硫化鉍礦濕法冶金方法 952     

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本發(fā)明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發(fā)明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽(yáng)極區(qū)內(nèi)浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態(tài)進(jìn)入電解液,電解液中的鉍離子通過(guò)隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經(jīng)精煉得金屬鉍,實(shí)現(xiàn)了硫化鉍礦的浸出、電積過(guò)程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過(guò)程在自然溫度下進(jìn)行,節(jié)省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。

鋼-鈦異種金屬圓柱直齒輪的粉末冶金成形方法 1036     

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本發(fā)明是一種鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料的粉末冶金成形方法，該粉末冶金成形方法將鋼粉和鈦粉混合后置于一個(gè)成形筒(4)內(nèi)，在成形筒(4)外圓周的側(cè)壁上設(shè)置磁力器(6)，在成形筒(4)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)內(nèi)的鋼粉更靠近成形筒(4)的內(nèi)表面?zhèn)缺?，形成成形?4)內(nèi)從外向內(nèi)的鋼粉到鈦粉的不同程度地聚集，然后通過(guò)加熱和加壓使成形筒(4)內(nèi)的金屬粉末成型，冷卻后得到餅狀鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料，經(jīng)機(jī)加、吹砂、打磨后，獲得最終的鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構(gòu)件。該方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構(gòu)件的一次精密成形，而且能夠提高材料利用率，提高成形極限。

具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐，包括：爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐體設(shè)有與所述爐腔連通的測(cè)溫孔；測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置用于檢測(cè)所述爐腔內(nèi)的溫度，所述測(cè)溫裝置包括：溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置可伸縮地設(shè)在所述測(cè)溫孔內(nèi)；伸縮裝置，所述伸縮裝置與溫度檢測(cè)裝置相連以驅(qū)動(dòng)所述溫度檢測(cè)裝置伸縮。根據(jù)本發(fā)明實(shí)的具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐，在需要測(cè)量時(shí)溫度檢測(cè)裝置可伸入測(cè)溫孔，不需要進(jìn)行測(cè)量時(shí)可脫離惡劣環(huán)境，從而不僅保障了測(cè)溫的準(zhǔn)確性，并且可以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，減少企業(yè)的運(yùn)行成本。

鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品 1030     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品。該鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理：將鈦或鈦合金粉加入粉末表面處理劑中，配制成漿料；球磨：將所述漿料與燒結(jié)及強(qiáng)化助劑進(jìn)行球磨混粉，制備得到復(fù)合粉末；制坯：將所述復(fù)合粉末壓制成生坯料；將所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)處理制得制品；其中，所述粉末表面處理劑中包含聚苯乙烯和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述燒結(jié)及強(qiáng)化助劑為碳化鈣或硼化鈣。該制備方法通過(guò)在粉末表面進(jìn)行包覆形成有機(jī)包覆層，同時(shí)通過(guò)添加燒結(jié)助劑與基體中殘留的O、C等間隙元素反應(yīng)，提升鈦基復(fù)合材料制件的力學(xué)性能，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備鈦基復(fù)合材料時(shí)存在的成本高的技術(shù)問(wèn)題。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與外層碳素鋼或不銹鋼合金通過(guò)熱等靜壓包套組合，經(jīng)過(guò)熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金管件，制得的合金管件組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿足了應(yīng)用工況對(duì)耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，操作簡(jiǎn)單易控，具有廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

熱等靜壓粉末冶金薄壁構(gòu)件的壁厚均勻性控制工裝及方法 956     

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本發(fā)明涉及一種熱等靜壓粉末冶金薄壁構(gòu)件的壁厚均勻性控制工裝及方法，特別是針對(duì)近凈成形制備時(shí)的壁厚控制，屬于薄壁構(gòu)件的成形的工藝技術(shù)領(lǐng)域，所述的薄壁是指壁厚為0.3?5mm。薄壁結(jié)構(gòu)件在導(dǎo)彈的彈體結(jié)構(gòu)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)外涵、噴管等有廣泛應(yīng)用。熱等靜壓粉末冶金工藝可實(shí)現(xiàn)該類(lèi)構(gòu)件的制備，但實(shí)際應(yīng)用中存在壁厚均勻度較低、偏差較大的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低。本發(fā)明設(shè)計(jì)了恰當(dāng)?shù)谋诤窬鶆蛐钥刂乒に嚕瑥陌仔颓坏膬?nèi)腔控制、外壁外形控制以及組裝工序方面進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了良好的壁厚尺寸控制，達(dá)到了防止產(chǎn)品變形的目的。

