冶金化學分析用的金屬試樣制樣器 912     

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本實用新型屬于冶金機械加工領(lǐng)域,特別適合冶金實驗中的金屬試樣的制樣分析。制樣器主要由卡具1、刀具2組成,卡具1由上圓環(huán)3、下圓環(huán)4構(gòu)成,用螺栓5連接。圓環(huán)外徑30～200mm、內(nèi)徑10～60mm。上圓環(huán)厚5～40mm,下圓環(huán)厚10～80mm,下圓環(huán)的上平面沿徑向有三個矩形通槽,互成120度角,用于裝刀具。刀具為長條形高速鋼車刀或鑲著硬質(zhì)合金刀頭的小型車刀,三把刀具均用螺栓壓緊在圓環(huán)形卡具上,刀尖在圓環(huán)中心附近相對,三個刀刃位于一個假想的圓錐面上。制屑在實驗室常備的小臺鉆上便可進行。借助于制樣器,可以使小臺鉆實現(xiàn)小車床的切削功能,而且金屬樣三個方向受力均勻,車削平穩(wěn),操作方便。

有機物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種有機物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法，屬于粉末冶金的領(lǐng)域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一層有機物薄膜，將有機物溶于溶劑在合金粉末表面形成一層液膜，溶劑去除后，有機物可以均勻包覆在合金粉末上，不用任何化學反應，在合金粉末表面包覆一層有機物薄膜，達到將易氧化的合金粉末和氧氣隔絕的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧氣反應，并且成形過程中氧含量的增多導致成形合金部件機械性能較差，使用有機物包覆，可以有效達到在成形過程中控氧的作用，并且在成形過程中經(jīng)過包覆處理能夠提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持較低的氧含量及優(yōu)良的機械性能。

冶金熔渣干式處理裝置及其處理方法 962     

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本發(fā)明公開一種冶金熔渣干式處理裝置以及熔渣干式處理方法,處理裝置包括:熔渣導入單元和處理爐,處理爐包括:粒化冷卻噴嘴;用于熱渣粒二次冷卻的多段流化床裝置;位于多段流化床頂層流化板附近事故檢修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋轉(zhuǎn)密封閥;在處理爐內(nèi),熔渣的快速?；屠鋮s在爐身上部鼓肚區(qū)內(nèi)完成,落下的熱渣粒的二次冷卻通過與從多段流化床出來的上升的氣體進行逆流熱交換并在多段流化床內(nèi)進行多段循環(huán)熱交換完成,從而實現(xiàn)熔渣的快速粒化和冷卻以及熱渣粒的二次冷卻在同一處理爐內(nèi)連續(xù)地完成。該干式處理裝置減少了系統(tǒng)的熱損失,提高了熔渣顯熱的總回收效率,而且由于降低了占地面積,提高了該干式處理裝置在主體冶煉設備附近布置安裝的可行性。

非燕尾型粉末冶金閘片支撐座安裝孔位置度檢具 713     

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本實用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種非燕尾型粉末冶金閘片支撐座安裝孔位置度檢具，包括定位板，通孔內(nèi)活動安裝有與支撐座的頂端定位柱相匹配的頂端定位柱測量套，三個定位孔內(nèi)分別活動安裝有與支撐座的安裝孔相匹配的安裝孔位置測量銷，小通孔內(nèi)活動安裝有與小定位柱相匹配的小定位柱測量套；本實用新型通過將支撐座的頂端定位柱放置進頂端定位柱測量套中，將支撐座的三個安裝孔穿過安裝孔位置測量銷上端的測量銷本體，將支撐座的小定位柱放置進小定位柱測量套中，如頂端定位柱可順利放入頂端定位柱測量套中，且三個安裝孔可順利穿過測量銷本體，且小定位柱可順利放入小定位柱測量套中，則判定該支撐座合格，檢測作業(yè)方便，檢測效率高。

