檢疫廢棄物智能無害化處理一體機(jī) 734     

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本實用新型涉及固體有機(jī)廢物處理，具體涉及一種檢疫廢棄物智能無害化處理一體機(jī)。該一體機(jī)從上到下包括滅菌倉、破碎倉和降解倉；滅菌倉的頂部開口為進(jìn)料口，其上設(shè)有頂部密封門；滅菌倉的側(cè)壁上設(shè)有安全閥、進(jìn)蒸汽閥、排氣閥、溫度壓力檢測裝置；滅菌倉和破碎倉之間設(shè)置平行密封閘板閥；閘板閥包括閥體和滑動插裝在閥體內(nèi)的閘板；閥體與滅菌倉和破碎倉分別通過法蘭連接，閘板通過絲桿滑塊裝置連接第一電機(jī)；破碎倉內(nèi)設(shè)有一級破碎裝置；破碎倉與降解倉通過法蘭連接且內(nèi)部空間連通；降解倉內(nèi)設(shè)有二級破碎攪拌裝置和電加熱管，倉壁上設(shè)有溫度檢測裝置、發(fā)酵劑投放裝置、排風(fēng)口和出料口。該一體機(jī)實現(xiàn)了從有機(jī)廢物到有機(jī)肥的連續(xù)處理。

利用有機(jī)-無機(jī)混合介質(zhì)分離砂漿切割廢料制備硅和碳化硅的方法 861     

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本發(fā)明提供了一種分離砂漿切割廢料制備硅和碳化硅的方法。所述方法包括以下步驟：1)向砂漿切割廢料中加入酸和分散劑的混合溶劑進(jìn)行界面改性，固液分離，得到改性后的顆粒；2)將步驟1)得到的所述改性后的顆粒用水打漿并加入分散劑分散，得到分散漿料；3)向步驟2)得到的分散漿料中加入有機(jī)?無機(jī)混合介質(zhì)，混合，分相并將各相分離，得到水相，以及有機(jī)?無機(jī)混合相；4)將步驟3)得到所述水相，以及有機(jī)?無機(jī)混合相分別進(jìn)行固液分離，從水相中分離出硅粉固體，從有機(jī)?無機(jī)混合相中分離出碳化硅粉固體。本發(fā)明的方法操作簡單，分離效果好，過程能耗低，所得硅和碳化硅純度高且收率高，有機(jī)介質(zhì)可回收。

農(nóng)村有機(jī)廢棄物堆腐發(fā)酵方法 1092     

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本發(fā)明公開了農(nóng)村有機(jī)廢棄物堆腐發(fā)酵方法。該農(nóng)村有機(jī)廢棄物堆腐發(fā)酵方法，包括將農(nóng)作物秸稈、畜禽養(yǎng)殖糞便和農(nóng)村固體生活垃圾中的有機(jī)可腐熟成分進(jìn)行混合得到堆腐發(fā)酵原料，向所述堆腐發(fā)酵原料中加入有機(jī)物料腐熟菌劑得到堆體物料，將所述堆體物料制成堆體進(jìn)行第一次發(fā)酵得到第一次發(fā)酵堆體物料，將所述第一次發(fā)酵堆體物料翻堆后進(jìn)行第二次發(fā)酵得到第二次發(fā)酵堆體物料，將所述第二次發(fā)酵堆體物料翻堆后進(jìn)行第三次發(fā)酵得到有機(jī)肥。

處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng) 1108     

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本實用新型涉及處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng)，其包括熱解干餾爐和出料機(jī)，熱解干餾爐包括爐體、布料板和燃?xì)饧訜崞?，爐體為封閉的腔體，布料板安裝在爐體的爐底上，并且所述布料板和所述爐底被構(gòu)造成可同步旋轉(zhuǎn)，燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在布料板上方和/或下方，爐體上設(shè)有進(jìn)料口、熱解氣出口、固體產(chǎn)物出口；燃?xì)饧訜崞靼峤鈿馊肟凇⒓訜峥諝馊肟诤蜔煔獬隹?；出料機(jī)包括固體產(chǎn)物入口、空氣入口、加熱空氣出口和冷卻固體產(chǎn)物出口，空氣入口和加熱空氣出口分別設(shè)置在出料機(jī)的兩側(cè)；熱解氣出口連接熱解氣入口，加熱空氣入口連接加熱空氣出口，固體產(chǎn)物出口連接固體產(chǎn)物入口。上述系統(tǒng)可長期平穩(wěn)操作，設(shè)備故障率極低。