高密度粉末冶金氣門(mén)座的制造方法 865     

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一種高密度粉末冶金氣門(mén)座的制造方法, 采用水 霧化方法制取的含化合碳的預(yù)合金粉末。預(yù)合金粉末經(jīng)壓制、 燒結(jié), 制得預(yù)燒結(jié)坯。將預(yù)燒結(jié)坯浸漬石墨酒精溶液后置于加熱 爐中加熱, 再放入預(yù)熱至200—300℃的模具中, 在奧氏體+滲碳 體組織狀態(tài)下進(jìn)行熱復(fù)壓, 制得汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座。其密度達(dá)到7.5g/cm2以上, 硬度達(dá)到HRC30以上, 既耐磨耐熱又耐沖擊, 適合排氣溫度高、使用無(wú)鉛燃料甚至無(wú)液壓挺柱的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門(mén)座的工作環(huán)境。

粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時(shí)溫度高，能耗大，時(shí)間長(zhǎng)，金屬化率低的問(wèn)題。包括以下步驟：步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻；步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內(nèi)進(jìn)行一次還原，得到一次還原鐵粉，然后在冷卻水套中冷卻，將冷卻后的一次還原鐵粉導(dǎo)出密閉鋼帶加熱爐；步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細(xì)于100目，然后通過(guò)兩級(jí)磁選除去鐵粉中的雜質(zhì)；步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內(nèi)，用氫氣還原；步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級(jí)得到金屬鐵粉。本發(fā)明低配碳、低成本、效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣離線分析在線調(diào)度方法 1112     

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本發(fā)明一種冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣離線分析在線調(diào)度方法，有一個(gè)數(shù)據(jù)收集服務(wù)器與煤氣產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃管理系統(tǒng)相連接，所述數(shù)據(jù)收集服務(wù)器根據(jù)所述系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)通過(guò)管網(wǎng)數(shù)學(xué)模型、煤氣供需系統(tǒng)預(yù)測(cè)模型和煤氣供需系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度模型，進(jìn)行冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣供需系統(tǒng)的在線調(diào)度；本發(fā)明大幅度提高鋼鐵企業(yè)能源設(shè)備的生產(chǎn)率，保證各用氣設(shè)備能在設(shè)計(jì)負(fù)荷下工作，提高設(shè)備運(yùn)行效率；能有效減少煤氣放散、充分利用二次煤氣能源，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行；能做出及時(shí)、快速和準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)與處理方案，把故障所造成的影響控制在最低限度；能為調(diào)度人員提供調(diào)度理論依據(jù)，減少調(diào)度的主觀盲目性，使調(diào)度命令及時(shí)準(zhǔn)確的下發(fā)下去；為理順?shù)撹F企業(yè)生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)層的決策提供重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu) 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，包括中置疊環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)卡套和控制圓板，所述中置疊環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡套的中部固定連接有控制圓板，所述控制圓板的外表面固定連接有卡槽架。該冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡套和卡槽架的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)卡套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整后，方便對(duì)中置疊環(huán)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，從而方便工作人員對(duì)冶金爐設(shè)備進(jìn)行投料及觀察操作，有效解決現(xiàn)有側(cè)蓋功能單一的情況，極大的提高了該裝置的輔助使用效果，通過(guò)抽拉滑板、卡持螺栓和封閉圈的設(shè)置，方便了工作人員對(duì)凸位側(cè)蓋的位置調(diào)整及固定，封閉圈能夠加強(qiáng)凸位側(cè)蓋對(duì)冶金爐設(shè)備的封閉效果，進(jìn)而有效提高該裝置的實(shí)用性。

冶金煙氣除塵裝置 1074     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金煙氣除塵裝置，該冶金煙氣除塵裝置包括：除塵集合塔和濕式除塵設(shè)備，煙氣依次經(jīng)過(guò)除塵集合塔和濕式除塵設(shè)備；除塵集合塔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴淋裝置，噴淋裝置用于對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋處理。通過(guò)本實(shí)用新型，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)冶金煙氣的除塵處理效率較低，處理后煙氣難以達(dá)到較低的排放濃度的技術(shù)問(wèn)題。

