石灰乳法處理脫硫廢水的系統(tǒng)及方法 743     

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石灰乳法處理脫硫廢水的系統(tǒng)及方法，包括中和預(yù)處理裝置、配水制漿裝置、氫氧化鎂反應(yīng)裝置、氫氧化鎂洗滌干燥裝置和氯化鈣干燥裝置，中和預(yù)處理裝置包括脫硫廢水原水箱、板框壓濾機(jī)和原水緩沖槽，配水制漿裝置包括酸化水槽、灰乳配制槽和灰乳喂料槽，氫氧化鎂反應(yīng)裝置包括氫氧化鎂反應(yīng)器和氫氧化鎂溢流液槽，氫氧化鎂洗滌干燥裝置包括氫氧化鎂壓濾機(jī)、氫氧化鎂洗滌槽、干燥箱和氯化鈣溶液槽，氯化鈣干燥裝置包括蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明對(duì)脫硫廢水中的鎂鈣進(jìn)行分離和回收，鎂離子形成氫氧化鎂固體，鈣離子形成氯化鈣固體，在解決燃煤電廠脫硫廢水環(huán)境污染問題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化，且使用的藥劑少而廉價(jià)，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，成本低廉。

丙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法 817     

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本發(fā)明公開了一種丙烯生產(chǎn)中廢堿液的處理方法，包括以下內(nèi)容：（1）氣浮除油，除去廢堿液中夾帶的微量輕質(zhì)油；（2）去除硫氫化鈉，向廢堿液中加入25wt%～60wt%的氫氧化鈉溶液，使廢堿液中的硫氫化鈉完全轉(zhuǎn)化為硫化鈉；（3）濕式氧化處理，去除硫氫化鈉的廢堿液進(jìn)行濕式氧化處理；（4）調(diào)節(jié)堿濃度，向經(jīng)濕式氧化處理后的廢堿液中加入固體氫氧化鈉，控制溫度為40～120℃，回收析出的硫酸鈉，產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈉溶液回用到步驟（2）和/或上游的堿洗塔。本發(fā)明方法可以高效去除廢堿液中的COD和硫化物，同時(shí)可以回收硫酸鈉，回用廢堿液處理后的氫氧化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)丙烯生產(chǎn)中廢堿液的零排放。

鋁電解廢槽襯的無害化處理利用方法 886     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢槽襯的無害化處理利用方法，其特征在于其步驟包括：(1)將鋁電解槽廢槽襯按鋁電解廢陰極炭質(zhì)材料和廢耐火材料進(jìn)行分揀分堆；(2)進(jìn)行單獨(dú)破碎；(3)分別進(jìn)行磨粉；(4)測(cè)定氰、氟的含量值；(5)加入固體除氰劑和除氟劑，進(jìn)行混料：(6)進(jìn)行廢耐火材料的除氰、除氟和中和反應(yīng)；(7)進(jìn)行廢陰極炭質(zhì)材料的除氰和除氟反應(yīng)；(8)將步驟(6)的料漿壓濾，濾液循環(huán)使用，濾渣送去鋪路；(9)將步驟(7)的料漿壓濾，濾液循環(huán)使用，濾渣送去制作高爐用炭磚。本發(fā)明的方法，以針對(duì)廢槽襯中的不同種類廢料進(jìn)行處理，選擇針對(duì)不同廢料各自最佳的工藝參數(shù)，對(duì)于無害化渣可以進(jìn)行分類、合理回收利用。

含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑的升華處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑的升華處理方法,包括:將含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑加入到升華罐中,并將升華罐抽至真空,然后對(duì)升華罐進(jìn)行加熱的步驟;將升華后的六氯乙烷蒸氣從升華罐中輸送到冷凝罐中,并在冷凝罐的內(nèi)壁結(jié)晶的步驟;升華完畢后,取出結(jié)晶在冷凝罐內(nèi)壁上的六氯乙烷固體的步驟。本發(fā)明含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑的升華處理方法,方法簡(jiǎn)單,成本低廉,回收率高。

