權(quán)利要求書： 1.一種高效磁分離機，包括水平管式解絮機，所述水平管式解絮機上設(shè)置有用于帶動所述水平管式解絮機的減速電機，其特征在于：還包括一支架，所述支架上設(shè)置有磁分離機機體，所述磁分離機機體與所述水平管式解絮機的前后兩端經(jīng)連接板連接，所述水平管式解絮機的前后兩端出料管經(jīng)法蘭盤與所述磁分離機機體的進料管連接，所述磁分離機機體上設(shè)置有磁鼓，所述支架左側(cè)面上端設(shè)置有與所述磁鼓的磁介質(zhì)出口相配合的磁介質(zhì)回收斗，所述支架下表面設(shè)置有污泥回收斗，所述支架上開設(shè)有與所述污泥回收斗的入口相配合的出料口，所述磁鼓下端穿過所述出料口嵌入所述污泥回收斗內(nèi)，所述磁分離機機體側(cè)面設(shè)置有用于帶動所述磁鼓轉(zhuǎn)動的磁分離減速機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁分離機，其特征在于：所述水平管式解絮機上設(shè)置有絮凝物進料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁分離機，其特征在于：所述磁鼓包括兩端板，所述兩端板左右設(shè)置，所述兩端板之間等距離設(shè)置有多個定位柱，所述定位柱上套設(shè)有若干個磁環(huán)，所述磁環(huán)設(shè)置于所述兩端板之間，所述磁分離減速機的輸出端連接有主動軸，所述主動軸與端板經(jīng)第一軸承連接，中部的定位柱左端與所述第一軸承的內(nèi)軸承連接設(shè)置，右端端板上嵌設(shè)有第二軸承，中部的定位柱右端與所述第二軸承的內(nèi)軸承連接，所述第二軸承的內(nèi)軸承連接有一被動軸，且所述被動軸穿過右端端板與所述磁分離機機體連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效磁分離機，其特征在于：所述磁環(huán)包括磁柱固定板，所述磁柱固定板上以所述磁柱固定板圓心為中心環(huán)形陣列有磁鐵，所述磁柱固定板上以所述磁柱固定板圓心為中心環(huán)形陣列有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置于所述磁鐵內(nèi)側(cè)，所述磁柱固定板兩側(cè)均經(jīng)安裝孔連接有封板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁分離機，其特征在于：所述磁介質(zhì)回收斗下表面設(shè)置有回收口，所述污泥回收斗右端設(shè)置有污泥出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁分離機，其特征在于：所述磁介質(zhì)回收斗上設(shè)置有固定座，所述固定座上鉸接設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有用于刮蹭所述磁鼓上污泥的刮板，所述支架上表面設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿末端設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿末端與所述連接桿末端鉸接設(shè)置。

說明書： 一種高效磁分離機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磁混凝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效磁分離機。背景技術(shù)[0002] 混凝技術(shù)因處理效果明顯，在黑臭水體治理、內(nèi)河治理中得到廣泛使用，在污水處理廠提升改造中也部分使用。所謂的磁混凝是在污水中加入混凝劑、絮凝劑的同時，加入磁

性金屬顆粒物(磁介質(zhì))，使其沉淀更快速，處理效果更好。磁介質(zhì)是有價值的，不能讓它流

失。所以，磁分離設(shè)備是磁分離技術(shù)的關(guān)鍵。

[0003] 當產(chǎn)生磁混凝反應(yīng)時，磁介質(zhì)與污泥產(chǎn)生絮團，凝結(jié)在一起。為回收利用磁介質(zhì)，要將絮團里的泥與磁介質(zhì)分離。即所謂的“解絮機”。常用的解絮設(shè)備是“高剪機”，一種類似

于攪拌罐的設(shè)備，即通過槳葉高速剪切，實現(xiàn)解絮功能。解絮后的混合液通過管道輸送至磁

分離機，常用的磁分離機是滾筒式的磁鼓，利用磁性的吸附，將磁介質(zhì)分離出來。但是，磁介

質(zhì)在含有PAM絮凝劑里會產(chǎn)生快速絮凝反應(yīng)，解絮后的磁介質(zhì)如果不馬上分離出來，又會將

污泥吸附成絮團。這樣被磁鼓捕捉吸附的磁介質(zhì)里還是有部分的污泥，產(chǎn)生分離不干凈的

現(xiàn)象，并且滾筒式的磁鼓僅靠圓筒表面吸附，吸附面積不大，產(chǎn)生吸附不徹底，磁回收不干

凈。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠進行磁分離，回收磁介質(zhì)的高效磁分離機。

[0005] 本實用新型采用以下方法來實現(xiàn)：一種高效磁分離機，包括水平管式解絮機，所述水平管式解絮機上設(shè)置有用于帶動所述水平管式解絮機的減速電機，還包括一支架，所述

