移動(dòng)式餐廚垃圾泔水的油水分離及廢水凈化處理專用車 920     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式餐廚垃圾泔水的油水分離及廢水凈化處理專用車；具體地，提供一種移動(dòng)式的具備有泔水分離成地溝油和廢水、廢水凈化處理達(dá)標(biāo)和儲(chǔ)運(yùn)等三種功能的車輛；該車輛能夠在餐館、賓館、機(jī)關(guān)、家庭……等廚房現(xiàn)場(chǎng)，將多個(gè)廚房里收集的泔水隨時(shí)的隨地的進(jìn)行油水分離，收集和緩存從泔水中分離出來的地溝油；隨時(shí)的隨地的對(duì)分離出的廢水進(jìn)行環(huán)保凈化處理達(dá)到國標(biāo)《GB8978-1996》城鎮(zhèn)一、二級(jí)污水處理廠的排放標(biāo)準(zhǔn)；然后，將收集的地溝油或/和固體餐廚垃圾運(yùn)輸?shù)嚼幚韽S；這極大地節(jié)省了餐廚垃圾環(huán)保處理的綜合成本，本實(shí)用新型具有好的工業(yè)實(shí)用性。

處理低濃度含銅廢水的納濾裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及一種處理低濃度含銅廢水的納濾裝置，包括加壓泵1、粗濾裝置2、納濾裝置3和反沖洗裝置4，加壓泵上的出液管與粗濾裝置連通，粗濾裝置中間設(shè)置有濾布可將含銅廢水中的固體顆粒截留，然后經(jīng)過粗濾的濾液進(jìn)入納濾裝置內(nèi)，水分子透過納濾裝置外排，高濃度含銅廢水做進(jìn)一步處理，運(yùn)行一段時(shí)間后可開啟反沖洗裝置反沖洗納濾膜和濾布。本實(shí)用新型提供的一種處理低濃度含銅廢水的納濾裝置，簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)，同時(shí)又達(dá)到節(jié)能減排的目的。

從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價(jià)金屬的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價(jià)金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池正極材料與含碳固體還原劑混合，或?qū)U舊鋰離子電池正負(fù)極混合料，在450～900℃的溫度下進(jìn)行還原焙燒處理，焙燒產(chǎn)物破碎磨細(xì)；將磨細(xì)的焙燒產(chǎn)物與水混合成料漿，并且在室溫下通過注入酸控制該料漿pH值在6～8之間，實(shí)現(xiàn)中性浸出，從而得到富鋰浸出液和中性浸出渣；對(duì)中性浸出渣進(jìn)行弱磁選分離，從而得到非磁性產(chǎn)物和含有鎳、鈷、鐵中至少一種的磁性產(chǎn)物。本發(fā)明不僅能分步回收廢舊鋰離子電池材料中的鋰、鈷、鎳、鐵、錳等有價(jià)金屬，而且工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、成本低廉。

橋梁鉆孔廢棄泥漿處理工藝 996     

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橋梁鉆孔廢棄泥漿處理工藝,包括絮凝劑品種、加藥方式和加藥量選擇,其特征是:所述的絮凝劑品種選用陰離子型聚丙烯酰胺,采用固體加藥方式,根據(jù)待處理泥漿密度確定加藥量,直接用廢棄泥漿池做為化學(xué)絮凝反應(yīng)器、沉淀裝置,在廢棄泥漿池內(nèi)進(jìn)行絮凝、沉淀,靜置沉淀后上清液達(dá)標(biāo)排放,沉淀后的底泥直接無害化填埋。本發(fā)明適合鐵路、公路橋梁樁基鉆孔廢棄泥漿的現(xiàn)場(chǎng)處理,該工藝流程技術(shù)操作方便,在施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿沉淀池內(nèi)即可進(jìn)行;處理成本低;處理時(shí)間短;處理后上清液和沉淀底泥均不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

從混合廢塑料中分離含氯塑料的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種從混合廢塑料中分離含氯塑料的方法，包括破碎后混合廢塑料在有機(jī)溶劑I中進(jìn)行溶解，對(duì)溶解混合物進(jìn)行固液分離，得到第一溶液和第一濾渣，所述第一濾渣為脫除含氯塑料的混合廢塑料，對(duì)第一溶液析出處理和分離后，得到第二溶液和第二濾渣，將第二濾渣在有機(jī)溶劑II中進(jìn)行溶解，對(duì)溶解混合物進(jìn)行固液分離，得到第三溶液和第三濾渣，對(duì)第三溶液進(jìn)行析出處理和分離后，得到含氯塑料固體顆粒。本發(fā)明提供的方法對(duì)混合廢塑料進(jìn)行分離，選擇性分離含氯塑料效果好，效率高，分離所得含氯塑料顆?？蛇M(jìn)一步利用。此外，回收后的有機(jī)溶劑可循環(huán)使用，本發(fā)明經(jīng)濟(jì)性高，污染物少。

鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯(lián)合處理方法 694     

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一種鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯(lián)合處理方法，對(duì)鈉離子交換器再生過程中產(chǎn)生的再生高濃鹽廢水做處理，采用化學(xué)沉淀法分離鎂離子，成為氫氧化鎂產(chǎn)品；采用納濾方法分離氯化鈣和氯化鈉，氯化鈣溶液可用于燒結(jié)工段噴灑燒結(jié)礦使用，在此過程中不必將氯化鈣溶液蒸發(fā)干燥制成固體，減少了能源消耗。采用鈉離子交換器和反滲透的方法分離氯化鈣，并提純、濃縮氯化鈉，使得到的氯化鈉溶液達(dá)到鈉離子交換器再生劑標(biāo)準(zhǔn)以回收利用廢水中氯化鈉，反滲透透過水產(chǎn)生可重復(fù)使用的除鹽水，使再生高濃鹽廢水得到合理高效利用的同時(shí)減少經(jīng)濟(jì)投入，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。

從含酚廢水中提取硫酸鈉的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種從含酚廢水中提取硫酸鈉的方法，首先將待處理的含酚廢水過濾，去除其中的固體雜質(zhì)；再向過濾后的廢水中加入pH調(diào)節(jié)劑，將溶液pH調(diào)至酸性，然后加入溶析劑析出晶體；將析出的晶體經(jīng)溶劑洗滌，去除所述晶體中攜帶的有機(jī)物，再將固液分離后的晶體烘干，得到目標(biāo)產(chǎn)物硫酸鈉成品。上述方法能夠合理利用廢水中所含雜質(zhì)的理化性質(zhì)，簡(jiǎn)化處理流程，從而得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)硫酸鈉。

稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的處理方法 755     

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一種稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的處理方法，將含鎂和/或鈣廢液經(jīng)熱解得到氧化鎂和/或氧化鈣固體和含氯化氫氣體，所得含氯化氫氣體制酸后返回用于稀土礦酸溶或者稀土萃取分離，所得氧化鎂和/或氧化鈣根據(jù)具體工藝流程可直接返回用于稀土萃取分離，或經(jīng)調(diào)漿碳化提純用作稀土萃取分離的有機(jī)預(yù)處理劑。本發(fā)明的處理方法流程短、能耗低，同時(shí)所得產(chǎn)品及副產(chǎn)品與稀土冶煉分離過程相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，整個(gè)過程基本無廢水、廢氣排放。

含釩含鋁廢水的處理方法 943     

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本發(fā)明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，其中，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸并固液分離，得到固體產(chǎn)物和濾液，并將所述濾液進(jìn)行生物處理。采用本發(fā)明的方法處理后的廢水中不僅具有較低的釩含量和鋁含量，還具有較低的COD值，能夠達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

從亞氨基二乙腈廢母液中回收亞氨基二乙腈的方法 682     

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本發(fā)明提供了一種從亞氨基二乙腈廢母液中回收亞氨基二乙腈的方法。本發(fā)明包括廢母液的預(yù)處理即調(diào)節(jié)酸堿度、濃縮脫水、固液分離以提高有用成分的濃度，再加入萃取劑進(jìn)行萃取分層得到萃取相層和萃余相層，萃取相層經(jīng)處理后可分離得到亞氨基二乙腈和萃取劑，萃取劑回用至下一批次的萃取工序，萃余相層降溫后可得到含有銨鹽的固體和母液，從而達(dá)到回收亞氨基二乙腈廢母液中亞氨基二乙腈有用成分，并且萃取劑循環(huán)使用的目的。

