本發(fā)明是一種廢聚苯乙烯塑料的處理方法,其特點是固體廢塑料先經(jīng)溶解成液體,再經(jīng)過兩次催化裂解和蒸發(fā)塔處理,最后經(jīng)精餾即得到符合要求的苯乙烯和混合苯產(chǎn)品;本發(fā)明由于采用液態(tài)進料,可提高工效2.5—4倍;采用拖板式攪拌器,可使裂解爐加熱均勻,操作穩(wěn)定;增加氣相裂解和蒸發(fā)塔處理過程,使苯乙烯產(chǎn)率提高,輕焦油量降低,因此本發(fā)明為廢聚苯乙烯塑料的回收利用提供一種先進的且具有實用價值的技術(shù)。
本實用新型公開了一種初中化學實驗廢液收集裝置,包括收集箱,所述收集箱底部固定連接有多個支撐腿,所述收集箱頂部連接有密封蓋,所述密封蓋上設(shè)有兩個進料口,兩個所述進料口內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有固體進料管和液體進料管,所述密封蓋頂部固定連接有電機,所述電機輸出端固定連接有輸出軸,所述輸出軸貫穿密封蓋并固定連接有多個攪拌葉,所述收集箱外側(cè)壁固定連接有廢氣處理箱,所述廢氣處理箱通過安裝機構(gòu)連接有活性碳板。本實用新型通過機器管、廢氣處理箱、安裝口、U型板、收納槽、伸縮桿、安裝塊以及復位彈簧的配合使用,實現(xiàn)了對活性碳板的更換,避免了活性碳板不便更換的現(xiàn)象,提高了裝置的實用性。
本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種脫硫廢水資源化處理方法及系統(tǒng),所述方法首先進行精準預處理,除雜后經(jīng)水質(zhì)調(diào)制直接進入MVR濃縮子系統(tǒng),省去鈣離子垢去除步驟,無需添加純堿藥劑,預處理成本大幅降低,較傳統(tǒng)脫硫廢水工藝流程成本降低;依據(jù)氯化鈉沸點溫升曲線特性,以氯化鈉溶液濃度為20%作為能耗拐點,采用MVR濃縮+MVR結(jié)晶的組合,同時與晶種法阻垢除垢相結(jié)合,相較傳統(tǒng)蒸發(fā)過程可進一步節(jié)能;MVR濃縮子系統(tǒng)具備多種功能,具有去除雜質(zhì)硫酸鈣、副產(chǎn)高純高品質(zhì)石膏硫酸鈣產(chǎn)品,對氯化鈉溶液的預濃縮,優(yōu)化蒸發(fā)工藝實現(xiàn)節(jié)能;制鹽MVR結(jié)晶子系統(tǒng),對濃縮液進一步蒸發(fā)結(jié)晶,得到高純度的固體氯化鈉。
本發(fā)明公開了一種處理危險廢物的裝置。該裝置包括:回轉(zhuǎn)窯和側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐,回轉(zhuǎn)窯的焙燒料排出口與側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐的物料入口相連通,且回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與第一煙氣處理系統(tǒng)相連通,側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐的煙氣出口與第二煙氣處理系統(tǒng)相連通。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,不僅工藝流程簡單,易于實現(xiàn)高水平自動化,占地面積相對較小,還可以實現(xiàn)含重金屬污泥、煙塵、殘渣、廢催化劑等固體危廢中有價金屬的回收率達到98%以上,實現(xiàn)資源能源綜合利用的同時達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含鋰陶瓷廢料制備氫氧化鋰的方法,所述方法包括如下步驟:混合含鋰陶瓷廢料與水,水浸后得到混合漿料;過濾所得混合漿料,得到水浸渣和水浸液;洗滌所得水浸渣,得到預除鋰料與洗液;混合所得水浸液與洗液,得到混合液,混合苛化劑與混合液進行苛化反應(yīng),得到苛化漿料;過濾所得苛化漿料,得到苛化渣與苛化液;蒸發(fā)結(jié)晶所得苛化液,固液分離后對固體進行干燥處理,得到氫氧化鋰產(chǎn)品。