利用廢舊機(jī)柴油濾芯生產(chǎn)型煤的方法 819     

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本發(fā)明提供的方法是在廢舊濾清器循環(huán)回收利用再制造工藝方法(申請?zhí)?01110090626)基礎(chǔ)上的一個新的延續(xù)發(fā)明。就是將機(jī)柴油濾清器拆解過程中產(chǎn)生的大量廢舊機(jī)柴油濾芯無害化、資源化和能源化環(huán)?；厥站C合處理循環(huán)再利用的方法。該種方法是將粉碎榨油后的機(jī)柴油濾芯與貧煤、優(yōu)質(zhì)煤、粘合劑及固硫劑按不同的質(zhì)量比例添加在一起，經(jīng)混料機(jī)混合均勻后，在型煤設(shè)備上壓制而成。該型煤產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、易燃、燃燒充分及熱值高等性能。作為型煤鍋爐燃料解決了廢舊機(jī)柴油濾芯固體危險廢棄物處理的難題，又可有效的降低型煤中原料煤的部分成本，具有廣泛的推廣及應(yīng)用前景。

醫(yī)院廢水凈化系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)院廢水凈化處理系統(tǒng),包括相互連接的格柵、調(diào)節(jié)消毒池、混凝池、一沉池、水解酸化池、好氧生物濾池、二沉池、深度氧化設(shè)備、污泥池和回用蓄水池,所述格柵用于去除固體雜物,所述調(diào)節(jié)消毒池用于蓄積各廢水源排放的原廢水,所述混凝池用加入混凝機(jī)和助凝劑并混合,所述一沉池用于沉淀池廢水中的可沉淀物質(zhì),所述水解酸化池用于在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行生物降解,所述好氧生物濾池用于在有氧的狀態(tài)下通過生物作用將有機(jī)分子轉(zhuǎn)換為無機(jī)分子,所述二沉池用于沉淀在好氧濾池中新生成的和水中原先帶有的可沉淀物,所述深度氧化設(shè)備用于水中殘存的難以生物處理的有機(jī)物氧化為無機(jī)分子。這個系統(tǒng)的凈化程度高,出水可作為中水使用。

一體化廢水處理系統(tǒng) 929     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一體化廢水處理系統(tǒng)，包括底座，所述底座的上表面固定連接有污泥處理裝置，所述污泥處理裝置遠(yuǎn)離底座一側(cè)面固定連接有初沉室，所述初沉室的一側(cè)面固定連接有生化室，所述生化室的一側(cè)面固定連接有二沉室，所述二沉室的一側(cè)面固定連接有絮凝沉淀室，所述絮凝沉淀室的一側(cè)面與初沉室的一側(cè)面固定連接。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該一體化廢水處理系統(tǒng)，通過在污泥處理裝置的內(nèi)部固定安裝污泥脫水裝置，能夠使固體資源的回收再利用，通過在污泥沉淀室和污泥收集室之間設(shè)置有排污管，達(dá)到了廢料快速的排出，提高二次處理的便捷性，解決了現(xiàn)有的廢料進(jìn)行二次處理時較為不便的情況。

廢加氫催化劑的利用方法和加氫催化劑及其應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及廢加氫催化劑利用領(lǐng)域，公開了廢加氫催化劑的利用方法和加氫催化劑及其應(yīng)用，該方法包括：1)在含氧氣氛下，將廢加氫催化劑進(jìn)行燒炭和擴(kuò)孔處理，所述燒炭和擴(kuò)孔處理包括可選的階段(1)和階段(2)，所述階段(1)的條件包括：溫度為200?500℃，時間為1?10小時，所述階段(2)的條件包括：溫度為500?850℃，時間為1?10小時；2)采用含有含磷化合物的溶液浸漬步驟1)得到的固體產(chǎn)物，然后進(jìn)行干燥。本發(fā)明提供的廢加氫催化劑的利用方法得到的加氫催化劑具有更大的孔徑和孔容，用于重油和/或渣油加氫處理過程中，具有較好的脫硫和脫殘?zhí)啃阅堋?/p>

