含氟硅酸廢水的綜合利用方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種含氟硅酸廢水的綜合利用方法，所述綜合利用方法包括：含鈣原料與溶出介質(zhì)的分解反應(yīng)，分解反應(yīng)所得含鈣溶液與二氧化碳的碳化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，碳化轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得碳酸鈣固體和脫硅處理后的含氟廢水、添加劑混合并反應(yīng)，得到氟化鈣固體；其中，將含氟硅酸廢水與脫硅反應(yīng)介質(zhì)混合并進(jìn)行脫硅反應(yīng)，經(jīng)液固分離得到所述脫硅處理后的含氟廢水和白炭黑。所述綜合利用方法不僅可以制得形貌可控、粒度可控、純度可控的氟化鈣固體，可使其純度高于99.9％，還可以得到白炭黑副產(chǎn)品，并將氟資源的綜合回收率提高至90％以上，而且工藝條件溫和，對設(shè)備材質(zhì)及型式無特殊要求，工業(yè)可操作性強(qiáng)，適用范圍廣泛。

利用鍋爐余熱廢水提水的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用鍋爐余熱廢水提水的方法，包括：步驟S1：檢測循環(huán)水中可溶解性總固體的濃度，并在可溶解性總固體的濃度低于預(yù)設(shè)濃度時(shí)，將循環(huán)水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度；步驟S2：將加熱后的循環(huán)水輸入閃蒸罐，并對所述循環(huán)水進(jìn)行氣化；步驟S3：利用氣化后產(chǎn)生的水蒸氣加熱廢水，并將廢水加熱至第二預(yù)設(shè)溫度；步驟S4：將加熱至第二預(yù)設(shè)溫度的廢水輸入提水罐，并在提水罐內(nèi)對廢水進(jìn)行氣化；步驟S5：冷卻氣化廢水產(chǎn)生的水蒸氣至液態(tài)收集；步驟S6：回收廢水中未氣化的部分。利用煙道換熱器回收鍋爐尾部煙氣熱源加熱循環(huán)水，利用水的不同溫度對應(yīng)的飽和蒸氣壓物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取廢水中的水分子，實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用。

酸性含氟廢水中氟資源的回收方法 752     

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本發(fā)明提供了一種酸性含氟廢水中氟資源的回收方法，所述方法包括以下步驟：將酸性含氟廢水進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液；向蒸發(fā)冷凝液中加入金屬氟化鹽進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到固體濾餅和濾液，濾液進(jìn)行精餾提純，得到氫氟酸溶液；固體濾餅經(jīng)洗滌和干燥后進(jìn)行熱分解反應(yīng)，得到固體金屬氟化鹽和四氟化硅氣體；四氟化硅氣體用水吸收進(jìn)行水解反應(yīng)后，固液分離得到二氧化硅膠體和氟硅酸溶液；氟硅酸溶液與所得的金屬氟化鹽反應(yīng)和/或金屬氟化鹽的水溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到濾餅與濾液；二氧化硅膠經(jīng)干燥得到白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法可經(jīng)濟(jì)高效地從含氟廢水中回收氟和硅等資源，大幅降低含氟廢水的處置成本并簡化處理工藝。

太陽能電池片生產(chǎn)中含氟廢水的處理方法 664     

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本發(fā)明涉及一種光伏太陽能電池片生產(chǎn)中含氟廢水的處理方法，屬于含氟廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括將生產(chǎn)過程中的廢水按照高氟酸水、低氟酸水和堿性廢水分別進(jìn)行收集；將碳酸鈣粉末與低氟酸水在一攪拌槽中反應(yīng)，生成可溶性鈣鹽水溶液；將該可溶性鈣鹽水溶液與高氟酸水在一攪拌槽式反應(yīng)結(jié)晶器中反應(yīng)，得到氟化鈣固體懸浮物；將該固體懸浮液進(jìn)行固液分離，固相中的一部分用作流化床的晶種，其余的成為氟化鈣產(chǎn)品。本發(fā)明整個(gè)處理過程中不產(chǎn)生如氟化鈣污泥或氯離子的二次污染物，且得到的氟化鈣產(chǎn)品具有很好的粒度和純度，可作為化工原料。

