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本申請涉及一種聚合物用納米有機(jī)粘土復(fù)合物的制備方法,屬于改性膨潤土技術(shù)領(lǐng)域。該法首先將鈣基膨潤土礦粉和分散劑混合均勻,加入水后捏合、堆放、干燥、粉碎,制取預(yù)處理礦粉;然后將預(yù)處理礦粉提純;再接著依次用鈉化改型劑、有機(jī)改性劑進(jìn)行處理;最后用酸調(diào)整pH至5~7,20~80℃恒溫混煉1~2小時(shí),干燥、磨粉,制得所需的聚合物用納米有機(jī)粘土復(fù)合物。本發(fā)明通過對膨潤土的提純、改性,賦予有機(jī)粘土復(fù)合物更高的純度和更好的耐溫性能,可用于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種廚余果蔬垃圾發(fā)酵處理工藝,包括如下步驟:S1.制作功能性酵素;S2.制作環(huán)保酵素;S3.將農(nóng)作物秸稈或樹枝進(jìn)行粉碎待用;并且將垃圾分類后回收的廚余果蔬垃圾進(jìn)行粉碎待用;S4.將粉碎后的廚余果蔬垃圾、粉碎后的農(nóng)作物秸稈或樹枝、礦物質(zhì)粉進(jìn)行混合,得到總發(fā)酵材料;S5.發(fā)酵菌種;S6.向總發(fā)酵材料中添加發(fā)酵菌種,充分混合得到混合料,后將混合料進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明的一種廚余果蔬垃圾發(fā)酵處理工藝,利用廚余、爛次水果、丟棄的菜葉等作為原料進(jìn)行發(fā)酵,變廢為寶,極大地減少了垃圾的量,既解決了環(huán)境污染的問題,同時(shí)又作為農(nóng)作物的無土栽培基質(zhì)或育苗基質(zhì),真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)。
本發(fā)明提供了一種高耐磨型木塑地板的加工工藝,屬于木塑復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有木塑地板加工成本高等技術(shù)問題。一種高耐磨型木塑地板的加工工藝,包括以下步驟:S1、將植物纖維粉碎,粉碎至600目~800目,然后烘干,并使原料含水率小于3%;將稻殼粉碎至200目~400目,然后烘干,并使原料含水率小于3%,將竹碳碎至400目~500目,然后烘干,并使原料含水率小于2%;S2、按以下重量組分稱量:植物纖維60~80份、稻殼60~80份、竹碳60~80份、礦物填料20~30份、空心微珠10~15份、偶聯(lián)劑10~15份,將以上物質(zhì)放入攪拌機(jī)中攪拌,攪拌20~30min,得到初步混料。本發(fā)明具有成本低、維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保墻體磚生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將人工分揀出可再利用的建筑垃圾送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級破碎處理,磁選篩除鐵質(zhì)物料,風(fēng)選篩除木屑、塑料類輕質(zhì)物料,骨料進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化后再經(jīng)過振動(dòng)篩選分級,不合格物料采用反擊式破碎機(jī)反復(fù)破碎,最終產(chǎn)出多級合格骨料,將多級骨料混合為建筑垃圾混凝土;采用螺旋輸送將建筑垃圾混凝土、磨細(xì)礦渣、水泥、脫硫石膏和抗凍助劑按照配方比例混合水送入攪拌機(jī)均勻混合為濕料,將濕料振壓成型形成磚體,對磚體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至25d齡期。物理、化學(xué)復(fù)合強(qiáng)化可降低再生混凝土的用水量,提高磚體的強(qiáng)度,其工藝步驟簡單,實(shí)用價(jià)值高,可減輕固體廢物對環(huán)境的污染,做到材料的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開一種太赫茲瀝青混凝土道路及其施工方法,其特征在于一種太赫茲瀝青混凝土道路是由基土層、水泥混凝土、精銑刨層、乳化瀝青防水粘結(jié)層、鋼筋網(wǎng)、細(xì)粒式瀝青瑪蹄脂碎石層組成;所述的細(xì)粒式瀝青瑪蹄脂碎石層由瀝青、骨料和太赫茲填料組成;所述的骨料為天然碎石組成;所述的太赫茲填料由天然礦物、生物材料和纖維穩(wěn)定材料組成,經(jīng)太赫茲技術(shù)處理后獲得;施工方法:開挖路基,在路基上鋪設(shè)基土層,找平壓實(shí)后在其上面鋪設(shè)水泥混凝土,設(shè)精銑刨層,噴上乳化瀝青防水粘結(jié)層,放置鋼筋網(wǎng)或不放,內(nèi)鋪設(shè)細(xì)粒式瀝青瑪蹄脂碎石層,搗實(shí)壓平。這種瀝青混凝土道路具有吸收并輻射太陽太赫茲量子波能力,和其所產(chǎn)生振動(dòng)量子波,有效防止道路結(jié)雪和結(jié)冰。