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一種低溫磁致冷用鉺基大塊非晶材料,屬于功能材料中的磁致冷合金領(lǐng)域。其特征 在于非晶材料化學(xué)成分原子百分比為:Er:55~65%;Al:14~24%;Co:18~28%。 該材料可以在普通吸鑄條件下形成大塊非晶合金,具有超過(guò)金屬Er的磁熵變和磁致冷 能力,在相同磁熵變和致冷能力水平下,該非晶材料成本價(jià)格較Er基晶態(tài)和巨磁材料 Gd5Si2Ge2等磁致冷材料價(jià)格便宜,是2-50K范圍內(nèi)優(yōu)異的磁致冷材料。
本發(fā)明提供了一種單氰基乙烯的衍生物及其晶體和晶體的應(yīng)用,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的單氰基乙烯的衍生物能夠壓制變色。該衍生物晶體在高壓下的熒光發(fā)射峰位與外界壓力的大小呈現(xiàn)線(xiàn)性關(guān)系,進(jìn)而可通過(guò)熒光發(fā)射峰位的變化定量檢測(cè)外界壓力。
一種自潤(rùn)濕自增稠水性表面處理劑及其制作方法,包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:非離子型潤(rùn)濕劑環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚物F38用量5?20;陰離子型表面活性劑和長(zhǎng)鏈中止劑蓖麻油酸鈉用量1?10;羥基有機(jī)硅用量5?20;醇醚溶劑PMA用量0?50;多元醇為已二酸系聚酯多元醇PBA、聚已內(nèi)酯系或聚碳酸酯系,用量10?40;二異氰酸酯HDI和IPDI用量5?30;擴(kuò)鏈劑二元醇BDO用量1?20。本發(fā)明自帶潤(rùn)濕增稠效果,少用或不用外加特殊助劑,降低成本;所用材料為常規(guī)材料,價(jià)格低,功能材料以化學(xué)鍵方式連接,體系更加穩(wěn)定,不用助劑,減少配料工序,使用成本低且增加了耐水性、潤(rùn)濕性、加快揮發(fā)速度。
本發(fā)明涉及一種帶苯并惡唑環(huán)的端炔丙基化合物及其制備方法。帶苯并惡唑環(huán)的端炔丙基化合物通過(guò)均相反應(yīng)法和相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)法制備而成;本發(fā)明的帶苯并惡唑環(huán)的端炔丙基化合物具有良好的溶解性和較低的熔點(diǎn),且由于在端炔丙基化合物中引入了苯并惡唑環(huán),使其固化得到的聚合物耐熱性能良好,可用于耐熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料基體、膠粘劑和特種涂料及功能材料等。
本發(fā)明提供了一種非取代喹啉橋連共價(jià)有機(jī)框架的制備方法及產(chǎn)品,屬于有機(jī)合成與功能材料技術(shù)領(lǐng)域,首先,在第一容器中依次加入氨基砌塊、醛基砌塊、溶劑以及乙酸,然后將第一容器置于液氮中冷凍,真空脫氣后封管;接著,將第一容器進(jìn)行加熱,得到亞胺鍵橋連的COFs;然后,將所得的亞胺鍵橋連的COFs、碳酸亞乙烯酯、銠催化劑以及異丙醇加入到第二容器中,經(jīng)液氮冷凍、真空脫氣后密封第二容器;最后,將第二容器轉(zhuǎn)移到油浴中,熱處理后得到非取代喹啉橋連的COFs。本發(fā)明方法制備獲得產(chǎn)品穩(wěn)定性高,能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和氧化還原環(huán)境,本發(fā)明制備方法具有普適性和高效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明一種納米磁性大孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法,屬于新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括納米磁性四氧化三鐵材料的制備以及磁性四氧化三鐵與大孔二氧化硅囊泡材料的復(fù)合等步驟。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)便易行,無(wú)需加入助表面活性劑,最終材料廉價(jià)易得。通過(guò)改變?cè)媳?、反?yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及無(wú)機(jī)鹽加入量等條件可以調(diào)變復(fù)合磁性材料的粒徑、孔徑、壁厚和組成等物理化學(xué)性質(zhì)。