含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑的固液處理方法 812     

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本發(fā)明公開了一種含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑的固液處理方法,首先將預(yù)處理過的含六氯乙烷的廢棄發(fā)煙劑倒入溶解罐中,并根據(jù)設(shè)定好的固液比加入能溶解六氯乙烷的溶劑;其次,將加入溶劑后的發(fā)煙劑進(jìn)行攪拌漿化;然后,將漿化后的發(fā)煙劑混懸液轉(zhuǎn)移到過濾罐中進(jìn)行過濾,得到含六氯乙烷的濾液,并將濾液進(jìn)行蒸餾,最后,將蒸餾后所得的六氯乙烷固體處理后進(jìn)行檢測,檢測合格后送入成品倉中。其中蒸餾過程可采用減壓蒸餾,減壓蒸餾后的溶劑可作為本發(fā)明中的溶劑循環(huán)利用。本發(fā)明將發(fā)煙劑中的主要組份六氯乙烷重新回收利用,既節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本,又降低了環(huán)境成本,不僅工藝簡單,而且回收率高。

三元正極材料制備過程中廢棄耐火材料的綜合處理方法 933     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料制備過程中廢棄耐火材料的綜合處理方法。廢棄耐材包含硅、鋁和鎂雜質(zhì)，所述方法包括：1)將廢棄耐材、酸和添加劑混合，進(jìn)行浸出反應(yīng)，之后分離，得到凈化耐材和浸出液；2)調(diào)節(jié)浸出液pH至2～4，固液分離得固體渣和分離液；3)調(diào)節(jié)分離液的pH至4.5～5.5，固液分離，得固體渣和除鋁液；4)調(diào)節(jié)除鋁液的pH≥9，固液分離得三元混合物和共沉淀分離液；5)除鎂：調(diào)節(jié)共沉淀分離液的pH≥11，固液分離得固體渣和除鎂液；6)沉鋰：向除鎂液中加入沉淀劑，固液分離得含鋰物質(zhì)和沉鋰液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火材料中鎳、鈷、錳和鋰的回收利用，廢棄耐材得到凈化，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢水中低濃度環(huán)烷酸的分離和樣品制備方法 870     

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本發(fā)明提公開了一種廢水中低濃度環(huán)烷酸的分離和樣品制備方法,包括:采用反滲透裝置濃縮廢水中溶解性有機(jī)物,反滲透濃縮液調(diào)至酸性后,通過吸附樹脂柱吸附其中的酸性和中性有機(jī)物,吸附樹脂柱用堿液反洗,反洗液通過H型陽離子交換樹脂柱,通過的溶液放入滲析袋在氫氟酸溶液中滲析脫硅,經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)及凍干,得到小分子環(huán)烷酸固體樣品;H型陽離子交換樹脂柱上的沉淀物用堿液反洗,反洗液酸化靜置并收集沉淀物,沉淀物經(jīng)過濾、清洗、離心、凍干后,得到大分子環(huán)烷酸固體樣品。本發(fā)明方法可以從低濃度含環(huán)烷酸廢水中分離提取環(huán)烷酸,環(huán)烷酸回收率不低于80%,制備的環(huán)烷酸樣品純度較好,適于各類譜學(xué)表征。