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種立軸式制砂機(jī)。立軸式制砂機(jī),包括機(jī)架,以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成,以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成,以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組,以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組;該立軸式制砂機(jī)的破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎、防護(hù)效果好;給料斗總成可對物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié),滿足不同的破損需求。
本發(fā)明提供了一種長石微粉增白的方法,屬于材料化工領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟完成:(1)將白度為70~78%,粒度為100-800目的長石原礦粉與氯化銨(化學(xué)純或化學(xué)純以上)以10~50∶1(質(zhì)量)比例混合,并研磨均勻,倒入瓷坩堝中;(2)將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到700~1100℃,保溫1~5個(gè)小時(shí);取出冷卻后粉碎,得到白度85%以上,粉體粒度為100~2000目的增白長石微粉。本發(fā)明方法可將白度為70~78%的長石原礦粉提高到85%以上,獲得較高品質(zhì)的長石產(chǎn)品,拓寬長石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。工藝易操作、成本低、無污染,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種水蜜桃嫁接用營養(yǎng)液的制備方法,屬于營養(yǎng)液制備技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法包括以下步驟:取含稀土礦石,粉碎,得顆粒直徑為8~22μm的礦石粉末;取礦石粉末,按重量比1:8~22的比例加入去離子水,在105~135℃下蒸煮3~5h,過濾,得含稀土清液;取營養(yǎng)原料,按重量比1:0.3~0.4加入增效劑混合,后加入混合物總重量的2~5倍的去離子水,在25~30℃下發(fā)酵15~21天,過濾,得營養(yǎng)清液;取含稀土清液和營養(yǎng)清液,按重量比1:2.1~3.5混合,剪切攪拌10~20min,得水蜜桃嫁接用營養(yǎng)液。本發(fā)明的制備方法對稀土元素提取利用率高,對營養(yǎng)原料進(jìn)行發(fā)酵提取,成分環(huán)保,所制得的營養(yǎng)液性質(zhì)溫和、具有緩釋功能、滿足水蜜桃嫁接營養(yǎng)所需,提高嫁接成活率。
本發(fā)明公開了一種具有天然石材表面的木地板及制作方法,它包括板體(1),其特征在于:在板體(1)表面涂覆樹脂粘接層(2),樹脂粘接層(2)上鋪設(shè)石英砂層(3),在石英砂層(3)上涂覆耐磨漆(4)。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質(zhì),是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無色半透明狀。本發(fā)明在木地板表面鋪設(shè)石英砂層,能夠得到天然石材般的視覺效果和質(zhì)感,同時(shí)兼顧了天然石材美觀,木地板環(huán)保、輕便、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種圓錐制砂機(jī),包括制砂機(jī)殼體,所述制砂殼體上方安裝有加料斗,所述制砂殼體內(nèi)設(shè)有制砂腔,所述加料斗通過加料通道與制砂腔內(nèi)部相連通,所述制砂殼體的側(cè)壁下部開設(shè)有出料通道;所述加料斗內(nèi)設(shè)有初級破碎機(jī)構(gòu),所述制砂殼體內(nèi)設(shè)有定錐襯板、與定錐襯板匹配使用的制砂錐體、用于驅(qū)動(dòng)制砂椎體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、以及用于調(diào)節(jié)定錐襯板與制砂錐體之間間隙大小的升降機(jī)構(gòu),所述制砂殼體內(nèi)還設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的圓錐制砂機(jī)能實(shí)現(xiàn)雙重破碎、減少環(huán)境污染、并提高礦石破碎的均勻性、提高破碎效率、節(jié)省人力物力。