廢帶襯型聚偏氟乙烯中空纖維膜的回收方法 861     

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本發(fā)明涉及廢帶襯型聚偏氟乙烯中空纖維膜的回收利用方法,該方法包括以下步驟:A)廢PVDF膜的洗滌前處理;B)溶解:上述步驟A)制備的廢膜溶解于溶劑中;C)過濾:過濾除去上述B)制備的PVDF膜溶液中的固體物和雜質(zhì);D)調(diào)節(jié)濃度:往上述C)制備的PVDF膜溶液里添加溶劑或新的PVDF原料,將該溶液調(diào)節(jié)到合適的濃度;E)添加成孔劑;在上述D)制備的PVDF膜溶液中加入成孔劑;F)紡制中空纖維膜:將上述E)制備的PVDF膜溶液紡制成帶襯型中空纖維膜。

利用山竹渣吸附清除廢液中重金屬及六價(jià)鉻的方法 1124     

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一種利用山竹渣吸附清除廢液中重金屬及六價(jià)鉻的方法，具體包括以下步驟：取一定量山竹果皮、山竹果?；蛘ブ蟮墓腆w殘余物，進(jìn)行水洗，然后將水洗后的以上固體殘?jiān)c堿及水按照1∶0.05-0.2∶0.5-2的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)0.5-48小時(shí)；將以上固體產(chǎn)物經(jīng)過水洗、在真空烘箱中溫度為60-100oC干燥，再經(jīng)過破碎、篩分后即可得到吸附劑材料；配制濃度0.1-10毫摩爾每升的含鉛、鎘、銅、鐵、鎳、鋅和六價(jià)鉻的金屬離子水溶液，按照吸附劑的重量與溶液的體積為0.5-20g/l比例加入步驟3得到的吸附劑材料，吸附劑可充分吸附水溶液中的六價(jià)鉻離子和重金屬離子。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，且吸附處理后不會(huì)引起二次污染，易于推廣。

低溫連續(xù)熱解處理廢電路板固定床反應(yīng)器及方法 1050     

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本發(fā)明涉及低溫連續(xù)熱解處理廢電路板固定床反應(yīng)器及方法。本發(fā)明所述反應(yīng)器具有進(jìn)料口、反應(yīng)室、出料口、靜電分離器、固體炭收集倉、金屬收集倉，進(jìn)料口在出料口之上，反應(yīng)室包括進(jìn)料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料螺旋位于進(jìn)料口之下、進(jìn)料端上部，出料螺旋位于出料端上部，且出料端在出料口之上，進(jìn)料螺旋包括中心螺桿、左螺旋葉片、右螺旋葉片，中心螺桿橫穿左、右螺旋葉片，且左、右螺旋葉片垂直于中心螺桿的中心線成軸對(duì)稱，兩者之間的距離為進(jìn)料口口徑的1/3～1/2；靜電分離器的固體殘?jiān)肟谶B接出料口，固體炭出口連接固體炭收集倉，金屬出口連接金屬收集倉。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢電路板的連續(xù)處理，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益高。

含銨鹽廢水處理的方法 829     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種含銨鹽廢水處理的方法，該方法包括將廢水通入MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行第一蒸發(fā)得到第一含氨蒸汽和第一濃縮液，將所述第一濃縮液依次通入多效蒸發(fā)裝置的各效蒸發(fā)器中進(jìn)行第二蒸發(fā)，在各效蒸發(fā)器中得到第二含氨蒸汽，并在最后一效蒸發(fā)器中得到第二濃縮液；在將廢水通入MVR蒸發(fā)裝置前，調(diào)節(jié)廢水的pH值大于9；在將廢水通入MVR蒸發(fā)裝置和多效蒸發(fā)裝置前，將含氨蒸汽與廢水進(jìn)行熱交換并得到氨水；所述第一蒸發(fā)使得所述第一濃縮液中的固體含量為50質(zhì)量％以下。本發(fā)明提供了一種成本低且環(huán)保的含銨高鹽廢水處理方法，該方法可以回收廢水中的銨和鹽，最大程度地再利用廢水中的資源，并且可以實(shí)現(xiàn)近零排放。