帶有氧化點(diǎn)的粉末冶金件成型用石墨模具 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了帶有氧化點(diǎn)的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具、下模具和擋板，所述上模具、下模具和擋板均由石墨制成，上模具與下模具均為中空的方形結(jié)構(gòu)，上模具與下模具內(nèi)部中空相互連通組成模具的成型腔，上模具的頂部開(kāi)有通槽，上模具與下模具的左右內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有滑槽，擋板插入滑槽內(nèi)橫置于成型腔中，擋板上中間開(kāi)有均勻的氧化孔。所述帶有氧化點(diǎn)的粉末冶金件成型用石墨模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，使用時(shí)將冶金用的金屬粉料放入擋板下方的成型腔內(nèi)，從通槽位置接入冶煉需求的氣體，然后對(duì)模具整體進(jìn)行加熱，加熱時(shí)粉料融化形成金屬溶液經(jīng)冷卻后成型，成型時(shí)通入氧氣，氧氣從擋板上的氧化孔與金屬接觸從而形成氧化點(diǎn)。

濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架(2)、兩個(gè)外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機(jī)架(2)下方，中間設(shè)有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個(gè)外限位叉(3)分別固定于機(jī)架(2)左右兩側(cè)，且與刀架(4)刀架(4)間設(shè)有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設(shè)于刀架(4)下端下方。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì)成卷狀，便于收集與整形。

鐵路機(jī)車(chē)粉末冶金閘瓦 681     

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本發(fā)明涉及一種鐵路機(jī)車(chē)粉末冶金閘瓦，所述閘瓦包括瓦背和摩擦材料塊，所述瓦背包括瓦鼻和定位槽，所述摩擦材料塊通過(guò)粉末冶金工藝制成，所述摩擦材料塊在粉末冶金工藝的加壓燒結(jié)階段與所述瓦背直接燒結(jié)在一起，其特征在于所述摩擦材料塊的重量百分組成為：石墨12-14％，銅3-5％，錳1-3％，鉻1-3％，鎳1-3％，鋁1-2％，二硫化鉬2-5％，莫來(lái)石2-5％，三氧化鉬2-4％，其余為鐵。本發(fā)明的閘瓦具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝流程短，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明的粉末冶金閘瓦摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

有色冶金高溫物料熱能回收系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有色冶金高溫物料熱能回收系統(tǒng)，由有色物料多級(jí)換熱器及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)構(gòu)成，所述高溫段換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能給換熱介質(zhì)加熱；低溫段換熱系統(tǒng)將軟水加熱，流入蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，換熱介質(zhì)將軟水加熱蒸發(fā)；所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的進(jìn)液口與高溫段換熱系統(tǒng)的第一出口通過(guò)管道相連接，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的出液口與所述高溫段換熱系統(tǒng)的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的進(jìn)水口與低溫段換熱系統(tǒng)熱水出口通過(guò)管道相連通。所述高溫段換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能給換熱介質(zhì)加熱，當(dāng)色冶金高溫物料處于中低溫時(shí)用來(lái)給軟水加熱，再用換熱介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器給集中軟水換熱，這種熱源分級(jí)儲(chǔ)存能量、累積換熱的方式，能確保高溫物料中殘余的熱能被充分吸收利用。

用于含通孔類(lèi)粉末冶金零件的精整裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于粉末冶金零部件的整形設(shè)備領(lǐng)域的一種用于含通孔類(lèi)粉末冶金零件的精整裝置。精整裝置的裝卡裝置放置在工作臺(tái)上，裝卡裝置內(nèi)添加一附加裝置，裝卡裝置上端面連接定位裝置，產(chǎn)品放置在裝卡裝置內(nèi)孔上部臺(tái)階上，芯棒從定位裝置中心孔放入，并穿過(guò)產(chǎn)品內(nèi)孔與附加裝置接觸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)芯棒的安全下落以完成精整，同時(shí)可以快速實(shí)現(xiàn)芯棒的復(fù)位以便進(jìn)行下次精整。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、精整效果一致、操作安全，可大幅提高生產(chǎn)效率4-5倍，同時(shí)避免芯棒因掉落引起的精度降低。

高溫冶金環(huán)境模擬裝置 822     

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本實(shí)用新型提供了一種高溫冶金環(huán)境模擬裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的高溫冶金環(huán)境模擬裝置包括：氣體提供裝置，同時(shí)提供不同的氣體；煙氣爐，與氣體提供裝置連通以從氣體提供裝置接收氣體并通過(guò)燃燒由接收的氣體產(chǎn)生煙氣；管式爐，與煙氣爐連通以從煙氣爐接收煙氣，使得物料與煙氣在管式爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。