本發(fā)明公開了一種機(jī)制砂混凝土,包括常規(guī)配比的碎石、機(jī)制砂、水泥,所述水泥為礦渣水泥,按重量份計(jì),該礦渣水泥的原料組成包括:鋼渣25~30份,高爐礦渣20~30份,硅酸鹽水泥熟料5~15份,石膏粉1~2份,工業(yè)用二氧化硅12~15份,工業(yè)用三氧化二鋁2~3份,萘磺酸鹽0.1~0.2份,聚羧酸0.01~0.03份,聚丙烯纖維1~1.5份,硫化鋇工業(yè)廢渣5~10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:抗?jié)B性、抗碳化能力較佳。
本實(shí)用新型公開了一種壓輥距離可調(diào)的石料顆粒擠壓選料機(jī),包括處理機(jī)體,一號(hào)粉碎擠壓輥的輥芯外部通過支架固定設(shè)置在處理機(jī)體的左側(cè)壁上,一號(hào)粉碎擠壓輥的右側(cè)齊平位置處設(shè)置有二號(hào)粉碎擠壓輥,右緩沖滑板的板體右側(cè)壁與處理機(jī)體的側(cè)壁之間還設(shè)置有兩組彈性緩沖彈簧,處理機(jī)體的內(nèi)腔底部左側(cè)壁上傾斜設(shè)置有細(xì)料篩分網(wǎng),細(xì)料引導(dǎo)板的下方、處理機(jī)體的內(nèi)腔右側(cè)壁上傾斜設(shè)置有粗料篩分網(wǎng),二號(hào)粉碎擠壓輥的右上角內(nèi)腔中還設(shè)置有吸塵風(fēng)罩。本實(shí)用新型適用于不同礦料大小的粉碎要求,實(shí)現(xiàn)了篩選的目的,同時(shí)保障了內(nèi)腔產(chǎn)生的大量粉塵不會(huì)溢出機(jī)體而污染空氣,除塵效果好,滿足環(huán)保要求。
一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法,該模塑料采用如下原料、按照如下質(zhì)量百分比組成:35?65%的三聚氰胺甲醛樹脂,25?35%的無機(jī)礦物質(zhì),5?15%的有機(jī)硅樹脂,2?6%的木纖維素,0.5?1%的潤滑劑,0.5?1%的固化劑,1?2%的鈦白粉,1?4%的三乙醇胺,0?1%的顏料,以上配料以重量百分之百為準(zhǔn);所述的無機(jī)礦物質(zhì)由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成,其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3:0.5?1.5:0.5?1.5配伍而成;所述的制備方法包括:制備三聚氰胺甲醛樹脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝;它采用在密胺樹脂加入無機(jī)礦物質(zhì)及有機(jī)硅樹脂進(jìn)行壓制成型,使餐具具有密度增加,致密性強(qiáng),更耐摔,并且具有透光性,外觀晶瑩剔透,更勝陶瓷餐具品質(zhì)等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)劑的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份數(shù)為2:1.5:1:1的比例取得原料:麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草;(2)之后對上述原料進(jìn)行晾曬,曬干后通過粉碎機(jī)粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A;(3)之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料:沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土;(4)清洗烘干后,通過破碎機(jī)破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B;(5)將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進(jìn)行混合,可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附,相較單種物質(zhì)而言,可有效提高對土壤中砷的去除率。
本發(fā)明屬于混凝土建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超耐久混凝土配方及其制備方法。本發(fā)明的超耐久混凝土配方,包括以下重量份數(shù)的組分:水泥300?360份、石英砂500?610份、碎石900?1100份、粉煤灰30?60份、礦粉30?50份、水150?180份、無石棉礦物纖維12?20份、大孔樹脂12?15份、成膜劑7?10份、減水劑6?9份、消泡劑2?5份;其中,成膜劑為微晶蠟和硬脂酸的混合物,微晶蠟和硬脂酸的質(zhì)量比為(2?5):1。本發(fā)明的無石棉礦物纖維使混凝土和鋼筋之間具有良好的結(jié)合性,并有助于成膜劑在鋼筋表面形成鈍化膜,有效防止外界水和空氣的進(jìn)入發(fā)生腐蝕反應(yīng),同時(shí)大孔樹脂超強(qiáng)吸附特性也有助于防止外界水分進(jìn)入內(nèi)部引起銹蝕,打打提高了PC構(gòu)件的防銹性和耐久性。