廢舊鋰電池溶劑萃取處理電解液與粘結(jié)劑的工藝 1042     

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一種廢舊鋰電池溶劑萃取處理電解液與粘結(jié)劑的工藝，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)將鋰離子電池預(yù)處理后破碎；(2)將破碎后的物料采用有機(jī)溶劑萃??；(3)將萃取后的物料初步分離，得到料漿和大顆粒物料；(4)將步驟(3)得到的料漿液固分離，得到黑粉產(chǎn)品和有機(jī)液體；(5)將步驟(3)得到的大顆粒物料液固分離，得到固體大顆粒和有機(jī)液體；(6)將步驟(4)和步驟(5)得到的有機(jī)液體分餾，分別回收有機(jī)溶劑、電解液、粘結(jié)劑和鋰鹽，有機(jī)溶劑返回步驟(2)循環(huán)使用。本發(fā)明不僅除去了廢舊離子電池電解液和粘結(jié)劑，還使正負(fù)極材料與附著的鋁箔/銅箔脫落，解決了廢舊鋰電池回收中活性材料難以脫除的技術(shù)難題。

含釩和鋁的廢水的處理方法及其應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種含釩和鋁的廢水的處理方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟，（1）在沉釩反應(yīng)條件下，將含釩和鋁的廢水與堿性物質(zhì)接觸；（2）將步驟（1）接觸后所得混合物進(jìn)行固液分離，得到固體釩產(chǎn)物和含鋁清液；（3）將步驟（2）中得到的含鋁清液作為絮凝劑使用。本發(fā)明提供的方法在污水處理中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單，回收的釩餅可作為生產(chǎn)釩的原材料，處理后廢水中的釩元素＜1.0mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。鋁作為生化處理中的絮凝劑使用，減少了工業(yè)上絮凝劑的使用量，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

處理高氨氮廢水的系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型公開了一種處理高氨氮廢水的系統(tǒng)，包括氨氮廢水槽，沉淀劑溶液槽，超重力反應(yīng)器，第一液泵和第一進(jìn)液管，第二液泵和第二進(jìn)液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反應(yīng)器內(nèi)部包括絲網(wǎng)填料，下部設(shè)置有固液沉降分離斗，第一水泵用于抽取氨氮廢水，第二水泵用于抽取沉淀劑溶液，超重力反應(yīng)器上部設(shè)置有進(jìn)液口，氨氮廢水和沉淀劑溶液通過進(jìn)液口進(jìn)入超重力反應(yīng)器內(nèi)部，在絲網(wǎng)填料表面發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生六水合磷酸銨鎂晶體，通過重力沉降至分離斗的下部的固體排放口排出；超重力反應(yīng)器上部包括液體溢流口，反應(yīng)液面沒過絲網(wǎng)填料層后，通過超重力離心作用，液體在絲網(wǎng)填料層周邊沿反應(yīng)器器壁向上流動(dòng)，通過液體溢流口排出。

利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)加熱生料處置廢棄物的裝置 1053     

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本實(shí)用新型提供了一種利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)加熱生料處置廢棄物的裝置包括：分解爐，回轉(zhuǎn)窯，連接回轉(zhuǎn)窯窯頭與分解爐的三次風(fēng)管，以及與三次風(fēng)管呈傾角布置的一微型回轉(zhuǎn)窯，微型回轉(zhuǎn)窯一端通過第一管路連通所述三次風(fēng)管，另一端通過第二管路連通所述分解爐，微型回轉(zhuǎn)爐連通所述三次風(fēng)管的一端，高于連通所述分解爐的一端；微型回轉(zhuǎn)窯，在連通所述三次風(fēng)管的第一管路，設(shè)置廢棄物加注口，第一管路通過第三管路與預(yù)熱器連通，使預(yù)熱器中的熱生料通過第三管路分流至所述微型回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物的無害化處置過程，并提高廢棄物的加注量，并且能夠避免微型回轉(zhuǎn)窯以及管路內(nèi)結(jié)焦堵塞。

利用廢舊鋰離子動(dòng)力電池制備石墨烯的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種利用退役鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料制備石墨烯的方法，屬于廢棄資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物資源化新技術(shù)。具體特征是：根據(jù)廢舊鋰離子電池的特點(diǎn)，通過對(duì)廢舊鋰離子電池再充電的方式可得到鋰化石墨，利用鋰化石墨層間距增加、石墨層間作用力大幅度減弱的特性，通過外部施加機(jī)械力的方式，制備層數(shù)1～4層的石墨烯粉末，所得石墨烯產(chǎn)品的尺寸為500nm～5μm，僅存在少量缺陷(I_D/I_G<0.34)，應(yīng)用前景良好。

