穩(wěn)定高速臺(tái)式離心機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定高速臺(tái)式離心機(jī)，包括離心機(jī)本體，所述離心機(jī)本體的下表面固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述離心機(jī)本體的正面固定連接有顯示屏，所述離心機(jī)本體的正面且位于顯示屏下方設(shè)置有控制面板，所述離心機(jī)本體的上表面鉸接有密封蓋，所述支撐機(jī)構(gòu)包括基座，所述基座的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)壁設(shè)置有彈簧，所述緩沖腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接桿。本實(shí)用新型，在裝置需要固定時(shí)，將移動(dòng)機(jī)構(gòu)拆除，通過(guò)螺栓孔和地腳螺栓將底板固定在地面上，裝置運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而使得連接桿與緩沖腔發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步壓縮彈簧進(jìn)行緩沖，進(jìn)行減震，降低裝置發(fā)出的噪音，使裝置運(yùn)行的更為穩(wěn)定。

離心機(jī)進(jìn)料裝置 344     

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本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)進(jìn)料裝置，包括箱體，箱體分為處理室和回收室，處理室頂部設(shè)置有進(jìn)料管，處理室設(shè)置有螺旋攪拌器、沉淀斗、傾斜過(guò)濾篩板和導(dǎo)流組件，沉淀斗的底部開設(shè)有第一出料口，第一出料口的上部設(shè)置有第三電磁閥，第一出料口的下部設(shè)置有第四電磁閥，沉淀斗和第二導(dǎo)流板之間安裝有排液管，過(guò)濾篩板通過(guò)安裝組件設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，處理室的下部設(shè)置有第二出料口，第二出料口位于所述過(guò)濾篩板的右側(cè)，第二出料口上設(shè)置有閥門組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作難度低，有效的保護(hù)了離心機(jī)不易損壞，且離心機(jī)的進(jìn)料口不易被堵塞。

高效磁分離機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種高效磁分離機(jī)，包括水平管式解絮機(jī)，所述水平管式解絮機(jī)上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述水平管式解絮機(jī)的減速電機(jī)，還包括一支架，所述支架上設(shè)置有磁分離機(jī)機(jī)體，所述磁分離機(jī)機(jī)體與所述水平管式解絮機(jī)的前后兩端經(jīng)連接板連接，所述水平管式解絮機(jī)的前后兩端出料管經(jīng)法蘭盤與所述磁分離機(jī)機(jī)體的進(jìn)料管連接，所述磁分離機(jī)機(jī)體上設(shè)置有磁鼓，所述支架左側(cè)面上端設(shè)置有與所述磁鼓的磁介質(zhì)出口相配合的磁介質(zhì)回收斗，所述支架下表面設(shè)置有污泥回收斗，所述支架上開設(shè)有與所述污泥回收斗的入口相配合的出料口，所述磁鼓下端穿過(guò)所述出料口嵌入所述污泥回收斗內(nèi)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠進(jìn)行磁分離，回收磁介質(zhì)。

新型分子篩吸附脫水裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種新型分子篩吸附脫水裝置，包括物料罐、物料罐底閥、脫水循環(huán)泵、脫水柱進(jìn)料閥、脫水柱、過(guò)濾器、過(guò)濾器出口閥門和物料罐進(jìn)料閥，本實(shí)用新型能解決分子篩靜態(tài)吸附物料接觸不充分，吸附時(shí)間偏長(zhǎng)的特點(diǎn)，能在較短時(shí)間內(nèi)完成吸附脫水，同時(shí)吸附過(guò)程避免產(chǎn)生大量分子篩粉末，而且易于填裝更換分子篩，同時(shí)設(shè)計(jì)夾套用于熱交換，避免熱敏性物料在吸附過(guò)程中變質(zhì)，在縮短吸附時(shí)間的同時(shí)盡可能減少分子篩粉末的產(chǎn)生，同時(shí)方便裝填以及拆卸更換分子篩，方便再生及回收利用。