鋁電解廢陰極高溫電煅煙氣的處理裝置 917     

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本發(fā)明涉及電解廢物處理領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電解廢陰極高溫電煅煙氣的處理裝置。鋁電解廢陰極高溫電煅煙氣的處理裝置包括殼體、冷卻部；冷卻部包括冷卻管組和冷卻盤組，冷卻管組設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上，冷卻盤組設(shè)置在殼體的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁上；殼體上設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口以及排灰口，煙氣進(jìn)口以及煙氣出口設(shè)置在殼體的側(cè)壁上，排灰口設(shè)置在殼體的底部。本發(fā)明提供的鋁電解廢陰極高溫電煅煙氣的處理裝置通過在殼體內(nèi)設(shè)置冷卻管組和冷卻盤組，能夠與高溫?zé)煔饪谥g構(gòu)成溫度梯度空腔，氣液混合態(tài)的高溫?zé)煔庠谠摐囟忍荻瓤涨恢修D(zhuǎn)變成粒狀或片狀或粉狀的固體，不會粘結(jié)在高溫?zé)煔饪诨驓んw內(nèi)壁上，能夠有效地保障煙氣通道的暢通。

含氟無機(jī)危廢中有價金屬生物浸瀝?循環(huán)富集的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種含氟無機(jī)危廢中有價金屬生物浸瀝?循環(huán)富集的方法，屬于危險固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過耐氟嗜酸硫鐵氧化菌株誘變育種及浸液加堿和絡(luò)合除氟，解決含氟無機(jī)危廢有價金屬生物瀝浸和循環(huán)富集過程氟離子積累導(dǎo)致瀝浸和富集失敗的關(guān)鍵共性問題。通過誘變育種獲得的耐氟嗜酸硫鐵氧化混合菌群在120mg/L氟離子濃度下氧化活性和生長特性保持不變；通過加堿除氟和絡(luò)合除氟工藝之串聯(lián)或單獨(dú)處理獲取的去氟失效瀝液氟離子殘留低于120mg/L，保證10次以上的瀝液再生和循環(huán)富集。本發(fā)明的有益效果是：通過選育耐氟菌株和開發(fā)過程除氟工藝，實現(xiàn)了含氟無機(jī)危廢中有價金屬的綠色、安全、經(jīng)濟(jì)地快速瀝浸和循環(huán)富集。

納米TiO2處理高砷污酸廢水及回收砷的方法 870     

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本發(fā)明提供一種納米TiO2處理高砷污酸廢水及回收砷的方法。經(jīng)過石灰乳調(diào)節(jié)廢水的pH到5,將其分離成固體和液體;將高砷溶液經(jīng)過納米TiO2吸附劑三次連續(xù)吸附,調(diào)節(jié)pH到7。吸附劑經(jīng)過氫氧化鈉的洗脫再生,可以重復(fù)循環(huán)利用。同時通過加入氧化鈣對反洗液中的砷進(jìn)行回收。根據(jù)本發(fā)明,可以有效去除廢水中的三價砷和重金屬離子,吸附劑可重復(fù)利用,幾乎不產(chǎn)生廢渣,同時可以回收砷,減少對環(huán)境的污染,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

印染混排廢水的處理方法及系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染混排廢水的處理方法及系統(tǒng)，該處理方法包括依次對廢水進(jìn)行冷凍處理、MVR蒸發(fā)濃縮處理、鹵水除雜處理和生物氧化處理的步驟，本發(fā)明將冷凍結(jié)晶法、MVR蒸發(fā)濃縮和鹵水除雜相結(jié)合，很好的實現(xiàn)了對印染混排廢水的深度處理，結(jié)晶制得的固體硫酸鈉和得到的氯化鈉水溶液可再次利用，實現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，且本發(fā)明所述的方法操作簡單，易于大規(guī)模對印染混排廢水進(jìn)行處理。

