從含鉑廢催化劑中選擇性溶解回收鉑的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種從鋁基鉑催化劑中選擇性溶解回收鉑的方法。適用于從載體為氧化鋁的含鉑廢催化劑中回收鉑。工藝路線如下：焙燒脫碳→氧化鋁轉型→粉碎磨細→無機酸氧化溶解鉑→離子交換富集純化鉑→鉑的沉淀與還原→海綿鉑產(chǎn)品。該方法工藝簡短，回收成本低，金屬收率高，鉑回收率大于98.5％，海綿鉑純度≥99.95％。

鋅陰極板出槽挾帶電解液的原位削減裝置及方法 830     

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本發(fā)明涉及一種鋅陰極板出槽挾帶電解液的原位削減裝置及方法，本發(fā)明裝置包括吸收和回用裝置、固定框架，固定框架可移至電解槽上方，固定框架設有可上下垂直運動的出槽裝置，出槽裝置可將陰極板垂直提升出電解槽，固定框架的兩側設有對陰極板表面電解液進行吸收和回用的裝置，本發(fā)明方法主要包括電解出槽、陰極板板面液體吸收、回用及歸位等步驟。利用本發(fā)明方法解決了鋅電解流程中出槽過程陰極板挾帶含高濃度重金屬的電解液進入廢水的問題，該方法在陰極板出槽時將陰極板挾帶的電解液原位削減回槽，從源頭阻止了重金屬污染物進入廢水，大幅度降低了重金屬廢水產(chǎn)生量，同時也減少了高價值電解液挾帶損耗量，大大提高整體電解液的有效利用率。

同時制備高純釩和雜多酸催化劑的方法 1161     

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一種同時制備高純釩和雜多酸催化劑的方法，使用接枝萃取劑的磁性納米顆粒萃取含釩溶液中的雜多酸，利用納米顆粒的磁性，采用磁鐵將負載雜多酸的磁顆?；厥沼米髅摿蛎撓醯碾s多酸催化劑，并將萃余液進行沉釩處理得到純度大于99.9%的高純五氧化二釩。本發(fā)明對設備要求低，操作簡單，納米顆粒易于回收，釩損失小，不產(chǎn)生含萃取劑的廢水，易于工業(yè)化。

提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝 1091     

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本發(fā)明涉及一種提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，硫酸燒渣原料經(jīng)簡單粗磨后，采用常規(guī)工藝得到粗精礦，粗精礦經(jīng)粒度篩分、分級，篩上礦細磨后經(jīng)快速沉降得到底流精礦與篩下礦合并后得到最終精礦產(chǎn)品。新工藝容易施工，易于投產(chǎn)；工藝改進后縮短了磨礦量及磨礦時間，大幅減少磨礦成本50～70％；同時，新增工藝及設備屬物理分選，能耗低，無污染。

從氧化鋁廠種分母液中用離子交換法回收鎵 701     

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本發(fā)明涉及一種從溶液中回收鎵，特別涉及從氧化鋁廠種分母液中用離子交換法回收鎵(Ga)。本 發(fā)明的特征是用EDTA(乙二胺四乙酸，下同)的水溶液從飽和樹脂中淋洗鎵。得到的Ga淋洗液用H2SO4 調(diào)pH至pH＝0-3，以結晶析出EDTA。過濾后濾渣(含EDTA)送去配淋洗劑，濾液用NaOH調(diào)pH至pH＝3-6， 以中和沉淀出Ga(OH)3。過濾后濾渣(含鎵)送去堿溶，以制備電解原液，電解法制備金屬鎵；濾液 送去配淋洗劑。與現(xiàn)有的生產(chǎn)流程相比，本發(fā)明淋洗液處理流程簡單，能耗低，電解原液含鎵濃度高， 電流效率高，電耗低。

