循環(huán)利用催化劑熱解氣化農(nóng)林廢棄物的工藝 819     

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本發(fā)明屬于有機固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)利用催化劑熱解氣化農(nóng)林廢棄物的工藝。本發(fā)明將農(nóng)林廢棄物原料與催化劑水溶液加至混合攪拌反應(yīng)器中，攪拌浸漬后進行固液分離，得浸漬液及浸漬后的農(nóng)林廢棄物原料；浸漬液回收至混合攪拌反應(yīng)器中，浸漬后的農(nóng)林廢棄物原料進行干化，熱解，得到氣體產(chǎn)物、液體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物；氣體產(chǎn)物用氣柜收集，液體產(chǎn)物經(jīng)靜置分離后得到木醋液和焦油產(chǎn)物，固體產(chǎn)物可作為催化劑回用，與下批次原料一并添加進入熱解反應(yīng)器中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述工藝回收了催化劑剩余溶液及固體產(chǎn)物回收作催化劑，具有高效、低成本的優(yōu)點。

液固流化床三維電解脫除氨氮實現(xiàn)廢水回用的系統(tǒng)及方法 955     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電解脫除氨氮實現(xiàn)廢水回用的系統(tǒng)及方法。通過重力沉降和過濾去除氨氮廢水中的固體懸浮物，實現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過噴淋處理，實現(xiàn)催化劑與氨氮廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實現(xiàn)廢水中氨氮的高效裂解。通過采用過濾器出口的原水調(diào)節(jié)電解后液的酸堿性，實現(xiàn)廢水回用。在板框電解中采用一體化雙極板結(jié)構(gòu)，提高材料利用效率，同時采用電流串聯(lián)、水流并聯(lián)的方式，強化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進氨氮的分解。

低固含率有機廢液制肥系統(tǒng) 1015     

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本實用新型公開了一種低固含率有機廢液制肥系統(tǒng)，用于固含率3~5%有機廢液濃縮制肥。系統(tǒng)包括沉淀池、膜分離反應(yīng)器、水解反應(yīng)釜、固體肥制作裝置和液體肥制作裝置等。沉淀池被分隔成若干個沉淀區(qū)，第一沉淀區(qū)底部為雙V槽，清液提升泵從末級沉淀區(qū)將澄清液提升到膜分離反應(yīng)器。沉淀池第一沉淀區(qū)底部、膜分離反應(yīng)器分別與水解反應(yīng)釜連通。水解反應(yīng)釜通過卸料池卸料并由機械提升帶提升到壓榨機連接；壓榨機分別與固體肥制作裝置和液體肥制作裝置相連。本實用新型將低固含率有機廢液通過沉淀和膜分離使得固含率提高，再通過高溫高壓水解進一步將水解產(chǎn)物降解、分離為固態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物分別發(fā)酵制肥，充分實現(xiàn)了有機廢棄物的資源化利用。

利用氧化還原法對有機廢物熔融氣化制氫的系統(tǒng) 853     

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本申請?zhí)峁┮环N利用氧化還原法對有機廢物熔融氣化制氫的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括低溫?zé)峤鉅t，用于生成碳素氧化還原催化劑及第一瓦斯氣體；熔融氣化爐，熔融碳素氧化還原催化劑及生石灰、第二有機固體廢物，生成第二瓦斯氣體；凈化裝置，獲取并凈化瓦斯氣體得到氫氣；二次變壓吸附裝置，與凈化裝置連接提純氫氣；控制單元，與低溫?zé)峤鉅t、熔融氣化爐、凈化裝置及二次變壓吸附裝置連接。本申請?zhí)峁┑南到y(tǒng)采用控制器單元協(xié)同控制，利用低溫?zé)峤鉅t對第一有機固體廢物熱解生成碳素氧化還原催化劑，利用熔融氣化爐進行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生瓦斯氣體通過凈化及二次變壓吸附得到提純氫氣，處理過程中實現(xiàn)設(shè)備協(xié)同操作，生成純凈氫氣，降低了有毒有害氣體排放。

