曝氣池廢氣脫硫工藝 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種曝氣池廢氣脫硫工藝，涉及曝氣池廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括：在脫硫塔外側(cè)連接文丘里洗滌器，將曝氣池廢氣和包含有除菌劑的洗滌液通入文丘里洗滌器，文丘里洗滌器將廢氣和洗滌液一同噴入脫硫塔的氣液分離區(qū)，在氣液分離區(qū)中，對(duì)廢氣和洗滌液的混合物進(jìn)行氣液分離，分離出的廢氣上行穿過(guò)脫硫塔的脫硫區(qū)后由脫硫塔頂部排出，分離出的洗滌液下行至脫硫塔的底部。通過(guò)文丘里洗滌器將含有除菌劑的廢氣與洗滌液的混合，使得廢氣中微生物被除菌劑殺滅，且在廢氣和洗滌液通入脫硫塔氣液分離后，分離出的洗滌液帶走廢氣中的活性污泥泡沫。如此避免固體脫硫劑受微生物和污泥泡沫影響失效，保障了后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

融雪劑融雪廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 708     

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本發(fā)明提供了一種融雪劑融雪廢水的處理系統(tǒng)，包括：融雪劑融雪廢水收集系統(tǒng)(1)；融雪劑融雪廢水存儲(chǔ)系統(tǒng)(2)以及融雪劑融雪廢水處理系統(tǒng)(3)。相應(yīng)的處理方法為廢水經(jīng)融雪劑融雪廢水收集系統(tǒng)和存儲(chǔ)系統(tǒng)輸送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝劑及助凝劑，懸浮物及膠體物質(zhì)析出并沉淀在底部，上清液溢流進(jìn)入中間水罐，經(jīng)石英砂、活性炭過(guò)濾，徹底去除固體雜質(zhì)，投加阻垢劑后，污水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，產(chǎn)生的淡水達(dá)到地表水三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，回用或直接排放，反滲透產(chǎn)生的濃水投加阻垢劑后，再經(jīng)兩級(jí)電滲析濃縮，氯化鈉濃度達(dá)到20％，達(dá)到商品級(jí)融雪劑要求直接回用，電滲析產(chǎn)生的淡水回流至中間水罐，與絮凝沉淀器上清液混合后循環(huán)處理。

管道輸送危險(xiǎn)廢物流變特性測(cè)試系統(tǒng)及檢測(cè)方法 751     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物流變特性測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道輸送危險(xiǎn)廢物流變特性測(cè)試系統(tǒng)及檢測(cè)方法。其包括固體泵、回轉(zhuǎn)窯和連通所述固體泵、所述回轉(zhuǎn)窯的輸送管道；所述輸送管道上設(shè)有多個(gè)第一壓力傳感器，多個(gè)所述第一壓力傳感器沿所述輸送管道長(zhǎng)度方向間隔布置；所述固體泵出口設(shè)有第二壓力傳感器，所述固體泵的主油缸內(nèi)設(shè)有位移傳感器；所述第一壓力傳感器、所述第二壓力傳感器、所述位移傳感器均與控制器連接。本發(fā)明以計(jì)算得出的多個(gè)所述第一壓力傳感器出所述輸送管道內(nèi)壁處的剪切速率為橫坐標(biāo)，以剪切力τ_w為縱坐標(biāo)，建立關(guān)系曲線(xiàn)，從而判定流體的流變類(lèi)型；通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)牧髯兎匠?，確定流變參數(shù)，為物料配比與優(yōu)化泵送提供數(shù)據(jù)支持。

用于廢棄物焚燒預(yù)處理的進(jìn)料系統(tǒng)及方法 800     

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本發(fā)明提供一種用于廢棄物焚燒預(yù)處理的進(jìn)料系統(tǒng)及方法，進(jìn)料系統(tǒng)包括依次相連的破碎部、混合器以及加壓輸送部；其中：所述破碎部包括碎料區(qū)、第一喂料器和破碎機(jī)，所述碎料區(qū)經(jīng)所述喂料器與所述破碎機(jī)相連接；所述破碎機(jī)與所述混合器相連接；所述加壓輸送部包括第二喂料器、柱塞泵、高壓管道和噴槍?zhuān)龌旌掀鹘?jīng)所述第二喂料器與所述柱塞泵相連接，所述柱塞泵經(jīng)所述高壓管道通至所述噴槍?zhuān)鰢姌屌c焚燒系統(tǒng)的進(jìn)料端對(duì)接。本發(fā)明的進(jìn)料系統(tǒng)在封閉安全環(huán)境下對(duì)散狀、打包固體以及粘稠液體廢棄物進(jìn)入焚燒系統(tǒng)前分階段、按步驟地進(jìn)行預(yù)處理，廢棄物處理效率高，尤其適合對(duì)于較大規(guī)模的以固體、漿狀和/或液體形態(tài)存在的廢棄物的處理。

鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)罐、脫水機(jī)、鍋爐煙氣去脫硫塔及煙道換熱器，還包括一效分離器、一效循環(huán)泵、一效加熱器；二效分離器、二效循環(huán)泵、二效加熱器；三效分離器、三效循環(huán)泵及三效加熱器；通過(guò)本實(shí)用新型中的鍋爐煙氣脫硫廢水處理方法中的三效蒸發(fā)、濃縮干燥結(jié)晶脫除了廢水中鹽和固體組分完成脫硫廢水的處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)外排廢水的工藝。流程具有節(jié)水、節(jié)能，無(wú)外排廢水的特點(diǎn)。

高放廢液煅燒爐及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高放廢液煅燒爐及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，該高放廢液煅燒爐包括：旋轉(zhuǎn)爐管；傳動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置；進(jìn)料單元；出料單元；加熱單元，設(shè)置旋轉(zhuǎn)爐管外，加熱單元用于對(duì)旋轉(zhuǎn)爐管加熱，加熱單元包括：蒸發(fā)區(qū)、煅燒區(qū)，蒸發(fā)區(qū)靠近進(jìn)料單元，蒸發(fā)區(qū)用于蒸發(fā)濃縮物料，煅燒區(qū)靠近出料單元，煅燒區(qū)用于煅燒物料為固體；支撐單元。本發(fā)明中的高放廢液煅燒爐能夠?qū)⒏叻艔U液進(jìn)行蒸發(fā)、煅燒，實(shí)現(xiàn)了高放廢液從濃縮液體到固體氧化物的轉(zhuǎn)變，為玻璃固化下一階段做準(zhǔn)備，滿(mǎn)足冷坩堝玻璃固化技術(shù)需求；高放廢液煅燒爐傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)可靠；同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)計(jì)考慮了在熱室中的遠(yuǎn)距離檢修，檢修方便。

低固含率有機(jī)廢液制肥系統(tǒng)及方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低固含率有機(jī)廢液制肥系統(tǒng)及方法，用于固含率3~5%有機(jī)廢液濃縮制肥。系統(tǒng)包括沉淀池、膜分離反應(yīng)器、水解反應(yīng)釜、固體肥制作裝置和液體肥制作裝置等。沉淀池被分隔成若干個(gè)沉淀區(qū)，第一沉淀區(qū)底部為雙V槽，清液提升泵從末級(jí)沉淀區(qū)將澄清液提升到膜分離反應(yīng)器。沉淀池第一沉淀區(qū)底部、膜分離反應(yīng)器分別與水解反應(yīng)釜連通。水解反應(yīng)釜通過(guò)卸料池卸料并由機(jī)械提升帶提升到壓榨機(jī)連接；壓榨機(jī)分別與固體肥制作裝置和液體肥制作裝置相連。本發(fā)明將低固含率有機(jī)廢液通過(guò)沉淀和膜分離使得固含率提高，再通過(guò)高溫高壓水解進(jìn)一步將水解產(chǎn)物降解、分離為固態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物分別發(fā)酵制肥，充分實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物的資源化利用。

以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧軟磁體的方法 656     

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本發(fā)明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。獲取廢舊鋅錳電池的正負(fù)極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過(guò)濾除去固體物質(zhì)即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補(bǔ)加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過(guò)氧化氫，通過(guò)共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過(guò)沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機(jī)表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單等的優(yōu)點(diǎn)。