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用低成本新型復(fù)合高效發(fā)熱劑及其制備方法,其成分包括有鋁灰、鐵礦石以及石灰石,其制備方法為將鐵礦石、石灰石經(jīng)破碎研磨后與鋁灰按比例混合后,經(jīng)成型、烘干后制備成發(fā)熱劑,其所使用的原料全部為成本低廉的廢棄物和礦物,成分及制備方法簡單,發(fā)熱量大且作用直接效果好,在使轉(zhuǎn)爐冶煉快速升溫的同時(shí)對后續(xù)造渣及改善爐渣性能也極為也利,是一種廢棄物資源低成本且高效綜合利用的方法,所述研混一體機(jī),按照其制備方法以及工藝要求實(shí)現(xiàn)了研磨加水混合攪拌,大大提高了生產(chǎn)效率,且通過研混一體機(jī)使得該環(huán)節(jié)的量可控,顆粒大小可控,各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,在研磨的同時(shí)亦可實(shí)現(xiàn)攪拌的過程,大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。
一種水性增稠劑的制備方法:將去離子水、氫氧化鈉、碳酸氫鈉混合配制成緩沖溶液;將去離子水、鋁鹽、鎂鹽混合配制成含鎂鋁水溶液;將去離子水、聚乙烯吡咯烷酮、氫氧化鈉混合,配制成含聚乙烯吡咯烷酮的溶液;在攪拌條件下,依次分別將水玻璃、含鎂鋁水溶液、含聚乙烯吡咯烷酮的溶液滴加到緩沖溶液中,得到晶化液;所得晶化液在恒溫晶化后,經(jīng)冷卻、離心、水洗、干燥、破碎、過篩,即得成品;本發(fā)明通過原位水熱合成法將聚乙烯吡咯烷酮插入鎂鋁硅酸鹽礦物的鎂氧八面體和硅氧四面體的層中間,同時(shí),通過分子間作用力和氫鍵,將聚乙烯吡咯烷酮吸附在鎂鋁硅酸鹽礦物顆粒的內(nèi)外表面,有利于改善鎂鋁硅酸鹽礦物在水中的分散穩(wěn)定性,提高整體粘度。
本發(fā)明公開了一種用于去除水體中磷酸鹽的炭基吸附劑,通過以下方法制備而成:(1)將生物質(zhì)原料與礦物材料按照1?5:1的重量比混勻后,送入炭化爐內(nèi)炭化,粉碎后得礦物材料改性生物炭;(2)對礦物材料改性生物炭進(jìn)行稀堿處理;(3)將1kg瓊脂、0.5?1kg淀粉及1?3kg初級炭基吸附劑到40?60L的去離子水中,超聲分散,然后升溫至50?60℃,攪拌混合,自然冷卻得凝膠。本發(fā)明對吸附去除水體過量磷酸鹽具有很好的效果,能吸附水體中磷酸鹽,降低水體中的磷素濃度,緩解農(nóng)業(yè)面源污染和富營養(yǎng)化等水體污染,且易于從水體中分離出來,并能作為土壤改良劑使用。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水泥及其制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問題。本水泥包括下述重量份數(shù)的組份:熟料90?92%,石膏4?8%,礦渣4?10%,采礦碎屑4?10%,煤矸石8?12%,石灰石2?14%,煤炭灰0?12%和礦渣微粉16?100%。本水泥的制備方法包括:A、備料;B、輥壓;C、粉磨;D、均化;E、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠降低生產(chǎn)投入成本且同樣能夠滿足使用要求。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐火磚,由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成:高粘凹凸棒石粘土粉15?25份、凹凸棒石粘土尾礦25?30份、火山碎屑巖混合物45?50份、硅藻土尾礦25?30份、膨脹蛭石18?25份、煤矸石15?18份、膨潤土尾礦15?18份、燒結(jié)助劑7?8份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨3?5份。本發(fā)明提高了耐火材料的耐高溫性、耐磨性能,熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率、耐高溫腐蝕性等,延長了耐火材料的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種含稀土的盆栽營養(yǎng)液及其制備方法,屬于營養(yǎng)液制備技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為:取含稀土礦石,粉碎,得顆粒直徑為10~25μm的礦石粉末;取礦石粉末,按重量比1:8~22的比例加入去離子水,在105~135℃下蒸煮3~5h;取蒸煮后的混合水過濾,得含稀土清液;取含稀土清液,按重量比1:1.4~2.3加入營養(yǎng)原料和1:0.2~0.5加入增效劑混合,后加入混合物總重量的4~9倍的去離子水,高速剪切攪拌18~30min,得含稀土的盆栽營養(yǎng)液。本發(fā)明的制備方法對稀土元素提取利用率高,對營養(yǎng)成分破壞率低,所制得的營養(yǎng)液營養(yǎng)全面、穩(wěn)定性好、具有緩釋性,可提高植物防病蟲能力和抗旱抗寒能力,適合多種植物生長所需。