控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的新工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的新 工藝。它包括以下步驟：(1)硫化銅礦生物浸出液粘度的測定：采用平開 維奇型標準粘度計對浸出液的粘度進行測定，通過測定浸出液的粘度來控制 萃取過程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘 度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，當浸出液的粘度大于0.96Pa·s時， 需要對浸出液進行處理，處理方法：靜置、沉淀，取上清液調(diào)節(jié)pH值到 1.3～1.5，然后返回礦堆再進行生物浸出。本工藝直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+ 離子的生物浸出液。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染、 回收率高，能夠使低品位次生硫化銅礦資源生物浸出過程出現(xiàn)的第三相得到 有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率。

萃取有機進料制備電池級鎳鈷錳的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種萃取有機進料制備電池級鎳鈷錳的方法。所述方法包括以下步驟：(1)對含正極粉的浸出液進行預分離萃取，得到水相1和有機相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行萃取分離，得到水相2和有機相2；(3)將步驟(1)得到的有機相1和步驟(2)得到有機相2進行萃取分離，得到水相3和有機相3，將得到的有機相3進行洗滌及反萃，得到含鐵鋁鋅銅的溶液。通過本發(fā)明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現(xiàn)同步萃取回收，本發(fā)明采用的羧酸類萃取劑能將鎳鈷錳同步萃取，萃取效率高，與雜質離子分離效果好；水溶性低，對環(huán)境友好；有機相可循環(huán)使用，運營成本低，具有良好的經(jīng)濟效益。

鎳鈷渣浸出處理的方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷渣浸出處理的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鹽酸浸取鎳鈷渣，得到鎳鈷粗溶液；(2)中和步驟(1)所得鎳鈷粗溶液，固液分離得到鋁沉淀與中和液；(3)萃取步驟(2)所得中和液，得到第一萃取相與第一萃余相；(4)萃取步驟(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相與第二萃余相；步驟(3)所述第一萃取相用于反萃制備錳產(chǎn)品；步驟(4)所述第二萃取相用于反萃制備鎳產(chǎn)品與鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法無需氧化劑的添加，僅通過鹽酸浸取以及后續(xù)的中和處理，即可實現(xiàn)鎳鈷錳分類提取制備硫酸鈷、硫酸鎳與硫酸錳產(chǎn)品，具有工藝流程簡單、流程短且物料消耗少等優(yōu)點。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同浸出鎳鈷錳的方法和應用 795     

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本發(fā)明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同浸出鎳鈷錳的方法和應用，涉及冶金的技術領域，包括：廢鋰離子電池黑粉和硫化鎳鈷礦混合制得礦漿；加入助浸劑和浸出劑到所述礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值；通入含氧氣體；控制體系的浸出條件，協(xié)同浸出有價金屬離子。本發(fā)明利用電池黑粉的氧化性和硫化鎳鈷礦的還原性，采用助浸劑作為中間載體和催化劑，助浸劑起到傳遞電子的作用，從而加速了固?固反應動力學過程，達到了協(xié)同浸出金屬離子效果。本發(fā)明提供的協(xié)同浸出方法具有化學試劑消耗少、成本低、操作簡單、環(huán)境友好以及易于實現(xiàn)工業(yè)應用等的優(yōu)點。

從含銦浸出液中萃取銦的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種從含銦浸出液中萃取銦的方法，包括：將還原鐵粉加入含銦浸出液中進行反應，得到還原溶液；將萃取劑與還原溶液加入離心萃取裝置中進行萃取，得到萃取液；將鹽酸加入離心萃取裝置中萃取液中進行反萃，得到包含富銦有機相的反萃液；將還原劑加入反萃液中進行反應，置換得到海綿銦；對海綿銦進行堿熔、鑄錠，得到銦錠。本發(fā)明采用離心萃取進行銦的萃取過程，混合強度高，油水分離效果好，處理量大且銦的萃取率高，同時降低了勞動強度，改善工作環(huán)境。

