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本實(shí)用新型公開了一種不易磨損的球磨機(jī)進(jìn)料口,包括入料口、進(jìn)料罩口、裝配螺栓、進(jìn)料防護(hù)結(jié)構(gòu)、防磨損結(jié)構(gòu),所述入料口的外側(cè)連接有進(jìn)料罩口,且進(jìn)料罩口的一端外側(cè)設(shè)置有裝配螺栓,所述進(jìn)料防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料罩口的前端,所述防磨損結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料罩口的內(nèi)表面。本實(shí)用新型通過設(shè)置的進(jìn)料防護(hù)結(jié)構(gòu)能夠方便對(duì)入料口和進(jìn)料罩口進(jìn)行防護(hù)處理,以此能夠?qū)Ω哌M(jìn)料口處進(jìn)行防塵處理,同時(shí)通過粘合的吸音棉能夠起到吸音的效果,如此能降低裝置使用時(shí)的噪音,設(shè)置的防磨損結(jié)構(gòu)能夠起到防磨的效果,以此能避免進(jìn)料口處出現(xiàn)較大的磨損,同時(shí)通過卡合裝配能提高安裝更換的便捷性,這樣能提高入料口的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種用于耐火材料生產(chǎn)的球磨機(jī),包括機(jī)筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架,且機(jī)架的頂部固定連接有電機(jī),機(jī)筒內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有鏤空板,本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該用于耐火材料生產(chǎn)的球磨機(jī),通過風(fēng)機(jī)配合加熱器和充氣管向機(jī)筒內(nèi)吹進(jìn)熱空氣,可加速對(duì)機(jī)筒內(nèi)材料的干燥,同時(shí)可將粉碎后合格的原料粉末吹出,使其不會(huì)堆積在機(jī)筒內(nèi)對(duì)鋼球和大塊材料墜落產(chǎn)生緩沖力,進(jìn)而可維持較高效率的粉碎,而出氣管可將吹出的粉料吹進(jìn)粉料分離機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行分離,而在粉料分離機(jī)構(gòu)內(nèi)堵塞時(shí),還可將氣流轉(zhuǎn)入回氣管內(nèi),并重新排回機(jī)筒內(nèi),使球磨機(jī)主體部分可不停機(jī)持續(xù)工作,不受清理粉料分離機(jī)構(gòu)的影響,使用方便。
組合球磨機(jī)耐磨襯板,包括數(shù)個(gè)襯板裝置,每個(gè)襯板裝置與相鄰的襯板裝置配合,襯板裝置包括基板,基板的一側(cè)開設(shè)第一凹槽與第二凹槽,本實(shí)用新型在相鄰襯板之間增加由第一凹槽、第二凹槽、第一凸塊、第二凸塊、弧形彈性板等組成的配合結(jié)構(gòu),在相鄰兩個(gè)基板配合時(shí),第一凸塊與第一凹槽、第二凸塊與第二凹槽能夠相配合,從而使弧形彈性板被斜面壓縮,弧形彈性板利用彈力一方面推動(dòng)第二凸塊與第二凹槽緊密插接配合、另一方面推動(dòng)第一凸塊的側(cè)部第一凹槽緊密插接配合,從而讓兩個(gè)相鄰的基板能夠更加緊密配合,縮小兩個(gè)基板之間的間隙,避免過多地灰塵碎屑進(jìn)入到兩個(gè)基板之間,提高基板的耐用性。
本發(fā)明提供了一種懸浮離心風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法,涉及懸浮離心風(fēng)機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括懸浮離心風(fēng)機(jī)機(jī)房、緩存罐機(jī)房、控制模塊,懸浮離心風(fēng)機(jī)機(jī)房中設(shè)置有待測(cè)懸浮離心風(fēng)機(jī)和第一壓強(qiáng)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)裝置;緩存罐機(jī)房中設(shè)置有緩存罐和第二壓強(qiáng)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)裝置,懸浮離心風(fēng)機(jī)與緩存罐相連通,所述緩存罐中設(shè)置有第一壓強(qiáng)傳感器和排氣閥組,排氣閥組用于調(diào)節(jié)不同使用現(xiàn)場(chǎng)下懸浮離心風(fēng)機(jī)出氣端處的壓強(qiáng)。該測(cè)試系統(tǒng)能夠測(cè)試不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)工藝條件的匹配度,在出廠前準(zhǔn)確模擬風(fēng)機(jī)在使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況;能夠在出廠前對(duì)風(fēng)機(jī)與應(yīng)用場(chǎng)景的匹配度有更好的模擬,避免風(fēng)機(jī)返廠,重新進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型。