用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨盤 962     

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用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨盤，它涉及端面砂輪技術(shù)領(lǐng)域，磨盤本體由金屬基體和磨料層組成，磨料層粘接在金屬基體的上面，磨料層由多個磨塊圍繞砂輪的中心均勻分布構(gòu)成，所述的磨盤本體為中空的圓盤狀；它使用壽命長，成本低，能極大的提高磨加工效率，滿足平行度、平面度和粗糙度技術(shù)要求，提高了經(jīng)濟效益。

鋼鐵冶金高爐生產(chǎn)過程中燃料比的控制方法 750     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵冶金高爐生產(chǎn)過程中燃料比的控制方法，該方法首先確定基準高爐熱制度狀態(tài)、目標熱制度和影響高爐熱制度的關(guān)鍵因素狀態(tài)；其次計算關(guān)鍵影響因素當前狀態(tài)與基準高爐熱制度狀態(tài)下的變化值，并確定不同影響因素變化量對燃料比的影響量，最后考慮各影響因素相互作用關(guān)系確定最終控制燃料比。本發(fā)明充分考慮高爐燃料比調(diào)整中各因素對高爐熱制度的重疊影響，明確了合理調(diào)整燃料比的方法，實際生產(chǎn)中可為高爐操作提供準確燃料比調(diào)整量，以確保高爐熱制度的穩(wěn)定，促進高爐順行，并能在高爐爐況發(fā)生較大波動時指導高爐操作。

可用于切割的冶金機械設備 925     

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本發(fā)明公開了一種可用于切割的冶金機械設備，其結(jié)構(gòu)包括機座、切割護罩、水平滑軌、等離子切割頭、邊框，機座上固定有邊框，水平滑軌固定在機座上，切割護罩安裝在基座上并與等離子切割頭配合，等離子切割頭活動配合在水平滑軌上，切割護罩包括罩體、邊條、支撐架、凹口、排泄機構(gòu)、支承座、拉邊、第一切縫，罩體的內(nèi)壁橫向固定有邊條，本發(fā)明罩體上設有呈十字形結(jié)構(gòu)的第一切縫與第二切縫，罩體為半圓形結(jié)構(gòu)形成一個保護罩結(jié)構(gòu)將切割范圍限制在一個空間中，同時第一切縫與第二切縫的縫隙小，僅允許等離子切割頭活動，等離子高速切割下會噴射出大量的等離子弧以及表面少量碎屑便集中在罩體內(nèi)，降低環(huán)境污染。

冶金煙氣凈化處理方法 786     

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本發(fā)明提供一種冶金煙氣凈化處理方法，所述方法為將待處理煙氣引入超微粉礦渣的生產(chǎn)裝置中進行脫硫和部分脫硝，然后將煙氣引入脫硝裝置進行深度脫硝處理，最終實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明的煙氣凈化處理方法路線簡單，方便可行，將生產(chǎn)流程和煙氣治理緊密的結(jié)合在一起，實現(xiàn)煙氣的凈化處理和生產(chǎn)同時進行，真正的實現(xiàn)了低投入、高效益的煙氣凈化處理過程，為企業(yè)提供了一種簡單方便、高效率、高收益的新型煙氣凈化工藝。

高強韌性冶金鋸片用鋼及其制備方法 947     

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本發(fā)明特別涉及一種高強韌性冶金鋸片用鋼及其制備方法，屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學成分以質(zhì)量分數(shù)計包括：C：0.35％?0.42％，Si：1.1％?1.4％，Mn：0.08％?1.4％，Cr：0.3％?0.7％，V：0.08％?1.4％，S：≤0.002％，P：≤0.009％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；采用C?Si?Mn?Cr?V合金成分體系，保證鋼板基料在最終的熱處理后具備較高的強度、硬度，鋸片鋼厚度方向的硬度一致，使用壽命長。