從含釩鉻硅的浸出液中提釩并制備五氧化二釩的系統(tǒng)及其處理方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種從含釩鉻硅的浸出液中提釩并制備五氧化二釩的系統(tǒng)及其在處理方法，所述系統(tǒng)依次包括除雜系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、反萃沉釩系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)。本發(fā)明所述系統(tǒng)和方法在現(xiàn)有技術的基礎上，針對硅、鋁和鉻等易于在五氧化二釩產(chǎn)品中沉積的元素進行了細致的研究，通過化學調(diào)控和設備強化，對萃原液、除雜液和萃余液中釩鉻硅鋁等雜質的不同聚合態(tài)進行了定量檢測，并結合萃合物的結構，基于定量實驗測試研究結果，科學預測了釩鉻硅鋁的萃取機理，并通過化學調(diào)控除雜、強化離心萃取設備和反萃定量控制等措施形成一套系統(tǒng)，實現(xiàn)低鉻低硅低鋁高純五氧化二釩產(chǎn)品制備。

濃密機的參數(shù)化建模方法 767     

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本公開涉及計算機仿真技術領域，具體公開了一種濃密機的參數(shù)化建模方法。該方法包括：建立濃密機的實體模型，并生成建模過程的宏文件；確定所述實體模型的參變量，根據(jù)所述參變量搭建程序的人機交互界面，并設置程序與三維建模軟件之間的接口；對所述宏文件進行編輯，并創(chuàng)建動態(tài)鏈接庫文件，以使程序通過所述動態(tài)鏈接庫文件調(diào)用所述人機交互界面；在所述人機交互界面中設置設計參數(shù)，以使三維建模軟件根據(jù)所述設計參數(shù)及編輯后的宏文件生成濃密機模型。本公開能縮短建模時間，降低建模工作量，進而提高濃密機的建模效率。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)及冶煉方法 926     

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本發(fā)明提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)及冶煉方法。該冶煉系統(tǒng)包括：預氧化反應裝置和真空還原揮發(fā)單元，預氧化反應裝置設置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預氧化反應裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發(fā)單元設置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統(tǒng)不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

利用燒結釹鐵硼油泥廢料制備高性能燒結釹鐵硼磁體的短流程方法 675     

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一種利用燒結釹鐵硼油泥廢料制備高性能燒結釹鐵硼磁體的短流程方法，屬于燒結釹鐵硼油泥廢料的回收利用技術領域。包括油泥中有機物的蒸餾，油泥粉末超聲洗滌，鈣還原擴散，磁場下超聲漂洗和干燥，混粉和燒結等步驟。以釹鐵硼油泥廢料為原料直接得到再生高性能燒結釹鐵硼磁體；在油泥蒸餾過程中采用真空階梯式升溫的方法有效去除絕大部分有機物。在油泥粉末洗滌過程中采用磁場超聲處理，有效地將殘留有機物除去。通過摻雜納米粉末所得再生釹鐵硼燒結磁體最大磁能積達到35.26MGOe。本發(fā)明流程短、高效環(huán)保、稀土回收和利用率高。

含鎳溶液的凈化方法 723     

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一種含鎳溶液的凈化方法，涉及利用溶劑萃取技術對含鎳溶液進行除雜和凈化的方法。首先制取含有二（2, 4, 4-三甲基戊基）次磷酸（萃取劑商品名為Cyanex272）的皂化有機相，皂化有機相至少含有Na+、K+、NH4+中的一種陽離子，然后在混合澄清槽中將皂化有機相與待凈化的含鎳溶液執(zhí)行逆流萃取操作，使含鎳溶液中的鐵、鋅、錳、銅、鉛、鈷含量共同降低，實現(xiàn)含鎳溶液的快速和深度凈化。本發(fā)明以簡單的萃取工藝替代現(xiàn)有含鎳溶液除雜技術中的沉淀、萃取、置換、吸附等繁復操作，顯著提高了生產(chǎn)效率。