本申請(qǐng)涉及水平定向鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種管道穿越工程用水平定向鉆機(jī),包括鉆孔機(jī),所述鉆孔機(jī)的表面固定連接有握把,所述鉆孔機(jī)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉆桿,所述鉆孔機(jī)的表面設(shè)置有穩(wěn)定裝置,所述穩(wěn)定裝置包括兩個(gè)滑軌和兩個(gè)支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的表面分別螺紋連接有螺栓,兩個(gè)所述支撐桿分別通過螺栓與鉆孔機(jī)的表面固定連接,兩個(gè)所述支撐桿的表面遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)的一端分別固定連接有滑桿,兩個(gè)所述滑軌的表面彼此靠近的一側(cè)固定連接有兩個(gè)連接桿,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在僅靠工作人員手持鉆機(jī),難以長(zhǎng)時(shí)間地將鉆機(jī)在水平控制下保持穩(wěn)定,會(huì)導(dǎo)致鉆機(jī)的晃動(dòng)偏移,從而使打出的孔洞效果不好,誤差較大,難以將管道進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)的問題。
本實(shí)用新型涉及物料傳輸技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種料斗式提升機(jī),包括底板、支架、傳輸機(jī)、一號(hào)支撐板、二號(hào)支撐板,所述支架安裝在底板頂部的一側(cè),所述傳輸機(jī)設(shè)置在底板的上方,且傳輸機(jī)的兩端分別通過一號(hào)支撐板和二號(hào)支撐板與底板的上表面固定連接,所述傳輸機(jī)的一端向下傾斜且延伸至支架的底部,所述傳輸機(jī)為皮帶輸送機(jī),且傳輸機(jī)的傳輸皮帶外側(cè)安裝有多個(gè)且等距分布的料盒,所述支架的頂端中部安裝有料斗,所述料斗的底端向下延伸至支架的內(nèi)部且安裝有下料管,所述下料管的下表面中部設(shè)置有下料口。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,能夠?qū)崿F(xiàn)物料的定量傳輸,為實(shí)際物料傳輸帶來便捷,具有廣闊的市場(chǎng)前景,利于推廣。
本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)運(yùn)斗式提升機(jī),涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部安裝有第一防護(hù)箱,所述第一防護(hù)箱的側(cè)面安裝有進(jìn)料斗,所述第一防護(hù)箱的頂部安裝有第二防護(hù)箱,所述第二防護(hù)箱的側(cè)面安裝有出料機(jī)構(gòu),所述第一防護(hù)箱和第二防護(hù)箱的內(nèi)部安裝有提升斗機(jī)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過設(shè)置出料機(jī)構(gòu)對(duì)提升的物料進(jìn)行出料操控,根據(jù)加工需求對(duì)物料的出料速率進(jìn)行把控,有效避免物料淤積使用非常靈活方便,同時(shí)采用提升斗機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行提升,輔助以第三電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng),有效將物料提升至出料機(jī)構(gòu)內(nèi),使用非常方便。
本實(shí)用新型公開了一種自清洗斗式提升機(jī),涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括機(jī)殼,機(jī)殼的底部固定連接有底箱,機(jī)殼的前端面開設(shè)有矩形槽,機(jī)殼的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶連接有主帶輪,底箱的內(nèi)部設(shè)有清洗組件,機(jī)殼的內(nèi)部通過調(diào)節(jié)組件連接有動(dòng)帶輪,清洗組件包括循環(huán)泵、輸水管、噴頭、濾板和排渣管,調(diào)節(jié)組件包括密封矩形板、滑桿和調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)用新型為一種自清洗斗式提升機(jī),通過設(shè)置的清洗組件和調(diào)節(jié)組件,該斗式提升機(jī)具備自清洗功能,能夠在傳動(dòng)的同時(shí)對(duì)各個(gè)位置進(jìn)行全面沖洗,水資源循環(huán)利用,殘?jiān)阌谇謇?,能夠有效調(diào)節(jié)傳輸膠帶的松緊度,使物料能夠在機(jī)殼的內(nèi)部安穩(wěn)有效的傳輸,具有良好的實(shí)用性。