所述方法操作簡單、條件溫和、對制備設(shè)備的要求低、成本低廉,可從含鋰陶瓷廢料中回收得到氫氧化鋰產(chǎn)品,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明針對長期航天任務(wù)中環(huán)控生保系統(tǒng)內(nèi)部的實際需求,提供一種回收航天廢棄物中氧以提高生保系統(tǒng)內(nèi)部氧循環(huán)閉合程度的新方法。其特點是:首先利用水熱反應(yīng)系統(tǒng)獲得含氧的混合氣體,再利用變溫冷凝的方式定向分離得到二氧化碳,最后利用Sabatier反應(yīng)系統(tǒng)制備氧氣。該工藝在實現(xiàn)航天廢棄物中氧的資源化回收的同時,還可以實現(xiàn)廢棄物中有害病菌的滅菌處理,避免有害氣體對航天員身體健康造成危害?;厥昭鯕膺^程中產(chǎn)生的固體殘渣在航天生保系統(tǒng)內(nèi)部可以作為植物培養(yǎng)基質(zhì)、空間輻射屏障材料和吸附材料使用。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于廢舊輪胎炭黑造粒方法,屬于廢舊輪胎回收利用技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、獲得用于裂解的橡膠塊;S2、將橡膠塊投放至清洗裝置中進行清洗;S3、獲得裂解炭以及裂解油氣;S4、裂解炭在冷凝冷卻后進行固體出料,將裂解炭從裂解裝置中提取出來,留以備用;S5、制備用于調(diào)節(jié)pH值的堿性溶液,該應(yīng)用于廢舊輪胎炭黑造粒方法,通過添加改性溶液以及堿性溶液,利用堿性溶液對粘結(jié)劑的酸性進行中和,在保證粘合性能的同時,又有效提高了炭黑的pH值,降低了粘結(jié)劑的灰分,保證了炭黑造粒的品質(zhì);利用改性溶液的分散作用,不僅防止炭盒混合時發(fā)生團聚問題,導致分散不均勻,還提升炭黑的導電性能。
本發(fā)明公開了一種處理有機廢氣的生物過濾裝置,包括依次連通的生物洗滌室、生物滴濾室和生物過濾室,所述生物洗滌室包括布水系統(tǒng)和設(shè)于其底部的儲液池;所述生物滴濾室從上至下依次設(shè)有布水層、滴濾填料層及儲液池;所述生物過濾室包括三級反應(yīng)室和四級反應(yīng)室,所述三級反應(yīng)室與四級反應(yīng)室的頂部相通,所述三級反應(yīng)室與四級反應(yīng)室的中部還分別設(shè)有填料層。有機廢氣在生物過濾室經(jīng)噴淋除去固體顆粒后,進入生物滴濾室;并在生物滴濾室內(nèi)經(jīng)過噴淋及生物凈化后,進入生物過濾室;然后在生物過濾室內(nèi)分別經(jīng)過三級填料和四級填料表面附著的生物膜吸附、吸收和生物降解后,排放。本發(fā)明的裝置具有有機廢氣生物降解率高,不產(chǎn)生二次污染的特點。
本實用新型公開了一種回收鋁基危廢中氧化鋁的反應(yīng)系統(tǒng),一定配比的鋁基固體廢棄物、堿性添加劑和鈣質(zhì)添加劑在混合攪拌倉混合均勻,混合攪拌倉、干法成型機和高溫反應(yīng)器依次順序連通,高溫反應(yīng)器連通煙氣冷卻器與溶出器,溶出器連通固液分離器,固液分離器分別連通鋁酸鈉儲槽與高硅高鈣固體料儲倉。反應(yīng)系統(tǒng)采用干法三元焙燒處理二次鋁灰的原理,以將二次鋁灰中氮化鋁、可溶氟化鹽和氯化鹽等有毒組分的綠色高效處置與二次鋁灰中有價鋁元素的高效提取過程相結(jié)合,采用三元干法成型焙燒,將鋁灰中的含鋁組分(氧化鋁、氮化鋁、金屬鋁、鎂鋁尖晶石等)全部與堿性添加劑反應(yīng)生成可溶的鋁酸鈉熟料。氧化鋁和氧化鈉的回收率95%以上,焙燒能耗降低40%以上。