用于低品位高泥氧化銅礦的酸性洗礦浸出工藝 787     

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本發(fā)明提供一種用于低品位高泥氧化銅礦的酸性洗礦浸出工藝,它包括以下幾個步驟:原礦經(jīng)破碎篩分,+50mm粒級的礦石送往堆場筑堆,-50mm粒級礦石進行酸性洗礦處理。通過在洗液中添加硫酸再洗礦除去部分堿性脈石,洗液經(jīng)分離沉淀后,酸液循環(huán)利用。經(jīng)酸性洗礦系統(tǒng)處理后,+0.074mm粒級的砂礦送往堆場筑堆,-0.074mm粒級的泥礦進入攪拌浸出工序。攪拌浸出液與堆浸浸出液匯合后進入萃取電積工序,最終得到陰極銅產(chǎn)品。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、對環(huán)境污染小,進一步解決了因為泥礦的存在和堿性脈石的溶出沉淀而造成的堆浸滲透性差、銅浸出率低等問題,提高銅的回收率,綜合利用了高泥低品位氧化銅礦產(chǎn)資源。

由電解含金萃取有機相制備高純金的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種由電解含金萃取有機相制備高純金的方法。具體地說,是電解含金萃取有機相和含電解質水溶液兩相組成的電解液,以制備高純度的金,并省去反萃取、還原等常用的沉積和提純的步驟。本發(fā)明提高了所得金的品質和回收率,并降低了生產(chǎn)成本,為改進或簡化氰化和萃取法提取金的工藝工業(yè)化提供了理論和實踐基礎。按照本發(fā)明所制備的金沉積率>95%,所得金純度>95%,可大幅度地降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛應用于制備高純金的技術領域。

雙取代環(huán)狀碳酸酯類貴金屬萃取劑 782     

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本發(fā)明的雙取代環(huán)狀碳酸酯類貴金屬萃取劑, 是 將取代基分成二部分, 分別取代在環(huán)的二側, 并控制R1+R2的總長度(≤7個碳), 以降低R基過大對這類萃取劑形成鹽及這些鹽同絡陰離子締合時的空間阻礙。在保持它們有足夠疏水性(不用稀釋劑)的情況下, 使這類萃取劑萃取性能明顯提高。

氟碳鈰礦分解方法 775     

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本發(fā)明涉及一種氟碳鈰礦分解方法。本發(fā)明采用將氟碳鈰礦與碳酸稀土混合后焙燒,利用碳酸稀土中的鈰將氟碳鈰礦中的氟固化,之后再進行酸浸分離鈰與非鈰稀土,使氟留在富鈰渣中,避免了氟的污染。

大相比液液兩相連續(xù)萃取裝置 720     

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一種大相比液液兩相連續(xù)萃取裝置，屬于液液萃取分離領域。該裝置包括塔體、氣體緩沖室、液膜聚并器、液膜分散器、液膜分布器、氣壓室等。液膜分散器和液膜分布器組合可實現(xiàn)用微小氣泡來分散小體積有機相，解決了傳統(tǒng)攪拌方式不易充分分散小體積有機相的難題。塔體內(nèi)逆流流動的輕相和重相的相比可由液膜分布器的夾層空隙調(diào)節(jié)，輕相和重相可在超大相比條件下逆流操作。塔體內(nèi)每隔一段距離設置一組液膜分散器和集泡罩，可實現(xiàn)上升的氣泡反復凝并而后又重新分散，單元傳質高度的級效率高。塔頂液膜聚并器可致氣泡凝并、破乳，適用于易乳化體系萃取操作。該裝置可多級串聯(lián)連續(xù)逆流操作。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用 993     

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本發(fā)明提供一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用。所述方法：將廢加氫催化劑與二氧化硅、硼酸、堿金屬鹽或氫氧化物進行混合后，對所得混合物進行熔煉，所得熔體在冷卻過程中玻璃相萃取廢加氫催化劑中的雜質元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性堿金屬鉬鹽相，實現(xiàn)一步分離、回收鉬。本發(fā)明實現(xiàn)了一步高效分離鉬與其他雜質元素，實現(xiàn)一步回收鉬，且具有較高的經(jīng)濟效益；該過程工藝流程短、操作簡便、設備要求低，利于工業(yè)化發(fā)展，實際應用前景好。