固井水泥漿稠化實(shí)驗(yàn)用廢導(dǎo)熱油回收凈化系統(tǒng) 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固井水泥漿稠化實(shí)驗(yàn)用廢導(dǎo)熱油回收凈化系統(tǒng)，包括處在上游的雜質(zhì)分離器和處在下游的凈油儲(chǔ)存箱，所述雜質(zhì)分離器和凈油儲(chǔ)存箱之間順序連接有油水粗分離器和油水精分離器，所述油水粗分離器的油水分離元件為陶瓷過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述油水精分離器的油水分離元件為陶瓷過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，油水精分離器的過(guò)濾精度大于油水粗分離器的過(guò)濾精度。本發(fā)明既能夠有效去除廢導(dǎo)熱油中的固體雜質(zhì)，又能夠有效去除廢導(dǎo)熱油中的水分雜質(zhì)，使得所獲得的凈化導(dǎo)熱油的純度高，能夠可靠地直接再利用于固井水泥漿稠化實(shí)驗(yàn)的稠化儀中，變廢為寶，經(jīng)濟(jì)性好。

用超臨界流體資源化利用廢棄線(xiàn)路板的方法 994     

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針對(duì)我國(guó)電子廢棄物資源化利用過(guò)程中技術(shù)落后、資源浪費(fèi)嚴(yán)重和環(huán)境污染突出的現(xiàn)狀,確立了一種適用于廢棄印刷線(xiàn)路板清潔利用的工藝流程。處理過(guò)程中溴化阻燃劑被脫溴降解,高分子聚合物被解聚形成單體,最終產(chǎn)物為富含苯酚的化工產(chǎn)品,同時(shí)可以回收富集有稀貴金屬的固體粉末。該工藝操作簡(jiǎn)便,投資小,適用于高分子聚合物與稀貴金屬混合廢棄物的環(huán)保型高附加值資源化利用,尤其適用于大量產(chǎn)生的廢棄印刷線(xiàn)路板的資源化利用。

制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，以降低膜濃縮后所獲得的濃水的鹽分離能耗。所述制鹽方法包括：控制陽(yáng)極板和陰極板處在電吸附狀態(tài)；利用陽(yáng)極板吸附含鹽廢水所含有的陰離子，利用陰極板吸附含鹽廢水所含有的陽(yáng)離子；控制陽(yáng)極板和陰極板處在電解吸狀態(tài)；利用飽和含鹽溶液吸收所述陽(yáng)極板解吸的陰離子和所述陰極板解吸的陽(yáng)離子，獲得過(guò)飽和含鹽溶液；對(duì)所述過(guò)飽和含鹽溶液進(jìn)行分鹽處理，獲得固體鹽和飽和含鹽溶液。所述含鹽裝置應(yīng)用于上述制鹽裝置。本發(fā)明提供的制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng)用于含鹽廢水處理中。

含銀廢鹽的處理方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銀廢鹽的處理方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，方法包括將含銀廢鹽加入溫水溶液充分混合或溶解，獲得固液混合溶液；對(duì)固液混合溶液進(jìn)行固液分離，獲得不可溶的固體和含銀廢鹽溶液；將含銀廢鹽溶液置入電解池中進(jìn)行電解步驟，以根據(jù)陰極電解液不同的pH選用不同相對(duì)應(yīng)的電解參數(shù)，使銀電沉積在陰極上并剩下殘液；回收電沉積的銀；以及將至少部分殘液再循環(huán)至含銀廢鹽溶液中。本發(fā)明具有沉積效率高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了含銀廢鹽資源化的有效處理。

廢加氫催化劑的利用方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢加氫催化劑的利用方法。該方法包括：將廢加氫催化劑磨碎后，采用氨水浸泡，然后在剩余固體中加入氧化鋁、粘結(jié)劑和酸溶液進(jìn)行混捏成型；然后在高壓反應(yīng)釜中，采用氫氣對(duì)其進(jìn)行還原處理；將多元醇和/或糠醛溶液加入到高壓釜中，進(jìn)行加氫反應(yīng)；反應(yīng)后的物料干燥直至表面無(wú)液相，再依次與有機(jī)酸、銨或氨接觸后，負(fù)載雜多酸，制得乙醇脫水制乙烯催化劑。該方法不僅利用了廢加氫催化劑中加氫活性金屬組分和載體組分，而且充分利用了廢加氫催化劑的加氫活性，提高了廢催化劑的利用率，解決了廢催化劑的污染問(wèn)題，而且所得的乙醇脫水制乙烯催化劑的性能優(yōu)良。