本發(fā)明提供一種苯甲醚類有機廢水的處理方法,該方法包括:酸化步驟:利用強酸調(diào)節(jié)苯甲醚類有機廢水的pH至2~4,通過固液分離獲得第一處理液;吸附步驟:通過非極性大孔樹脂吸附柱對第一處理液進行吸附,得到第二處理液;芬頓氧化步驟:將第二處理液泵入芬頓氧化槽中,并加入雙氧水和催化劑形成的氧化體系,以去除第二處理液中的有機物,得到第三處理液;堿化步驟:利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第三處理液的pH至8~9,通過固液分離,得到第四處理液和固體鹽;生化步驟:將第四處理液進行生化處理,以去除第四處理液中的有機物雜質(zhì),并調(diào)節(jié)第四處理液pH至7。本發(fā)明提供的方案對醚化廢水處理流程簡單,成本低,效率高。
本實用新型公開一種工業(yè)廢棄物綜合處理爐,所述工業(yè)廢棄物綜合處理爐包括爐體、爐頂和煙道,爐體內(nèi)具有爐膛,爐體具有出渣口和有價金屬排放口,出渣口和有價金屬排放口的每一者與爐膛連通,爐頂設(shè)在爐體的頂部以蓋住爐膛的頂部,爐頂上設(shè)有出煙口和進料口,出煙口和進料口均與爐膛連通,爐頂包括多個爐板,多個爐板可拆卸地連接在一起,相鄰的兩個爐板之間設(shè)有密封墊,煙道設(shè)在爐頂上且與出煙口連通。本實用新型能夠處理復雜的固體及液體廢棄物,方便檢修,不易損壞,且使用壽命長。
本實用新型公開了一種用于制丸車間的廢氣凈化處理裝置,包括風機、活性炭吸附裝置、排氣筒和第一噴淋塔;第一噴淋塔的出氣口連接風機的入氣口,風機的出氣口連接活性炭吸附裝置的入氣口,活性炭吸附裝置的出氣口連接排氣筒的入氣口;所述活性炭吸附裝置包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的活性炭吸附層,殼體的兩端設(shè)有進氣口和出氣口。可有效去除車間廢氣中的固體顆粒物及可溶性組分,再結(jié)合活性炭吸附裝置吸附去除廢氣中的有害氣體成分,使得最終排放出的氣體達到排放標準,減小污染,更綠色環(huán)保。
本實用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水預處理系統(tǒng),包括設(shè)置于第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部液體排泄物的第一集水槽、設(shè)置于第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)固體排泄物的集渣槽、設(shè)置于第二養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第二養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部廢液的第二集水槽、厭氧反應(yīng)池、沉淀池、氧化塘、二級干濕分離池和處理調(diào)節(jié)池,其中,第一集水槽與沉淀池連通,第二集水槽與沉淀池連通,沉淀池與氧化塘連通,氧化塘與處理調(diào)節(jié)池連通,集渣槽與厭氧反應(yīng)池連通,本實用新型涉及高濃度養(yǎng)殖廢水預處理,該系統(tǒng)中第一養(yǎng)殖區(qū)為高COD養(yǎng)殖區(qū),第二養(yǎng)殖區(qū)為低COD養(yǎng)殖區(qū),將這兩個養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)的液體相互混合,可以最大化地降低排放時污水的COD含量,方便后期的處理。