廢塑料基立體綠化與邊坡治理栽培基質(zhì)的制備方法 754     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄塑料制備立體綠化與邊坡治理栽培基質(zhì)的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用的固體廢棄物處理新技術(shù)。工藝過程包括，配料—熔融—混煉—發(fā)泡—成型—產(chǎn)品。本發(fā)明所使用的廢舊塑料無需預(yù)先清洗與破碎，可以使用多種類型塑料的混合物，具備普適性強(qiáng)、成本低廉、操作簡便、無三廢產(chǎn)生的特點(diǎn)。產(chǎn)品強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、容重低、吸水保水性能優(yōu)異，在立體綠化和邊坡修復(fù)治理方面具有廣闊的市場應(yīng)用價值。

新型高效實驗廢水處理裝置 651     

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本實用新型涉及實驗廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型高效實驗廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)頂壁設(shè)置有延伸至其頂部的進(jìn)料斗。該新型高效實驗廢水處理裝置，通過設(shè)置攪拌組件，啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而對中和框內(nèi)部的廢水與藥水進(jìn)行攪拌，同時攪拌軸帶動與其通過皮帶傳動連接的振動桿轉(zhuǎn)動，振動桿帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得過濾板在凸輪和導(dǎo)向彈簧的作用下上下振動，從而將固體懸浮物及沉渣與液體進(jìn)行分離，同時提高了分離效率，振動桿轉(zhuǎn)動的同時將連接繩進(jìn)行收卷或放松，使得中和框在復(fù)位彈簧和連接繩的共同作用下左右移動，擴(kuò)大攪拌范圍，使得廢水與藥水混合更充分。

降低廢水表面活性劑的預(yù)處理方法和系統(tǒng) 729     

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一種降低廢水表面活性劑的預(yù)處理方法和系統(tǒng)，該預(yù)處理方法包括將待處理廢水在反應(yīng)器內(nèi)與污泥曝氣反應(yīng)后得到預(yù)處理后的廢水。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可以高效去除廢水中的表面活性劑和有機(jī)物，并且不產(chǎn)生大量泡沫和大量固體廢棄物，可作為混凝、泡沫分離等表面活性劑廢水物理化學(xué)式預(yù)處理的替代工藝。

污水處理場排放廢氣的處理方法 811     

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本發(fā)明公開了一種污水處理場排放廢氣的處理方法，包括如下內(nèi)容：污水處理場排放廢氣升溫2~40℃，經(jīng)過脫硫段和烴濃度均化段排放，脫硫段使用固體脫硫劑，烴濃度均化段使用具有濃度均化作用的物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有處理效率高，成本低，裝置運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，最適宜處理各種生化曝氣式污水處理場排放廢氣的凈化處理。

廢白土的處理方法 894     

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本發(fā)明公開了一種廢白土的處理方法，所述處理方法包括如下內(nèi)容：將廢白土與水、預(yù)處理劑混合均勻，然后加入處理劑進(jìn)行混合，混合均勻后靜置處理，所述的處理劑包括過氧化氫溶液和氧化劑；靜置處理后得到的物料進(jìn)行固液分離，分離后得到的固體物料進(jìn)行靜置處理，然后再經(jīng)干燥后得到凈化白土。本發(fā)明廢白土處理方法可以去除高濃度、較重污染物，減少了化學(xué)藥劑的用量，實現(xiàn)廢白土的綠色修復(fù)。

電廠高鹽廢水零排放裝置 693     

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本實用新型涉及一種電廠高鹽廢水零排放裝置，該裝置包括：高密度池、V型濾池、清水池、超濾裝置、納濾裝置、反滲透膜濃縮裝置、煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶裝置和脫硫塔。本實用新型能夠降低電廠高鹽廢水零排放藥劑使用量和固體廢水零排放廢物產(chǎn)生量，具備工藝流程短，維護(hù)成本低，且實現(xiàn)了廢水中可溶性鹽的資源化，同時利用煙氣余熱對高鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，大幅度降低了電廠高鹽廢水零排放的運(yùn)行成本。

