氣體攪拌精礦漿罐 887     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體攪拌精礦漿罐,包括罐體和壓縮機(jī)，罐體一側(cè)上下分別設(shè)有溢流口和出料口，罐體另一側(cè)中部斜向上設(shè)有進(jìn)料口，在罐體頂部蓋有蓋板，蓋板頂面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，主軸為中空，在蓋板頂面還固定有電機(jī)，主軸頂端與電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)，主軸頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通有管路，管路與壓縮機(jī)的出氣口連接，主軸底端穿過蓋板置于罐體內(nèi)部，在罐體內(nèi)部的主軸底端固定有攪拌裝置，主軸與攪拌裝置的攪拌出氣管連通，優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械攪拌和氣體攪拌可單獨(dú)或同時(shí)使用，防止礦漿出現(xiàn)沉淀，氣體攪拌能避免頻繁使用機(jī)械攪拌，降低故障率，同時(shí)使用增強(qiáng)攪拌效果，延長(zhǎng)工作時(shí)間，提升選礦的工作效率，提高礦產(chǎn)資源回收利用率。

銅冶煉爐渣廢熱回收裝置 1204     

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本實(shí)用新型提供一種銅冶煉爐渣廢熱回收裝置，涉及爐渣廢熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括渣包廢熱換熱回收裝置本體和運(yùn)載小車軌道，所述渣包廢熱換熱回收裝置本體的外部連接有進(jìn)水管，所述渣包廢熱換熱回收裝置本體通過進(jìn)水管連接有補(bǔ)水管。本實(shí)用新型，渣包廢熱換熱回收裝置本體采取換熱介質(zhì)行走方式，采用進(jìn)水為負(fù)壓式，在出口設(shè)置輸送泵，確保管道出現(xiàn)漏點(diǎn)后，水不直接噴灑到熱渣包，防止發(fā)生爆炸等事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)銅業(yè)爐渣廢熱回收，顯熱回收率超過10%以上，且可實(shí)現(xiàn)減碳增效與能源再利用，回收的熱量可以用于發(fā)電、取暖等各種利用，可為渣選緩冷廠節(jié)省50%以上占地面積，減少項(xiàng)目投資，提高渣包緩冷效果，提升渣選礦指標(biāo)。

礦用電磁除鐵裝置 708     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其為一種礦用電磁除鐵裝置，包括底座和傳送帶，所述底座的頂端中心位置固定連接有支架，所述支架的外側(cè)頂端固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵的底端滑動(dòng)連接有刮板，所述刮板的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支桿，所述第一支桿的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支桿，本實(shí)用新型中，刮板與電磁鐵的滑動(dòng)連接、第一支桿與刮板和第二支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接和推桿與轉(zhuǎn)輪和第二支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)推桿推動(dòng)第二支桿進(jìn)行擺動(dòng)，第二支桿推動(dòng)第一支桿進(jìn)行移動(dòng)，使刮板不斷在電磁鐵的表面前后移動(dòng)，將電磁鐵表面吸附的鐵雜質(zhì)推到輔助板上，避免鐵雜質(zhì)堆積影響電磁鐵的吸力。

電耙絞車導(dǎo)向滑輪固定裝置 985     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種電耙絞車導(dǎo)向滑輪固定裝置，包括：鋼絲繩組件和與鋼絲繩組件配合使用的緊固件；鋼絲繩組件包括鋼絲繩固定管、鋼絲繩以及卡扣；鋼絲繩固定管包括圓管端和與圓管端位于相反一端的扁錐端，圓管端呈圓管狀，扁錐端呈圓管壓扁后形成的扁錐狀；緊固件包括緊固柱和設(shè)置于緊固柱一端側(cè)壁上的施力凸柱，緊固柱上與施力凸柱相反的一端設(shè)置有斜切面，使用時(shí)使緊固柱的斜切面與鋼絲繩固定管的扁錐端上表面壓實(shí)；與現(xiàn)有的電耙絞車導(dǎo)向滑輪固定方式相比，固定更加牢靠，避免了脫鉤導(dǎo)致影響作業(yè)效率的問題，并且作業(yè)后方便取出，避免對(duì)礦石以及選礦設(shè)備造成危害，制作簡(jiǎn)單，操作方便，而且成本低廉，可以循環(huán)應(yīng)用。