重載車(chē)輛制動(dòng)用粉末冶金摩擦副及其制備工藝 784     

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本發(fā)明涉及一種重載車(chē)輛用粉末冶金摩擦副及其制備工藝，靜摩擦片其包括以下重量份的組分：還原鐵粉60～70份，電解銅粉12～18份，二硫化鉬粉2～4份，鐵錳合金粉1-3份，電解鎳粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鱗片石墨6～10份。動(dòng)摩擦片其包括以下重量份的組分：還原鐵粉14～18份，電解銅粉40～60份，二硫化鉬粉2～4份，錫粉4～6份，鐵鉻合金粉1～3份，鐵錳合金粉2-4份，電解鎳粉1～3份，鉻粉1～3份，三氧化二鋁粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鱗片石墨10～14份。重載車(chē)輛用粉末冶金摩擦副的制備工藝包括鋼背生產(chǎn)、噴砂處理、整形、電鍍；粉末料的配料、混合、成份均勻性化學(xué)分析、預(yù)壓成形、加壓燒結(jié)、機(jī)械加工、成品、檢驗(yàn)。本發(fā)明制造的重載車(chē)輛用粉末冶金摩擦副經(jīng)MM1000試驗(yàn)，摩擦磨損性能優(yōu)異、制動(dòng)性能穩(wěn)定、能耗低、材料均勻性好、導(dǎo)熱性能好、低磨耗率、使用壽命長(zhǎng)，解決了重載車(chē)輛用摩擦副高溫摩擦系數(shù)衰退嚴(yán)重及制動(dòng)磨耗大、壽命短等問(wèn)題。

利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝，包括：篩分；修復(fù)；稱(chēng)量；混合；成型和養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的一種利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝，能夠在冶金污染土壤無(wú)害化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)制備免燒陶粒增值化效果，并協(xié)同處置其它固體廢棄物，變廢為寶，有利促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

LF精煉渣除硫及冶金內(nèi)循環(huán)利用的工藝方法 652     

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一種LF精煉渣除硫及冶金內(nèi)循環(huán)利用的工藝方法，應(yīng)用于煉鋼及冶金工業(yè)廢渣的循環(huán)利用領(lǐng)域。其特征是在LF精煉結(jié)束后出渣過(guò)程中，同時(shí)向渣中加入10％～25％的Fe2O3或鐵礦石，出渣結(jié)束10min后向渣中通入空氣或氧氣，渣中硫以SO2形式排出，可得到較高脫硫率，脫硫后渣中硫含量較低，同時(shí)由于加入一定量Fe2O3，脫硫后精煉渣不易粉化，脫硫后精煉渣可做轉(zhuǎn)爐或鐵水預(yù)處理過(guò)程助熔劑，最終到達(dá)LF精煉渣高效循環(huán)利用的目的。同時(shí)該方法簡(jiǎn)單可靠，脫硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做轉(zhuǎn)爐或鐵水預(yù)處理過(guò)程良好的助熔劑，從而減少造渣料的消耗，縮短冶煉時(shí)間，減少鋼渣排放和污染環(huán)境，增大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也對(duì)冶金工業(yè)廢渣高效循環(huán)利用有著重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

冶金熱電行業(yè)的仿真裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及仿真領(lǐng)域，公開(kāi)一種冶金熱電行業(yè)的仿真裝置，涵蓋冶金、熱電領(lǐng)域的所有燃燒爐。本實(shí)用新型的仿真裝置，包括機(jī)柜、仿真服務(wù)器、觸摸式顯示屏、PLC控制器和AO/AI擴(kuò)展模塊、接線端子，仿真服務(wù)器、觸摸式顯示屏、PLC控制器和AO/AI擴(kuò)展模塊、接線端子集成在機(jī)柜內(nèi)；仿真服務(wù)器安裝了仿真軟件，與觸摸式顯示屏連接，顯示冶金、熱電行業(yè)多種燃燒爐的運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可以模擬各種生產(chǎn)條件和異常狀態(tài)下的運(yùn)行情況；仿真服務(wù)器與PLC控制器通過(guò)網(wǎng)線連接，數(shù)據(jù)通過(guò)OPC通訊協(xié)議傳輸，并通過(guò)AO/AI擴(kuò)展模塊及接線端子，給客戶(hù)提供顯示儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接入通道，便于客戶(hù)連接實(shí)際的控制系統(tǒng)，與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的一致性極高。