PSRY分子篩生產(chǎn)廢水的除氟除磷方法 804     

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本發(fā)明涉及一種PSRY分子篩生產(chǎn)廢水的除氟除磷方法，包括 : （1）將PSRY分子篩生產(chǎn)廢水與其他分子篩生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢渣混合，使所述固體廢渣中的鋁以Al3+的形式溶解入所述廢水中，溶解過程中混合體系的pH值小于4.5；（2）調(diào)節(jié)步驟（1）得到的混合體系的pH值至6以上，使Al3+與F-和PO43-反應(yīng)，將F-和PO43-充分沉淀；（3）向步驟（2）得到的混合體系中加入助凝劑，對經(jīng)過助凝處理的混合體系進(jìn)行固液分離；其中，步驟（1）中固體廢渣用量及溶解條件使步驟（2）中的Al3+量足以將F-和PO43-充分沉淀。該方法可有效去除PSRY分子篩生產(chǎn)廢水中的氟和磷。

利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝，包括以下步驟：將黃連素含銅廢水經(jīng)微孔濾膜過濾；將90-110g/L的氫氧化鈉濃溶液添加到黃連素含銅廢水中，在溫度為60-80℃，pH為5-7，常壓的條件下反應(yīng)，產(chǎn)生堿式氯化銅沉淀；反應(yīng)完成后對產(chǎn)生的沉淀首先進(jìn)行離心分離，對分離得到的固體洗滌、離心分離，干燥后得到反應(yīng)產(chǎn)物堿式氯化銅。離心后的上清液經(jīng)兩級吸附后進(jìn)入生化處理裝置處理。本發(fā)明從含高濃度重金屬銅的黃連素制藥廢水中制備堿式氯化銅，降低了難降解的制藥廢水處理難度。本發(fā)明的特點(diǎn)是：黃連素含銅廢水中銅離子去除率達(dá)99.9％以上；使高濃度的難降解的制藥廢水成為可生化降解的有機(jī)廢水，經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的應(yīng)用前景。

基于生物質(zhì)廢料的酸性水體氟氯脫除劑及制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)廢料的酸性水體氟氯脫除劑及制備方法。氟氯脫除劑，包括下述組分：生物質(zhì)固體廢料粉末，含單質(zhì)銅粉狀原料，菱鎂礦粉，鋁土礦粉，生物質(zhì)粘接劑；其制備方法包括用秸稈制備生物質(zhì)粘結(jié)劑后按設(shè)計(jì)組分配比混料、壓制成型；成型坯熱處理。該方法所得材料，對酸性水體中氟氯有良好去除效果，尤其適用于去除含酸量大于10g/L水體中的氟氯。本發(fā)明組分配比合理、酸性水體中氟氯脫除率高、尤其對含酸量大于10g/L水體中氟氯的去除效果良好、工藝簡單、操作方便，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物無害化利用的，可以有效提高生物質(zhì)固體廢棄物的利用價(jià)值。適于工業(yè)化應(yīng)用。

凹印廢水超濾回收的預(yù)處理方法 803     

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本發(fā)明公開了一種凹印廢水超濾回收的預(yù)處理方法，包括如下步 驟：1)將凹印廢水注入濕式磁選機(jī)，廢水在磁選機(jī)中停留時(shí)間為5 -30秒；2)將經(jīng)過濕式磁選機(jī)除去磁性固體的凹印廢水排處后進(jìn) 入超濾處理設(shè)備。所述濕式磁選機(jī)選用無磁翻動作用的磁選機(jī)，磁選 機(jī)的磁極表面的磁場強(qiáng)度為800-1600kA，磁極表面的磁場力為(3 -12)×107Ka2/m3。經(jīng)過本發(fā)明方法進(jìn)行預(yù)處理后的凹印廢水中固 體含量大大降低，從而提高了超濾設(shè)備的處理通量。本發(fā)明方法具有 去除固體速度快、效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