可進(jìn)行脫水干燥的細(xì)砂回收機(jī) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行脫水干燥的細(xì)砂回收機(jī)，包括：旋流器、脫水篩、烘干箱和篩網(wǎng)，所述旋流器安裝在返料箱上，且返料箱的下側(cè)連接有清洗槽；所述脫水篩安裝在旋流器的左端；所述烘干箱一體化設(shè)置在脫水篩的左側(cè)，且烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有脫水干燥機(jī)構(gòu)，其中包括排氣扇、烘干機(jī)、傳送帶和刮板；所述篩網(wǎng)固定在脫水篩內(nèi)，且篩網(wǎng)的下方設(shè)置有自清理機(jī)構(gòu)。該可進(jìn)行脫水干燥的細(xì)砂回收機(jī)，能夠使細(xì)砂中的水分蒸發(fā)，有效脫水干燥，避免殘留水分，可有效刮去干涸后的砂石，提高細(xì)砂回收時(shí)的成品率，且能夠自動(dòng)清理篩網(wǎng)中殘留的砂石，保證篩分

改良的帶有掃射噴淋裝置的固液分離機(jī) 471     

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一種改良的帶有掃射噴淋裝置的固液分離機(jī)，包括：固液分離機(jī)本體和清洗裝置；所述固液分離機(jī)本體為疊片螺旋式脫水機(jī)；所述清洗裝置設(shè)置于所述疊片螺旋式脫水機(jī)的過(guò)濾腔體的外圍，所述清洗裝置包括至少一第一噴淋管道，該第一噴淋管道設(shè)有進(jìn)水口；所述第一噴淋管道上設(shè)有多個(gè)微孔，所述微孔的大小和數(shù)量的設(shè)定需確保在正常的水壓下，所述第一噴淋管道內(nèi)的水以水柱的形式射出；所述疊片螺旋式脫水機(jī)的過(guò)濾腔體的外圍的所述第一噴淋管道做順逆交替旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型由于第一噴淋管道做順逆交替旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，噴出的水柱形成一種順逆交替旋轉(zhuǎn)掃

具有獨(dú)立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置 1067     

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本實(shí)用新型公布了一種具有獨(dú)立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，具有獨(dú)立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置包括分離罐，分離罐的頂部封頭處固定連接與其內(nèi)部連通的分離管，分離管的另一端連接至冷凝器的右端頂部，冷凝器的左端底部通過(guò)冷凝出液管連接冷卻筒體，冷凝器的左端封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的冷凝進(jìn)管和冷凝出管。本實(shí)用新型在分離罐的底部固定連接分離出管，而且在分離出管的另一端連接蒸汽加熱罐的底部，通過(guò)獨(dú)立的蒸汽加熱罐進(jìn)行加熱蒸發(fā)，采用獨(dú)立外蒸汽加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比高，解決了現(xiàn)有技術(shù)的濃縮裝置在原液

用于帶式輸送機(jī)的翻面裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的翻面裝置，帶式輸送機(jī)包括支架、輸送帶、電機(jī)滾筒、從動(dòng)滾筒、上托輥和下托輥，翻面裝置包括改向滾筒、托輥組件、第一卷?yè)P(yáng)機(jī)和第二卷?yè)P(yáng)機(jī)，改向滾筒設(shè)在下托輥上方并連接在支架上，改向滾筒位于電機(jī)滾筒和從動(dòng)滾筒之間且靠近從動(dòng)滾筒一側(cè)；托輥組件設(shè)在下托輥上方并連在支架上，托輥組件位于改向滾筒和電機(jī)滾筒之間；第一卷?yè)P(yáng)機(jī)連在支架上并設(shè)在托輥組件和電機(jī)滾筒之間，第一卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引繩可在托輥組件上移動(dòng)；第二卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在從動(dòng)滾筒一側(cè)，第二卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引繩可在電機(jī)滾筒、上托輥和從動(dòng)滾筒上移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的翻面裝置，對(duì)輸送帶進(jìn)行翻面，用未損壞的非工作面替換掉損壞的工作面，避免了資源浪費(fèi)。

