脫硫廢水的處理系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：若干個(gè)霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設(shè)置在火電廠除塵器上游的煙氣管道內(nèi)，與霧化噴嘴連接有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述進(jìn)氣管連接有空壓機(jī)，所述進(jìn)水管連接水泵和裝有脫硫廢水的水箱；所述空壓機(jī)將壓縮空氣泵入霧化噴嘴，同時(shí)所述水泵將脫硫廢水泵入霧化噴嘴，壓縮空氣和脫硫廢水在霧化噴嘴內(nèi)霧化，噴入該煙氣管道，利用煙氣余熱將霧滴中水份蒸發(fā)，殘留固體飛灰由所述除塵器捕集。該方案具有工藝簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

萘系磺酸廢水的萃取劑的再生方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘系磺酸廢水的萃取劑的再生方法。包括以下步驟：原料來(lái)自萘系磺酸廢水萃取過(guò)程中的萃取輕相，在原料中通入一定量的氨氣或液氨，且不停地?cái)嚢韬头磻?yīng)，達(dá)到反應(yīng)平衡后，靜置分層，得到的上層輕相為再生萃取劑，供循環(huán)使用；下層重相為含有萘系磺酸的有機(jī)物固體，可經(jīng)脫油后分離出來(lái)。采用本發(fā)明的方法，萃取劑再生過(guò)程無(wú)須用水，可直接得到萘系磺酸有機(jī)物固體和再生的萃取劑，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本降低。

蝦蟹殼廢棄物清潔化綜合利用的方法 727     

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本發(fā)明涉及甲殼素提取，具體涉及一種蝦蟹殼廢棄物清潔化綜合利用的方法。包括：蒸汽爆破：將蝦殼和/或蟹殼在水中浸泡后放入蒸汽爆破設(shè)備中，在1.4MPa?2.4MPa的壓力下處理60?600s，然后干燥并粉碎；脫鈣：使用脫鈣劑在20?80℃溫度下處理蝦殼和/或蟹殼粉末60?300min，過(guò)濾，得濾液A，將固體物質(zhì)水洗后干燥；脫蛋白：使用堿液在60?100℃溫度下處理蝦殼和/或蟹殼粉末90?300min，過(guò)濾，得濾液B，將固體物質(zhì)水洗后干燥；將蝦殼和/或蟹殼按照蒸汽爆破、脫鈣、脫蛋白的順序或蒸汽爆破、脫蛋白、脫鈣的順序進(jìn)行處理，得到甲殼素。該方法提高了甲殼素分離效率，減少了酸堿用量和廢物排放。

洗煤脫水機(jī)廢水處理裝置 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗煤脫水機(jī)廢水處理裝置，所述洗煤脫水機(jī)廢水處理裝置包括：機(jī)架、殼體、斜板分離組件、檢修門(mén)和鎖止組件，殼體設(shè)在機(jī)架上，殼體包括沿豎向依次連通的上清液部、分離部和沉降部，沉降部的側(cè)壁上設(shè)有檢修通孔，斜板分離組件設(shè)在分離部?jī)?nèi)，斜板分離組件用于分離洗煤廢水內(nèi)的固體顆粒并使其下沉至沉降部，檢修門(mén)在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在沉降部的側(cè)壁上，鎖止組件設(shè)在檢修門(mén)上，鎖止組件在鎖止位置與解鎖位置之間可移動(dòng)，鎖止組件用于鎖止所述檢修門(mén)。本實(shí)用新型實(shí)施例的洗煤脫水機(jī)廢水處理裝置，通過(guò)打開(kāi)檢修門(mén)以對(duì)沉降部?jī)?nèi)壁上的沉淀進(jìn)行清理或檢修殼體內(nèi)的其它零部件，從而提高裝置清理維護(hù)的便捷性。