高氨氮廢水的處理方法 659     

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本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水的處理方法，包括：將復(fù)合生物填料填充在有氧裝置中，并在填充復(fù)合生物填料的有氧裝置中投加激活馴化好的復(fù)合微生物菌株；通過復(fù)合生物填料上的激活馴化好的復(fù)合微生物菌株將預(yù)處理的高氨氮廢水中的氨氮分解。本發(fā)明解決了如何低成本且不產(chǎn)生二次污染或固體廢棄物的情況下將高氨氮廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化去除的技術(shù)問題，本發(fā)明為高氨氮廢水的處理提供了生物處理途徑；大幅提升了高氨氮廢水的生物處理的耐受氨氮濃度；大幅降低了高氨氮廢水的處理設(shè)施的投資成本和運(yùn)行成本，同時(shí)避免在處理過程中產(chǎn)生的二次污染問題或固體廢棄物。

體檢科用廢料收集裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種體檢科用廢料收集裝置，涉及醫(yī)療廢料收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括頂部沿豎直向貫穿有開口的處理箱，所述處理箱內(nèi)壁沿其豎直向滑動安裝有用于擠壓廢料的擠壓板，所述處理箱上設(shè)置有用于帶動所述擠壓板沿豎直向進(jìn)行往返運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述處理箱內(nèi)壁上安裝有用于將塑料制品和液體進(jìn)行分離的過濾板，所述處理箱底部安裝有與其內(nèi)部連通的排污管。本實(shí)用新型利用過濾板將廢料中的固體和液體進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了對醫(yī)療廢料的基本分類處理；利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動擠壓板對處理箱內(nèi)的廢料進(jìn)行反復(fù)的擠壓，進(jìn)一步將廢料中的固體和液體進(jìn)行分離，并且減小了固體中塑料制品的存儲空間，為后期垃圾處理帶來了便捷。

去除廢水中聚乙烯醇的工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中聚乙烯醇的工藝包括有以下步驟:1)在含PVA的廢水中加入甲醛,同時(shí)加入鹽酸,并控制廢水的溫度在70-90℃之間;2)加入甲醛與廢水中的PVA發(fā)生反應(yīng),具體的反應(yīng)過程如下:3)反應(yīng)生成的聚乙烯醇縮甲醛膠為膠狀固體,再采用分離裝置進(jìn)行分離,回收膠狀固體。

高鹽廢水的零排放方法 860     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種高鹽廢水的零排放方法。本發(fā)明提供了一種采用“浸沒式超濾+碟管式反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶”處理高鹽廢水的方法。該方法首先采用浸沒式超濾去除廢水中的大部分濁度和懸浮物，之后采用碟管式反滲透對去除濁度和懸浮物后的高鹽廢水進(jìn)行深度濃縮處理，經(jīng)過碟管式反滲透深度濃縮后的反滲透濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將濃水中的鹽類固體結(jié)晶出來，和浸沒式超濾工藝定期排泥產(chǎn)生的泥渣分別單獨(dú)干化處置。該處理過程中產(chǎn)生的碟管式反滲透產(chǎn)水以及蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明的方法處理高鹽廢水，在解決該股廢水排放難題的同時(shí)，最大限度地回收了水資源，基本實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的零排放。

含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法 638     

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本發(fā)明公開了一種含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，該方法為：在攪拌條件下，用酸性溶液對含三氯化鋁廢油渣進(jìn)行酸化處理，然后靜置沉降分層，上層油相經(jīng)水洗至中性后回收；其中，所述酸性溶液的pH值為0～3，所述酸性溶液與含三氯化鋁廢油渣的體積比為0.5:1～3:1。本發(fā)明采用酸化技術(shù)處理含油三氯化鋁廢油渣，三氯化鋁溶于水相中，更不會產(chǎn)生固體顆粒狀油塊，能夠避免酸性三氯化鋁廢油渣堿中和工藝過程中的固體顆粒狀油塊產(chǎn)生，進(jìn)而避免了油水難以分離的現(xiàn)象產(chǎn)生。