本申請(qǐng)涉及一種防揚(yáng)塵的斗式提升機(jī),包括斗式提升機(jī)機(jī)架以及設(shè)置在斗式提升機(jī)機(jī)架上且與所述斗式提升機(jī)機(jī)架內(nèi)部連通的上料筒,所述上料筒上連接有便于上料的上料裝置,所述上料筒包括開關(guān)筒和一體成型于所述開關(guān)筒兩端的連接筒,所述開關(guān)筒內(nèi)徑大于所述連接筒內(nèi)徑,所述開關(guān)筒兩端的連接筒分別連接在所述上料裝置和所述斗式提升機(jī)機(jī)架上,所述開關(guān)筒內(nèi)設(shè)置有控制所述開關(guān)筒打開和閉合的開關(guān)組件,所述開關(guān)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述開關(guān)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上連接有抵接在所述連接筒端口并用于封閉連接筒端口的開關(guān)板,所述開關(guān)筒內(nèi)固定有推動(dòng)所述開關(guān)板抵接在所述連接筒端口的連接彈簧。本申請(qǐng)具有減小上料過程中揚(yáng)塵的效果。
本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī),包括外殼,所述外殼整體呈倒“L”形,所述外殼的一側(cè)上下端分別開設(shè)有出料口與進(jìn)料口,所述外殼一側(cè)靠近進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料箱,所述外殼內(nèi)部靠近進(jìn)料口的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的圓弧面固定連接有驅(qū)動(dòng)盤,所述外殼的內(nèi)部靠近上端位置還分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一定位軸、第二定位軸和第三定位軸,所述驅(qū)動(dòng)盤、第一定位軸、第二定位軸和第三定位軸的圓弧面上均傳動(dòng)連接有傳送帶,所述驅(qū)動(dòng)盤、第二定位軸和第三定位軸位于傳送帶內(nèi)側(cè),所述第一定位軸位于傳送帶外側(cè)。本申請(qǐng)無需翻轉(zhuǎn)料斗甩出物料,僅依靠?jī)A斜料斗倒出物料,有效避免了物料灑出過多的問題。
本申請(qǐng)涉及一種涂料生產(chǎn)用斗式提升機(jī),涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域,斗式提升機(jī)包括刮板,所述刮板與殼體連接,且刮板一側(cè)與主動(dòng)輥抵觸。刮板一側(cè)與主動(dòng)輥抵觸,使得主動(dòng)輥上粘附的物料逐漸被刮板刮下,從而減少了主動(dòng)輥上粘附的物料量,使得傳動(dòng)帶不易因主動(dòng)輥直徑變大而產(chǎn)生斷裂,從而實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)傳動(dòng)帶使用壽命的目的。
本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機(jī)鉻生產(chǎn)用斗式提升機(jī)。其技術(shù)方案包括:固定臺(tái)、圍框、彈簧和導(dǎo)流板,所述固定臺(tái)的下表面焊接有底板,所述底板上活動(dòng)插接有安裝釘,所述固定臺(tái)的上表面一側(cè)通過螺栓固定有機(jī)體,所述導(dǎo)流板通過彈簧彈性固定在固定臺(tái)的上表面另一側(cè),所述導(dǎo)流板上安裝有網(wǎng)板,所述網(wǎng)板的下表面中間位置處通過螺栓安裝有振動(dòng)電機(jī),所述圍框通過螺栓固定在導(dǎo)流板的下表面,所述振動(dòng)電機(jī)、網(wǎng)板位于圍框的內(nèi)部上方,所述固定臺(tái)上開設(shè)有匯流槽,所述匯流槽處于圍框的下方。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)之間的配合便于過濾物料中的微小顆粒,延長(zhǎng)提升機(jī)的工作壽命,滿足人員的使用需求。
本實(shí)用新型公開了一種新型便捷快速斗式提升機(jī),包括機(jī)殼和底座,所述機(jī)殼后側(cè)外壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)鏈輪固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端,所述驅(qū)動(dòng)鏈輪通過傳送鏈板與從動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接,所述傳送鏈板上固定安裝有輸送斗,所述機(jī)殼位于驅(qū)動(dòng)鏈輪的下方固定連接有接料斗,所述底座上固定安裝有第一輸送筒和第二輸送筒,所述第一輸送筒與第二輸送筒相連通,所述第二輸送筒與進(jìn)料斗的內(nèi)腔連通,所述機(jī)殼上端固定安裝有吸塵盤,所述機(jī)殼后側(cè)外壁上固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述機(jī)殼后側(cè)外壁上固定安裝有集塵盒。本實(shí)用新型可自動(dòng)回收機(jī)殼底部掉落的物料,避免機(jī)殼底部物料堆積過多,影響輸送斗的轉(zhuǎn)動(dòng),從而影響提升機(jī)的工作效率。