支架上設(shè)置有磁分離機機體，所述磁分離機機體與所述水平管式解絮機的前后兩端經(jīng)連接

板連接，所述水平管式解絮機的前后兩端出料管經(jīng)法蘭盤與所述磁分離機機體的進料管連

接，所述磁分離機機體上設(shè)置有磁鼓，所述支架左側(cè)面上端設(shè)置有與所述磁鼓的磁介質(zhì)出

口相配合的磁介質(zhì)回收斗，所述支架下表面設(shè)置有污泥回收斗，所述支架上開設(shè)有與所述

污泥回收斗的入口相配合的出料口，所述磁鼓下端穿過所述出料口嵌入所述污泥回收斗

內(nèi)，所述磁分離機機體側(cè)面設(shè)置有用于帶動所述磁鼓轉(zhuǎn)動的磁分離減速機。

[0006] 進一步的，所述水平管式解絮機上設(shè)置有絮凝物進料口。[0007] 進一步的，所述磁鼓包括兩端板，所述兩端板左右設(shè)置，所述兩端板之間等距離設(shè)置有多個定位柱，所述定位柱上套設(shè)有若干個磁環(huán)，所述磁環(huán)設(shè)置于所述兩端板之間，所述

磁分離減速機的輸出端連接有主動軸，所述主動軸與端板經(jīng)第一軸承連接，中部的定位柱

左端與所述第一軸承的內(nèi)軸承連接設(shè)置，右端端板上嵌設(shè)有第二軸承，中部的定位柱右端

與所述第二軸承的內(nèi)軸承連接，所述第二軸承的內(nèi)軸承連接有一被動軸，且所述被動軸穿

過右端端板與所述磁分離機機體連接。

[0008] 進一步的，所述磁環(huán)包括磁柱固定板，所述磁柱固定板上以所述磁柱固定板圓心為中心環(huán)形陣列有磁鐵，所述磁柱固定板上以所述磁柱固定板圓心為中心環(huán)形陣列有安裝

孔，所述安裝孔設(shè)置于所述磁鐵內(nèi)側(cè)，所述磁柱固定板兩側(cè)均經(jīng)安裝孔連接有封板。

[0009] 進一步的，所述磁介質(zhì)回收斗下表面設(shè)置有回收口，所述污泥回收斗右端設(shè)置有污泥出口。

[0010] 進一步的，所述磁介質(zhì)回收斗上設(shè)置有固定座，所述固定座上鉸接設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有用于刮蹭所述磁鼓上污泥的刮板，所述支架上表面設(shè)置有支撐座，所

述支撐座上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿末端設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿末端

與所述連接桿末端鉸接設(shè)置。

[0011] 本實用新型的有益效果在于：本實用新型解絮后的混合物馬上進行磁分離，改善了分離效果，并且利用磁環(huán)制成磁鼓，增加了接觸面積，同時，混合物與磁環(huán)多次接觸，提高

了磁介質(zhì)回收率；在裝置中加入了水平管式解絮機，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，解絮效率高，解絮徹

底；磁分離過程磁介質(zhì)有3次機會被捕捉、吸附，磁介質(zhì)回收率達99％以上；通過水平管式解

絮機和磁分離機相配合，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，安裝、使用簡單方便；磁鼓由多個磁環(huán)組成；

磁分離機混合物進料經(jīng)減壓緩沖、均勻上升；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，分離效果更

好，效率更高。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為本實用新型的俯視圖。[0014] 圖3為所述磁鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖4為所述磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖5為所述磁環(huán)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。[0018] 請參閱圖1至圖5所示，本實用新型提供了一實施例：一種高效磁分離機，包括水平管式解絮機1，所述水平管式解絮機1上設(shè)置有用于帶動所述水平管式解絮機1的減速電機

2，還包括一支架3，所述支架3上設(shè)置有磁分離機機體4，所述磁分離機機體4與所述水平管

式解絮機1的前后兩端經(jīng)連接板11連接，所述水平管式解絮機1的前后兩端出料管經(jīng)法蘭盤

12與所述磁分離機機體4的進料管連接，所述磁分離機機體4上設(shè)置有磁鼓5，所述支架3左

側(cè)面上端設(shè)置有與所述磁鼓5的磁介質(zhì)出口相配合的磁介質(zhì)回收斗6，所述支架3下表面設(shè)

置有污泥回收斗7，所述支架3上開設(shè)有與所述污泥回收斗7的入口相配合的出料口(未圖

示)，所述磁鼓5下端穿過所述出料口嵌入所述污泥回收斗7內(nèi)，所述磁分離機機體4側(cè)面設(shè)

置有用于帶動所述磁鼓5轉(zhuǎn)動的磁分離減速機41。使得通過將磁介質(zhì)與污泥的混合絮凝物

輸送至水平管式解絮機1內(nèi)，實現(xiàn)污泥與磁介質(zhì)的分離，解絮后的混合物進入磁分離機機體

4內(nèi)，然后通過磁鼓5的作用實現(xiàn)磁分離，磁鼓5將磁介質(zhì)輸送至磁介質(zhì)回收斗6，然后將污泥

輸送至污泥回收斗7，從而實現(xiàn)磁介質(zhì)的回收作用。

[0019] 請繼續(xù)參閱圖1和圖2所示，本實用新型一實施例中，所述水平管式解絮機1上設(shè)置有絮凝物進料口13。使得能夠?qū)⒋沤橘|(zhì)與污泥的混合絮凝物輸送至水平管式解絮機1內(nèi)。