提高催化裂化廢催化劑地質(zhì)聚合物強度的制備方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種提高催化裂化廢催化劑地質(zhì)聚合物強度的混合方法，包括以下步驟：以催化裂化廢催化劑為原料，加入固體增強劑和堿激發(fā)劑調(diào)控其反應(yīng)活性，在攪拌磨、混碾機或膠體磨中完成催化裂化廢催化劑、固體增強劑和堿激發(fā)劑的粉碎和物料間的混合，然后經(jīng)成型、養(yǎng)護形成地質(zhì)聚合物。本發(fā)明提出在攪拌磨、混碾機或膠體磨中實現(xiàn)FCC廢催化劑的粉碎，同時實現(xiàn)FCC廢催化劑和其它物料的充分混合，不僅減少設(shè)備數(shù)量，且實現(xiàn)更小尺度上的充分混合，得到具有更高機械強度的地質(zhì)聚合物，所形成的地質(zhì)聚合物無機材料具有獨特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可將重金屬離子等有毒有害物質(zhì)分割包圍在其中，該工藝流程簡單、成本低、無害化效果好。

萃取酯化降低廢棄油脂酸值的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種萃取酯化降低廢棄油脂酸值的方法，其包括以下步驟：(1)將廢棄油脂原料由萃取酯化塔中部進料，萃取劑甲醇由萃取酯化塔下部進料，在連續(xù)萃取塔中逆流接觸，以萃取廢棄油脂原料中的游離脂肪酸；(2)在萃取塔上部裝填固體酸催化劑，將含有游離脂肪酸的甲醇和步驟(1)萃取出的游離脂肪酸與固體酸催化劑發(fā)生酯化反應(yīng)，待萃取酯化塔進出料平穩(wěn)后，分別將脫酸后和酯化反應(yīng)后產(chǎn)物蒸餾脫除其中甲醇，再分別測定酸值，最終脫除廢棄油脂中的游離脂肪酸。本發(fā)明工藝流程簡單，可操作性強，能高效萃取脫除廢棄油脂中游離酸且同時將游離酸脂肪酸轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯，大幅度降低了溶劑回收量，縮短了工藝流程，減少了能耗。

利用廢棄SAPO-34分子篩催化劑吸附脫除甲醇的方法 656     

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本發(fā)明涉及一種利用含SAPO-34分子篩廢棄催化劑單獨或混用其它吸附劑及其應(yīng)用于脫除烯烴中甲醇的方法，主要解決現(xiàn)有含SAPO-34分子篩廢棄催化劑處理難及固體廢棄物排放污染環(huán)境等問題。本發(fā)明通過將廢棄SAPO-34分子篩與其它固體吸附劑與含甲醇雜質(zhì)的烯烴物流接觸的技術(shù)方案，用于烯烴類原料脫除甲醇等含氧化合物，取得了較好的技術(shù)效果，使廢棄物重新利用，較好地解決了該問題，可用于各種烯烴類原料脫除含氧化合物的吸附凈化工業(yè)生產(chǎn)中。

銅、鉬萃余液混合廢水去除COD的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種銅、鉬萃余液混合廢水去除COD的方法，該方法主要通過向廢水中投加石灰粉或石灰乳，與廢水中的硫酸根結(jié)合生成硫酸鈣沉淀，將硫酸鈣作為吸附劑吸附去除分散油，過濾后的濾液在光催化氧化反應(yīng)過程中深度降解COD，進一步固液分離得到固體催化劑和COD小于100mg/L的廢水，固體催化劑可返回光催化氧化反應(yīng)循環(huán)利用；本發(fā)明方法工藝簡單，運行成本低，后續(xù)無需吸附劑再生，具有良好的市場前景。

高濃度有機廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)有廢水進水口；反滲透系統(tǒng)設(shè)有回用出水口；納濾系統(tǒng)的濃水出水口和反滲透系統(tǒng)的濃水出水口均與高壓反滲透系統(tǒng)連接，高壓反滲透系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；高壓反滲透系統(tǒng)的濃水口連接至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)有與固體回收裝置連接的固體結(jié)晶物出口。該系統(tǒng)通過多種設(shè)備有機組合、能夠?qū)崿F(xiàn)多級處理高濃度有機廢水，將高濃度有機廢水處理后達標(biāo)回用、實現(xiàn)零排放。

利用農(nóng)林廢棄物制備無土栽培基質(zhì)的方法和無土栽培基質(zhì) 830     

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本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)林有機廢棄物制備無土栽培基質(zhì)的方法和制備的無土栽培基質(zhì),包括對農(nóng)林有機廢棄物進行兩次熱解處理,收集固體產(chǎn)物得到培育基質(zhì),其中,第二次熱解處理的溫度高于第一次熱解處理溫度。本發(fā)明的制備方法工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品得率高,制備的無土栽培基質(zhì)通透性好,理化性能指標(biāo)均達到無土栽培基質(zhì)的要求,能夠為植物提供良好穩(wěn)定的基質(zhì)環(huán)境,適合用于植物的栽培。

