電池容量跳水風(fēng)險(xiǎn)評估方法及系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明公開了一種電池容量跳水風(fēng)險(xiǎn)評估方法及系統(tǒng)，包括：獲取經(jīng)過數(shù)據(jù)預(yù)處理的鋰電池充放電循環(huán)的鋰電池容量保持率數(shù)據(jù)；根據(jù)所獲取的鋰電池容量保持率數(shù)據(jù)及對應(yīng)的鋰電池充放電循環(huán)數(shù)，得到鋰電池充放電循環(huán)期間的鋰電池容量保持率數(shù)據(jù)的斜率數(shù)值；計(jì)算所述鋰電池容量保持率數(shù)據(jù)的斜率數(shù)值與斜率基準(zhǔn)數(shù)值的比率，得到實(shí)時(shí)斜率比率；根據(jù)所得到的實(shí)時(shí)斜率比率與相應(yīng)閾值區(qū)間，判斷是否存在鋰電池容量跳水的風(fēng)險(xiǎn)。

sPP用橋聯(lián)雙核茂金屬化合物及其制備方法與應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明提供了一種sPP用橋聯(lián)雙核茂金屬化合物及其制備方法與應(yīng)用。該茂金屬化合物，其結(jié)構(gòu)如式I所示：其中：R1選自氫、甲基、亞甲基、乙基和苯基，R2選自氫、叔丁基、溴和氯。該化合物的制備方法為：使對二甲苯、N-溴代丁二酰亞胺和過氧化苯甲酰反應(yīng)，得到對二溴芐；使富烯類化合物與芴鋰類化合物反應(yīng)，得到橋聯(lián)芴茂鋰鹽；使對二溴芐與橋聯(lián)芴茂鋰鹽反應(yīng)，得到配體；使配體與正丁基鋰反應(yīng)，再與四氯化鋯反應(yīng)，得到所述的sPP用橋聯(lián)雙核茂金屬化合物。本發(fā)明還提供該茂金屬化合物作為催化劑催化丙烯聚合反應(yīng)的應(yīng)用。

具有雙面涂覆材料涂層的陶瓷隔膜及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明涉及一種具有雙面涂覆材料涂層的陶瓷隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述具有雙面涂覆材料涂層的陶瓷隔膜包括：所述具有雙面涂覆材料涂層的陶瓷隔膜包括：基膜，以及附著于基膜的第一側(cè)表面的第一涂層和附著于基膜的第二側(cè)表面的第二涂層；其中，所述第一側(cè)表面為面向負(fù)極的表面，所述第二側(cè)表面為面向正極的表面；所述第一涂層的主體材料為氧化物陶瓷顆粒，或者，氧化物陶瓷顆粒與鋰化合物顆粒的混合，所述第二涂層的主體材料為鋰化合物顆粒；所述第二涂層中鋰化合物對應(yīng)的Li₂O等效成分的含量大于第一涂層中鋰化合物對應(yīng)的Li₂O等效成分的含量。

聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。該聚合物電解質(zhì)包括多孔聚合物膜、高分子聚合物a和鋰鹽;所述多孔聚合物膜、高分子聚合物a和鋰鹽的摩爾份數(shù)比為(47～100)∶(19～39)∶1;所述多孔聚合物膜由高分子聚合物b經(jīng)靜電紡絲的方法制備得到。本發(fā)明提供的聚合物電解質(zhì)在高溫下具有高的離子傳導(dǎo)性、高韌性和耐高溫性能,將其用作鋰離子二次電池電解質(zhì)時(shí),可以簡化商用鋰離子二次電池的結(jié)構(gòu)同時(shí)能夠有效地避免傳統(tǒng)鋰離子二次電池存在的安全隱患。同時(shí),用本發(fā)明提供的聚合物電解質(zhì)制備的鋰電池時(shí),可以用金屬鋰箔取代目前商用的微米級石墨負(fù)極,使得制備出的新型鋰離子電池具有更高的能量密度和功率密度。