材料檢測用廢氣處理裝置 837     

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本實用新型公開了一種材料檢測用廢氣處理裝置，屬于廢氣處理領(lǐng)域，包括底座，所述底座的底部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的一側(cè)固定套接有進(jìn)氣管和固體排出管，所述處理箱的內(nèi)部固定套接有過濾板，所述過濾板的一側(cè)設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭板和納米活礦石，所述活性炭板和納米活礦石通過安裝機(jī)構(gòu)固定安裝在處理箱的內(nèi)部，所述安裝機(jī)構(gòu)包括嵌入板、螺栓、密封墊和固定套；通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)，可以在活性炭板使用的過程中，對活性炭板進(jìn)行更換，避免了活性炭板在使用過程中會逐漸飽和，難以再對甲醛進(jìn)行吸附處理的問題，從而保證了廢氣處理裝置的處理效果。

利用含氟廢水制備氟化鈣的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種利用含氟廢水制備氟化鈣的方法，所述制備方法包括：含鈣原料與溶出介質(zhì)的分解反應(yīng)，分解反應(yīng)所得含鈣溶液與二氧化碳的碳化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，碳化轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得碳酸鈣固體和含氟廢水、添加劑混合并反應(yīng)，得到氟化鈣固體。所述制備方法不僅可以制得形貌可控、粒度可控、純度可控的高品質(zhì)人工螢石產(chǎn)品，還可將氟資源回收率提高至90％以上；此外，所述制備方法實現(xiàn)了介質(zhì)和二氧化碳的高效循環(huán)，避免了含氟污泥的產(chǎn)生，而且工藝條件溫和，對設(shè)備材質(zhì)及型式無特殊要求，工業(yè)可操作性強(qiáng)，適用范圍廣泛。

肼類廢氣吸收液 721     

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本發(fā)明涉及一種肼類廢氣吸收液,吸收液主要成分含量為:檸檬酸0.01～15%、山梨酸鉀0.01～1.0%、氯化鈣0.01～45%、硝酸鈣0.01～45%、硝酸鈉0.01～45%、醋酸0.01～20%、余量為水;優(yōu)選還含有乙二醇0.01～45%、乙醇0.01～45%中的至少一種。所述吸收液按照如下制備:在容器中加入欲制備吸收液量約一半體積的水,啟動攪拌裝置,依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸,待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積;繼續(xù)攪拌30min后停止;靜置1h后過濾去殘渣和不溶物,所得清液即為吸收液。

回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法 1039     

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一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法，屬于對含鉛物料和廢鉛酸電池進(jìn)行回收鉛處理的濕法冶金領(lǐng)域。將鉛膏、鉛粉、催化劑與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)得到含有NaHPbO2、硫酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且含有未反應(yīng)的鉛粉和雜質(zhì)，并分離；所得混合溶液冷卻和過濾，得到PbO晶體，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的堿性溶液；將NaOH加入到溶液中，再次冷卻使其析出硫酸鈉固體，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；將PbO在質(zhì)量濃度15-50%的NaOH中進(jìn)行再次溶解-過濾-重結(jié)晶步驟，得到純凈的氧化鉛固體。鉛回收率一般為98.5～99.2%之間，氧化鉛純度高達(dá)99.99%以上。