高鹽高有機(jī)物廢水熱膜耦合零排放處理工藝 1110     

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一種高鹽高有機(jī)物廢水熱膜耦合零排放處理工藝，包括如下工藝流程：待處理的廢水依次經(jīng)過第一換熱器和第二換熱器后進(jìn)入鹽水膜分離器，水蒸汽輸送到蒸汽總管，濃水經(jīng)過混鹽無害化處理器中的加熱管路加熱后輸送到結(jié)晶器，生成的蒸汽輸送到蒸汽總管，生成的結(jié)晶鹽輸送到混鹽無害化處理器進(jìn)行焚燒，焚燒后的混鹽輸送到混鹽回收裝置，高溫?zé)煔饨?jīng)過第二換熱器后將降溫后的煙氣輸送到低溫?zé)煔饣厥障到y(tǒng)。本發(fā)明充分利用高鹽高有機(jī)物廢水的余熱，只有鹽水膜分離器、結(jié)晶器、混鹽無害化處理器三個主要工藝單元，流程簡潔、操作簡便、不添加化學(xué)藥劑、熱量利用率高、占地面積省、運行成本低、固體鹽不含有機(jī)物便于處置。

胍膠壓裂廢液處理回用的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種胍膠壓裂廢液處理回用的方法；先投加氫氧化鉀和碳酸鈉，攪拌5～10min，再投加聚丙烯酰胺溶液，最后在處理水回用前2h內(nèi)投加草酸調(diào)pH6～7.5；各處理劑加投量為：氫氧化鉀500～1000mg/L、碳酸鈉200～300mg/L、聚丙烯酰胺5～15mg/L、草酸300～500mg/L；應(yīng)用該方法處理廢液后，廢液中懸浮固體除率在85%以上，處理后水質(zhì)鐵、鈣、鎂等高價離子濃度小于300mg/L，細(xì)菌微生物小于100個/L,滿足再利用要求。

廢棄煙氣脫硝催化劑的快速回收處理方法 788     

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本發(fā)明涉及一種廢棄煙氣脫硝催化劑的回收處理方法?；厥展に嚢A(yù)處理、釩分離、樹脂除雜、鈦鎢/鈦鉬混合固體處理等步驟，回收產(chǎn)品包括高純度五氧化二釩和鈦鎢/鈦鉬混合固體粉末。本發(fā)明工藝簡單易行，投入成本較低，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢棄SCR脫硝催化劑的高效處置，回收得到高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)了催化劑的再利用。

能長周期滿負(fù)荷運行的廢塑料裂解制汽油柴油裝置 983     

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能長周期滿負(fù)荷運行的廢塑料裂解制汽油柴油裝置,包括1個以上串聯(lián)連接的熱裂解反應(yīng)釜,在最后一個熱裂解反應(yīng)釜的液相物料輸出處設(shè)有能控制渣油的滯留時間并將渣油中的碳黑及固體雜質(zhì)與油分離的渣罐,與各熱裂解反應(yīng)釜及渣罐的氣相出口相接的氣相主流程設(shè)備及管道為一套以上,并且套與套之間是并聯(lián)連接,使其中的一套始終能處于備用或清理堵塞;熱裂解反應(yīng)釜及渣罐及所有的液相聯(lián)結(jié)管道內(nèi)與液相物料接觸的內(nèi)壁設(shè)有刮壁機(jī)構(gòu)。本發(fā)明氣相側(cè)的堵塞可明顯減緩,出現(xiàn)堵塞后也可以在全系統(tǒng)生產(chǎn)不受影響的同時進(jìn)行清除堵塞物的處理;液相始終不會出現(xiàn)堵塞,所以工廠能長周期運行;由于傳熱面不再結(jié)垢,傳熱效率不會降低,工廠還能在長周期運行的同時,滿負(fù)荷地運行。