從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法，它包括高浸渣預(yù)處理、一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選和制備堿式硫酸鋅九個(gè)工藝步驟。該工藝是針對(duì)高浸渣的礦物特性而選擇的最佳工藝路線。對(duì)于預(yù)處理后的高浸渣礦漿，通過一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選提高了金回收率，科學(xué)合理選擇藥劑組合加入點(diǎn)和用量，保證各種藥劑的作用時(shí)間，減小藥劑量，進(jìn)一步提高了金回收率和品位。廢礦水制備堿式硫酸鋅步驟凈化了選礦廢水的同時(shí)回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調(diào)漿循環(huán)使用，廢水可以循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護(hù)，提高了資源利用率。

鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法 865     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法，包括如下步驟：粗選搖床、掃選搖床、浮選、浮選分級(jí)槽二次浮選、精搖床浮選、烘干脫水和磁選分級(jí)。本發(fā)明解決現(xiàn)有鎢、錫回收率和品味低且不穩(wěn)定，達(dá)不到鎢、錫精礦品級(jí)的缺點(diǎn)，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，鎢、錫回收率高，通過浮選分級(jí)槽的二次浮選，能夠得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

皮帶礦粉泄露檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端及存儲(chǔ)介質(zhì) 1110     

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本發(fā)明提供一種皮帶礦粉泄露檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端及存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：采集皮帶運(yùn)行監(jiān)控視頻；利用圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)監(jiān)控視頻進(jìn)行處理，提取所述監(jiān)控視頻中的礦粉泄露圖像；根據(jù)監(jiān)控視頻處理結(jié)果生成控制指令，所述監(jiān)控視頻處理結(jié)果為礦粉泄露圖像的提取成功與否情況；將所述控制指令發(fā)送至PLC編程控制器，所述控制指令用于控制PLC編程控制器中的應(yīng)急程序的啟動(dòng)，所述應(yīng)急程序觸發(fā)報(bào)警功能和皮帶運(yùn)行暫停功能。本發(fā)明可以自動(dòng)控制聲光報(bào)警器和停車開關(guān)實(shí)現(xiàn)避免皮帶更大面積的損壞，并且可以減少礦粉泄露的進(jìn)一步損失。同時(shí)，減輕了巡檢人員和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量，實(shí)現(xiàn)選礦運(yùn)輸階段的智能化檢測(cè)和控制。

對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法 717     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為：包括儲(chǔ)料倉(cāng)和整列倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有趕料裝置，整列倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多級(jí)間隔設(shè)置的整列提料裝置，每個(gè)整列提料裝置的遠(yuǎn)離入料側(cè)安裝導(dǎo)料臺(tái)階；所述整列倉(cāng)一側(cè)開有與儲(chǔ)料倉(cāng)連通的入料口，趕料裝置經(jīng)入料口伸入整列倉(cāng)內(nèi)并能夠與一級(jí)整列提料裝置對(duì)接；整列倉(cāng)另一側(cè)安裝有添加裝置。本發(fā)明能夠?qū)⒛サV介質(zhì)整列提升，提料速度快，對(duì)整列后的磨礦介質(zhì)具有多級(jí)備料功能、可連續(xù)精準(zhǔn)按需添加，適用于不同種類的磨礦介質(zhì)。

高浸渣銀浮選之前的預(yù)處理工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種高浸渣銀浮選之前的預(yù)處理工藝，它是針對(duì)高浸渣的理化特性，在進(jìn)行銀浮選之前進(jìn)行預(yù)處理而提出的一種處理工藝，它包括調(diào)漿處理、分散處理、吸附處理和活化處理四個(gè)工藝步驟；調(diào)漿處理的目的在于把呈酸性的高浸渣漿液調(diào)節(jié)pH至4～4.5，礦漿濃度35～45％，達(dá)到適宜浮選的pH條件；分散處理目的在于用六偏磷酸鈉分散劑，消除高浸渣中的絮凝劑影響。吸附處理目的在于使用吸附載體活性炭粉吸附高浸渣中硫酸銀及微粒銀?；罨幚砟康脑谟谟昧蚧c作為活化劑改善不可選礦物的可浮性。經(jīng)過預(yù)處理的高浸渣有利于銀的進(jìn)一步浮選，化學(xué)藥劑用量少、成本低、銀回收率高。