立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng) 817     

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立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng)，該立式焚燒爐從上至下分為進(jìn)料段、裂解段、焚燒段和出渣段，其中進(jìn)料段設(shè)置有進(jìn)料口和煙氣出口，裂解段與焚燒段之間設(shè)置有對輥式破碎機(jī)爐排，出渣段設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出渣口。待焚燒物料先在裂解段裂解氣化形成固體物和裂解氣，固體物進(jìn)入焚燒段焚燒，焚燒段生成的煙氣與裂解段生成的裂解氣一同從煙氣出口排出至下一級燃燒裝置。利用本發(fā)明的立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng)，可以先將待焚燒物進(jìn)行裂解氣化，再對固定碳和裂解氣進(jìn)行分區(qū)燃燒，從而能夠?qū)⒋贌镞M(jìn)行充分徹底地焚燒處理；并采用爐渣風(fēng)冷模式，大大提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

廢舊鋰離子電池的處理方法 768     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的處理方法。該方法包括：S1，將電芯破碎，得到電芯碎料和揮發(fā)有機(jī)物；S2，將電芯碎料進(jìn)行低溫氣化裂解，得到裂解氣和固體剩余物；S3，將裂解氣和揮發(fā)有機(jī)物燃燒，得到煙氣；S4，向煙氣中噴入石灰乳進(jìn)行脫酸反應(yīng)，以將煙氣中的含磷酸性氣體轉(zhuǎn)化成磷酸鈣，含氟酸性氣體轉(zhuǎn)化成氟化鈣；對反應(yīng)后的煙氣除塵，排放；S5，將固體剩余物進(jìn)行細(xì)碎篩分，得到粉體和金屬片；S6，回收金屬片中的鐵、鋁及銅；S7，對粉體進(jìn)行酸浸，過濾得到濾液；利用濾液制備前驅(qū)體材料。本發(fā)明為廢舊鋰離子電池提供了完整處理路線，對金屬資源進(jìn)行了回收，且能將其中的有機(jī)物和有害物質(zhì)無害化，是資源化、綠色環(huán)保的處理工藝。

廢催化劑回收利用方法 835     

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本發(fā)明公開一種廢催化劑回收利用方法，包括如下內(nèi)容：（1）將鉬鎳系廢催化劑進(jìn)行抽提、干燥、微波處理、粉碎；（2）將粉碎后的催化劑與堿混合，然后進(jìn)行高溫焙燒；（3）將焙燒后催化劑進(jìn)行熱水浸漬、過濾，制得偏鋁酸鹽濾液和氧化鎳固體；（4）將步驟（3）中濾液與鋁鹽酸性溶液反應(yīng)、過濾、制備擬薄水鋁石，將擬薄水鋁石混捏、成型、焙燒制得載體；（5）將步驟（4）過濾出的溶液進(jìn)行活性炭吸附鉬，吸附后采用氨水解吸，制得鉬酸銨溶液；（6）向步驟（3）中濾后固體加入酸，然后采用堿性溶液調(diào)整pH值除去溶液中Fe和Al，濃縮制得鎳鹽溶液；（7）將步驟（6）中的硝酸鎳溶液加入到步驟（5）的溶液中，制得鉬鎳氨溶液；（8）利用步驟（4）中載體和步驟（7）中溶液進(jìn)行浸漬、干燥、焙燒，制得催化劑。該方法具有工藝簡單、處理成本低等特點(diǎn)。

利用廢FCC催化劑制備臭氧催化劑的方法 686     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用廢FCC催化劑制備臭氧催化劑的方法。包括以下步驟：第一步驟：將廢FCC催化劑在空氣氣氛下進(jìn)行充分灼燒后，進(jìn)行自然冷卻至室溫；第二步驟：將第一步驟中灼燒后的廢FCC催化劑，與粘結(jié)劑、膠溶劑、輔助劑相混合，擠壓制成料條并干燥固化；第三步驟：將第二步驟中干燥固化后的料條進(jìn)行調(diào)孔處理；第四步驟：將第三步驟中調(diào)孔處理后的料條進(jìn)行焙燒處理；第五步驟：將第四步驟中焙燒處理后的料條進(jìn)行后處理，最終制得催化劑。該方法制備的催化劑具有催化劑易于分離、機(jī)械強(qiáng)度高、催化性能好、催化壽命長等優(yōu)點(diǎn)，且該制備工藝簡單、能耗低和易于工業(yè)化應(yīng)用，具有較好的經(jīng)濟(jì)和應(yīng)用價值。