添加Sn強(qiáng)化燒結(jié)粉末冶金TiAl基合金的方法 788     

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本發(fā)明涉及一種添加Sn強(qiáng)化燒結(jié)粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1：粉末原料準(zhǔn)備，選取TiAl預(yù)合金粉末和Sn粉，并確定TiAl預(yù)合金粉末與Sn粉的配比；S2：混合，將S1步驟準(zhǔn)備的粉末放入混料機(jī)中混合均勻；S3：制坯，將S2步驟混合后的粉末制備成生坯料；S4：燒結(jié)，將S3步驟的所述坯料放入燒結(jié)爐中，在真空條件下或者惰性氣體保護(hù)條件下無(wú)壓燒結(jié)；保溫結(jié)束并隨爐冷卻后獲得添加Sn強(qiáng)化燒結(jié)粉末冶金鈦鋁合金。該方法添加Sn強(qiáng)化燒結(jié)的鈦鋁合金材料致密度高，成分均勻，組織細(xì)小，其力學(xué)性能明顯優(yōu)于未添加合金，并且對(duì)基體高溫力學(xué)性能及高溫抗氧化性能無(wú)不良影響。

自備電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電方法及系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明提供一種自備電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電方法及系統(tǒng)，有助于降低鋼鐵冶金企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，利用峰電期煤氣柜中存儲(chǔ)的低熱值高爐煤氣發(fā)電，并將高熱值煤氣存儲(chǔ)至釋放高爐煤氣置換出的煤氣柜中；在峰電期，利用谷電期煤氣柜中存儲(chǔ)的高熱值煤氣發(fā)電，并將低熱值的高爐煤氣存儲(chǔ)至釋放高熱值煤氣置換出來(lái)的煤氣柜中。所述系統(tǒng)包括：低熱值煤氣發(fā)電單元，用于在谷電期，利用峰電期煤氣柜中存儲(chǔ)的低熱值高爐煤氣發(fā)電，并將高熱值煤氣存儲(chǔ)至釋放高爐煤氣置換出的煤氣柜中；高熱值煤氣發(fā)電單元，用于在峰電期，利用谷電期所存儲(chǔ)的高熱值煤氣發(fā)電，并將低熱值的高爐煤氣存儲(chǔ)至煤氣柜中。本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)自備電廠技術(shù)領(lǐng)域。

自含砷的難冶金礦中回收金銀和雌黃的方法 1117     

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本發(fā)明屬于脫砷回收貴金屬領(lǐng)域，特別涉及的是 從含砷的難冶金礦中回收金、銀和雌黃的方法。含砷 的難冶金礦，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黃轉(zhuǎn)化為 雌黃，同時(shí)氨水溶解雌黃、蒸氨、脫出雌黃、脫砷渣， 在氨水介質(zhì)中，通入氧氣，加進(jìn)催化劑Cu2+進(jìn)行 催化氧化，深度脫砷，由此獲得較高的金銀浸出率， 可達(dá)92％，脫砷率可達(dá)97％，所得雌黃純度可達(dá)99.6％。 本方法適用于含雄黃及雌黃的金礦、金精礦、銀礦及銅礦 的脫砷，及回收有色金屬，也適用于硫化砷物料或天然 礦物的提取和凈化。

無(wú)焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 851     

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一種無(wú)焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹(shù)脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級(jí)的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的工業(yè)濃鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價(jià)值高、容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是高價(jià)值利用煤矸石的合理工藝。

以冶金渣為主要原料的人工魚(yú)礁制備方法 822     

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一種以冶金渣為主要原料的人工魚(yú)礁制備方法，屬于冶金渣處理技術(shù) 領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于：首先對(duì)海砂或河砂篩分分級(jí)，將所得粒徑小于5mm 的砂與鋼渣、礦渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 進(jìn)行混磨至比表面積大于350m2/kg，并與篩分所得粒徑大于5mm的粗砂 與石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制備混凝土，并經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù) 后獲得高強(qiáng)性能的混凝土人工魚(yú)礁。優(yōu)點(diǎn)在于，不但實(shí)現(xiàn)了以冶金渣為主 要原料制備高強(qiáng)性能人工魚(yú)礁，從而顯著降低了魚(yú)礁的制備成本；而且由 于所制備的魚(yú)礁混凝土孔溶液pH值與海水相近，還從根本上改善了魚(yú)礁 周邊水生物的生存環(huán)境。