混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝 849     

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本發(fā)明公開了一種混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級(jí)篩選；步驟九，綜合檢驗(yàn)；步驟十，包裝入庫(kù)；該發(fā)明通過對(duì)細(xì)小礦石進(jìn)行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節(jié)約了鈉化的時(shí)間，極大的提高了工作效率，通過對(duì)礦石原料進(jìn)行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的純度，通過膨潤(rùn)土半成品進(jìn)行旋風(fēng)分級(jí)，細(xì)度不合格的重新研磨分級(jí)，有利于保證產(chǎn)品的細(xì)致均勻，有利于縮短混砂時(shí)間，便于混砂。

高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法 1127     

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本發(fā)明提供一種高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法，涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、配料：對(duì)銅冶煉精礦配料，配置合適比例的鐵硅比例，測(cè)算爐渣中鐵硅比值，S2、火法熔煉：將冰銅與熔煉渣分離，S3、火法吹煉：對(duì)冰銅火法吹煉，分離出吹煉渣和粗銅，S4、爐渣緩冷處理：將熔融的熔煉渣和吹煉渣采冷卻，S5、磨礦：熔煉渣與吹煉渣按比例混合破碎，混合粗碎后，進(jìn)入渣選礦的磨礦系統(tǒng)，S6、浮選選銅：爐渣經(jīng)過磨礦工序處理后，再進(jìn)行浮選選銅，獲得分離的銅精礦和尾礦，S7、磁選鐵精礦：將浮選選銅后的尾礦進(jìn)行磁選，獲得分離的尾砂礦和鐵精礦。本發(fā)明對(duì)銅冶煉爐渣回收銅和鐵效果顯著，能夠有效的提高爐渣銅和鐵的回收率，并能夠?qū)ξ驳V含銅控制。

深椎膏體濃縮機(jī)溢流回水凈化再利用的工藝系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種深椎膏體濃縮機(jī)溢流回水凈化再利用的工藝系統(tǒng)，包括深椎膏體濃縮機(jī)，所述深椎膏體濃縮機(jī)底部尾礦排放輸出端與尾礦高濃度排放管固定連接。本實(shí)用新型為了攻克尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，把濕式排尾改為高濃度排尾，而且采用專用的深椎膏體濃縮機(jī)將尾礦濃度從13%左右提到65%—68%之間，達(dá)到高濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，溢流出的回水進(jìn)入凈化系統(tǒng)，進(jìn)行凈化再利用，并且可以使得水質(zhì)能夠達(dá)到工業(yè)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，水溫基本保持在12度左右，酸堿度調(diào)整到pH8?pH10之間，符合選礦要求,有效的提高了選礦金屬回收率和精礦品位，提高了回水利用率，降低了藥劑消耗量，節(jié)約了成本，同時(shí)也減輕了尾礦庫(kù)容的壓力，增加了尾礦庫(kù)的服務(wù)年限和安全系數(shù)。

液固分離濃縮機(jī) 811     

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本實(shí)用新型公開了一種液固分離濃縮機(jī)，由提升裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、箱體部分、中心穩(wěn)流給料裝置、攪拌主軸部分組成；該設(shè)備安裝在混合精礦浮選段與銅、鉛精礦分離浮選段的銜接部，通過對(duì)低濃度的混合精礦礦漿完成液固合理分離來穩(wěn)定提高混合精礦礦漿的濃度，使其礦漿濃度達(dá)到銅、鉛分離浮選段的技術(shù)要求，為下段銅、鉛精礦分離浮選段奠定良好的選礦條件基礎(chǔ)，即不需要破壞最初的選礦流程，又不需要耗費(fèi)大量的資金及人力物力，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可調(diào)可控。

行星擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)攪拌槽 1133     

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本實(shí)用新型屬于黃金選礦的浸出、吸附攪拌槽。該攪拌槽的特點(diǎn)是采用行星擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)。其供氣系統(tǒng)由供氣管、密封充氣座和中空攪拌軸組成,可保證攪拌需要,另外采用鑄石襯板,可以降低成本。由于本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、傳動(dòng)效率高、低噪音、節(jié)能的特點(diǎn),適合于黃金選礦。

藥劑自動(dòng)檢測(cè)配置及輸送裝置 874     

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本實(shí)用新型涉及一種藥劑自動(dòng)檢測(cè)配置及輸送裝置，包括：浮選槽，在浮選槽的側(cè)壁以及底壁內(nèi)設(shè)置有夾層，所述的夾層內(nèi)設(shè)置有電加熱絲；所述的電加熱絲通過加熱繼電器連接到電源端；選槽的左側(cè)壁和右側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有通孔，左側(cè)壁的通孔連接選礦輸送管道，右側(cè)壁的通孔連接選礦輸出管道；浮選槽內(nèi)設(shè)置有PH傳感器和溫度傳感器，所述的PH傳感器和溫度傳感器連接到PLC控制器；該裝置還包括有：藥劑溶液槽，所述的藥劑溶液槽連接有輸液管道，輸液管道上設(shè)置有若干噴淋頭，所述的噴淋頭均位于浮選槽的上方；所述的輸液管道上還設(shè)置有輸液泵，輸液泵的供電端通過輸液繼電器連接到電源端；所述的加熱繼電器和輸液繼電器均連接到PLC控制器。

