氣體冷卻器管身的軸向橫截面呈鏡面狀移位,其與氣體冷卻器管身的內(nèi)部長度的比例達(dá)到0.25-0.30。

由高硫酸含量的酸性溶液獲得具有高砷含量的臭蔥石的方法 917     

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一個(gè)尚未解決的技術(shù)問題是，目前沒有這樣的方法：由大于30g/L的游離酸度或低于1.0的pH強(qiáng)酸性溶液生產(chǎn)含有穩(wěn)定具有高砷含量(高于15％)的臭蔥石的最終殘留物。本發(fā)明通過提供一種方法了該問題的解決方案，該方法允許：三價(jià)砷和亞鐵離子的氧化，同時(shí)中和待處理的酸溶液，在規(guī)定的pH下以確定的Fe:As摩爾比添加制備的砷和氧化的鐵離子，上述所有這些均能高效地將砷沉淀為砷酸鐵或臭蔥石，從而獲得長期穩(wěn)定的最終殘留物，其特征在于與現(xiàn)有技術(shù)所述方法相比，在較低的體積中具有較高的砷含量。

從含鈧材料中提取鈧的方法 943     

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一種從含鈧材料中提取鈧的方法，所述方法包括：用碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合物將含鈧材料的濾餅再制漿，用碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合物在一個(gè)階段中碳化浸出含鈧材料，過濾浸出的含鈧材料并沉淀鈧聚集物。在漿液pH值為9.5?11.0、溫度為20?90°С的條件下，用Na2CO3濃度為130?350g/dm3、NaHCO3濃度為2?100g/dm3的碳酸鈉和碳酸氫鈉混合物進(jìn)行含鈧材料的碳化浸出。為了保持漿液中所需的pH值，用含CO2的氣體?空氣混合物對(duì)漿液進(jìn)行充氣。通過用堿性溶液處理所述濾液，在一個(gè)階段中從浸出過程產(chǎn)生的濾液中提取鈧聚集物。所提出的方法能夠改進(jìn)鈧的提取，簡化工藝流程，并放棄使用吸附劑和提取劑。

新穎化合物從含磷酸的水溶液中選擇性萃取稀土元素的用途及相關(guān)萃取方法 663     

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本申請(qǐng)涉及以下通式(I)中的至少一種化合物作為萃取劑用于從含磷酸的水相中萃取至少一種稀土元素的用途，其中n為等于0、1或2的整數(shù)，R1和R2為H或脂族烴基，R3和R4之一具有以下式(II)的結(jié)構(gòu)，其中R5和R6為烴基、羥基或烷氧基，并且R3和R4之中的另一個(gè)具有以下式(II’)和式(III)之一的結(jié)構(gòu)，其中R5’和R6’為烴基、羥基或烷氧基，并且R7和R8為H或脂族烴基。本發(fā)明還涉及用所述化合物回收至少一種稀土元素的方法以及這樣的具體化合物。

復(fù)合硫化物精礦的處理 800     

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本發(fā)明提供一種處理復(fù)合硫化物精礦的方法，其包括以下步驟：(a)在至少720℃的溫度下在爐中焙燒濕或漿化的復(fù)合硫化物精礦以獲得煅燒物；和(b)在惰性或無氧氣氛下在熔煉爐(20)中熔煉在步驟(b)中獲得的煅燒物以獲得冰銅，并任選地(c)將步驟(b)中獲得的冰銅造粒以獲得造粒的冰銅。

含有螺旋結(jié)構(gòu)的生物膜反應(yīng)器和使用所述生物膜反應(yīng)器的水處理裝置 842     

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本發(fā)明提供一種包含螺旋結(jié)構(gòu)的生物膜反應(yīng)器和使用所述生物膜反應(yīng)器的水處理設(shè)施。本發(fā)明的生物膜反應(yīng)器包含用于供應(yīng)水的進(jìn)口管、用于供應(yīng)空氣的空氣供應(yīng)管、以及用于將經(jīng)過所述反應(yīng)器的水和空氣排出的出口管,其中所述反應(yīng)器在其中具有螺旋結(jié)構(gòu),用于形成從所述空氣供應(yīng)管到所述出口管的螺旋泡沫流動(dòng)通道,使得通過引起所述空氣供應(yīng)管所供應(yīng)的泡沫流動(dòng)并通過增加所述泡沫的停留時(shí)間而提高傳氧速率。所述生物膜反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)在于,微生物附著到所述螺旋結(jié)構(gòu)而在所述螺旋結(jié)構(gòu)上形成生物膜,從而實(shí)現(xiàn)了微生物懸浮生長和微生物附著生長兩種條件,以及在不使用能量進(jìn)行攪拌的條件下能夠有效提高水中溶解氧的濃度,并能夠有效地提高和保持微生物的濃度。