本申請(qǐng)涉及一種斗式提升機(jī)的待料提升裝置,屬于提升機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)置在底板側(cè)壁上用于感應(yīng)控制料斗待料位置的接近開關(guān)、用于支撐底板的支撐機(jī)構(gòu),所述接近開關(guān)設(shè)置在距離底板上端四分之一距離處,且接近開關(guān)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電信號(hào)連接,所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的支撐架,支撐架包括豎直設(shè)置的用于支撐底板的支撐長(zhǎng)柱,支撐長(zhǎng)柱一端與底板可拆卸固定連接。接近開關(guān)的設(shè)置,使得料斗可移動(dòng)至靠近翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌處的位置進(jìn)待料,以減少鋼絲繩的拉伸作用。支撐長(zhǎng)柱可在料斗處于待料狀態(tài)時(shí)對(duì)底板起到一定支撐作用,可提高底板的承載能力,以延長(zhǎng)底板的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)用便于拆卸的料斗,包括支撐架和提升管,所述提升管內(nèi)部的底部與頂部皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪,且滾輪的上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶,所述傳動(dòng)帶的外部均布固定安裝有安裝塊,且安裝塊上固定安裝有安裝板,所述安裝板上固定安裝有提升料斗,所述提升管正面的上方固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置有行走輪與剎車桿配合,可以對(duì)提升機(jī)進(jìn)行移動(dòng),同時(shí)通過按壓剎車桿可以對(duì)行走輪進(jìn)行鎖死,增加了提升機(jī)放置時(shí)的穩(wěn)定性,設(shè)置有變頻器可以對(duì)提升機(jī)使用時(shí)的效率進(jìn)行調(diào)節(jié),便于工作人員根據(jù)實(shí)際使用需求對(duì)提升機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,提高了提升機(jī)的實(shí)用性,使提升機(jī)更加便于使用,擴(kuò)大了適用范圍。
本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于焊劑生產(chǎn)的新型斗式提升機(jī),其技術(shù)方案包括提升箱、進(jìn)料管和噴淋箱,所述提升箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間連接有提升帶,提升帶上設(shè)置有均勻分布的料斗,所述進(jìn)料管安裝在提升箱的一側(cè)端面下部位置處,進(jìn)料管上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈對(duì)稱分布破碎輥,所述噴淋箱安裝在提升箱的上端內(nèi)壁,噴淋箱的下端安裝有均勻分布的噴頭,所述提升箱的側(cè)端面位于進(jìn)料管的上方安裝有水箱,水箱的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管上安裝有閥門,所述水箱的上端設(shè)置有水泵。本實(shí)用新型具備可以對(duì)物料進(jìn)行破碎和打散,且斗式提升機(jī)內(nèi)部便于進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型為一種進(jìn)風(fēng)量可調(diào)的離心風(fēng)機(jī),包括底座,所述底座頂面連接有殼體,所述殼體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述殼體內(nèi)連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪,所述進(jìn)風(fēng)口外側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)組件,所述進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)組件包括調(diào)風(fēng)殼體及可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)風(fēng)殼體上的若干的調(diào)風(fēng)板,所述調(diào)風(fēng)殼體后側(cè)連接有能夠驅(qū)動(dòng)若干的調(diào)風(fēng)板同時(shí)上下擺動(dòng)的風(fēng)板驅(qū)動(dòng)件。本風(fēng)機(jī)能夠根據(jù)需要無極調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小,進(jìn)而使得出風(fēng)量滿足實(shí)際需要,適應(yīng)性更好。