這類(lèi)材料在油氣吸附、催化劑載體分離、藥物載體、分離、色譜、顏料、微反應(yīng)器、藥物的靶向運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種通式(I)結(jié)構(gòu)所示的9,9-二烴基-2,7-二巰基-3,6-二氨基芴鹽 酸鹽,其中R1和R2分別選自C1~C30取代或未取代的烴基。9,9-二烴基-2,7- 二巰基-3,6-二氨基芴鹽酸鹽是合成制備熒光染料、液晶材料、超分子配體、聚 合物材料和有機(jī)光電功能材料的重要原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高激光損傷閾值的紅外非線(xiàn)性光學(xué)晶體,涉及光電信息功能材料領(lǐng)域。該晶體的化學(xué)式為α?Li2ZnGeS4,屬正交晶系,空間群Pna21,單胞參數(shù)為
本發(fā)明公開(kāi)一種吸聲多級(jí)孔分布的PI氣凝膠及其制備方法,屬于聚酰亞胺氣凝膠制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用二酐、二胺、硅烷偶聯(lián)劑在有機(jī)溶劑中合成封端的聚酰胺酸溶液,將得到的聚酰胺酸化學(xué)亞胺化的同時(shí)與鹽模板復(fù)合,將得到的復(fù)合凝膠通過(guò)“犧牲模板”的方法形成多級(jí)孔濕凝膠,經(jīng)過(guò)置換、CO2超臨界干燥得到多級(jí)孔分布的PI氣凝膠。該聚酰亞胺氣凝膠具有質(zhì)量小,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,中低頻吸聲性能好等特點(diǎn),使用的造孔劑廉價(jià)易得且綠色環(huán)保,制備過(guò)程簡(jiǎn)單易操作,在隔熱、吸聲多功能材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及無(wú)鉛壓電功能材料領(lǐng)域,特別涉及一種無(wú)鉛壓電鈮酸鉀鈉薄 膜的制備方法。它包括以下步驟:稱(chēng)量無(wú)水五氯化鈮NbCl5和無(wú)水乙醇,以無(wú) 水苯為反應(yīng)溶劑,通入氨氣,抽濾、洗滌、蒸餾,得到乙醇鈮溶液;稱(chēng)取無(wú) 水乙酸鈉和無(wú)水乙酸鉀,并溶于乙酸溶液中,獲得含鉀鈉混合溶液;其次稱(chēng) 取乙醇鈮溶液,溶于乙二醇甲醚溶液中,獲得含鈮溶液;將上述得到的含鉀 鈉混合溶液與含鈮溶液進(jìn)行混合,加熱、攪拌,得到鈮酸鉀鈉溶膠,作為前 驅(qū)液采用旋轉(zhuǎn)成膜法制備薄膜。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米填料及其制備方法與應(yīng)用。所述納米填料包括:內(nèi)核CNTs,包覆內(nèi)核CNTs表面的PDA膜,及在PDA膜表面原位生長(zhǎng)的納米CeO2。本發(fā)明利用PDA膜提高了碳納米管與有機(jī)涂層分子的親和性,增強(qiáng)了碳納米管在有機(jī)涂層中的分散能力,從而利用CNTs增強(qiáng)涂層對(duì)基體的粘附力和涂層自身的抗撕裂強(qiáng)度,延長(zhǎng)侵蝕離子在涂層中的傳輸路徑;同時(shí)也解決了納米CeO2直接生長(zhǎng)在CNTs表面時(shí)存在的稀少且分散的問(wèn)題,從而利用納米CeO2對(duì)鋁合金基體的緩蝕作用,與CNTs共同提高涂層的防護(hù)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性防水防塵透氣膜的制造工藝,其工藝步驟順序?yàn)榛炝?、預(yù)處理、壓制、擠出、壓延、脫脂、第一次拉伸、燒結(jié)、第二次拉伸、靜置、復(fù)膠以及熱壓,本發(fā)明通過(guò)在制作過(guò)程中復(fù)合彈性功能材料從而改變膜材性能,使膜材具有彈性,在規(guī)范爆破壓強(qiáng)下可重復(fù)使用,為一種新型復(fù)合材料,與傳統(tǒng)防爆閥膜材相比,本發(fā)明材料可重復(fù)使用,從而減少終端防爆閥更換頻率,降低維護(hù)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域一種可用于去除水體中酚類(lèi) 內(nèi)分泌干擾物的鹵化氧鉍BiOX(X=Cl,Br或I)光催化劑的制備方法。具體步 驟為:以NaBiO3為氧化劑,鹵化氫水溶液為還原劑,通過(guò)簡(jiǎn)單的浸漬、固-液分 離以及干燥等步驟即可獲得具有片狀微觀結(jié)構(gòu)的BiOX光催化劑。