多級(jí)浸出方法 933     

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本發(fā)明涉及一種從負(fù)載金屬的固體,例如紅土礦的礦石中浸出例如鎳和/或鈷有價(jià)金屬的方法,包括以下步驟:(a)將負(fù)載金屬的固體與含有無機(jī)酸和有機(jī)酸例如蘋果酸的浸出溶液接觸以便得到包含有價(jià)金屬的浸出液;(b)進(jìn)一步向包含有價(jià)金屬的浸出液中添加有機(jī)酸;和(c)將來自步驟(b)的包含有價(jià)金屬的浸出液用作步驟(a)中浸出溶液的至少一部分。將步驟(a)至步驟(c)重復(fù)進(jìn)行任何次數(shù),例如兩次或三次或更多。

用于形成高濃度硫化物的方法 917     

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從含有金屬離子的溶液中回收金屬硫化物的方法,其包括下述步驟:a)提供含有所述金屬硫化物的種子顆粒的漿液;b)向所述漿液中加入含有硫離子的溶液以形成活化的種子漿液;c)將所述活化的種子漿液與所述含有金屬離子的溶液混合以由此形成金屬硫化物沉淀;以及d)回收所述金屬硫化物沉淀。

從廢鋰離子電池中回收金屬的方法 1243     

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本發(fā)明是有關(guān)一種從廢鋰離子電池中回收金屬的方法,是以物理分選法搭配清潔濕式回收制備流程,從廢鋰離子電池中回收金屬的新技術(shù)。該發(fā)明方法不僅簡單,且所回收金屬純度高。本發(fā)明方法包括將使用過的廢棄鋰離子電池于高溫爐中焙燒,分解除去有機(jī)電解質(zhì),粉碎后篩分,篩上物再以磁選及渦電流分選處理,分離出碎解的鐵殼、銅箔與鋁箔等;而篩下物則經(jīng)溶蝕、過濾,并借助由pH值及電解條件的控制,分別以隔膜電解法電解析出金屬銅與鈷,電解過程中于陰極側(cè)所產(chǎn)生的酸可經(jīng)由擴(kuò)散透析處理被回收并再循環(huán)至溶蝕步驟使用,成一封閉流程。而經(jīng)電解后富含鋰離子的溶液,于調(diào)整酸堿值沉淀金屬雜質(zhì)后,則可以添加碳酸根形成鋰的高純度碳酸鹽而將鋰回收。

烴溶性氨亞甲基膦酸衍生物自水溶液中提取鐵離子的用途 953     

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包含式I結(jié)構(gòu)元素的烴溶性氨亞甲基膦酸衍生 物用于從水溶液中溶劑 提取鐵離子的用途， (I)式中的R1和R2 是氫、可另外帶有至多 15個(gè)羥基和/或被至多 14個(gè)不相鄰的氧原子所隔斷的C1-30烷基、C1-30鏈烯基、C7-18芳烷基或C6-14芳基、(可被至多3個(gè)C1-12烷基、C1-12烷 氧基、鹵原子、氰基、羥基或C1-4烷氧羰基所取代)。

銅電精煉的改進(jìn) 954     

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本申請(qǐng)公開了一種用于銅生產(chǎn)的方法，包括在電解槽中對(duì)銅進(jìn)行電精煉，其中，使該槽的電壓差保持為小于1.6伏，陽極包括至多98.0wt％的銅和小于1.00wt％的鐵，通過該槽的電流密度為每m²陰極表面至少180A，在操作過程中，通過使第一電解液流溢出槽壁來以每小時(shí)30％至1900％的平均更新率從槽中去除電解液，并且將氣體引入電解槽并鼓泡穿過陽極和陰極之間的電解液。本申請(qǐng)進(jìn)一步公開了適用于銅陽極電精煉的液態(tài)熔融金屬組合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的銅、至少0.1wt％的鎳、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的鐵和250?3000ppm wt的氧。