醫(yī)療類廢水處理設(shè)備 823     

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本實(shí)用新型提出了一種醫(yī)療類廢水處理設(shè)備，包括：進(jìn)水口；調(diào)節(jié)池，與所述進(jìn)水口通過(guò)管路連通；混凝池，與所述調(diào)節(jié)池連通；消毒池，與所述混凝池連通；過(guò)濾裝置，包括與所述消毒池連通的第一過(guò)濾裝置和與所述第一過(guò)濾裝置連通的第二過(guò)濾裝置；出水口，與所述第二過(guò)濾裝置通過(guò)管路連通；加藥裝置，包括與所述混凝池連通的第一加藥裝置和與所述消毒池連通的第二加藥裝置；PLC控制柜，與所述加藥裝置連接。本實(shí)用新型有益效果：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，占地少、投資小、運(yùn)行成本低，水處理效率高，可有效去除醫(yī)療廢水中的固體物、化學(xué)物、細(xì)菌、病毒，使其達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的廢水，減少疾病及傳染病的傳播，整個(gè)工作過(guò)程自動(dòng)化程度高。

廢物處理用等離子體爐 676     

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本實(shí)用新型屬于廢物的焚毀領(lǐng)域,涉及一種采用等離子體技術(shù)處理廢物用的等離子體爐。包括爐體、煙氣道、排渣通道、測(cè)量器、入料口、電極、等離子氣氛及入口、電極驅(qū)動(dòng)器及相關(guān)控制電路、三相工頻交流、高頻交流或直流電源,其下?tīng)t體內(nèi)設(shè)置有物料容器,排渣通道連通物料容器,電極至少為兩個(gè),對(duì)稱安裝在上爐體上;在等離子體氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱裂解,將被處理有機(jī)物快速完全分解為無(wú)害單質(zhì)元素,將無(wú)機(jī)物熔煉成玻璃體和單質(zhì)金屬,徹底消滅細(xì)菌和病毒,并可破壞石棉的有害纖維結(jié)構(gòu),核廢料可被封閉在玻璃體內(nèi),防止放射物質(zhì)泄漏,不產(chǎn)生二惡英類有害物質(zhì),實(shí)現(xiàn)無(wú)害化排放,可廣泛適用于城市固體廢物、醫(yī)療、工業(yè)、化學(xué)試劑及低放射性等多種廢物處理。

含砷廢渣生物瀝浸-生物合成耦合納米硫化砷的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種以含砷廢渣生物瀝浸液為原料生物合成納米硫化砷的方法，屬于固體廢物資源化處理領(lǐng)域。將含砷廢渣105℃下烘干后進(jìn)行破碎、研磨。按2％?8％固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以鐵氧化菌和硫氧化菌的生物瀝浸體系，瀝浸8?12天，收集并純化瀝浸液。將硫酸鹽還原菌接種到含有硫酸鹽還原菌培養(yǎng)基和瀝浸液的體系中培養(yǎng)7?10天，收集底部沉淀，離心干燥得到產(chǎn)物。此方法將生物瀝浸技術(shù)和生物合成技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含砷殘?jiān)榈幕厥蘸唾Y源化利用，在制備材料時(shí)不需要引進(jìn)表面活性劑，整個(gè)過(guò)程具有低能耗、低成本、安全性高、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

廢紙制漿過(guò)程精篩渣的回收方法 891     

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本發(fā)明涉及一種廢紙制漿過(guò)程精篩渣的回收方法，屬于制漿造紙或環(huán)境領(lǐng)域。具體包括如下步驟：廢紙制漿生產(chǎn)線的精篩渣經(jīng)調(diào)溫調(diào)濃后，在低濃常溫下，采用高頻疏解機(jī)將精篩渣中粘附在纖維上的膠黏物剝離，使與纖維結(jié)合的膠黏物轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x態(tài)膠黏物分散于漿液中；再輔以微氣泡氣浮，利用膠黏物的親油性，游離的膠黏物會(huì)吸附微氣泡而上浮，作為浮渣被排出系統(tǒng)，精篩渣中的纖維得以凈化回收；消除精篩渣作為固體廢棄物所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