提高混合精礦分離浮選濃度的方法及設(shè)備 865     

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本發(fā)明公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法，該方法包括如下步驟：1、混合精選浮選機(jī)刮出的混合精礦礦漿通過混合精礦輸送管道輸送到中礦箱內(nèi)；2、打入中礦箱中的混合精礦礦漿進(jìn)行物理脫藥和機(jī)械脫藥處理；3、脫藥處理后的混合精礦礦漿打入液固分離濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮；4、經(jīng)過濃縮調(diào)整后的混合精礦礦漿吸入提升攪拌桶。該方法把偏低的分離浮選濃度提高到適宜的選礦濃度，對(duì)提高選礦回收率和得到合格產(chǎn)品起到了至關(guān)重要的作用，操作簡(jiǎn)便安全，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法的設(shè)備。

銀精礦的冶煉工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種銀精礦的冶煉工藝，它是將采用浮選工藝產(chǎn)生的銀精礦首先進(jìn)行焙燒，然后再經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出，硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀金，最后將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產(chǎn)生的銀和金金屬進(jìn)行熔煉，產(chǎn)生銀錠和金錠。焙燒銀精礦燒失率達(dá)到50～55％。通過低溫焙燒，不但使銀等有價(jià)金屬富集，使后續(xù)實(shí)物處理量相應(yīng)降低，有利于下一步銀的回收。經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出兩步浸出，銀浸出率較高，浸出液固比低、浸出液濃度高，設(shè)備的投資少。同時(shí)，還有利于減少環(huán)境污染，降低安全隱患。

極薄礦脈礦體的掘進(jìn)開采方法 729     

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本公開涉及一種極薄礦脈礦體的掘進(jìn)開采方法，該方法包括：按照礦脈走向進(jìn)行掘進(jìn)開采極薄礦脈礦體，以形成開采空間；其中，所述極薄礦脈礦體的礦脈傾角大于50°，礦體厚度小于1.2米；當(dāng)按照礦脈走向掘進(jìn)開采所述極薄礦脈礦體并形成4?5米長(zhǎng)的開采空間時(shí)，去除開采空間周邊的圍巖以形成巷道。本公開的方法先沿礦脈走向進(jìn)行掘進(jìn)開采，形成有利于掘進(jìn)開采的開采空間，待開采4?5米時(shí)，再將開采空間周邊的圍巖去除，形成符合規(guī)格的巷道，從而減少掘進(jìn)開采礦石中混入圍巖，減少礦石貧化，提高采礦回收率，降低選礦成本和金屬流失，且安全高效，提高了入選礦石品位和選冶回收率，多產(chǎn)黃金，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

濕法煉鋅綜合回收系統(tǒng)工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅綜合回收系統(tǒng)工藝，它包括濕法煉鋅工藝、浮選回收工藝和萃取回收工藝；所述的濕法煉鋅工藝高溫高酸浸出產(chǎn)生高浸渣，電積鋅產(chǎn)生電解廢液；所述的浮選回收工藝是將高浸渣調(diào)漿之后進(jìn)行浮選，浮選過程產(chǎn)生銀精礦和選礦廢水；所述的萃取回收工藝包括萃取過程和反萃取過程，萃取過程用萃取劑對(duì)選礦廢水在萃取槽中進(jìn)行萃取處理，萃余液用于浮選回收工藝的高浸渣調(diào)漿，反萃取過程是用電解廢液對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行反萃取，再生有機(jī)相返回萃取過程，含鋅液體進(jìn)入濕法煉鋅工藝浸出步驟的中性浸出和高溫高酸浸出步驟中。該方法的有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著、不存在安全隱患，有利于減少環(huán)境污染。