本發(fā)明公開一種廢舊輪胎熱解處理工藝,包括以下步驟:(1)廢舊輪胎先進入進料破碎單元進行破碎;(2)破碎后的物料送入熱解單元進行熱解;熱解產(chǎn)出的高溫油氣進入噴淋冷卻單元;固渣進入出料單元;(3)在噴淋冷卻單元通過噴淋冷卻水直接噴淋降溫,降溫至60?80℃,水和少量油冷凝為液體,油水混合物流入污水沉降單元;不凝氣進入不凝氣處理單元,經(jīng)處理后作為補充燃料使用;(4)進入出料單元的固渣通過水冷夾套方式冷卻,降溫至30?80℃;(5)降溫后的固渣進入出料破碎單元,經(jīng)破碎后物料,進入磁選單元,將其中鐵絲磁選,剩余炭黑送入倉庫。本發(fā)明可對廢舊輪胎進行熱解處理,以回收高附加值的油品、鐵絲和炭黑,實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種稀土廢水的循環(huán)處理工藝,廢水依次經(jīng)過氣浮處理、電解氧化、一次復合分離、一次濃縮、二次復合分離、二次濃縮、反滲透處理及蒸發(fā)結(jié)晶等步驟后,得到可循環(huán)利用的固體鹽類和產(chǎn)水。本發(fā)明還公開了一種稀土廢水的循環(huán)處理系統(tǒng),包括依次連接的調(diào)節(jié)池、氣浮單元、電解氧化單元、第一復合分離單元、第一高速纖維過濾器、一次濃縮單元、第二復合分離單元、第二高速纖維過濾器和二次濃縮單元,所述二次濃縮單元的產(chǎn)水與反滲透單元相連,二次濃縮液出水與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連,所述循環(huán)處理系統(tǒng)還包括與氣浮單元、第一復合分離單元、第一高速纖維過濾器、第二復合分離單元和第二高速纖維過濾器的排泥口相連的污泥池。
本發(fā)明涉及一種黃土塬區(qū)廢棄鉆井液土壤修復工藝方法,按廢棄鉆井液含固重量為百分之百攪拌加入1.0~2.0%的鈣鋁鹽;靜沉完全后將水分抽出,按抽出水含固重量為百分之百加入0.015~0.02%復合鈣鹽;按廢棄鉆井液含固重量為百分之百添加0.3~0.5%腐殖酸的黃土和黃土重量2~6%的木屑、鋸末灰或干草,黃土加入量與脫水后剩余鉆井液固體的體積比為1∶1;采用化學-微生物聯(lián)合處理方法,利用當?shù)刈匀稽S土資源,工藝簡單,不添加任何固化藥劑,用較低的費用將鉆井液中的有害物質(zhì)進行了處理,解決了鉆井液處理費用高,處理不夠徹底的問題,同時處理后不破壞原有土壤體系,可達到土壤復耕的要求。
一種用煤矸石與廢棄耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法,屬于無機非金屬 材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以煤矸石與廢棄耐火材料(鎂碳磚、滑板磚)以及木 屑造孔劑作為原料,按照質(zhì)量比煤矸石45~75%、用后鎂碳磚8~13%、用后滑板磚8~ 13%、木屑5~40%進行混合,經(jīng)球磨、烘干、成型后在空氣氣氛中,1320℃~1420 ℃溫度下保溫2-6h,得到合成燒結(jié)坯。本發(fā)明合成的堇青石多孔陶瓷材料顯氣孔率達 到36%以上,體積密度達到1.30g/cm3,抗折強度達到9MPa,不僅解決了固體廢棄物 大量堆積對環(huán)境的污染,而且合成的堇青石多孔陶瓷材料可以作為保溫材料應(yīng)用于工 業(yè)生產(chǎn),節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種肼類廢液處理液,處理液主要成分含量為:過氧化氫0.1~20%、山梨酸鉀0.01~1.0%、醋酸0.1~20%、磷酸0.1~10%、硒酸鈉0.01~1%,余量為水。所述處理液按照如下制備:在容器中加入欲制備處理液量約一半體積的水,啟動攪拌裝置,依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉,待全部固體物料加入后補加水到欲制備的體積;繼續(xù)攪拌30min后停止;靜置1h后過濾去殘渣和不溶物,所得清液即為處理液。