潤滑脂組合物及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，公開了一種潤滑脂組合物，含有基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑含有非牛頓體硫化烷基酚鈣和高級脂肪酸的鋰鹽，還任選地含有非牛頓體磺酸鈣、非牛頓體環(huán)烷酸鈣、非牛頓體水楊酸鈣、非牛頓體油酸鈣、芳酸的鋰鹽、小分子無機(jī)酸和/或低級脂肪酸的鋰鹽中的一種或多種，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，基礎(chǔ)油的含量為10-80重量％，非牛頓體硫化烷基酚鈣的含量為10-70重量％，高級脂肪酸的鋰鹽的含量為1-20重量％，其余任選組分的含量分別為0-70重量％、0-70重量％、0-70重量％、0-70重量％、0-15重量％、0-15重量％。還公開了潤滑脂組合物的制備方法。本發(fā)明的潤滑脂組合物具有優(yōu)良的性能。

無碳足跡的合成氨裝置、方法及其應(yīng)用 664     

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本發(fā)明提供了一種無碳足跡的合成氨裝置、方法及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：使金屬鋰與氮?dú)庀嘟佑|發(fā)生反應(yīng)，得到氮化鋰；在室溫、常壓、氮?dú)鈿夥障?，使氮化鋰與水蒸汽接觸發(fā)生反應(yīng)，得到氨氣和氫氧化鋰；對氫氧化鋰進(jìn)行電解以回收金屬鋰，再將得到的金屬鋰?yán)^續(xù)進(jìn)行合成氨反應(yīng)。本發(fā)明還提供了一種合成氨的裝置及上述合成氨方法在生產(chǎn)氮肥中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的合成氨方法是一種無碳足跡的合成氨方法，其得到的氨氣可以與水生成氨水，與廢氣排放的CO2生產(chǎn)尿素。且在該方法中，氫氧化鋰并不是采用高溫電化學(xué)法進(jìn)行的再生，而是采用常溫電化學(xué)法使其進(jìn)行再生，所以能耗較低。

高錳復(fù)合正極材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種高錳復(fù)合正極材料及其制備方法，所述復(fù)合正極材料為xLiNiaM1-aO2-(1-x)Li2MnO3-yMnO2，其中M為選自Mn、Co、Al三者中的至少一種，0.35≤x≤0.75，0＜y≤0.4，0＜a≤1。其制備方法為：1）合成含鎳前驅(qū)體—MnO2復(fù)合物，所述含鎳前驅(qū)體為不可溶性Ni鹽或Ni和選自Co、Mn、Al中的至少一種元素所形成的不可溶性混合物；2）將含鎳前驅(qū)體—MnO2復(fù)合物與鋰源復(fù)配后進(jìn)行第一次熱處理，得到鋰鎳鈷錳鋁中間體；3）將鋰鎳鈷錳鋁中間體破碎，然后進(jìn)行第二次熱處理。這種方法工藝過程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，并且采用這種方法制備的復(fù)合正極材料的放電比容量大，首次庫侖效率高，循環(huán)性能和倍率性能也得到改善，制備的鋰離子電池的比能量高，性能穩(wěn)定。

核殼結(jié)構(gòu)的硅-碳復(fù)合電極材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的硅-碳復(fù)合電極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料由碳空心球殼以及包覆在其內(nèi)部的負(fù)極活性材料一氧化硅組成，形成核殼結(jié)構(gòu)；一氧化硅的質(zhì)量百分含量為50％～60％，碳空心球殼的質(zhì)量百分含量為40％～50％。將一氧化硅進(jìn)行高能球磨，隨后分散于乙醇和去離子水中，通過超聲儀器使其分散均勻，然后加入濃氨水和正硅酸乙酯攪拌，得到被二氧化硅包覆的一氧化硅粉末；采用化學(xué)氣相沉積的方法在保護(hù)氣體保護(hù)下，于高溫條件下沉積乙炔碳；用氫氟酸處理沉積乙炔碳后的產(chǎn)物，得到鋰離子電池負(fù)極材料。該材料由于具有核殼結(jié)構(gòu)，預(yù)留了硅在嵌鋰脫鋰過程中的膨脹空間，有助于提高電化學(xué)循環(huán)性能。