處理廢水中重質(zhì)乳化油的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種處理廢水中重質(zhì)乳化油的方法;處理裝置為下部鼓泡段為氣升式內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器,上部泡沫段為溢流槽式的氣液分離器;調(diào)節(jié)廢水的pH為8～9,將廢水通入鼓泡段;在塔底通入空氣,加入絮凝劑和表面活性劑;通過收集泡沫,將乳化油從廢水中分離;無機(jī)絮凝劑用量為:0.02～0.1mmol/g?COD;聚合物絮凝劑用量為:10～50mg/m3廢水;陰離子表面活性劑,用量為:5～20mg/g?COD,且不低于15～20mg/m3廢水;保持空塔氣速為0.5～1.5cm/s;分離效率高:一次分離率可達(dá)90%以上;工藝過程簡單:廢水一次通過脫除固體懸浮物;能耗和劑耗低:絮凝劑用量低,流程短。

高含鹽廢水的處理方法 1156     

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一種高含鹽廢水的處理方法,對于高含鹽、低COD的廢水,特別是反滲透濃水,首先加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的pH,進(jìn)行混凝沉淀處理,降低廢水的硬度,然后進(jìn)行納濾處理、反滲透處理和多效蒸發(fā)濃縮處理,反滲透產(chǎn)水可以回用,多效蒸發(fā)得到的固形物可以按照固體廢物的處置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焚燒或填埋。該廢水處理方法高效、經(jīng)濟(jì),可以實(shí)現(xiàn)廢水膜處理過程的“零排放”。

生物安全實(shí)驗(yàn)室動物房廢水處理系統(tǒng) 1091     

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一種用于生物安全實(shí)驗(yàn)室動物房廢水處理系統(tǒng),它主要包括預(yù)處理設(shè)施、儲水罐、滅菌罐、化學(xué)調(diào)理罐、冷卻水設(shè)施、化學(xué)處理設(shè)施,廢水中含有的固體物質(zhì)可以通過預(yù)處理設(shè)施截留并在線消毒滅菌,廢水在滅菌罐內(nèi)完成消毒滅菌處理,然后通過冷卻水設(shè)施冷卻后進(jìn)入化學(xué)調(diào)理罐中進(jìn)行PH調(diào)整,調(diào)整后的廢水達(dá)標(biāo)排放,其優(yōu)點(diǎn)是配套設(shè)施齊全,在線消毒固體懸浮物質(zhì),設(shè)計(jì)巧妙,自動化程度高,適應(yīng)性強(qiáng),操作管理方便,能夠保證進(jìn)入系統(tǒng)的廢水、廢物、廢氣徹底消毒滅菌。

處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)及方法 1087     

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本發(fā)明公開一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎；(2)分離：預(yù)處理產(chǎn)物細(xì)破碎、分選分離得到非金屬產(chǎn)物；(3)熱解：非金屬產(chǎn)物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)混合：固體含碳物與鈣基原料混合；(5)油氣分離凈化：高溫油氣分離得到不凝氣，不凝氣經(jīng)處理得熱解氣；(6)電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物在電石爐反應(yīng)得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

油氣田鉆井泥漿廢棄物隨鉆處理系統(tǒng)及處理方法 872     

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本發(fā)明公開了一種油氣田鉆井泥漿廢棄物隨鉆處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括與鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿廢棄物排出口連接的泥漿廢棄物接收單元，與所述泥漿廢棄物接收單元的出口連接的泥漿廢棄物回收破碎單元，與所述泥漿廢棄物回收破碎單元的出口連接的破穩(wěn)單元，與所述破穩(wěn)單元的出口連接的固液兩相分離單元，與所述固液兩相分離單元連接的固相修復(fù)擠壓單元，與所述固液兩相分離單元連接的液相除砂隔油單元，與所述液相除砂隔油單元連接的污水處理單元。該系統(tǒng)中多個(gè)單元的多重處理，可以將廢棄物中的固體和液體分別無害化，從而實(shí)現(xiàn)廢物的重新利用。保證了泥漿廢棄物的完全不落地，保護(hù)了鉆井作業(yè)周圍環(huán)境，方便了鉆井現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)度安排。

焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的資源化方法 864     

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本發(fā)明提出了一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的資源化方法,它也適用于其它含有高濃度氰化物和硫化物的廢液。采用鐵鹽將廢液中的硫化物氧化成單質(zhì)硫同時(shí)產(chǎn)生Fe2+與氰化物反應(yīng)產(chǎn)生沉淀,脫氰脫硫后的廢液排入焦化廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;沉淀經(jīng)洗滌后加入萃取劑將單質(zhì)硫萃取并回收單質(zhì)硫產(chǎn)品,剩余的亞鐵氰化物固體經(jīng)酸洗處理后再經(jīng)過離心分離制成亞鐵氰化鐵產(chǎn)品。該工藝設(shè)備簡單,操作方便,不僅能實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫氰滿足后續(xù)處理的要求,還能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源化,具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)意義。

將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的方法及系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開了一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的方法及系統(tǒng)，包括預(yù)處理，去除廢水中懸浮物、堿度、COD及硬度，包含格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮、復(fù)合分離及離子交換；特殊膜回收單元，由超濾、普通反滲透和特殊反滲透單元組成，可回收95％以上潔凈水；低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元，由電解氧化，低溫蒸發(fā)器組成，膜回收單元產(chǎn)生濃縮液經(jīng)電解氧化去除廢水中殘余COD之后進(jìn)入WLST蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到固體鹽和冷凝水；污泥經(jīng)過WLSD單元脫水，含水率小于60％。廢水經(jīng)過WLZD系統(tǒng)處理后實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，總的廢水回收率高于98％，回收水和固體鹽均可進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水處理的減量化、資源化和無害化。

廢水處理加藥設(shè)備 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理加藥設(shè)備，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括加藥箱、合頁和箱蓋，所述加藥箱的正面通過合頁與箱蓋的正面活動連接，且加藥箱側(cè)面的底部固定連接有安裝板，所述加藥箱的內(nèi)部固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)固定連接有研磨盒，加藥箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電動推桿，電動推桿的底端固定連接有橫板，橫板的底部固定連接有固定架；該廢水處理加藥設(shè)備，通過設(shè)置研磨盒、電動推桿、橫板、固定架、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸和磨盤，可以在廢水處理加藥的過程中，便于對固體藥劑進(jìn)行研磨，能夠減小固體藥劑的體積，使得固體藥劑與廢水之間快速融合反應(yīng)，從而提高了廢水處理的工作效率。

廢氣處理裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理裝置，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該廢氣處理裝置包括殼體，其內(nèi)部設(shè)置有冷凝腔室，殼體還設(shè)置有與冷凝腔室連通的氣體入口、氣體出口和固體顆粒出口；冷凝模塊，其包括多根平行設(shè)置于冷凝腔室內(nèi)部的熱量交換管路；刮擦組件，其包括套設(shè)于熱量交換管路外周的刮擦部，刮擦部能沿?zé)崃拷粨Q管路往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷凝模塊對廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行冷凝，其中冷凝模塊通過采用多根相互平行的熱量交換管路，使得對應(yīng)設(shè)置的刮擦部可直接沿?zé)崃拷粨Q管路往復(fù)移動，從而將凝結(jié)在熱量交換管路上的固體顆粒物清除，保證了廢氣處理裝置可長期處于正常的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對廢氣進(jìn)行處理的同時(shí)不存在二次污染。

三元正極材料制備過程中廢棄耐火材料回收處理的方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料制備過程中廢棄耐火材料回收處理的方法。廢棄耐材包含硅、鋁和鎂雜質(zhì)，所述方法包括：1)將廢棄耐火材料、酸溶液和添加劑混合，進(jìn)行浸出反應(yīng)，之后分離，得到凈化耐材和浸出液；2)調(diào)節(jié)浸出液pH至2～5，分離得到固體渣和分離液；3)向分離液中加入除鋁劑，結(jié)晶，分離，得到固體渣和除鋁液；4)調(diào)節(jié)除鋁液的pH≥9，分離得到三元混合物和共沉淀分離液；5)向共沉淀分離液中加入除鎂劑，調(diào)節(jié)pH≥12，分離得到固體渣和除鎂液；6)向除鎂液中加入沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，分離得到含鋰物質(zhì)和沉鋰液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火材料中鎳、鈷、錳和鋰的回收利用，廢棄耐材得到凈化，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