本實(shí)用新型涉及粉碎低等到中等硬度(0~3.5莫 氏)的非金屬物料粉碎機(jī)械, 其技術(shù)要點(diǎn)在于轉(zhuǎn)子和定子制成錐 形轉(zhuǎn)子和包圍在外圈的錐形定子組成粉碎副, 其環(huán)形空間為粉 碎區(qū), 錐形轉(zhuǎn)子由2~3層刀架盤組成, 其外圓裝有若干個(gè)刀片 錐形定子的內(nèi)表面制成三角形齒形, 錐形轉(zhuǎn)子、錐形定子的開發(fā) 滿足了超微粉碎過程中調(diào)節(jié)間隙的需要, 本實(shí)用新型具有細(xì)度 小、均勻、工效高、操作方便等優(yōu)點(diǎn), 廣泛適用于非金屬礦產(chǎn)、 醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種市政施工路面配方及其制備方法,包括以下重量百分比的組成分:水泥30~40%,砂20~30%,骨料3~5%,礦渣3~5%,亞硝酸鈣2~5%,碎玻璃5~10%,發(fā)泡劑1~3%,穩(wěn)泡劑0.3~0.6%其余量為瀝青添加亞硝酸鈣,該產(chǎn)品從根本上克服了混凝土中堿集料反應(yīng)及電化學(xué)腐蝕的缺陷,改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性,獲得優(yōu)質(zhì)混凝土,改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性,添加碎玻璃,一方面可以有效的處理碎玻璃,使得碎玻璃便于被利用,另一方面可以利用碎玻璃的純堿、石灰石、石英來提高產(chǎn)品的硬度。
本發(fā)明涉及金屬精煉領(lǐng)域,尤其是一種火法精煉粗銅機(jī)器,所述的一種火法精煉粗銅機(jī)器,包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)部設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有粉碎滾筒,所述粉碎滾筒中心位置固設(shè)有左右延伸的第一軸,所述第一軸右側(cè)固設(shè)有第一齒輪,所述第一齒輪右側(cè)設(shè)有第一電機(jī),所述第一電機(jī)與所述第一軸動(dòng)力連接,本發(fā)明提供的一種火法精煉粗銅機(jī)器,能夠?qū)︺~精礦進(jìn)行粉碎,便于后期的融化,同時(shí)將銅精煉過程全部放置于一個(gè)機(jī)構(gòu)之中,采用不同功能倉的高低位放置,來節(jié)省空間,全自動(dòng)的精煉過程,節(jié)省人力,可以收集精煉過程中產(chǎn)生的廢棄物,利于廢棄物的利用,節(jié)省材料。
本發(fā)明公開了一種膨潤土生產(chǎn)工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機(jī)將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉,通過干燥器干燥至少量水狀態(tài);c、破碎處理:將干燥后膨潤土放入到破碎機(jī)內(nèi),使膨潤土粉碎至滿足研磨機(jī)進(jìn)料要求的礦石;d、研磨處理:將破碎后的膨潤土碎料放置在儲(chǔ)料斗內(nèi),再由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻的給磨機(jī)主機(jī)喂料,在磨腔內(nèi)進(jìn)行研磨;e、分級處理:粉磨后的物料隨系統(tǒng)氣流經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級,不合格的粉子被選粉機(jī)分級后返回主機(jī)磨腔內(nèi)重新粉磨;f、集粉處理:符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入集粉系統(tǒng),氣粉分離,成品粉由輸送裝置送至成品料倉,再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。
本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種環(huán)保新型的煤球加工裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的頂部安裝有秸稈粉碎箱,所述秸稈粉碎箱的一側(cè)安裝有劣質(zhì)煤粉碎箱,所述攪拌箱頂部的表面安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出軸的表面安裝有第一齒輪,所述第一齒輪的頂部設(shè)置有第二齒輪和第三齒輪,所述攪拌箱的內(nèi)開設(shè)有攪拌腔。該裝置通過劣質(zhì)煤粉碎箱對劣質(zhì)煤進(jìn)行粉碎,在經(jīng)研磨腔對粉碎后的劣質(zhì)煤進(jìn)行研磨,使劣質(zhì)煤研磨成粉,使原料在攪拌腔內(nèi)攪拌更均勻,通過攪拌槳的出水孔在邊攪拌邊加水,使攪拌的更均勻,通過烘干機(jī)對成型后的秸稈煤進(jìn)行烘干處,避免了常規(guī)采用陽光進(jìn)行照射干燥成型的工序,提升了裝置效率同時(shí)也減少了成本。