用于分離混合油中的溶劑的納濾膜和方法 612     

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一種用于分離混合油中的溶劑的納濾膜和方法,該納濾膜的制備方法包括:將丙醇、氯化鋰與雜萘聯(lián)苯聚醚砜溶解于N-甲基吡咯烷酮,溶液經(jīng)過濾后澆鑄成膜,并將膜在水中浸泡,其中按重量份數(shù)計(jì),丙醇∶氯化鋰∶雜萘聯(lián)苯聚醚砜∶N-甲基吡咯烷酮=1～18∶0.1～3∶10～25∶60～80;將丙醇、氯化鋰與雜萘聯(lián)苯聚醚砜溶解于體積比為1∶1的乙二醇甲醚和丙酮的混合溶劑中,以該溶液浸涂步驟(1)制得的膜,再加熱形成復(fù)合膜,其中按重量份數(shù)計(jì),丙醇∶氯化鋰∶雜萘聯(lián)苯聚醚砜∶混合溶劑=2～12∶0.1～2∶5～10∶80～95。該方法的溶劑回收率大于65%,溶劑中的油脂殘留量小于1%,透過相油脂去除率大于99%,溶劑可直接循環(huán)使用,可比直接蒸發(fā)工藝節(jié)能60%以上。

電動(dòng)車輛的控制方法和裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)、電子設(shè)備 1114     

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本公開涉及一種電動(dòng)車輛的控制方法和裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)、電子設(shè)備。電動(dòng)車輛包括低壓鋰電池，所述方法包括：在低壓鋰電池處于待充電狀態(tài)的情況下，檢測低壓鋰電池的電芯溫度；若電芯溫度小于預(yù)定的第一溫度閾值，則判斷用于為低壓鋰電池加熱的加熱器是否已由DC?DC轉(zhuǎn)換器接入供電，其中，若電芯溫度大于或等于第一溫度閾值，則DC?DC轉(zhuǎn)換器接入低壓鋰電池，以對低壓鋰電池充電；若判定DC?DC轉(zhuǎn)換器未接入供電，則控制由低壓鋰電池為加熱器供電，以使加熱器為低壓鋰電池加熱。這樣，解決了在DC?DC轉(zhuǎn)換器與加熱器之間發(fā)生斷路的情況下電動(dòng)車輛不能啟動(dòng)充電的問題，可靠性較高。

氟化碳包覆鎳鈷錳三元正極材料的制備方法 701     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氟化碳包覆鎳鈷錳三元正極材料的制備方法。本發(fā)明采用高能球磨、超聲分散和中溫?zé)Y(jié)的方法將氟化碳包覆在鎳鈷錳三元正極材料的表面，制備出微米級復(fù)合顆粒，并將其作為鋰離子電池的正極材料。本發(fā)明在保持鎳鈷錳三元正極材料二次顆粒形貌的基礎(chǔ)上，通過高能球磨工藝細(xì)化了氟化碳材料，并將超聲工藝和中溫?zé)Y(jié)相結(jié)合，將氟化碳較好的包覆在三元材料的表面，為三元正極材料的包覆改性提供了新方法。氟化碳包覆后的復(fù)合顆粒可直接應(yīng)用于鋰離子電池的正極材料，在電池充放電過程中氟化碳反應(yīng)生成的氟化鋰能較大的提高電池的首圈庫倫效率，而氟化碳反應(yīng)生成的碳增加了正極顆粒的導(dǎo)電性，同時(shí)包覆層能較好的保護(hù)正極和電解液的界面，從而提高了電池的容量和倍率性能。