烯烴氫甲?；磻?yīng)廢銠催化劑的消解方法 1050     

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本發(fā)明為一種烯烴氫甲?；磻?yīng)廢銠催化劑的消解方法，其特征在于：將從烯烴氫甲?；磻?yīng)裝置排出的含銠廢催化劑，銠質(zhì)量含量0.01%～0.1%,？經(jīng)過減壓蒸發(fā)脫除高沸點有機(jī)物后得到含銠殘渣，銠質(zhì)量含量為4%～10%；向含銠濃縮殘渣中加入濃硫酸充分炭化后,再向體系中加入堿金屬氯酸鹽固體,加入過程中控制溫度160℃～220℃,直至體系溶液清澈透明,此時有機(jī)物被消解以二氧化碳的形式除去,銠以可溶性鹽的形式存在于酸溶液中；其中堿金屬氯酸鹽固體與含銠殘渣的質(zhì)量比為5：1～30:1，堿金屬氯酸鹽包括氯酸鈉、氯酸鉀或氯酸鈉和氯酸鉀的混合物。

廢拋光粉的資源化利用系統(tǒng)及其方法 959     

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本發(fā)明涉及一種廢拋光粉的資源化利用系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)包括：物料輸送單元、焙燒單元、浸出單元、碳酸化單元及碳酸鈉回收單元；所述物料輸送單元的出料口和所述焙燒單元的進(jìn)料口相連接；所述焙燒單元的出料口和所述浸出單元的固體進(jìn)料口相連接；所述浸出單元和所述碳酸化單元之間依次設(shè)置有第一物料泵和第一過濾機(jī)；所述碳酸化單元和所述碳酸鈉回收單元之間依次設(shè)置有第二物料泵和第二過濾機(jī)；所述碳酸化單元的出料口和所述第二物料泵的進(jìn)料口相連接；所述第二過濾機(jī)的濾液出口和所述碳酸鈉回收單元的進(jìn)料口相連接。通過上述方法可將廢拋光粉中的稀土、鈉、鋁、硅等元素進(jìn)行高效回收，碳酸鈉介質(zhì)循環(huán)使用，無二次污染產(chǎn)生。

廢塑料烴處理的方法和設(shè)備 1123     

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廢塑料烴 處理的方法，包括將塑 料廢棄物與催化劑在 280-480℃進(jìn)行催化 裂化反應(yīng)，將氣體產(chǎn)物 經(jīng)沉降除去夾帶的固體 雜質(zhì)后，冷凝，不凝氣體送到加熱爐中燃燒，液體產(chǎn)物經(jīng)分離分 別得到汽油和柴油并將其進(jìn)行進(jìn)一步的穩(wěn)定化處理而分別得 到高質(zhì)量的汽油和柴油。實現(xiàn)該方法的設(shè)備包括液壓自動進(jìn)料 器，釜式反應(yīng)器，氣體沉降器，二級冷凝器，尾氣采集排放罐，真空 抽渣器，加熱器，儲料罐，精餾塔，平衡調(diào)合器，成品儲罐等。

凈化脫硫廢水的助凝劑加藥裝置 878     

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本實用新型涉及一種凈化脫硫廢水的助凝劑加藥裝置，包括：工業(yè)水母管，其連接進(jìn)水管路；兩個助凝劑計量箱，分別與進(jìn)水管路連接，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；出水管路，入口端與第二助凝劑計量箱連接；計量裝置，其與出水管路出口端連接，設(shè)有兩個計量支路，計量支路上設(shè)計量泵；兩個回流支路，入口端分別與兩個計量支路連接，且入口端位于計量泵下方，出口端分別與兩個助凝劑計量箱連接；絮凝箱，其與計量裝置連接。本實用新型的有益效果為：使廢水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成絮凝體，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。

以電子電器廢棄物中塑料為原料制備摻氮碳納米管和氫氣的方法 1035     

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一種以電子電器廢棄物中塑料為原料制備摻氮碳納米管和氫氣的方法，屬于固體廢物的處理領(lǐng)域。采用以電子電器廢棄物中塑料為原料，在惰性氣氛中進(jìn)行熱解和催化反應(yīng)后得到摻氮碳納米管和氫氣；可一步從原料經(jīng)熱解和催化反應(yīng)后得到摻氮碳納米管，無需額外添加含氮化合物或采用氮源處理。該技術(shù)原料成本低、易于操作、流程短、可重復(fù)性好，符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色制造的戰(zhàn)略方向，極具工業(yè)應(yīng)用前景，得到的摻氮碳納米管在電極材料、催化劑載體、吸附材料等領(lǐng)域潛力巨大。