治理化工合成裝置VOC廢氣的方法 788     

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本發(fā)明提供了一種治理化工合成裝置VOC廢氣的工藝方法，首先是通過集氣單元收集廠區(qū)里的VOC廢氣；然后通過水旋分水洗法除去并收集廢氣中的固體組分，此為預(yù)處理階段；然后利用活性碳纖維吸附法吸附并回收廢氣中的高價值組分，此為回收利用階段；最后利用臭氧協(xié)同強化除臭法對廢氣進行徹底的凈化除臭，此為異味治理階段。最后氣體以凈化氣的形式排出。本發(fā)明的方法實現(xiàn)工藝所需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、VOC處理精度高、固體去除率100%、并對廢氣中的高價值組分直接提純回收，為化工行業(yè)節(jié)能減排、VOC治理提供了一條新途徑。

焦化廢水處理系統(tǒng) 731     

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本實用新型屬于廢水處理的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元，用于降低焦化廢水的含油量、固體懸浮物和氨氮含量，得到預(yù)處理后的廢水清液；生化處理單元，與所述預(yù)處理單元的預(yù)處理后的廢水清液的出液口連接，用于去除酚類和雜環(huán)化合物、脫除氨氮化合物得到生化處理后的廢水清液；氧化過濾單元，與所述生化處理單元的生化處理后的廢水清液的出液口連接，用于氧化去除有機物和過濾去除固體懸浮物。本實用新型的焦化廢水處理系統(tǒng)能有效地脫除焦化廢水中所含的油類、揮發(fā)酚、氰化物、硫氰化物和氨氮等，且不產(chǎn)生二次污染。

將廢舊電池碳材料制備成污水吸附劑的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種將廢舊電池碳材料制備成污水吸附劑的方法，屬于電池回收、污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟包括：將電極材料中含碳的廢舊電池拆開，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料為主要成分的電極片，超聲20～60min后，在50～90℃下靜置浸泡3～12h，過濾、清洗、干燥，得到固體材料；將得到的固體材料加入到鎂鹽溶液中，30～70℃下攪拌1～6h，干燥，得到表面覆蓋鎂的固體材料；將得到的表面覆蓋鎂的固體材料在保護氣氣氛中，于400～1200℃下煅燒1～6h，自然冷卻至室溫后，得到所述污水吸附劑。本發(fā)明所述方法既能實現(xiàn)廢舊電池中碳材料的資源化回收，降低對環(huán)境的損害，同時也降低了吸附劑的材料制備成本，而且制備的污水吸附劑對磷的吸附性能良好。

廢水澄清器 1103     

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本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種廢水澄清器，所述廢水澄清器包括殼體(10)、開設(shè)于所述殼體(10)的供處理后的液體溢出的溢出口(100)以及位于所述殼體(10)內(nèi)部的絮凝機構(gòu)(11)，其中，所述絮凝機構(gòu)(11)包括沿所述殼體(10)的高度方向設(shè)置且具有出口(111)的絮凝筒(110)，所述廢水澄清器還包括位于所述殼體(10)內(nèi)部的用于使得固體顆粒沉降的沉降機構(gòu)(12)，所述沉降機構(gòu)(12)位于所述溢出口(100)和所述出口(111)之間。該廢水澄清器能夠加速固體顆粒的沉降，提高廢水的固液分離效果。

工業(yè)廢棄物分離設(shè)備 1126     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢棄物分離設(shè)備，其技術(shù)方案要點是包括內(nèi)部中空的機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有用于將固體廢料和液體廢料分離的分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括固定在機殼頂端且敞口的進料斗、連接在進料斗下方的下料管、設(shè)置在下料管中且位于不同高度的兩塊過濾板，過濾板傾斜設(shè)置，下料管上對應(yīng)過濾板的較低位置設(shè)有開口，過濾板連接有推動其向開口方向移動和拉動其重新將下料管擋住復(fù)位的驅(qū)動組件。本實用新型解決了現(xiàn)有化工業(yè)廢棄物的固體廢料和液體廢料混合在一起導(dǎo)致不便進行環(huán)保處理的問題。