Li21Si5/C復(fù)合材料、制備及應(yīng)用 789     

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一種Li21Si5/C復(fù)合材料、制備及應(yīng)用，屬于鋰離子電池富鋰負(fù)極材料領(lǐng)域。將硅納米顆粒和鋰片在攪拌條件下于200?230℃加熱鋰化，制備粒徑為100～280納米Li21Si5顆粒，然后與乙炔黑進(jìn)行球磨混合，然后利用放電等離子燒結(jié)方法制備成致密塊體即可。本方法制備的新型復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器發(fā)電系統(tǒng)的儲(chǔ)能裝置 843     

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本實(shí)用新型公開一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器發(fā)電系統(tǒng)的儲(chǔ)能裝置，包括發(fā)電機(jī)、能量均衡器、超級電容、第一鋰電池、第二鋰電池、第一開關(guān)斷電器、第二開關(guān)斷電器。所述發(fā)電機(jī)與能量均衡器并聯(lián)，能量均衡器與第一鋰電池、第二鋰電池并聯(lián)。所述第一鋰電池和第二鋰電池串聯(lián)；超級電容與第一鋰電池并聯(lián)；第一開關(guān)斷電器與超級電容串聯(lián)，所述第二開關(guān)斷電器與第二鋰電池串聯(lián)。所述超級電容和第二鋰電池作為能量源均與12V負(fù)載并聯(lián)，第一鋰電池作為能量源與24V負(fù)載并聯(lián)。本實(shí)用新型通過能量均衡器根據(jù)負(fù)載狀態(tài)切換恒壓模式和恒流模式進(jìn)行儲(chǔ)電裝置電能的平衡，避免了由于負(fù)載電壓等級不同，導(dǎo)致儲(chǔ)電設(shè)備過充和過放的問題。

簡易固相回收法再生高性能正極材料及制備方法 705     

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本發(fā)明公開的簡易固相回收法再生高性能正極材料，其高溫固相反應(yīng)之前的混合粉料主要成分如下：鋰電池正極材料(包括鈷酸鋰、錳酸鋰以及鎳鈷錳酸鋰與鎳鈷鋁酸鋰等多元材料)50.0％?99.9％，粘結(jié)劑(聚偏氟乙烯，PVDF)0.1％?10.0％，導(dǎo)電劑0.0％?15.0％，鋁箔0.0％?15.0％，鋰源0.1％?10.0％(以碳酸鋰計(jì))；本發(fā)明還公開了簡易固相回收法再生高性能正極材料的制備方法，制備步驟如下：電池經(jīng)過機(jī)械粉碎過篩分離得到混合粉料；混合粉料添加鋰源后，在空氣或富氧氣氛中煅燒得到含F(xiàn)的正極材料。本發(fā)明的簡易固相回收法具有操作簡單，節(jié)能環(huán)保，成本低、循環(huán)回收率高等優(yōu)點(diǎn)，且回收所得含F(xiàn)材料具有極佳循環(huán)性能、倍率性能、能量密度和使用電壓。

摻氮多孔碳納米纖維布的制備方法 1032     

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摻氮多孔碳納米纖維布的制備方法，通過有機(jī)溶液中添加富氮化合物，經(jīng)過電紡絲和后續(xù)的碳化-活化處理，制備了具有自支撐結(jié)構(gòu)，無需調(diào)漿、涂膜等制備工序，無需任何導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，直接用作鋰離子電池負(fù)極的摻氮多孔碳納米纖維布，本發(fā)明采用摻氮和活化造孔的方法，提高鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能。所提出的用作鋰離子電池負(fù)極材料的摻氮多孔碳納米纖維布，相比商用石墨鋰離子電池負(fù)極材料，電極制備工序簡單，具有較高的比容量、較好的功率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明還可以應(yīng)用于超級電容器、及其它新型電池的電極材料。