冶金燒結(jié)機用潤滑脂組合物及其制備方法 697     

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本發(fā)明提供了一種冶金燒結(jié)機用潤滑脂組合物及其制備方法，以重量份數(shù)計包含：聚脲基稠化劑8～18份；基礎(chǔ)油80～90份；胺類抗氧化劑0.5～2.0份；抗磨劑1～7.5份；防銹劑0.05～2份；所述聚脲基稠化劑為二脲稠化劑和/或四脲稠化劑；所述基礎(chǔ)油選自礦物油、聚α烯烴合成油和酯類油中的一種或多種。本發(fā)明得到的潤滑脂組合物在高溫和沖擊載荷環(huán)境下使用，高溫粘附性和氧化安定性能優(yōu)良，且具有良好的機械安定性、抗水性和防銹性的一款燒結(jié)機密封滑道和臺車軸承使用的潤滑脂產(chǎn)品。能夠起到減少燒結(jié)機漏風率，降低潤滑脂流失、軸承及滑道磨損、防護的作用，同時可延長加脂周期，減少加脂量。

應用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置 883     

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本發(fā)明提供了一種應用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置，包括廢液罐、納濾膜元件、凈液罐和濃縮罐；所述廢液罐的輸出端與納濾膜元件的輸入端通過第一管道連接；所述納濾膜元件的輸出端連接有第二管道和第三管道，所述第二管道與所述凈液罐的輸入端連接，所述第三管道包括主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道上設置有重金屬監(jiān)測儀，所述第一支管道上設置有第一控制閥，所述第二支管道上設置有第二控制閥。本發(fā)明中，廢液可以直接進入納濾膜元件，降低裝置的運行能耗，減少對原料液中PH值的調(diào)節(jié)，為后續(xù)萃取工藝提供了較好的條件，降低了運行成本。

冶金地下礦山中孔無井掏槽爆破系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明公布了一種冶金地下礦山中孔無井掏槽爆破系統(tǒng)，與采場槽區(qū)相配合，所述采場槽區(qū)內(nèi)設置有相鄰的若干組鑿巖巷；其中每組鑿巖巷中包括兩個鑿巖巷：即鑿巖巷A和鑿巖巷B；所述鑿巖巷A和鑿巖巷B的一側(cè)挖掘切割巷，在切割巷中設置一組爆破孔；其中爆破孔均勻分為24排，其中1-6排的爆破孔為前傾斜孔，6排的爆破孔為垂直孔，7～24排的爆破孔為垂直扇形孔。本發(fā)明設計合理，安全系統(tǒng)高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推廣。

濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法，該方法通過向廢水中投加石灰，與廢水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟離子和金屬離子等結(jié)合生成沉淀渣，以沉淀渣作為吸附劑吸附去除廢水中的分散油，過濾后的濾液經(jīng)pH調(diào)節(jié)后芬頓氧化降解大分子有機物，進一步調(diào)節(jié)pH后光催化氧化深度降解小分子有機物，最后固液分離得到固體催化劑和COD含量小于100mg/L的廢水，固體催化劑返回光催化氧化反應循環(huán)利用；本發(fā)明方法COD去除效果好、無需吸附劑再生、運行成本低，具有工業(yè)應用前景。

冶金行業(yè)尾礦庫的筑壩方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)尾礦庫的筑壩方法,它是將制漿后輸送來的尾礦充填入巨型土工編織袋中,經(jīng)加壓,排水密實,使編織袋之間緊密結(jié)合,從而形成以多層多個袋裝尾礦為主體的整體基礎(chǔ)壩或子壩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,它解決了沒有或燒結(jié)法赤泥量不足,制約生產(chǎn)的發(fā)展的問題,使筑成的壩體不易沉降裂縫、漏水,穩(wěn)定性好,并且因而避免了購買土料來筑壩,降低了生產(chǎn)成本,保護了生態(tài)環(huán)境。