本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能制砂機(jī),屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本高效節(jié)能制砂機(jī),包括支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有外殼,所述支撐架內(nèi)側(cè)底端的中間位置處安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有貫穿至外殼內(nèi)部底端的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的頂部卡接有破碎筒,所述破碎筒底部的四角處皆設(shè)置有第二滑塊,所述第二滑塊的數(shù)目為四組。本實(shí)用新型通過設(shè)置的側(cè)門、第一滑塊、條形滑槽、銷軸和吸鐵石,從而利用第一滑塊和條形滑槽的相互配合,便于將側(cè)門打開,然后以銷軸為基點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎筒,并在外力作用下使吸鐵石與磁鐵分離,卡塊與卡槽的位置分離,從而使破碎筒向外轉(zhuǎn)動(dòng),便于緩緩將破碎后的砂礫導(dǎo)出破碎筒,在一定程度上降低了工作的難度。
本實(shí)用新型屬于礦石加工領(lǐng)域,特別涉及立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:立軸破生產(chǎn)系統(tǒng),包括輸送部分、破碎部分、篩分部分,所述輸運(yùn)部分包括皮帶長廊、進(jìn)料皮帶、回收皮帶,破碎部分與皮帶長廊之間設(shè)有緩沖部分;所述破碎部分為立軸式破碎機(jī)。皮帶長廊可將輸送的石料先暫時(shí)至緩沖部分,從而使皮帶長廊的輸送量不再受加工系統(tǒng)加工效率的影響;立軸式破碎機(jī)工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高,可移動(dòng)式安裝。本實(shí)用新型主要用于石料加工。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種立軸沖擊制砂機(jī)。立軸沖擊制砂機(jī),包括機(jī)架,以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成,以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成,以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組,以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組;該立軸沖擊制砂機(jī)在工作時(shí),物料在中部積料板和底部積料板上堆積,從而形成對破碎腔殼體的保護(hù)層,避免了物料對破碎腔殼體的碰撞和磨損,從而對破碎腔殼體起到很好的防護(hù)效果;并且,轉(zhuǎn)子組依次通過分料、導(dǎo)料和拋料來規(guī)范物料的出料,從而可以保證轉(zhuǎn)子組出料順暢,維持制砂機(jī)的破損效率。
本發(fā)明公開的一種降低落料的提升裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有開口朝上的間歇腔,所述間歇腔后側(cè)設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)腔后側(cè)設(shè)有扭緊齒輪腔,所述扭緊齒輪腔內(nèi)設(shè)置有間歇裝置,所述間歇裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述扭緊齒輪腔后端壁內(nèi)的傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸前端固定設(shè)置有扇形齒輪,所述扭緊齒輪腔后端壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于所述傳動(dòng)軸左側(cè)的固定軸,本發(fā)明通過提升機(jī)底部掉落礦料進(jìn)行清理,并將其運(yùn)輸?shù)搅隙飞?,從而避免了料斗與礦料之間的磨損,并降低了后續(xù)清理的成本,并且對進(jìn)入的礦料進(jìn)行粉碎處理,并且有間歇的掉落到料斗上,從而能夠減少礦料的掉落,并且能夠減輕鏈條受到的壓力。
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