高能太赫茲脈沖產(chǎn)生裝置及方法 1004     

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本發(fā)明提供一種高能太赫茲脈沖產(chǎn)生裝置及方法，所述裝置包括：飛秒激光器、反射光柵、半波片、成像透鏡和鈮酸鋰晶體結(jié)合結(jié)構(gòu)，所述飛秒激光器發(fā)射的泵浦飛秒激光通過所述反射光柵衍射到所述半波片上，經(jīng)過所述半波片改變所述泵浦飛秒激光的偏振方向后，再通過成像透鏡后入射至鈮酸鋰晶體結(jié)合結(jié)構(gòu)中，從而在所述鈮酸鋰晶片中產(chǎn)生太赫茲脈沖輻射。其中，所述鈮酸鋰晶體結(jié)合結(jié)構(gòu)包括切割成底角為62～63度，頂角為54～56度的等腰三角形棱柱鈮酸鋰晶體以及一個(gè)厚度為1～5mm的鈮酸鋰晶片，所述鈮酸鋰晶片通過光學(xué)接觸的方法完全覆蓋于所述等腰三角形棱柱鈮酸鋰晶體底邊所在的柱面上，所述等腰三角柱形棱柱鈮酸鋰晶體的三個(gè)柱面經(jīng)過光學(xué)拋光處理。

用于制備負(fù)極極片的方法、負(fù)極極片、二次電池 977     

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本申請公開了一種用于制備負(fù)極極片的方法、負(fù)極極片、二次電池。該方法包括：供初始負(fù)極極片，初始負(fù)極極片包括負(fù)極集流體以及設(shè)置于負(fù)極集流體至少一個(gè)表面的負(fù)極膜層；用于制備含鋰負(fù)極極片的步驟，包括在負(fù)極膜層的表面設(shè)置用于補(bǔ)充活性鋰的含鋰層，從而得到含鋰負(fù)極極片；用于進(jìn)行預(yù)鋰化反應(yīng)的步驟，包括在含有鋰離子的電解液中對含鋰負(fù)極極片施加25～55MPa的壓力，從而得到預(yù)鋰化后的負(fù)極極片。本申請能夠補(bǔ)充因形成SEI膜而損失的活性鋰，進(jìn)而能夠提高二次電池的首次庫倫效率和循環(huán)性能。

正極材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開了一種正極材料及其制備方法和應(yīng)用，其為尖晶石型鎳錳酸鋰LiNi0.5Mn1.5O4-δ(0≤δ＜0.1)，其具有自表面向內(nèi)摻雜濃度逐漸降低的金屬元素，從而形成了與內(nèi)核結(jié)構(gòu)相近且緊密連接厚度大于0的殼層，金屬元素的摻雜量占尖晶石型鎳錳酸鋰重量的百分含量x≤10wt％。本發(fā)明采用可控沉淀的方法在鎳錳酸鋰表面定量沉積金屬元素，再利用熱處理使金屬元素從鎳錳酸鋰表面向內(nèi)部滲透，在內(nèi)核鎳錳酸鋰表面原位形成殼層，殼層與內(nèi)核的結(jié)構(gòu)相似度非常高，相容性好，完美解決了核殼剝離的問題。殼層的存在顯著提高了正極材料在充放電過程中的熱穩(wěn)定性、循環(huán)穩(wěn)定性及材料自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在能源存儲(chǔ)領(lǐng)域有著很高的實(shí)用性應(yīng)用前景。