從廢棄熒光粉中回收稀土元素釔并制備樹(shù)脂表面復(fù)合鍍層的方法 707     

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一種從廢棄熒光粉中回收稀土元素釔并制備樹(shù)脂表面復(fù)合鍍層的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。首先將廢棄CRT熒光屏機(jī)械破碎后通過(guò)一定目數(shù)篩網(wǎng)篩分，去除玻璃等雜質(zhì)，得到以熒光粉為主的粉體；接著將篩分后的熒光粉氧化酸浸處理，將熒光粉中稀土元素浸出；隨后通過(guò)多級(jí)萃取法將大部分釔和少部分銪萃取出，再通過(guò)反萃得到氯化釔溶液，調(diào)節(jié)PH值至溶液剛好出現(xiàn)白色沉淀；將氯化釔溶液逐滴加入含有分散劑的碳酸氫銨溶液中，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體烘干、焙燒后可制得納米氧化釔粉末；最后將納米氧化釔粉末配入含有分散劑的鍍液中制成復(fù)合電鍍液，電鍍?cè)跇?shù)脂與碳系導(dǎo)體制成的導(dǎo)電塑料表面。

煉油廠堿渣廢液和三泥處理方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種煉油廠堿渣廢液和三泥的處理方法，首先煉油廠堿渣廢液在100～200℃和0.3～3MPa壓力下，與含氧氣體接觸進(jìn)行緩和濕式氧化處理，使硫化物中的硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽和/或硫代硫酸鹽，經(jīng)氧化處理后的堿渣廢液與煉油廠三泥在混合攪拌池中混合，然后向混合攪拌池中加入混凝劑、絮凝劑、磁粉和氧化劑，反應(yīng)一段時(shí)間后，混合攪拌池出口物料進(jìn)入磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分離得到的水可直接排放或循環(huán)，分離所得固體經(jīng)回收磁粉后進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明方法COD去除率高達(dá)99%以上，脫水后的污泥含水率小于60%。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、停留時(shí)間短、操作簡(jiǎn)便、處理效率高。

基于活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種基于活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置，該裝置包括：預(yù)處理沉淀池輸入端與預(yù)處理反應(yīng)器連接，預(yù)處理沉淀池輸出端與流化床反應(yīng)器輸入端連接；后處理反應(yīng)桶輸入端與流化床反應(yīng)器輸出端連接，后處理反應(yīng)桶輸出端與后處理沉淀池輸入端連接；快速砂濾罐輸入端與后處理沉淀池輸出端連接，快速砂濾罐輸出端與出水管連接。本實(shí)用新型的有益效果為：對(duì)脫硫廢水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效處理，其所能達(dá)到的去除效率遠(yuǎn)高于目前常規(guī)物化法；工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，藥劑消耗較少，固體廢渣產(chǎn)量比現(xiàn)有的主流工藝顯著減少，運(yùn)行成本較低；操作簡(jiǎn)便，控制靈活，可以根據(jù)廢水特性和處理目標(biāo)優(yōu)化裝置運(yùn)行參數(shù)，適應(yīng)不同特性水質(zhì)的處理。

廢鋼鐵加工行業(yè)除塵灰資源化利用的工藝 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋼鐵加工行業(yè)除塵灰資源化利用的工藝，包括：S1、原料除塵灰經(jīng)輸送上料系統(tǒng)后分為篩上部分和篩下部分，篩上部分進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，篩下部分進(jìn)入濕法分離系統(tǒng)；S2、進(jìn)入濕法分離系統(tǒng)的所述篩下部分經(jīng)處理后分為漂浮物、固體和液體三部分，其中漂浮物進(jìn)入所述焚燒系統(tǒng)，固體為可直接回收利用的鐵礦粉，液體進(jìn)入氨法電鋅系統(tǒng)后經(jīng)處理得鋅錠；S3、篩上部分和所述漂浮物進(jìn)入焚燒系統(tǒng)焚燒后產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)；S4、進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)的熱量用于生產(chǎn)飽和蒸汽，煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的目的是提供一種廢鋼鐵加工行業(yè)除塵灰資源化利用的工藝，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化利用，減小資源浪費(fèi)。