帶式輸送機(jī)的輸送帶監(jiān)測(cè)裝置 414     

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本申請(qǐng)公開了一種帶式輸送機(jī)的輸送帶監(jiān)測(cè)裝置，涉及輸送帶監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，改善了拍攝不到輸送帶表面情況的問(wèn)題，其包括架設(shè)在機(jī)架下方的3D激光傳感器，所述輸送帶包括承載段和回程段；所述3D激光傳感器的檢測(cè)方向朝向輸送帶的回程段。本申請(qǐng)能夠更加容易的檢測(cè)到輸送帶上是否出現(xiàn)問(wèn)題，提高了監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

皮帶輸送機(jī)移動(dòng)助力器 551     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)移動(dòng)助力器，包括助力箱，所述助力箱的內(nèi)頂壁靠近邊緣處固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有助力板，所述助力箱的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述助力箱的頂端固定連接有連接座，所述連接座的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿。本實(shí)用新型，能夠通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而將助力板移動(dòng)，這樣就能將皮帶輸送機(jī)的頭部部分抬起，方便皮帶輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)，之后通過(guò)第二電機(jī)將蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而將轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能方便的將皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。

立式輥磨機(jī)出風(fēng)組件 310     

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本申請(qǐng)涉及輥磨機(jī)出風(fēng)領(lǐng)域，公開了一種立式輥磨機(jī)出風(fēng)組件，包括立式輥磨機(jī)，所述立式輥磨機(jī)的上表面固定連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的內(nèi)部彈性支撐連接有過(guò)濾板，所述立式輥磨機(jī)的外表面位于所述出風(fēng)管的側(cè)邊固定連接有固定架，所述固定架的上表面固定連接有若干個(gè)支撐彈簧，所述固定架通過(guò)若干個(gè)所述支撐彈簧固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述過(guò)濾板的上表面中間位置固定連接，使得出風(fēng)管在對(duì)立式輥磨機(jī)內(nèi)部的空氣排出時(shí)，能夠通過(guò)過(guò)濾板對(duì)排出的空氣過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾板下表面積攢灰塵過(guò)多時(shí)，可以通過(guò)振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)清灰，以此便于立式輥磨機(jī)使用更加安全。

混凝土螺旋輸送機(jī)調(diào)整裝置 532     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土螺旋輸送機(jī)調(diào)整裝置，包括輸送筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送筒上安裝有進(jìn)料口，所述輸送筒的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送筒的下端且靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿，所述輸送筒的兩側(cè)壁上均焊接有滑動(dòng)座，兩個(gè)所述滑動(dòng)座上均開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)銷，兩個(gè)所述滑動(dòng)銷上均焊接有連桿，兩個(gè)所述連桿的下端相連接并固定連接有活動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)塊帶動(dòng)連桿推動(dòng)滑動(dòng)座，滑動(dòng)銷推動(dòng)并滑動(dòng)在滑動(dòng)槽內(nèi)，輸送筒在支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸送筒出料的一端高度發(fā)生變化，從而更好的適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合，使用的靈活性更高。

皮帶輸送機(jī)的測(cè)速裝置 510     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)的測(cè)速裝置，包括固定軸和測(cè)速滾筒，所述固定軸穿過(guò)測(cè)速滾筒中心軸并與測(cè)速滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述固定軸兩端均垂直安裝有固定支架，兩根所述固定支架朝向同一方向，兩側(cè)所述固定支架的尾端固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上，測(cè)速滾筒貼合皮帶測(cè)速機(jī)，所述測(cè)速滾筒長(zhǎng)度大于皮帶輸送機(jī)寬度；所述固定支架上安裝有感應(yīng)傳感器，所述測(cè)速滾筒的端面軸向環(huán)列分布設(shè)置有若干探測(cè)孔，所述感應(yīng)傳感器的內(nèi)側(cè)的檢測(cè)端利用測(cè)速滾筒的旋轉(zhuǎn)可分別與各個(gè)探測(cè)孔的位置相對(duì)應(yīng)；能夠有效避免測(cè)速滾筒在皮帶非工作面上長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行造成的磨損，并且可隨時(shí)在被監(jiān)測(cè)皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行增設(shè)。