電解銅及利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法 987     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，提供了一種電解銅及利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法。該方法將濃硝酸含銅廢水與含有羰基的堿性溶液進(jìn)行充分混合反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合液進(jìn)行分離，得到固體沉淀物和含銅廢液；隨后，用吸附劑吸附含銅廢液中的銅離子，待吸附飽和后，用硫酸溶液反洗吸附劑得到硫酸銅溶液；然后，將硫酸銅溶液進(jìn)行電解得到電解銅。本發(fā)明提供的利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法，可使廢水中的硝酸轉(zhuǎn)化成含有酰胺態(tài)氮和硝態(tài)氮的氮肥，銅離子轉(zhuǎn)化成電解銅產(chǎn)品，同時(shí)，處理后的廢水可達(dá)到《北京市水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。該方法很好的解決了濃硝酸含銅廢水的處理難題，既回收了資源，又保護(hù)了環(huán)境。

廢水高效蒸發(fā)分離裝置 1070     

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一種廢水高效蒸發(fā)分離裝置，包括熱煙氣進(jìn)氣管段；文丘里段；旋轉(zhuǎn)霧化器；旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭動(dòng)力連接，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)霧化噴頭在喉管段內(nèi)旋轉(zhuǎn)；蒸發(fā)分離塔，用于廢水中的固體雜質(zhì)分離。本實(shí)用新型利用熱煙氣將廢水蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)水與固體雜質(zhì)的分離。在文丘里段的喉管和擴(kuò)散段安裝旋轉(zhuǎn)霧化器，需要蒸發(fā)分離的廢水通過廢水進(jìn)口管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器的廢水導(dǎo)入腔室，然后通過旋轉(zhuǎn)霧化噴頭將廢水旋轉(zhuǎn)噴出，熱煙氣和廢水一同進(jìn)入蒸發(fā)分離塔繼續(xù)進(jìn)行熱交換，霧化液滴進(jìn)行閃蒸，從而完成固液分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以降低前期投資成本以及降低運(yùn)行成本，還能夠使得熱煙氣與廢水充分混合，達(dá)到提高廢水處理效率與效果的目的。

低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器及方法 1015     

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本發(fā)明涉及低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器及方法。本發(fā)明反應(yīng)器具有進(jìn)料口、反應(yīng)室、出料口、磁選機(jī)、鋼絲輸送機(jī)、固體炭收集倉、固體鋼絲收集倉，進(jìn)料口在出料口之上，反應(yīng)室包括進(jìn)料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料螺旋在進(jìn)料口之下、進(jìn)料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，進(jìn)料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片，左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿，且垂直于中心螺桿的中心線成軸對(duì)稱，兩者之間距離為進(jìn)料口口徑的1/3～1/2；磁選機(jī)的固體殘?jiān)肟谶B接出料口，固體炭出口連接固體炭收集倉，固體鋼絲出口通過鋼絲輸送機(jī)連接固體鋼絲收集倉。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢輪胎的連續(xù)處理，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益高。

氧化脫硫廢液的曝氣裝置 655     

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一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置,包括曝氣氧化池、氧化風(fēng)機(jī)、曝氣管道,其特征是,氧化風(fēng)機(jī)有上位氧化風(fēng)機(jī)和下位氧化風(fēng)機(jī),上位風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)上層的曝氣管道,出口管道設(shè)計(jì)成孔徑較小的曝氣管道,布置在曝氣氧化池較上層,下位風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)下層的曝氣管道,出口管道在池底部分設(shè)計(jì)成孔徑稍大的曝氣管道,布置在曝氣氧化池較下層,兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)出口管道連通,設(shè)有切換閥。優(yōu)點(diǎn)是,針對(duì)脫硫廢液的含固量高而且不穩(wěn)定,固體顆粒粒徑小,比重大,沉降速度快,雜質(zhì)成分復(fù)雜,容易堵塞曝氣系統(tǒng)孔徑而設(shè)計(jì),提供了一種高效率的曝氣氧化方法,成本低廉、方法簡(jiǎn)單、安裝和拆卸方便、有效防止懸浮液沉降堵塞系統(tǒng)。適用于氧化煙氣脫硫廢液的曝氣處理裝置。