基于深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)的冶金工業(yè)車(chē)間天車(chē)調(diào)度方法 964     

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本發(fā)明是一種基于深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)的冶金工業(yè)車(chē)間天車(chē)調(diào)度方法，屬于車(chē)間天車(chē)調(diào)度技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：(1)獲取冶金車(chē)間內(nèi)天車(chē)所在跨區(qū)的空間布局，以及歷史天車(chē)運(yùn)輸任務(wù)數(shù)據(jù)表；(2)根據(jù)跨區(qū)空間布局，以天車(chē)作為智能體，以跨區(qū)空間作為環(huán)境，創(chuàng)建天車(chē)調(diào)度的深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型；(3)根據(jù)歷史天車(chē)運(yùn)輸任務(wù)數(shù)據(jù)表，對(duì)深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化和訓(xùn)練；(4)定時(shí)獲取跨區(qū)內(nèi)當(dāng)前天車(chē)位置、狀態(tài)，以及正在執(zhí)行和待執(zhí)行的運(yùn)輸任務(wù)情況，生成環(huán)境狀態(tài)輸入訓(xùn)練好的深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，生成天車(chē)調(diào)度方案。本發(fā)明針對(duì)冶金工業(yè)車(chē)間內(nèi)隨機(jī)產(chǎn)生或臨時(shí)變動(dòng)的運(yùn)輸任務(wù)，能及時(shí)生成全局優(yōu)化的調(diào)度方案，提高天車(chē)調(diào)度效率，且具有較強(qiáng)的魯棒性和有效性。

含鈦冶金渣處理方法 757     

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一種含鈦冶金渣處理方法，涉及一種冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。處理工藝步驟包括：(1)對(duì)含鈦冶金渣進(jìn)行破碎；(2)將渣、碳粉按照一定的質(zhì)量比配料；(3)在氬氣保護(hù)氣氛下，將管式電爐爐溫升至給定溫度，將混好的配料放入氧化鋁坩堝，高溫下放進(jìn)管式電爐，保溫一定時(shí)間；(4)高溫下取出，進(jìn)行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通過(guò)過(guò)濾分離濾渣和濾液；(6)經(jīng)過(guò)酸浸處理后，利用磁選或者浮選的方式對(duì)濾渣進(jìn)行選礦處理，實(shí)現(xiàn)濾渣中TiC和無(wú)定形的SiO2的分離。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)酸法處理中由于鈣鈦礦及其他礦物的存在，酸浸很難徹底，無(wú)法得到純凈的鈦的礦物；同時(shí)避免用堿處理，即無(wú)需再次高溫，降低了反應(yīng)過(guò)程中的能耗。

自潤(rùn)滑軸承材料的粉末冶金制備方法 703     

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一種自潤(rùn)滑軸承材料的粉末冶金制備方法，屬于潤(rùn)滑材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金方法，將鐵粉與適量的硫化鐵、錳鐵粉和合金粉混合退火，退火后的粉末與適量的石墨混合，壓制燒結(jié)，獲得自潤(rùn)滑軸承材料，原料便宜、工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。退火過(guò)程中，混合粉末反應(yīng)生成FeS和MnS，起到很好的潤(rùn)滑和減摩作用；同時(shí)，MnS的存在能顯著提高軸承材料的切削性能，減少刀具磨損。采用本發(fā)明方法制備的自潤(rùn)滑軸承材料，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等機(jī)械裝備中，特別適合要求無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法 997     

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一種控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法，步驟如下：(1)對(duì)金屬原材料進(jìn)行鹽酸和超聲處理；(2)真空感應(yīng)熔煉：將Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩堝中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氬氣，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后澆注到鋼模中，得到高溫合金鑄錠；(3)真空電渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高純氬氣至0.01～0.06MPa；采用含有MgF₂和CeO₂的渣料，得到精料；(4)真空磁懸浮感應(yīng)熔煉：將精料放入銅坩堝中；熔化后進(jìn)行快速凝固，去除鑄錠上端面的夾雜物；再次真空磁懸浮感應(yīng)熔煉，冷卻后去掉上端面的夾雜物，得到高純粉末冶金高溫合金母合金。本發(fā)明可使粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量都顯著下降，并且分布更加均勻。