利用工業(yè)廢渣原位合成賽隆復(fù)相材料的制備方法 917     

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一種低成本原位(In-situ)制造高性能賽隆(Sialon)復(fù)相材料的方法,分別采用面大量廣的工業(yè)固體廢渣-粉煤灰與煤矸石為基礎(chǔ)原料,摻入具有一定細(xì)度的粘土為結(jié)合劑,成分校正料白剛玉,還原劑碳粉(硅粉),通過(guò)機(jī)壓成型技術(shù)壓制成耐火磚生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯經(jīng)110℃左右排除水分得到干坯,將干坯置入隔焰式矩形倒焰窯坩堝中進(jìn)行氮化燒結(jié)。為得到原位燒結(jié)的目的,以及為確保燒結(jié)制品的成品率,燒成工藝制度以分段式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。制得性能優(yōu)良(包括:轉(zhuǎn)化率高、無(wú)碳、致密性好、機(jī)械性能及耐火性能高、抗堿渣侵蝕性能優(yōu)越等)的高檔次賽隆復(fù)相材料,可在冶金、機(jī)械、電力、能源、化工等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。本發(fā)明的先進(jìn)制備技術(shù)為大宗工業(yè)粉煤灰與煤矸石資源化綜合利用提供一項(xiàng)得力有效的措施,大幅度降低該環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本,提高產(chǎn)品附加值,并改善社會(huì)環(huán)境效應(yīng)。

由磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 925     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)在溶劑存在下，將電池廢料與三價(jià)鐵鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)I后過(guò)濾，得到浸出母液和浸出渣；(2)在氧化氣體存在下，將浸出母液進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到第一溶液；(3)將第一溶液與堿性溶劑I混合后過(guò)濾，得到沉鐵渣和沉鐵母液；(4)在堿性溶劑II存在下，將沉鐵母液與鎂鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)II后過(guò)濾，得到第二溶液和固體雜質(zhì)；將第二溶液與碳酸鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)III。本發(fā)明提供的方法具有反應(yīng)條件溫和、安全性好的特點(diǎn)，能夠解決反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生氫氣及有毒有害氣體的問(wèn)題。

基于立式固定床的汽車(chē)拆解廢物熱解氣化裝置和方法 679     

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本發(fā)明提供了一種基于立式固定床反應(yīng)器的汽車(chē)拆解廢物熱解氣化的裝置和方法，熱解氣化裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)、減速攪拌機(jī)、平料攪拌機(jī)、熱解氣化爐、出灰爐排裝置、出灰攪拌機(jī)等主要部件。利用該裝置對(duì)汽車(chē)拆解廢物進(jìn)行熱解氣化處理的方法如下：預(yù)處理過(guò)后的物料由送料機(jī)傳送至進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)送入熱解氣化爐中在中高溫條件下反應(yīng)；固體殘?jiān)械陌虢够蚪固颗c氣化介質(zhì)中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)；合成氣從物料反應(yīng)層穿過(guò)旋轉(zhuǎn)爐排再?gòu)奈挥跔t體下半部分中間側(cè)邊的區(qū)域進(jìn)入管道，由風(fēng)機(jī)抽入到后續(xù)凈化單元；爐渣通過(guò)出灰爐排裝置向下排出，掉入爐體下半部分的爐渣收集區(qū)域。本發(fā)明能夠提高汽車(chē)拆解廢物處理效率，并實(shí)現(xiàn)高效資源化綜合利用。

煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設(shè)備 712     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設(shè)備，處理方法包括：（A）將脫硫廢水經(jīng)過(guò)水質(zhì)軟化處理后，進(jìn)行反滲透濃縮得到第一分離液以及第一濃縮液；（B）將所述第一濃縮液進(jìn)行正滲透濃縮后得到第二濃縮液以及第二分離液；（C）第一分離液返回用于生產(chǎn)，第二分離液返回(A)步驟中重新進(jìn)行反滲透濃縮，第二濃縮液則結(jié)晶處理得到固體鹽。處理設(shè)備包括反滲透系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)；反滲透系統(tǒng)包括第一進(jìn)水口、第一分離液出口以及第一濃縮液出口，正滲透系統(tǒng)包括第二進(jìn)水口、第二濃縮液出口以及第二分離液出口，輔助系統(tǒng)包括回用水箱以及結(jié)晶器。本發(fā)明的處理方法以及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，綠色環(huán)保無(wú)污染。

利用城市有機(jī)廢棄物處理物防沙治沙的方法 790     

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一種利用城市有機(jī)廢棄物治理沙漠或沙化土地 的方法, 包括以下步驟 : 將城市污水處理廠的含水污泥或城市生 活垃圾粉碎后稀釋至含固體物質(zhì)40－60%的混合物用生石灰 處理, 生石灰的用量是所處理的污泥重量的20－30%, 再進(jìn)行攪 拌, 通過(guò)生石灰在水存在下的放熱和堿性作用(如此處理的污泥 的pH一般在12左右)使病毒和部分細(xì)菌被殺滅, 有益細(xì)菌得到 保留, 然后加入酸性物質(zhì), 攪拌, 中和至pH8－10左右, 如此所獲 物質(zhì)成粘漿狀, 再造粒, 包裝, 即獲得本發(fā)明的有機(jī)污染物處理物 將上述有機(jī)污染物處理物與喬、灌、草種子混合后直接施于沙 漠或沙化地。

煙道氣脫硫廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂的裝置和方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙道氣脫硫廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂的裝置和方法，具體提供一種適用于煙道氣氧化鎂法脫硫廢液直接結(jié)晶生產(chǎn)一水硫酸鎂的裝置和方法，包括：（1）所述脫硫廢液進(jìn)行預(yù)處理，去除固體雜質(zhì)；（2）將步驟（1）得到的濾液送至MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得一水硫酸鎂晶漿；（3）將步驟（2）得到晶漿送至過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾；（4）將步驟（3）得到晶體送至干燥裝置中進(jìn)行干燥；（5）將步驟（4）達(dá)到干燥要求的晶體送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙道氣氧化鎂法脫硫廢液零排放的目的，利用脫硫廢液中的硫酸鎂生產(chǎn)一水硫酸鎂。

利用含氯化鐵的廢酸溶液制備鐵黃的方法 1001     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含氯化鐵的廢酸溶液制備鐵黃的方法，包括：(1)在含氯化鐵的廢酸溶液中加入還原劑；(2)將一部分所得氯化亞鐵溶液與氨氣或者氨水接觸，使溶液pH值為7?7.5，同時(shí)通入空氣或者氧氣進(jìn)行第一步氧化反應(yīng)，制得鐵黃晶種；(3)將鐵黃晶種與剩余所述氯化亞鐵溶液混合形成鐵黃晶種母液，再將其與氨氣或者氨水接觸，并進(jìn)行第二步氧化反應(yīng)；(4)經(jīng)固液分離后，固體經(jīng)后處理后，制得鐵黃產(chǎn)品；(5)液體與氨回收劑反應(yīng)，制得氨氣再循環(huán)利用；所述含氯化鐵的廢酸溶液為“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中提鎵后洗脫液進(jìn)行提純所得廢酸溶液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)該提純液環(huán)保、高效及更高附加值利用。