脫硫廢水處理系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，與煙道相連通，其特征在于，包括高效旋流分離器、廢液霧化裝置和脫硫塔，脫硫塔、高效旋流分離器和廢液霧化裝置依次連通，廢液霧化裝置位于煙道內(nèi)。本實(shí)用新型的脫硫廢水處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行逐級(jí)處理，首先將脫硫廢水中的大尺寸固體顆粒通過沉淀池除去，然后將脫硫廢水中的直徑較小的雜質(zhì)通過高效旋流分離器出去，然后脫硫廢水被廢液霧化裝置噴入煙道，脫硫廢液吸收煙氣的熱量后蒸發(fā)，可以降低煙道蒸發(fā)脫硫廢水的負(fù)荷，防止脫硫廢水在煙道內(nèi)沒有被充分蒸發(fā)，對(duì)下游裝置造成損害。

乙烯堿洗廢液的處理方法 728     

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本發(fā)明涉及一種乙烯堿洗廢液的處理方法，包括：（1）氣浮除油，除去廢堿液中夾帶的油類物質(zhì)；（2）高溫濕式氧化處理，除油后的廢堿液加入氫氧化鈉，使其在堿性條件下反應(yīng)；（3）苛化處理，向濕式氧化處理后的廢堿液中加入氧化鈣或氫氧化鈣，提高氫氧化鈉濃度，同時(shí)回收碳酸鈣；（4）蒸發(fā)濃縮，對(duì)回收碳酸鈣后的廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，進(jìn)一步提高氫氧化鈉濃度；（5）調(diào)節(jié)堿濃度，向濃縮后廢堿液中加入固體氫氧化鈉，回收析出的硫酸鈉，產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈉溶液回用到步驟（2）和/或上游的堿洗塔。本發(fā)明可高效去除乙烯廢堿液中的COD和硫化物，同時(shí)可以分別回收碳酸鈣和硫酸鈉，回用處理后的氫氧化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)乙烯廢堿液的零排放。

從溴化丁基橡膠工業(yè)廢水中回收溴素的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種從溴化丁基橡膠工業(yè)廢水中回收溴素的方法，包括以下步驟：S1，將溴化丁基橡膠工業(yè)廢水在均質(zhì)池降溫后，進(jìn)入納米溶氣氣浮裝置，加入混凝劑，去除大顆粒和有機(jī)物，得到初級(jí)預(yù)處理廢水；S2，將初級(jí)預(yù)處理廢水引入多介質(zhì)過濾器過濾后，降溫處理，得到二級(jí)預(yù)處理廢水；S3，將二級(jí)預(yù)處理廢水經(jīng)超濾膜過濾，去除微小顆粒，得到超濾廢水；S4，將超濾廢水調(diào)節(jié)至酸性，加入氧化劑將游離溴氧化為溴素，得到含溴素廢水；S5，將含溴素廢水流經(jīng)中空纖維疏水膜，溴素在膜和水界面揮發(fā)透過膜，被吸收液吸收反應(yīng)，得到含溴鹽溶液；S6，將含溴鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶，得到含溴固體鹽。本發(fā)明方法能耗低、分離效率高、過程簡(jiǎn)單且不污染。

含鉬廢催化劑回收高純度鉬的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種從含鉬廢催化劑回收高純度鉬的方法。將含鉬廢催化劑進(jìn)行焙燒、粉碎,然后采用含氨、碳酸氫銨和雙氧水的堿性溶液浸取并過濾,過濾后的固體物進(jìn)行二次焙燒和浸取,兩次浸取液酸化沉淀出鋁,然后繼續(xù)酸化將鉬以鉬酸形式沉淀出來,鉬酸進(jìn)一步用氨水溶解,再次調(diào)節(jié)PH值獲得鉬酸銨沉淀,干燥后得到鉬酸銨產(chǎn)品。本方法特別適用于以鋁基含鉬廢催化劑提取高純度鉬酸銨過程,其工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

應(yīng)用于廢水制鹽的惰性載體流化床系統(tǒng) 1048     

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一種應(yīng)用于廢水制鹽的惰性載體流化床系統(tǒng)，利用熱風(fēng)作為蒸發(fā)介質(zhì)，利用惰性載體流化床內(nèi)載體的劇烈傳熱傳質(zhì)和蓄熱能力，實(shí)現(xiàn)廢水的快速蒸發(fā)，完成廢水制鹽過程；干燥后的固體跟隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，通過氣固分離，完成固體鹽類的回收。該系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，對(duì)廢水的粘度、成分等無依賴性，利用惰性載體的熱穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)快速的蒸發(fā)，可以有效降低廢水蒸干過程中的綜合能耗，完成廢水制鹽過程。