用晶體硅切割廢料生產(chǎn)鉻系鐵合金的方法 917     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及用單晶或多晶硅切割廢料與鉻精礦粉制成一種冶金爐料，用此種特殊爐料在冶金爐內(nèi)直接生產(chǎn)鉻系鐵合金產(chǎn)品的新工藝。該方法是在鉻精礦粉中加入一定量的單晶或多晶硅切割廢料粉混勻，經(jīng)壓球機(jī)或圓盤造球機(jī)制成球狀或塊狀冶金爐料，在感應(yīng)爐或電爐中冶煉出中、低碳鉻鐵，硅鉻鐵合金等鉻系鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，合理高效地利用了光伏切割廢料中含有的金屬硅和碳化硅等優(yōu)質(zhì)高溫冶金還原劑，同時直接可使用鉻精礦粉，采用電硅熱冶金過程，一步法生產(chǎn)出中、低碳鉻鐵或硅鉻鐵合金。與傳統(tǒng)工藝相比，既節(jié)約能源消耗，又解決了光伏產(chǎn)業(yè)形成的固體廢棄物對環(huán)境的污染。

脫硫及廢水處理系統(tǒng) 964     

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本實用新型公開了一種脫硫及廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫裝置和廢水處理裝置；所述脫硫裝置下部開有煙氣進(jìn)口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板，所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有水箱；所述廢水處理裝置用于處理所述脫硫裝置水箱中的廢水，包括沉淀池和噴漿設(shè)備，所述沉淀池設(shè)置有上清液排放口；所述噴漿設(shè)備包括攪拌器和霧化器，用于將沉淀池底部含固量較高的沉積漿液噴入煙道內(nèi)，漿液吸收煙氣熱量后蒸發(fā)，固體顆粒被捕集。

含三聚氰胺和磷的酸性廢液的資源化處理方法 862     

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本發(fā)明公開了一種含三聚氰胺和磷的酸性廢液的資源化處理方法。所述廢液為與三聚氰胺聚磷酸鹽或其復(fù)合材料生產(chǎn)相關(guān)的廢液，三聚氰胺含量為0.3?3g/L，總磷含量為50?500mg/L，將其過濾后，向濾液中加入氧化鈣，調(diào)節(jié)pH至強(qiáng)堿性，攪拌反應(yīng)后過濾，固體濾渣經(jīng)過干燥得到羥基磷灰石，濾液進(jìn)一步添加三聚氰酸，調(diào)節(jié)pH至弱堿性，攪拌反應(yīng)后過濾，濾液中氮磷含量到工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀經(jīng)密閉高溫煅燒后得到石墨型氮化碳。該方法操作簡單，實施成本低，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，所得產(chǎn)品附加值高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

生物質(zhì)與塑料廢棄物熱解定向制備芳烴的方法 882     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化以及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明提出一種生物質(zhì)與塑料廢棄物熱解定向制備芳烴的方法，首先對生物質(zhì)與塑料廢棄物進(jìn)行分別熱解；其次通過對各自熱解產(chǎn)物進(jìn)行選擇性催化(一級催化)，將產(chǎn)物中相對惰性、易形成結(jié)焦的大分子含氧化合物和長鏈烴類物質(zhì)選擇性轉(zhuǎn)化為活性較高的小分子含氧化合物和短直鏈烯烴；然后通過活性小分子化合物在分子篩催化劑上的擇形催化反應(yīng)(二級催化)，來獲得更高產(chǎn)率和選擇性的芳烴產(chǎn)物，并有效降低催化劑的結(jié)焦失活速率，延長催化劑壽命。本發(fā)明為生物質(zhì)基芳烴產(chǎn)品的制備提供了一條新途徑。