本公開提出了一種鉆機(jī)機(jī)上余尺實(shí)時(shí)測(cè)量裝置及方法,所述裝置包括分離式超聲測(cè)距模塊和短邊測(cè)距模塊,所述分離式超聲測(cè)距模塊包括固定于主動(dòng)鉆桿頂端的超聲發(fā)射單元以及固定于支架上的超聲接收單元;所述短邊測(cè)距模塊用于測(cè)量所述超聲接收單元與鉆機(jī)立軸之間的垂直距離;所述短邊測(cè)距模塊為一體式超聲測(cè)距裝置,且所述一體式超聲測(cè)距裝置與所述超聲接收單元固定為一體;所述裝置能夠?qū)崟r(shí)獲取鉆探孔深,打破了傳統(tǒng)的直接探測(cè)孔深的固有思路,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量,且可完整記錄鉆探過程;超聲測(cè)距裝置均與鉆機(jī)相互獨(dú)立,避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中因?yàn)檎饎?dòng)對(duì)測(cè)量裝置產(chǎn)生的影響,確保測(cè)距準(zhǔn)確和設(shè)備穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種鉆機(jī)機(jī)上余尺實(shí)時(shí)測(cè)量裝置及鉆機(jī),所述裝置包括分離式超聲測(cè)距模塊和短邊測(cè)距模塊,所述分離式超聲測(cè)距模塊包括固定于主動(dòng)鉆桿頂端的超聲發(fā)射單元以及固定于支架上的超聲接收單元;所述短邊測(cè)距模塊用于測(cè)量所述超聲接收單元與鉆機(jī)立軸之間的垂直距離;所述短邊測(cè)距模塊為一體式超聲測(cè)距裝置,且所述一體式超聲測(cè)距裝置與所述超聲接收單元固定為一體;所述裝置能夠?qū)崟r(shí)獲取鉆探孔深,打破了傳統(tǒng)的直接探測(cè)孔深的固有思路,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量,且可完整記錄鉆探過程;超聲測(cè)距裝置均與鉆機(jī)相互獨(dú)立,避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中因?yàn)檎饎?dòng)對(duì)測(cè)量裝置產(chǎn)生的影響,確保測(cè)距準(zhǔn)確和設(shè)備穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)振動(dòng)式錨桿鉆機(jī),涉及錨桿鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)體,所述機(jī)體的底部裝設(shè)有氣腿,所述氣腿的底部裝設(shè)有第一提手把,所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)座,所述轉(zhuǎn)座的底部裝設(shè)有搖臂,方便了把所述搖臂裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)座的一端,所述搖臂的一端裝設(shè)有闕塊;所述機(jī)體的上側(cè)裝設(shè)有支架軟管、位于所述支架軟管一側(cè)的橡膠軟管。本實(shí)用新型通過設(shè)置的氣腿,方便了通過氣腿檢測(cè)出鉆機(jī)出現(xiàn)的事故,提高了操作人員反應(yīng)的時(shí)間,方便了氣動(dòng)振動(dòng)式錨桿鉆機(jī)可以實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速、扭矩、氣壓等工作時(shí)的即時(shí)數(shù)據(jù),方便了使用者對(duì)其進(jìn)行操作,降低了錨桿鉆機(jī)的隱患,提高了錨桿鉆機(jī)在使用時(shí)的安全性能。
本實(shí)用新型公開了一種計(jì)量煤層沖孔水煤質(zhì)量的礦用履帶鉆機(jī),涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鉆機(jī)本體和氣水煤分離箱,氣水煤分離箱安裝于鉆機(jī)本體上表面,鉆機(jī)本體上表面固定連接有稱重器,稱重器上表面安裝有儲(chǔ)煤計(jì)量柜,氣水煤分離箱上表面連接有進(jìn)料管,氣水煤分離箱相對(duì)內(nèi)側(cè)壁均固定連接有安裝架,安裝架內(nèi)部安裝有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有出料斜板,出料斜板一表面陣列有若干出水孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置氣水煤分離箱、振動(dòng)電機(jī)、出料斜板和出水孔,實(shí)現(xiàn)水煤分離,分離效果好并且均勻,快速將水導(dǎo)出,提升煤炭計(jì)量的準(zhǔn)確度。
反循環(huán)旋挖鉆機(jī)通用型截齒裝置,包括環(huán)套和截齒鉆頭、彈性卡簧圈,環(huán)套中間有軸孔;環(huán)套的上部中間有矩形凹槽;截齒鉆頭的支撐板的下部?jī)蓚?cè)端各有一個(gè)缺口,套柱的下端外側(cè)有環(huán)形固定槽,截齒鉆頭的套柱由上至下套在環(huán)套中部軸孔內(nèi),卡簧圈卡入套柱下端的固定槽內(nèi)。本新型在環(huán)套的上端中部設(shè)置了凹槽,在截齒鉆頭的套柱上端支撐板兩側(cè)設(shè)置了和凹槽對(duì)應(yīng)的形狀,兩者之間經(jīng)插入連接,且經(jīng)卡簧圈實(shí)現(xiàn)固定,工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移,有效傳遞了動(dòng)力,達(dá)到好的鉆進(jìn)效果。且防止了碎屑進(jìn)入環(huán)套內(nèi)、套柱轉(zhuǎn)動(dòng)造成套柱及環(huán)套內(nèi)磨損,并能方便實(shí)現(xiàn)環(huán)套及截齒鉆頭的分離、對(duì)不同外形及不同種類的截齒鉆頭進(jìn)行更換。本新型應(yīng)用范圍更廣,提高了使用壽命。