本實用新型涉及一種煤基乙醇催化劑綜合生產(chǎn)廢水的預處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。上述煤基乙醇催化劑綜合生產(chǎn)廢水的預處理系統(tǒng)包括依次連通的混合區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)、沉淀區(qū);所述混凝區(qū)按水流方向依次分為反應(yīng)區(qū)、導流區(qū)和絮凝區(qū),所述反應(yīng)區(qū)設(shè)置在所述混凝區(qū)的中間位置,所述導流區(qū)設(shè)置在所述反應(yīng)區(qū)的外側(cè);所述絮凝區(qū)設(shè)置在所述導流區(qū)的外側(cè);所述反應(yīng)區(qū)底部連通導流區(qū),所述導流區(qū)頂部連通絮凝區(qū),所述絮凝區(qū)底部呈喇叭狀,連通所述沉淀區(qū)。本實用新型中,不投加Al鹽等金屬助劑,避免額外產(chǎn)生大量固體廢物;充分利用廢水中所含Zn2+,以Zn2+形成大量細小顆粒,協(xié)助SiO2加速聚集沉淀,達到同時去除鋅和硅的目的。
本實用新型實施例提供了一種含鹽廢水太陽能高溫高壓擴容閃蒸系統(tǒng),包括蒸汽冷凝器、增壓泵、熱交換器、太陽能加熱器、高壓擴容閃蒸室、固液分離器和PLC控制器;該系統(tǒng)利用太陽能加熱器收集太陽能,通過熱交換器加熱含鹽廢水,再通過增壓泵增壓,使含鹽廢水在高溫高壓下進入擴容閃蒸室進行閃蒸,蒸發(fā)后獲得淡水和分離的結(jié)晶鹽。該系統(tǒng)充分利用了作為低品位能源的太陽能,提高了資源利用率,降低了能耗;含鹽廢水在高溫高壓下進入擴容閃蒸室,高溫為蒸發(fā)提供了充足的驅(qū)動力,提高蒸發(fā)效率,高壓使含鹽廢水霧化成細小液滴,增大換熱比表面積,加快蒸發(fā),提高了汽化率;可回收高品質(zhì)的淡水資源,同時實現(xiàn)了固體結(jié)晶鹽的資源化利用。
本實用新型公開了一種餐廚廢水處理系統(tǒng)及其預處理單元,后者包括箱體、可拆卸地安裝于所述箱體內(nèi)的兩層過濾網(wǎng),用于振打過濾網(wǎng)的振打棒,箱體的頂端開設(shè)有進料口,所述進料口通過進水管路與餐廚廢水存儲箱相連通;所述箱體的底端設(shè)置有排渣口,且所述排渣口上設(shè)置有排渣閥門;所述箱體的側(cè)向開設(shè)有出水口,所述出水口通過出水管路與所述餐廚廢水處理系統(tǒng)的水油分離單元相連通,所述出水口在高度方向上位于所述進料口與排渣口之間。該預處理單元通過多層過濾和沉淀,除去廢水中的大部分固體殘渣,在兩層過濾網(wǎng)處均設(shè)置有振打棒,通過振打棒在預定的時間內(nèi)振打網(wǎng)面,將網(wǎng)面下方的廢水或殘渣及時振落,從而避免了發(fā)生過濾篩堵塞的狀況。
本實用新型屬于氣體處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)。本實用新型包括依次連通的吸附箱、氣粉混合箱、除塵箱及處理箱;吸附箱內(nèi)填充有固體吸附物料,其一側(cè)連通有廢氣入口;氣粉混合箱的內(nèi)頂面安裝有粉料噴射頭;氣粉混合箱的進氣口及其出氣口分別與吸附箱的出氣口及除塵箱的進氣口連通;除塵箱的上部設(shè)置有液體噴霧頭;除塵箱的進氣口位于液體噴霧頭的下方;除塵箱的出氣口位于其頂部;處理箱內(nèi)從上到下依次設(shè)置有除霧器及與除塵箱的出氣口連通的儲液腔;處理箱的頂部設(shè)置有排氣口;儲液腔內(nèi)設(shè)置有一端位于其內(nèi)部的攪拌軸;攪拌軸的另一端與連接于處理箱外側(cè)的電機固定連接。本實用新型操作便捷,實用性高,凈化效果理想。