采用赤泥分離廢棄鋰電池正極材料和鋁箔的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種采用赤泥為反應(yīng)介質(zhì)分離廢棄鋰電池正極材料和鋁箔的方法，該方法可通過采用赤泥作為高溫反應(yīng)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池正極極片內(nèi)正極材料和鋁箔的分離，赤泥作為原位反應(yīng)試劑促進(jìn)了廢棄鋰電池正極極片內(nèi)有機(jī)粘結(jié)劑聚偏氟乙烯的高溫?zé)岱纸夂头纸猱a(chǎn)生的氟化物的吸附。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法利用赤泥為反應(yīng)介質(zhì)分離廢棄鋰電池正極材料和鋁箔的方法一方面可以將工業(yè)固體廢棄物消納并轉(zhuǎn)化為廢棄鋰離子電池正極極片分離的助熔劑，解決工業(yè)固體廢棄物堆放的難題，還可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，赤泥對廢棄鋰電池的正極極片的鋁箔和正極材料的剝離率高達(dá)97.0wt％。

廢堿液達(dá)標(biāo)處理的方法及系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廢堿液達(dá)標(biāo)處理的方法及系統(tǒng)。所述方法包括包括以下步驟：1)將廢堿液進(jìn)行除油；2)將所述除油后的廢堿液進(jìn)行復(fù)合催化氧化處理；3)將所述復(fù)合催化氧化處理后的廢堿液采用廢酸進(jìn)行中和；4)將所述中和后的廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)，得固體結(jié)晶鹽和蒸發(fā)冷凝水。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢堿液中污染物的高效去除，廢堿液經(jīng)處理后得到鹽和冷凝水，實(shí)現(xiàn)了廢堿液的達(dá)標(biāo)處理。

廢舊輪胎的能源循環(huán)利用制備活性炭的系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊輪胎的能源循環(huán)利用制備活性炭的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括廢舊輪胎熱解爐、磁選分離器、多段爐、二氧化碳分離器、蓄熱式管式加熱爐，廢舊輪胎熱解爐內(nèi)設(shè)有反應(yīng)室和燃燒器；磁選分離器設(shè)有熱解固體入口和熱解炭出口，熱解固體入口與所述廢舊輪胎熱解爐的熱解固體出口相連；二氧化碳分離器與廢舊輪胎熱解爐內(nèi)的燃燒器的煙氣出口相連，所述蓄熱式管式加熱爐的入口與所述二氧化碳分離器分離后的二氧化碳出口相連，所述多段爐的第一入口與所述磁選分離器的熱解炭出口連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案使得廢舊輪胎的處理實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、污染減排、資源再生和高附加值的生產(chǎn)。

有機(jī)廢氣的凈化方法 923     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢氣的凈化方法,特別是含乙醛、乙二醇及PTA粉塵等的有機(jī)物廢氣的凈化方法,如聚酯廢氣的處理方法。聚酯廢氣從排放口排出后首先進(jìn)入裝有多孔固體吸附劑的吸附均化罐,然后進(jìn)行催化燃燒處理。在吸附均化罐中,乙二醇等組份被全部吸附,PTA粉塵被過濾,同時(shí)乙醛等組份在吸附-解吸作用下,濃度得到均化;濃度得到均化的廢氣進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器中,在催化劑的作用下完全氧化為二氧化碳和水,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所用的特種活性炭的作用不是濃縮,而是吸附、過濾和均化。本發(fā)明可以延長催化燃燒催化劑的使用壽命,凈化效果好,裝置安全穩(wěn)定。