含聚合物油田采油廢水的處理方法及系統(tǒng) 1154     

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本發(fā)明涉及一種高含聚合物油田采油廢水的處理方法及系統(tǒng)；對(duì)含聚合物油田采油廢水進(jìn)行油水分離，得到除油后污水和產(chǎn)品油；將除油后污水與催化劑循環(huán)液相混合，靜置、分離，得到下層含渣水和上層中間出水；將中間出水過(guò)濾，得到濾渣和最終出水；取少量最終出水對(duì)固體膠狀物進(jìn)行洗滌，得到洗滌液和洗后固體膠狀物；對(duì)洗后固體膠狀物進(jìn)行干燥、粉碎、得到產(chǎn)品膠；除膠再生得到催化劑循環(huán)液；本發(fā)明催化劑再生循環(huán)可將催化劑投放量降低90％以上，渣的產(chǎn)品化僅涉及酸一種處理藥劑，由此使得處理成本大大降低，渣的處理釋放和回收了其中的水量，由此使出水率達(dá)到100％，由于將渣轉(zhuǎn)化為了固體膠產(chǎn)品，避免了二次污染問(wèn)題。

廢舊輪胎裂解炭黑制備高爐噴吹燃料及碳酸鋅的方法 786     

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本發(fā)明提供了一種廢舊輪胎裂解炭黑制備高爐噴吹燃料及碳酸鋅的方法，將廢舊輪胎裂解炭黑加入酸溶液中，得到濾液I和固體產(chǎn)物I；將固體產(chǎn)物I處理后得到脫鋅裂解炭黑，并將其與高爐噴煤混合制得高爐噴吹燃料；同時(shí)對(duì)濾液I處理得到堿式碳酸鋅，并將其他產(chǎn)物處理后回收利用。本發(fā)明通過(guò)控制酸溶液濃度、時(shí)間和溫度，調(diào)控制得的脫鋅裂解炭黑的成分，使其滿(mǎn)足制備高爐噴吹燃料的要求；脫鋅裂解炭黑具有高固定碳、低灰分、低有害元素、高熱值和優(yōu)良高爐噴煤工藝性能等優(yōu)點(diǎn)，可以部分或全部替代煤進(jìn)行高爐噴吹，從而實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎裂解炭黑在高爐噴煤中的應(yīng)用；既能提高廢棄物的利用價(jià)值，又能降低煉鐵生產(chǎn)對(duì)化石燃料的消耗量，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置 711     

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本發(fā)明涉及一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置，對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；采用熱風(fēng)蒸發(fā)廢水中的水分，使廢水中的固體成分分離。所述裝置包括氣水混合器、熱風(fēng)爐、除霧器。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)廢水與高溫?zé)峥諝庵苯咏佑|蒸發(fā)，將水與水中的廢固分離。采用直接蒸發(fā)技術(shù)，廢水中有機(jī)物含量及性質(zhì)對(duì)廢水的處理效果基本沒(méi)有影響，與常規(guī)工藝相比，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，整套設(shè)施占地小、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。對(duì)于廢水中懸浮/溶解物含量高硬度高廢水的處理可直接處理，不需預(yù)處理，與多效蒸發(fā)及MBR相比設(shè)備投資低，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。

鋁電解槽廢側(cè)襯碳化硅材料的再生方法 958     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢側(cè)襯材料(氮化硅結(jié)合碳化硅)的處理及再生方法，屬于鋁電解工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。主要處理工藝包括破碎—篩分—常壓/控壓熱處理。鋁電解槽廢側(cè)襯材料經(jīng)破碎篩分破碎后，置于高溫?zé)崽幚頎t中在常壓(1200℃至1800℃)或控壓(1000℃至1600℃，0.001至0.5atm)進(jìn)行處理，煙氣中揮發(fā)的氟化物、鈉鹽經(jīng)冷卻、結(jié)晶可用于生產(chǎn)氟化鹽電解質(zhì)，處理后的鋁電解槽廢側(cè)襯氮化硅結(jié)合碳化硅材料不含任何污染物，純度高，雜質(zhì)成份小于1％，導(dǎo)熱性好，耐侵蝕性好，能夠用于生產(chǎn)多種碳化硅及含碳化硅的制品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)鋁電解槽大修廢側(cè)襯的無(wú)害化處理及資源化應(yīng)用。