低氧含量粉末冶金多孔鈦/鋯基儲氫合金的制備方法 993     

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一種低氧含量粉末冶金多孔鈦/鋯基儲氫合金的制備方法，屬于儲氫合金領(lǐng)域。以海綿鈦、海綿鋯、錳鐵合金塊、稀土塊等高純顆粒為原料，經(jīng)氫化脫氫、成形、低溫真空燒結(jié)，最終獲得孔隙度為10％～60％的多孔鈦/鋯基儲氫材料，可直接放入儲氫罐中使用。本發(fā)明以高純顆粒為原料，經(jīng)氫化脫氫獲得成分均勻的超細低氧鈦/鋯合金粉末，比表面積大，吸氫動力學性能好，在后續(xù)充放氫過程中，將大幅度縮短加氫時間，效率提高；經(jīng)成形燒結(jié)后，形成連通孔隙，在吸氫、脫氫過程中，殘余孔隙使其具有足夠的空間用于膨脹收縮，有利于氫原子進入基體內(nèi)部發(fā)生反應，更利于吸氫放氫，效率進一步提高，導熱性好。本發(fā)明工藝簡單可控，儲氫效率高，可實現(xiàn)大批量低成本生產(chǎn)。

消除粉末冶金構(gòu)件中筋條結(jié)構(gòu)尺寸偏差的外包套及方法 1039     

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一種消除粉末冶金構(gòu)件中筋條結(jié)構(gòu)尺寸偏差的外包套及方法，該外包套為容納筋條的凹槽結(jié)構(gòu)；槽深、槽寬均大于筋條的理論高度、理論筋寬；凹槽底部平面與側(cè)壁之間通過圓弧拼接結(jié)構(gòu)過渡，凹槽側(cè)壁從底部向外傾斜。本發(fā)明通過設計合理的外包套成形模凹槽，解決筋條成形后需要進行二次加工的問題。

噴槍保護裝置及具有其的冶金爐 1042     

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本發(fā)明公開了噴槍保護裝置及具有其的冶金爐。具體地，本發(fā)明提出了一種噴槍保護裝置，包括：裝置本體，所述裝置本體中具有噴槍容納空間，所述噴槍容納空間在所述裝置本體的軸向兩端是開放的，且其中一個開口為噴射口；以及耐高溫保護層，所述耐高溫保護層包覆在所述裝置本體的具有所述噴射口的外端面上以及至少一部分外周壁上。由此，該噴槍保護裝置在高溫下的結(jié)構(gòu)強度高，不易變形，可以較好地保護噴槍，提高噴槍的使用壽命以及使用安全性。

冶金廢氣處理裝置 731     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢氣處理裝置，包括復合洗氣室、霧化冷凝腔和氣體后處理裝置。通過將煙氣先經(jīng)過洗氣室與水進行接觸，通過特定的結(jié)構(gòu)，使得煙氣彌散在水中，強化了與水接觸的面積，然后通過氧化鈣顆粒層將帶有水分的煙氣中殘留的硫氧化物進行繼續(xù)吸收，然后通過活性炭顆粒層將煙氣中其他有害物質(zhì)進行吸附，最后通過光觸媒無極燈的處理，除去處理過程中以及煙氣中殘留的有害物。在處理煙氣的同時復合處理廢水，實現(xiàn)了二害同時處理。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 948     

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本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產(chǎn)生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進行氣固相還原，生產(chǎn)包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過程；2)還原氣體返回氣化爐重復氣化，重復氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產(chǎn)煤化工原料；3)復合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結(jié)、球團以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產(chǎn)成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將氧化銅鈷礦原礦破碎,根據(jù)粒級將破碎后的礦石分類;b)對粒級小的礦石采用攪拌浸出方式處理,對于粒級大的礦石采用堆浸方式處理。本發(fā)明的過程使復雜氧化銅鈷礦的鈷回收率提高了20%左右,較傳統(tǒng)攪拌浸出工藝比節(jié)省建設投資15%左右,較傳統(tǒng)堆浸工藝比銅回收率提高12%左右,有效提高了投資回報率。

高爐煤氣干法處理裝置和冶金裝置 1006     

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本實用新型公開了一種高爐煤氣干法處理裝置和冶金裝置。該高爐煤氣干法處理裝置包括第一除塵設備、第一管道、第二除塵設備、脫氯劑存儲設備、第二管道、壓縮氣體供給設備、第三管道、第四管道和輸送設備。該高爐煤氣干法處理裝置能夠在第一管道內(nèi)形成穩(wěn)定的流化床，提高高爐煤氣中HCl的脫除效率。