本申請?zhí)峁┝艘环N垃圾處理過程中的醫(yī)療廢物處理系統(tǒng),涉及醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括固體處理組件和液體處理組件。所述固體處理組件包括有外殼、粉碎件、振動板和噴淋件,所述液體處理組件包括有地漏和凈化箱。本申請利用振動板將醫(yī)療碎渣自動攤平,更均勻的接收消毒液的噴淋,提高消毒效果,通過將地漏設(shè)置在振動板末端,收集使用過的消毒液,在凈化箱內(nèi)重新過濾、消毒和滅菌,凈化后的消毒液重新回到噴淋件,實現(xiàn)消毒液的回收處理再利用。
本發(fā)明涉及一種廢稀土型Y分子篩催化劑脫稀土的處理方法。步驟如下:首先,廢催化劑在較低酸度的混合酸溶液中進行攪拌處理,使大部分的稀土與母體分離;其次,分離后的固體催化劑在較高酸度下的混合酸溶液中進行二次攪拌處理,使足量的稀土從母體分離,母體分子篩經(jīng)兩次酸浸,渣樣重金屬含量損失較少,易于后續(xù)利用。最終固體分子篩渣樣經(jīng)過研磨至超微粉,摻雜入SCR催化劑制備中代替部分二氧化鈦基材,可以減少重金屬排放,增加成型催化劑強度,同時使脫硝活性不會大量減少。含酸溶液經(jīng)分離稀土后作為制備聚合氯化鋁的母液使用,不影響產(chǎn)品的降濁效果,比工業(yè)聚合氯化鋁降濁效果優(yōu)良。
本實用新型屬于至少有一個物理處理步驟的廢水的多級處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚乙烯醇廢水處理系統(tǒng),包括:污水調(diào)節(jié)池、溶液調(diào)配槽和混合器,該混合器分別與污水調(diào)節(jié)池和溶液調(diào)配槽連通,所述混合器的出液口連接沉降池,該沉降池的上部設(shè)置有出水口,該出水口與出水監(jiān)護池連通,所述沉降池的底部設(shè)置有打撈裝置,該打撈裝置用于將沉降池內(nèi)的析出物打撈進分離器內(nèi),該分離器分別與出水監(jiān)護池和干化處理裝置連接,用于將分離出的液體排放到出水監(jiān)護池內(nèi)、分離器分離出的固體排放到干化處理裝置內(nèi),所述溶液調(diào)配槽至少1個。該系統(tǒng)能夠處理高濃度聚乙烯醇廢水,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),穩(wěn)定性好。
本實用新型公開了一種降低養(yǎng)殖廢水COD的水處理系統(tǒng),包括設(shè)置于第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部液體排泄物的第一集水槽、設(shè)置于第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第一養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)固體排泄物的集渣槽、設(shè)置于第二養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部用于收集第二養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)部廢液的第二集水槽、烘干設(shè)備、沉淀池、氧化塘、菌種池,其中,第一集水槽與沉淀池連通,第二集水槽與沉淀池連通,沉淀池與氧化塘連通,氧化塘與菌種池連通,集渣槽與烘干設(shè)備連通,本實用新型涉及高濃度養(yǎng)殖廢水預處理,該系統(tǒng)中第一養(yǎng)殖區(qū)為高COD養(yǎng)殖區(qū),第二養(yǎng)殖區(qū)為低COD養(yǎng)殖區(qū),將這兩個養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)的液體相互混合,可以最大化地降低排放時污水的COD含量,方便后期的處理。