微細(xì)粒砷與鋅選擇性絮凝浮選分離的方法 868     

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本發(fā)明提供了一種微細(xì)粒砷與鋅選擇性絮凝浮選分離的方法，其中微細(xì)粒砷主要是斜方砷鐵礦，其次為毒砂，二者比例大于等于2:1。將含砷鋅精礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為15％?30％，然后加入六偏磷酸鈉50～100g/t，攪拌均勻后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮選礦漿；將浮選礦漿加至浮選機(jī)中，加入捕收劑進(jìn)行浮選粗選；將粗選泡沫進(jìn)行精選得到鋅精礦；將粗選底流進(jìn)行掃選得到砷精礦。本發(fā)明采用選擇性絮凝浮選方法實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒砷與鋅的深度分離，在確保鋅回收率的前提下，將鋅精礦中砷的含量降低至0.09％，有效降低了鋅精礦中有害元素砷的含量，降低了鋅精礦中有害元素砷在冶煉過程中對(duì)環(huán)境造成的污染。

金的重選方法 844     

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本公開涉及一種金的重選方法，該方法包括：將金原礦進(jìn)行一段球磨、二段球磨、第一重選、第二重選、選礦和冶煉等步驟。本公開提供的方法能夠提高金重選的回收率和選礦回收率。

緩傾斜薄礦脈的采礦方法 747     

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本公開涉及一種緩傾斜薄礦脈的采礦方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備：在礦體上開設(shè)有用于開采礦石的采場(chǎng)巷道；支護(hù)：所述采場(chǎng)巷道通過支撐件進(jìn)行支護(hù)；打孔：所述支護(hù)步驟完成之后，所述礦體于所述工作面處沿豎直方向開設(shè)有多排炮孔；裝藥：所述打孔步驟完成之后，在全部所述炮孔內(nèi)放入炸藥；爆破：所述裝藥步驟完成之后，多排所述炮孔從下到上依次爆破，以將部分所述底板的巖石和部分所述礦體的礦石打落；選礦：所述爆破步驟完成之后，對(duì)所述礦體的礦石以及部分松動(dòng)的所述頂板的巖石進(jìn)行撬碴；出礦：所述選礦步驟完成之后，將所述礦石運(yùn)輸?shù)剿隽锞畠?nèi)，之后返回所述支護(hù)步驟。該采礦方法可以減少采礦的貧化率和降低作業(yè)人員支護(hù)的難度。

新型碎礦段篩分溜槽 933     

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本實(shí)用新型涉及一種新型碎礦段篩分溜槽，包括支架、選礦槽和收集機(jī)構(gòu)，所述選礦槽上設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括連接桿、彈簧、清掃板、限位組件和兩條傳送帶，所述限位組件包括兩個(gè)限位單元，所述限位單元包括鉸接桿、限位環(huán)和限位桿，該新型碎礦段篩分溜槽，通過清掃機(jī)構(gòu)將殘留在選礦槽內(nèi)的礦砂掃落到收集箱內(nèi)，增加了出礦率，提高了實(shí)用性。

氰化尾礦漿無害化處理工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾礦漿無害化處理工藝，該工藝為“三吹兩洗一凈化”氰化尾礦漿洗脫處理工藝，由“壓濾?吹脫?清水洗滌?吹脫?環(huán)保處理水循環(huán)洗滌?吹脫”步驟組成，根據(jù)黃金礦山氰化尾礦漿中既含有氰化物等污染物又含有金、銀等有價(jià)金屬元素的特征，首先將前兩次吹脫的濾液和新水洗滌液返回選礦生產(chǎn)流程，保障氰化選礦工藝生產(chǎn)用水平衡，回收尾礦中遺漏的金、銀等有價(jià)金屬，減少氰化鈉、氧化鈣等藥劑的消耗；然后用環(huán)保處理水循環(huán)洗滌，將二次洗滌水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)洗脫利用，減少了洗滌水用量，用活性炭吸附回收洗滌水中的金、銀等有價(jià)金屬，提高洗脫效果；同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理水循環(huán)洗滌用水平衡；保證了選礦生產(chǎn)中的液體零排放，壓濾渣洗脫至環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；從而使整個(gè)工藝具有“一石多鳥”之效，具有廣泛的應(yīng)用前景。