利用高氨氮含硫高鹽廢水生產(chǎn)硫酸銨的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮含硫高鹽廢水制備硫酸銨的方法，包括如下步驟：將廢水與活性碳、催化劑混合后在10～95℃下，采用空氣或純氧曝氣，使其反應(yīng)10～720分鐘；對(duì)反應(yīng)后的漿料進(jìn)行固液分離，固體是催化劑與活性炭的混合物，經(jīng)再生后可繼續(xù)使用，液體經(jīng)過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、干燥，得到硫酸銨產(chǎn)品，濃縮結(jié)晶母液返回曝氣催化氧化繼續(xù)純化后作為物料利用。該方法解決了高氨氮含硫高鹽廢水對(duì)環(huán)境的污染問題，同時(shí)生產(chǎn)高純度硫酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化。

高值化利用廢棄醫(yī)用口罩制備碳納米管和氫氣的方法 1013     

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一種高值化利用廢棄醫(yī)用口罩制備碳納米管和氫氣的方法，屬于固體廢物的處理領(lǐng)域。本技術(shù)無需對(duì)廢棄醫(yī)用口罩進(jìn)行預(yù)處理，可直接進(jìn)料，在惰性氣氛中進(jìn)行一段或多段熱解和催化反應(yīng)后得到碳納米管和氫氣。該技術(shù)原料成本低、易于操作、流程短、可重復(fù)性好，符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色制造的戰(zhàn)略方向，極具工業(yè)應(yīng)用前景，得到的碳納米管在電極材料、催化劑載體、吸附材料等領(lǐng)域潛力巨大。

氧化鋅脫硫廢劑再生利用并聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法 993     

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本發(fā)明提供一種氧化鋅脫硫廢劑的回收利用并聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，包括如下步驟：對(duì)氧化鋅脫硫廢劑在850～900℃下進(jìn)行焙燒，得到非活性氧化鋅物料；將非活性氧化鋅物料溶于水制備得到漿液，向漿液中加入硫酸，反應(yīng)完成后過濾，得到濾渣和硫酸鋅濾液；向硫酸鋅濾液中加入固體碳酸氫銨，在30～40℃下反應(yīng)，反應(yīng)過程中控制溶液pH值為6.8～6.9，至反應(yīng)結(jié)束；保持反應(yīng)結(jié)束后的溶液pH值不變，將溶液溫度升至60～70℃，繼續(xù)保溫陳化后過濾，得到堿式碳酸鋅濾餅和硫酸銨溶液；將堿式碳酸鋅濾餅進(jìn)行洗滌、烘干、焙燒，得到活性氧化鋅；硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)回收硫酸銨。本發(fā)明所述氧化鋅脫硫廢劑再生利用并聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，具有處理費(fèi)用低、環(huán)境污染小鋅回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊濾清器紙芯自動(dòng)脫蓋機(jī) 996     

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本實(shí)用新型提供一種廢舊濾清器紙芯自動(dòng)脫蓋機(jī)，其由輸送鏈、渦流加熱器、壓緊裝置和電磁鐵組成。該渦流加熱器位于輸送鏈前端，其后依次為壓緊裝置和電磁鐵。本實(shí)用新型所涉及的廢舊濾清器紙芯自動(dòng)脫蓋機(jī)，操作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無污染，可一次性完成脫蓋、分離和回收。提升了固體廢物回收設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)的科技實(shí)力。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會(huì)效益。

有機(jī)硅廢渣漿的處理方法 927     

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一種有機(jī)硅單體合成過程中的廢渣漿的處理方法。本發(fā)明通過離心重力沉降分離出大部分的高沸物(回收),剩余的渣漿水解得到的水解物易于采出,且不含還原性銅,消除了安全隱患;渣漿中的銅以硫酸銅的形式富集在水解溶液中,可以通過還原的方法被回收,銅的回收率達(dá)到95%以上;固體水解物達(dá)到環(huán)保要求,可堆埋處理。

曲美他嗪生產(chǎn)廢棄物轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)的方法 938     

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本發(fā)明涉及一種曲美他嗪生產(chǎn)廢棄物轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)的方法，所述方法，步驟如下：步驟1，氯仿的回收：對(duì)生產(chǎn)廢液進(jìn)行常壓蒸餾；獲得氯仿和殘底；將殘底噴霧干燥，獲得淺黃色粉狀固體和氯仿蒸汽，蒸汽冷凝、水洗分液得到氯仿回收液；步驟2，以步驟1所得黃色粉狀固體為原料，生成六甲氧芐嗪鹽酸鹽粗品；步驟3，六甲氧芐嗪鹽酸鹽精制，消除粗品中殘留的原料2,3,4,?三甲氧基苯甲醛，得到六甲氧芐嗪鹽酸鹽純品。