立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu) 925     

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本申請(qǐng)涉及立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括選粉機(jī)外殼體、排料筒和轉(zhuǎn)子本體，排料筒的頂端與選粉機(jī)外殼體的內(nèi)底壁焊接，轉(zhuǎn)子本體設(shè)置在選粉機(jī)外殼體的內(nèi)部，排料筒兩側(cè)的頂端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本方案通過(guò)對(duì)導(dǎo)風(fēng)葉片的偏移角度、間隙和轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量、尺寸等進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)與安裝，使得鋼渣粗粉在經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)移動(dòng)至低風(fēng)速區(qū)而后沿排料筒內(nèi)壁下落，而鋼渣細(xì)粉則依次經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)、低風(fēng)速區(qū)以及若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙被吸入至排料筒內(nèi)頂部最后被排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)的高效選粉和產(chǎn)品細(xì)度的靈活調(diào)控。

高空直平皮帶輸送機(jī) 789     

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本實(shí)用新型公開的屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高空直平皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在皮帶輸送機(jī)的側(cè)端，所述皮帶輸送機(jī)上安裝有清理機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)用于對(duì)皮帶上粘附的濕料清理；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)的高度，所述清理機(jī)構(gòu)包括安裝塊二、支撐板和底板二，所述安裝塊二通過(guò)螺栓安裝在皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)端，所述支撐板安裝在安裝塊二的下端，所述底板二安裝在支撐板的下端，本實(shí)用新型有益效果是：通過(guò)對(duì)皮帶輸送機(jī)的下方設(shè)置清理刷，清理刷可自動(dòng)對(duì)皮帶上粘附的濕料進(jìn)行清掃掉，避免皮帶上推擠物料，也避免了后續(xù)人工清理物料工作繁瑣。

新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置 594     

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本實(shí)用新型涉及一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，犁煤器犁刀本體固定在下壓板上；支撐支架頂部固接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母配合用于夾緊下壓桿；滾輪組件至少有一組安裝在犁煤器犁刀本體底部；通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母調(diào)節(jié)在調(diào)節(jié)螺桿上的位置，彌補(bǔ)了感應(yīng)式限位可靠性低的缺陷，解決了設(shè)備存在的不安全隱患，避免了皮帶機(jī)開膛的風(fēng)險(xiǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了電廠的安全生產(chǎn)；并且制作成本低廉。在犁煤器犁刀本體下降超越下極限感應(yīng)時(shí)，通過(guò)若干串聯(lián)的開關(guān)組件配合啟動(dòng)報(bào)警器。

便于安裝的自吸式氣液混合泵的制作方法 306     

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.本實(shí)用新型涉及自吸式氣液混合泵設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種便于安裝的自吸式氣液混合泵。背景技術(shù).氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器，高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌。.由于現(xiàn)有的氣液混合泵在進(jìn)行安裝時(shí)，大都是通過(guò)螺栓進(jìn)行安裝固定，在對(duì)螺栓進(jìn)行操作時(shí)，需要借助扳手等外部工具，操作較為繁瑣，給后期的維修和更換帶來(lái)了不便。.基于此，實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種便于安裝的自吸式氣液混合泵，以解決上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容.實(shí)用新型的目的在于提供一種便于安裝的自吸式氣

泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及泵的機(jī)封裝置的制作方法 573     

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.本實(shí)用新型涉及泵密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及泵的機(jī)封裝置。背景技術(shù).核電廠的apa系統(tǒng)(電動(dòng)給水泵系統(tǒng))通常會(huì)存在電機(jī)軸、軸瓦銹蝕問(wèn)題，經(jīng)過(guò)取樣分析，apa泵組存在潤(rùn)滑油水分超標(biāo)問(wèn)題，主要原因有：電廠電動(dòng)給水泵原機(jī)械密封的泄漏量大且備用泵組機(jī)械密封溫度高，使機(jī)械密封泄漏水汽化，同時(shí)由于軸承室油封存在滲漏，機(jī)械密封泄漏水汽化形成的蒸汽通過(guò)油封進(jìn)入到油系統(tǒng)中，引起潤(rùn)滑油水分含量超標(biāo)，水分在電機(jī)軸承室底部聚集后，蒸發(fā)遇冷凝結(jié)并滴落在電機(jī)軸上，導(dǎo)致電機(jī)軸發(fā)生銹蝕。.因此，亟需對(duì)現(xiàn)有

多出料口螺旋輸送機(jī)的制作方法 983     

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.本發(fā)明屬于物料輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多出料口螺旋輸送機(jī)。背景技術(shù).螺旋輸送機(jī)在輸送形式上大體分為有軸螺旋輸送機(jī)和無(wú)軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為u型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行物料的輸送。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無(wú)粘性的干粉物料和小顆粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等)，而無(wú)軸螺旋輸送機(jī)適合輸送有粘性的和易纏繞的物料。當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動(dòng)。為了

瀝青攪拌站冷料倉(cāng)排料裝置的制作方法 1054     

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.本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)是指一種瀝青攪拌站冷料倉(cāng)排料裝置。背景技術(shù).在骨料處理設(shè)備中，如瀝青攪拌設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、干粉砂漿設(shè)備或者骨料整形制砂設(shè)備，進(jìn)入以上設(shè)備中的骨料規(guī)格都有一定有限制，而骨料中含有超過(guò)初級(jí)配中不能使用的超規(guī)格物料，因此，需要采用初級(jí)振動(dòng)篩對(duì)從冷料倉(cāng)中落下的物料進(jìn)行篩選。.目前，初級(jí)振動(dòng)篩主要包括一篩網(wǎng)，篩網(wǎng)設(shè)于冷料倉(cāng)出料口下方，篩網(wǎng)的下方設(shè)有傾斜皮帶機(jī)，傾斜皮帶機(jī)主要用于輸送通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩符合規(guī)格的物料，篩網(wǎng)的超規(guī)格料排料口對(duì)接一個(gè)接料板，用

制砂機(jī)破碎腔的制作方法 445     

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本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)，特別涉及一種制砂機(jī)破碎腔。背景技術(shù)眾所周知,日前市場(chǎng)上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用場(chǎng)合下也存在不同的粒徑即級(jí)配，因此，砂石在使用時(shí)需要先進(jìn)行破碎，則破碎機(jī)是機(jī)制砂生產(chǎn)中常見的一種制砂設(shè)備?，F(xiàn)有的破碎機(jī)，其物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子將物料向外甩出，甩出的物料再與腔室內(nèi)的石頭或腔室內(nèi)的鐵砧相碰撞，從而使物料碎開。然而，傳統(tǒng)的破碎機(jī)腔室，要不是石打石的原理或要不就是石打鐵的原理，而石打鐵原理的破碎機(jī)的產(chǎn)量較高，但粒徑小，粒形較差多菱角，石打石原理的破碎機(jī)的粒形較大，

新型高效選粉裝置的制作方法 1304     

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.本實(shí)用新型涉及選粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型高效選粉裝置。背景技術(shù).選粉機(jī)，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號(hào)也根據(jù)客戶對(duì)物料細(xì)度的要求來(lái)制作。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來(lái)還發(fā)展出來(lái)了很多高效選粉機(jī)，高效三分離選粉機(jī)，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。.中國(guó)專利公開了一種立式輥磨機(jī)選粉裝置(授權(quán)公告號(hào)c