一體化脫除廢水中氨氮的裝置 762     

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一體化脫除廢水中氨氮的裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對脫硫脫硝制酸廢水中的氨氮解決問題實用新型本裝置。該裝置包括箱體、固體加藥器、液體加藥器、隔板、攪拌器、產(chǎn)水提升泵；所述的隔板為3個，通過3個隔板將箱體分為2個反應(yīng)區(qū)、1個絮凝區(qū)、1個集水區(qū)；所述的2個反應(yīng)區(qū)均安裝固體加藥器和攪拌器；所述的絮凝區(qū)安裝有攪拌器；所述的集水區(qū)與產(chǎn)水提升泵相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，且可以有效去除廢水中的NH4?N，部分COD、懸浮物，從而使出水水質(zhì)得到了大大的提升。

利用造紙廢水處理污泥改良酸性土壤的方法 1116     

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本發(fā)明提供一種利用廢水處理污泥改良酸性土壤的方法,具體是指利用粒度5目-100目的處理堿法造紙制漿廢液得到的固體廢棄物—含有木質(zhì)素的污泥為材料,以耕層(指0cm-20cm深度的土壤)土壤量的1‰-10‰,采取表施或與土壤摻混施的方式改良酸性土壤(指pH值≤6的土壤),降低土壤酸度(目標(biāo)pH值6-7),抑制土壤中危害離子的活性,提高土壤中植物營養(yǎng)元素的有效性,改良土壤環(huán)境、促進植物生長發(fā)育,實現(xiàn)廢棄物綜合利用。

生物醫(yī)藥用廢液處理裝置 1037     

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本實用新型公開了一種生物醫(yī)藥用廢液處理裝置，涉及廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)部上端固定安裝有固液分離裝置，固液分離裝置下端固定安裝有收集裝置，箱體底面活動安裝有移動裝置。本實用新型通過增加過濾清理裝置以及干燥裝置，將固體殘渣與廢液分離，使得固體殘渣不會影響到廢液的處理，提高廢液處理的質(zhì)量，同時將殘渣進行干燥，防止其中含有的廢液在排出時造成二次污染，增加吸附裝置，對廢液中的異味進行吸附去除，使得最終排除的廢液不會產(chǎn)生異味，保證處理過程的舒適性，同時保證最后排出的處理液不會引起周圍人的不適，增加移動裝置，使得箱體的移動更加便捷。

從氧化鉛廢料中制備三堿式硫酸鉛的方法 1097     

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一種從氧化鉛廢料中制備三堿式硫酸鉛的方法，屬于有效資源的清潔回收技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：a.硫化過程：將氧化鉛廢料進行硫化處理，使其中含鉛組分轉(zhuǎn)化成含PbSO₄固體；b.絡(luò)合過程：將上述含PbSO₄固體溶解在絡(luò)合劑溶液中，得到含鉛溶液和濾渣；c.晶化過程：將上述含鉛溶液進行晶化反應(yīng)，可分別得三堿式硫酸鉛產(chǎn)品和絡(luò)合劑溶液。本發(fā)明可廣泛適用于各種來源的氧化鉛廢料，工藝過程，清潔節(jié)能，本發(fā)明在將氧化鉛廢料變廢為寶的同時，降低了三堿式硫酸鉛的生產(chǎn)成本，在鉛資源行業(yè)具有很高的應(yīng)用價值。

低成本、易運營的脫硫廢水零排放的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種低成本、易運營的脫硫廢水零排放的方法，使用廢水零排放的系統(tǒng)，包括：步驟1，將脫硫廢水去除大部分重金屬離子；步驟2，將步驟1中的廢水沉淀，同時去除固體沉淀；步驟3，將廢去除重金屬離子并初步絮凝；步驟4，沉淀，同時去除懸浮物；步驟5，將廢水轉(zhuǎn)移到廢水儲箱中；步驟6，將廢水儲箱中的廢水抽取到汽化室中進行汽化，步驟7，重復(fù)步驟6直至廢水儲箱中的廢水達到濃縮要求，形成高濃度廢水；步驟8，將高濃度廢水置于去除重金屬離子；步驟9，沉淀，同時去除懸浮物；步驟10，過濾。本發(fā)明提供的低成本、易運營的脫硫廢水零排放的方法，整個流程能效比高,且不需要外部熱源加熱步驟，工藝流程簡單。