固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型提供了一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)，包括：粉碎裝置；與所述粉碎裝置連接的固體材料存儲(chǔ)罐；用于存儲(chǔ)具有粘合功能的液態(tài)原料的液體材料存儲(chǔ)罐；與所述固體材料存儲(chǔ)罐及所述液體材料存儲(chǔ)罐均連接的上料裝置；設(shè)置在所述上料裝置下方的攪拌裝置；設(shè)置在所述攪拌裝置下方的下料裝置；所述下料裝置包括1-3根下料管，每一下料管的外壁上垂直設(shè)置一可用于鋪平模具中混合材料的鋪平裝置；所述鋪平裝置的截面為矩形或圓形。本實(shí)用新型中通過(guò)固態(tài)廢棄材料粉碎后，與液態(tài)原料混合并充分?jǐn)嚢?，通過(guò)下料裝置注入到模具中且鋪平，并通過(guò)養(yǎng)護(hù)后生產(chǎn)復(fù)合型板材，提高了對(duì)煤渣、木屑等廢棄材料的回收利用率，而且環(huán)保性好。

脫硫廢劑的再利用的方法和免燒磚 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢劑的再利用的方法和免燒磚，屬于脫硫廢劑處理領(lǐng)域所述方法包括：將脫硫廢劑采用水泥進(jìn)行脫氨處理，脫硫廢劑為含有氧化鐵的固體脫硫廢劑，鐵元素的含量為30％～40％，水泥與脫硫廢劑的質(zhì)量比0.04～0.06；將脫氨處理后的脫硫廢劑與水泥、砂石混合均勻得到免燒磚的原料，免燒磚的原料包括脫硫廢劑、水泥和砂石，它們的質(zhì)量百分比分別滿(mǎn)足10％～30％、10％～20％和50％～80％，或包括脫硫廢劑、建筑廢渣、水泥和砂石，它們的質(zhì)量百分比分別滿(mǎn)足5％～20％、10％～20％、10％～20％和40％～75％；壓制成型，得到初級(jí)免燒磚；進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和陳化處理，得到免燒磚。本發(fā)明通過(guò)將脫硫廢劑制成免燒磚，既解決了脫硫廢劑和建筑廢渣對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題，又減少了企業(yè)的廢料處理的投資成本。

有機(jī)廢氣過(guò)濾裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣過(guò)濾裝置，包括殼體，位于所述殼體內(nèi)的第一氣室和第二氣室，以及設(shè)置在所述第一氣室內(nèi)的多個(gè)過(guò)濾組件；所述第一氣室通過(guò)多個(gè)通路與所述第二氣室連通，每個(gè)通路上設(shè)有所述過(guò)濾組件，所述第一氣室內(nèi)的氣體經(jīng)所述通路被所述過(guò)濾組件過(guò)濾后進(jìn)入所述第二氣室，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述第一氣室連通，所述出氣口與所述第二氣室連通。本申請(qǐng)中的有機(jī)廢氣過(guò)濾裝置，由于可作為有機(jī)廢氣處理的預(yù)處理裝置來(lái)脫除有機(jī)廢氣中的固體顆粒物，使得后續(xù)處理工藝避免了固體顆粒物的干擾，有效提高了有機(jī)廢氣處理的處理效果以及處理效率。

新能源廢棄物處理裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源廢棄物處理裝置，所述分類(lèi)機(jī)構(gòu)包括處理箱、第一濾板和氣缸，所述處理箱固定在進(jìn)料箱的一側(cè)，所述處理箱的一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第二輸送孔、第二活動(dòng)孔和第二連通孔，所述處理箱的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第三活動(dòng)孔，本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該新能源廢棄物處理裝置，通過(guò)在處理箱、第一濾板、氣缸、第二輸送孔、第二活動(dòng)孔、第二連通孔、第三活動(dòng)孔、第二濾板、橫板、收集槽和收集箱的配合使用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物和液體廢棄物進(jìn)行分類(lèi)，解決了現(xiàn)有的處理裝置無(wú)法處理在廢棄物處理的過(guò)程中存在固體廢棄物和液體廢棄物混合的情況，導(dǎo)致后續(xù)的生物質(zhì)能再利用率不高的問(wèn)題。