廢舊印刷電路板資源回收的方法 714     

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一種廢舊印刷電路板資源回收的方法,首先將拆除了電器元件的廢舊印刷電路板投入雙輥式剪切破碎機(jī)粗碎;將粗碎后物料在氮氣中通過熱解系統(tǒng)進(jìn)行熱解;將熱解產(chǎn)生的固體物采用剪切細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,使金屬和非金屬解離;用磁選機(jī)從細(xì)碎產(chǎn)物中選出鐵磁性物質(zhì);對磁選后剩余物料采用高頻氣力分選機(jī)按密度分離金屬和非金屬。本發(fā)明將廢舊物通過物理方法和熱解相接合,達(dá)到有用組分的回收和資源轉(zhuǎn)化,克服了現(xiàn)行工藝中解離難度大、能耗大、資源回收率低、二次污染大等缺點,本方法具有明顯的優(yōu)越性,且經(jīng)濟(jì)可行。

油田作業(yè)廢水處理智能控制系統(tǒng) 887     

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本實用新型公開了一種油田作業(yè)廢水處理智能控制系統(tǒng)，包括主控制器，主控制器連接有復(fù)合預(yù)處理控制子系統(tǒng)、深度處理控制子系統(tǒng)、液體藥劑添加控制子系統(tǒng)、固體藥劑添加控制子系統(tǒng)、車間環(huán)?？刂谱酉到y(tǒng)及污泥處理控制子系統(tǒng)。整套智能控制系統(tǒng)在可編程控制器PLC控制下執(zhí)行，可以通過主控制器及與其連接的各子控制器對整個作業(yè)廢水處理過程進(jìn)行控制，在提高廢水處理出水指標(biāo)的同時，可以實現(xiàn)整套系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控，自動化程度高、降低了勞動強度、工作效率高、工作安全。

危險廢物的破碎預(yù)處理裝置 1082     

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一種危險廢物的破碎預(yù)處理裝置，涉及環(huán)境保護(hù)、垃圾破碎及危險廢物處理等技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括依次相連接的輥筒輸送機(jī)一、垂直放置的自動提升機(jī)、輥筒輸送機(jī)二、溜槽、喂料器、剪切式破碎機(jī)、混合機(jī)、螺旋輸送機(jī)和柱塞泵。溜槽上方設(shè)有安全防爆罐。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型綜合了固體廢物破碎細(xì)化、系統(tǒng)密封、動力輸送、系統(tǒng)安全防爆等功能，具有安全可靠、方便適用的特點。

節(jié)能環(huán)保廢水收集利用裝置 1111     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保廢水收集利用裝置，包括筒體，所述所述筒體底部四角固定連接有支腿，所述筒體一側(cè)的進(jìn)水口出固定連接有進(jìn)水管，所述筒體側(cè)壁的出水口處固定連接有出水管，出水管上設(shè)置有第一蝶閥，所述筒體內(nèi)在進(jìn)水管下方斜向上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)與筒體固定連接，且一端貫穿處筒體外，所述筒體頂部通過螺栓固定連接有筒蓋，所述筒體外壁固定連接有控制器，本實用新型通過控制器控制第一電機(jī)工作，第一電機(jī)輸出端通過主動輥驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動，輸送帶上固定連接的豎板帶著從出水管中導(dǎo)入的廢水中的固體垃圾排出，減少固體垃圾在裝置中的堆積，避免裝置的堵塞，排出的垃圾通過導(dǎo)向板引導(dǎo)，方便收集。

富集廢棄風(fēng)電葉片中玻璃纖維的方法 1090     

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本發(fā)明涉及退役風(fēng)電葉片回收領(lǐng)域，公開了一種富集廢棄風(fēng)電葉片中玻璃纖維的方法。該方法包括：（1）將廢棄風(fēng)電葉片進(jìn)行粉碎，得到粉碎物料，然后進(jìn)行篩分，并收集粒度為20?200目的粉碎物料；（2）將收集得到的粒度為20?200目的粉碎物料與水混合，然后在40?80℃下攪拌2?16h，然后過140目篩，得到篩上物A；（3）將篩上物A與有機(jī)溶劑混合，然后在40?80℃下攪拌2?8h，然后過80目篩，得到篩上物B；（4）將篩上物B與乙醇混合，所述乙醇與所述篩上物B的液固比為30?50mL/g，然后在50?80℃下攪拌2?7h，接著過濾，將過濾得到的固體在60?150℃下烘干2?24h。本發(fā)明的方法可以充分利用廢棄風(fēng)電葉片中的玻璃纖維，通過簡單快捷的手段將風(fēng)電葉片中的玻璃纖維富集，有利于其后續(xù)回收利用。