[0020] 請繼續(xù)參閱圖3所示，本實用新型一實施例中，所述磁鼓5包括兩端板51，所述兩端板51左右設(shè)置，所述兩端板51之間等距離設(shè)置有多個定位柱52，所述定位柱52上套設(shè)有若

干個磁環(huán)53，所述磁環(huán)53設(shè)置于所述兩端板51之間，所述磁分離減速機41的輸出端連接有

主動軸54，所述主動軸54與端板51經(jīng)第一軸承55連接，中部的定位柱52左端與所述第一軸

承55的內(nèi)軸承連接設(shè)置，右端端板51上嵌設(shè)有第二軸承56，中部的定位柱52右端與所述第

二軸承56的內(nèi)軸承連接，所述第二軸承56的內(nèi)軸承連接有一被動軸57，且所述被動軸57穿

過右端端板51與所述磁分離機機體4連接。使得通過磁分離減速機41帶動主動軸54轉(zhuǎn)動，從

而能夠帶動磁環(huán)53轉(zhuǎn)動，磁環(huán)53轉(zhuǎn)動，能夠產(chǎn)生磁性，產(chǎn)生磁場，從而能夠?qū)崿F(xiàn)混合物的磁

分離作用。

[0021] 請繼續(xù)參閱圖4和圖5所示，本實用新型一實施例中，所述磁環(huán)53包括磁柱固定板58，所述磁柱固定板58上以所述磁柱固定板58圓心為中心環(huán)形陣列有磁鐵59，所述磁柱固

定板58上以所述磁柱固定板58圓心為中心環(huán)形陣列有安裝孔8，所述安裝孔8設(shè)置于所述磁

鐵59內(nèi)側(cè)，所述磁柱固定板58兩側(cè)均經(jīng)安裝孔8連接有封板81。使得通過磁鐵59的作用能夠

產(chǎn)生磁場，從而實現(xiàn)混合物的磁分離，磁鐵排列時必須按N極與S極一致方向排列，以產(chǎn)生最

強磁場。

[0022] 請繼續(xù)參閱圖1和圖2所示，本實用新型一實施例中，所述磁介質(zhì)回收斗6下表面設(shè)置有回收口61，所述污泥回收斗7右端設(shè)置有污泥出口71。使得通過回收口61的作用能夠?qū)?br />
現(xiàn)磁介質(zhì)的回收，通過污泥出口71的作用能夠?qū)崿F(xiàn)污泥排出。

[0023] 請繼續(xù)參閱圖1所示，本實用新型一實施例中，所述磁介質(zhì)回收斗6上設(shè)置有固定座9，所述固定座9上鉸接設(shè)置有連接桿91，所述連接桿91上設(shè)置有用于刮蹭所述磁鼓5上污

泥的刮板92，所述支架3上表面設(shè)置有支撐座93，所述支撐座93上設(shè)置有支撐桿94，所述支

撐桿94末端設(shè)置有伸縮氣缸95，所述伸縮氣缸95的伸縮桿末端與所述連接桿91末端鉸接設(shè)

置。使得通過伸縮氣缸95帶動連接桿91進行左右擺動，然后再通過連接桿91能夠帶動刮板

92對磁鼓5更好的進行刮蹭作用，將磁鼓5上的污泥刮下至污泥回收斗7內(nèi)。

[0024] 本實用新型中水平管式解絮機、磁分離機機體、磁分離減速、伸縮氣缸和減速電機均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)能夠清楚了解，在此不進行詳細說明。

[0025] 本實用新型的工作原理：使用時，磁介質(zhì)與污泥的混合絮凝物從水平管式解絮機的進料口輸入，物料分別向兩端輸送至兩端的飛盤上，在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，飛盤上的葉片

對物料產(chǎn)生剪切，實現(xiàn)泥與磁介質(zhì)的分離，解絮后的混合物從水平管式解絮機的2個出料管

輸出，并進入磁分離機I機體，首先進行緩沖減壓，然后均勻上升，在水平分流板的作用下，

均勻地注入整個磁鼓表面，混合物在流入磁鼓時，磁介質(zhì)被磁環(huán)捕捉吸附，實現(xiàn)第一次分

離，當污泥流出磁鼓時，實現(xiàn)第二次吸附分離，最后磁鼓刮過圓弧形底部，實現(xiàn)第三次吸附

分離，所以，磁分離有3次吸附分離的機會，被磁環(huán)吸附的磁介質(zhì)在磁鼓旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，最后

被刮板刮下，實現(xiàn)磁介質(zhì)的回收利用，污泥不被磁環(huán)吸附，穿過磁環(huán)，最后由污泥出口排出。

[0026] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。