光催化實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明該類(lèi)光催化劑在氙燈光源照射下均表現(xiàn)出一定的光催化活性,在相同的 反應(yīng)條件下,去除效果均優(yōu)于已商業(yè)化的光催化劑P25。其中BiOI光催化劑由 于具有較窄的禁帶寬度,可充分利用可見(jiàn)光的能量,反應(yīng)3小時(shí)后對(duì)4-叔-辛基 酚,4-壬基酚,五氯酚鈉以及雙酚A等四種酚類(lèi)內(nèi)分泌干擾物的去除率均大于 50%,對(duì)五氯酚鈉的去除率高達(dá)95%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有保健功能的苦蕎殼及其制備方法,屬于功能材料制備領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:以可溶性無(wú)機(jī)金屬鹽為基材,以苦蕎殼為載體,通過(guò)沉淀劑、分散劑和成膜劑的選擇以及工藝條件的控制,直接在高溫反應(yīng)釜中合成得到具有保健功能的苦蕎殼。本發(fā)明有效地克服了納米材料制備和應(yīng)用中的團(tuán)聚問(wèn)題,同時(shí)解決了納米材料與苦蕎殼結(jié)合力差的問(wèn)題。具有工藝流程短、設(shè)備要求低、污水排放負(fù)擔(dān)輕、可賦予苦蕎殼優(yōu)良持久的抗菌防霉保健等功能,具有極其明顯的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)化推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種雕繪功能板畫(huà),該基板包括采用摻雜有生態(tài)量子功能粉末的多凝硅晶泡沫玻璃制作而成的基板以及與所述基板匹配的畫(huà)框,所述基板第一表面具有采用雕刻工藝制作而成的立體畫(huà)作結(jié)構(gòu);所述立體畫(huà)作結(jié)構(gòu)表面設(shè)置有色彩層;所述色彩層所用顏料采用水為調(diào)和劑與墨、有機(jī)納米干粉調(diào)和而成。基板所用材料本身具有遠(yuǎn)紅外線(xiàn)和釋放負(fù)離子功能,顏料采用以水為調(diào)和劑、以墨及有機(jī)納米干粉為主要顏料,以毛筆、傳統(tǒng)雕刻刀及自創(chuàng)雕刻筆為主要工具,在多功能材料板上雕繪作畫(huà)。不但能夠保持畫(huà)面長(zhǎng)時(shí)間不褪色,還能凈化空氣。國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)基板負(fù)離子釋放量600?45800個(gè)/cm33, 除醛率75%,除苯率47%,持續(xù)率60%;遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率0.88,波長(zhǎng)5??15μm。
本發(fā)明涉及一種阻燃型絕緣鋼紙板及其制造方法,其以造紙技術(shù)為基礎(chǔ),選用植物纖維與多種阻燃劑復(fù)配,并采用漿內(nèi)添加及表面處理相結(jié)合的生產(chǎn)工藝,從而賦予鋼紙高效、環(huán)保、持久的阻燃性能,同時(shí)紙板具有良好的機(jī)械加工性能(耐壓、沖、切、刻、受壓不分層,不爆裂等),以及電氣絕緣性能,是一種優(yōu)異的環(huán)境友好的特種結(jié)構(gòu)多功能材料。它采用漿內(nèi)添加阻燃劑、一次成型,真空脫水,高溫?zé)釅焊稍?,再在表面浸漬阻燃劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)。不僅生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、易控制、能耗低、用水用電量少,而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,可實(shí)行清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種光響應(yīng)膽甾相液晶凝膠、其制備方法及應(yīng)用。該光響應(yīng)膽甾相液晶凝膠包括向列相液晶、手性劑和光響應(yīng)發(fā)光凝膠因子氰基二苯乙烯類(lèi)衍生物;所述凝膠因子通過(guò)自組裝形成三維網(wǎng)絡(luò),向列相液晶和手性劑均勻分散在空間網(wǎng)絡(luò)中。該液晶凝膠在特定波長(zhǎng)光輻照下能夠發(fā)生可逆的凝膠?