礦用設(shè)備冷卻裝置的制作方法 986     

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.本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備冷卻裝置。背景技術(shù).礦用設(shè)備(例如高壓輥磨機(jī))常用循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，保證冷水流過(guò)需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備的換熱裝置(換熱器、冷凝器、反應(yīng)器等)，使其降溫，而冷水溫度上升變成熱水后，進(jìn)入冷水池自然冷卻，由于有時(shí)需要頻繁或連續(xù)性生產(chǎn)，熱水還未完全冷卻就再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致不利于礦用設(shè)備的運(yùn)行工況；而如果熱水經(jīng)過(guò)冷卻塔或工業(yè)空調(diào)冷卻后在進(jìn)行冷水池，則花費(fèi)高，大幅度提高了采礦成本。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種礦用設(shè)備冷卻裝置。.本實(shí)用新型采用以

垂直循環(huán)提升機(jī)的制作方法 741     

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.本申請(qǐng)涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種垂直循環(huán)提升機(jī)。背景技術(shù).提升機(jī)是一種固定裝置通過(guò)改變勢(shì)能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)物料的連續(xù)垂直提升；目前的提升機(jī)在對(duì)于成件的工件在進(jìn)行提升運(yùn)輸時(shí)，都需要另外利用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將輸送帶上的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至吊籃上，而在該過(guò)程需要吊籃停止運(yùn)輸?shù)却ぜ斔偷降跆m內(nèi)部，再繼續(xù)提升，在將吊籃提升至所述高度時(shí)，同時(shí)需通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)而容易導(dǎo)致對(duì)工件的提升效率降低，浪費(fèi)時(shí)間。實(shí)用新型內(nèi)容.本申請(qǐng)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且部分地從說(shuō)明書中變得

高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣混合氣脫氧制氫系統(tǒng)及工藝 1013     

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.本發(fā)明涉及煤氣資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣混合氣脫氧制氫系統(tǒng)及工藝。背景技術(shù).氫氣燃燒后的產(chǎn)物是水，因此，它被認(rèn)為是最環(huán)保的燃料。但目前制氫的主要原料還是以石油、天然氣、煤炭等化石資源為主，而這些資源的消耗對(duì)環(huán)境的污染是公認(rèn)的。另一方面，鋼鐵生產(chǎn)時(shí)也需要消耗一定量的化石資源，并產(chǎn)生大量的高爐煤氣和少部分的轉(zhuǎn)爐煤氣等。高爐煤氣具有可觀的燃燒價(jià)值，其中一氧化碳的體積含量大約為％，氫氣的體積含量大約為％，甲烷的體積含量大約為.％。高爐煤氣通常以燃料的方式送往熱風(fēng)爐、加熱爐

皮帶輸送機(jī)刮料器的制作方法 346     

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本實(shí)用新型涉及掛料器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種皮帶輸送機(jī)刮料器。背景技術(shù)物料使用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料灑落進(jìn)入閉合的皮帶內(nèi)側(cè)，即與皮帶輥筒貼合的內(nèi)周，由于重力和摩擦力的作用，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使皮帶內(nèi)側(cè)的積淀物越來(lái)越多，增加運(yùn)動(dòng)阻力。尤其像石膏產(chǎn)品具有極強(qiáng)的黏性，物料的粘附力使其粘附在皮帶上不易脫落，增加了輸送電機(jī)的動(dòng)力負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)行跑偏，從而影響工作效率。傳統(tǒng)的刮料器在使用過(guò)程當(dāng)遇到難以清理的物料時(shí)，刮板容易將皮帶輸送機(jī)卡住，影響皮帶輸送機(jī)的正常使用；另外，僅通過(guò)刮板對(duì)物料進(jìn)