處理廢水的超臨界氧化方法 882     

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本發(fā)明提供一種處理廢水的超臨界氧化方法，包括步驟：S1廢水經(jīng)過啟動(dòng)換熱器和工作換熱器，被加熱為飽和蒸汽，進(jìn)入過壓近臨界反應(yīng)器閃蒸，成為過熱蒸汽，從廢水中分離出的鹽從過壓近臨界反應(yīng)器底部排出；S2過熱蒸汽在超臨界氧化反應(yīng)器內(nèi)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，S3在超臨界氧化反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的鹽從反應(yīng)器底部排出，和過壓近臨界反應(yīng)器排出的鹽均進(jìn)入噴霧干燥除鹽機(jī)，干燥制成固體鹽。本發(fā)明提出的方法，將廢水先進(jìn)入過壓近臨界反應(yīng)器閃蒸，再超臨界氧化處理，使有機(jī)物能在幾十秒鐘轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，氨氮、氰化物在幾十秒內(nèi)轉(zhuǎn)化為氮?dú)饣蛘哐趸?，苯酚類有機(jī)物氧化為二氧化碳和水，徹底解決了廢水的無害化的問題。

纖維素乙醇發(fā)酵廢液的處理方法 1114     

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本發(fā)明公開一種纖維素乙醇發(fā)酵廢液的處理方法包括如下步驟：（1）向纖維素乙醇發(fā)酵廢液中投加鈣堿進(jìn)行堿析處理；（2）將步驟（1）處理后的廢液通入壓力厭氧反應(yīng)器中，壓力厭氧反應(yīng)器中內(nèi)置鐵質(zhì)填料和密度比發(fā)酵廢液小的懸浮填料，壓力厭氧反應(yīng)器的出水口連接有精濾處理設(shè)備。該方法既可以有效減少對(duì)后續(xù)厭氧處理有明顯抑制作用的硫酸鹽，又能截留廢水中的大部分懸浮物質(zhì)，減少固體物質(zhì)在后續(xù)厭氧反應(yīng)器中的累積，充分利用反應(yīng)器的容積，有效降低厭氧處理的有機(jī)負(fù)荷。

建筑材料及利用鈦白廢硫酸制備半水硫酸鈣的方法 725     

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本發(fā)明涉及無機(jī)化工領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種建筑材料及利用鈦白廢硫酸制備半水硫酸鈣的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟:1)向鈦白廢酸中加入石灰石或熟石灰,調(diào)節(jié)pH,進(jìn)行反應(yīng),漿液中生成硫酸鈣的沉淀;2)進(jìn)行固液分離,得到二水硫酸鈣的固體和濾液;3)向步驟2)中得到的二水硫酸鈣固體中,加入氯化鈣溶液,使氯化鈣和二水硫酸鈣的摩爾比為1∶1～2.5,調(diào)劑H+濃度,在溫度30～90℃下,攪拌進(jìn)行反應(yīng),析出半水硫酸鈣晶體;4)將步驟3)得到的半水硫酸鈣陳化、固液分離,得到半水硫酸鈣和氯化鈣溶液。本發(fā)明的方法生產(chǎn)建筑用半水硫酸鈣,經(jīng)濟(jì)效益好,無環(huán)境污染;提供的方法操作性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

處理危險(xiǎn)廢物的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種處理危險(xiǎn)廢物的方法。該方法包括以下步驟：將危險(xiǎn)廢物和活性炭送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的焙燒料排出后以熱裝、熱送的方式送至側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐進(jìn)行熔煉，回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)入第一煙氣處理系統(tǒng)；側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐內(nèi)加入石灰石和赤鐵礦進(jìn)行調(diào)整渣型，采用天然氣作為燃料，以富氧側(cè)吹的方式進(jìn)行浸沒式熔池熔煉，熔池熔煉產(chǎn)出的渣經(jīng)水碎后得到玻璃態(tài)無害渣，側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐煙氣進(jìn)入第二煙氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)高水平自動(dòng)化，占地面積相對(duì)較小，還可以實(shí)現(xiàn)含重金屬污泥、煙塵、殘?jiān)U催化劑等固體危廢中有價(jià)金屬的回收率達(dá)到98％以上，實(shí)現(xiàn)資源能源綜合利用的同時(shí)達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