系統(tǒng)可重構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池系統(tǒng) 1045     

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本發(fā)明涉及一種基于標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池模塊，系統(tǒng)可重構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池系統(tǒng)，尤指一種主要用于電動(dòng)汽車，也可用于但不限于風(fēng)能發(fā)電、光伏發(fā)電、通信電源等產(chǎn)業(yè)的鋰離子等蓄電池系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的方法。其特征在于：依據(jù)所屬產(chǎn)品對蓄電池系統(tǒng)功能和技術(shù)性能的具體要求，采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件通過標(biāo)準(zhǔn)化接口互聯(lián)，并設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)后，即可組成標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池系統(tǒng)固件平臺(tái)；與任意數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池模塊互聯(lián)，并自動(dòng)完成系統(tǒng)軟件重構(gòu)和初始化系統(tǒng)后，即可構(gòu)建成為符合目標(biāo)產(chǎn)品要求的準(zhǔn)化蓄電池系統(tǒng)的。標(biāo)準(zhǔn)化蓄電池模塊可以但不限于是錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、聚合物鋰離子、鈦酸鋰、金屬氫化物鎳等材料體系的蓄電池組成。

支持快速更換的機(jī)器人電池盒 910     

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本發(fā)明公開了一種支持快速更換的機(jī)器人電池盒，包括：鋰電池盒外罩，插拔限位于鋰電池盒外罩內(nèi)的鋰電池盒組，固定于鋰電池盒外罩內(nèi)并放置鋰電池導(dǎo)線的導(dǎo)線槽，固定于鋰電池盒外罩并限位鋰電池盒組的電池盒罩擋板，固定于鋰電池盒外罩并限位鋰電池盒組的限位擋板，連接于機(jī)器人基座的通電導(dǎo)線，連接于鋰電池盒組與通電導(dǎo)線之間的航空接頭組件。本發(fā)明提供一種支持快速更換的機(jī)器人電池盒，本電池盒不僅可以快速拆卸，而且能夠持續(xù)給移動(dòng)式機(jī)器人供能，確保機(jī)器人運(yùn)行穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)中心分散式電源設(shè)備巡檢監(jiān)控系統(tǒng)及方法 1026     

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為了能對數(shù)據(jù)中心分散式電源設(shè)備進(jìn)行有效巡檢監(jiān)控，本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)中心分散式電源設(shè)備巡檢監(jiān)控系統(tǒng)及方法，包括信息存儲(chǔ)裝置、鋰電巡檢系統(tǒng)服務(wù)器、交換機(jī)和一個(gè)以上鋰電設(shè)備；所述信息存儲(chǔ)裝置與所述鋰電巡檢系統(tǒng)服務(wù)器連接，所述鋰電巡檢系統(tǒng)服務(wù)器與所述交換機(jī)連接，所述交換機(jī)與所述鋰電設(shè)備連接，所述鋰電設(shè)備與被監(jiān)控鋰電池連接。本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)中心分散式電源設(shè)備巡檢監(jiān)控系統(tǒng)及方法通過以太網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控多臺(tái)鋰電設(shè)備，能夠進(jìn)行統(tǒng)一高效地管理，提高了監(jiān)控的穩(wěn)定性、完整性、嚴(yán)密性。

負(fù)極夾心結(jié)構(gòu)、其制備方法及用途 1131     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極夾心結(jié)構(gòu)、其制備方法及用途。所述負(fù)極夾心結(jié)構(gòu)包括中間層及位于所述中間層兩側(cè)的表面層，所述中間層選自金屬鋰和/或鋰合金，所述表面層為具有通孔的導(dǎo)電材料。其是一種高能量密度的負(fù)極夾心結(jié)構(gòu)，其在能夠?qū)崿F(xiàn)電池預(yù)鋰化提升首次庫倫效率的同時(shí)，又能改善金屬鋰電池循環(huán)性能、倍率性能和安全性能。能夠廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、鋰硫電池、鋰空氣電池、不含鋰的正極體系、缺少鋰源的電池體系。

元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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提供一種元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料中SiOx含量為30?80％，碳含量為20?70％，摻雜元素含量在5％以下，該復(fù)合材料平均直徑為3?25μm，1.5≤(D90?D10)/D50≤2, BET比表面積為(8±5)m2·g?1。摻雜元素為以下元素中的一種或幾種：硼、氮、磷、硫、鋰、鈉、鉀、鎂、鋁、鋅、銅、錫，摻雜元素優(yōu)選采用非金屬元素和金屬元素組合，如硼鋰，硼鋅，硼銅，氮鋁，硼鋁鋰，硼銅鋰的組合，最優(yōu)選硼鋁鋰的組合。