廢棄燒結(jié)磚粉免燒陶粒及制備方法 887     

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一種廢棄燒結(jié)磚粉免燒陶粒及制備方法，屬于固體廢棄物利用與免燒陶粒技術(shù)領(lǐng)域。以玻璃粉為堿激發(fā)組分，通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)激發(fā)廢棄燒結(jié)磚粉和赤泥的活性以提供陶粒強(qiáng)度，并以廢棄聚苯顆粒碎料為填充料，使陶粒輕質(zhì)化。所述陶粒的組成包含廢棄燒結(jié)磚粉50～70%，赤泥10～15%，玻璃粉20～30%，水泥15～25%，聚苯顆粒碎料0.1～0.2%。制備工藝包括:將原料干燥、破碎、粉磨、過(guò)篩；界面劑潤(rùn)濕聚苯顆粒；按所定配比將原料混合攪拌均勻；混合料中加水?dāng)嚢杈鶆?，制造陶粒，配制水泥凈漿并用其包裹陶粒；將陶粒蒸汽養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明以建筑垃圾為原料，摻入聚苯顆粒，使所得陶粒輕質(zhì)。該免燒陶粒節(jié)環(huán)保，提升了建筑垃圾的利用附加值。

廢觸體作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 706     

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本發(fā)明涉及電池材料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及甲基氯硅烷制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢觸體作為鋰離子電池負(fù)極材料的用途。所述廢觸體為硅基多孔復(fù)合材料，主要含有單質(zhì)硅、碳、銅等組分，還包括微量鋅、鐵、鋁和錫等金屬元素。本發(fā)明通過(guò)采用對(duì)廢觸體進(jìn)行酸洗、氧化、還原、熱解、熱處理等方法對(duì)廢觸體進(jìn)行修飾改性，提高其電化學(xué)性能，得到可作為鋰離子電池負(fù)極材料的硅基多孔復(fù)合材料。所述硅基多孔復(fù)合材料成本低，改性修飾方法簡(jiǎn)單，充放電容量高，循環(huán)性能好，適合用于鋰離子電池負(fù)極材料，并且可將有機(jī)硅合成工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢觸體高值化利用。

磷酸鐵廢水中磷酸根和硫酸根的分步去除方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵廢水中磷酸根和硫酸根的分步去除方法，包括如下步驟：(1)在磷酸鐵廢水中加入堿液調(diào)節(jié)pH值為4～11；(2)加入硫酸鐵，進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(3)再次加入堿液調(diào)節(jié)pH值為3～9；(4)加入絮凝劑，攪拌后靜置，經(jīng)固液分離得到濾液和含有磷酸鐵的固體；(5)向步驟(4)所得濾液中加入氫氧化鈣，沉淀反應(yīng)，固液分離得到獲得濾液和含有硫酸鈣的固體；其中，所述堿液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水中的任意一種或至少兩種的組合。實(shí)現(xiàn)了磷酸根與硫酸根的分別去除，回收得到硫酸鈣，資源化程度高于現(xiàn)有技術(shù)。最終出水的磷酸根含量在0.5g/L以下，硫酸根的含量在1.5g/L以下。

手術(shù)室護(hù)理廢液收集處理裝置 1153     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種手術(shù)室護(hù)理廢液收集處理裝置，包括收集筒、支撐腳、排液閥、觀察窗、固定管、直管、進(jìn)液罩、U型架、插槽、過(guò)濾網(wǎng)、把手、圓盤(pán)、橡膠圈、圓環(huán)、紫外線殺菌燈、彈簧以及插條。本申請(qǐng)的有益之處在于其用于廢液的收集，在進(jìn)行收集時(shí)，通過(guò)便拆過(guò)濾機(jī)構(gòu)可進(jìn)行過(guò)濾處理，避免固體廢物進(jìn)入，同時(shí)便拆過(guò)濾機(jī)構(gòu)便于拆卸，可便于進(jìn)行傾倒清潔，拆卸方便同時(shí)整體可進(jìn)行收集筒內(nèi)壁殘液的刮除以及殺菌處理，在進(jìn)行廢液排出后，進(jìn)行殺菌，避免日常不使用存放時(shí)，細(xì)菌滋生。