鋁合金化銑加工廢液處理方法、工藝及系統(tǒng) 840     

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本說明書公開了一種從鋁合金化銑廢液中回收氫氧化鈉溶液原料，并將回收的氫氧化鈉溶液直接返回化銑加工槽循環(huán)使用，對化銑加工槽中加工溶液Al3+濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的方法、工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明所述的鋁合金化銑加工廢液回收處理方法包括以下步驟：將鋁合金化銑加工廢液過濾處理，分離固液。將處理的固體污泥進(jìn)行濾干、排凈、淋洗、反吹處理后排入污泥池。將經(jīng)過處理的滲透液進(jìn)行滲析擴(kuò)散，得到提純后的氫氧化鈉溶液和殘液，殘液排入污泥池。將污泥池中收集的污泥調(diào)質(zhì)投藥，加入助凝劑，使之形成絮凝易濾體，再固化處理。將經(jīng)提純處理的氫氧化鈉溶液回收利用，并調(diào)整化銑加工液的加工參數(shù)。

生物質(zhì)與廢輪胎共熱裂解液化制備熱解油的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)與廢輪胎共熱裂解液化制備熱解油的方法，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。分別將生物質(zhì)原料和廢輪胎原料粉碎、干燥，分別將兩種原料進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，得到熱裂解蒸氣，將兩種熱裂解蒸氣以一定比例混合后通過沸石類固體催化劑，在催化劑作用下進(jìn)行共熱裂解反應(yīng)，生成共熱裂解蒸氣，對共熱裂解蒸氣進(jìn)行一級冷凝和二級冷凝，得到熱解油。本發(fā)明方法通過調(diào)節(jié)兩種熱裂解蒸氣的流速來控制兩者的混合比例，有效解決了由于生物質(zhì)與廢輪胎的比重、熱失重區(qū)間不同而導(dǎo)致共熱裂解不充分及熱解效果欠佳的問題，提高了生物質(zhì)與廢輪胎共熱裂解效果，使共熱裂解產(chǎn)物熱解油的品質(zhì)得到提升。

生物質(zhì)與廢塑料共熱解制備燃料油的新方法 925     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢棄物處理利用技術(shù)與生物質(zhì)能源領(lǐng)域的一種生物質(zhì)與廢塑料共熱解制備燃料油的新方法。按照一定的比例將生物質(zhì)與廢塑料混合均勻，置于裂解反應(yīng)器中，加熱至所需裂解溫度，開始熱解反應(yīng)。熱解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入精制反應(yīng)塔進(jìn)行催化改質(zhì)，改質(zhì)后的液體產(chǎn)物經(jīng)精餾后得到不同餾分的燃料油，少量的可燃性氣體及殘渣返回裂解反應(yīng)器中燃燒作為輔助熱源利用。本發(fā)明綜合利用生物質(zhì)資源和廢舊的塑料進(jìn)行共熱解，生物質(zhì)和塑料產(chǎn)生協(xié)同促進(jìn)作用，使得產(chǎn)油率提高，油品質(zhì)改善。新方法不但解決了由于“白色污染”所帶來的環(huán)境問題，而且可以緩解石化資源枯竭帶來的能源危機(jī)，具有廣闊的應(yīng)用前景，能夠產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊鋰電池?zé)峤庀到y(tǒng) 1021     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池?zé)峤庀到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括：熱解裝置，熱解裝置包括：外筒體和內(nèi)筒體，外筒體套設(shè)在內(nèi)筒體上，且外筒體與內(nèi)筒體之間形成空腔；外筒體上設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)管和高溫介質(zhì)出管，高溫介質(zhì)進(jìn)管和高溫介質(zhì)出管連通至空腔；內(nèi)筒體包括進(jìn)料段、熱解段和出料段，進(jìn)料段和出料段部分凸出外筒體，熱解段位于外筒體內(nèi)；進(jìn)料段設(shè)有進(jìn)料口，出料段設(shè)有氣體產(chǎn)物出口和固體產(chǎn)物出口，內(nèi)筒體位于熱解段的筒壁由波紋狀壓型板形成，內(nèi)筒體位于熱解段的筒壁外表面設(shè)有螺旋葉片。該系統(tǒng)可將廢舊鋰電池中的封包殼、熱塑膜、粘結(jié)劑、正負(fù)極隔膜、電解質(zhì)等有機(jī)物完全分解，熱解過程中物料受熱均勻，且氣體產(chǎn)物與固體產(chǎn)物可迅速分離，系統(tǒng)能耗低。