高含鹽廢水處理或回用的方法及用途 695     

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本發(fā)明提供一種高含鹽廢水處理或回用的方法及用途,該方法采用“預(yù)處理+高效曝氣生物濾池+深度處理”組合工藝,詳細(xì)工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:高效曝氣生物濾池對(duì)廢水中污染物降解速度快,處理效率高,耐鹽性好并有利于耐鹽菌富集,抗沖擊能力強(qiáng),系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且污泥產(chǎn)生量少;將高效曝氣生物濾池作為膜處理的預(yù)處理工藝,可有效防止膜面結(jié)垢以及膠體物質(zhì)、懸浮固體顆粒、有機(jī)物質(zhì)和微生物對(duì)膜的污堵,延長(zhǎng)反沖周期,增加膜的使用壽命,保持膜系統(tǒng)產(chǎn)水量穩(wěn)定,進(jìn)而降低運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的用途:不但適用于膜分離工藝膜前濃縮液的達(dá)標(biāo)排放或回用,也適用于諸如采油廢水等高含鹽廢水處理回用以及現(xiàn)有工程改造升級(jí)。

利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及一種利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置，該裝置包括：預(yù)處理沉淀池，其輸入端與輸入端與預(yù)處理反應(yīng)池連接，所述預(yù)處理沉淀池輸出端與鐵氧微晶體處理器的輸入端連接；快速砂濾罐，其輸入端與所述鐵氧微晶體處理器的輸出端連接，所述快速砂濾罐輸出端與出水管連接；所述鐵氧微晶體處理器為多個(gè)流化床反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果為：對(duì)脫硫廢水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效處理，其所能達(dá)到的去除效率遠(yuǎn)高于目前常規(guī)物化法；工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，藥劑消耗較少，固體廢渣產(chǎn)量比現(xiàn)有的主流工藝顯著減少，運(yùn)行成本較低；操作簡(jiǎn)便，控制靈活，可以根據(jù)廢水特性和處理目標(biāo)優(yōu)化裝置運(yùn)行參數(shù)，適應(yīng)不同特性水質(zhì)的處理。

循環(huán)利用工業(yè)廢物的巖棉生產(chǎn)系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)利用工業(yè)廢物的巖棉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括等離子體高溫熔融爐和巖棉生產(chǎn)裝置；巖棉生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣與等離子體高溫熔融爐的氣體管路相連。該系統(tǒng)中除了能將工業(yè)固體廢棄物處理成工業(yè)巖棉產(chǎn)品，還能將巖棉生產(chǎn)中固化爐產(chǎn)生的廢氣一并處理，廢氣中的苯酚、甲醛得到完全分解，余熱得到利用，具有投資少、效率高、實(shí)施簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理方法 1101     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理方法。本發(fā)明將稻殼含量高的白酒酒糟用酒糟烘干分離系統(tǒng)分出稻殼和去稻殼酒糟，再將去稻殼酒糟和高濃度釀酒廢水、前一批次的沼液進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)混合發(fā)酵，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣儲(chǔ)罐利用，沼液和沼渣混合物進(jìn)入分離系統(tǒng)分離，沼液一部分回流到厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其余部分進(jìn)入沼液儲(chǔ)罐綜合利用，沼渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥，稻殼進(jìn)入熱解系統(tǒng)熱解，熱解氣和凈化后沼氣供給鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，熱解后的稻殼灰用于生產(chǎn)有機(jī)肥或進(jìn)一步綜合利用。本發(fā)明節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業(yè)環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用。

用含鋰電極廢料制備碳酸鋰的方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種用含鋰電極廢料制備碳酸鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將含鋰電極廢料用水溶液漿化后進(jìn)行電化學(xué)處理，得到反應(yīng)漿料，對(duì)反應(yīng)漿料進(jìn)行固液分離，得到的液體為含鋰凈化液；(2)將步驟(1)所述含鋰凈化液調(diào)成堿性，加入碳酸鹽進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離，得到的固體為碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法流程短，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程精確可控，整個(gè)流程無“三廢”排放，大大降低了堿性物質(zhì)的消耗量，鋰的回收選擇性和單次提取率均達(dá)95％以上，所得碳酸鋰產(chǎn)品純度達(dá)到電池級(jí)碳酸鋰要求，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)含鋰電極廢料中其他金屬組分的高值化轉(zhuǎn)化。