用于冶金工業(yè)爐的爐體膨脹位移檢測系統(tǒng) 794     

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本實用新型公開了一種用于冶金工業(yè)爐的爐體膨脹位移檢測系統(tǒng)，包括：支撐體，支撐體位于爐體外；多個金屬安裝片，上縱梁、下縱梁和端梁上分別焊接有多個設有安裝通孔的金屬安裝片；多個膨脹位移傳感器，多個膨脹位移傳感器與多個金屬安裝片一一對應，每個膨脹位移傳感器包括：線圈外殼、線圈組件、安裝支座、鐵芯和固定螺母，鐵芯的一端可活動地伸入線圈組件內(nèi)，另一端從對應的安裝通孔內(nèi)伸出且鐵芯的另一端的外周面上設有外螺紋，固定螺母螺紋連接在鐵芯的伸出端且止抵在對應的金屬安裝片上；控制系統(tǒng)，每個膨脹位移傳感器輸出信號經(jīng)轉(zhuǎn)換后進入控制系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的爐體膨脹位移檢測系統(tǒng)具有自動且較準確的檢測變形的功能。

出煙口罩和具有它的回轉(zhuǎn)式冶金爐 1150     

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本實用新型公開了一種出煙口罩和具有它的回轉(zhuǎn)式冶金爐，該出煙口罩包括：煙道本體、煙道箍和振打器。所述煙道本體包括煙道壁板和冷卻壁板，所述煙道壁板圍出煙道，所述冷卻壁板固定在所述煙道壁板的外壁面上且與所述煙道壁板限定出冷卻通道；所述煙道箍與所述煙道本體相連，所述煙道箍箍在所述煙道本體的外壁上；所述振打器安裝在所述煙道箍上且用于振打所述煙道壁板。根據(jù)本實用新型的出煙口罩，結(jié)構(gòu)簡單，裝配和拆卸方便，便于維護，使用壽命長。

用于攝像頭的氣封裝置和具有該氣封裝置的冶金爐 827     

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本發(fā)明公開了一種用于攝像頭的氣封裝置和具有該氣封裝置的冶金爐。所述氣封裝置包括：本體，所述本體內(nèi)具有氣室和沿上下方向貫通所述本體的用于攝像頭攝像的通孔，所述氣室具有進氣孔和用于噴出氣體以保護所述攝像頭的出氣孔。根據(jù)本發(fā)明實施例的氣封裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點，可以有效地保護攝像頭，并且可以降低攝像頭的安裝難度、安裝成本和運行成本。

用于冶金性能測量裝置的溫度同步系統(tǒng)和方法 674     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提供了一種用于冶金性能測量裝置的溫度同步系統(tǒng)和方法，所述溫度同步系統(tǒng)包括溫度測量系統(tǒng)、爐溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)和中心控制模塊，溫度測量系統(tǒng)包括分別設置于三個加熱段爐壁上的爐溫熱電偶以及設置于爐內(nèi)實驗試樣中心的料溫熱電偶，爐溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設置于三個加熱段電阻絲上的可控硅整流器，中心控制模塊包括通信模塊、料溫控制PID算法模塊、爐溫控制PID算法模塊和脈沖加熱PID控制模塊。本發(fā)明采用間接控制的方法，以爐溫的升溫速度作為被控對象，從而統(tǒng)一三個獨立加熱段的加熱過程，消除了常規(guī)傳統(tǒng)方法中由于各段的加熱和散熱能力不同對控制精度的影響，大大減小了段間溫差，提高了試樣溫度的均勻性。

粉末冶金法制備鎢顆粒增強鋁基復合材料的工藝方法 689     

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本發(fā)明特別涉及一種粉末冶金法制備鎢顆粒增強鋁基復合材料的工藝方法。該工藝方法過程包括：鎢粉經(jīng)過乙醇濕磨分散處理，真空干燥后與一定比例鋁粉混合；經(jīng)過除氣、熱等靜壓燒結(jié)以及機加工等工序，即可制得鎢顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明通過對鎢粉的表面預處理，使鎢粉由團聚的鏈狀變成單分散的顆粒狀，提高了鎢粉在復合材料內(nèi)部的分散性和燒結(jié)活性，復合材料具有增強相分布均勻、致密度高、力學性能好等優(yōu)點，采用粉末冶金的制備方法，工藝路線簡單，制備周期短，成本低，可實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應用生產(chǎn)。