利用含分子篩廢催化劑制備吸附劑及其脫除甲醇的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種利用含分子篩廢棄催化劑制備吸附劑及其應(yīng)用于脫除烯烴中甲醇的方法，主要解決現(xiàn)有含分子篩廢棄催化劑處理難及固體廢棄物排放污染環(huán)境等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用滾球、打片或擠條成型制成固體吸附劑及其制備方法的技術(shù)方案，并用于烯烴類(lèi)原料脫除甲醇等含氧化合物取得了較好的技術(shù)效果，使廢棄物重新利用，較好地解決了該問(wèn)題，可用于各種烯烴類(lèi)原料脫除含氧化合物的吸附凈化工業(yè)生產(chǎn)中。

乙烯精制廢堿液的處理方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙烯精制廢堿液的處理方法，包括（1）氣浮除油，除去廢堿液中夾帶的油類(lèi)物質(zhì)；（2）高溫濕式氧化處理，除油后廢堿液中加入NaOH，進(jìn)行高溫濕式氧化處理；（3）硫酸處理，向廢堿液中加入硫酸，將氫氧根和碳酸根轉(zhuǎn)化成硫酸根；（4）活性炭吸附，硫酸處理后酸性廢液進(jìn)行活性炭吸附；（5）調(diào)節(jié)堿濃度，吸附后廢堿液中加入固體NaOH，提高溶液中NaOH濃度；（6）蒸發(fā)濃縮：對(duì)廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提高溶液中NaOH濃度，回收析出的硫酸鈉，得到NaOH濃縮溶液；（7）活性炭再生：利用步驟（6）得到堿液再生步驟（4）產(chǎn)生的飽和活性炭，再生活性炭回用于步驟（4），產(chǎn)生的廢堿液回用于上游堿洗塔。本發(fā)明可以高效去除乙烯精制廢堿液中的COD和硫化物，回收高純度硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)乙烯精制廢堿液的零排放。

處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法 670     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、熱解單元、分離單元、混合單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預(yù)處理產(chǎn)物；(2)熱解：預(yù)處理產(chǎn)物進(jìn)行熱解反應(yīng)，生成高溫油氣和固體含碳物；(3)分離：將固體含碳物經(jīng)過(guò)細(xì)破碎、分選分離，獲得熱解炭；(4)混合：將熱解炭與鈣基原料混合，得到混合后產(chǎn)物；(5)電石生產(chǎn)：將混合后產(chǎn)物送入電石爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收處理和電石生產(chǎn)工藝耦合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用和降低電石生產(chǎn)成本的目的。

用于廢棄物焚燒預(yù)處理的進(jìn)料系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型提供一種用于廢棄物焚燒預(yù)處理的進(jìn)料系統(tǒng)，包括依次相連的破碎部、混合器以及加壓輸送部；其中：所述破碎部包括碎料區(qū)、第一喂料器和破碎機(jī)，所述碎料區(qū)經(jīng)所述喂料器與所述破碎機(jī)相連接；所述破碎機(jī)與所述混合器相連接；所述加壓輸送部包括第二喂料器、柱塞泵、高壓管道和噴槍?zhuān)龌旌掀鹘?jīng)所述第二喂料器與所述柱塞泵相連接，所述柱塞泵經(jīng)所述高壓管道通至所述噴槍?zhuān)鰢姌屌c焚燒系統(tǒng)的進(jìn)料端對(duì)接。本實(shí)用新型的進(jìn)料系統(tǒng)在封閉安全環(huán)境下對(duì)散狀、打包固體以及粘稠液體廢棄物進(jìn)入焚燒系統(tǒng)前分階段、按步驟地進(jìn)行預(yù)處理，廢棄物處理效率高，尤其適合對(duì)于較大規(guī)模的以固體、漿狀和/或液體形態(tài)存在的廢棄物的處理。

通過(guò)生物強(qiáng)化工藝來(lái)進(jìn)行廢水處理的方法 1184     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)生物強(qiáng)化工藝來(lái)進(jìn)行廢水處理的方法，該工藝結(jié)合了幾種水處理工藝來(lái)生物處理廢水。第一個(gè)處理過(guò)程是生物強(qiáng)化，使用從廢水處理廠收集的廢物中生長(zhǎng)的精選微生物混合物來(lái)處理流經(jīng)其輸送系統(tǒng)的廢水。第二個(gè)處理過(guò)程是使用流量控制裝置，該裝置增加輸送系統(tǒng)的容納能力，以增加生物處理的時(shí)間，并允許所含水以受控的降低和水平速率排放。第三種處理工藝是一種高速澄清系統(tǒng)，優(yōu)選使用絮凝聚合物去除廢水中的細(xì)小懸浮固體。