新型帶式輸送機(jī)尾部螺旋拉緊裝置的制作方法 883     

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.本實(shí)用新型涉及一種新型帶式輸送機(jī)尾部螺旋拉緊裝置。背景技術(shù).拉緊裝置是帶式輸送機(jī)的基本組成部分，是保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行的重要條件；拉緊裝置的作用主要包括：使輸送帶具有足夠的初張力；補(bǔ)償輸送帶在工作過(guò)程中的長(zhǎng)度變化；限制輸送帶在各支承托輥間的垂度，保證輸送機(jī)正常平穩(wěn)地運(yùn)行；拉緊裝置結(jié)構(gòu)型式主要分為：固定式、自動(dòng)式、重錘式。.其中固定式尾部拉緊裝置的帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中由于拉緊滾筒位置保持不變，當(dāng)輸送帶在工作中伸長(zhǎng)時(shí)，無(wú)法自動(dòng)對(duì)拉緊滾筒位置進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法適應(yīng)輸送量大、運(yùn)輸距離長(zhǎng)的重要的帶

996氧化鋁陶瓷基板的制備方法與流程 494     

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.本發(fā)明涉及陶瓷基板的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁陶瓷基板的制備方法。背景技術(shù).陶瓷與金屬材料及高分子材料并列為當(dāng)代固體的三大材料，其在建筑、化工、電氣、航天、汽車及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域均有重要的應(yīng)用。氧化鋁陶瓷作為最常見的陶瓷之一，由于其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、抗損毀性及較高的熱導(dǎo)率，在電子技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，例如，被廣泛應(yīng)用作半導(dǎo)體集成電路陶瓷封裝管殼、真空電容器的陶瓷管殼、大功率柵控金屬陶瓷管等。.氧化鋁陶瓷通常以配料或瓷體中的氧化鋁的含量來(lái)分類，目前分為高純型和普通型兩種。

滿金星竹鈕扣的加工方法 885     

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本發(fā)明一種滿金星竹鈕扣的加工方法，挑選新挖的早圓竹竹兜，經(jīng)去除雜質(zhì)、清洗晾干后送入干燥窯干燥，剪去竹兜根須，將根須端頭截平磨光；確定適合加工竹鈕扣的竹兜部位，用橫截鋸截?cái)?；利用臺(tái)式砂輪機(jī)將竹兜盤的兩端面磨光后，配制磨光砂，倒入磨光機(jī)磨光，期間倒入200g茶子油，直至竹兜盤兩表面及四周光滑圓潤(rùn)為止；取出竹兜盤，清洗晾干后，確定竹兜盤的圓心和4個(gè)打孔點(diǎn)，鉆通孔，制成竹鈕扣坯料；取出愚人金礦石，粉碎后按比例配制金粉漆，涂刷在竹鈕扣坯料兩表面，晾干后，制成滿金星竹鈕扣。本發(fā)明方法生產(chǎn)出的滿金星竹鈕扣美觀大方，能夠廣泛用于服裝、玩具、鞋帽和工藝品使用，本發(fā)明方法使早圓竹竹兜變廢為寶，給山區(qū)竹兜利用探索了一條新的途徑。

以山胡椒為主原料制備多功能保健藥物的方法 1095     

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本發(fā)明公開一種以山胡椒為主原料制備多功能 保健藥物的方法，是以40-70％山胡椒(或葉、或根、 或果實(shí)、或嫩枝)，10-30％配伍中草藥、15-35％營(yíng) 養(yǎng)添加劑、1-5％促酶劑以及適量礦泉水為原料，經(jīng) 原料預(yù)處理、稱重、粉碎、攪拌混合、發(fā)酵、浸泡過(guò)濾、 吸附脫色、濃縮、干燥、制劑型、包裝等工藝制備而 成。本品不僅有山胡椒藥效，而且還含有菌體蛋白、 海藻類可溶性蛋白以及微量元素和多肽物質(zhì)，所以本 品具有治療功效多、營(yíng)養(yǎng)成分好等優(yōu)點(diǎn)。