本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種快速調(diào)節(jié)的旋挖鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置,包括安裝板,所述安裝板的底部設(shè)置有鉆頭,所述安裝板頂部的兩側(cè)均鉸接有擴(kuò)孔板,所述安裝板的頂部栓接有盒體,且盒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿,所述盒體的頂部栓接有安裝盒;本實(shí)用新型通過擴(kuò)孔板、螺紋桿、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、螺紋套、升降塊、滾輪和導(dǎo)向槽的設(shè)置,使得該裝置能夠根據(jù)不同擴(kuò)孔作業(yè)的孔徑要求不同,對(duì)自身的孔徑進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng),節(jié)省了更換不同孔徑的擴(kuò)孔裝置的時(shí)間,有效提高了工作效率,而且還減輕了工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān),給工作人員提供了便利,解決了現(xiàn)有的擴(kuò)孔裝置在對(duì)孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)較為麻煩的問題。
本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于旋挖鉆機(jī)可伸縮的配重裝置,包括固定板,所述固定板的兩側(cè)均固定連接有安裝板,所述固定板正面的兩側(cè)均固定有安裝桿,所述安裝桿的另一端固定有連接板,所述安裝桿的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套,所述滑動(dòng)套的頂部固定有L型板,所述L型板的頂部固定有固定結(jié)構(gòu),所述L型板的頂部活動(dòng)連接有若干配重塊,所述固定板的正面固定有豎板,所述豎板的正面固定有驅(qū)動(dòng)馬達(dá);本實(shí)用新型具備可以精確調(diào)整配重的重量和位置,并且在作業(yè)時(shí)可以對(duì)配重進(jìn)行固定的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的固定配重在工作時(shí)無法快速精確調(diào)整,容易出現(xiàn)前后重量嚴(yán)重失調(diào)并且增加了作業(yè)的危險(xiǎn)性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī),包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和撥動(dòng)齒輪,所述殼體的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)葉輪的電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸一端固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪,所述出氣管的上端側(cè)表面固定安裝有電動(dòng)推桿,且電動(dòng)推桿的上端設(shè)置有滾珠,并且電動(dòng)推桿通過滾珠與遮板的外沿下表面相貼合。該設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī),通過壓力板所受氣流推動(dòng)的力度監(jiān)測(cè)出氣管的出風(fēng)流暢度,在壓力板受推力不足時(shí),電動(dòng)推桿放開對(duì)遮板的支撐使得遮板下落通過擠壓塊對(duì)鏤空板處進(jìn)行清理,既保證大塊的雜質(zhì)不會(huì)飛出對(duì)周圍環(huán)境中的人和物造成損傷,同時(shí)也保證了出氣管不會(huì)被大塊的雜質(zhì)所堵塞。