高濃度三組合有機(jī)廢氣處理設(shè)備 857     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度三組合有機(jī)廢氣處理設(shè)備，主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)是，包括氧化塔、吸收塔和引風(fēng)機(jī)；氧化塔、吸收塔和引風(fēng)機(jī)依次串聯(lián)設(shè)置，高濃度三組合有機(jī)廢氣處理設(shè)備還包括洗油塔和廢氣殘油清除裝置，廢氣殘油清除裝置串聯(lián)在氧化塔上，洗油塔串聯(lián)在廢氣殘油清除裝置上；所述廢氣殘油清除裝置包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑，桶體上部開設(shè)有出氣口，桶體下部開設(shè)有進(jìn)氣口。本實(shí)用新型具有降低排出的有機(jī)廢氣中的大分子含量的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸廢液的回收方法 766     

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本發(fā)明是一種低濃度磷酸廢液的處理回收方法。該方法包括:含有磷酸的廢液,首先經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì),而后用陰離子交換樹脂進(jìn)行離子交換將磷酸根離子附著于樹脂上,從而將磷酸從廢液中分離。接著使用氯化鈉或者碳酸鈉等鈉鹽或者銨鹽溶液對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行洗脫,將磷酸根離子置換,生成濃度較高的磷酸的鈉鹽或者銨鹽的水溶液。而后將該水溶液采用陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換處理,將鈉或者氨離子置換為氫離子,生成濃度較高的磷酸水溶液。最后磷酸水溶液采用真空蒸發(fā)除去水分,得到純凈的磷酸循環(huán)使用。本方法適用于含有其它可溶解雜質(zhì)較少的磷酸廢液。

從廢SCR催化劑中綠色回收再生Fe2O3/TiO2光催化劑的方法 1076     

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一種從廢SCR催化劑中綠色回收再生Fe2O3/TiO2光催化劑的方法，屬于固體危廢資源化技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)廢SCR催化劑的預(yù)處理；(2)NaOH?H2O高溫堿熔活化，獲得亞穩(wěn)態(tài)的α?Na2TiO3；(3)水浸處理，獲得α?Na2TiO3富集渣；(4)酸浸處理，溶解α?Na2TiO3富集渣，過濾以進(jìn)一步純化含鈦溶液；(5)水熱再生。本發(fā)明建立了廢SCR催化劑中鈦組份的綠色清潔回收工藝方法，同時(shí)利用其含有的大量TiO2組份來制備出納米TiO2產(chǎn)品，不僅可以避免廢SCR催化劑中有價(jià)元素的資源浪費(fèi)和環(huán)境二次污染，還可形成廢SCR催化劑循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈條，顯著降低TiO2納米材料的制備成本。

液固流化床三維電解脫除有機(jī)物實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水回用的系統(tǒng)及方法 972     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電解脫除有機(jī)物實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水回用的系統(tǒng)及方法。通過重力沉降和過濾設(shè)備去除有機(jī)廢水中的固體懸浮物，實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過曝氣處理，實(shí)現(xiàn)催化劑與有機(jī)廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)物的高效裂解。通過采用過濾器出口的原水調(diào)節(jié)電解后液的酸堿性，實(shí)現(xiàn)廢水回用。在板框電解中采用電流串聯(lián)、水流串聯(lián)的方式，強(qiáng)化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進(jìn)有機(jī)物的裂解。在流化床電解中陽極表面設(shè)置突起，抑制流化顆粒的磨損，保護(hù)催化涂層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的高效分解脫除。

處理六價(jià)鉻廢水的方法 968     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種處理六價(jià)鉻廢水的方法，在含六價(jià)鉻的廢水中添加硫酸鉛或氯化鉛粉末，經(jīng)過相轉(zhuǎn)變過程得到固體渣，所述固體渣包括鉻酸鉛、硫酸鉛或氯化鉛；將所述固體渣用水調(diào)漿，然后加入硫化物進(jìn)行溶解轉(zhuǎn)化，得到混合溶液；過濾所述混合溶液得到硫化鉛沉淀物，將過濾后的所述混合溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到鉻酸鈉晶體。本發(fā)明的有益效果為：可以很好地改善現(xiàn)有的鉻酸鉛沉淀法凈化處理含鉻廢水的工藝效果和沉淀產(chǎn)物的純度，使得流程短、效率高，得到的鉻酸鹽晶體容易返回去循環(huán)使用；方法簡(jiǎn)單實(shí)用，應(yīng)用前景廣闊。