用于冶金鑄型機的回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈 947     

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本實用新型提供一種用于冶金鑄型機的回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，確保對接面緊密配合，提高澆鑄模的使用壽命，降低鑄造成本。該回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈由多個澆鑄模相互鏈接而成，澆鑄模具有弧形對接面，弧形對接面在澆鑄模的一側(cè)為下凹弧形，在澆鑄模的另一側(cè)為凸出弧形，相鄰的兩個澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內(nèi)的方式進行對接，澆鑄模具有位于一側(cè)的鏈軸和位于另一側(cè)的固定軸，對接后的兩個澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，澆鑄模和鏈接板在鏈軸處相鉸接，在固定軸處相固定，弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個澆鑄模被鏈接之后，兩個澆鑄模沿弧形對接面滑動接觸，能夠進行以鏈軸為圓心的相對轉(zhuǎn)動。

制備泡沫鋁的粉末冶金擴散法及由此制得的泡沫鋁和三明治泡沫鋁板 791     

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本發(fā)明涉及一種制備泡沫鋁的粉末冶金擴散法及由此制得的泡沫鋁和三明治泡沫鋁板，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體步驟為：將鋁粉、硅粉和銅粉混合，取代傳統(tǒng)的鋁合金粉末，再和發(fā)泡劑和增稠劑混合，經(jīng)過冷壓、熱軋或熱擠壓后，再進行擴散退火步驟，使得材料中鋁、硅和銅變?yōu)楹辖鹣嗟耐瑫r消除裂紋孔洞等缺陷。之后再進行加熱發(fā)泡制備泡沫鋁，或和純金屬板材復合熱軋后再進行發(fā)泡制備三明治泡沫鋁板。本發(fā)明方法的優(yōu)勢在于利用純金屬粉末的優(yōu)異的成形性完成冷壓和擠壓再進行擴散退火，獲得更高品質(zhì)的發(fā)泡前軀體，且泡沫材料成分精確可控可調(diào)；所述所述泡沫鋁和三明治泡沫鋁板的孔徑相對均勻，沒有大通孔，沒有裂紋，力學性能優(yōu)異。

寬溫域摩擦系數(shù)穩(wěn)定的粉末冶金制動閘片及制備方法 761     

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本發(fā)明提供一種寬溫域摩擦系數(shù)穩(wěn)定的粉末冶金制動閘片及制備方法，具體組成成分包括鐵粉，銅粉，石墨烯，鉻鐵合金粉，鉬鐵合金粉，鉻粉，鉬粉，低溫潤滑組元以及納米高溫潤滑組元。所制備的鐵基制動閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成。該發(fā)明能夠充分發(fā)揮不同潤滑組元在不同溫度下的潤滑優(yōu)勢，并且通過噴灑混料及振蕩加壓燒結(jié)的方式促進閘片組織的均勻性與致密度。所制備的閘片價格低廉，能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量以及延長制動盤使用壽命，適用于速度等級350km/h及以上的高速鐵路列車制動系統(tǒng)。

具有冶金結(jié)合耐磨蝕層核電用鉤爪的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種具有冶金結(jié)合耐磨蝕層核電用鉤爪的制備方法，使用激光增材制造技術(shù)制作四件連體鉤爪母材，堆焊增材制造技術(shù)制作鉤爪鉤齒和銷孔。通過控制堆焊過程，焊前預熱，焊時保溫，焊后緩冷退火的方法，使鉤爪鉤齒銷孔堆焊層無裂紋、無孔洞等缺陷，使鉤爪的尺寸精度和粗糙度達到了設計規(guī)范要求，為核電設備提供合格的核心鉤爪。