溶膠相轉(zhuǎn)變,凝膠發(fā)光強(qiáng)度及顏色發(fā)生改變。本發(fā)明提供的膽甾相液晶凝膠材料,制備方法簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,可儲(chǔ)存雙色圖案,在信息存儲(chǔ)、發(fā)光顯示和高端防偽等領(lǐng)域應(yīng)用廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)了一種Zn0.5Cd0.5S/Cu2(OH)2CO3/碳黑負(fù)載型光催化劑及其制備方法,屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。將Cu2(OH)2CO3和碳黑負(fù)載到Zn0.5Cd0.5S上制得負(fù)載型Zn0.5Cd0.5S光催化劑,其中Cu2(OH)2CO3、碳黑與Zn0.5Cd0.5S質(zhì)量比為0.03?0.07:0.01?0.05:1。本發(fā)明中,高導(dǎo)電性碳黑負(fù)載在Zn0.5Cd0.5S上加速了光生電子遷移,有效減少光生電子和空穴的復(fù)合速率,提高了量子效率和光解水制氫效率;Cu2(OH)2CO3負(fù)載則有效降低了產(chǎn)氫過(guò)電位;與貴金屬助催化劑相比,助催化劑廉價(jià)易得,降低了Zn0.5Cd0.5S光催化劑制氫成本,具備在工業(yè)中應(yīng)用的前景。
本發(fā)明屬于有機(jī)光電材料和器件領(lǐng)域,具體的說(shuō)涉及一種基于8-羥基喹啉乙酰丙酮合鋅(II)—Znq(acac)材料的有機(jī)電致發(fā)光器件,該電致發(fā)光器件包括:ITO陽(yáng)極、空穴注入層、空穴傳輸兼發(fā)光層、電子傳輸兼發(fā)光層、空穴阻擋層、電子傳輸層、電子注入層和陰極;本發(fā)明制備的有機(jī)電致發(fā)光器件發(fā)射的白光是由NPB的藍(lán)光和Znq(acac)的黃光混合獲得的??梢?jiàn)Znq(acac)是一種同時(shí)具有傳輸電子和發(fā)光的雙功能材料。該材料及其制備的白色電致發(fā)光器件在照明、顯示和商業(yè)領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高非晶磁性材料力學(xué)性能及磁性能的方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將非晶磁性材料在退火溫度Ta條件下保溫0.5?1.5小時(shí),Ta=(Tc?100K)~(Tc?70K),Tc為居里溫度;然后快速加熱到溫度T并保溫5?30s,T低于晶化溫度Tx;最后以大于300K/s的速率冷卻。采用本發(fā)明方法處理后的非晶帶材在不損失磁性的前提下的力學(xué)性能有明顯的提高,改進(jìn)了現(xiàn)有工藝下材料力學(xué)性能差的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于重金屬離子檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于水體中重金屬離子檢測(cè)的化學(xué)修飾電極陣列傳感器,其特征在于,該傳感器包括一個(gè)對(duì)電極、一個(gè)參比電極和若干個(gè)工作電極,其中,在若干個(gè)工作電極形成的工作電極陣列上,不同工作電極修飾有不同的電極修飾材料,對(duì)電極、參比電極與任意一個(gè)工作電極之間均能夠構(gòu)成三電極體系;通過(guò)不同電極修飾材料對(duì)重金屬離子選擇性能夠?qū)崿F(xiàn)傳感器對(duì)多種重金屬離子的同時(shí)檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳感器關(guān)鍵組件的結(jié)構(gòu)及其設(shè)置方式等進(jìn)行改進(jìn),設(shè)置多個(gè)工作電極,并在不同工作電極上修飾不同的功能材料,得到化學(xué)修飾陣列電極,可以同時(shí)監(jiān)測(cè)水體中多種重金屬離子,并具有較好的檢測(cè)精度。