通過電滲析法制備鋰化合物的方法和實(shí)施該方法的裝置 1136     

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一種通過作為雙反應(yīng)置換系統(tǒng)的電滲析復(fù)分解產(chǎn)生鋰化合物如氫氧化鋰、碳酸氫鹽或碳酸鹽的方法，其包括在離子交換膜陣列(參見圖1a)中硫酸鋰溶液同氫氧化鈉溶液、碳酸氫鈉或碳酸鈉之間的離子交換，所述離子交換膜陣列包含至少一個(gè)陰離子交換膜(AMP，AMO)和陽離子交換膜(CMP，CMO)序列，陰離子交換膜(AMP，AMO)和陽離子交換膜(CMP，CMO)交替并形成至少四個(gè)膜間腔(Cl，Dl，C2，D2)。副產(chǎn)物的溶液在從正極計(jì)的第一膜間腔Cl中流動(dòng)，該第一膜間腔Cl介于形成副產(chǎn)物的第一陽離子交換產(chǎn)物CMO和形成副產(chǎn)物的第一陰離子交換AMO之間。氫氧化鋰、碳酸氫鋰或碳酸鋰的主產(chǎn)物溶液在從正電極計(jì)的第三膜間腔C2中流動(dòng)，該第三膜間腔C2位于形成主產(chǎn)物的第二陽離子交換膜CMP與形成主產(chǎn)物的第二陰離子交換膜AMP之間。初始陰離子源溶液例如氫氧化鈉、碳酸氫鈉和碳酸鈉在從正電極計(jì)的第四膜間腔D2中流動(dòng)，該第四膜間腔D2位于形成主產(chǎn)物的第二陰離子交換膜AMP與形成副產(chǎn)物的陽離子交換膜CMO之間。初始陽離子源溶液例如硫酸鋰溶液在從正電極計(jì)的第二膜間腔Dl中流動(dòng)，該第二膜間腔Dl位于形成副產(chǎn)物的第一陰離子交換膜AMO與形成主產(chǎn)物的第二陽離子交換膜CMP之間。本發(fā)明涉及實(shí)施該方法的裝置。

從酸性礦山廢水中回收高品位稀土精礦的系統(tǒng)和工藝 990     

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在一個(gè)方面，本公開涉及一種用于處理酸性礦山廢水，同時(shí)回收適于萃取具有商業(yè)價(jià)值的稀土氧化物的高品位稀土預(yù)濃縮物的連續(xù)工藝。在另一個(gè)方面，該預(yù)濃縮物是基于干重的約0.1％至5％稀土元素。在另一個(gè)方面，本公開涉及一種用于處理該預(yù)濃縮物以產(chǎn)生不形成凝膠或乳液并且適于經(jīng)由溶劑萃取進(jìn)行處理的富集浸出溶液的方法。在另一個(gè)方面，本公開涉及一種用于執(zhí)行所公開的方法的系統(tǒng)和工廠。在又一個(gè)方面，本公開涉及一種通過本文所公開的工藝產(chǎn)生的含有稀土元素的組合物。本摘要旨在作為用于特定領(lǐng)域中搜索目的的掃描工具，并不旨在限制本公開。

改進(jìn)的堆積瀝濾 1079     

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改進(jìn)的堆積瀝濾方法用于堿金屬硫化物礦石的細(xì)菌堆積瀝濾,該方法的特征在于,通過向礦石中加入元素硫,借此礦石中固有的或加入的硫氧化細(xì)菌可氧化元素硫并在礦石堆內(nèi)產(chǎn)生熱量。

從煉油廠殘余物中回收金屬的方法 1081     

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一種從重質(zhì)原油煉油廠殘余物中回收釩、鎳和鉬的方法，該方法包括：在最高達(dá)900℃的溫度下熱解和燃燒所述殘余物而產(chǎn)生灰分；將所述灰分轉(zhuǎn)化為水性漿料，該水性漿料包含氫氧化鈉作為引導(dǎo)劑，并且包含過氧化氫作為氧化劑；以及從所述漿料中提取釩、鎳和鉬的鹽和氧化物。公開了提取金屬的工藝。

鋰的萃取方法 1059     

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根據(jù)本發(fā)明，提供了一種從一種或多種含鋰礦石如鋰輝石中萃取鋰的方法，該方法包括以下步驟：將所述礦石研磨成預(yù)定的平均粒度；可選地煅燒碾磨的礦石；進(jìn)一步可選地進(jìn)行二次研磨步驟；以預(yù)定的固體濃度提供一種或多種含鋰礦石的含水懸浮液；將所述一種或多種含鋰礦石置于在預(yù)定時(shí)間內(nèi)經(jīng)受由預(yù)定的CO₂分壓、預(yù)定的萃取溫度限定的含水萃取介質(zhì)中；以及從中獲得技術(shù)級(jí)碳酸鋰/碳酸氫鋰。隨后可以任選濃縮和/或沉淀/純化步驟。