利用廢舊風(fēng)電葉片制備脫硝催化劑的方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理領(lǐng)域，公開了一種利用廢舊風(fēng)電葉片制備脫硝催化劑的方法和應(yīng)用，該方法包括：（1）將廢舊風(fēng)電葉片預(yù)處理至20?200目，與焙燒添加劑混合焙燒，粉碎至40?400目，得到玻璃纖維粉；（2）將偏鎢酸銨與氨水混合得到混合溶液a，將混合溶液a與TiO2混合，得到鈦鎢粉混合料；（3）將偏釩酸銨與氨水和醇類物質(zhì)混合得到混合溶液b，再與鈦鎢粉混合料混合；（4）將步驟（3）得到的混合料與潤滑劑、粘結(jié)劑、增塑劑和玻璃纖維粉混合進(jìn)行混煉和陳腐；（5）將陳腐后的混合料擠壓成型得到催化劑胚料；（6）將催化劑胚料煅燒并切割。采用該方法得到的脫硝催化劑脫硝率高，大幅度節(jié)約成本，有很大的工業(yè)前景。

廢棄物處理的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種廢棄物處理的方法，包括：將酸性廢液與生物質(zhì)固體廢棄物混合，得到第一混合物；將所述第一混合物在第一預(yù)設(shè)溫度下，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)反應(yīng)時長，得到第二混合物；將所述第二混合物在氮氣氛圍中經(jīng)碳化處理，得到第三混合物；將所述第三混合物經(jīng)洗滌得到活性炭、無機(jī)酸和無機(jī)酸鹽。

石油化工廢水處理過程的剩余污泥小分子化反應(yīng)器 903     

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本發(fā)明屬于污泥小分子化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石油化工廢水處理過程的剩余污泥小分子化反應(yīng)器，包括：破碎機(jī)構(gòu)、超聲?電化學(xué)處理機(jī)構(gòu)以及固體回流機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括：攪拌電機(jī)、破碎反應(yīng)筒體以及自上而下設(shè)置在其內(nèi)的第一推進(jìn)螺旋桿、破碎鉸刀以及第二推進(jìn)螺旋桿；所述超聲?電化學(xué)處理機(jī)構(gòu)包括：超聲?電化學(xué)反應(yīng)筒體以及自上而下設(shè)置在其內(nèi)的第三推進(jìn)螺旋桿、第四推進(jìn)螺旋桿、第五推進(jìn)螺旋桿、電解電極片以及超聲波震子。本發(fā)明提供的石油化工廢水處理過程的剩余污泥小分子化反應(yīng)器能夠高效實現(xiàn)剩余污泥減量化和廢水反硝化過程的碳源補充。

檢疫廢棄物智能無害化處理一體機(jī)及其處理方法 1022     

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本發(fā)明涉及固體有機(jī)廢物處理，具體涉及一種檢疫廢棄物智能無害化處理一體機(jī)及其處理方法。該一體機(jī)從上到下包括滅菌倉、破碎倉和降解倉；滅菌倉的頂部開口為進(jìn)料口，其上設(shè)有頂部密封門；滅菌倉的側(cè)壁上設(shè)有安全閥、進(jìn)蒸汽閥、排氣閥、溫度壓力檢測裝置；滅菌倉和破碎倉之間設(shè)置平行密封閘板閥；閘板閥包括閥體和滑動插裝在閥體內(nèi)的閘板；閥體與滅菌倉和破碎倉分別通過法蘭連接，閘板通過絲桿滑塊裝置連接第一電機(jī)；破碎倉內(nèi)設(shè)有一級破碎裝置；破碎倉與降解倉通過法蘭連接且內(nèi)部空間連通；降解倉內(nèi)設(shè)有二級破碎攪拌裝置和電加熱管，倉壁上設(shè)有溫度檢測裝置、發(fā)酵劑投放裝置、排風(fēng)口和出料口。該一體機(jī)實現(xiàn)了從有機(jī)廢物到有機(jī)肥的連續(xù)處理。