本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紅外/微波兼容隱身復(fù)合材料。本發(fā)明所述紅外/微波兼容隱身復(fù)合材料,由膠原/烯酸酯類(lèi)單體接枝共聚納米微粒與稀土金屬氧化物納米微粒按照質(zhì)量比為1:1~4復(fù)合而成;所述膠原/烯酸酯類(lèi)單體接枝共聚納米微粒由I型皮膠原與烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)接枝共聚反應(yīng)制成,I型皮膠原和烯酸酯類(lèi)單體的質(zhì)量比為1:3~5。本發(fā)明還提供所述紅外/微波兼容隱身復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述紅外/微波兼容隱身復(fù)合材料,表現(xiàn)出較好的紅外/微波兼容隱身特性,在8.2~12.4GHz內(nèi)復(fù)合材料對(duì)微波的反射損失達(dá)到3.26~5.06dB,在8~14μm范圍內(nèi)復(fù)合材料紅外發(fā)射率最低降到0.780~0.632。
本發(fā)明提供了一種金屬有機(jī)框架材料負(fù)載辣根過(guò)氧化物酶復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬有機(jī)框架材料負(fù)載辣根過(guò)氧化物酶復(fù)合納米材料,包括鉿基金屬有機(jī)框架材料以及負(fù)載于所述鉿基金屬有機(jī)框架材料上的辣根過(guò)氧化物酶,所述鉿基金屬有機(jī)框架材料為2?氨基?4,4?二羧酸三聯(lián)苯與鉿離子通過(guò)配位鍵自組裝形成。本發(fā)明以鉿基金屬有機(jī)框架材料作為載體負(fù)載辣根過(guò)氧化物酶,在酸性環(huán)境下具有較好的穩(wěn)定性,能夠保護(hù)辣根過(guò)氧化物酶免于被分解,同時(shí)還能夠提高其催化能力,使其在腫瘤微環(huán)境中發(fā)揮催化作用進(jìn)而產(chǎn)生活性氧殺死腫瘤細(xì)胞,達(dá)到治療腫瘤的目的。
本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米紅外吸熱復(fù)合新材料,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù),將速溶硅酸鈉中加入去離子水進(jìn)行稀釋?zhuān)偌尤爰{米氧化鋁,攪拌得到澄清溶液;再將碳纖維、納米氧化鈦、結(jié)晶硅,納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中,攪拌均勻,即得納米紅外吸熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái),以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質(zhì),有效地保護(hù)了金屬管壁,且吸熱性能顯著,產(chǎn)生紅外輻射,有很好的節(jié)能效果。
超級(jí)浮力疏水金屬網(wǎng)船及其制備方法,它屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明目的是提供了一種超級(jí)浮力疏水金屬網(wǎng)船及其制備方法。本發(fā)明中超級(jí)浮力超疏水金屬網(wǎng)船是由外層包裹厚度為20nm~50nm的聚全氟烷基硅氧烷層的金屬網(wǎng)制成,形狀為船形,金屬網(wǎng)的孔徑在40目以上。本發(fā)明方法如下:一、金屬網(wǎng)脫脂,晾干,再經(jīng)堿洗、水洗后烘干;二、室溫下,將全氟烷基硅氧烷、水、冰醋酸和乙醇混合,超聲處理,得到全氟烷基硅氧烷溶液;三、將金屬網(wǎng)浸入全氟烷基硅氧烷溶液中,干燥;四、重復(fù)步驟三的操作;五、烘干;六、加工成船形;即得到超級(jí)浮力疏水金屬網(wǎng)船。本發(fā)明可用于制造水上交通工具,如水上機(jī)器人、微型環(huán)境監(jiān)測(cè)器、船舶等。
本發(fā)明屬于復(fù)合功能材料及生物傳感分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨炔@石墨烯@石墨炔夾層材料及其應(yīng)用、生物傳感器。本發(fā)明的石墨炔@石墨烯@石墨炔夾層材料,由包括以下步驟的方法制成:1)在惰性氣體保護(hù)下,將四正丁基氟化銨、六(三甲硅基乙炔基)苯在溶劑中于0~4℃攪拌反應(yīng)10~20min,然后水洗、除水、過(guò)濾得到固相產(chǎn)物;2)將步驟1)得到的固相產(chǎn)物分散于溶劑中,然后與石墨烯、銅鹽、吡啶混合,在惰性氣體保護(hù)下,于20~30℃下反應(yīng)20~28h,反應(yīng)后洗滌、干燥,即得。本發(fā)明制備所得夾層材料,為石墨炔@石墨烯@石墨炔三層夾心結(jié)構(gòu)材料,具有導(dǎo)電性好、層間距大、形貌均勻的特點(diǎn),可以作為檢測(cè)多元miRNAs的生物傳感器的電極修飾材料以提高檢測(cè)靈敏度。