廢棄燒結(jié)磚粉免燒發(fā)泡陶粒及制備方法 1110     

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一種廢棄燒結(jié)磚粉免燒發(fā)泡陶粒及制備方法，屬于固體廢棄物利用與免燒陶粒技術(shù)領(lǐng)域。所述陶粒的組成包含廢棄燒結(jié)磚粉45～60%，玻璃粉15～25%，赤泥10～15%，水泥10～20%，催化劑0.1%，并使用雙氧水作為發(fā)泡劑。制備工藝包括:將原料干燥、破碎、粉磨、過篩；按所定配比將原料混合攪拌均勻；配制雙氧水溶液加入混合料中攪拌均勻，制造陶粒，配制水泥凈漿并用其包裹陶粒；將陶粒蒸汽養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明以建筑垃圾為原料，使用雙氧水為發(fā)泡劑，將陶粒蒸汽養(yǎng)護(hù)，所得陶粒輕質(zhì)。該免燒陶粒節(jié)能環(huán)保，提升了建筑垃圾的利用附加值。

廢陰極射線管錐玻璃機(jī)械活化濕法硫化處理方法 704     

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本發(fā)明涉及一種廢陰極射線管錐玻璃機(jī)械活化濕法硫化處理方法，其為將廢CRT錐玻璃粗碎得到粒徑為0.1～1.0mm的CRT錐玻璃顆粒，將粗碎后錐玻璃顆粒通過高能球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化的CRT錐玻璃粉末；然后將一定量的活化CRT錐玻璃、單質(zhì)硫粉末和水加入到高壓反應(yīng)釜中，通過加熱而進(jìn)行濕法硫化反應(yīng)，將CRT錐玻璃中重金屬鉛轉(zhuǎn)化成硫化鉛晶體；最后將硫化反應(yīng)后樣品進(jìn)行過濾分離，再將過濾后固體混合物進(jìn)行浮選分離而獲得高品位硫化鉛和固體殘渣；該處理方法過程無酸、堿溶液使用、與傳統(tǒng)硫化工藝相結(jié)合，工業(yè)化生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)且可實現(xiàn)CRT錐玻璃中重金屬鉛的高效回收。

廢舊輪胎借助蓄熱式旋轉(zhuǎn)床加熱干餾裂解的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎借助蓄熱式旋轉(zhuǎn)床加熱干餾裂解的方法,將廢舊輪胎洗凈粉碎后,通過布料裝置進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床,隔絕空氣,300℃～800℃下進(jìn)行干餾,生成氣化物以及固體碳化物。其中固體碳化物經(jīng)出料裝置排出后,經(jīng)過一系列的處理過程制成炭黑、鐵等其他固體產(chǎn)物;另一方面,生成的氣化物經(jīng)冷凝、油氣分離后,得到焦油和高熱值的化工原料氣。操作簡單、處理時間短、能耗低。

煙氣脫硫廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置 865     

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一種煙氣脫硫廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置，其包括一個塔體，所述塔體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有布水裝置、填料蒸發(fā)層和塔池，所述塔體外部設(shè)置有通過管道分別連接所述塔池與所述布水裝置的循環(huán)泵，所述塔體在所述填料蒸發(fā)層和所述塔池之間設(shè)置有煙氣入口，在所述布水裝置上方設(shè)置有煙氣出口，所述塔池連接有脫硫廢水入口，所述塔池下部設(shè)置有濃液出口。本實用新型所提供的一種煙氣脫硫廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置，采用填料蒸發(fā)，可以大幅提高脫硫廢水蒸發(fā)濃縮效率，同時可以減少所述煙氣對所述脫硫廢水的機(jī)械攜帶；大幅提高對脫硫廢水濃縮效率?？梢詫崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，同時不產(chǎn)生固體廢棄物。