脫硫廢水零排放工藝及系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放工藝，包括化學(xué)加藥軟化工藝和微濾膜處理工藝，來(lái)水采用兩級(jí)軟化后用納濾及反滲透分離，采用冷凍結(jié)晶析出十水合硫酸鈉99％以上純度，利用反滲透濃水再生鈉離子交換裝置，利用蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉純度98％以上固體綜合利用無(wú)液體外排。本發(fā)明還提供了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)⒚摿驈U水中的水分離出來(lái)重新利用，成為生活、工業(yè)可用水，將脫硫廢水中的其它雜質(zhì)以固體的形式分離出來(lái)，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)自然環(huán)境有害的污染物，能夠徹底的解決脫硫廢水對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。

船舶柴油機(jī)廢氣脫硫高可靠性噴淋液輸送與測(cè)控裝置 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于船舶柴油機(jī)廢氣脫硫的高可靠性噴淋液輸送與測(cè)控裝置，屬于大氣污染控制和船舶廢氣排放控制領(lǐng)域。系統(tǒng)由洗滌釜、中和處理器、水倉(cāng)、堿液罐、固液分離器、飽和液罐、固體排料倉(cāng)、處理混合液等輸送與測(cè)控裝置等組成。將船舶柴油機(jī)廢氣進(jìn)入洗滌釜內(nèi)與噴淋脫硫堿性水溶液充分混合接觸，并通過(guò)中和處理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸鹽。廢氣中的其它顆粒物也被水溶液附著、混合，后經(jīng)分離、處理、回收?；诳煽啃岳碚撆c方法，進(jìn)行船舶柴油機(jī)廢氣脫硫系統(tǒng)中的噴淋液輸送與測(cè)控裝置各部件的串并聯(lián)組合設(shè)計(jì)，降低了噴淋液輸送與測(cè)控裝置故障概率，大幅度提高廢氣脫硫設(shè)備運(yùn)行的可靠性，滿(mǎn)足船舶柴油機(jī)廢氣脫硫要求。

廢棄物無(wú)害化處理裝置 957     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢棄物無(wú)害化處理裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)將混合在固體顆粒物中的泥土充分分離，可以將固體顆粒物分離成多種類(lèi)型的顆粒并收集，從而省去大量人力；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方法是提供一種廢棄物無(wú)害化處理裝置，包括：支撐架、驅(qū)動(dòng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩桶，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩桶均設(shè)于所述支撐架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)篩桶旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)篩桶分為多層結(jié)構(gòu)，每層篩桶上均設(shè)有濾孔，每層篩桶上濾孔的內(nèi)徑大小取決于該層篩桶的層數(shù)，層數(shù)由內(nèi)到外，篩孔的內(nèi)徑逐層減小，達(dá)到過(guò)濾不同大小的廢物的效果。

廢氣凈化處理方法 769     

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本發(fā)明屬于廢氣治理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢氣凈化處理方法，將氣態(tài)富氧催化吸收劑通入廢氣中，由氣態(tài)富氧催化吸收劑將廢氣中的氣體污染物轉(zhuǎn)化為固態(tài)產(chǎn)物；并對(duì)固態(tài)產(chǎn)物連同廢氣中原有的固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行除塵處理，與氣體分離，完成廢氣凈化。分離出的固態(tài)物質(zhì)經(jīng)過(guò)純化處理，得到高附加值的化工原料，實(shí)現(xiàn)資源化。本發(fā)明以氣態(tài)富氧氨作為催化劑，能夠同時(shí)去除廢氣中的氮、硫、碳等氣態(tài)污染物；整個(gè)過(guò)程不需要用水，節(jié)約資源，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染；凈化反應(yīng)產(chǎn)生的固體產(chǎn)物分別為固態(tài)銨鹽，可以用作化工原料或化肥原料，實(shí)現(xiàn)資源化。