環(huán)保級氧化鋅的制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種用于高端陶瓷衛(wèi)浴、橡膠、塑料、電纜熱穩(wěn)定劑等行業(yè)的主要原料?環(huán)保級氧化鋅的制備方法。所述方法主要包括以下步驟：a.次氧化鋅經(jīng)有機酸熱浸出；b.浸出液經(jīng)鋅粉熱還原脫除鉛鎘銅；c.脫鉛液經(jīng)某種強氧化劑熱氧化沉淀鐵錳，精濾熱分離；d.凈化液經(jīng)某種有機強酸沉淀，離心分離，有機酸再生，循環(huán)用于浸出次氧化鋅；e粗有機強酸鋅經(jīng)洗滌、離心分離后，動態(tài)干燥得到煅燒前驅體；f.前驅體采用動態(tài)煅燒的方式得到環(huán)保級氧化鋅。本法與傳統(tǒng)的間接法氧化鋅相比，工藝條件溫和、能耗低、方法簡便、生產(chǎn)成本低、原料利用率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定(與間接法相當)，屬于完全原創(chuàng)、對環(huán)境無危害的環(huán)保級氧化鋅綠色制造新技術。

處理高濃度硫酸銨廢水的方法 787     

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本發(fā)明提供了一種新型的高濃度硫酸銨廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)池進行水質水量的調(diào)節(jié)；(2)反應池中與無水乙醇充分混合、反應；(3)中間池內(nèi)調(diào)節(jié)水量；(4)利用離心機進行固液分離；(5)離心機分離出的固體為純度較高的硫酸銨，可回收再利用；(6)離心機分離出的液體為乙醇、水和殘留硫酸銨的混合液，由乙醇與水分離裝置分離出純乙醇，可回用于反應池中。本發(fā)明利用常溫常壓下硫酸銨易溶于水而不溶于乙醇的特性，將硫酸銨廢水與無水乙醇反應，使硫酸銨廢水中的硫酸銨析出，回收率可達92％以上；其中使用的無水乙醇，可循環(huán)再利用，降低了運行成本；與現(xiàn)有技術相比，更為節(jié)能，并實現(xiàn)資源化利用。

濃密機池體和濃密機 1101     

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本發(fā)明公開了一種濃密機池體和濃密機。所述濃密機池體包括：池底，所述池底具有出料口和貫通的檢漏流道，所述池底的內(nèi)壁設有與所述檢漏流道連通的至少一個引流槽；鋼板，所述鋼板鋪設于所述池底的內(nèi)壁且封蓋所述引流槽；防腐隔離層，所述防腐隔離層鋪設于所述鋼板的背向所述池底的內(nèi)壁的一側表面。根據(jù)本發(fā)明的濃密機池體，可以及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，安全可靠。

從鋼鐵煙塵和/或揮發(fā)塵中提取銣和銫的方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種從鋼鐵煙塵和/或揮發(fā)塵中提取銣和銫的方法。所述方法包括：1)將鋼鐵煙塵和/或揮發(fā)塵與溶劑混合得到含銣銫的溶液，用除雜劑進行除雜，得到含銣銫的浸出液；2)用萃取劑對含銣銫的浸出液進行萃取，用酸性物質將負載有機相中的銣銫反萃到水相中，得到富集液；3)用除雜劑對富集液進行除雜，得到凈化后的富集液；4)用萃取劑對凈化后的富集液進行萃取，用水溶液對負載有機相洗滌脫銣，再用酸性物質將洗滌脫銣后的負載有機相中的銫反萃到水相中，得到銫鹽溶液，萃余液和/或洗滌水相為富銣溶液。本發(fā)明的方法大幅度拓展了現(xiàn)有銣銫資源數(shù)量，建立了針對性的富集和純化技術，具有重大經(jīng)濟價值。