框架式采礦方法 831     

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本公開涉及一種框架式采礦方法，該方法包括：a、在礦塊底部形成底部巷道；b、在底部巷道中施工水平延伸的砼假底，并在砼假底上支護(hù)上下延伸的溜井；c、在礦塊開設(shè)上下延伸的天井，在砼假底外側(cè)支護(hù)上下延伸的人行順路；d、對(duì)礦塊底部依次進(jìn)行掏槽爆破落礦和選礦，將選礦所得礦石通過溜井放礦至放礦空間；e、對(duì)人行順路和溜井進(jìn)行向上支護(hù)后，將填充料和/或選礦所得廢石填充入砼假底上方形成填充區(qū)域；f、在人行順路靠近溜井一側(cè)施工上下延伸的第一素砼柱，在填充區(qū)域中施工水平延伸的第二素砼柱；g、重復(fù)進(jìn)行步驟d?f直至礦塊開采完畢，在填充區(qū)域頂部施工砼頂。本公開方法能夠合理控制地壓，減少壓懸?guī)?，提高回采作業(yè)環(huán)境。

礦石加工前的預(yù)處理方法 1067     

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本公開涉及一種礦石加工前的預(yù)處理方法，該預(yù)處理方法包括以下步驟：S1：將礦石通過洗礦篩進(jìn)行篩選，將洗礦篩的篩下部分的礦石運(yùn)輸至第一分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，將洗礦篩的篩上部分的礦石運(yùn)輸至破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)；S2：在洗礦篩的篩下部分的礦石經(jīng)過分級(jí)作業(yè)后，將礦石中的細(xì)粒部分運(yùn)輸至攪拌槽進(jìn)而運(yùn)輸至選礦機(jī)進(jìn)行重選作業(yè)，將礦石中的粗粒部分運(yùn)輸至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)；S3：將經(jīng)過破碎作業(yè)后的洗礦篩的篩上部分的礦石運(yùn)輸至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)；S4：將經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運(yùn)輸至第一篩機(jī)，將第一篩機(jī)的篩下部分的礦石運(yùn)輸至選礦機(jī)進(jìn)行重選作業(yè)，將第一篩機(jī)的篩上部分的礦石重新運(yùn)輸至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。這樣可提高礦石品位和選礦處理能力。

改進(jìn)型充氣節(jié)能高效浮選機(jī) 980     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型充氣節(jié)能高效浮選機(jī)，包括頂板、收集箱、浮選池、充氣機(jī)構(gòu)和底座，所述浮選池內(nèi)設(shè)有選礦機(jī)構(gòu)，所述選礦機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌組件和刮泡組件，所述刮泡組件包括驅(qū)動(dòng)單元、傳送帶和若干刮板，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)桿、兩個(gè)旋葉和兩個(gè)擺動(dòng)單元，該改進(jìn)型充氣節(jié)能高效浮選機(jī)，通過選礦機(jī)構(gòu)攪拌礦漿并收集礦漿表面的附有礦物的氣泡，選礦機(jī)構(gòu)僅需一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了電力資源，提高了實(shí)用性。

金的重選設(shè)備 919     

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本公開涉及一種金的重選設(shè)備，所述重選設(shè)備包括一級(jí)研磨篩選裝置、一級(jí)泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級(jí)研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級(jí)泵送裝置連通，一級(jí)泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，其中，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過程中金不能被重選而流失的技術(shù)問題。

金的重選設(shè)備及金的重選方法 1170     

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本公開涉及一種金的重選設(shè)備及金的重選方法，重選設(shè)備包括一級(jí)研磨篩選裝置、一級(jí)泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級(jí)研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級(jí)泵送裝置連通，一級(jí)泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶通過第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過程中金不能被重選而流失的技術(shù)問題。該金的重選方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)排礦過程中新的礦漿的及時(shí)儲(chǔ)存，降低金的流失概率。

鉛鋅礦選礦生產(chǎn)清洗設(shè)備用廢水回收裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦選礦生產(chǎn)清洗設(shè)備用廢水回收裝置，包括：底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有絮凝沉積箱，所述絮凝沉積箱的右側(cè)連通有出水管，所述出水管遠(yuǎn)離絮凝沉積箱的一端連通于水泵的抽水端，所述水泵的出水端連通有輸送管。通過廢水進(jìn)管將廢水注入沉積箱箱體內(nèi)腔，然后向沉積箱箱體內(nèi)加入澄清石灰水，然后開啟電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌過后，進(jìn)行沉積，分層后，開啟水泵抽出上層清液，通過輸送管抽至過濾箱箱體的內(nèi)腔，然后通過粗濾箱和精濾箱的雙重過濾作用，將廢水過濾干凈，然后由凈水出管排出回收，可以有效的對(duì)廢水進(jìn)行處理，處理效果好，能夠讓廢水達(dá)到可利用的凈度，大大提高了水資源的利用率。