甲醇羰基化生產(chǎn)醋酸的方法及其專用催化劑與制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種甲醇羰基化生產(chǎn)醋酸的方法及其專用催化劑與制備方法。本發(fā)明氨基羧酸鋰銠配合物，結(jié)構(gòu)如式I所示，其中，X＝BPh4或I；n＝1，2或3。本發(fā)明以氨基羧酸鋰為配體與銠配合物形成強(qiáng)弱配鍵螯合型正離子活性中心結(jié)構(gòu)，正離子部分含有強(qiáng)配位的N→Rh鍵和弱配位的O→Rh鍵，保證了活性中心的穩(wěn)定性和活性，金屬鋰與金屬銠共處于活性中心結(jié)構(gòu)內(nèi)部，可以形成協(xié)同催化效應(yīng)；并且，還可以與其他催化劑聯(lián)合使用，提高其催化活性；再輔以碘負(fù)離子對該反應(yīng)的強(qiáng)助催化作用，為該催化劑的優(yōu)異性能提供了基礎(chǔ)；同時(shí)，碘化鋰、醋酸鋰和磷酸鹽的組合作為助催化劑，使得本發(fā)明催化劑在催化甲醇羰基化生產(chǎn)醋酸的反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能。

含三種摻雜劑的p型氧化鋅薄膜及其制造方法 807     

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本發(fā)明公開了一種含三種摻雜劑的氧化鋅薄膜 及其制造方法，在含鋰襯底上依次包括ZnO緩沖層、ZnO外 延層和P型ZnO三元共摻層，其中，三元共摻層所包含的三 種摻雜劑為：鋰、氮、鋁或鎵。本發(fā)明的有益效果為：在含鋰 襯底上采用高溫?cái)U(kuò)散的辦法讓鋰通過異質(zhì)界面進(jìn)入到ZnO薄 膜中制備p型ZnO薄膜，該膜含有鋰、鋁或鎵以及氮三種摻雜 劑，可使膜的空穴濃度至少為5× 1017cm－ 3，電阻率低于3cm，霍耳遷移率在0.1～ 10cm2/Vs之間，這些性能允許p 型薄膜用于光生伏特和電致發(fā)光型器件的p－n同質(zhì)結(jié)。

端基改性溶聚丁苯共聚物及其制備方法和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開了一種端基改性溶聚丁苯共聚物及其制備方法和應(yīng)用，該端基改性溶聚丁苯共聚物末端分別為胺基和羧基，其制備方法是將仲胺和丁基鋰反應(yīng)制得活性胺基鋰化合物；將制得的氨基鋰化合物和聚合單體加入到裝有溶劑的反應(yīng)釜中，引發(fā)聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)完成后，加入酸酐進(jìn)行封端反應(yīng)，封端反應(yīng)完成后加入稀酸溶液進(jìn)行酸化，即得；上述的仲胺類化合物與丁基鋰反應(yīng)生成活性仲胺鋰后作為具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)功能的引發(fā)劑應(yīng)用于制備含端胺基的高支鏈丁苯共聚物；該制備方法操作簡單，條件溫和；制得的聚合物可用于胎面用膠，和白碳黑結(jié)合效果好、增強(qiáng)硫化橡膠的強(qiáng)度、耐磨性、耐剪切性，減少輪胎滾動(dòng)時(shí)的滯后性、降低生熱和阻力，可以廣泛用于胎面膠料。