可再生有機胺脫硫劑中重金屬離子的脫除方法 864     

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本發(fā)明提供了一種可再生有機胺脫硫劑中重金屬離子的脫除方法。本發(fā)明方法通過按化學計量向劣化有機胺脫硫劑中加入沉淀劑(S2-)，調(diào)整脫硫劑溶液pH，使劣化脫硫劑中的重金屬離子以金屬硫化物(MeS)的形式沉淀下來；通過低溫結晶、過濾分離，實現(xiàn)有機胺脫硫劑中重金屬離子、機械雜質、熱穩(wěn)定鹽陰離子的一次性脫除。通過本發(fā)明方法，有機胺脫硫劑中的Fe離子脫除率達95％以上，其他重金屬離子脫除率60％以上，硫酸根脫除率最高可達50％以上。

氟碳鈰礦處理過程中綜合回收稀土和氟的方法 658     

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本發(fā)明提供一種氟碳鈰礦處理過程中綜合回收稀土和氟的方法，該方法為：將氟碳鈰礦氧化焙燒，焙燒后的混合物采用鹽酸浸出，在焙燒過程中向氟碳鈰礦中加入焙燒助劑和/或在鹽酸浸出過程中向混合物中加入催化浸出助劑，得到少鈰氯化稀土溶液和含氟富鈰渣，然后從含氟富鈰渣中分離回收稀土氟化物。本發(fā)明的方法可節(jié)省大量化工原料的消耗，大大減少使用過程中對環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本也大大降低。本發(fā)明的方法省去了多次固液分離等工序，簡化了工藝，降低了操作強度，減少了稀土的損失，提高了稀土的收率，特別是高價非鈰稀土的鹽酸浸出回收率。本發(fā)明的方法在整個過程實現(xiàn)無氟排放，具有低消耗、高效能等特點。

生物還原浸提二氧化錳礦中錳的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種生物還原浸提二氧化錳礦中錳的方法，特別涉及一種在不同類型生物反應器中利用生物淋濾體系還原浸提二氧化錳礦中四價錳為二價錳的方法，屬于錳礦中錳資源的高效利用技術領域。將二氧化錳礦粉碎成粒徑約50-200微米的顆粒，再與培養(yǎng)液混合均勻，溫度為25-40℃，反應時間為24-72h，反應完成后固液分離，得到的液體即為含有二價錳的溶液。本發(fā)明利用生物酸溶和生物還原等作用促進四價錳還原生成成二價錳離子并酸釋到溶液當中。

從稀土礦中綜合回收稀土和釷工藝方法 1125     

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一種稀土礦的冶煉分離工藝方法。將混合型稀土精礦(氟碳鈰礦和獨居石的混合物)或獨居石稀土礦與濃硫酸、含鐵助劑混合后控制適當條件進行焙燒,使稀土、釷和部分鐵、磷等有價元素形成可溶于水或稀酸溶液的物質;焙燒礦用水或稀酸浸出后直接過濾,得到低放射性渣和水浸液;水浸液再經(jīng)過中和、過濾,使釷、鐵、磷等富集在渣中;得到的硫酸稀土溶液,直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取劑萃取分離稀土;鐵磷釷渣經(jīng)過酸溶后萃取回收釷,萃余液中和回收磷酸鐵,含少量稀土的母液返回浸礦。該工藝流程簡單靈活,易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);化工材料消耗低;能高效回收稀土、釷及鐵、磷有價元素,環(huán)境友好。

用于電池非破壞性再生的新方法 784     

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本發(fā)明主要針對電池的失效原因,研究其容量、循環(huán)壽命等性能恢復的可行性,探索了電池非破壞性再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——超聲波處理法,利用其特有的“空化效應”,在非破壞狀態(tài)下可達到電池電化學性能再生的目的,從而在一定程度上實現(xiàn)了電池的循環(huán)再生,效果明顯且簡單易行。本發(fā)明有利于鎳氫、鎳鎘等二次電池二次電池的低成本化。