脫硫廢水處理系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，該脫硫廢水處理系統(tǒng)包括加熱單元(1)、蒸發(fā)器(2)和換熱器(3)，加熱單元的進(jìn)口連接有脫硫廢水管道(4)，加熱單元的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連，蒸發(fā)器具有底部排出口和頂部的蒸汽排出口，蒸汽排出口通過蒸汽管道(23)與換熱器相連，換熱器包括底部的排水管道(31)和頂部的排氣管道(32)，蒸汽通過換熱器換熱，部分蒸汽冷凝成冷凝水進(jìn)入排水管道中，未冷凝的蒸汽通過排氣管道排出。脫硫廢水中的大部分水分通過蒸發(fā)器蒸發(fā)和換熱器冷凝，以回收再利用，脫硫廢水蒸發(fā)后的含鹽固體被排入脫硫石膏庫，使得含鹽固體與石膏進(jìn)行混合處理，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

用于廢水回收利用的冷卻塔及系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水回收利用的冷卻塔及系統(tǒng)，其冷卻塔包括：第一塔身，第一塔身上設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于第一塔身的側(cè)壁上，第一出風(fēng)口設(shè)置于第一塔身的頂部；噴淋水槽，其設(shè)置于第一塔身內(nèi)的底部；噴淋水槽內(nèi)設(shè)有微晶凈化器，微晶凈化器用于將廢水中的有害成分凝聚為亞微晶體顆粒并沉入噴淋水槽槽底。本發(fā)明的冷卻塔利用微晶凈化器反向析出噴淋水中鹽分，形成固體顆粒排出。在滿足冷卻塔所用的循環(huán)水同時(shí)，并將廢水中的有害成分以固體形式排出，減少凈化廢水的操作步驟和成本，還能夠循環(huán)利用水資源、減少水資源的利用，滿足冷卻塔功能的同時(shí)，大幅度降低了工業(yè)成本，并且節(jié)省了資源的浪費(fèi)。

有機(jī)硅廢觸體回收氧化銅和氧化鋅的方法 659     

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本發(fā)明涉及有機(jī)硅廢觸體回收領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅廢觸體回收氧化銅和氧化鋅的方法。所述方法包括以下步驟：1)在20～100℃下，采用含氧化劑的氨-銨鹽混合溶液對(duì)廢觸體進(jìn)行浸取，浸取時(shí)間1～8h，分離后得到銅氨、鋅氨的絡(luò)合溶液和固體，將固體洗滌干燥，得到硅粉；2)將銅氨、鋅氨的絡(luò)合溶液在40～100℃下蒸氨1～10h，析出銅的化合物沉淀，分離得到沉淀和含鋅的母液，將沉淀洗滌、干燥、焙燒后得到氧化銅粉末，3)向步驟2)中得到的含鋅的母液中加入銨鹽，調(diào)節(jié)溫度20～80℃、pH值4～8，得到堿式碳酸鋅沉淀，經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙燒后得到氧化鋅粉末。本發(fā)明采用氨法處理廢觸體得到的氧化銅收率和純度均高于95％。

從紅土鎳礦冶煉一次廢水中分離鈉鎂的方法 680     

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本發(fā)明涉及從紅土鎳礦冶煉產(chǎn)生的一次廢水中分離鈉鎂的方法，該方法首先將紅土礦鎳冶煉產(chǎn)生的硫酸鎂-硫酸鈉型一次廢水蒸發(fā)濃縮至鎂離子濃度達(dá)到3～3.5mol／L，然后將該溶液在七水硫酸鎂結(jié)晶器中冷卻至12～20℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到七水硫酸鎂固體；過濾后的母液即二次廢水，向該母液中加入一次廢水兌料至溶液中的鎂離子濃度降至1.5～2mol／L，之后將溶液在十水硫酸鈉結(jié)晶器中進(jìn)一步冷卻至-5～5℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到十水硫酸鈉固體，分離十水硫酸鈉的母液返回與一次廢水混合進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，并從鎳冶煉廢水中分離出了可出售的化工產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)性好；同時(shí)采用了母液循環(huán)的方式，工藝過程無廢液排放，環(huán)境友好。