高鹽廢水處理裝置 774     

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一種高鹽廢水處理裝置，由風(fēng)機(jī)、高壓水泵、風(fēng)道、高鹽廢水管、脫水泵、脫水機(jī)、結(jié)晶體料倉(cāng)、霧化降膜濃縮器、第一及第二氣液降膜蒸發(fā)器、液滴回收器、排氣口、結(jié)霧網(wǎng)、循環(huán)泵及太陽(yáng)能加熱器組成，結(jié)晶器上部依次疊加固定霧化降膜濃縮器、第一氣液降膜蒸發(fā)器、液滴回收器及第二氣液降膜蒸發(fā)器并互相連通，結(jié)晶器通過(guò)循環(huán)泵管道連通霧化降膜濃縮器，結(jié)晶器底部管道連通脫水機(jī)，脫水機(jī)一端管道連通脫水泵及霧化降膜濃縮器，脫水機(jī)另一端連接結(jié)晶體料倉(cāng)；高壓水泵管道連通高鹽廢水管和霧化降膜濃縮器，風(fēng)機(jī)管道連通第一及第二氣液降膜蒸發(fā)器；第二氣液降膜蒸發(fā)器設(shè)有帶有結(jié)霧網(wǎng)的排氣口并連通太陽(yáng)能加熱器。本實(shí)用新型運(yùn)行費(fèi)用低廉、可在低溫下穩(wěn)定運(yùn)行的對(duì)高鹽廢水進(jìn)行固液分離處理，實(shí)現(xiàn)鹽和COD以固體形式收集。

油基鉆井廢棄物回收和無(wú)害化處理系統(tǒng)和方法 913     

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一種油基鉆井廢棄物回收和無(wú)害化處理系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括：混合裝置；熱分離器，所述熱分離器分別與所述混合裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述熱分離器內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)部件；除塵裝置，所述除塵裝置與所述熱分離器連接，設(shè)置為能夠?qū)?lái)自于所述熱分離器的油和水的混合蒸汽夾帶的粉狀固相進(jìn)行捕捉并沉積在所述除塵裝置底部；冷凝罐，所述冷凝罐與所述除塵裝置連接，設(shè)置為能夠?qū)?lái)自于所述除塵裝置的混合蒸汽中的油蒸汽和水蒸氣進(jìn)行冷凝。該系統(tǒng)能夠有效地實(shí)現(xiàn)油、水、固相的分離，回收得到的油能重復(fù)配制油基泥漿，得到的固體廢棄物的含油量較低，而且能耗低，成本低，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

從含鋰電極廢料中回收鋰的方法 953     

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本發(fā)明提供了一種從含鋰電極廢料中回收鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)在還原性氣氛下對(duì)含鋰電極廢料進(jìn)行焙燒，焙燒后在保護(hù)氣氛下冷卻得到還原后的物料，將所述還原后的物料用浸出劑進(jìn)行浸出，固液分離得到含鋰溶液和固體渣；(2)將步驟(1)所述含鋰溶液制備成含鋰產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法采用還原性氣體進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度低，能耗少，還原后經(jīng)一步浸出即可實(shí)現(xiàn)鋰與其他金屬元素的高效分離，浸出液中鋰的濃度高，鋰的回收率大幅提高，并且回收得到的含鋰產(chǎn)品純度高，此外還可以回收廢舊電極中的其他過(guò)渡金屬元素。本發(fā)明的方法流程短，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