本發(fā)明公開了一種開挖式自動(dòng)化輻射井水平鉆機(jī),它包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其驅(qū)動(dòng)部件Ⅰ,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝在底座上且在驅(qū)動(dòng)部件Ⅰ的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可在360度范圍內(nèi)調(diào)整方向;矩形框架及其支撐部件Ⅱ,矩形框架通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,動(dòng)力頭總成,所述動(dòng)力頭總成通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ和進(jìn)給油缸安裝在矩形框架上,且所述動(dòng)力頭總成夾持鉆桿并驅(qū)動(dòng)鉆桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和直線進(jìn)給;還包括鉆桿供應(yīng)總成及其驅(qū)動(dòng)部件Ⅱ、鉆桿抓取部件,和鉆桿夾持部件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,可自動(dòng)換向,且采用模塊化的裝桿裝置,縮短整個(gè)換桿周期,可以適用于開挖工作方式的井下工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種礦井全通風(fēng)井下降溫及井筒保溫系統(tǒng),通過增加引風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)主動(dòng)送風(fēng),所以無需封閉井筒房便能防止環(huán)境空氣直接進(jìn)入井筒;夏季全通風(fēng)降溫時(shí),通過噴淋換熱器,可以利用18~26℃的高溫冷水,把環(huán)境空氣冷卻至22℃左右,承擔(dān)絕大部分空氣凝結(jié)減濕、降溫負(fù)荷,減少表冷器7~12℃的低溫冷水冷量消耗,降低通風(fēng)降溫制冷能耗;冬季井筒保溫時(shí),通過噴淋換熱器,可以利用5~25℃的低溫余熱水,可以把環(huán)境空氣加熱至2℃以上,承擔(dān)絕大部分空氣加熱負(fù)荷,減少表冷器35~50℃的熱泵熱水消耗,從而大幅降低井筒保溫能耗,并通過噴淋換熱器把環(huán)境空氣加熱至0℃以上,從而使表冷器避免低溫凍結(jié),增強(qiáng)井筒保溫系統(tǒng)安全及煤礦生產(chǎn)安全。
本實(shí)用新型涉及礦井通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶應(yīng)急裝置的自動(dòng)手動(dòng)一體礦用調(diào)節(jié)風(fēng)窗,風(fēng)窗框架固定連接在巷道斷面處,風(fēng)窗框架內(nèi)活動(dòng)連接有葉片,葉片傳動(dòng)連接設(shè)置在風(fēng)窗框架一側(cè)的手自一體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的百葉風(fēng)窗既可以通過智能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)節(jié)葉片的打開幅度,精度高,速度快,節(jié)省了人力資源,提高了井下良好的工作環(huán)境;在動(dòng)力源失效的極端情況下,又可以通過遙桿機(jī)構(gòu),應(yīng)急手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片的打開幅度,進(jìn)一步提高礦井通風(fēng)的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)功能的可調(diào)式鉆床,包括基座,所述基座的上表面固定連接有承重板,所述承重板的右側(cè)設(shè)有升降板,所述升降板的右側(cè)面固定連接有鉆孔機(jī),所述基座的正面和基座的背面均開設(shè)有限位槽,兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位板,兩個(gè)所述限位板相互遠(yuǎn)離的一面共同固定連接有U形擋板。該具有防護(hù)功能的可調(diào)式鉆床,通過在基座上設(shè)置U形擋板,U形擋板可以將基座進(jìn)形全方位的圍擋,這樣便可以避免工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑迸濺到外部,不僅起到了對(duì)工作人員的安全防護(hù)作用,而且還可以避免碎屑落濺落在地上增加工作人員的工作量,而且,U形擋板便于工作人員進(jìn)行安裝和拆卸,操作簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了共振破碎機(jī)專用偏心式振動(dòng)電機(jī),包括底座,所述底座的頂端固定連接支撐桿,所述支撐桿的頂端固定連接緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有支撐弧,所述支撐弧的一側(cè)固定連接緩沖柱,所述緩沖柱距離支撐弧較遠(yuǎn)一側(cè)固定連接限位塊,所述限位塊外壁包裹有限位管,所述限位塊底端固定連接彈簧,所述彈簧的底端固定連接保護(hù)殼;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是:通過設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu),有效的避免了裝置轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)受損,有利于緩沖轉(zhuǎn)軸受到的震動(dòng)力,大大提高了裝置的使用壽命。
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