本實用新型公開了一種手術(shù)室護理廢物收集裝置,具體涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐底板,所述支撐底板的上表面固定安裝有固定框,所述支撐底板的上表面中間位置固定安裝有縱向隔板,所述縱向隔板的頂端傾斜的可拆卸安裝有攔截網(wǎng),所述固定框的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的右端開設(shè)有投料口,所述投料口內(nèi)固定安裝有投料斗,所述固定框的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有儲液箱,所述頂板的左側(cè)開設(shè)有進液口,所述進液口內(nèi)固定安裝有進液管,所述儲液箱的底面內(nèi)部設(shè)有加熱板,所述儲液箱的右側(cè)頂端設(shè)有氣體導管。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢物與液體廢物的分類,省去了醫(yī)務(wù)人員進行廢物分類所耗費的時間,結(jié)構(gòu)簡單,收集效率較高。
本實用新型公開了分布式智能農(nóng)村廚余垃圾與農(nóng)林廢棄物協(xié)同處理系統(tǒng),包括垃圾桶、垃圾處理房、固體發(fā)酵房、蔬菜大棚和控制器,所述垃圾處理房內(nèi)設(shè)置有廚余垃圾儲存設(shè)備,所述廚余垃圾儲存設(shè)備下方設(shè)置有廚余垃圾分揀機和廚余垃圾粉碎機。本實用新型實現(xiàn)垃圾收集、處理、利用一體化、機械化、數(shù)字化、智能化,收集、處理自動控制,無害化利用機械化控制施用準確、自動化程度高,有利于農(nóng)村地區(qū)不同廢棄物的分布收集、集中處理、高效利用,改善了農(nóng)村地區(qū)廚余垃圾與農(nóng)林廢棄物沒有統(tǒng)一處理技術(shù)系統(tǒng)的現(xiàn)狀,減少了農(nóng)村地區(qū)面源污染的程度,減輕了廚余垃圾與農(nóng)林廢棄物處理的勞動強度,提高了收集、處理、利用效率。
本實用新型提供的是一種混合材質(zhì)廢舊衣物再生可紡纖維的生產(chǎn)設(shè)備,其特征是:這種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備是由廢舊衣物臭氧負壓消毒機、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機組、非織物固體異物去除機、送料風機、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進料裝置、纖維加工機組、可紡纖維自動打包機組成。
本實用新型公開了一種砂石料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),砂石料生產(chǎn)廢水經(jīng)過細砂回收裝置通過管道流入調(diào)節(jié)池,進入調(diào)節(jié)池前通過添加絮凝劑和助凝劑,調(diào)節(jié)池中安裝有攪拌機,調(diào)節(jié)池中的廢水通過第一污泥提升泵經(jīng)管道送至板框壓濾機進行脫水,固體形成泥餅,濾液進入沉淀池,進板框壓濾機前通過添加助凝劑,進沉淀池前添加絮凝劑,沉淀池沉淀后,沉淀池上清液流入中水池,污泥通過污泥提升泵提升至調(diào)節(jié)池,中水池上設(shè)置補水管、回用生產(chǎn)工廠的回用管和回調(diào)節(jié)池的沖洗水管。本實用新型能夠有效處理砂石料加工場的生產(chǎn)廢水,細砂回收處理,泥餅外運,出水達標回用,實現(xiàn)了污水資源化,設(shè)備精簡,土建減少,能耗低,運行費用低。
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