復(fù)合固體電解質(zhì)及其制備方法 839     

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一種復(fù)合固體電解質(zhì)及其制備方法,屬于鋰離子電池電解質(zhì)材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合固體電解質(zhì)由聚氧化乙烯、鋰鹽和納米多孔尖晶石型復(fù)合金屬氧化物組成。將納米多孔尖晶石型復(fù)合金屬氧化物加入到乙腈溶劑中超聲分散,然后加入聚氧化乙烯和鋰鹽,室溫?cái)嚢璧玫骄鶆蛲该鞯恼吵砣芤?把該溶液倒入受氮?dú)獗Ｗo(hù)的聚四氟乙烯模具中,蒸發(fā)乙腈溶劑,然后再真空干燥,得到含有納米多孔尖晶石型復(fù)合金屬氧化物的復(fù)合固體電解質(zhì)膜。本發(fā)明將同時(shí)具有納米尺寸和多孔結(jié)構(gòu)的尖晶石型復(fù)合金屬氧化物作為添加劑,制備出鋰離子遷移數(shù)高、離子電導(dǎo)率高、界面電阻小和電化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的復(fù)合固體電解質(zhì),可應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池。

玻璃-陶瓷型硫化物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明提供一種玻璃?陶瓷型硫化物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，所述玻璃?陶瓷型硫化物電解質(zhì)組成式為Li_3+xP_1?xSn_xS₄，其中0.175≤x<0.23；在使用了CuKα射線的X射線衍射測定中，2θ＝29.58°±0.50°的位置有峰，衍射峰強(qiáng)度為I1，同時(shí)在2θ＝27.33°±0.50°的位置也有峰，衍射峰強(qiáng)度為I2，且滿足I2/I1的數(shù)值大于0.5。本發(fā)明的玻璃?陶瓷型硫化物電解質(zhì)具有良好的鋰離子電導(dǎo)率、空氣穩(wěn)定性和鋰金屬兼容性，將其應(yīng)用到全固態(tài)鋰金屬電池中，在不需要負(fù)極夾層或?qū)饘黉囏?fù)極進(jìn)行保護(hù)的情況下，該全固態(tài)鋰金屬電池即可表現(xiàn)出非常優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，體現(xiàn)了很大的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

固態(tài)電池用原位包覆正極材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電池用原位包覆正極材料及制備方法，屬于鋰電池領(lǐng)域.正極材料包含正極活性材料及其表面原位生成的包覆層，正極活性材料特征化學(xué)式為Li_1+nMO₂，其中0<n<0.35，M元素為Ni，Co，Mn，Al，W，V等一種或幾種，其中，M元素的化學(xué)計(jì)量比總和始終為1；包覆層為原位生成的碳酸鋰。正極材料的制備步驟為:首先在正極材料合成過程中，加入過量鋰源制備富鋰正極材料，然后將制得的材料在CO₂/空氣混合氣氛下低溫?zé)崽幚?，即制得原位包覆正極材料。由上述原位包覆正極材料組裝的鋰固體電池可逆容量高，循環(huán)性好，且制備工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

精煉裝置及精煉方法 680     

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一種精煉裝置及精煉方法，屬于物料提純技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：精煉裝置包括精煉罐（2）以及輸送管，輸送管的輸入端伸入精煉罐（2）的中部或下部，精煉罐（2）的底部設(shè)置有排渣口，且排渣口上設(shè)置有排渣閥（17），精煉罐（2）的上部連接有抽負(fù)壓裝置，且精煉罐（2）的上部還連接有進(jìn)氣管。本精煉裝置能夠?qū)⒕珶捁迌?nèi)的空氣排空，避免金屬鋰被空氣中的氧氣氧化，保證了金屬鋰的產(chǎn)率，金屬鋰的精煉效率高，通過壓差實(shí)現(xiàn)了液態(tài)鋰的輸送，能夠保證液態(tài)鋰輸送順暢；本精煉方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)對金屬鋰進(jìn)行精煉，并且對金屬鋰的精煉在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免引入新的雜質(zhì)，也避免金屬鋰受到氧化，操作方便，精煉后的金屬鋰的純度高。