微生物燃料電池及木薯廢醪液資源化方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種微生物燃料電池及利用木薯廢醪液產(chǎn)電的方法,屬于環(huán)境保護與資源綜合利用領(lǐng)域,其目的在于解決木薯廢醪液處理難度大且難以資源化利用的問題。本發(fā)明采用雙室微生物燃料電池,具體公開了木薯廢醪液用于產(chǎn)電的處理方法:1.固液分離;2.超聲-高溫厭氧短程發(fā)酵聯(lián)合處理;3.微生物燃料電池啟動;4.處理各步驟中的固體物質(zhì)及上清液。本發(fā)明用木薯廢醪液原液產(chǎn)電時,電池最大功率密度達到285mW/m2,總COD降解率42%。用發(fā)酵上清液產(chǎn)電時,最大功率密度670mW/m2,溶解性COD降解率91%。作為木薯廢醪液處置的新途徑,本發(fā)明彌補了目前廢醪液處理技術(shù)存在的不足,經(jīng)處理的廢醪液產(chǎn)電性能明顯提高,使利用廢醪液等生物質(zhì)資源進行產(chǎn)電具備了可行性。

放射性廢物的處理方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種放射性廢物的處理方法，涉及放射性廢物處理領(lǐng)域，包括啟動進料塔內(nèi)的噴淋裝置；將放射性廢物粉末通過進料口送入，與從噴淋裝置噴淋出的弱堿性吸收溶液充分混合，大部分放射性廢物粉末被弱堿性吸收溶液捕集流入液罐中；未被捕集的少數(shù)放射性廢物通過螺旋推進器輸送進入加熱干燥裝置；加熱干燥裝置對放射性廢物進行加熱干燥處理后通過固體殘渣出口排出；放射性及銫、硼元素檢測裝置對液罐中的溶液進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果分別控制第一、第二、第三電磁閥的開閉，使不同銫、硼濃度和放射性濃度溶液分別進入高濃度處理裝置、中濃度處理裝置和低濃度處理裝置進行處理以達到排放水平。本發(fā)明實現(xiàn)了放射性廢物的減容化和無害化處理。

廢水資源化利用的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種廢水資源化利用的方法，所述廢水包括有機胺、磷和鋁；所述方法包括如下步驟：(1)向廢水中加入堿性化合物，得到混合物；(2)對所述混合物進行分離處理，回收其中的有機胺，得到去除了有機胺的漿液；(3)向所述漿液中加入改性劑，然后固液分離，得到固體和液體；(4)所述固體制備得到磷肥。本發(fā)明的技術(shù)方案通過在磷鋁分子篩生產(chǎn)廢水中添加堿性化合物，達到有機無機混合體系的分解分離，輕組分回收有機胺，重組分固液分離后添加改性劑，最終經(jīng)干燥處理后得磷肥，實現(xiàn)了廢水中有益組分的資源化利用。

鈷酸鋰正極材料制備過程中廢棄匣缽的回收處理方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰正極材料制備過程中廢棄匣缽的回收處理方法，廢棄匣缽包含硅、鋁和鎂雜質(zhì)，所述方法包括：1)將廢棄匣缽、酸和添加劑混合，進行浸出反應(yīng)，分離得到凈化匣缽和浸出液；2)調(diào)節(jié)浸出液pH至2～4，固液分離得到固體渣和分離液；3)調(diào)節(jié)分離液的pH至4.5～5.5，固液分離得到固體渣和除鋁液；4)調(diào)節(jié)除鋁液的pH≥8，固液分離得到含鈷物質(zhì)和沉鈷液；5)調(diào)節(jié)沉鈷液的pH≥11，固液分離得到固體渣和除鎂液；6)向除鎂液中加入沉淀劑，固液分離得到含鋰物質(zhì)和沉鋰液。本發(fā)明實現(xiàn)了鈷酸鋰正極材料生產(chǎn)過程廢棄匣缽中鈷和鋰的回收利用，廢棄匣缽得到凈化，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)及方法 1072     

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本發(fā)明公開一種廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎；(2)分離：預(yù)處理產(chǎn)物細破碎、分選分離得到非金屬產(chǎn)物；(3)混合：非金屬產(chǎn)物與鈣基原料混合；(4)熱解：混合后產(chǎn)物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(5)電石生產(chǎn)：固體含碳物在電石爐反應(yīng)得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