利用氧氯化鋯生產(chǎn)排放的廢硅渣制備復(fù)合鈦白的方法 1121     

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本發(fā)明提供一種氧氯化鋯生產(chǎn)過程排放的廢硅渣制備復(fù)合鈦白的方法，屬于鋯化合物制備工藝過程中排放廢渣的資源化利用。本發(fā)明以氧氯化鋯生產(chǎn)排放的酸性廢硅渣為原料，經(jīng)預(yù)處理后作為基底，以硫酸鈦鈦液為鈦源，水解產(chǎn)生二氧化鈦包覆在硅渣表面，固體物料經(jīng)過濾、干燥煅燒、粉碎后，得到復(fù)合鈦白產(chǎn)品。采用該方法制得的復(fù)合鈦白產(chǎn)品白度、遮蓋力、耐候性等性能較好，可應(yīng)用于涂料、塑料、造紙等行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景，本發(fā)明為解決硅渣的資源化利用問題提供了一種新途徑。

適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置 658     

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本申請公開了適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置，所述的處理方法包括如下步驟：1)收集含有水合肼的廢水，并轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中；加入Cu²⁺催化劑，攪拌均勻；滴加雙氧水溶液，并控制反應(yīng)溫度15?40℃，加入完畢以后，攪拌一段時間，監(jiān)測反應(yīng)液的pH值；2)向步驟1)得到的反應(yīng)液中加入亞硫酸鈉水溶液，并控制反應(yīng)溫度15℃?40℃；攪拌；3)將步驟2)得到的反應(yīng)液用濾紙過濾，以除去固體；濾液直接送往污水站。同時，還提供了用于該處理方法的裝置，包括氧化罐、雙氧水高位槽、還原罐、亞硫酸鈉水溶液高位槽、桶式過濾器以及污水降解槽。本申請的處理方法可用于處理高濃度水合肼廢水。

處理高濃度硫酸銨廢水的方法 959     

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本發(fā)明提供了一種新型的高濃度硫酸銨廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)；(2)反應(yīng)池中與無水乙醇充分混合、反應(yīng)；(3)中間池內(nèi)調(diào)節(jié)水量；(4)利用離心機(jī)進(jìn)行固液分離；(5)離心機(jī)分離出的固體為純度較高的硫酸銨，可回收再利用；(6)離心機(jī)分離出的液體為乙醇、水和殘留硫酸銨的混合液，由乙醇與水分離裝置分離出純乙醇，可回用于反應(yīng)池中。本發(fā)明利用常溫常壓下硫酸銨易溶于水而不溶于乙醇的特性，將硫酸銨廢水與無水乙醇反應(yīng)，使硫酸銨廢水中的硫酸銨析出，回收率可達(dá)92％以上；其中使用的無水乙醇，可循環(huán)再利用，降低了運行成本；與現(xiàn)有技術(shù)相比，更為節(jié)能，并實現(xiàn)資源化利用。

從廢棄鎢錸熱電偶絲中回收鎢和錸的方法 988     

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一種從廢棄鎢錸熱電偶絲中回收鎢和錸的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。首先將鎢錸熱電偶絲從廢棄鎢錸熱電偶中取出，將表面清洗干凈后，放入強氧化劑中進(jìn)行整體浸出；接著在一定的浸出溫度、濃度和固液比條件下，鎢錸熱電偶絲達(dá)到浸出完全；隨后將浸出體系烘干并煅燒，將煅燒后得到的粉體經(jīng)純水過濾；濾上物烘干后為氧化鎢粉末，濾下物經(jīng)重結(jié)晶處理并過濾后為錸酸銨粉末。從而利用短流程的環(huán)保工藝將鎢錸合金絲中的鎢和錸分離并回收利用。