放射性廢物桶多桶機(jī)械吊裝設(shè)備 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性廢物桶多桶機(jī)械吊裝設(shè)備，屬于放射性固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)械部分和控制部分，機(jī)械部分與控制部分通信連接。機(jī)械部分包括設(shè)備機(jī)架、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)和機(jī)械吊具。設(shè)備機(jī)架包括固定座、平衡箱梁、連接法蘭、吊具連接軸；旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、減速電機(jī)和編碼器；平衡系統(tǒng)包括平衡塊、減速機(jī)、電機(jī)、傳感器、減速支架、支撐軌、鏈輪和行程開(kāi)關(guān)；機(jī)械吊具包括吊耳、連接法蘭、頂部連接塊、伸縮電機(jī)、傳感器、電動(dòng)推桿、上板、固定塊、楔形板和抓鉤；機(jī)械吊具通過(guò)銷軸連接在平衡箱梁下部。本發(fā)明可以提高放射性廢物桶吊裝效率、吊裝自動(dòng)化水平和碼放容積率。

焦油回收系統(tǒng)中含油含酚廢水的回收利用裝置 789     

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一種焦油回收系統(tǒng)中含油含酚廢水的回收利用裝置,包括除塵器(4)、廢水收集器(11)、水箱(14),其中廢水收集器(11)和水箱(14)之間連接有液面分流器(9),液面分流器(9)通過(guò)帶有閥門(mén)(19)的管道依次連接有儲(chǔ)罐(8)、泵(20)、超聲波乳化器(7)和乳化油罐(15)。本實(shí)用新型用于含油含酚的緊湊高效處理,利用淺層理論,通過(guò)設(shè)置斜板組將水浴除塵后產(chǎn)生的含油含酚廢水分離,將60ΜM以上的油滴和高含油含酚部分的廢水收集后,通過(guò)乳化劑和乳化器的配合,制備乳化燃料進(jìn)行乳化,燃燒供能;同時(shí)沉淀除去固體污泥;除去易燃成份和污泥的水經(jīng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)后回用于水浴除塵系統(tǒng)。

從含鋰電池廢料中選擇性提鋰的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種從含鋰電池廢料中選擇性提鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將預(yù)處理后的含鋰電池廢料與氧化物水溶液混合，對(duì)得到的原料料漿進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)后得到浸出料漿；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出料漿的pH至7?13，對(duì)得到的反應(yīng)料漿進(jìn)行固液分離，得到固體渣和含鋰凈化液；(3)向步驟(2)所述含鋰凈化液中加入碳酸鹽，進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離得到碳酸鋰產(chǎn)品和沉鋰尾液，所述沉鋰尾液在調(diào)節(jié)為酸性后返回步驟(1)的浸出反應(yīng)體系中。本發(fā)明提供的方法具有廣泛適用性，流程短、操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)原料成本低廉，整個(gè)流程無(wú)三廢排放，實(shí)現(xiàn)了含鋰電池廢料中鋰資源的高選擇性回收。

廢催化裂化催化劑的處理方法和所得硅鋁材料及其應(yīng)用 657     

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本公開(kāi)涉及一種廢催化裂化催化劑的處理方法和所得硅鋁材料及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：a、將廢催化裂化催化劑與堿性溶液混合后在70～220℃下進(jìn)行浸漬處理；或者，將廢催化裂化催化劑與含堿物料混合后在500～1000℃下進(jìn)行焙燒處理，得到焙燒處理后的催化劑；b、將所述浸漬處理后的催化劑或者所述焙燒處理后的催化劑進(jìn)行水洗處理0.1～3h，得到水洗處理后的催化劑；c、將所述水洗處理后的催化劑與酸混合，在50～185℃下進(jìn)行酸浸處理0.1～3h，得到酸浸處理后的催化劑；d、將所述酸浸處理后的催化劑洗滌至中性，收集固體產(chǎn)物。本公開(kāi)的方法將能夠有效降低廢催化裂化催化劑的鎳、釩含量，處理后得到的硅鋁材料能夠作為建筑材料和/或催化劑載體材料再次利用。