脫除PTA廢水中重金屬離子的處理工藝及系統(tǒng) 826     

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本發(fā)明公開了一種脫除PTA廢水中重金屬離子的處理工藝及系統(tǒng)。該處理工藝采用三維電極反應(yīng)裝置對PTA廢水進行電化學(xué)處理，并在電化學(xué)處理之前進行預(yù)處理，在電化學(xué)處理之后進行后處理。預(yù)處理階段，對污水pH值進行調(diào)節(jié)，并過濾除去污水中的固體雜質(zhì)。電化學(xué)處理階段，通過三維電極反應(yīng)裝置對污水進行處理，水中的污染物在三維電極反應(yīng)裝置的電解槽中發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被降解。后處理階段，通過過濾除去電化學(xué)處理階段產(chǎn)生的固體沉淀。本發(fā)明脫除PTA廢水中重金屬離子的工藝具有成本低、穩(wěn)定可靠、凈化效果顯著的優(yōu)點。

工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法 921     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法，該處理系統(tǒng)包括依次連接的磁絮凝單元，過濾單元和臭氧催化氧化單元，磁絮凝單元用于去除工業(yè)廢水中呈離子狀態(tài)的無機污染物和呈懸浮態(tài)固體顆粒得到一級絮凝出水和一級沉淀物；過濾單元，用于去除一級絮凝出水中的固體懸浮物和懸浮絮體得到過濾出水；臭氧催化氧化單元，用于去除過濾出水中的有機污染物和氨氮。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將工業(yè)廢水II級生化水依次通過磁絮凝單元、過濾單元和臭氧催化氧化單元進行深度處理，使得處理后的出水水質(zhì)優(yōu)良，能夠達到我國《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)地表Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)。

回收氨氮廢水用的電去離子方法及裝置 695     

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本發(fā)明公開了一種回收氨氮廢水用的電去離子方法及裝置,其方法如下:根據(jù)欲處理廢水的水量和其銨鹽質(zhì)量濃度,選用若干個模塊,經(jīng)串、并聯(lián)連接,組成1套電去離子裝置,該裝置的進水為經(jīng)預(yù)處理符合要求的氨氮廢水,其產(chǎn)水為工藝用純水,無含氮化合物,可回收利用,另采用濃水循環(huán)增濃法,得銨鹽增濃液,其銨鹽質(zhì)量濃度達到1%～25%這一預(yù)期要求。該增濃液經(jīng)蒸濃結(jié)晶,可得到固體銨鹽產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可達到系統(tǒng)的零排放要求,而且同時回收利用銨鹽增濃液和工藝用純水。本發(fā)明工藝先進,成本低,能耗低,操作簡單。

含鈦廢液的處理方法和鈦白粉原料及應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理領(lǐng)域，涉及一種含鈦廢液的處理方法和鈦白粉原料及應(yīng)用。包括以下步驟：(1)使含鈦廢液與至少一種芳香烴接觸，得到第一混合物；(2)將第一混合物進行蒸餾，得到蒸餾殘液；(3)將蒸餾殘液與醇類化合物混合進行醇解反應(yīng)，得到含氯化氫的醇解物；(4)將醇解物進行冷凍析出，得到含有析出物和上清液的第二混合物，將所述第二混合物進行固液分離，得到析出物固體和有機廢液；任選地，將所述有機廢液與堿性物質(zhì)進行中和反應(yīng)，然后進行固液分離，得到氯含量降低的有機廢液和固體廢渣。本發(fā)明避免了現(xiàn)有方法蒸餾過程中結(jié)垢和阻塞的傾向，提高了四氯化鈦的回收率，大大減少了產(chǎn)生的廢水廢渣，具有明顯的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

從廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 758     

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本發(fā)明涉及回收碳纖維技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種從廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，依次包括如下步驟：在廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面鋪上一層固體超強酸SO42?/TiO2粉末；在無氧惰性環(huán)境中，500~700℃的條件下熱解10~30min；在有氧環(huán)境中，350~450℃的條件下熱解10~60min。本發(fā)明提出的固體超強酸SO42?/TiO2粉末鋪層加兩步熱解處理回收碳纖維的方法不僅回收效率高，而且可以克服回收的碳纖維質(zhì)量下降的問題，為碳纖維樹脂基復(fù)合材料的循環(huán)利用提供技術(shù)支持。本發(fā)明設(shè)備簡單，工藝過程簡單，處理成本低，具有工業(yè)化可行性，大大提高了回收碳纖維再利用的便利性。