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超親水抗菌涂層溶膠及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明涂層溶膠包括以下質(zhì)量份的組分:親水性抗菌聚合物100份、交聯(lián)劑1?100份、含羧基化合物0.01?100份、共抗菌劑0?100份、催化劑0.01?20份、水。本發(fā)明的超親水抗菌涂層溶膠,基于組分中的交聯(lián)劑、含羧基化合物、親水性抗菌聚合物的化學(xué)性質(zhì),以及三者之間本身的縮合、三者互相之間的化學(xué)反應(yīng)原理基礎(chǔ)上,通過(guò)交聯(lián)劑和含羧基化合物的協(xié)同促進(jìn)作用,將親水性抗菌聚合物簡(jiǎn)單方便并且穩(wěn)固地構(gòu)筑在不同基材表面,所得涂層不僅具有超親水特性、水下超疏油特性,且具有抗細(xì)菌粘附和抗菌功能;使用方法簡(jiǎn)便,可應(yīng)用于大面積表面改性中。
本發(fā)明提供了一種單分散氧化銦納米多孔微球的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體包括:在氯化銦的水溶液中,加入一定摩爾比的檸檬酸,充分混合,再加入適量的尿素作為沉淀劑,分散均勻,將混合溶液密封于高壓釜,在特定的溫度下水熱反應(yīng)一定時(shí)間,離心分離,洗滌,干燥,空氣中置于馬弗爐中煅燒即得單分散氧化銦納米多孔微球。本方法成本低,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)率高,易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。制得的氧化銦納米微球形貌規(guī)整,分散均一,且內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu),比表面積大,可以應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、平板顯示器、光電子器件以及氣體傳感器等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠提升介電性能的壓電薄膜生產(chǎn)工藝,具體涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)壓電薄膜的介電系數(shù)以及加工環(huán)節(jié)中流程對(duì)壓電薄膜介電系數(shù)的影響進(jìn)行分析,可以得出壓電薄膜的結(jié)晶相本征介電性和壓電薄膜的尺寸效應(yīng)是介電特性主要的變化依據(jù),根據(jù)分析結(jié)果,進(jìn)行了初始薄膜制備、單軸拉伸、高壓極化、磁控濺射等制備工藝,對(duì)每項(xiàng)工藝步驟的參數(shù)進(jìn)行探索,并對(duì)PVDF敏感材料進(jìn)行傳感器封裝,進(jìn)行了傳感器產(chǎn)品非常重要的壓電系數(shù)參數(shù)的檢測(cè),其靜態(tài)壓電系數(shù)d33達(dá)到13.1PC/N,滿(mǎn)足使用要求,獲得可以實(shí)際工程配套的工程化產(chǎn)品,提高了對(duì)壓電薄膜的自動(dòng)化加工效果,且在保障加工效率的同時(shí)對(duì)壓電薄膜的介電性起到了保障的作用。
本發(fā)明涉及一種壓裂支撐劑及其制備方法。所述壓裂支撐劑包括如下原料:干基污泥、石英砂、粉煤灰、鋁礬土和粘土。本發(fā)明利用硅酸鹽質(zhì)微晶陶瓷的原理采用未經(jīng)高溫預(yù)處理的含油污泥脫油后的干基污泥制備高品質(zhì)石油壓裂支撐劑:以干基污泥(油氣田開(kāi)采產(chǎn)生的含油污泥經(jīng)脫油后所形成的,屬危險(xiǎn)廢棄物)為主要原料通過(guò)烘干、磨細(xì)、成球、再烘干、煅燒等工序能直接制成高品質(zhì)石油壓裂支撐劑;制成壓裂支撐劑不僅能夠代替天然礦床開(kāi)采的石英砂的功能,且能夠大幅度提高改造油層的導(dǎo)流性能和最終采收率,為采油企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益;本發(fā)明使得來(lái)自地下深部的物質(zhì)以功能材料的形式重新返回到其被采出的部位,實(shí)現(xiàn)真正意義上的環(huán)保閉環(huán)和原油綠色開(kāi)采。
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