利用醇解法將餐廚廢油合成聚氨酯用多元醇的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種利用醇解法將餐廚廢油合成聚氨酯用多元醇的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。該方法包括：(1)餐廚廢油的脫膠預(yù)處理；(2)采用多官能度的小分子醇對(duì)餐廚廢油進(jìn)行醇解。本發(fā)明用多官能度的小分子醇對(duì)餐廚廢油進(jìn)行醇解，在分子鏈上引入羥基，從而得到餐廚廢油多元醇，產(chǎn)物羥值可達(dá)到307.9mgKOH/g。本發(fā)明提供了一種餐廚廢油資源化利用途徑，既可以解決餐廚廢油處理不當(dāng)帶來的廢水、廢氣等環(huán)境污染的問題，另外餐廚廢油來源廣泛、價(jià)格低廉，以其為原料又可以降低聚氨酯用多元醇的生產(chǎn)成本。

去除廢水中二氧化硅的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中二氧化硅的方法，其包括以下步驟：a、調(diào)節(jié)廢水的pH值至10.6?10.9；加入固體氯化鎂，攪拌，靜置，水中出現(xiàn)絮狀沉淀，b、將步驟a得到的廢水經(jīng)陶瓷膜系統(tǒng)過濾，除硅后得到出水。本發(fā)明的方法通過在廢水中加入氯化鎂固體作為除硅劑，使水中的二氧化硅生成絮凝沉淀，并進(jìn)一步通過陶瓷膜過濾后得到處理后的出水，能夠有效去除廢水中的二氧化硅，并且可以使出水中懸浮物的含量小于1mg/L；本發(fā)明的方法適用于硅含量較高的廢水，去除率可以高達(dá)97％，并且整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，處理成本低廉。

利用殘余過氧化氫自氧化處理紙漿廢液的方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用殘余過氧化氫自氧化處理紙漿廢液的方法及應(yīng)用，包括如下步驟：步驟1，均化水質(zhì)：去除廢水中的懸浮固體和膠體物質(zhì)；步驟2，廢水預(yù)氧化處理：加入催化劑的量為每0.1～5份對(duì)應(yīng)100份廢水，向中間池中的廢水中邊超聲邊加入催化劑，超聲反應(yīng)30min?2h，超聲反應(yīng)同時(shí)伴隨有攪拌操作；步驟3，氣浮處理，去除水中膠狀物質(zhì)和色度；步驟4，厭氧/好氧生物方法處理；步驟5，深度處理，進(jìn)一步去除難生物降解的有機(jī)物，降低水的色度，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；步驟6，沉淀分離；該處理方法可以對(duì)紙漿廢水中剩余的過氧化氫進(jìn)行充分利用，無需加入額外的氧化劑，同時(shí)催化劑可以反復(fù)使用，節(jié)約資源和成本。

廢石-干尾砂聯(lián)合堆存方法 651     

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本發(fā)明涉及一種廢石?干尾砂聯(lián)合堆存方法，屬于礦山固體廢棄物處置領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：沿廢石?干尾砂聯(lián)合堆場(chǎng)選址處外側(cè)鋪設(shè)廢石滲水層；以廢石滲水層為基底，在廢石滲水層上方堆筑一級(jí)臺(tái)階，在臺(tái)階外圍大塊廢石壩；沿大塊廢石壩由外至內(nèi)分別堆置干尾砂與廢石，使平面方向上干尾砂與廢石按一定間距呈條帶式相間分布；對(duì)干尾砂與廢石碾壓密實(shí)后，再在該層級(jí)上堆筑二級(jí)臺(tái)階，在臺(tái)階外圍大塊廢石壩；至聯(lián)合堆場(chǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)排放量，將廢石與干尾砂等礦山廢棄物按“豎向分層、橫向分條”的方式聯(lián)合堆存，有效解決礦山廢石與干尾砂聯(lián)合堆存的安全問題并消除排土場(chǎng)滑坡、尾礦庫潰壩安全隱患。